DE4209432A1

DE4209432A1 - Disposal of discharged vapour stream

Info

Publication number: DE4209432A1
Application number: DE19924209432
Authority: DE
Inventors: Wilfried Dr Raehse; Johann Friedrich Dr Fues; Reiner Dr Vogler
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 1992-03-24
Filing date: 1992-03-24
Publication date: 1993-09-30

Abstract

In the optimisation of disposal of a vapour sub-stream, contg. entrained valuable and/or inert materials, which is discharged as a steam-product stream from drying units operated with superheated steam and which is then (partially) condensed by heat exchange with a cooling medium, the novelty is that previously recovered condensate is used as the cooling medium in the condensation stage and is then subjected, together with the condensation heat extracted from the vapour sub-stream, to one or more thermal post-purificn. (distillation) stages; the loaded condensate is supplied as an aq. liq. phase to the thermal purificn. (distillation) operation and is partially re-evaporated by the transferred condensation heat; and a liq. stream, with increased concn. of entrained valuable and/or inert materials, is withdrawn from the distillation bottom phase. Also claimed is use of the process for waste gas- and polluted waste water-free removery of dried valuable materials which are useful as or in wetting, washing and/or cleaning agents and which are recovered from their water-contg. prepns. by drying with superheated steam.

Description

Die Erfindung betrifft das Gebiet der Trocknung wasserhaltiger Zu bereitungsformen von Wertstoffen und/oder Ballaststoffen durch Be handlung des wasserhaltigen Einsatzgutes mit Trocknungsgasen auf Basis von Heißdampf.The invention relates to the field of drying water-containing Forms of preparation of valuable materials and / or roughage by Be handling of the water-containing feed material with drying gases Base of superheated steam.

Im Rahmen großtechnischer Trocknungsverfahren gewinnt in jüngster Zeit die Technologie der Heißdampftrocknung in ihren verschiedenar tigen Ausgestaltungen zunehmende Beachtung. Die Kreislaufführung des als Trocknungsgas eingesetzten überhitzten Wasserdampfs im geschlos senen System sowie die Möglichkeit der unmittelbaren Kondensation des ausgekreisten beziehungsweise abgezogenen Brüdenteilstromes schaffen gute Voraussetzungen für das Betreiben solcher Trocknungs anlagen mit geringen, die Umwelt belastenden Emissionen. In der Fachliteratur wird vermutet, daß Heißdampftrockner zunehmend Beach tung finden werden, und zwar inbesondere dann, wenn sich die Kon takttrocknung mit der Trocknung in Reindampfatmosphäre verbinden läßt. Entsprechende Heißdampftrockner mit integrierten Kontaktheiz flächen werden im großtechnischen Einsatz heute beispielsweise bei der Braunkohlen- und Klärschlammtrocknung oder bei der Trocknung von Rübschnitzeln, Biomassen und anderen organischen Produkten für die Tierfutterverwertung eingesetzt, vgl. hierzu beispielsweise D. Gehr mann "Entwicklungstendenzen der Trocknungstechnik in der chemischen Industrie", Chem.-Ing. Tech. 62 (1990) A 512-520, insbesondere die Unterkapitel 2.2 und 3.1. Verwiesen wird hier insbesondere auch auf die verschiedenen Möglichkeiten der Ausgestaltung solcher Heiß dampftrocknungsanlagen. So kann die Trocknung beispielsweise in un terschiedlich ausgestalteten Dampfwirbelschichten erfolgen. Die Trocknungszone kann auch als Heißdampf-Stromtrockner ausgebildet sein. Entsprechende Verfahren werden in neuerer Zeit in der Praxis zur Herstellung von Pulpe und anderen getrockneten Naturstoffen wie Holz und Kohle eingesetzt.In the context of industrial drying processes, the most recent one wins The technology of hot steam drying in its various forms due to increasing designs. The circulation of the superheated steam used as drying gas in the closed system and the possibility of direct condensation of the circled or subtracted vapor partial flow create good conditions for operating such drying systems with low emissions that pollute the environment. In the Specialist literature suggests that steam dryers are increasingly beach will find, especially if the Kon Combine cycle drying with drying in a clean steam atmosphere leaves. Appropriate hot steam dryer with integrated contact heating surfaces are used in large-scale industrial applications today, for example lignite and sewage sludge drying or when drying Beet pulp, biomass and other organic products for the Animal feed utilization used, cf. see, for example, D. Gehr "Development trends in drying technology in chemical Industrie ", Chem.-Ing. Tech. 62 (1990) A 512-520, in particular the Subchapters 2.2 and 3.1. Reference is also made here in particular to the different ways of designing such hot steam drying systems. For example, drying in un differently designed steam fluidized beds take place. The Drying zone can also be designed as a superheated steam dryer be. Appropriate procedures are more recently in practice for the production of pulp and other dried natural products such as Wood and coal used.

Die Einsatzmöglichkeiten des Arbeitsprinzips der Heißdampftrocknung sind aber nicht auf derart vergleichsweise unempfindliche Einsatz materialien eingeschränkt. Die Anmelderin beschreibt in einer Mehr zahl älterer Patentanmeldungen die Anwendung dieses Arbeitsprinzips auf Wertstoffe und Wertstoffgemische, die an sich für ihre Tempe ratursensitivität bekannt sind, gleichwohl aber vom Anwender bezie hungsweise Verbraucher nur in einer sehr hochwertigen Veredelungs stufe - insbesondere als schütt- und/oder rieselfähiges Pulver be ziehungsweise Granulat - angenommen werden. So beschreibt die An melderin in ihrer älteren Anmeldung DE-A 40 30 688 ein Verfahren zur Gewinnung feinteiliger fester schütt- beziehungsweise rieselfähiger Wertstoffe oder Wertstoffgemische für Netz-, Wasch- und/oder Reini gungsmittel aus ihren wäßrigen Zubereitungen, wobei überhitzter Wasserdampf als trocknender Heißgasstrom eingesetzt und dabei die Trocknung des partikulären Gutes vor dessen Gefährdung durch ther mische Einwirkung abgebrochen wird.The possible uses of the working principle of hot steam drying but are not on such comparatively insensitive use limited materials. The applicant describes in a more number of previous patent applications the application of this working principle on recyclables and mixtures of materials that are inherently suitable for their rature sensitivity are known, but nevertheless relate to the user approximately consumers only in a very high quality finishing stage - in particular as a pourable and / or free-flowing powder or pellets - to be accepted. This is how the An describes in her older application DE-A 40 30 688, I register a process for Obtaining finely divided, solid, free-flowing or free-flowing Recyclables or mixtures of materials for wetting, washing and / or cleaning agents from their aqueous preparations, being overheated Steam used as a drying hot gas stream and the Drying of the particulate material before it is endangered by ther mixing action is interrupted.

In einer Reihe weiterer älterer Anmeldungen der Anmelderin werden besondere Ausgestaltungen und Verbesserungen solcher Trocknungsver fahren mit überhitztem Wasserdampf als Heißgasstrom und deren An wendung auf das Gebiet der Wertstoffe und Wertstoffgemische für Netz-, Wasch- und/oder Reinigungsmittel geschildert. Verwiesen wird in diesem Zusammenhang insbesondere auf die älteren deutschen Pa tentanmeldungen P 42 04 035.3, P 42 04 090.6, P 42 06 050.8, P 42 06 521.6 und P 42 06 495.3.In a number of other earlier registrations of the applicant special designs and improvements of such drying Ver drive with superheated steam as a hot gas stream and their start application in the field of recyclables and mixtures for Wetting agents, detergents and / or cleaning agents described. Is referred in this context in particular to the older German Pa tent registrations P 42 04 035.3, P 42 04 090.6, P 42 06 050.8, P 42 06 521.6 and P 42 06 495.3.

Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus, großtechnisch einsetzbare Heißdampftrocknungsverfahren in der im nachfolgenden geschilderten Weise weiter zu entwickeln und damit eine Optimierung der Arbeitsmöglichkeiten zugänglich zu machen, die solchen Systemen zur Heißdampftrocknung innewohnen. Die erfindungsgemäße Lehre setzt dabei an dem folgenden Problem an: Die Heißdampftrocknung sieht in der Trocknungsanlage die Kreislaufführung des überhitzten Wasser dampfstromes durch die Trocknungsvorrichtung(en) und die nachfol gende Abtrennung des Brüdenteilstromes vor, der der im Trocknungs prozeß verdampften Wassermenge entspricht. Der aus dem Dampfkreis laufstrom abgezogene Brüdenteilstrom ist mehr oder weniger stark mit verschleppten, beispielsweise pulverförmigen, Wert- und/oder Bal laststoffen belastet. Vorgesehen ist dementsprechend die möglichst weitgehende Abtrennung solcher mitgeschleppten Wert- und/oder Bal laststoffe aus diesem Kreislaufstrom des Dampfes, üblicherweise vor der Abtrennung des Brüden-Produktteilstromes. Diese Abtrennung kann durch Behandlung mit Filtern erfolgen, häufig sind allerdings Schwerkrafttrennverfahren, insbesondere der Einsatz von Zyklon- Trennvorrichtungen vorgesehen. Eine vollständige Abtrennung der mitgeschleppten Feststoffanteile gelingt nicht. Der letztlich aus dem Dampfkreislauf ausgeschleuste Brüdenteilstrom ist mit Restge halten verschleppter Wert- und/oder Ballaststoffe belastet. Bei der Trocknung gegebenenfalls in geringen Mengen anfallende nicht kon densierbare Gasbestandteile werden ebenfalls von dem kontinuierlich abgezogenen Brüdenteilstrom aus dem System ausgetragen.The present invention is based on the task, on an industrial scale usable steam drying processes in the following described further develop and thus an optimization of the job opportunities available to such systems for hot steam drying. The teaching of the invention sets the following problem: The hot steam drying looks in the drying system, the circulation of the superheated water steam flow through the drying device (s) and the subsequent separation of the partial vapor stream before that in the drying process corresponds to the amount of water evaporated. The one from the steam cycle Partial current drawn from the running current is more or less strong abducted, for example powder, value and / or bal loads loaded. Accordingly, it is intended to be as possible extensive separation of such entrained valuables and / or bal contaminants from this cycle of steam, usually before the separation of the vapor product partial stream. This separation can by treatment with filters, but are common Gravity separation processes, especially the use of cyclone Separators provided. A complete separation of the entrained solids do not succeed. The ultimately out the vapor circuit discharged from the steam circuit is with residual gas keep dragged valuable and / or fiber contaminated. In the Drying may not occur in small quantities Densifiable gas components are also continuous from that withdrawn partial vapor stream discharged from the system.

Für die Optimierung von Dampftrocknungsverfahren oder anderen unter Mitverwendung einer Heißdampf-Behandlungsstufe arbeitende Verfahren - beispielsweise entsprechende Agglomerationsverfahren - besteht damit das Problem, den abgezogenen Wasserdampfteilstrom in nachfol genden Verfahrensschritten so aufzuarbeiten, daß die vom Dampf mit geschleppten Begleitstoffe entweder in die Trocknung zurückgeführt oder wenigstens möglichst umweltunschädlich entsorgt werden können.For the optimization of steam drying processes or other under Using a superheated steam treatment step - For example, corresponding agglomeration processes thus the problem of following the sub-stream of steam removed process steps so that the steam with dragged accompanying substances either returned to the drying or at least can be disposed of as harmless to the environment as possible.

Die Lehre der Erfindung geht von der Aufgabe aus, hier substantielle Verbesserungen zu ermöglichen. Die erfindungsgemäße Lehre will ins besondere die praktisch emissionsfreie beziehungsweise abgas-/ abwasserfreie Aufarbeitung des abgezogenen Brüdenteilstromes ermög lichen, ohne daß für diesen Reinigungsaufwand wesentliche zusätz liche Kosten erforderlich werden. Die Erfindung will damit die Mög lichkeit schaffen, in einem 1- oder mehrstufigen Nachbehandlungs verfahren ein vergleichsweise hochreines Brüdenkondensat ohne sub stantielle Energieverluste zur Verfügung stellen zu können.The teaching of the invention is based on the task, here substantial Enable improvements. The teaching of the invention ins special the practically emission-free or exhaust / wastewater-free processing of the withdrawn partial vapor stream enables Lichen without additional essential for this cleaning effort costs are required. The invention thus wants the poss create sensitivity in a 1- or multi-stage post-treatment process a comparatively high-purity vapor condensate without sub to be able to provide substantial energy losses.

Die technische Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabenstellung sieht die thermische Nachreinigung des primär anfallenden Brüdenkondensats vor, wobei durch die im nachfolgenden geschilderte Kreislaufführung von Produktströmen beziehungsweise -teilströmen die zusätzliche Aufgabenstellung der Optimierung des Energiehaushalts dieser Nach behandlung erfüllt wird. The technical solution of the task according to the invention sees the thermal post-purification of the vapor condensate which occurs primarily before, by the circuit described below of product streams or partial streams the additional Task of optimizing the energy balance of this after treatment is fulfilled.

Subject of the invention

Die Erfindung betrifft dementsprechend in einer ersten Ausführungs form ein Verfahren zur Optimierung der Entsorgung des mit ver schleppten Wert- und/oder Ballaststoffen belasteten Brüdenteil stromes, der als Wasserdampf-Produktstrom aus mit überhitztem Was serdampf als Trocknungsgas betriebenen Trocknungsanlagen ausge schleust und anschließend wenigstens anteilsweise durch direkten und/oder indirekten Wärmeaustausch mit einem Kühlmedium kondensiert wird.The invention accordingly relates to a first embodiment form a process to optimize the disposal of the with ver dragged valuable and / or fiber-laden vapor part stromes, which as a water vapor product stream from with overheated what serdampf as drying gas operated drying systems lock and then at least partially through direct and / or indirect heat exchange condensed with a cooling medium becomes.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist in dieser Ausführungsform dadurch gekennzeichnet, daß man das anfallende Brüdenkondensat einer wenig stens 1stufigen thermischen Nachreinigung unterwirft, wobei als Kühlmedium zur Kondensation des aus der Trocknungsanlage abgezogenen belastenden Brüdenteilstromes zuvor gewonnenes Brüdenkondensat ein gesetzt und dann zusammen mit der vom Brüdenteilstrom aufgenommenen Kondensationswärme der thermischen Nachreinigung unterworfen wird, wobei weiterhin das belastete Brüdenkondensat der thermischen Rei nigung - nachfolgend auch als "Destillationsstufe" bezeichnet - als wäßrige Flüssigphase zugeführt und hier mittels der übertragenen Kondensationswärme anteilig wieder verdampft wird, während aus der Sumpfphase der Destillationsstufe ein Flüssigteilstrom mit erhöhter Konzentration an verschleppten Wert- und/oder Ballaststoffen abge zogen wird.In this embodiment, the method according to the invention is thereby characterized in that the resulting vapor condensate a little subject to first stage thermal post-cleaning, whereby as Cooling medium for condensation of the withdrawn from the drying system exhaustive vapor condensate previously obtained set and then together with that taken up by the vapor partial flow Heat of condensation is subjected to thermal post-cleaning, the contaminated vapor condensate from the thermal Rei inclination - hereinafter also referred to as "distillation stage" - as aqueous liquid phase supplied and here by means of the transferred Condensation heat is partially evaporated again, while from the Bottom phase of the distillation stage is a partial liquid stream with increased Concentration of dragged valuable and / or fiber abge is pulled.

Die Erfindung betrifft in weiteren Ausführungsformen die Anwendung dieses Verfahrens zur praktisch abgasfreien und praktisch abwasser freien Gewinnung getrockneter Wertstoffe, Wertstoffgemische und/oder Ballaststoffe aus ihren wasserhaltigen Zubereitungen durch Behand lung, insbesondere Trocknung, mit überhitztem Wasserdampf. Die An wendung dieses Verfahrens kann besondere Bedeutung für die emissionsfrei optimierte Trocknung von Wertstoffen und Wertstoff gemischen Bedeutung haben, die als Netz-, Wasch- und/oder Reini gungsmittel und/oder zur Verwendung in solchen Mitteln geeignet sind. Aber auch die Anwendung auf solche feuchten oder wäßrigen Einsatzmaterialien, die bei ihrer Behandlung beziehungsweise Trock nung bekanntermaßen beträchtliche Emissionsprobleme auslösen, ist eine wichtige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lehre. Lediglich beispielhaft sei hier die Trocknung von Klärschlamm oder von Tier fäkalien, wie Gülle, benannt, die bekanntlich - etwa bei der Trock nung anaerob gewonnener Klärschlämme - zu beträchtlichen Geruchsbe lästigungen in der Praxis führen kann.In further embodiments, the invention relates to the application this process for practically emission-free and practically waste water free extraction of dried materials, mixtures of materials and / or Dietary fiber from their water-based preparations by treatment treatment, especially drying, with superheated steam. The An Using this procedure can be of particular importance for the emission-free drying of recyclables and recyclables have mixed meaning that as Netz-, washing and / or Reini means and / or suitable for use in such agents are. But also the application to such damp or aqueous Materials that are used during their treatment or drying known to cause significant emissions problems an important embodiment of the teaching of the invention. Only the drying of sewage sludge or animals is an example faeces, such as liquid manure, are known to be known, for example, when dry anaerobically obtained sewage sludge - to considerable odor annoyance in practice.

Ein weiteres wichtiges Einsatzgebiet für die Lehre der Erfindung ist die Behandlung von toxischen Materialien beispielsweise im Sinne einer Trocknung und/oder Agglomerierung unter Mitverwendung von Heißdampf. Lediglich beispielhaft sei hier verwiesen auf hochto xische Wertstoffgemische wie Pestizide oder Herbizide, deren Trock nung und/oder Agglomeration beträchtliche Schwierigkeiten aus dem Gesichtspunkt unerwünschter Emmissionen bereiten. Werden hier bei spielsweise bei der Gewinnung von trockenen Zubereitungsformen - Pulver und/oder Agglomerate - Gasphasen als Hilfsmittel eingesetzt, so ist die Verschleppung toxischer Wertstoffe und deren Beseitigung aus den eingesetzten Gasphasen ein beträchtliches technisches Pro blem. Aber auch die Beseitigung toxischer oder aus anderen Gründen unerwünschter Ballaststoffe aus entsprechend beladenen Gasströmen stellt die Praxis immer wieder vor substantielle Probleme. Die Erfindung gibt in breiter Anwendbarkeit hier Abhilfemöglichkeiten. Another important area of application for teaching the invention is the treatment of toxic materials for example in the sense drying and / or agglomeration with the use of Superheated steam. For example, we refer to hochto Xical mixtures of materials such as pesticides or herbicides, the dry tion and / or agglomeration considerable difficulties from the Prepare for undesirable emissions. Be here at for example when extracting dry preparation forms - Powder and / or agglomerates - gas phases used as aids, this is the carry-over of toxic substances and their elimination a considerable technical pro from the gas phases used blem. But also the elimination of toxic or other reasons unwanted fiber from appropriately loaded gas streams always presents practical problems. The Invention can be remedied in a wide range of applications.

Details of the teaching according to the invention

Der Kern des erfindungsgemäßen Handelns liegt in der Kombination nachfolgender Elemente:The core of the action according to the invention lies in the combination following elements:

Der aus der Heißdampftrocknungsanlage abgezogene und mit ver schleppten Wert- und/oder Ballaststoffen belastete Brüdenteilstrom, der dem in der vorgängigen Trocknungsanlage verdampften Wasseranteil entspricht, wird jetzt in einer wenigstens einstufigen Nachbehand lung nochmals thermisch, insbesondere destillativ gereinigt. Dabei soll dieser zusätzliche Reinigungsschritt den Energiehaushalt des Gesamtverfahrens nicht oder praktisch nicht belasten.The deducted from the hot steam drying system and with ver dragged valuable and / or fiber contaminated partial vapor stream, the amount of water evaporated in the previous drying system is now in an at least one-stage post-treatment again thermally cleaned, especially by distillation. Here is this additional cleaning step to reduce the energy balance of the Do not, or practically, not burden the entire process.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung in einer bevorzugten Ausführungsform die folgenden Verfahrenselemente vor: Der aus der Dampftrocknungsanlage üblicherweise mit Temperaturen oberhalb 100°C abgetrennte Brüdenteilstrom wird zunächst unter Ausbildung einer geschlossenen Flüssigphase kondensiert. Erfindungsgemäß ist es dabei bevorzugt, tatsächlich praktisch die gesamte Brüdengasphase in flüssiges Brüdenkondensat umzuwandeln. Hierdurch wird sicherge stellt, daß die verschleppten Wert- und/oder Ballaststoffe, soweit sie nicht bei der Verfahrenstemperatur ihrerseits gasförmige Kompo nenten sind, von der Flüssigphase des Brüdenkondensats aufgenommen und in dieser Form der nachfolgenden Arbeitsstufe der destillativen Reinigung zugeführt werden.To achieve this object, the invention provides a preferred one Embodiment the following method elements before: The from the Steam drying plant usually with temperatures above 100 ° C separated vapor partial flow is initially formed with a closed liquid phase condensed. According to the invention, it is there preferred, actually practically the entire vapor gas phase in to convert liquid vapor condensate. This will secure represents that the dragged valuable and / or fiber, as far they do not in turn gaseous compo at the process temperature are taken up by the liquid phase of the vapor condensate and in this form the subsequent stage of distillation Cleaning can be supplied.

Mitgeschleppte und bei Verfahrenstemperatur gasförmige Anteile des aus der Heißdampftrocknungsanlage abgetrennten Brüdenteilstromes, die bei der Kondensation dieses Dampfstromes nicht in die Flüssig phase übergehen, können durch einfache Phasentrennung vom Brüden kondensat und damit von dessen weiterer Behandlung abgetrennt und in umweltverträglicher Weise entsorgt werden, worauf im nachfolgenden noch im einzelnen eingegangen wird. Die Notwendigkeit der Abtrennung einer Gasphase in dieser ersten Arbeitsstufe der Kondensation des Brüdenteilstromes tritt in der Regel nicht oder nur in Sonderfällen auf. In aller Regel handelt es sich dann um vergleichsweise sehr beschränkte Mengen einer getrennten Gasphase, die ohne größere technologische Schwierigkeiten der angestrebten umweltfreundlichen Entsorgung zugeführt werden können.Parts of the entrained and gaseous at the process temperature partial vapor stream separated from the hot steam drying system, which in the condensation of this vapor stream does not enter the liquid phase can pass through simple phase separation from the vapor condensate and thus separated from its further treatment and in disposed of in an environmentally friendly manner, which is followed in the following will be discussed in more detail. The need for separation a gas phase in this first stage of condensation of the Partial vapor flow generally does not occur or only in special cases on. As a rule, it is comparatively very much limited quantities of a separate gas phase without major ones technological difficulties of the envisaged environmentally friendly Disposal can be supplied.

Der angefallene Brüdenkondensatstrom wird als Flüssigphase in die der Heißdampftrocknung nachgeschaltete Eindampf- beziehungsweise Destillationsvorrichtung überführt. Gleichzeitig wird aber er findungsgemäß in einer wichtigen Ausführungsform mit einem Anteil dieses Brüdenkondensats, der zweckmäßigerweise aus dem Sumpf der De stillationsvorrichtung entnommen wird, der nachfolgende Kreislauf eingerichtet beziehungsweise aufrechterhalten:The resulting vapor condensate stream is in the liquid phase the evaporation drying or the steam drying Distillation device transferred. But at the same time he will according to the invention in an important embodiment with a portion this vapor condensate, which expediently from the swamp of De is removed, the subsequent circuit established or maintained:

Der abgezogene Anteil an Brüdenkondensat wird einem indirekten Wärmeaustauscher zur Kondensation des aus der Heißdampfanlage ab gezogenen Brüdenteilstromes zugeführt. Dort nimmt er im indirekten Wärmeaustausch die Verdampfungs- beziehungsweise Kondensations energie des dem Wärmetauscher zugeführten Brüdendampfteilstromes auf. Die angestrebte Kondensation des dampfförmig aus der Trock nungsanlage abgezogenen Teilstromes ist das Ergebnis. Das Kondensat wird unmittelbar in die Anlage zur thermischen Behandlung überführt. Ebenso wird der zur Kondensation des Dampfstromes eingesetzte und zuvor aus dem Sumpf der Destillationsanlage entnommene Teilstrom des Brüdenkondensats nach dem Verlassen des indirekten Wärmetauschers als Träger und zusammen mit der aufgenommenen Kondensationsenergie der thermischen Behandlungsstufe zügeführt, insbesondere in die De stillationsanlage zurückgeführt. Auf diese Weise wird der im indi rekten Wärmetauscher abgegebene Energiebetrag mittelbar oder unmit telbar der Destillationsanlage zugeführt und kann hier zur Verdampfung des Brüdenkondensatstromes und damit zur destillativen Nachreinigung im Sinne des erfindungsgemäßen Handelns verwertet werden.The amount of vapor condensate drawn off becomes an indirect one Heat exchanger for condensation from the superheated steam system drawn vapor partial flow supplied. There he takes indirect Heat exchange the evaporation or condensation energy of the partial vapor stream supplied to the heat exchanger on. The desired condensation of the vapor from the dry The subsystem is subtracted. The condensate is immediately transferred to the thermal treatment plant. Also used for the condensation of the steam flow partial stream of the previously removed from the bottom of the distillation plant Vapor condensate after leaving the indirect heat exchanger as a carrier and together with the absorbed condensation energy led to the thermal treatment stage, especially in the De breastfeeding system returned. In this way, the indi direct heat exchanger the amount of energy given indirectly or directly telbar fed to the distillation plant and can be used here Evaporation of the vapor condensate stream and thus to the distillative Post-cleaning used in the sense of the inventive action will.

In der besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dementsprechend ein Teilstrom des Brüdenkondensats aus dem Sumpf der Destillationsanlage abgezogen, durch den indi rekten Wärmetauscher zur Aufnahme der Kondensationswärme des dampfförmig zugeführten Brüdenteilstromes geleitet, danach in die Destillationsanlage zurückgeführt und hier mit dem flüssigen Brüdenkondensat (dem Sumpf) unmittelbar vermischt. Der Überhitzer beziehungsweise Wärmeaustauscher kann dabei aber auch in an sich bekannter Weise in die Eindampf-/Destillationsanlage integriert sein. Durch geeignete und dem Fachmann bekannte Steuerung der Ver fahrensparameter gelingt damit die unmittelbare Übertragung der Kondensations- beziehungsweise Verdampfungsenergie aus dem in direkten Wärmetauscher in die nachgeschaltete Destillationsanlage. Zweckmäßig kann es in an sich bekannter Weise hierzu sein, den Teilstrom des Brüdenkondensats unter erhöhten Drucken durch den indirekten Wärmetauscher zu führen, wobei soweit erhöhte Drucke bevorzugt sein können, daß der im Kreislauf geführte Teilstrom des Brüdenkondensats auch nach dem Verlassen des Wärmetauschers wenigstens überwiegend als Flüssigphase vorliegt.In the particularly preferred embodiment of the invention The process accordingly becomes a partial flow of the vapor condensate withdrawn from the bottom of the distillation plant by the indi right heat exchanger to absorb the heat of condensation fed vapor partial flow, then into the Distillation plant returned and here with the liquid Vapor condensate (the sump) mixed immediately. The superheater or heat exchanger can also in itself known way integrated into the evaporation / distillation system be. By suitable control of the Ver driving parameters, the direct transmission of the Condensation or evaporation energy from the in direct heat exchanger in the downstream distillation plant. In a manner known per se, it can be useful for this purpose Partial flow of the vapor condensate under increased pressure through the to carry indirect heat exchangers, where so far increased pressures may be preferred that the circulating partial stream of Vapor condensate even after leaving the heat exchanger is present at least predominantly as a liquid phase.

Im kontinuierlichen Betrieb ist die im erfindungsgemäßen Verfahren benötigte Menge an in flüssiger Phase vorliegendem Brüdenkondensat (Sumpf) vergleichsweise beschränkt. Sie wird einerseits bestimmt durch den Kreislauf des Brüdenkondensats aus der Destillationsanlage über beziehungsweise durch den indirekten Wärmeaustauscher mit der nachfolgenden Überführung der Kondensations- beziehungsweise Ver dampfungsenergie in die Destillationsanlage zurück. In continuous operation is that in the process according to the invention required amount of vapor condensate present in the liquid phase (Swamp) comparatively limited. On the one hand, it is determined through the circulation of the vapor condensate from the distillation plant via or through the indirect heat exchanger with the subsequent transfer of the condensation or Ver steam energy back into the distillation plant.

Zusätzlich ist das Ziel der erfindungsgemäßen Nachreinigung zu be achten. In dem flüssigen Brüdenkondensat reichern sich alle nicht gasförmigen mitgeschleppten Wert- und/oder Ballaststoffe an. In dieser Form können sie als ein Teilstrom dem erfindungsgemäß nach geschalteten Reinigungszyklus entnommen werden. Dementsprechend sieht die erfindungsgemäße Lehre vor, absatzweise oder vorzugsweise kontinuierlich dem in Flüssigphase vorliegenden Sumpf der Destilla tionsanlage einen Teilstrom zu entnehmen, in dem die aus der Heiß dampftrocknungsanlage mitgeschleppten Stoffanteile in erhöhter Kon zentration vorliegen. Dieser Teilstrom kann mittelbar oder unmit telbar der Heißdampftrocknungsanlage wieder zugeführt werden. Die unmittelbare Rückführung dieses Konzentratstromes bedarf keiner weiteren Erläuterung. Ein Beispiel für die mittelbare Rückführung ist das folgende: Werden in der Heißdampftrocknungsanlage Wertstoffe getrocknet, die zuvor durch gezielte Konditionierung mit wäßrigen Phasen in eine optimale Beschaffenheit für den Einsatz in der Heiß dampftrocknungsanlage aufbereitet werden, so kann das verschleppte Wertstoffe enthaltende Konzentrat aus dem Sumpf der nachgeschalteten Destillationsanlage zunächst in die Stufe der vorbereitenden Konditionierung des in der Heißdampftrocknungsanlage zu trocknenden Wertstoffes beziehungsweise Wertstoffgemisches eingesetzt werden.In addition, the aim of the post-cleaning according to the invention is to be respect, think highly of. None of them accumulate in the liquid vapor condensate gaseous entrained valuable and / or fiber. In in this form, they can be used as a partial flow according to the invention switched cleaning cycle. Accordingly provides the teaching of the invention, paragraph by paragraph or preferably continuously the liquid still from the distilla tion system to take a partial flow in which the from the hot steam drying system with entrained material in increased con concentration available. This partial flow can be indirect or immediate can be fed back into the hot steam drying system. The no direct return of this concentrate stream is required further explanation. An example of indirect repatriation is the following: Become valuable materials in the superheated steam drying plant dried, previously by targeted conditioning with aqueous Phases into an optimal condition for use in the hot steam drying system can be processed, so the delayed Concentrate containing valuable substances from the bottom of the downstream Distillation plant first in the preparatory stage Conditioning of those to be dried in the superheated steam drying plant Recyclable material or mixture of valuable materials are used.

Es hat sich gezeigt, daß durch eine einfache 1stufige thermische Nachbehandlung im Sinne des erfindungsgemäßen Handelns wirkungsvolle Stofftrennungen zwischen den zu reinigenden Wasserdampfbrüden und den verschleppten Wert- beziehungsweise Ballaststoffen erreicht werden können. Für diese Möglichkeit ist insbesondere gerade auch der folgende Sachverhalt zu berücksichtigen: Die Arbeitsbedingungen in der Heißdampftrocknungsanlage werden dort primär durch das ange strebte Arbeitsergebnis des Trocknungsschrittes bestimmt. Der abge zogene Brüdenteilstrom kann dementsprechend unter Arbeitsbedingungen von Druck und insbesondere Temperatur stehen, die zu einer substan tiellen Verschleppung von Wert- und/oder Ballaststoffen zusammen mit dem abgezogenen Wasserdampfteilstrom führen. Demgegenüber sind die Arbeitsbedingungen in der erfindungsgemäß vorgesehenen nachgeschal teten destillativen Reinigung nicht mehr auf das angestrebte Trock nungsergebnis der Heißdampftrocknungsanlage einzustellen, bestimmend sind hier für die gewählten Arbeitsbedingungen die angestrebte op timale Trennung zwischen Wasserdampfbrüden und verschleppten Wert- und/oder Ballaststoffen. Es leuchtet sofort ein, daß durch diesen nachgeschalteten Arbeitsschritt völlig neue Möglichkeiten zur ver besserten Systemtrennung gegeben sind. Die erfindungsgemäße Lehre nutzt diese Möglichkeit nicht nur, durch die geschilderte Sequenz und Kombination von Arbeitsschritten wird dieser gezielte Zugriff zu den veränderten Arbeitsbedingungen aus der Nutzung des Energiehaus haltes des Gesamtsystems ohne wesentliche Energieverluste möglich.It has been shown that a simple one-stage thermal Aftertreatment in the sense of the inventive action effective Separations between the water vapor to be cleaned and the delayed valuable or fiber can be. For this possibility is especially also the following fact to be taken into account: the working conditions in the superheated steam drying plant there are primarily aspired work result of the drying step determined. The abge drawn vapor partial current can accordingly under working conditions of pressure and especially temperature, which lead to a substan tial carryover of valuable and / or fiber together with the subtracted water vapor. In contrast, they are Working conditions in the post-provided according to the invention cleaning by distillation no longer to the desired drying setting the result of the superheated steam drying system are the desired op for the chosen working conditions temporal separation between water vapor vapors and delayed value and / or Dietary fiber. It immediately makes sense that through this downstream work step completely new possibilities for ver improved system separation are given. The teaching according to the invention not only uses this possibility through the described sequence and combination of work steps, this targeted access is too the changed working conditions from the use of the energy house the entire system can be held without significant energy losses.

Die aus der Eindampf- beziehungsweise Destillationsanlage abgezogene Dampfphase kann nachfolgend durch bevorzugt indirekten Wärmeaus tausch erneut kondensiert und - hinreichende Reinigung vorausgesetzt - gewünschtenfalls einer weiteren Verwertung zugeführt werden. Der indirekte Wärmeaustausch in dieser zweiten Kondensationsstufe stellt sicher, daß die Übertragung der Kondensationsenergie die uner wünschte Verschleppung von irgendwelchen Wert- und/oder Ballast stoffen ausschließt. Auch bei dieser zweiten Kondensation besteht je nach Beschaffenheit des eingesetzten belasteten Brüdenteilstromes die Möglichkeit der Absonderung geringer Mengen einer Abgasphase. Die hier noch auftretenden Mengen einer solchen gasförmigen Phase sind so gering, daß die umweltfreundliche zuverlässige Entsorgung ohne technologische Schwierigkeiten sichergestellt werden kann.The one withdrawn from the evaporation or distillation plant Vapor phase can subsequently by preferably indirect heat exchange condenses again and - provided sufficient cleaning - If necessary, be used for further recycling. The indirect heat exchange in this second condensation stage sure that the transfer of the condensation energy the un desired carryover of any valuables and / or ballast excludes substances. This second condensation also exists depending on the nature of the used partial vapor flow the possibility of separating small amounts of an exhaust gas phase. The quantities of such a gaseous phase still occurring here are so low that environmentally friendly reliable disposal can be ensured without technological difficulties.

Die Verdampfung des Brüdenkondensats in der destillativen Reinigung kann 1stufig im Sinne eines einfachen Übertreibens erfolgen. Eine solche möglichst einfache Auslegung der Destillationsanlage kann immer dann zweckmäßig sein, wenn durch eine solche 1stufige Be handlung eine hinreichende Reinigung des belasteten Brüdenteilstromes unter Abtrennung der mitgeschleppten Wert-und/oder Ballaststoffe möglich ist. Werden an die Auftrennung des belasteten Brüdenkondensats erhöhte Anforderungen gestellt, so erschließen sich für die erfindungsgemäße Reinigung des Flüssigkeitsstromes eine Mehrzahl von Möglichkeiten, die auch miteinander verbunden werden können.Evaporation of the vapor condensate in the purification by distillation can be done in one step in the sense of a simple exaggeration. A Such a simple design of the distillation plant can always be useful if such a one-stage Be sufficient cleaning of the contaminated Partial vapor flow with separation of the entrained value and / or Dietary fiber is possible. Will be charged at the separation of the Vapor condensate has to meet increased requirements for the cleaning of the liquid flow according to the invention A multitude of possibilities that are also connected with each other can.

In einer ersten Ausführungsform sieht hier die Erfindung vor, die destillative Reinigung durch Einsatz von entsprechenden Kolonnen mit Packungen beziehungsweise Füllkörpern vorzunehmen. Für die Ausge staltung, Auslegung und den Betrieb solcher Fraktionierkolonnen gilt das allgemeine Fachwissen, auf das hier ausdrücklich verwiesen wird. Die optimale Rektifikationstemperatur wird der jeweiligen Problem stellung angepaßt.In a first embodiment, the invention provides here that Distillative cleaning using appropriate columns Make packs or packing. For the Ausge design, design and operation of such fractionation columns applies the general specialist knowledge to which express reference is made here. The optimal rectification temperature becomes the problem at hand position adjusted.

In einer anderen Konzeption zur verbesserten Reinigung des belaste ten Brüdenkondensats - die auch mit der zuletzt geschilderten frak tionierten Destillation kombiniert werden kann - sieht die Erfindung vor, mit einer Mehrzahl von Destillationsstufen zu arbeiten. Eine weitere Konzeption sieht vor, in einer mehrstufigen Eindampfanlage - zum Beispiel bis zu 5 Stufen, vorzugsweise 2 oder 3 Stufen - zu ar beiten. Ein gegebenenfalls anfallender Wärmeüberschuß kann in allen Fällen in Form von Heißwasser gewonnen werden.In another concept for improved cleaning of the polluted vapor condensate - the one with the frak tioned distillation can be combined - sees the invention intend to work with a plurality of distillation stages. A further conception provides, in a multi-stage evaporation plant - for example up to 5 levels, preferably 2 or 3 levels - to ar work. Any excess heat can occur in all Cases can be obtained in the form of hot water.

In einer bevorzugten Ausführungsform sieht die Erfindung für die zuletzt geschilderte Konzeption der Reinigung in einer Folge mehre rer voneinander getrennter Eindampf- beziehungsweise Destillations anlagen weiterhin vor, auch hier die Mehrzahl der Reinigungsschritte praktisch vollständig aus dem Energiehaushalt des aus der Dampf trocknungsanlage abgezogenen belasteten Brüdenteilstromes zu bewäl tigen. Hierzu wird im Sinne der Erfindung jeweils die Kondensati onswärme aus der Kondensation der Dampfphase einer vorgängigen Ar beitsstufe durch bevorzugt indirekten Wärmeaustausch in den Sumpf des in der nachfolgenden Destillationsstufe zu verdampfenden Kon densats eingetragen. Auch hier kann wieder ein Teilstrom als Träger für die Überführung dieser Kondensationswärme in die nachfolgende Destillationsstufe eingesetzt werden. Dabei wird sinngemäß so vor gegangen wie es eingangs für das 1stufige Destillationsverfahren geschildert ist. Der aus dem indirekten Wärmeaustauscher abgezogene und die Kondensationswärme enthaltende Flüssigteilstrom wird dem entsprechend - zweckmäßigerweise unter angemessenem Überdruck - in die nachfolgende Destillationsstufe unmittelbar eingespeist und dort unmittelbar mit dem aus dem Wärmetauscher abgezogenen Kondensatstrom vermischt. Auf diese Weise wird dieses Kondensat dann in der nach geschalteten Arbeitsstufe wieder verdampft und kann sinngemäß in eine weiterführend gereinigte Dampfphase und eine Wert- und/oder Ballaststoffe in erhöhter Konzentration enthaltende Sumpfphase auf geteilt werden.In a preferred embodiment, the invention provides for last described conception of cleaning in a sequence Separate evaporation or distillation systems continue to exist, also here the majority of the cleaning steps practically entirely from the energy balance of the steam drying system deducted polluted partial vapor stream term. For this purpose, the condensate is used in the sense of the invention on heat from the condensation of the vapor phase of a previous Ar beitsstufe by preferably indirect heat exchange in the swamp the Kon to be evaporated in the subsequent distillation stage densats registered. Here too, a partial stream can be used as a carrier for the transfer of this heat of condensation into the following Distillation stage can be used. It is analogous to this gone as it was for the first stage distillation process is described. The one withdrawn from the indirect heat exchanger and the partial heat of condensation containing liquid is the accordingly - appropriately under appropriate overpressure - in the subsequent distillation stage is fed in directly and there directly with the condensate flow withdrawn from the heat exchanger mixed. In this way, this condensate is then in the after switched working level evaporates again and can be used in a further cleaned vapor phase and a value and / or Swamp phase containing fiber in an increased concentration to be shared.

Wird mit einer solchen Mehrzahl von einander nachgeschalteten Ein dampf- beziehungsweise Destillationsstufen gearbeitet, so kann Wert- und/oder Ballaststoff-Konzentrat aus dem Sumpf jeder einzelnen De stillationsstufe oder auch einer ausgewählten kleineren Zahl der Destillationsanlagen oder auch aus nur einer Destillationsstufe ab gezogen werden. In dem zuletzt genannten Fall wird der belastete Sumpfteilstrom im allgemeinen aus der letzten Destillationsanlage abgezogen werden. Die jeweiligen Dampfphasen der einzelnen Destil lationsstufen können in ihrer Gesamtheit als Kondensat in die nach folgende Destillationsstufe überführt werden, ebenso ist es aber auch möglich, jeweils nur einen Anteil der kondensierten Dampfphase aus einer vorgängigen Destillationsstufe in die nachfolgende De stillationsstufe(n) überzuführen. Im einzelnen wird hier das tech nische Handeln durch die Beschaffenheit der zu reinigenden belaste ten Brüdenteilströme, die Beschaffenheit der mitgeschleppten Wert- und/oder Ballaststoffe und durch die sich daraus jeweils ableitenden Entsorgungsmöglichkeiten bestimmt. Is with such a plurality of successive one steam or distillation stages worked, so value and / or Fiber concentrate from the swamp of each De level or a selected smaller number of Distillation plants or from just one distillation stage to be pulled. In the latter case, the burdened Bottom stream in general from the last distillation plant subtracted from. The respective vapor phases of the individual distillery lation stages in their entirety can condense into the after following distillation stage are transferred, but so is it also possible, only a portion of the condensed vapor phase from a previous distillation stage to the subsequent De to convert the breastfeeding stage (s). The tech niche actions due to the nature of the loads to be cleaned partial flows, the nature of the value and / or carried along Dietary fiber and the derived from it Disposal options determined.

Beim Einsatz einer solchen Mehrzahl aufeinanderfolgender Destilla tionsstufen kann es zweckmäßig sein, in den einzelnen Arbeitsstufen mit unterschiedlichen Drucken zu arbeiten. Vorzugsweise wird dabei eine stufenweise Reduktion des Arbeitsdruckes zwischen einer vor gängigen Destillationsstufe und einer nachfolgenden Destillations stufe vorgesehen. In diesem Sinne ist es möglich und fällt in den Rahmen der Erfindung, auf eine Destillation im Bereich des Normal drucks eine nachfolgende Vakuumdestillation des Kondensats aus der ersten Reinigungsstufe bei vergleichsweise niederen Drucken vorzu nehmen. In der Regel wird bei einer solchen stufenweisen Absenkung des Arbeitsdruckes in den aufeinanderfolgenden Destillationsstufen jedoch mit vergleichsweise geringen Druckabsenkungen zwischen den einzelnen Stufen gearbeitet. So ist es für ein solches Arbeiten be vorzugt, in einer nachfolgenden Destillationsstufe den Arbeitsdruck nur so weit zu senken, daß die Siedetemperatur des Wassers höchstens etwa 20 bis 30°C, vorzugsweise nicht mehr als 20°C und insbesondere nicht mehr als 10°C, abgesenkt wird. Schon vergleichsweise schwach abgesenkte Siedetemperaturen in der nachfolgenden Destiliationsstu fe, die im Bereich bis etwa 5°C unterhalb der Siedetemperatur des Wassers in der vorgängigen Destillationsstufe liegen, können wirkungsvoll für die erfindungsgemäße Lehre eingesetzt werden. Die Maßnahme einer solchen stufenweisen Reduktion des Arbeitsdruckes in beschränktem Ausmaß erleichtert den technologischen Gesamtaufwand des Verfahrens, begünstigt den Energiehaushalt des Reinigungsver fahrens in seiner Gesamtheit und ermöglicht damit eine Optimierung des Arbeitsergebnisses im Sinne der angestrebten Reinigung des be lastenden Brüdenteilstromes unter kostenmäßig und ökologisch akzep tablen Bedingungen.When using such a plurality of successive stills It may be appropriate to use the various stages of the work to work with different prints. It is preferred a gradual reduction in the working pressure between one before common distillation stage and a subsequent distillation stage provided. In this sense it is possible and falls within the Within the scope of the invention, a distillation in the normal range pressure a subsequent vacuum distillation of the condensate from the the first cleaning stage with comparatively low pressures to take. As a rule, such a gradual decrease the working pressure in the successive distillation stages however with comparatively small pressure drops between the worked on individual stages. So it is for such work prefers the working pressure in a subsequent distillation stage only to decrease so far that the boiling point of the water at most about 20 to 30 ° C, preferably not more than 20 ° C and especially is not lowered by more than 10 ° C. Comparatively weak reduced boiling temperatures in the subsequent distillation stage fe, which is in the range up to about 5 ° C below the boiling point of the Water can be in the previous distillation stage be used effectively for the teaching of the invention. The Measure of such a gradual reduction in working pressure in limited extent facilitates the overall technological effort of the process, favors the energy balance of the cleaning service driving in its entirety and thus enables optimization the work result in the sense of the intended cleaning of the be burdening partial flow of electricity under cost and ecologically acceptable conditions.

Die Lehre der Erfindung schließt eine direkte Einleitung des Brüdendampfes in das Kondensat in einer oder in mehreren Arbeits stufen der Brüdenreinigung gemäß dem Stand des Wissens über Eindampfanlagen ausdrücklich ein, wenn auch der indirekte Wärmeaus tausch bevorzugt sein kann.The teaching of the invention includes a direct introduction to the Evaporating vapor in the condensate in one or more working levels of vapor cleaning according to the state of knowledge of Evaporation plants expressly, albeit indirect heat exchange may be preferred.

Der Energieinhalt des Dampfes aus der letzten Destillationsstufe kann in aller Regel wiederum noch zum indirekten Wärmeaustausch, beispielsweise zum Aufheizen von Brauchwasser, eingesetzt werden und geht damit dem Gesamtverfahren nicht verloren. Die gereinigten Kon densatströme können je nach eingestelltem Reinheitsgrad und Bedarf als Brauchwasser - beispielsweise zur Reinigung technischer Anlagen als Spülwasser - gewünschtenfalls aber auch ganz einfach als wenig stens weitgehend umweltneutrales Abwasser verwendet beziehungsweise entsorgt werden.The energy content of the steam from the last distillation stage can usually be used for indirect heat exchange, for example, for heating domestic water, are used and the overall process is not lost. The cleaned Kon Densate flows can vary depending on the level of purity and the need as process water - for example for cleaning technical systems as rinsing water - if desired, simply as little very largely environmentally neutral waste water used or to be disposed of.

Es leuchtet sofort ein, daß das erfindungsgemäße Reinigungsverfahren für belastete Brüdenteilströme beliebigen Ursprungs geeignet ist. Die erfindungsgemäße Lehre eignet sich dementsprechend als Ergänzung nicht nur für mit Heißdampf betriebene Sprühtrocknungs- oder Wir belschichtanlagen, auch beliebige andere Verfahrenstypen, beispiels weise eine mit Heißdampf betriebene Granulation, insbesondere Aufbaugranulation, entsprechend betriebene Dünnschichtverdampfer, insbesondere Fallfilmverdampfer mit oder ohne Zwangsbewegung des zu trocknenden beziehungsweise einzudampfenden Materials in dünner Schicht, sind geeignete Vorstufen für das erfindungsgemäße Verfah ren. In allen Kombinationen ergänzt die erfindungsgemäße Lehre die vorgängige Heißdampf-Arbeitsstufe sinnvoll: Das Arbeiten mit dem im Kreislauf geführten Heißdampfstrom schränkt gegenüber den bis heute beherrschenden Arbeitsverfahren mit einer nicht oder nur anteils weise im Kreislauf geführten Gasphase die Abluft- beziehungsweise Abgasproblematik bereits substantiell ein. Die erfindungsgemäße Lehre der Aufarbeitung des belasteten abgezogenen Brüdenteilstromes ermöglicht jetzt erstmalig wirkungsvoll auch hier die praktisch schadstofffreie Entsorgung. Gegebenenfalls auftretende geringe Ab gasmengen können in den geschilderten Verfahrensstufen sicher beherrscht und einer umweltfreundlichen Entsorgung, beispielsweise durch gezielte thermische Behandlung, insbesondere gezielte Ver brennung, durch Biofilter und dergleichen, zugeführt werden. Pro bleme aus der Abwasserentsorgung sind beseitigt. Die erfindungs gemäße Lehre erstreckt sich damit auf den Gesamtbereich der Aufkon zentration, der Trocknung, der Pulverisierung und/oder der Granulierung von Wert- und/oder Ballaststoffen beliebigen Ursprungs. Die eingangs genannten Arbeitsgebiete der Trocknung und/oder Gra nulierung von Wertstoffen und Wertstoffgemischen aus dem Bereich der Netz-, Wasch- und/oder Reinigungsmittel einerseits sowie die Trock nung eines in großen Mengen anfallenden Ballaststoffes von der Art der Klärschlämme aus kommunalen und/oder industriellen Abwasseran lagen sind dementsprechend lediglich beispielhaft bezüglich des An wendungsbereiches der erfindungsgemäßen Lehre zu verstehen. Gleich wohl handelt es sich hier um zwei charakteristische Beispiele, die die praktische und technologische Bedeutung der erfindungsgemäßen Lehre ersichtlich werden lassen.It is immediately evident that the cleaning method according to the invention is suitable for polluted partial currents of any origin. The teaching of the invention is accordingly suitable as a supplement not only for spray drying or steam operated We Bedding plants, also any other process types, for example example, a granulation operated with superheated steam, in particular Build-up granulation, appropriately operated thin-film evaporators, in particular falling film evaporators with or without forced movement of the drying or evaporating material in thinner Layer, are suitable precursors for the inventive method ren. In all combinations, the teaching of the invention complements the previous hot steam work step makes sense: working with the im Circulated hot steam flow limits compared to that to date dominant working procedures with no or only partial way in the circulated gas phase, the exhaust air or Exhaust gas problems already substantial. The invention Teaching of the processing of the loaded withdrawn partial vapor stream now for the first time effectively enables the practical pollution-free disposal. Any minor ab Amounts of gas can be safely in the process stages described mastered and environmentally friendly disposal, for example through targeted thermal treatment, especially targeted Ver combustion, through biofilters and the like. Per Problems with wastewater disposal have been eliminated. The fiction appropriate teaching thus extends to the entire area of concessions concentration, drying, pulverization and / or Granulation of valuable and / or fiber of any origin. The working areas of drying and / or gra Cancellation of materials and mixtures of materials from the field of Wetting agents, detergents and / or cleaning agents on the one hand and the dry a large amount of dietary fiber of the type sewage sludge from municipal and / or industrial wastewater Accordingly, locations are only examples of the An to understand the area of application of the teaching according to the invention. Soon these are probably two characteristic examples that the practical and technological importance of the invention Teaching can be seen.

Die eingangs genannte DE-A 40 30 688 und die älteren deutschen Pa tentanmeldungen der Anmelderin gemäß P 42 04 035.3, P 42 04 090.6, P 42 06 050.8, P 42 06 521.6 und P 42 06 495.3 beschreiben wichtige Einzelheiten zur Heißdampftrocknung von Wertstoffen für Wasch- und Reinigungsmittel mit überhitztem Wasserdampf. Die Offenbarung dieser Schutzrechte beziehungsweise Schutzrechtsanmeldungen wird hiermit ausdrücklich auch zum Gegenstand der vorliegenden Erfindungsoffen barung gemacht. Ein Teilproblem, das die großtechnischen Trock nungsverfahren solcher Wertstoffe beziehungsweise Wertstoffgemische beträchtlich belastet, ist das sogenannte Pluming, d. h. die Ver schleppung von insbesondere nichtionischen Tensidkomponenten durch ihre Wasserdampfflüchtigkeit. Im Sinne des erfindungsgemäßen Handelns gelingt eine zuverlässige Abtrennung primär durch Pluming verschleppter Niotensidanteile durch eine 1- oder mehrstufige Nach reinigung im Sinne der erfindungsgemäßen destillativen Abstrombe handlungen. The aforementioned DE-A 40 30 688 and the older German Pa applicant's tent registrations according to P 42 04 035.3, P 42 04 090.6, P 42 06 050.8, P 42 06 521.6 and P 42 06 495.3 describe important ones Details on the steam drying of valuable materials for washing and Detergent with superheated steam. The revelation of this IP rights or IP applications are hereby expressly also open to the subject of the present invention made. A partial problem that the industrial drying Methods of recycling such valuable materials or mixtures of materials so-called pluming, i.e. H. the ver entrainment of, in particular, nonionic surfactant components their water vapor volatility. In the sense of the invention A reliable separation is achieved primarily through pluming delayed non-ionic surfactant portions by a 1- or multi-stage post purification in the sense of the distillation effluent according to the invention acts.

Die Klärschlammtrocknung ist ein Beispiel für einen anderen Pro blembereich, der im Sinne der Erfindung einer verbesserten Lösung zugeführt werden kann: Insbesondere die heute im großen Umfang an fallenden Klärschlammassen anaeroben Ursprungs führen bis heute bei ihrer Trocknung zu einer nur schwer beherrschbaren Geruchsbelästi gung. Erst in jüngster Zeit wird versucht, die Klärschlammtrocknung mittels Heißdampf und Brüdenkreislaufführung vorzunehmen. Problema tisch bleibt gleichwohl die Aufarbeitung des abgezogenen belasteten Brüdenteilstromes, der der verdampften Wassermenge entspricht und möglichst umweltverträglich entsorgt werden muß. Die Lehre der Er findung ermöglicht in angegebener Weise eine gewünschtenfalls mehr fache Abtrennung nicht kondensierbarer und besonders stark geruchs belasteter Gasphasen und deren gezielte Vernichtung, beispielsweise durch thermische Behandlung. Gleichzeitig gelingt es, die Geruchs intensität der gegebenenfalls mehrstufig kondensierten Dampfphase soweit abzusenken, daß ihre Entsorgung auf konventionellem Wege problemlos wird. Dabei ist eine solche Reinigungsoperation, wie ausführlich dargestellt, praktisch ohne zusätzlichen Eintrag von Fremdenergie in die erfindungsgemäß der Dampftrocknung nachgeschal tete(n) Reinigungsstufe(n) möglich.Sewage sludge drying is an example of another pro Blembereich, in the sense of the invention an improved solution can be supplied: especially those on a large scale today falling sewage sludge masses of anaerobic origin continue to this day their drying to an odor nuisance that is difficult to control supply. Only recently has sewage sludge drying been attempted by means of superheated steam and vapor circulation. Problema However, the processing of the deducted debited remains at the table Partial vapor flow corresponding to the amount of water evaporated and must be disposed of as environmentally friendly as possible. The teaching of the Er In the specified manner, invention enables one more if desired multiple separation of non-condensable and particularly strong odor contaminated gas phases and their targeted destruction, for example through thermal treatment. At the same time, the smell succeeds intensity of the vapor phase, which may be condensed in several stages to the extent that their disposal by conventional means becomes easy. Such a cleaning operation is like detailed, practically without additional entry of External energy in the inventive steam drying Cleaning stage (s) possible.

Die Fig. 1 und 2 zeigen beispielhaft Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Brüdenreinigung. Figs. 1 and 2 show exemplary embodiments of the vapor cleaning of the invention.

Der belastete Brüdenteilstrom aus einer Heißdampftrocknungsanlage wird gemäß Fig. 1 durch Leitung 1 einem indirekten Wärmeaustauscher 2 zugeführt und hier in seiner Gesamtheit zur Flüssigphase konden siert. Eine dabei gegebenenfalls anfallende geringfügige nicht kon densierbare Gasmenge kann beispielsweise über die Leitung 14 abge zogen und in geeigneter Weise entsorgt werden. Der aus dem Wärme tauscher 2 abgezogene Flüssigstrom wird mittels der Pumpe 3 über die Leitung 4 in die Destillationsanlage 5 gepumpt. Aus dem Sumpf dieser Destillationsvorrichtung 5 wird mittels der Pumpe 6 über die Kreislaufleitung 7 Sumpfkondensat in den Wärmeaustauscher 2 geführt. Dieser Kondensatteilstrom nimmt die Kondensationsenergie des über Leitung 1 zugeführten Brüdenteilstromes auf. Über Leitung 8 wird der entsprechend aufgeheizte Flüssigkreislaufstrom aus dem Sumpf der Destillationsvorrichtung in die Destillationsanlage 5 zu rückgeführt und hier zum unmittelbaren Wärmeaustausch mit der über Leitung 4 zugeführten Brüdenkondensatmenge gebracht.The contaminated vapor partial stream from a hot steam drying system is fed according to FIG. 1 through line 1 to an indirect heat exchanger 2 and condensed here in its entirety to the liquid phase. A possibly occurring small non-condensable gas quantity can for example be withdrawn via line 14 and disposed of in a suitable manner. The liquid stream withdrawn from the heat exchanger 2 is pumped into the distillation system 5 by means of the pump 3 via the line 4 . From the bottom of this distillation device 5 , bottom condensate 7 is fed into the heat exchanger 2 by means of the pump 6 via the circuit line 7 . This partial condensate stream absorbs the condensation energy of the partial vapor stream supplied via line 1 . The correspondingly heated liquid circuit stream from the bottom of the distillation apparatus is returned to the distillation system 5 via line 8 and is brought here for direct heat exchange with the amount of vapor condensate supplied via line 4 .

Über Leitung 9 wird ein Anteil des Sumpfkonzentrats aus 5 abgezogen. Dieser Konzentratstrom kann mittelbar oder unmittelbar in die Dampftrocknungsanlage zurückgeführt werden.A portion of the bottom concentrate from 5 is withdrawn via line 9 . This concentrate stream can be returned directly or indirectly to the steam drying system.

Der in 5 erzeugte Wasserdampf wird über Leitung 10 abgezogen und in dem indirekten Wärmetauscher 11, beispielsweise zur Erzeugung von Warmwasser, eingesetzt, das über 13 diesem indirekten Wärmetauscher 11 zugeführt und daraus wieder abgezogen wird. Das über Leitung 15 aus dem Wärmeaustauscher 11 abgezogene Dampfkondensat kann als Brauchwasser weiterverwendet oder als Abwasser entsorgt werden. Ge gebenenfalls nicht kondensierbare gasförmige Anteile aus dem die Destillationsanlage 5 verlassenden Dampfstrom können über Leitung 12 einer Abgasentsorgung zugeführt werden.The water vapor generated in FIG. 5 is drawn off via line 10 and used in the indirect heat exchanger 11 , for example for producing hot water, which is fed via 13 to this indirect heat exchanger 11 and is withdrawn therefrom. The steam condensate withdrawn via line 15 from the heat exchanger 11 can be used as process water or disposed of as waste water. If necessary, non-condensable gaseous fractions from the steam stream leaving the distillation unit 5 can be fed via line 12 to an exhaust gas disposal system.

Die Fig. 2 zeigt beispielhaft eine 2stufige Aufarbeitung des be lasteten Brüdenteilstromes im Sinne des erfindungsgemäßen Handelns. Fig. 2 shows an example of a two-stage workup of the loaded partial vapor stream in the sense of the inventive action.

Der belastete Brüdenstrom wird dem indirekten Wärmetauscher 17 über die Leitung 16 zugeleitet und verläßt als Kondensat den Wärme tauscher. Mittels der Pumpe 18 und der Leitung 19 wird das Brüden kondensat in die erste Destillationsanlage 20 eingespeist. Aus dem Sumpf dieser Destillationsanlage wird mittels der Pumpe 21 über Leitungen 22 und 23 der Kreislauf des Flüssigteilstromes durch den indirekten Wärmetauscher 17 zur Kondensation des belasteten Brüdenstromes eingestellt. The loaded vapor stream is fed to the indirect heat exchanger 17 via line 16 and leaves the heat exchanger as condensate. The vapor condensate is fed into the first distillation unit 20 by means of the pump 18 and the line 19 . From the bottom of this distillation system, the circuit of the partial liquid flow through the indirect heat exchanger 17 for condensing the contaminated vapor stream is set by means of the pump 21 via lines 22 and 23 .

Das über Leitung 19 in die erste Destillationsstufe 20 eingeleitete Brüdenkondensat wird mittels der über Leitung 23 zugeführten Kon densations- beziehungsweise Verdampfungsenergie durch unmittelbare Vermischung der Materialströme aus 19 und 23 anteilsweise wieder verdampft. Der Dampf verläßt über Leitung 24 die erste Destillati onsstufe und wird in dem indirekten Wärmetauscher 25 zur Flüssig phase kondensiert. Über Leitung 26 kann das Kondensat in mehrfacher Weise weitergeführt werden. Je nach Reinigungsgrad kann es als Brauchwasser eingesetzt werden, es kann gegebenenfalls als Abwasser entsorgt werden, es ist aber auch möglich - in der Zeichnung aller dings nicht ausdrücklich dargestellt - diesen Kondensatanteil eben falls der zweiten Destillationsstufe 28 zuzuführen.The vapor condensate introduced via line 19 into the first distillation stage 20 is partially evaporated again by means of the condensation or evaporation energy supplied via line 23 through direct mixing of the material flows from 19 and 23 . The steam leaves the first distillation stage via line 24 and is condensed in the indirect heat exchanger 25 to the liquid phase. The condensate can be carried on in a number of ways via line 26 . Depending on the degree of purification, it can be used as process water, it can optionally be disposed of as wastewater, but it is also possible - although not explicitly shown in the drawing - to supply this condensate component to the second distillation stage 28 .

Über die Leitung 27 wird der nicht verdampfte und nicht als Kreis laufstrom benötigte Anteil des Sumpfes aus der Destillationsanlage 20 in die zweite Destillationsstufe 28 geleitet und hier mit einem aufgeheizten zweiten Kreislaufstrom in unmittelbaren Energieaus tausch gebracht, der durch Abziehen eines Anteils des Sumpfes aus 28 mittels der Pumpe 29 und der Kreislaufführung über die Leitung 30, den indirekten Wärmetauscher 25 und die Rückführleitung 31 in 28 eingegeben wird. Die in der zweiten Destillationsstufe gebildete Dampfphase verläßt über 33 die Vorrichtung und kann über den indi rekten Wärmetauscher 34 beispielsweise zur Warmwassererzeugung (Zu- und Ableitung 36) eingesetzt werden. Das dabei erzeugte Kondensat verläßt über 38 den indirekten Wärmetauscher 34 und kann wieder be liebigen Verwendungszwecken als Brauchwasser und/oder als Abwasser zugeführt werden. Wert- und/oder Ballaststoffe in erhöhter Konzen tration enthaltende Flüssigphasenanteile aus dem Sumpf der zweiten Destillationsvorrichtung 28 werden über Leitung 32 ausgeschleust und mittelbar oder unmittelbar in die Heißdampftrocknung zurückgegeben. Via line 27 , the portion of the sump from the distillation unit 20 which is not evaporated and not required as a circulating stream is passed into the second distillation stage 28 and is exchanged here with a heated second circulating stream for immediate energy exchange, which is carried out by withdrawing a portion of the sump from 28 the pump 29 and the circuit via line 30 , the indirect heat exchanger 25 and the return line 31 in 28 is entered. The vapor phase formed in the second distillation stage leaves the device via 33 and can be used via the indirect heat exchanger 34, for example for hot water generation (supply and discharge 36 ). The condensate generated thereby leaves the indirect heat exchanger 34 via 38 and can again be used as industrial water and / or as wastewater. Liquid phase fractions containing valuable and / or roughage in increased concentration from the sump of the second distillation device 28 are discharged via line 32 and returned directly or indirectly to the superheated steam drying.

Die Fig. 2 zeigt die Möglichkeit mittels der Pumpe 37 den Arbeits druck der zweiten Destillationsstufe zu regulieren und gegenüber dem Arbeitsdruck der ersten Destillationsstufe abzusenken. Fig. 2 shows the possibility by means of the pump 37 to regulate the working pressure of the second distillation stage and to lower it compared to the working pressure of the first distillation stage.

Die nachfolgenden Beispiele beschreiben konkrete Betriebsdaten und Ergebnisse im Sinne des technischen Handelns der Erfindung, dabei wird auf die Fig. 1 Bezug genommen. The following examples describe specific operating data and results in terms of the technical action of the invention, reference being made to FIG. 1.

Examples example 1

An einem Versuchssprühturm im Technikumsmaßstab der Firma Niro- Atomizer wurde ein Versuch zur Erzeugung von Pulverprodukt aus Waschmittelslurry in überhitztem Wasserdampf durchgeführt. Der zu geführte Massenstrom an Slurry betrug 20,8 kg/h, was einem Volumen strom von 16 l/h entsprach, dabei wies der Slurry einen Wassergehalt von 50% auf. Hierbei wurde der als Trocknungsmedium genutzte Was serdampf im Kreislauf geführt und lediglich der dem Produkt entzo gene Wasseranteil ausgekreist und im nachfolgenden Arbeitsschritt aufbereitet.On a pilot spray tower on a pilot plant scale from Niro Atomizer was made an attempt to produce powder product Detergent slurry carried out in superheated steam. The too led mass flow of slurry was 20.8 kg / h, which is a volume flow of 16 l / h corresponded, the slurry had a water content from 50% to. Here the Was used as drying medium Steam is circulated and only that deprived of the product genes of water removed and in the subsequent step processed.

Hierzu wird zuvor angefallenes Kondensat des ausgekreisten Brüdenteilstromes in einem Verdampfer mit Zwangsumlauf und innen liegendem Wärmetauscher aufkonzentriert, wobei die Beheizung des Verdampfers durch den aus dem Trocknungskreislauf ausgeschleusten Dampf erfolgte. Das aus dem Wärmetauscher austretende Kondensat wurde dem Verdampfer als Feed zugeführt. Der Heißdampf aus dem Trocknungskreislauf trat während des Versuches mit 179°C in den Wärmetauscher des Verdampfers ein. Bei der Einstellung des Konzen tratrückflusses zum Wärmetauscher ist zu beachten, daß die Rück flußmenge einerseits die Kondensation des in die Eindampfanlage eintretenden Dampfstromes garantiert und andererseits noch eine Überhitzung des rückgeführten Konzentratstromes gewährleistet bleibt. Hierfür wurde bei der Versuchsdurchführung derart vorgegan gen, daß man den Rückfluß so einstellte, daß am Wärmetauscher gerade eine vollständige Kondensation des eintretenden Dampfes erreicht wurde.For this purpose, the condensate of the Partial vapor flow in an evaporator with forced circulation and inside lying heat exchanger concentrated, the heating of the Evaporator through the ejected from the drying cycle Steam occurred. The condensate emerging from the heat exchanger was fed to the evaporator as a feed. The superheated steam from the Drying cycle entered at 179 ° C during the test Evaporator heat exchanger on. When hiring the conc return flow to the heat exchanger is important to note that the return flow on the one hand the condensation of the in the evaporation plant guaranteed incoming steam flow and on the other hand one Guaranteed overheating of the returned concentrate stream remains. This was how the test was carried out conditions that the reflux was set so that the heat exchanger straight a complete condensation of the incoming steam is achieved has been.

Durch Kondensation des aus dem Verdampfer abgezogenen Brüdenstromes wurde durch mittelbaren Wärmeaustausch Warmwasser von 81°C erzeugt (Eintrittstemperatur: 15°C), der Warmwasserstrom belief sich dabei auf ca. 74 l/h. Das den Wärmetauscher verlassende Kondensat hatte eine Temperatur von 63°C bei einem Mengenstrom von ca. 9,6 kg/h.By condensation of the vapor stream withdrawn from the evaporator was generated by indirect heat exchange hot water of 81 ° C. (Inlet temperature: 15 ° C), the hot water flow was to approx. 74 l / h. The condensate leaving the heat exchanger had a temperature of 63 ° C with a volume flow of approx. 9.6 kg / h.

Hinter dem Kondensator konnte ein geringer Gasstrom festgestellt werden, der sich aus angesaugter Falschluft sowie nicht konden sierten Anteilen des Dampfstromes zusammensetzte. Dieser Gasstrom wurde quantitativ nicht bestimmt.A small gas flow was detected behind the condenser be that from sucked in false air as well as not parts of the steam flow. This gas flow was not quantified.

Der mit der Eindampfanlage erzeugte und daraus abgezogene Konzen tratstrom belief sich auf ca. 0,2 kg/h.The concentration generated with the evaporation system and deducted from it flow rate was approx. 0.2 kg / h.

Example 2

In einem weiteren Versuch an der Trocknungsanlage der Firma Niro- Atomizer, Typ "Minor Produktion", wurde Waschmittelslurry durch Versprühen in überhitztem Wasserdampf getrocknet. Während des Ver suches belief sich der Slurrystrom (50% Wassergehalt) auf 32,5 kg/h, was einem Volumenstrom von 25 l/h entsprach. Der Wasserdampf, der als Trocknungsmedium diente, wurde im Kreislauf geführt, wobei der überschüssige Dampf aus dem Kreislauf ausgeschleust wurde.In another experiment at the drying plant of the Niro company Atomizer, type "Minor Production", was made by detergent slurry Spray dried in superheated steam. During the ver The slurry current (50% water content) was 32.5 kg / h, which corresponded to a volume flow of 25 l / h. The steam, which served as a drying medium was circulated, whereby the excess steam has been removed from the circuit.

Mit dem ausgekreisten Dampf wurde der Wärmetauscher der nachge schalteten Eindampfanlage gespeist, das aus dem Wärmetauscher aus tretende Kondensat wurde anschließend dem Verdampfer als Feed zuge führt. Die Temperatur des Dampfstromes, mit der der Dampf in den Wärmetauscher eintrat, belief sich während des Versuches auf 168°C.With the steam removed, the heat exchanger was replaced switched evaporation system fed, which from the heat exchanger emerging condensate was then fed to the evaporator as a feed leads. The temperature of the steam flow with which the steam flows into the Heat exchanger entered was 168 ° C during the test.

Der am Verdampfer anfallende Brüdenstrom wurde in einem Kondensator zur Erzeugung von Warmwasser von 79°C genutzt (Temperatur des Kalt wassers: 15°C). Es konnten während dieses Versuches ca. 109,8 l/h Warmwasser erzeugt werden. Die am Ausgang gemessene Temperatur des Kondensates betrug 66°C, der Massenstrom an Kondensat belief sich auf ca. 13,9 kg/h. Auch in diesem Versuch konnte hinter dem Konden sator ein Gasstrom festgestellt werden, der aber nicht erfaßt wurde.The vapor stream produced at the evaporator was in a condenser used to produce hot water of 79 ° C (cold temperature water: 15 ° C). During this test, about 109.8 l / h Hot water can be generated. The temperature of the Condensate was 66 ° C, the mass flow of condensate was to approx. 13.9 kg / h. Even in this attempt, behind the condensate a gas flow can be determined, but was not detected.

Während des Versuches wurde aus dem Verdampfer ein Konzentratstrom von ca. 0,4 kg/h abgezogen.During the experiment, the evaporator became a concentrate stream subtracted from approx. 0.4 kg / h.

Claims

1.Procedure for optimizing the disposal of the partial vapor stream contaminated with dragged valuable and / or fiber, which is discharged as a water vapor product stream from drying systems operated with superheated steam as drying gas and then at least partially condensed by direct and / or indirect heat exchange with a cooling medium, characterized in that the resulting vapor condensate is subjected to at least one-stage thermal post-cleaning, the previously used vapor condensate being used as the cooling medium for the condensation of the contaminated vapor partial stream drawn off from the drying system and then subjected to the thermal post-cleaning together with the heat of condensation absorbed by the vapor partial stream, the loaded vapor condensate also being fed to the thermal cleaning (distillation stage) as an aqueous liquid phase and ante here by means of the heat of condensation transferred is evaporated again, while a partial liquid stream with an increased concentration of entrained valuable and / or roughage is withdrawn from the bottom phase of the distillation stage.

2. The method according to claim 1, characterized in that the swamp the distillation stage by direct or indirect heat exchange using the heat of condensation of the vapor led vapor partial current is overheated.

3. Process according to claims 1 and 2, characterized in that for the condensation of the contaminated partial vapor flow into the swamp the distillation stage an indirect heat exchanger inte is or preferably a partial flow of the vapor condensate deducted from the bottom of the distillation stage, by an indi right heat exchanger to absorb the heat of condensation fed vapor partial flow, then into the Distillation stage returned and here with the liquid Vapor condensate is mixed immediately.

4. The method according to claims 1 and 3, characterized in that the transfer of the heat of condensation to the distillation stage done with the flowable carrier medium under increased pressure, where increased pressures may be preferred that the im Circulated partial flow of the vapor condensate (bottom) also after leaving the heat exchanger at least predominantly as Liquid phase is present.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the vapor phase withdrawn from the distillation stage by be prefers indirect heat exchange and then condensed again if desired, is used for further recycling.

6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that any accruing in the individual condensation stages disposal of non-condensable gas phases in an environmentally friendly manner the.

7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that the enriched with valuable and / or fiber and from the Bottom of the distillation stage withdrawn liquid stream telbar or immediately returned to the steam drying stage leads.

8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that with several, preferably 2 or 3 distillation stages for the contaminated vapor condensate stream is worked, with preference each the heat of condensation from the condensation of the steam phase of the previous distillation stage by heat exchange in this subsequent distillation stage is transferred.

9. The method according to claims 1 to 8, characterized in that in the successive distillation stages at gradually reduced printing.

10. The method according to claims 1 to 9, characterized in that the first distillation stage at normal pressure and a second Distillation stage at moderately reduced pressure, preferably if the boiling point of the water is not reduced more than 20 ° C and especially not more than 10 ° C is tested.

11. The method according to claims 1 to 10, characterized in that the evaporation of the vapor condensate in the distillative series 1st stage and / or as a fractional multi-stage distillate lation is made.

12. The method according to claims 1 to 11, characterized in that the partial vapor stream to be disposed of from the drying of value substances or mixtures of materials by means of superheated Water vapor originates as a wetting, washing and / or cleaning agents and / or are suitable for use in such agents.

13. The method according to claims 1 to 11, characterized in that the partial vapor stream to be disposed of from steam drying of a water-containing good that pollutes the environment, for example wise from the drying and / or agglomeration of toxic Materials such as pesticides, herbicides and others in the room temperature-resistant toxic valuable and / or waste materials or from the drying of materials with a high odor, such as Sewage sludge, especially anaerobic sewage sludge, or animal feces originated.

14. Application of the method according to claims 1 to 12, for from Ab gas and contaminated wastewater practically free extraction Dried recyclables and mixtures of materials that are used as Detergents and / or cleaning agents and / or for use in such agents are suitable and from their water-containing Preparations obtained by drying with superheated steam will.