DE4205755C2

DE4205755C2 - Rotary filter

Info

Publication number: DE4205755C2
Application number: DE4205755A
Authority: DE
Inventors: Rupert Syrowatka
Original assignee: Andritz Patentverwaltungs GmbH
Current assignee: Andritz Patentverwaltungs GmbH
Priority date: 1991-03-04
Filing date: 1992-02-25
Publication date: 1995-04-06
Anticipated expiration: 2012-02-26
Also published as: DE4205755A1; AT395380B; ATA45191A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Drehfilter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a rotary filter according to the preamble of Claim 1.

Aus der US-PS 35 91 009 ist bereits ein derartiges Drehscheibenfilter bekannt, bei welchem eine hohle Filterwelle vorgesehen ist, welche ein zylindrisches Außenrohr und einen darin eingesetzten konusförmigen Kern aufweist. Auf diese Weise wird zwischen der Innenwand des zylindrischen Außenrohrs und der Außenfläche des konusförmigen Kerns ein Filtratkanal mit ringförmigem und sich verjüngendem Querschnitt ausgebildet. Der Filtratkanal weist Durchlaßöffnungen auf, welche in auf die Filterwelle montierte Filterscheiben einmünden und durch welche das Filtrat in den Filterkanal gesaugt werden kann. An ein Ende des Filtratkanals ist eine Saugpumpe montiert und der Filtratkanal verjüngt sich in Richtung von der Saugpumpe weg, so daß der Filtratkanal eine umso schmalere, ringförmige Querschnittsfläche aufweist, je größer die Entfernung von der Saugpumpe ist. Es soll damit erreicht werden, daß der Saug-Unterdruck in den weiter von der Saugpumpe entfernten Filterscheiben gleich groß wie bei den näher bei der Saugpumpe angeordneten Filterscheiben ist.Such a turntable filter is already from US-PS 35 91 009 known in which a hollow filter shaft is provided, which has a cylindrical outer tube and one inserted therein has a conical core. In this way, between the Inner wall of the cylindrical outer tube and the outer surface of the cone-shaped core is a filtrate channel with annular and itself tapered cross-section. The filtrate channel has Through openings, which are mounted on the filter shaft Open filter discs and through which the filtrate into the Filter channel can be sucked. At one end of the filtrate channel a suction pump is installed and the filtrate channel tapers in the direction away from the suction pump, so that the filtrate channel is one the narrower, annular cross-sectional area, depending is greater the distance from the suction pump. It is supposed to be achieved that the suction vacuum in the further from the Suction pump removed filter disks the same size as the filter disks arranged closer to the suction pump.

Aus der DE-OS 25 03 656 und der DE-OS 33 24 618 ist es bekannt, zum Abwerfen eines Filterkuchens einen Druckluftrückstoß durch einen Filtratkanal in Filterscheibensegmente zu leiten, um einen Filterkuchen abzuwerfen. Damit der scharfe Druckluftstrom in den Filtersegmenten gebrochen wird, sind in den Filterscheibensegmenten Strömungsschikanen angeordnet.From DE-OS 25 03 656 and DE-OS 33 24 618 it is known to throw a filter cake through a compressed air recoil to guide a filtrate channel into filter disc segments to one Discard filter cake. So that the sharp compressed air flow in the Filter segments are broken in the Filter disc segments arranged flow baffles.

Wie bekannt, wird bei Drehfiltern, insbesondere Scheiben- bzw. Trommelfiltrationsanlagen, im kontinuierlichen Betrieb das bei der Kuchenbildungs- und Entfeuchtungsphase entstehende Filtrat bzw. Filtrat-Gasgemisch in den am Umfang der Filterwelle angeordneten Filtratrohren über den Steuerkopf in den Abscheidebehälter geleitet. Bei Mehrscheibenfiltern bzw. Trommelfiltern mit mehreren Zonen müssen nun die in den vom Steuerkopf weiter weg befindlichen Filterzellen anfallenden Filtratmengen bis nach der Steuerscheibe einen längeren Weg zurücklegen. Am Ende des Trockenblasens wird die Strömung des Filtrat-Gasgemisches durch die Steuerscheibe unterbrochen und ein Druckluftrückstoß zum Filterkuchenabwurf in Gegenrichtung zur Filtratströmung in die Filterzellen geschickt. Die dabei noch in den Filtratrohren befindliche Restmenge an Filtrat wird durch diesen Druckluftrückstoß in die am Ende des Filtratrohres angeordnete Zelle geschleudert und verursacht die sogenannte Rückbefeuchtung des bereits im Abwurf befindlichen entfeuchteten Filterkuchens. Dies tritt vor allem bei höheren Filterdrehzahlen auf. Des weiteren ist bei mehreren Ausblasstellen eine vollkommen gleichmäßige Verteilung der Druckwelle physikalisch nicht möglich, welche einen schlechteren Kuchenabwurf bei der ersten Scheibe nach dem Steuerkopf zur Folge hat. Dadurch erfolgt nur eine teilweise Kuchenabnahme und somit für einen weiteren Filtrationszyklus des Filterelements (Filterzelle) eine ungünstigere Ausgangsposition. Außerdem ergibt sich dadurch eine geringere Filterdurchsatzleistung.As is known, rotary filters, in particular disc or Drum filtration systems, in continuous operation at Cake formation and dehumidification phase Filtrate-gas mixture in the arranged on the circumference of the filter shaft Filtrate pipes passed through the control head into the separating tank. At Multi-disc filters or drum filters with several zones must now that accumulate in the filter cells further away from the control head Fill the filtrate a long way up after the control disc. At the end of dry blowing, the flow of the filtrate gas mixture interrupted by the control disc and a compressed air recoil to Filter cake discharge in the opposite direction to the filtrate flow into the filter cells cleverly. The remaining amount still in the filtrate tubes This compressed air recirculates the filtrate to the end of the Filtrate tube arranged cell hurled and causes the so-called Remoisten the dehumidified that is already in the discharge Filter cake. This occurs especially at higher filter speeds. Furthermore, with several blow-out points, it is completely uniform Distribution of the pressure wave is physically not possible, which one worse cake dropping on the first slice after the control head Consequence. As a result, the cake is only partially removed and therefore for a further filtration cycle of the filter element (filter cell) a less favorable starting position. This also results in a lower filter throughput.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine gleichmäßige Druckverteilung des Druckluftrückstoßes zum Abwerfen des Filterkuchens, eine Verhinderung der Rückbefeuchtung des bereits im Abwurf befindlichen, entfeuchteten Filterkuchens sowie einen Verschleißschutz und damit eine höhere Standzeit der Filtratrohre zu erreichen. The invention is based on the object an even pressure distribution of the Pneumatic recoil to drop the filter cake, one Prevention of rewetting of the already in the discharge located, dehumidified filter cake and a Wear protection and thus a longer service life Reach filtrate tubes.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 in Verbindung mit dessen Oberbegriffsmerkmalen.The problem is solved by the characteristic Features of claim 1 in conjunction with its generic terms.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous developments of the invention are in the subclaims described.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in den Filtratrohren außer den Keilen weitere Querschnittsverenger in Form von Schikanen vorgesehen sind. Von Vorteil ist es auch, wenn die Anschlußöffnungen der Filterzellen am Filtratrohr mit Einströmkrümmern oder Einströmblechen versehen sind.Another embodiment of the invention is characterized in that in the filtrate tubes in addition to the wedges further cross-sectional constrictions in Form of baffles are provided. It is also an advantage if the Connection openings of the filter cells on the filtrate pipe with inlet elbows or inflow plates are provided.

Es werden somit, um zunächst eine raschere Ableitung des Filtrat-Gasgemisches in der Entfeuchtungsphase zu erreichen, in den Filtratrohren Keile eingebaut bzw. Filtratrohre verwendet, die selbst einen sich verjüngenden Querschnitt aufweisen und zwar so, daß die Ausströmrichtung geneigt und gegebenenfalls die filtratführende Oberfläche der Keile bzw. der sich verjüngenden Filtratrohre ausgerundet ist. Weiters sind in bestimmten Abständen am Keil einseitig, entgegen der Fließrichtung des Druckluftrückstoßes schräggestellte Schikanen angeordnet, die einerseits die Aufgabe haben, während des Druckluftrückstoßes das im Filtratrohr verbliebene Filtrat am Rückfließen zu hindern und damit die Rückbefeuchtung zu reduzieren, anderseits aber die Ableitung des anfallenden Filtrats in der Kuchenbildungsphase nicht zu behindern. Die durch den Keil erzwungene zunehmende Volumsverkleinerung in Richtung des Filtratrohrendes bewirkt einen effizienteren Ablauf der Gaskinetik, d. h. der Druckaufbau im System erfolgt rascher, die dadurch entstehende größere Energie kann in Form einer stärkeren Rückprallwelle für einen gleichmäßigeren, wirksameren Kuchenabwurf an der benachteiligten ersten Scheibe nach dem Steuerkopf genutzt werden.Thus, in order to initially derive the To achieve filtrate-gas mixture in the dehumidification phase Filtrate tubes wedges installed or used filtrate tubes themselves have a tapering cross-section so that the Direction of outflow inclined and, if necessary, the surface carrying the filtrate the wedges or the tapered filtrate tubes are rounded. Furthermore are one-sided at certain intervals on the wedge, against the flow direction the compressed air recoil arranged baffles that on the one hand have the task of doing this during the compressed air recoil Filtrate tube to prevent remaining filtrate from flowing back and thus the To reduce rewetting, on the other hand, the derivation of the not to impede the resulting filtrate in the cake formation phase. The increasing volume reduction in the direction of the The end of the filtrate tube leads to a more efficient flow of the gas kinetics, i. H. the pressure build-up in the system is quicker, the resulting larger Energy can take the form of a stronger rebound wave for one More even, more effective cake dropping on the disadvantaged first Washer can be used after the control head.

Ein zusätzlicher Vorteil bei Verwendung dieser Keile liegt in der höheren Standzeit der eigentlichen Filtratrohre, die normalerweise durch das Aufprallen der beschleunigten, feststoffbeladenen, abrasiven Filtratströmung von den Zellen auf die Grundfläche des Filtratrohres frühzeitig verschleißen. Die Wahl eines gegen Abrasion bewährten Keilmaterials (Gummi, Kunststoff, Keramik, beschichtetes Leichtmetall) verhindert somit vorzeitigen Verschleiß der Stahlrohre. Der Keil als sogenannter Verschleißteil ist austauschbar ausgeführt.An additional advantage when using these wedges is the higher one Service life of the actual filtrate pipes, which are normally caused by the Impact of the accelerated, solid-loaded, abrasive Filtrate flow from the cells to the base of the filtrate tube wear out early. Choosing a proven anti-abrasion Wedge material (rubber, plastic, ceramic, coated light metal) thus prevents premature wear of the steel pipes. The wedge as the so-called wear part is designed to be replaceable.

Auch bei der alternativen Verwendung von Filtratrohren, die selbst einen sich verjüngenden Querschnitt aufweisen, kann ein Belag zum Schutz gegen Abrasion auf der Innenseite der Filtratrohre aufgebracht werden.Even with the alternative use of filtrate tubes, which are themselves have a tapering cross-section, a covering for protection against Abrasion can be applied to the inside of the filtrate tubes.

Die Erfindung wird nun an Hand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. In diesen zeigtThe invention will now be described with reference to exemplary embodiments described in more detail on the drawings. In these shows

Fig. 1 eine Querschnitts-Gesamtansicht eines Drehfilters, insbesondere Scheibenfilters, Fig. 1 is a cross-sectional overall view of a rotary filter, in particular a disc filter,

Fig. 2 einen Läägsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Filterwelle für ein solches Scheibenfilter, Fig. 2 is a Läägsschnitt through a first embodiment of a filter shaft of such a disc filter,

Fig. 3 den Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 2,

Fig. 4 den vergrößerten Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 2, Fig. 4 shows the enlarged section along the line IV-IV in Fig. 2,

Fig. 5 den vergrößerten Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 2, Fig. 5 shows the enlarged section along the line VV in Fig. 2,

Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Filterwelle für ein solches Scheibenfilter, Fig. 6 shows a longitudinal section through a second embodiment of a filter shaft of such a disc filter,

Fig. 7 den Schnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 6, Fig. 7 shows the section along the line VII-VII in Fig. 6,

Fig. 8 den vergrößerten Schnitt längs der Linie VIII-VIII in Fig. 6, Fig. 8 shows the enlarged section along the line VIII-VIII in Fig. 6,

Fig. 9 den vergrößerten Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 6, Fig. 9 shows the enlarged section along the line IX-IX in Fig. 6,

Fig. 10 einen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer Filterwelle für ein solches Scheibenfilter, Fig. 10 is a longitudinal section through a third embodiment of a filter shaft of such a disc filter,

Fig. 11 den Schnitt längs der Linie XI-XI in Fig. 10, Fig. 11 shows the section along the line XI-XI in Fig. 10,

Fig. 12 das Detail aus dem Kreis XII in Fig. 10 in vergrößertem Maßstab, Fig. 12 shows the detail of the circle XII in Fig. 10 in an enlarged scale,

Fig. 13 den Schnitt längs der Linie XIII-XIII in Fig. 12, Fig. 13 shows the section along the line XIII-XIII in Fig. 12,

Fig. 14 die Ansicht gemäß dem Pfeil XIV in Fig. 10, Fig. 14 shows the view according to the arrow XIV in Fig. 10,

Fig. 15 den Schnitt längs der Linie XV-XV in Fig. 10, Fig. 15 shows the section along the line XV-XV in Fig. 10,

Fig. 16 eine Schrägriß-Darstellung der Schikane gemäß den Fig. 10, 14 und 15, Fig. 16 is an oblique representation of the baffle shown in FIGS. 10, 14 and 15,

Fig. 17 die zugehörige Grundriß-Darstellung etwa entsprechend Fig. 15, Fig. 17, the corresponding plan representation approximately corresponding to Fig. 15,

Fig. 18 einen Längsschnitt durch eine alternative Ausführungsform einer Filterwelle für ein solches Scheibenfilter, Fig. 18 is a longitudinal section through an alternative embodiment of a filter shaft of such a disc filter,

Fig. 19 den Schnitt längs der Linie XIX-XIX in Fig. 18, Fig. 19 shows the section along the line XIX-XIX in Fig. 18,

Fig. 20 den vergrößerten Schnitt längs der Linie XX-XX in Fig. 18 und Fig. 20 shows the enlarged section along the line XX-XX in Fig. 18 and

Fig. 21 den vergrößerten Schnitt längs der Linie XXI-XXI in Fig. 18. Fig. 21 shows the enlarged section along the line XXI-XXI in Fig. 18.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Drehfilter, insbesondere Scheibenfilter. Es handelt sich dabei um ein Filter mit mehreren Filterscheiben 3, die auf einer Filterwelle 5 befestigt sind. Mit 1 ist hierbei der Filterantrieb (Motor) bezeichnet. Die sogenannten Steuerköpfe, durch die das Filtrat abgeleitet bzw. die Druckluft für den Filterkuchenabwurf eingeblasen wird, sind mit 2 bezeichnet. Eine Filterscheibe 3 besteht aus mehreren Filterzellen bzw. Fitersegmenten 8 (vgl. Fig. 3). Diese sind einerseits mit den an der Außenseite der Filterwelle 5 befestigten Filtratrohren 4, anderseits mit der Filterwelle 5 verbunden. Die Filterwelle 5 ist an ihren Endbereichen drehbar gelagert, wobei die bzw. eine zusätzliche Lagerung wie in den Fig. 2, 6 und 10 dargestellt auch innerhalb des Steuerkopfes 2 angebracht sein kann und hier mit 6 bezeichnet ist. Die Filterzellen 8 werden während eines Filtrationszyklus innerhalb eines Filtertroges 7 (Fig. 1) hindurchgedreht. Fig. 1 shows a cross section through a rotary filter, in particular disc filter. It is a filter with several filter disks 3 , which are attached to a filter shaft 5 . 1 denotes the filter drive (motor). The so-called control heads through which the filtrate is discharged or the compressed air is blown in for filter cake discharge are denoted by 2 . A filter disk 3 consists of several filter cells or filter segments 8 (cf. FIG. 3). These are connected on the one hand to the filtrate tubes 4 attached to the outside of the filter shaft 5 , and on the other hand to the filter shaft 5 . The filter shaft 5 is rotatably supported at its end regions, wherein the or an additional bearing, as shown in FIGS. 2, 6 and 10, can also be fitted within the control head 2 and is designated here by 6 . The filter cells 8 are rotated within a filter trough 7 ( FIG. 1) during a filtration cycle.

Fig. 2 zeigt nun eine erste erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Filterwelle eines Scheibenfilters gemäß Fig. 1. Es sind hierin alle für die Filtrat- bzw. Luftführung wesentlichen Teile des Filters dargestellt. Die Filterwelle 5 ist hier innerhalb des Steuerkopfes 2, der stationär ist, mittels der Lagerung 6 drehbar gelagert. Mit dem feststehenden Steuerkopf 2 ist die sogenannte Steuerscheibe 9 fix verbunden. Die Dichtscheibe 10 ist wiederum mit der drehbaren Filterwelle 5 und den Filtratrohren 4 fix verbunden. Steuerscheibe 9 und Dichtscheibe 10 gleiten nun während des Betriebes an der Dicht- und Gleitfläche 11 aneinander vorbei. In Fig. 2 sind ebenfalls die Filterscheiben 3 dargestellt. Das Filtrat, das aus der Feststoffsuspension abgetrennt wird, tritt hierbei an der Oberfläche der Filterzellen bzw. Filtersegmente 8 der Filterscheiben 3 in deren Hohlraum und wird über den Anschluß und das Filtratrohr 4 durch die Dichtscheibe 10, Steuerscheibe 9 in den Steuerkopf 2 abgeleitet. Anschließend wird es in einen Abscheidebehälter, der nicht dargestellt ist, geführt. Für den Abwurf des sich auf der Filterzelle 8 bildenden Filterkuchens wird nach Filtratabfuhr in die entgegengesetzte Richtung Druckluft vom Steuerkopf 2 in die Filtratrohre 4 eingeblasen. FIG. 2 now shows a first embodiment of a filter shaft according to the invention of a disc filter according to FIG. 1. All parts of the filter that are essential for the filtrate or air guidance are shown here. The filter shaft 5 is rotatably supported within the control head 2 , which is stationary, by means of the bearing 6 . The so-called control disk 9 is fixedly connected to the fixed control head 2 . The sealing disc 10 is in turn connected to the rotatable filter shaft 5 and the filtrate tubes 4 . The control disk 9 and the sealing disk 10 now slide past the sealing and sliding surface 11 during operation. The filter disks 3 are also shown in FIG. 2. The filtrate, which is separated from the solid suspension, enters the cavity on the surface of the filter cells or filter segments 8 of the filter disks 3 and is discharged via the connection and the filtrate tube 4 through the sealing disk 10 , control disk 9 into the control head 2 . It is then passed into a separating tank, which is not shown. To eject the filter cake that forms on the filter cell 8, compressed air is blown into the filtrate tubes 4 from the control head 2 in the opposite direction after the filtrate has been removed.

Innerhalb des Filtratrohres 4 sind nun Filtratrohrkeile 12 angeordnet. Durch diese Keile 12 wird der Querschnitt des Filtratrohres 4 verengt und entsprechend den abfließenden Filtratmengen bzw. den zuströmenden Luftmengen angepaßt. Dadurch werden Ungleichmäßigkeiten in der Filtratabführung bzw. im Filterkuchenabwurf durch den sogenannten Druckluftrückstoß zwischen der ersten und der letzten auf dem Filtratrohr 4 sitzenden Filterscheibe 3 minimiert.Filtrate tube wedges 12 are now arranged within the filtrate tube 4 . By means of these wedges 12 , the cross section of the filtrate tube 4 is narrowed and adapted in accordance with the outflowing amounts of filtrate or the inflowing amounts of air. Characterized non-uniformities are minimized in the filtrate removal or in the filter cake release due to the so-called air blow back between the first and the last person sitting on the filtrate tube 4 filter disc. 3

Fig. 3 stellt den Schnitt III-III aus Fig. 2 dar. Es ist hier speziell die Anbringung der einzelnen Filterzellen 8 über dem Umfang der Filterscheibe 3 erkennbar. Weiters ist hier die sogenannte Kuchenabwurfposition 13 dargestellt, in welcher durch den Druckluftrückstoß der Filterkuchen von der Filterzelle 8 abgeblasen wird. Die Filterscheibe 3 ist hier nur teilweise dargestellt; sie umfaßt beispielsweise 20 über ihren Umfang verteilte Filterzellen bzw. Filtersegmente 8. FIG. 3 shows the section III-III from FIG. 2. The attachment of the individual filter cells 8 over the circumference of the filter disk 3 can be seen here in particular. Furthermore, the so-called cake discharge position 13 is shown here, in which the filter cake is blown off the filter cell 8 by the compressed air recoil. The filter disk 3 is only partially shown here; it includes, for example, 20 filter cells or filter segments 8 distributed over its circumference.

Der Schnitt IV-IV aus Fig. 2 ist in größerem Maßstab in Fig. 4 dargestellt und zeigt speziell eine Ausgestaltungsform des Filtratrohres 4 mit eingelegtem Filtratrohrkeil 12. Der Filtratrohrkeil 12 hat in dieser Ausführungsform einen dreieckigen Querschnitt und nimmt - wie aus Fig. 2 ersichtlich ist - von der Dichtscheibe 10, d. h. von links in Fig. 2, bis zum Ende des Filtratrohres 4 etwa in der Mitte M des Scheibenfilters im Querschnitt zu. Das in Fig. 2 dargestellte zweiseitige Scheibenfilter ist bezüglich der Mitte M spiegelbildlich symmetrisch ausgebildet.The section IV-IV from FIG. 2 is shown on a larger scale in FIG. 4 and specifically shows an embodiment of the filtrate tube 4 with the filtrate tube wedge 12 inserted. In this embodiment, the filtrate tube wedge 12 has a triangular cross section and, as can be seen from FIG. 2, increases in cross section from the sealing disk 10 , ie from the left in FIG. 2, to the end of the filtrate tube 4 approximately in the middle M of the disk filter . The two-sided disc filter shown in FIG. 2 is mirror-symmetrical with respect to the center M.

Die Fig. 5 zeigt in vergrößerter Darstellung den Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 2 mit dem Filtratrohr 4 und dem Filtratrohrkeil 12 mit Dreieck-Querschnitt. FIG. 5 shows an enlarged illustration of the section along the line VV in Fig. 2 with the filtrate tube 4 and the Filtratrohrkeil 12 with triangular cross-section.

In Fig. 6 ist in analoger Darstellungsweise wie in Fig. 2 eine zweite erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Filterwelle eines Scheibenfilters gemäß Fig. 1 gezeigt. Gleiche Bauteile sind mit denselben Bezugsziffern wie bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 2-5 bezeichnet; gegenüber der zuletzt genannten Ausführungsform unterscheidet sich die Ausgestaltung gemäß den Fig. 6-9 durch einen etwas anders geformten Filtratrohrkeil 12′ und die Anordnung eines Einlaufkrümmers 14 bzw. eines Rohrbogens an der Anschlußöffnung jeder Filterzelle bzw. jedes Filtersegmentes 8. FIG. 6 shows a second embodiment of a filter shaft of a disc filter according to FIG. 1 in an analogous representation as in FIG. 2. The same components are identified by the same reference numerals as in the embodiment according to FIGS . 2-5; Compared to the last-mentioned embodiment, the configuration according to FIGS. 6-9 differs by a slightly different shaped filtrate tube wedge 12 'and the arrangement of an inlet elbow 14 or a tube bend at the connection opening of each filter cell or filter segment 8 .

Die Einlaufkrümmer 14 sind auch in den Fig. 7, 8 und 9 ersichtlich, die Schnitte (Fig. 8 und 9 vergrößert) längs der Linien VII-VII, VIII-VIII und IX-IX in Fig. 6 darstellen.The intake manifold 14 can also be seen in FIGS. 7, 8 and 9, which represent sections ( FIGS. 8 and 9 enlarged) along the lines VII-VII, VIII-VIII and IX-IX in FIG. 6.

Der Querschnitt des Filtratrohrkeils 12′ ist aus Fig. 8 gut ersichtlich; er weist im wesentlichen einen Rechteckquerschnitt auf und liegt am Grunde des Filtratrohres 4. An seiner Oberseite weist der Filtratrohrkeil 12′ eine konkav gerundete Oberfläche 17 auf. Diese Oberfläche könnte auch eben ausgebildet sein. Der Querschnitt des Filtratrohrkeils 12′ nimmt - wie aus Fig. 6 ersichtlich ist - analog zur Ausführungsform gemäß Fig. 2 von der Dichtscheibe 10, d. h. von links in Fig. 6, bis zum Ende des Filtratrohres 4 etwa in der Mitte M des Scheibenfilters zu.The cross section of the filtrate tube wedge 12 'is clearly visible from Fig. 8; it essentially has a rectangular cross section and lies at the bottom of the filtrate tube 4 . At its top, the filtrate tube wedge 12 'has a concavely rounded surface 17 . This surface could also be flat. The cross section of the filtrate tube wedge 12 'increases - as can be seen from Fig. 6 - analogous to the embodiment of FIG. 2 from the sealing washer 10 , ie from the left in Fig. 6, to the end of the filtrate tube 4 approximately in the middle M of the disc filter .

Mit dem Pfeil D ist in Fig. 6 die Richtung des Druckluftrückstoßes zum Filterkuchenabwurf angedeutet; die Filtratströmung verläuft dazu in Gegenrichtung.The direction of the compressed air recoil for filter cake discharge is indicated by the arrow D in FIG. 6; the filtrate flow runs in the opposite direction.

In Fig. 10 ist in analoger Darstellungsweise wie in Fig. 2 eine dritte erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Filterwelle eines Scheibenfilters gemäß Fig. 1 gezeigt. Gleiche Bauteile sind wieder mit denselben Bezugsziffern wie bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 2-5 bezeichnet; gegenüber der zuletzt genannten Ausführungsform unterscheidet sich die Ausgestaltung gemäß den Fig. 10-15 durch einen etwas anders geformten Filtratrohrkeil 12′, der im wesentlichen die gleiche Form wie jene gemäß den Fig. 6-9 aufweist, und weiters durch die Anordnung eines Einströmblechs 14′ (ähnlich dem Einströmkrümmer bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 6-9) an den letzten Filterzellen bzw. Filtersegmenten 8 vor der Mitte M des Dreh- bzw. Scheibenfilters und schließlich durch den zusätzlichen Einbau von Schikanen 15 im Filtratrohr 4, die zur zusätzlichen Beeinflussung der Strömungsverhältnisse dienen. Diese Schikanen 15 weisen in Abflußrichtung des Filtrates (entgegen der Pfeilrichtung XIV in Fig. 10) einen geringeren Strömungswiderstand auf als in der Gegenrichtung, d. h. der Richtung des Druckluftrückstoßes zum Filterkuchenabwurf. Die Schikane 15 engt somit den Querschnitt des Filtratrohres 4 für die Filtratführung bzw. Druckluftführung weiter ein. Die Länge und der Winkel der Schikane 15 werden entsprechend dem Filtratdurchsatz gewählt. FIG. 10 shows a third embodiment of a filter shaft of a disc filter according to FIG. 1 in an analogous representation as in FIG. 2. The same components are again identified by the same reference numerals as in the embodiment according to FIGS . 2-5; compared with the last-mentioned embodiment, the embodiment differs according to FIGS. 10-15 through a somewhat differently shaped Filtratrohrkeil 12 'which substantially has the same shape as those shown in FIGS. 6-9, and further by arranging a Einströmblechs 14 '(Similar to the inlet manifold in the embodiment according to FIGS. 6-9) on the last filter cells or filter segments 8 in front of the center M of the rotary or disc filter and finally by the additional installation of baffles 15 in the filtrate tube 4 , which for additional Influencing the flow conditions serve. These baffles 15 have a lower flow resistance in the outflow direction of the filtrate (against the arrow direction XIV in FIG. 10) than in the opposite direction, ie the direction of the compressed air recoil for filter cake discharge. The chicane 15 thus further narrows the cross section of the filtrate tube 4 for the filtrate or compressed air guide. The length and angle of the baffle 15 are chosen according to the filtrate throughput.

Die Fig. 11 zeigt den Schnitt längs der Linie XI-XI in Fig. 10 und die Fig. 12 das vergrößerte Detail aus dem Kreis XII in Fig. 10, wobei hier das Einströmblech 14′ deutlicher zu sehen ist. Dieses Einströmblech 14′ in Strömungsrichtung gesehen ist nochmals aus Fig. 13 ersichtlich, die den Schnitt längs der Linie XIII-XIII in Fig. 12 zeigt. Fig. 11 shows the section along the line XI-XI in Fig. 10 and Fig. 12 shows the enlarged detail from the circle XII in Fig. 10, wherein the inflow plate 14 'can be seen more clearly. This inflow plate 14 'seen in the direction of flow can be seen again from Fig. 13, which shows the section along the line XIII-XIII in Fig. 12.

Fig. 14 stellt eine vergrößerte Ansicht längs des Pfeiles XIV in Fig. 10 dar, wobei eine Schikane 15 gezeigt und die Umrahmung bzw. das Filtratrohr 4 weggelassen ist. FIG. 14 shows an enlarged view along the arrow XIV in FIG. 10, a chicane 15 being shown and the frame or the filtrate tube 4 being omitted.

Fig. 15 ist der vergrößerte Schnitt längs der Linie XV-XV in Fig. 10 und zeigt eine Schikane 15 von oben. Fig. 15 is the enlarged section along the line XV-XV in Fig. 10 and shows a chicane 15 from above.

In Fig. 16 ist eine Schikane 15 in stark vergrößerter Schrägriß-Darstellung wiedergegeben, wobei der beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 10-15 verwendete Filtratrohrkeil 12′ mit gerundeter Oberfläche 17 vorgesehen ist. Fig. 17 zeigt in einer Grundriß-Darstellung, wie in den Filtratrohrkeil 12′ ein Schlitz 16 eingefräst worden ist, in welchen die Schikane 15 dann gemäß Fig. 16 eingelegt wird.In Fig. 16 a chicane 15 is shown in a greatly enlarged oblique view, the filtrate tube wedge 12 'used in the embodiment according to FIGS . 10-15 is provided with a rounded surface 17 . Fig. 17 shows a plan view of how a slot 16 has been milled into the filtrate tube wedge 12 ', in which the baffle 15 is then inserted according to FIG. 16.

In Fig. 18 ist nun in analoger Darstellungsweise wie in den Fig. 2, 6 und 10 eine alternative Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei welcher anstelle der querschnittsverengenden Einbauten in den Filtratrohren 4 diese Filtratrohre selbst einen sich verjüngenden Querschnitt aufweisen. Dabei entspricht die aus den Fig. 19-21 entnehmbare Querschnittsform der Filtratrohre 4 im wesentlichen jenem freien Querschnitt, der bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 6-9 vom Filtratrohr 4 samt eingebautem Filtratrohrkeil 12′, begrenzt wird. Gleiche Teile sind in den Fig. 18-21 mit gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 6-9 bezeichnet.In Fig. 18 an alternative embodiment of the invention is now in a similar representation as in Figs. 2, 6 and 10 illustrated in which instead of the querschnittsverengenden internals in the filtrate tubes 4, this filtrate tubes themselves have a tapering cross-section. The removable from FIGS. 19-21 cross-sectional shape of the filtrate tubes 4 is substantially that of the free cross-section which in the embodiment according to FIGS 6-9 ', is limited corresponding to. The filtrate tube 4 together with the built-Filtratrohrkeil 12th The same parts are designated in FIGS. 18-21 with the same reference numerals as in FIGS. 6-9.

Claims

1. Rotary filter for dewatering suspensions, with a driven filter shaft with a flow cross-section for the filtrate that decreases in increasing distance from the control head, characterized in that the filtrate tubes ( 4 ) are arranged on the outside on the circumference of the filter shaft ( 5 ) and for reducing the flow cross-section Wedges ( 12 , 12 ') are arranged for the filtrate at an increasing distance from the control head in the filtrate tubes ( 4 ).

2. Rotary filter according to claim 1, characterized in that the Filtrate tubes are individually replaceable.

3. Rotary filter according to claim 1 or 2, characterized in that the wedges ( 12 ') are provided on their side facing the compressed air recoil with a rounded surface ( 17 ).

4. Rotary filter according to claim 1 or 2, characterized in that the wedges ( 12 ) have a triangular cross section.

5. Rotary filter according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the filtrate tubes ( 4 ) in addition to the wedges ( 12 , 12 ') further cross-sectional narrowing in the form of baffles ( 15 ) are provided.

6. Rotary filter according to claim 5, characterized in that the baffles ( 15 ) have a lower flow resistance in the outflow direction of the filtrate than in the direction of the compressed air recoil for filter cake discharge.

7. Rotary filter according to claim 6, characterized in that the baffles ( 15 ) at certain intervals on the wedges ( 12 , 12 ') are attached on one side and are inclined against the direction of flow of the compressed air recoil.

8. Rotary filter according to one of claims 1 to 7, characterized in that the connection openings of the filter cells ( 8 ) on the filtrate tube ( 4 ) with inflow elbows ( 14 ) or inflow plates ( 14 ') are provided.

9. Rotary filter according to one of claims 1 to 8, characterized in that it is a Disc filter is.

10. Rotary filter according to one of claims 1 to 8, characterized characterized that it is a drum filter.