DE19757120A1 - Modular fluid filter - Google Patents

Modular fluid filter

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DE19757120A1
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Marton Imre
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Filterwerk Mann and Hummel GmbH
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Abstract

The modular fluid filter is assembled from an upper, a lower and one or more middle sections to suit a number of filtration requirements. The filter is a modular assembly of an upper, a lower and one or more middle sections. The filter can therefore be adapted to a variety of filtration requirements, such as the choice of filter element or even disposition of the piping. Backwashing of a rigid element is through a channel (9), which incorporates scrapers, as the element is rotated. A cyclonic portion (10) separates coarse matter before the raw fluid reaches the element, and guides (B11 with alternative positions A and C) inhibit turbulent flow. A sludge trap (12) is also provided.

Description

Derartige Flüssigkeitsfilter sind aus der DE-PS 32 09 216 bekannt bei dem ein hohlzylindrisches Filterelement vorgesehen ist. Dieses trennt innerhalb eines Filtergehäuses einen Filtratraum von einem Schmutzflüssigkeitsraum ab. Das Flüssigkeitsfilter enthält ferner eine Schmutzabfuhrrinne, die parallel zur Achse des Filterelementes angeordnet ist und einen U-förmigen Querschnitt aufweist. Zum Abreinigen der Oberfläche des Flüssigkeitsfilters wird dieser um seine Achse gedreht und der Schmutzabfuhrkanal geöffnet, so daß aufgrund des im Inneren des hohlzylindrischen Filterelementes herrschenden Drucks Flüssigkeit durch das an der Oberfläche des Filterelementes angeordnete Filtergewebe strömt. Die an dem Filtergewebe anhaftenden Partikel werden durch die Strömung mitgenommen und über einen Schmutzabfuhrkanal abgeleitet.Such liquid filters are known from DE-PS 32 09 216 in which a hollow cylindrical filter element is provided. This separates within one Filter housing a filtrate space from a dirty liquid space. The Liquid filter also contains a dirt drainage channel that is parallel to the axis of the Filter element is arranged and has a U-shaped cross section. To the Cleaning the surface of the liquid filter is rotated about its axis and the dirt discharge channel opened, so that due to the inside of the hollow cylindrical filter element prevailing pressure through the at the Filter fabric arranged on the surface of the filter element flows. The on that Particles adhering to filter fabric are carried along by the flow and over derived a dirt drainage channel.

Die Größe der in der zu reinigenden Flüssigkeit enthaltenen Partikel ist nicht exakt zu definieren, so daß unter Umständen auch Partikel angeschwemmt werden, die ein Mehrfaches der Filterspaltweite aufweisen. Die Abreinigung solcher Partikel mit der bekannten Rückspüleinrichtung wird dadurch erschwert, daß diese Rückspüleinrichtung einerseits einen möglichst geschlossenen und nur zu dem Filterbereich geöffneten U-förmigen Querschnitt aufweist, andererseits aber auch größere Partikel am Umfang des Filterelementes in die Schmutzabfuhrrinne hineingelangen sollen. Dadurch ergibt sich an der Vorderkante der Schmutzabfuhrrinne ein nicht unerheblicher Spalt, durch den aus dem Schmutzflüssigkeitsraum Flüssigkeit in die Schmutzabfuhrrinne gelangt. Damit wird die Rückspülwirkung an dem Filterelement wesentlich herabgesetzt.The size of the particles contained in the liquid to be cleaned is not exactly too define, so that under certain circumstances particles are also washed up Have multiple of the filter gap. The cleaning of such particles with the known backwashing device is complicated by the fact that this Backwashing device on the one hand as closed as possible and only to that Has filter area open U-shaped cross section, but also Larger particles on the circumference of the filter element in the dirt drainage channel should get in. This results in the dirt drainage channel at the front edge a not inconsiderable gap, through which liquid from the dirty liquid space gets into the dirt drainage channel. The backwashing effect on the Filter element significantly reduced.

Es ist weiterhin aus der EP 00 49 746 B1 ein Spaltfilter für Schmieröl bekannt, welches mit einem Reinigungselement versehen ist. Das Reinigungselement weist einen Spülkanal auf und besitzt zum einen zu der Filteroberfläche hin gewandte Öffnungen zum Rückspülen des Spaltfilters sowie einen Eintrittsspalt zum Vorreinigen der Filteroberfläche. Mit diesem Reinigungselement soll damit zum einen Grobschmutz mittels des Eintrittsspalts entfernt werden, sowie der in den Filterspalten angelagerte Schmutz über die Rückspülöffnungen. Ein Nachteil dieses Systems besteht darin, daß durch die Anordnung des Eintrittsspalts für Grobschmutz die Rückspülwirkung sehr stark vermindert wird. Das Reinigungselement, das eine kompakte Kombination aufweist, hat den Nachteil, daß Schmutz unterschiedlicher Zusammensetzung nicht wirksam entfernt werden kann. So ist einerseits der Eintrittsspalt möglichst klein zu halten, um die Rückspülwirkung nicht unnötig zu beeinflussen. Andererseits hat ein kleinerer Eintrittsspalt den Nachteil, daß Grobschmutz sich vor dem Reinigungsspalt ablagert und nicht mit ausgetragen werden kann.It is also known from EP 00 49 746 B1 a gap filter for lubricating oil, which is provided with a cleaning element. The cleaning element has one Flushing channel and has on the one hand openings facing the filter surface for backwashing the gap filter and an entry gap for pre-cleaning the Filter surface. With this cleaning element, on the one hand, coarse dirt be removed by means of the inlet slit and the one deposited in the filter slits  Dirt over the backwash openings. A disadvantage of this system is that due to the arrangement of the inlet gap for coarse dirt, the backwashing effect very is greatly reduced. The cleaning element, which is a compact combination has the disadvantage that dirt of different composition does not can be effectively removed. On the one hand, the entry gap is as small as possible hold so as not to unnecessarily influence the backwashing effect. On the other hand, one smaller inlet gap has the disadvantage that coarse dirt is in front of the cleaning gap deposited and can not be discharged with.

Die geringe Rückspülwirkung des Reinigungselementes wird dadurch noch weiter herabgesetzt, daß ein sehr breiter Umfangsbereich des Filters rückgespült wird und damit sich die Geschwindigkeit der Rückspülströmung stark verringert.The low backwashing effect of the cleaning element is further increased reduced that a very wide peripheral area of the filter is backwashed and so that the speed of the backwash flow is greatly reduced.

Des weiteren ist aus der DE 28 52 611 A1 ein rückspülbares Flüssigkeitsfilter bekannt, das einen von außen nach innen durchströmten konischen Filterkäfig aufweist, der in einem mit einem Zu- und einem Ablauf versehenen Gehäuse fest verankert ist. Hierbei ist nachteilig, daß insbesondere durch die konische Anordnung des Filterkäfigs eine Anpassung des Filters an veränderte Randbedingungen, z. B. durch ein verlängertes Mittelstück, bzw. durch ein Mittelstück mit verändertem Radius nicht realisierbar ist.Furthermore, a backwashable liquid filter is known from DE 28 52 611 A1, which has a conical filter cage which flows through from the outside in a housing with an inlet and an outlet is firmly anchored. Here is disadvantageous that in particular by the conical arrangement of the filter cage Adaptation of the filter to changed boundary conditions, e.g. B. by an extended Middle piece, or by a middle piece with a changed radius is not feasible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Filter zu schaffen, das die genannten Nachteile vermeidet und mit dem Schmutzflüssigkeit, die mit Partikeln unterschiedlichster Größe belastet ist, stets optimal gefiltert wird und eine wirksame Abreinigung des Filterelements erfolgt, wobei die Baugruppe eine hohe Anpassungsfähigkeit an sich verändernde Randbedingungen aufweisen soll.The invention has for its object to provide a filter that the above Avoids disadvantages and with the dirty liquid containing particles different sizes is loaded, is always optimally filtered and effective The filter element is cleaned, the assembly being high Adaptability to changing boundary conditions.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß Bauteile zu einem Modul zusammengefaßt sind und daß Mittel vorgesehen sind, mit denen die Bauteile miteinander verbunden sind, wobei das Modul ein Oberteil und ein Unterteil sowie wenigstens ein Mittelteil aufweist, wobei das Modul wenigstens einen Rohflüssigkeitseinlaß und einen Reinflüssigkeitsauslaß sowie wenigstens eine Schmutzrückhaltevorrichtung aufweist.This object is achieved in that components are combined to form a module are and that means are provided with which the components are interconnected are, the module an upper part and a lower part and at least a central part The module has at least one raw liquid inlet and one Has pure liquid outlet and at least one dirt retention device.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Bauteile lösbar miteinander verbunden sind. Auf diese Weise lassen sich insbesondere entlang der Längsachse beliebig viele Mittelteile, unter anderem mit unterschiedlichen Längen und/oder Durchmessern anordnen, so daß die Baugruppe sehr flexibel an veränderte Betriebsparameter anpaß- bzw. beliebig verlängerbar ist.An advantageous development of the invention provides that the components are detachable are interconnected. In this way, in particular along the Longitudinal axis any number of middle parts, including different lengths  and / or arrange diameters so that the assembly can be changed very flexibly Operating parameters can be adjusted or extended as required.

Durch diesen modulartigen Aufbau kann die Positionierung der Anschlußflansche beliebig gewählt werden. Hier wird lediglich das Anschlußmodul entsprechend variiert. Es besteht auch die Möglichkeit, geschweißte Ausführungen zu verwenden. Gegenüber den gußtechnisch ausgeführten Ausführungen haben diese den Vorteil, daß auch kleine Stückzahlen einfach realisiert werden können.Due to this modular structure, the positioning of the connection flanges can be chosen arbitrarily. Only the connection module is varied accordingly. It is also possible to use welded versions. Compared to the designs carried out by casting, these have the advantage that even small quantities can be easily realized.

Ebenso flexibel können die Anschlußflansche positioniert werden, da sie zwischen null und dreihundertsechzig Grad angeordnet werden können und somit an bestehende Anlagen leicht anpaßbar sind. Es ist ebenfalls denkbar die verschiedenen Bauteile miteinander zu verschweißen.The connection flanges can be positioned just as flexibly since they are between zero and three hundred and sixty degrees can be arranged and thus to existing ones Attachments are easily adaptable. The various components are also conceivable to weld together.

In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Baugruppe wenigstens einen Rückspülein- und/oder -auslaß sowie die damit korrespondierende Filterrückspülvorrichtung aufweist.Another advantageous further development provides that the assembly at least one backwash inlet and / or outlet and the corresponding one Has filter backwashing device.

Weiter kann man erfindungsgemäß vorsehen, daß die Baugruppe wenigstens ein Zyklon aufweist, mit dessen Hilfe der gröbere Teil der Schmutzfracht vorabgeschieden werden kann.Furthermore, one can provide according to the invention that the assembly at least one Cyclone has, with the help of the coarser part of the dirt load pre-separated can be.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Baugruppe wenigstens einen Strömungsleitapparat aufweist, mit dem in Abhängigkeit von z. B. geometrischen Größen, wie dem Radius sowie der Schmutzart, bzw. deren Form, Gewicht oder Größe, unterschiedliche Strömungsprofile realisierbar sind.An advantageous development of the invention provides that the assembly at least has a flow guide with which, depending on z. B. geometric Sizes such as the radius and the type of dirt, or their shape, weight or Size, different flow profiles can be realized.

Es besteht beispielsweise die Möglichkeit, den Strömungsleitapparat mit einem Profil auszubilden bei dem die Strömungsgeschwindigkeit im unteren Bereich erhalten bleibt. Vorteilhaft ist die Ausbildung des Strömungsleitapparats derart, daß turbulente Bereiche vermieden werden, die eventuell eine Vorabscheidung negativ beeinflussen. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, den Strömungsleitapparat mit einer großen Länge zu gestalten. Damit wird eine optimale Zyklonwirkung erzielt. Insbesondere im unteren Bereich kann sich aufgrund der Zyklonwirkung ein hoher Abscheidegrad realisieren lassen. For example, there is the possibility of a flow guide with a profile to train in which the flow velocity is maintained in the lower range. It is advantageous to design the flow control device in such a way that turbulent Areas are avoided that may adversely affect pre-separation. It has proven to be useful to have the flow guide with a large Shape length. This ensures an optimal cyclone effect. Especially in Due to the cyclone effect, the lower area can have a high degree of separation let it be realized.  

In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Baugruppe wenigstens einen Strömungsleitapparat aufweist, der höhenverstellbar ist und somit die Strömungsführung aktiv beeinflussen kann.Another advantageous further development provides that the assembly has at least one flow control device which is adjustable in height and thus the Can actively influence flow guidance.

Weiter kann man erfindungsgemäß vorsehen, daß die Baugruppe wenigstens eine Schlammfalle aufweist mit der das Abscheideverhalten, insbesondere des Grobschmutzes, beeinflußt bzw. verbessert werden kann.Furthermore, one can provide according to the invention that the assembly at least one Mud trap with which the separation behavior, in particular the Coarse dirt can be influenced or improved.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Schmutzrückhaltevorrichtung einen Spaltfiltereinsatz aufweist. Spaltfilter verfügen insbesondere beim Schlammabscheiden über hervorragende Trenn- und Rückspüleigenschaften, die in dieser modularen Anordnung zur Geltung kommen. In alternativen Weiterbildungen ist vorgesehen, sogenannte Siebstern-, -mantel oder -taschen Filtereinsätze zu verwenden. Ebenfalls ist in weiteren alternativen Ausgestaltungen denkbar, Siebscheiben-, Papier-, Folien-, Plattenspalt-, Drahtspalt- oder Spaltrohrfiltereinsätze zu verwenden.An advantageous development of the invention provides that the Dirt retention device has a gap filter insert. Have gap filters especially when separating sludge with excellent separation and Backwash properties that come into their own in this modular arrangement. In alternative further developments are provided, so-called sieve stars, sheaths or pockets Use filter cartridges. Also in other alternatives Configurations conceivable, screen, paper, foil, plate gap, wire gap or Use canned filter inserts.

Anstelle eines Spaltfilters für die Schmutzrückhaltevorrichtung können auch andere Filtereinsätze angewendet werden. Beispielsweise besteht die Möglichkeit, Siebgewebe, Folien oder Papier als Schmutzrückhaltevorrichtung vorzusehen. Je nach Bedarf und Betriebsbedingungen beziehungsweise Filtrationsqualität ist eine Anpassung dieser Vorrichtung denkbar.Instead of a gap filter for the dirt retention device, others can Filter cartridges are used. For example, there is the possibility Screen fabrics, foils or paper are to be provided as dirt retention devices. Depending on Demand and operating conditions or filtration quality is one Adaptation of this device is conceivable.

In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Baugruppe wenigstens einen Schmutzauslaß aufweist.Another advantageous further development provides that the assembly has at least one dirt outlet.

Weiter kann man erfindungsgemäß vorsehen, daß die Filterrückspülvorrichtung der Baugruppe über wenigstens einen Schaber verfügt, der den Vorgang der Rückspülung mechanisch unterstützt, die Rückreinigungsphase verringert und das Ergebnis verbessert.It can also be provided according to the invention that the filter backwashing device Assembly has at least one scraper, the process of backwashing mechanically supported, the re-cleaning phase is reduced and the result improved.

Durch die beschriebenen Weiterbildungen weist die Baugruppe eine hohe Anpassungsfähigkeit an sich verändernde Randbedingungen auf.Due to the further developments described, the assembly has a high Adaptability to changing boundary conditions.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.These and other features of preferred developments of the invention go not only from the claims but also from the description and the drawings, the individual features individually or in the form of Sub-combinations in the embodiment of the invention and in other fields be realized and represent advantageous and protectable versions for which protection is claimed here.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Schnitt durch eine dreiteilige Baugruppe mit Leitapparat im Oberteil, Fig. 1 shows a section through a three-piece assembly with guide vanes in the upper part,

Fig. 2 einen Schnitt durch eine vierteilige Baugruppe mit Zyklon im Unterteil, Fig. 2 shows a section through a four-part assembly with the cyclone in the lower part,

Fig. 3 einen Schnitt durch eine vierteilige Baugruppe mit Leitapparat und Zyklon im Unterteil sowie einer Rückspülanordnung in einem der beiden Mittelteile, Fig. 3 a section through a four-part assembly with guide apparatus and the cyclone in the lower part, and a backwashing in one of the two middle parts,

Fig. 4 einen Schnitt durch eine fünfteilige Baugruppe, Fig. 4 shows a section through a five-piece assembly,

Fig. 5 eine Ausschnittsdarstellung eines Spaltfiltereinsatzes samt Spaltfiltereinsatz, Fig. 5 is a cut-away view of a gap filter insert including gap filter insert,

Fig. 6 ein Filtersystem, Fig. 6, a filter system,

Fig. 7 eine Variante eines Filtersystems. Fig. 7 shows a variant of a filter system.

In Fig. 1 wird eine Baugruppe dargestellt, die im wesentlichen aus den Bauteilen Oberteil 1, Unterteil 2 und Mittelteil 3 besteht. Das Oberteil weist einen Rohflüssigkeitseinlaß 4 sowie den korrespondierenden Reinflüssigkeitsauslaß 5 auf, die jedoch durch die Schmutzrückhaltevorrichtung 6 getrennt, die die in der zu reinigenden Flüssigkeit enthaltenen Schmutzpartikel von der Reinflüssigkeitsseite fern hält. Die Schmutzrückhaltevorrichtung 6 ist im wesentlichen im Bereich des Mittelteils 3 untergebracht. Der Rückspülauslaß 8, der im Unterteil 2 angeordnet ist und zur Rückspülung der Schmutzrückhaltevorrichtung 6 dient, kommuniziert mit der Filterrückspülvorrichtung 9, die wiederum an der Schmutzrückhaltevorrichtung 6 befindlich ist, wobei die Filterrückspülvorrichtung von nicht explizit dargestellten Schabern 15 beim Abreinigen des Spaltfiltereinsatzes unterstützt wird. Der Strömungsleitapparat 11, der die Flüssigkeit in eine Tangentialströmung innerhalb der Baugruppe versetzt, befindet sich in dieser Ausführungsform im Oberteil 1. Der in dieser Ausführungsform dargestellte Strömungsleitapparat 11 weist eine gewindegangartige Kanalform auf, die eine definiert eingeleitete Strömung garantiert. Die Schmutzrückhaltevorrichtung 6 weist als Filtermedium einen Spaltfiltereinsatz 13 auf. Die abgeschiedenen Schmutzpartikel verlassen schwerkraftunterstützt die Baugruppe durch den im Unterteil 2 angeordneten Schmutzauslaß 14. Die einzelnen Teile der Baugruppe sind mittels Verbindungsmitteln 16 miteinander verbunden. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist das Oberteil 1 mit dem Mittelteil 3 mit gleichmäßig am Umfang verteilten Schrauben samt zugehörigen Muttern 16 verschraubt. Das Mittelteil weist in Richtung des Unterteils ein in der Oberfläche des Mittelteils befindliches Gewinde auf, welches mit dem zugehörigen Gewinde im Mittelreil 3 korrespondiert. Damit die Schmutzrückhaltevorrichtung gedreht werden kann, damit die Spaltrohroberfläche über die gesamte Fläche mittels der starr positionierten Filterrückspülvorrichtung rückgespült werden kann, weist diese einen Schmutzrückhaltevorrichtungsantrieb 17 auf.In Fig. 1, an assembly is shown, which consists essentially of the components upper part 1 , lower part 2 and middle part 3 . The upper part has a raw liquid inlet 4 and the corresponding clean liquid outlet 5 , which, however, is separated by the dirt retention device 6 , which keeps the dirt particles contained in the liquid to be cleaned away from the clean liquid side. The dirt retention device 6 is essentially accommodated in the area of the middle part 3 . The backwash outlet 8 , which is arranged in the lower part 2 and is used for backwashing the dirt retention device 6 , communicates with the filter backwashing device 9 , which in turn is located on the dirt retention device 6 , the filter backwashing device being supported by scrapers 15 ( not explicitly shown) when cleaning the gap filter insert. The flow guide device 11 , which sets the liquid into a tangential flow within the assembly, is located in the upper part 1 in this embodiment. The flow guide 11 shown in this embodiment has a thread-like channel shape, which guarantees a defined flow. The dirt retention device 6 has a gap filter insert 13 as the filter medium. The separated dirt particles leave the assembly under gravity, through the dirt outlet 14 arranged in the lower part 2 . The individual parts of the assembly are connected to one another by means of connecting means 16 . In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the upper part 1 is screwed to the middle part 3 with screws 16 distributed uniformly on the circumference, together with the associated nuts 16 . In the direction of the lower part, the middle part has a thread located in the surface of the middle part, which corresponds to the associated thread in the middle part 3 . So that the dirt retention device can be rotated, so that the can surface can be backwashed over the entire surface by means of the rigidly positioned filter backwashing device, the latter has a dirt retention device drive 17 .

Fig. 2 stellt eine Baugruppe dar, die ebenfalls wie in Fig. 1 gezeigt, aus den Bauteilen Oberteil 1, Unterteil 2 und zwei Mittelteilen 3 besteht, wobei sich zusätzlich im Unterteil 2 ein Zyklon 10 befindet. In dieser kurzen Ausführungsform ist der Energiebedarf sehr gering, was die Baugruppe insbesondere für energiesparende Einsatzzwecke eignet. Das Oberteil 1 weist einen Rohflüssigkeitseinlaß 4 sowie den korrespondierenden Reinflüssigkeitsauslaß 5 auf, die jedoch durch die Schmutzrückhaltevorrichtung 6 getrennt, die die in der zu reinigenden Flüssigkeit enthaltenen Schmutzpartikel von der Reinflüssigkeitsseite fern hält. Die Schmutzrückhaltevorrichtung 6 ist im wesentlichen im Bereich des oberen Mittelteils 3 untergebracht. Der Rückspülauslaß 8, der im unteren Mittelteil 2 angeordnet ist und zur Rückspülung der Schmutzrückhaltevorrichtung 6 dient, kommuniziert mit der Filterrückspülvorrichtung 9, die wiederum an der Schmutzrückhaltevorrichtung 6 befindlich ist, wobei die Filterrückspülvorrichtung von Schabern 15 beim Abreinigen des Spaltfiltereinsatzes unterstützt wird. Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel in Fig. 1 wird der Rückspülvorgang in Fig. 2 mittels eines Rückspüleinlasses 7 zusätzlich unterstützt, durch den ein Rückspülmedium eingetragen werden kann. Der Rückspüleinlaß kann mehrere Funktionen übernehmen. Dies ist einerseits die Entschlammung der Reinseite, andererseits die Unterstützung der Rückspülung sowie beim Automatikfiltereinsatz die Verwendung als Rückspülaustrag bzw. als Entschlammung der Reinseite oder als Rückspülunterstützung. Der Strömungsleitapparat 11, der die Flüssigkeit in eine Tangentialströmung innerhalb der Baugruppe versetzt, befindet sich in dieser Ausführungsform im Mittelteil 3. In dieser Ausführungsform besteht die Möglichkeit den Strömungsleitapparat 11 in verschiedenen Positionen zu befestigen, wie die durch die gestrichelten Markierungen A, B und C deutlich wird. Die Schmutzrückhaltevorrichtung 6 weist als Filtermedium einen Spaltfiltereinsatz 13 auf. Die abgeschiedenen Schmutzpartikel verlassen schwerkraftunterstützt die Baugruppe durch den im Unterteil 2 angeordneten Schmutzauslaß 14, wobei in dessen Auslaßbereich eine Schlammfalle 12 angeordnet ist, die verhindert, daß bereits abgeschiedene Schmutzpartikel wieder in den Einflußbereich des Spaltfiltereinsatzes 13 gelangen. Die einzelnen Teile der Baugruppe sind mittels Verbindungsmitteln 16 miteinander verbunden. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist das Oberteil 1 mit dem Mittelteil 3 mit gleichmäßig am Umfang verteilten Schrauben samt zugehörigen Muttern 16 verschraubt. Das Mittelteil ist in gleicher Weise mittels Verbindungsmitteln 16 mit dem Unterteil verbunden. Die Schmutzrückhaltevorrichtung ist drehbar, damit die Spaltrohroberfläche über die gesamte Fläche mittels der starr positionierten Filterrückspülvorrichtung rückgespült werden kann, sie weist einen Schmutzrückhaltevorrichtungsantrieb 17 auf. FIG. 2 shows an assembly which, as also shown in FIG. 1, consists of the components upper part 1 , lower part 2 and two middle parts 3 , a cyclone 10 also being located in the lower part 2 . In this short embodiment, the energy requirement is very low, which is particularly suitable for energy-saving purposes. The upper part 1 has a raw liquid inlet 4 and the corresponding clean liquid outlet 5 , which, however, is separated by the dirt retention device 6 , which keeps the dirt particles contained in the liquid to be cleaned away from the clean liquid side. The dirt retention device 6 is essentially accommodated in the area of the upper middle part 3 . The backwash outlet 8 , which is arranged in the lower middle part 2 and is used for backwashing the dirt retention device 6 , communicates with the filter backwashing device 9 , which in turn is located on the dirt retention device 6 , the filter backwashing device being supported by scrapers 15 when cleaning the gap filter insert. In contrast to the exemplary embodiment in FIG. 1, the backwashing process in FIG. 2 is additionally supported by means of a backwashing inlet 7 , through which a backwashing medium can be introduced. The backwash inlet can perform several functions. On the one hand, this is the desludging of the clean side, on the other hand, it supports backwashing and, when using the automatic filter, it is used as a backwash discharge or as desludging on the clean side or as backwashing support. The flow guide 11 , which sets the liquid into a tangential flow within the assembly, is located in the middle part 3 in this embodiment. In this embodiment there is the possibility of fastening the flow guide device 11 in different positions, as is shown by the dashed markings A, B and C. The dirt retention device 6 has a gap filter insert 13 as the filter medium. The separated dirt particles leave the assembly with the aid of gravity through the dirt outlet 14 arranged in the lower part 2 , a mud trap 12 being arranged in its outlet area, which prevents already separated dirt particles from reaching the area of influence of the gap filter insert 13 again . The individual parts of the assembly are connected to one another by means of connecting means 16 . In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the upper part 1 is screwed to the middle part 3 with screws 16 distributed uniformly on the circumference, together with the associated nuts 16 . The central part is connected to the lower part in the same way by means of connecting means 16 . The dirt retention device is rotatable so that the can surface can be backwashed over the entire surface by means of the rigidly positioned filter backwashing device. It has a dirt retention device drive 17 .

Der Rückspüleinlaß hat mehrere Funktionen. Auf der einen Seite kann eine Entschlammung der Reinseite vorgenommen werden, auf der anderen Seite eine Unterstützung des Rückspülen des Filtereinsatzes. Bei entsprechenden Filtereinsätzen kann diese Öffnung auch als Rückspülaustrag genutzt werden. Die Grundidee wird dadurch verwirklicht, daß in dem Mittelteil 3 verschiedene Anschlußmöglichkeiten vorgesehen sind. Grundsätzlich können verschiedene Filtereinsatztypen angewendet werden. Als Filtereinsatz kommen beispielsweise, Siebstern, Siebmantel, Siebtaschen, Folien, Spaltrohr, Drahtspaltplatten, Spaltsiebscheiben, Papierfilter zum Einsatz. Diese können eine Rückspülung und/oder eine reinseitige Entschlammungseinrichtung aufweisen. Die konstruktive Ausgestaltung für den Filtereinsatz wird dabei so gewählt, daß ein Großteil der Teile für verschiedene Ausführungen benutzt werden können. Das Gehäuse ist mit den weiteren Teilen verschraubt oder geschweißt.The backwash inlet has several functions. On the one hand, a desludging of the clean side can be carried out, on the other hand a support for backwashing the filter insert. With appropriate filter inserts, this opening can also be used as a backwash discharge. The basic idea is realized in that 3 different connection options are provided in the central part. In principle, different types of filter cartridges can be used. For example, filter stars, sieve shells, sieve pockets, foils, canned tubes, wire split plates, slotted sieve disks, paper filters are used as filter inserts. These can have backwashing and / or a purification device on the clean side. The design for the filter insert is chosen so that a large part of the parts can be used for different designs. The housing is screwed or welded to the other parts.

Die in Fig. 3 dargestellte Baugruppe besteht aus Oberteil 1, Unterteil 2 und zwei Mittelteilen 3, wobei sich zusätzlich im Unterteil 2 ein Zyklon 10 befindet. Das Oberteil 1 weist lediglich einen Reinflüssigkeitsauslaß 5 auf, der durch die Schmutzrückhaltevorrichtung 6 getrennt mit dem im oberen Mittelteil 3 angeordneten Rohflüssigkeitseinlaß kommuniziert. Die Schmutzrückhaltevorrichtung 6 ist im wesentlichen im Bereich des oberen Mittelteils 3 untergebracht. Der Rückspülauslaß 8, der im unteren Mittelteil 2 angeordnet ist und zur Rückspülung der Schmutzrückhaltevorrichtung 6 dient, kommuniziert mit der Filterrückspülvorrichtung 9, die wiederum an der Schmutzrückhaltevorrichtung 6 befindlich ist, wobei die Filterrückspülvorrichtung von Schabern 15 beim Abreinigen des Spaltfiltereinsatzes unterstützt wird. Der Strömungsleitapparat 11, der die Flüssigkeit in eine Tangentialströmung innerhalb der Baugruppe versetzt, befindet sich in dieser Ausführungsform im Unterteil 2. Die Schmutzrückhaltevorrichtung 6 weist als Filtermedium einen Spaltfiltereinsatz 13 auf. Die abgeschiedenen Schmutzpartikel verlassen schwerkraftunterstützt die Baugruppe durch den im Unterteil 2 angeordneten Schmutzauslaß 14, wobei in dessen Auslaßbereich eine Schlammfalle 12 angeordnet ist, die verhindert, daß bereits abgeschiedene Schmutzpartikel wieder in den Einflußbereich des Spaltfiltereinsatzes 13 gelangen. Die einzelnen Teile der Baugruppe sind mittels Verbindungsmitteln 16 miteinander verbunden. Das Oberteil 1 ist mit dem Mittelteil 3 mit gleichmäßig am Umfang verteilten Schrauben samt zugehörigen Muttern 16 verschraubt. Das Mittelteil ist in gleicher Weise mittels Verbindungsmitteln 16 mit dem anderen Mittelteil als auch dieses mit dem Unterteil verbunden. Die Schmutzrückhaltevorrichtung kann mittels Schmutzrückhaltevorrichtungsantrieb 17 gedreht werden, damit die Spaltrohroberfläche über die gesamte Fläche mittels der starr positionierten Filterrückspülvorrichtung rückgespült werden kann.The assembly shown in FIG. 3 consists of an upper part 1 , a lower part 2 and two middle parts 3 , a cyclone 10 also being located in the lower part 2 . The upper part 1 has only a clean liquid outlet 5, which communicates through the dirt-holding device 6 separately with the central part arranged in the upper raw-liquid inlet 3. The dirt retention device 6 is essentially accommodated in the area of the upper middle part 3 . The backwash outlet 8 , which is arranged in the lower middle part 2 and is used for backwashing the dirt retention device 6 , communicates with the filter backwashing device 9 , which in turn is located on the dirt retention device 6 , the filter backwashing device being supported by scrapers 15 when cleaning the gap filter insert. The flow guide device 11 , which sets the liquid into a tangential flow within the assembly, is located in the lower part 2 in this embodiment. The dirt retention device 6 has a gap filter insert 13 as the filter medium. The separated dirt particles leave the assembly with the aid of gravity through the dirt outlet 14 arranged in the lower part 2 , a mud trap 12 being arranged in its outlet area, which prevents already separated dirt particles from reaching the area of influence of the gap filter insert 13 again . The individual parts of the assembly are connected to one another by means of connecting means 16 . The upper part 1 is screwed to the middle part 3 with screws distributed evenly on the circumference together with the associated nuts 16 . The middle part is connected in the same way by means of connecting means 16 to the other middle part and this to the lower part. The dirt retention device can be rotated by means of the dirt retention device drive 17 , so that the can surface can be backwashed over the entire area by means of the rigidly positioned filter backwashing device.

Die Baugruppe, die in Fig. 4 dargestellt wird, besteht aus Oberteil 1, Unterteil 2 und drei Mittelteilen 3, wobei sich im Unterteil 2 ein Zyklon 10 befindet. Das Oberteil 1 weist einen Reinflüssigkeitsauslaß 5 auf, der durch die Schmutzrückhaltevorrichtung 6 getrennt mit dem im mittleren Mittelteil 3 angeordneten Rohflüssigkeitseinlaß 4 kommuniziert. Die Schmutzrückhaltevorrichtung 6 ist im wesentlichen im Bereich der oberen zwei Mittelteile 3 untergebracht, wobei das obere Mittelteil lediglich die Funktion hat, die Baugruppe aus Kapazitätsgründen zu verlängern. Der Rückspülauslaß 8, der im unteren Mittelteil 2 angeordnet ist und zur Rückspülung der Schmutzrückhaltevorrichtung 6 dient, kommuniziert mit der Filterrückspülvorrichtung 9, die ebenfalls in Fig. 5 dargestellt wird. Die Filterrückspülvorrichtung 9, die wiederum an der Schmutzrückhaltevorrichtung 6 befindlich ist, wird von Schabern 15, die in Fig. 5 dargestellt sind, beim Abreinigen des Spaltfiltereinsatzes unterstützt. Der Strömungsleitapparat 11, der die Flüssigkeit in eine Tangentialströmung innerhalb der Baugruppe versetzt, befindet sich in dieser Ausführungsform im Unterteil 2. Die Schmutzrückhaltevorrichtung 6 weist als Filtermedium einen Spaltfiltereinsatz 13 auf. Die abgeschiedenen Schmutzpartikel verlassen schwerkraftunterstützt die Baugruppe durch den im Unterteil 2 angeordneten Schmutzauslaß 14, wobei in dessen Auslaßbereich eine Schlammfalle 12 angeordnet ist, die verhindert, daß bereits abgeschiedene Schmutzpartikel wieder in den Einflußbereich des Spaltfiltereinsatzes 13, der ausschnittsweise in Fig. 5 dargestellt wird, gelangen. Die einzelnen Teile der Baugruppe sind mittels Verbindungsmitteln 16 miteinander verbunden. Das Oberteil 1 ist mit dem Mittelteil 3 mit gleichmäßig am Umfang verteilten Schrauben samt zugehörigen Muttern 16 verschraubt. Die Mittelteile sind in gleicher Weise mittels Verbindungsmitteln 16 mit den anderen Mittelteilen verbunden, das gleiche gilt für die Verbindung zwischen unterem Mittelteil und dem Unterteil 2, welches kegelig ausgeführt ist. Die Schmutzrückhaltevorrichtung kann mittels Schmutzrückhaltevorrichtungsantrieb 17 gedreht werden, damit die Spaltrohroberfläche über die gesamte Fläche mittels der starr positionierten Filterrückspülvorrichtung rückgespült werden kann.The assembly, which is shown in FIG. 4, consists of an upper part 1 , a lower part 2 and three middle parts 3 , a cyclone 10 being located in the lower part 2 . The upper part 1 has a clean liquid outlet 5, which communicates through the dirt-holding device 6 is separated with the arranged in the central middle part 3 raw-liquid inlet. 4 The dirt retention device 6 is essentially accommodated in the area of the upper two middle parts 3 , the upper middle part only having the function of extending the assembly for reasons of capacity. The backwash outlet 8 , which is arranged in the lower middle part 2 and serves for backwashing the dirt retention device 6 , communicates with the filter backwash device 9 , which is also shown in FIG. 5. The filter backwashing device 9 , which in turn is located on the dirt retaining device 6 , is supported by scrapers 15 , which are shown in FIG. 5, when cleaning the gap filter insert. The flow guide device 11 , which sets the liquid into a tangential flow within the assembly, is located in the lower part 2 in this embodiment. The dirt retention device 6 has a gap filter insert 13 as the filter medium. The separated dirt particles leave the assembly under the force of gravity through the dirt outlet 14 arranged in the lower part 2 , a mud trap 12 being arranged in the outlet area thereof, which prevents dirt particles which have already separated from falling back into the area of influence of the gap filter insert 13 , which is partially shown in FIG. 5, reach. The individual parts of the assembly are connected to one another by means of connecting means 16 . The upper part 1 is screwed to the middle part 3 with screws distributed evenly on the circumference together with the associated nuts 16 . The middle parts are connected in the same way by means of connecting means 16 to the other middle parts, the same applies to the connection between the lower middle part and the lower part 2 , which is conical. The dirt retention device can be rotated by means of the dirt retention device drive 17 , so that the can surface can be backwashed over the entire area by means of the rigidly positioned filter backwashing device.

Fig. 6 zeigt ein Filtersystem, bestehend aus einem Oberteil 1, aus einem Mittelteil 3, einem Zwischenteil 18, einem Zulaufteil 19 sowie einem Unterteil 2. Das über den Rohflüssigkeitseinlaß 4 zugeführte Medium gelangt gemäß dem Pfeil 20 in den Filtereinsatz 21 und verläßt über die Reinflüssigkeitskammer 22 gereinigt das System. Zur Rückspülung der einzelnen Filtereinsätze 21, 23 ist ein Rückspülarm 24 vorgesehen, der an die einzelnen Filtereinsätze angekoppelt werden kann und aufgrund des Systemüberdrucks eine Rückspülung des jeweils angeschlossenen Filtereinsatzes bewirkt. Auch hier besteht die Möglichkeit, durch Variation des Zulaufteils 19, beziehungsweise des Mittelteils 3 verschiedene Rückspülsysteme zur Anwendung zu bringen. Der Motor 25 übernimmt dabei den Antrieb des Rückspülarms 24. Fig. 6 shows a filter system consisting of an upper part 1, of a central part 3, an intermediate part 18, an inlet part 19 and a lower part 2. The medium supplied via the raw liquid inlet 4 enters the filter insert 21 according to the arrow 20 and leaves the system through the clean liquid chamber 22 cleaned. For backwashing the individual filter inserts 21 , 23 , a backwash arm 24 is provided, which can be coupled to the individual filter inserts and causes backwashing of the respectively connected filter insert due to the system pressure. Here, too, there is the possibility of using 3 different backwash systems by varying the inlet part 19 or the middle part. The motor 25 takes over the drive of the backwash arm 24 .

Fig. 7 zeigt eine weitere Variante eines Filtersystems, auch hier sind ein Oberteil 1, ein Mittelteil 3, ein Zulaufteil 19, ein Zwischenteil 18 und ein Unterteil 2 vorgesehen. Oberhalb des Zwischenteils 18 befindet sich ein Ventilblock 26, dieser Ventilblock beinhaltet mehrere elektromagnetisch angesteuerte Ventilsysteme 27, 28. Je nach Schaltung wird eine Rückspülung erzeugt, diese Rückspülung ist linksseitig der Mittellinie dargestellt oder es wird wie rechtsseitig der Mittellinie dargestellt, die Rohflüssigkeit gefiltert. Die Rohflüssigkeit gelangt über den Rohflüssigkeitseinlaß 4 in das System, wird über einen Leitapparat 29 geleitet, dieser Leitapparat erzeugt eine Drallströmung, so daß über einen Schmutzauslaß 14 Grobschmutz nach unten ausgetragen werden kann. Die Rohflüssigkeit strömt anschließend in die Öffnung 30 und gemäß dem Pfeil 31 an dem Ventil 32 vorbei in die Rohflüssigkeitskammer, zu der Filterkerze 33. Die gereinigte Flüssigkeit verläßt über den Reinflüssigkeitsauslaß 5 das System. Ein solches Filtersystem weist beispielsweise sechs oder mehr Filterkerzen auf, damit sind auch sechs oder mehr Ventilsysteme vorgesehen. Jedes Ventilsystem steuert den Zu- oder Abfluß zu einer Filterkerze, beziehungsweise zu einem Spaltfiltereinsatz. Fig. 7 shows a further variant of a filter system, here a top member 1, a central portion 3, an inlet portion 19, an intermediate part 18 and a lower part 2 are provided. A valve block 26 is located above the intermediate part 18 ; this valve block contains a plurality of electromagnetically controlled valve systems 27 , 28 . Depending on the circuit, backwashing is generated, this backwashing is shown on the left side of the center line or the raw liquid is filtered as on the right side of the center line. The raw liquid enters the system via the raw liquid inlet 4 , is passed through a guide device 29 , this guide device generates a swirl flow, so that coarse dirt can be discharged downward through a dirt outlet 14 . The raw liquid then flows into the opening 30 and, according to the arrow 31, past the valve 32 into the raw liquid chamber, to the filter candle 33 . The cleaned liquid leaves the system via the pure liquid outlet 5 . Such a filter system has, for example, six or more filter cartridges, so that six or more valve systems are also provided. Each valve system controls the inflow or outflow to a filter cartridge or to a gap filter insert.

BezugszeichenlisteReference list

11

Oberteil
Top

22nd

Unterteil
Lower part

33rd

Mittelteil
Middle section

44th

Rohflüssigkeitseinlaß
Raw liquid inlet

55

Reinflüssigkeitsauslaß
Pure liquid outlet

66

Schmutzrückhaltevorrichtung
Dirt retention device

77

Rückspüleinlaß
Backwash inlet

88th

Rückspülauslaß
Backwash outlet

99

Filterrückspülvorrichtung
Filter backwashing device

1010th

Zyklon
cyclone

1111

Strömungsleitapparat
Flow guide

1212th

Schlammfalle
Mud trap

1313

Spaltfiltereinsatz
Gap filter insert

1414

Schmutzauslaß
Dirt outlet

1515

Schaber
scraper

1616

Verbindungsmittel
Lanyard

1717th

Schmutzrückhaltevorrichtungsantrieb
Dirt trap drive

1818th

Zwischenteil
Intermediate part

1919th

Zulaufteil
Inlet part

2020th

Pfeil
arrow

2121

Filtereinsatz
Filter insert

2222

Flüssigkeitskammer
Liquid chamber

2323

Filtereinsatz
Filter insert

2424th

Rückspülarm
Backwash arm

2525th

Motor
engine

2626

Ventilblock
Valve block

2727

Ventilsystem
Valve system

2828

Ventilsystem
Valve system

2929

Leitapparat
Leitapparat

3030th

Öffnung
opening

3131

Pfeil
arrow

3232

Ventil
Valve

3333

Filterkerze
Filter candle

Claims (10)

1. Baugruppe zur Reinigung von Flüssigkeiten, dadurch gekennzeichnet, daß Bauteile zu einem Modul zusammengefaßt sind und daß Mittel vorgesehen sind, mit denen die Bauteile miteinander verbunden sind, wobei das Modul ein Oberteil und ein Unterteil sowie wenigstens ein Mittelteil aufweist, wobei das Modul wenigstens einen Rohflüssigkeitseinlaß und einen Reinflüssigkeitsauslaß sowie wenigstens eine Schmutzrückhaltevorrichtung aufweist.1. An assembly for cleaning liquids, characterized in that components are combined to form a module and that means are provided with which the components are connected to one another, the module having an upper part and a lower part and at least one central part, the module at least has a raw liquid inlet and a clean liquid outlet and at least one dirt retention device. 2. Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile lösbar miteinander verbunden sind (n-Mittelteile, mit unterschiedl. Durchmessern).2. Module according to claim 1, characterized in that the components are detachable are interconnected (n-middle parts, with different diameters). 3. Baugruppe nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Baugruppe wenigstens einen Rückspülein- und/oder -aus­ laß sowie die damit korrespondierende Filterrückspülvorrichtung aufweist.3. Assembly according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the assembly at least one backwashing in and / or out let and has the corresponding filter backwashing device. 4. Baugruppe nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Baugruppe wenigstens ein Zyklon aufweist.4. Assembly according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the assembly has at least one cyclone. 5. Baugruppe nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Baugruppe wenigstens einen Strömungsleitapparat aufweist.5. Assembly according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the assembly has at least one flow guide having. 6. Baugruppe nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Baugruppe wenigstens einen Strömungsleitapparat aufweist, der höhenverstellbar ist.6. Assembly according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the assembly has at least one flow guide has height-adjustable. 7. Baugruppe nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Baugruppe wenigstens eine Schlammfalle aufweist.7. Assembly according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the assembly has at least one mud trap. 8. Baugruppe nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmutzrückhaltevorrichtung einen Spaltfiltereinsatz aufweist. 8. An assembly according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the dirt retention device a gap filter insert having.   9. Baugruppe nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Baugruppe wenigstens einen Schmutzauslaß aufweist.9. Module according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the assembly has at least one dirt outlet. 10. Baugruppe nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterrückspülvorrichtung der Baugruppe über wenigstens einen Schaber verfügt.10. Module according to one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the filter backwashing device of the assembly has at least has a scraper.
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