AT395380B

AT395380B - FILTER FILTER

Info

Publication number: AT395380B
Application number: AT0045191A
Authority: AT
Inventors: Rupert Ing Syrowatka
Original assignee: Andritz Patentverwaltung
Priority date: 1991-03-04
Filing date: 1991-03-04
Publication date: 1992-12-10
Also published as: DE4205755A1; ATA45191A; DE4205755C2

Description

AT 395 380 BAT 395 380 B

Die Erfindung bezieht sich auf ein Drehfilter, insbesondere Scheiben- bzw. Trommelfilter zur Entwässerung von Suspensionen, bei welchem auf einer angetriebenen Filterwelle mehrere jeweils eine Anzahl von Filterzellen bzw. Filtersegmenten umfassende Filterscheiben ungeordnet sind, die über Filtratrohre zur Abführung des Filtrats bzw. Filtrat-Gasgemisches und zur Zuführung eines Druckluftrückstoßes mittels außen am Umfang der Filterwelle 5 angeordneten Filtratrohren miteinander verbunden sind.The invention relates to a rotary filter, in particular disc or drum filters for dewatering suspensions, in which a plurality of filter discs, each comprising a number of filter cells or filter segments, are disordered on a driven filter shaft and are connected via filtrate pipes to discharge the filtrate or filtrate Gas mixture and for supplying a compressed air recoil are connected to one another by means of filtrate tubes arranged on the outside of the circumference of the filter shaft 5.

Wie bekannt, wird bei Diehfiltem, insbesondere Scheiben- bzw. Trommelfiltrationsanlagen, im kontinuierlichen Betrieb das bei der Kuchenbildungs- und Entfeuchtungsphase entstehende Filtrat bzw. Filtrat-Gasgemisch in den am Umfang der Filterwelle angeordneten Filtratrohren über den Steuerkopf in den Abscheidebehälter geleitet Bei Mehrscheibenfiltem bzw. Trommelfiltem mit mehreren Zonen müssen nun die in den vom Steuerkopf weit»: weg 10 befindlichen Filterzellen anfallenden Filtratmengen bis nach der Steuerscheibe einen längeren Weg zurücklegen. AmAs is known, in the case of diehfiltem, in particular disc or drum filtration systems, the filtrate or filtrate / gas mixture formed during the cake formation and dehumidification phase is passed in continuous operation into the filtrate tubes arranged on the circumference of the filter shaft via the control head into the separating container. In the case of multi-disc filters or Drum filters with several zones now have to travel a long way to the filtrate quantities in the filter cells located far away from the control head 10 until after the control disc. At the

Ende des Trockenblasens wird die Strömung des Filtrat-Gasgemisches durch die Steuerscheibe unterbrochen und ein Drucklufirückstoß zum Filterkuchenabwurf in Gegenrichtung zur Filtratströmung in die Filterzellen geschickt Die dabei noch in den Filtratrohren befindliche Restmenge an Filtrat wird durch diesen Druckluftrückstoß in die am Ende des Filtratrohres angeordnete Zelle geschleudert und verursacht die sogenannte Rückbefeuchtung des bereits im IS Abwurfbefindlichen entfeuchteten Filterkuchens. Dies tritt vor allem bei höheren Filterdrehzahlen auf. Des weiteren ist bei mehreren Ausblasstellen eine vollkommen gleichmäßige Verteilung der Druckwelle physikalisch nicht möglich, welche einen schlechteren Kuchenabwurf bei der ersten Scheibe nach dem Steuerkopf zur Folge hat. Dadurch erfolgtnureine teilweise Kuchenabnahme undsomit für einen weiterenFiltrationszyklus des Filterelements (Filterzelle) eine ungünstigere Ausgangsposition. Außerdem »gibt sich dadurcheinegeringereFilterdurchsatzleistung. 20 ZielderErfmdungistes,diesenNachteilzubeheben.DieswirdbeidemeingangsnäherbeschriebenenDrehfilter, insbesondere Scheiben- bzw. Trommelfilter, erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zur gleichmäßigen Druck-aufteilung des Druckluftrückstoßes auf die einzelnen Filterscheiben bzw. Filterzellen in den Filtratrohren querschnittsverengende Einbauten vorgesehen sind bzw.die Filtratrohre selbst in an sich bekannter Weise einen sich verjüngenden Querschnittaufweisen. Dabei istesbesonders vorteilhaft, wenn diequerschnittsverengendenEinbauten 25 in den Filtratrohren Keile sind, deren Form dem gewünschten Druckverlauf in den Filtratrohren angepaßt ist und die vorzugsweise auswechselbar sind. Zweckmäßigerweise ist auch die Form des sich verjüngenden Querschnitts der Filtratrohredem gewünschten Druckverlauf in denFiltratrohren angepaßt. Gemäß einerzweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung können die Keile an ihrer dem Druckluftrückstoß zugewandten Seite mit einer gerundeten Oberfläche versehen sein. Im Falle sich verjüngender Filtratrohre kann auch deren Querschnittsform zumindest teilweise 30 gerundet sein. Die Keile können weiters einen dreieckförmigen Querschnitt aufweisen.At the end of dry blowing, the flow of the filtrate-gas mixture through the control disk is interrupted and a compressed air recoil for filter cake discharge in the opposite direction to the filtrate flow is sent into the filter cells and causes the so-called remoistening of the dehumidified filter cake that is already ejected in the IS. This occurs especially at higher filter speeds. Furthermore, when there are several blow-out points, a completely uniform distribution of the pressure wave is not physically possible, which results in poorer cake discharge in the first pane after the control head. As a result, only a partial cake removal takes place and thus a more unfavorable starting position for a further filtration cycle of the filter element (filter cell). In addition »this results in a lower filter throughput. 20 The aim of the invention is to remedy this disadvantage. This is achieved according to the invention in both rotary filters, particularly disc or drum filters, described in more detail at the beginning in that, in order to distribute the pressure of the compressed air recoil evenly onto the individual filter discs or filter cells in the filtrate tubes, internally constricted fittings are provided in the known manner or the filters themselves have a tapered cross-section. It is particularly advantageous if the cross-sectional constrictions 25 in the filtrate tubes are wedges, the shape of which is adapted to the desired pressure profile in the filtrate tubes and which are preferably interchangeable. The shape of the tapering cross section of the filtrate tubes is also expediently adapted to the desired pressure profile in the filtrate tubes. According to an expedient embodiment of the invention, the wedges can be provided with a rounded surface on their side facing the compressed air recoil. In the case of tapered filtrate tubes, their cross-sectional shape can also be at least partially rounded. The wedges can also have a triangular cross section.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in den Filtratrohren außer den Keilen weitere Querschnittsverenger in Form von Schikanen vorgesehen sind. Von Vorteil ist es auch, wenn die Anschlußöffnungen der Filterzellen am Filtratrohr mit Einströmkrümmem oder Einströmblechen versehen sind.A further embodiment of the invention is characterized in that, in addition to the wedges, further cross-sectional constrictions in the form of baffles are provided in the filtrate tubes. It is also advantageous if the connection openings of the filter cells on the filtrate tube are provided with inlet bends or inlet plates.

Es werden somit, um zunächst eine raschere Ableitung des Filtrat-Gasgemisches in der Entfeuchtungsphase zu 35 erreichen, in den Filtratrohren Keile eingebaut bzw. Filtratrohre verwendet, die selbst einen sich verjüngenden Querschnitt aufweisen und zwar so, daß die Ausströmrichtung geneigt und gegebenenfalls die filtratführende Oberfläche der Keüe bzw. der sich verjüngenden Filtratrohre ausgerundet ist. Weiters sind in bestimmten Abständen am Keil einseitig, entgegen der Fließrichtung des Druckluftrückstoßes schräggestellte Schikanen angeordnet, die einerseits die Aufgabe haben, während des Druckluftrückstoßes das im Filtratrohr verbliebeneFiltratam Rückfließen 40 zu hindern und damit die Rückbefeuchtung zu reduzieren, anderseits aber die Ableitung des anfallenden Filtrats in der Kuchenbildungsphase nicht zu behindern. Die durch den Keil erzwungene zunehmende Volumsverkleinerung in Richtung des Filtratrohrendes bewirkt einen effizienteren Ablauf der Gaskinetik, d. h. der Druckaufbau im System erfolgt rascher, die dadurch entstehende größere Energie kann in Form einer stärkeren Rückprallwelle für einen gleichmäßigeren, wirksameren Kuchenabwurf an der benachteiligten ersten Scheibe nach dem Steuerkopf genutzt 45 werden.In order to initially achieve a faster discharge of the filtrate-gas mixture in the dehumidification phase, wedges are installed in the filtrate pipes or filtrate pipes are used which themselves have a tapering cross-section in such a way that the outflow direction is inclined and, if necessary, the surface carrying the filtrate the Keüe or the tapered filtrate pipes is rounded. Furthermore, at certain intervals, on one side of the wedge, opposite to the direction of flow of the compressed air recoil, baffles are arranged, which on the one hand have the task of preventing the filtrate remaining in the filtrate tube from flowing back 40 during the compressed air recoil and thus reducing the rewetting, but on the other hand the discharge of the resulting filtrate into not to impede the cake formation phase. The increasing volume reduction in the direction of the filtrate tube end, which is forced by the wedge, causes the gas kinetics to run more efficiently, i. H. the pressure build-up in the system is quicker, and the resulting greater energy can be used 45 in the form of a stronger rebound wave for a more even, more effective cake ejection at the disadvantaged first disc after the control head.

Ein zusätzlicher Vorteil bei Verwendung dieser Keile liegt in der höheren Standzeit der eigentlichen Filtratrohre, die normalerweise durch das Aufprallen der beschleunigten, feststoffbeladenen, abrasiven Filtratströmung von den Zellen auf die Grundfläche des Filtratrohres frühzeitig verschleißen. Die Wahl eines gegen Abrasion bewährten Keilmaterials (Gummi, Kunststoff, Keramik, beschichtetes Leichtmetall) verhindert somit vorzeitigen Verschleiß 50 der Stahlrohre. Der Keil als sogenannter Verschleißteil ist austauschbar ausgeführt.An additional advantage of using these wedges is the longer service life of the actual filtrate pipes, which normally wear out prematurely due to the impact of the accelerated, solids-laden, abrasive filtrate flow from the cells onto the base of the filtrate pipe. The choice of a wedge material that is proven against abrasion (rubber, plastic, ceramic, coated light metal) thus prevents premature wear of the steel pipes. The wedge as a so-called wear part is designed to be replaceable.

Auch bei der alternativen Verwendung von Filtratrohren, die selbst einen sich verjüngenden Querschnitt aufweisen, kann ein Belag zum Schutz gegen Abrasion auf der Innenseite der Filtratrohre aufgebracht weiden.With the alternative use of filtrate tubes, which themselves have a tapering cross-section, a covering for protection against abrasion can be applied to the inside of the filtrate tubes.

Die Erfindung wird nun an Hand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. In diesen zeigen: Fig. 1 eine Querschnitts-Gesamtansicht eines Drehfilters, insbesondere Scheibenfilters, 55 Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Filterwelle für ein solches Scheibenfilter, Fig. 3 den Schnitt längs der Linie (ΙΠ-ΙΠ) in Fig. 2, Fig. 4 den vergrößerten Schnitt längs der Linie (IV-IV) in Fig. 2, Fig. 5 den vergrößerten Schnitt längs der Linie (V*V) in Fig. 2, Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine zweite -2-The invention will now be described in more detail using exemplary embodiments with reference to the drawings. 1 shows an overall cross-sectional view of a rotary filter, in particular a disc filter, 55 FIG. 2 shows a longitudinal section through a first embodiment of a filter shaft for such a disc filter, FIG. 3 shows the section along the line (ΙΠ-ΙΠ) in FIG. 2, FIG. 4 shows the enlarged section along the line (IV-IV) in FIG. 2, FIG. 5 shows the enlarged section along the line (V * V) in FIG. 2, FIG. 6 shows a longitudinal section through a second -2 -

AT 395 380 BAT 395 380 B

Ausführungsform ein»* Filterwelle für ein solches Scheibenfilter, Fig. 7 den Schnitt längs der Linie (νΠ-ΥΠ) in Fig. 6, Fig. 8 den vergrößerten Schnitt längs der Linie (ΥΠΙ-ΥΙΠ) in Fig. 6, Fig. 9 den vergrößerten Schnitt längs der Linie (IX-IX) in Fig. 6, Fig. 10 einen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer Filterwelle für ein solches Scheibenfilter, Fig. 11 den Schnitt längs der Linie (XI-XI) inFig. 10,Fig. 12 das Detail aus dem Kreis (ΧΠ) 5 in Fig. 10 in vergrößertem Maßstab, Fig. 13 den Schnitt längs der Linie (ΧΠΙ·ΧΙΠ) in Fig. 12, Fig. 14 die Ansicht gemäß dem Pfeil (XIV) in Fig. 10, Fig. 15 den Schnitt längs der Linie (XV-XV) in Fig. 10, Fig. 16 eine Schrägriß-Darstellung der Schikane gemäß den Fig. 10, 14 und 15, Fig. 17 die zugehörige Grundriß-Darstellung etwa entsprechend Fig. 15, Fig. 18 einen Längsschnitt durch eine alternative Ausführungsform einer Filterwelle für ein solches Scheibenfilter, Fig. 19 den Schnitt längs der Linie (XIX-XIX) in Fig. 18, Fig. 20 den vergrößerten Schnitt 10 längs der Linie (XX-XX) in Fig. 18 und Fig. 21 den vergrößerten Schnitt längs der Linie (XXI-XXI) in Fig. 18.Embodiment a “* filter shaft for such a disc filter, FIG. 7 shows the section along the line (νΠ-ΥΠ) in FIG. 6, FIG. 8 shows the enlarged section along the line (ΥΠΙ-ΥΙΠ) in FIG. 6, FIG. 9 the enlarged section along the line (IX-IX) in Fig. 6, Fig. 10 shows a longitudinal section through a third embodiment of a filter shaft for such a disc filter, Fig. 11 shows the section along the line (XI-XI) inFig. 10, Fig. 12 the detail from the circle (ΧΠ) 5 in FIG. 10 on an enlarged scale, FIG. 13 the section along the line (ΧΠΙ · ΧΙΠ) in FIG. 12, FIG. 14 the view according to the arrow (XIV) in FIG. 10, FIG. 15 shows the section along the line (XV-XV) in FIG. 10, FIG. 16 shows an oblique view of the chicane according to FIGS. 10, 14 and 15, FIG. 17 shows the corresponding plan view approximately corresponding to FIG 15, FIG. 18 shows a longitudinal section through an alternative embodiment of a filter shaft for such a disc filter, FIG. 19 shows the section along the line (XIX-XIX) in FIG. 18, FIG. 20 shows the enlarged section 10 along the line (XX- XX) in FIG. 18 and FIG. 21 the enlarged section along the line (XXI-XXI) in FIG. 18.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Drehfilter, insbesondere Scheibenfilter. Es handelt sich dabei um ein Filter mit mehreren Filterscheiben (3), die auf einer Filterwelle (5) befestigt sind. Mit (1) ist hiebei der Filterantrieb (Motor) bezeichnet. Die sogenannten Steuerköpfe, durch die das Filtrat abgeleitet bzw. die Druckluft für den Filterkuchenabwurf eingeblasen wird, sind mit (2) bezeichnet Eine Filterscheibe (3) besteht aus mehreren Filter-15 zellen bzw. Filtersegmenten (8) (vgl. Fig. 3). Diese sind einerseits mit den an der Außenseite der Filterwelle (5) befestigten Filtratrohren (4), andererseits mit derFilterwelle (5) verbunden. DieFilterwelle (5) istan ihrenEndbereichen drehbar gelagert, wobei die bzw. eine zusätzliche Lagerung wie in den Fig. 2,6 und 10 dargestellt auch innerhalb des Steuerkopfes (2) angebracht sein kann und hier mit (6) bezeichnet ist Die Hiterzellen (8) werden während eines Filtrationszyklusses innerhalb eines Filtertroges (7) (Fig. 1) hindurchgedreht 20 Fig. 2 zeigt nun eine erste erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Filterwelle eines Scheibenfilters gemäßFig. 1 shows a cross section through a rotary filter, in particular disc filter. It is a filter with several filter discs (3) which are attached to a filter shaft (5). The filter drive (motor) is designated with (1). The so-called control heads through which the filtrate is discharged or the compressed air is blown in for filter cake discharge are denoted by (2). A filter disc (3) consists of several filter 15 cells or filter segments (8) (see FIG. 3). . These are connected on the one hand to the filtrate pipes (4) attached to the outside of the filter shaft (5) and on the other hand to the filter shaft (5). The filter shaft (5) is rotatably mounted at its end regions, the or an additional bearing, as shown in FIGS. 2, 6 and 10, can also be fitted inside the control head (2) and is designated here with (6). are turned during a filtration cycle within a filter trough (7) (FIG. 1). FIG. 2 now shows a first embodiment of a filter shaft of a disc filter according to the invention

Fig. 1. Es sind hierin alle für die Filtrat- bzw. Luftführung wesentlichen Teile des Filters dargestellt Die Filterwelle (5) ist hier innerhalb des Steuerkopfes (2), der stationär ist, mittels der Lagerung (6) drehbar gelagert. Mit dem feststehenden Steuerkopf (2) ist die sogenannte Steuerscheibe (9) fix verbunden. Die Dichtscheibe (10) ist wiederum mit der drehbaren Filterwelle (5) und den Filtratrohren (4) fix verbunden. Steuerscheibe (9) und Dichtscheibe (10) 25 gleiten nun während des Betriebes an der Dicht- und Gleitfläche (11), aneinander vorbei. In Fig. 2 sind ebenfalls dieFig. 1. All parts of the filter which are essential for the filtrate or air guidance are shown here. The filter shaft (5) is rotatably mounted within the control head (2), which is stationary, by means of the bearing (6). The so-called control disk (9) is permanently connected to the fixed control head (2). The sealing disc (10) is in turn connected to the rotatable filter shaft (5) and the filtrate tubes (4). The control disk (9) and sealing disk (10) 25 now slide past the sealing and sliding surface (11) during operation. 2 are also the

Filterscheiben (3) dargestellt. Das Filtrat, das aus der Feststoffsuspension äbgetrennt wird, tritt hiebei an der Oberfläche der Filterzellen bzw. Filtersegmente (8) der Filterscheiben (3) in deren Hohlraum und wird über den Anschluß und das Filtratrohr (4) durch die Dichtscheibe (10), Steuerscheibe (9) in den Steuerkopf (2) abgeleitet. Anschließend wird es in einen Abscheidebehälter, der nicht dargestellt ist, geführt. Für den Abwurf des sich auf der 30 Filterzelle (8) bildenden Filterkuchens wird nach Filtratabfuhr in die entgegengesetzte Richtung Druckluft vom Steueikopf (2) in die Filtratrohre (4) eingeblasen.Filter discs (3) shown. The filtrate, which is separated from the solid suspension, enters the surface of the filter cells or filter segments (8) of the filter disks (3) in their cavity and is passed through the sealing disk (10), control disk via the connection and the filtrate tube (4) (9) derived in the control head (2). It is then passed into a separating tank, which is not shown. To eject the filter cake that forms on the 30 filter cell (8), compressed air is blown from the control head (2) into the filtrate pipes (4) in the opposite direction after the filtrate has been removed.

Innerhalb des Filtratrohres (4) sind nun Filtratrohrkeile (12) angeordnet. Durch diese Keile (12) wird der Querschnitt des Filtratrohres (4) verengt und entsprechend den abfließenden Filtratmengen bzw. den zuströmenden Luftmengen angepaßt. Dadurch werden Ungleichmäßigkeiten in der Filtratabführung bzw. im Filterkuchenabwurf 35 durch den sogenannten Druckluftrückstoß zwischen der ersten und der letzten auf dem Filtratrohr (4) sitzenden Filterscheibe (3) minimiert.Filtrate tube wedges (12) are now arranged within the filtrate tube (4). The cross section of the filtrate tube (4) is narrowed by these wedges (12) and adapted in accordance with the outflowing filtrate quantities or the inflowing air quantities. As a result, irregularities in the filtrate discharge or in the filter cake discharge 35 are minimized by the so-called compressed air recoil between the first and the last filter disc (3) seated on the filtrate tube (4).

Fig. 3 stellt den Schnitt (ΠΙ-ΙΠ) aus Fig. 2 dar. Es ist hier speziell die Anbringung der einzelnen Filterzellen (8) über dem Umfang der Filterscheibe (3) erkennbar. Weiters ist hier die sogenannte Kuchenabwurfposition (13) dargestellt, in welcher durch den Druckluftrückstoß der Filteikuchen von der Filteizelle (8) abgeblasen wird. Die 40 Filterscheibe (3) ist hier nur teilweise dargestellt; sie umfaßt beispielsweise (20) über ihren Umfang verteilte Filterzellen bzw. Filtersegmente (8).FIG. 3 shows the section (ΠΙ-ΙΠ) from FIG. 2. The attachment of the individual filter cells (8) over the circumference of the filter disk (3) can be seen here in particular. Furthermore, the so-called cake discharge position (13) is shown here, in which the file cake is blown off from the file egg cell (8) by the compressed air recoil. The 40 filter disc (3) is only partially shown here; it includes, for example (20) filter cells or filter segments (8) distributed over its circumference.

Der Schnitt (IV-IV) aus Fig. 2 ist in größerem Maßstab in Fig. 4 dargestellt und zeigt speziell eine Ausgestaltungsform des Filtratrohres (4) mit eingelegtem Filtratrohikeil (12). Der Filtratrohrkeil (12) hat in dieser Ausführungsform einen dreieckigen Querschnitt und nimmt · wie aus Fig. 2 ersichtlich ist - von der Dichtscheibe 45 (10), d. h. von links in Fig. 2, bis zum Ende des Filtratrohres (4) etwa in der Mitte (M) des Scheibenfilters imThe section (IV-IV) from FIG. 2 is shown on a larger scale in FIG. 4 and specifically shows an embodiment of the filtrate tube (4) with an inserted filtrate tube (12). In this embodiment, the filtrate tube wedge (12) has a triangular cross section and, as can be seen from FIG. 2, takes from the sealing washer 45 (10), i. H. from the left in Fig. 2, to the end of the filtrate tube (4) approximately in the middle (M) of the disc filter in

Querschnitt zu. Das in Fig. 2 dargestellte zweiseitige Scheibenfilter ist bezüglich der Mitte (M) spiegelbildlich symmetrisch ausgebildet.Cross section too. The two-sided disc filter shown in FIG. 2 is mirror-symmetrical with respect to the center (M).

Die Fig. 5 zeigt in vergrößerter Darstellung den Schnitt längs der Linie (V-V) in Fig. 2 mit dem Filtratrohr (4) und dem Filtratrohrkeil (12) mit Dreieck-Querschnitt. 50 In Fig. 6 ist in analoger Darstellungsweise wie in Fig. 2 eine zweite erfindungsgemäße Ausgestaltung einerFig. 5 shows an enlarged view of the section along the line (V-V) in Fig. 2 with the filtrate tube (4) and the filtrate tube wedge (12) with a triangular cross-section. 50 In FIG. 6, a second embodiment according to the invention is shown in a representation analogous to that in FIG. 2

Filterwelle eines Scheibenfilters gemäß Fig. 1 gezeigt. Gleiche Bauteile sind mit denselben Bezugsziffem wie bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 2-5 bezeichnet; gegenüber der zuletztgenannten Ausführungsform unterscheidet sich die Ausgestaltung gemäß den Fig. 6-9 durch einen etwas anders geformten Filtratrohikeil (12') und die Anordnung eines Einlaufkrümmers (14) bzw. eines Rohrbogens an der Anschlußöffnung jeder Filterzelle bzw. jedes 55 Filtersegmentes (8).Filter shaft of a disc filter shown in FIG. 1. The same components are designated with the same reference numerals as in the embodiment according to FIGS. 2-5; Compared to the last-mentioned embodiment, the embodiment according to FIGS. 6-9 differs by a slightly different shaped filtrate wedge (12 ') and the arrangement of an inlet elbow (14) or a pipe bend at the connection opening of each filter cell or each 55 filter segment (8) .

Die Einlaufkrümmer (14) sind auch in den Fig. 7,8 und 9 ersichtlich, die Schnitte (Fig. 8 und 9 vergrößert) längs der Linien (VII-VII, Vm-VM) und (IX-IX) in Fig. 6 darstellen. -3-The intake manifold (14) can also be seen in FIGS. 7, 8 and 9, the sections (FIGS. 8 and 9 enlarged) along the lines (VII-VII, Vm-VM) and (IX-IX) in FIG. 6 represent. -3-

Claims

AT395 380 B The cross section of the filtrate tube wedge (12 ') is clearly visible from Fig. 8; it essentially has a rectangular cross section and lies at the base of the filtrate tube (4). The filtrate tube wedge (12 ') has a concavely rounded surface (17) on its upper side. This surface could also be flat. The cross section of the filtrate tube wedge (12 ') - as can be seen from FIG. 6 - takes place analogously to the embodiment according to FIG.

2 from the sealing washer (10), S d. H. from the left in Fig. 6 to the end of the filtrate tube (4) approximately in the middle (M) of the disc filter. The arrow (D) in FIG. 6 indicates the direction of the compressed air recoil for filter cake discharge; the filtrate flow runs in the opposite direction. FIG. 10 shows a third embodiment of a filter shaft of a disc filter according to FIG. 1 in an analogous representation to that in FIG. 2. The same components are again designated with the same reference numerals as 10 in the embodiment according to FIGS. 2-5; 10-15 differs from the last-mentioned embodiment by a slightly different shaped filtrate tube wedge (12 '), which has essentially the same shape as that according to FIGS. 6-9, and further by the arrangement of a Inflow plate (14 ') (similar to the inflow chamber in the embodiment according to FIGS. 6-9) on the last filter cells or filter segments (8) in front of the center (M) of the rotary or disc filter and finally by the IS additional installation of Baffles (15) in the filtrate tube (4), which serve to additionally influence the flow conditions. These baffles (15) have a lower flow resistance in the outflow direction of the filtrate (counter to the arrow direction (XIV) in FIG. 10) than in the opposite direction, i. H. the direction of the compressed air recoil for filter cake discharge. The baffle (15) thus narrows the cross section of the filtrate tube (4) for the filtrate or compressed air. The length and the angle of the baffle (15) are selected in accordance with the filtrate throughput. Fig. 11 shows the section along the line (XI-XI) in Fig. 10 and Fig. 12 shows the enlarged detail from the circle (ΧΠ) in Fig. 10, wherein the Einiömblech (14 ') can be seen more clearly . This inflow plate (14 ') seen in the direction of flow can be seen again from FIG. 13, which shows the section along the line (ΧΠΙ-ΧΠΙ) in FIG. 12. FIG. 14 shows an enlarged view along the arrow (XIV) in FIG. 10, wherein a baffle (15) is shown and the frame or the filtrate tube (4) is omitted. Fig. 15 is the enlarged section along the line (XV-XV) in Fig. 10 and shows a chicane (15) from above. 16 shows a baffle (15) in a greatly enlarged oblique view, the filtrate tube wedge (12 ') used in the exemplary embodiment according to FIGS. 10-15 having a rounded surface (17) 30 being provided. FIG. 17 shows a plan view of how a slot (16) has been milled into the filtrate tube wedge (12 '), in which the chicane (15) is then inserted according to FIG. 16. InFig. 18 is now shown in an analogous representation as in FIGS. 2,6 and 10, an alternative embodiment of the invention, in which instead of the internally narrowing internals in the filtrate tubes (4), these filtrate tubes themselves have a tapering cross section. 19-21 35 corresponds to the cross-sectional shape of the filtrate tubes (4) which essentially corresponds to the free cross-section which is limited in the embodiment according to FIGS. 6-9 by the filtrate tube (4) including the built-in filtrate tube wedge (12 '). Identical parts are identified in FIGS. 18-21 with the same reference numerals as in FIGS. 6-9. 40 PATENT CLAIMS 45 1. Rotary filter, in particular disc or drum filter for dewatering suspensions, in which several filter discs, each comprising a number of filter cells or filter segments, are arranged on a driven filter shaft, which are connected via filtrate pipes to discharge the filtrate or filtrate gas mixture and for supplying a compressed air recoil by means of filtrate tubes arranged on the outside of the circumference of the filter shaft, characterized in that for uniform pressure distribution of the compressed air recoil (arrow (D), Fig. 6) onto the individual filter disks (3) or filter cells (8) in the filtrate tubes (4) are provided with constricted internals (12, 12 ', 15) or the filtrate tubes (4) themselves have a tapering cross section in a manner known per se. ^ 2. Rotary filter according to claim 1, characterized in that the cross-sectional constructions in the filtrate tubes (4) are wedges (12, 12 '), the shape of which is adapted to the desired pressure profile in the filtrate tubes (4) and which are preferably interchangeable. -4- AT 395 380 B

3. Rotary filter according to claim 1, characterized in that the shape of the tapering cross section of the filtrate tubes (4) is adapted to the desired pressure profile in the filtrate tubes (4).

4. Rotary filter according to claim 2, characterized in that the wedges (12 ') are provided on their side facing the compressed air recoil-5 with a rounded surface (17).

5. Rotary filter according to claim 3, characterized in that the cross-sectional shape of the tapered filtrate tubes is at least partially rounded.

6. Rotary filter according to claim 2, characterized in that the wedges (12) have a triangular cross section (Fig. 2 to 5).

7. Rotary filter according to one of claims 2, 4 or 6, characterized in that in the filtrate tubes (4) in addition to the wedges (12, 12 ') further cross-sectional constrictions in the form of baffles (15) are provided (Fig. 10 to 17) . 15

8. Rotary filter according to one of claims 1 to 7, characterized in that the connection openings of the filter cells (8) on the filtrate tube (4) with inflow elbow (14) or inflow plates (14 ’) are provided. 20 Including 6 sheets of drawings 25 30 35 40 45 50 -5- 55