DE4203571A1 - Freshly mixed lightweight polystyrene foam-concrete production at site - by mixing materials in screen plant, discharging under pressure to compressed air silo and carrying to user point by air flotation - Google Patents

Freshly mixed lightweight polystyrene foam-concrete production at site - by mixing materials in screen plant, discharging under pressure to compressed air silo and carrying to user point by air flotation

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DE4203571A1
DE4203571A1 DE19924203571 DE4203571A DE4203571A1 DE 4203571 A1 DE4203571 A1 DE 4203571A1 DE 19924203571 DE19924203571 DE 19924203571 DE 4203571 A DE4203571 A DE 4203571A DE 4203571 A1 DE4203571 A1 DE 4203571A1
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Abstract

Lightweight concrete, and foamed polystyrene/concrete in particular, or a cement intermediate flooring is produced at a building site for immediate use in freshly mixed concrete. In the process the concrete is mixed and fed separately to a processing point, using separate equipment, the two sets of equipment being in series and mixing being carried out continuously; the freshly mixed concrete is continuously fed under pressure to a pressurised container, and the fresh mix is continuously passed by compressed air flotation from the feeder concerned to the user station. ADVANTAGE - The procedure enables large volumes of polystyrene foam/light-weight concrete to be produced continuously (not practicable hitherto). It also enables the large vols. to be moved over long distance and at great heights. The foam used is recycled e.g. scrap or beads.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine mobile Vorrichtung zur Erzeugung von Leichtbeton, insbesondere von Styropor- Leichtbeton oder Zementestrich, mit dem bzw. der in situ d. h. auf der Baustelle der Beton hergestellt wird.The invention relates to a method and a mobile device for the production of lightweight concrete, especially styrofoam Lightweight concrete or cement screed with which in situ d. H. on the construction site the concrete is made.

Beispielsweise wird Styropor-Leichtbeton unter anderem zur Herstellung als Unterlags- oder Ausgleichsbeton unter Estrichen verwendet. Styropor-Leichtbeton wird vor Ort in vorzugsweise mobilen Mixsilos gewonnen, die mit den Ausgangsprodukten beschickt werden. Die Ausgangsprodukte sind Zement und Styropor.For example, Styrofoam lightweight concrete is used, among other things Production as underlay or leveling concrete under screeds used. Polystyrene lightweight concrete is preferred on site mobile blended silos with the original products be loaded. The basic products are cement and styrofoam.

Bei dem Styropor handelt es sich sowohl aus Kostengründen als auch wegen Umweltbelangen um Recycling-Styropor-Material und/oder um expandierbares Polysterol (EPS), vorzugsweise in Gestalt von EPS-Recycling-Schrott oder EPS-Perlen.The styrofoam is both for cost reasons and also because of environmental concerns about recycled polystyrene material and / or expandable polystyrene (EPS), preferably in the form of EPS recycling scrap or EPS beads.

Mobile Mixsilos umfassen zur Bevorratung der Ausgangsprodukte für den Styropor-Leichtbeton zwei Kammern, von denen die Zementvor­ ratskammer ein wesentlich kleineres Volumen aufweist als die Styropor-Materialkammer. Den unterschiedlichen Größenverhältnis­ sen bei diesem Zweikammersystem liegt die Erkenntnis zugrunde, daß Styropor- bzw. EPS-Material als geschäumtes Material einen wesentlich höheren Volumenbedarf hat als der beträchtlich dichtere Zement.Mobile mix silos include for storing the starting products for the polystyrene lightweight concrete two chambers, one of which is the cement council chamber has a much smaller volume than that Styrofoam material chamber. The different size ratio This two-chamber system is based on the knowledge that that styrofoam or EPS material as a foamed material has a significantly higher volume requirement than that denser cement.

Befüllt werden die mobilen Mixsilos herkömmlicherweise aus Füllstationen, wozu die Mixsilos an diese Stationen transportiert werden. The mobile mix silos are usually filled Filling stations, for which the mix silos are transported to these stations will.  

Ein Nachteil herkömmlicher Systeme zur Erzeugung von Styropor- Leichtbeton besteht darin, daß mit einer Füllung des Mobil- Mixsilos mit einem typischen Gesamtfassungsvermögen von ca. 16 m3 lediglich ca. 11 bis 12 m3 fertiger Styropor-Beton erzeugt werden kann, was seine Ursache darin hat, daß von dem Gesamtfas­ sungsvermögen lediglich ein relativ kleiner Anteil auf die Zementfüllung entfällt.A disadvantage of conventional systems for the production of styrofoam lightweight concrete is that with a filling of the mobile mixing silo with a typical total capacity of approx. 16 m 3, only approx. 11 to 12 m 3 of finished styrofoam concrete can be produced, which is its cause in that only a relatively small proportion of the total volume is attributable to the cement filling.

Nach einem Vorschlag der Anmelderin wird Styropor-Leichtbeton erzeugt, indem die großvolumige Kammer des Mobil-Mixsilos zur Bevorratung von Zement verwendet wird, während die kleinvolumige Kammer dieses Silos lediglich zur Zwischenlagerung von Styropor- bzw. EPS-Material verwendet wird, das im übrigen in großer Menge bevorratet ist in einem transportablen Container mit Wechselrah­ men an sich bekannter Art. Durch diese Maßnahmen lassen sich mit einer einzigen Zementbeladung des Mobil-Mixsilos wesentlich größere Mengen an Styropor-Leichtbeton herstellen, als dies bisher möglich gewesen ist. So kann beispielsweise die größere der beiden Silokammern mit ca. 20 Tonnen Zement gefüllt werden, wodurch etwa 71 m3 Styropor-Leichtbeton herstellbar sind. Dieser Fertigproduktmenge steht eine Styropor-Leichtbetonmenge von etwa 11 bis 12 m3 beim System nach dem Stand der Technik gegenüber, wie vorstehend ausgeführt. Für die Menge von ca. 73 m3 Styropor- Leichtbeton wird ca. 102 m3 Styropor- bzw. EPS-Material benötigt. Diese Menge läßt sich bequem in drei der als Hauptbevorratungs­ behälter eingesetzten Container unterbringen, der kippbar ausgelegt ist, um eine vollkommene Entleerung und Förderung des Styropor- bzw. EPS-Materials in die kleinere Kammer des Mixsilos zu gewährleisten.According to a suggestion by the applicant, styrofoam lightweight concrete is produced by using the large-volume chamber of the mobile mixing silo for storing cement, while the small-volume chamber of this silo is only used for the intermediate storage of styrofoam or EPS material, which is otherwise in a large quantity is stored in a transportable container with an interchangeable frame known per se. These measures make it possible to produce much larger quantities of lightweight styrofoam concrete with a single cement loading of the mobile mixing silo than has previously been possible. For example, the larger of the two silo chambers can be filled with approx. 20 tons of cement, making it possible to produce approx. 71 m 3 of lightweight polystyrene. This quantity of finished product is offset by a quantity of polystyrene lightweight concrete of approximately 11 to 12 m 3 in the system according to the prior art, as stated above. For the amount of approx. 73 m 3 polystyrene lightweight concrete, approx. 102 m 3 polystyrene or EPS material is required. This amount can be conveniently accommodated in three of the containers used as the main storage container, which is designed to be tiltable in order to ensure complete emptying and conveying of the polystyrene or EPS material into the smaller chamber of the mixing silo.

Für die Umfunktionierung der großen Silokammer in die Zementbe­ vorratungskammer bzw. der kleinen Silokammer in das Styropor- bzw. EPS-Materialzwischenlager sind lediglich die Drehzahlen der Schnecken bzw. der Flügelzellen des Mischwerks des Mixsilos umzukehren. For converting the large silo chamber into the cement tank storage chamber or the small silo chamber in the styrofoam or EPS material storage are only the speeds of the Screws or the vane cells of the mixer of the mixing silo to reverse.  

Um eine zu erzielende Styropor-Leichtbetonmenge von etwa bis zu 71 m3 bei Verwendung der üblichen Mobil-Mixsilo-Beladung zu erreichen, wäre dieses ca. siebenmal bei einer zentralen Füllstation zu befüllen, oder es wären sieben Anfahrten mit entsprechenden Transportbehältern erforderlich. Im Gegensatz hierzu sind unter Verwendung des Containers lediglich vier solcher Transporte notwendig. Die Anzahl der Transporte läßt sich bei Verwendung eines Zugfahrzeugs inklusive Hänger sogar noch halbieren.In order to achieve a polystyrene lightweight concrete quantity of up to 71 m 3 when using the usual mobile mix silo loading, this would have to be filled about seven times at a central filling station, or seven journeys with appropriate transport containers would be required. In contrast, only four such transports are necessary using the container. The number of transports can even be halved when using a towing vehicle including a trailer.

Bei den bekannten mobilen Mixsilos befindet sich an den Auslauf­ öffnungen der Silokammern ein Mischwerk, das meist als Schnecken­ mischer oder Flügelzellenmischer ausgebildet ist. In diesem Mischwerk wird der Leichtbeton abgemischt und über eine Klappe, einem pneumatischen Fördermittel für Beton, zum Weitertransport zugeführt.The well-known mobile mix silos are located at the outlet openings of the silo chambers a mixer, mostly as snails mixer or vane mixer is formed. In this Mixing unit, the lightweight concrete is mixed and over a flap, a pneumatic conveying device for concrete, for further transport fed.

Daneben sind Mörtelmischpumpen bzw. Schneckenmischer mit einer Dosiereinrichtung, einer Mischeinrichtung sowie einer Schnecken­ pumpe bekannt. Mit der Schneckenpumpe wird der Frischbeton durch die Schlauchleitungen zur Arbeitsstelle gedrückt.There are also mortar mixing pumps or screw mixers with one Dosing device, a mixing device and a screw known pump. The fresh concrete is poured through with the screw pump the hose lines are pushed to the work place.

Der Weitertransport durch die Schlauchleitungen kann bei den pneumatischen Fördermitteln wie auch beim Schneckenmischer durch Verstopfungen behindert werden, insbesondere dann wenn über lange Strecken, z. B. 50 bis 100 m oder in große Höhen, z. B. in Förderhöhen von 20 Stockwerken, gefördert werden muß.Further transport through the hose lines can be done at the pneumatic conveying means as well as with the screw mixer Constipation can be impeded, especially if it lasts for a long time Stretch, e.g. B. 50 to 100 m or at great heights, e.g. B. in Heads of 20 floors, must be funded.

Dieses Problem tritt bei Verwendung einer sogenannten Druckluft- Misch- und Fördermaschine nicht auf, bei der der Styropor- Leichtbeton durch Schlauchleitungen auf Druckluftpolstern bis zur Verwendungsstelle gefördert wird (Pfropfenförderprinzip). Der Nachteil dieser bekannten Misch- und Fördervorrichtungen ist, daß sie zyklisch arbeiten. Es muß ein Deckel geöffnet, Mischgut eingefüllt und der Deckel wieder geschlossen werden. This problem occurs when using a so-called compressed air Mixing and conveying machine on which the styrofoam Lightweight concrete through hose lines on compressed air cushions up to The place of use is promoted (grafting principle). The The disadvantage of these known mixing and conveying devices is that they work cyclically. A lid has to be opened, mix filled and the lid closed again.  

Anschließend wird gemischt und der gemischte Styropor-Leichtbeton pfropfenartig auf Druckluftpolstern durch die Schlauchleitungen gedrückt, woraus eine Leistung von lediglich etwa 5 m3/h resul­ tiert.The mixture is then mixed and the mixed Styrofoam lightweight concrete is pressed plug-like on compressed air cushions through the hose lines, resulting in a performance of only about 5 m 3 / h.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren und eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit dem bzw. der kontinuierlich Styropor-Leichtbeton in größeren Mengen hergestellt und ohne Probleme über weite Strecken und in große Höhen gefördert werden kann.The object of the invention is a method and an apparatus to show with the continuously the polystyrene lightweight concrete Manufactured in large quantities and without problems over a wide area Stretch and can be promoted to great heights.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 2 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den von diesen Ansprüchen abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.This object is achieved by the features of claim 1 and Claim 2 solved. Advantageous developments of the invention are in the claims dependent on these claims featured.

Die Auswahl von zwei ganz bestimmten bekannten Mischern aus einer Vielzahl von Mischern und deren Verwendung bzw. geschickte Kombination führt in überraschender Weise zu einer relativ einfachen Lösung der bisherigen und seit langem bekannten Probleme. Dabei wird insbesondere die Schneckenpumpe eines Schneckenmischers, die hohe Drücke erzeugt, benutzt, um einen unter Druck stehenden zweiten Behälter zu beschicken, der Bestandteil einer Druckluft- Misch- und Fördermaschine ist, wobei diese Maschine im wesentlichen lediglich als Fördereinrichtung für den bereits im Schneckenmischer gemischten Styropor-Leicht­ beton verwendet wird.The selection of two very well-known mixers from one Variety of mixers and their use or skillful Combination surprisingly leads to a relative simple solution of the previous and long known Problems. In particular, the screw pump becomes one Screw mixer, which generates high pressures, used to produce a to load the pressurized second container, the Is part of a compressed air mixing and conveying machine, wherein this machine essentially only as a conveyor for the styrofoam light that is already mixed in the screw mixer concrete is used.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden näher erläutert.The invention is described in more detail below with the aid of the drawing explained.

Die Zeichnung zeigt schematisch eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die im wesentlichen aus einer Druckluft- Misch- und Fördermaschine 1 und einer Mörtelmischpumpe 2 besteht, wobei diese beiden Vorrichtun­ gen mit einer Leitung 3, insbesondere eine Schlauchleitung, untereinander in Verbindung stehen. The drawing schematically shows a partially sectioned side view of a device according to the invention, which essentially consists of a compressed air mixing and conveying machine 1 and a mortar mixing pump 2 , these two devices being connected to one another by a line 3 , in particular a hose line.

Sowohl die Mörtelmischpumpe 2, auch Schneckenmischer genannt, wie auch die Druckluft- Misch- und Fördermaschine 1 sind jeweils für sich in herkömmlicher Weise aufgebaut. Die Erfindung besteht dabei darin, diese beiden an sich bekannten Mischereinrichtungen so mit einander zu kombinieren, daß ihre zur Erzeugung von z. B. Styropor-Leichtbeton vorhandenen vorteilhaften Wirkungen sich nach Art eines synergistischen Effektes mit einer unerwarteten Wirkung bezüglich der Leistungsfähigkeit und nicht nach Art einer Aggregation addieren, so daß die jeweils nachteiligen Wirkungen nicht zum Tragen kommen. Erreicht wird dies durch eine Reihen­ schaltung der beiden Mischereinrichtungen 1 und 2 derart, daß die Abmischung des Leichtbetons in dem vorausgeschalteten Schnecken­ mischer 2 erfolgt, während die unter Druck stehende Maschine 1 lediglich die Förderung des Leichtbetons zur jeweiligen Arbeits­ stelle übernimmt. Vorteilhaft ausgenützt wird also bei der Maschine 1 deren Fähigkeit, gemäß dem Pfropfenförderprinzip den Leichtbeton verstopfungsfrei durch Schlauchleitungen über lange Strecken fördern zu können. Andererseits wird bei dem Schnecken­ mischer 2 dessen vorteilhafte flexible und kontinuierliche Abmischkapazität, die auch im Dauerbetrieb vorhanden ist, ausgenutzt, während die nachteilige Fördereigenschaft dieses Geräts vermieden wird, da die Förderung im wesentlichen aus­ schließlich durch die Maschine 1 erfolgt, deren Nachteil einer diskontinuierlichen Beladung mit den Leichtbetonausgangsstoffen dadurch vermieden wird, daß der üblicherweise vorgesehene Beladungsdeckel ständig geschlossen bleibt, so daß die Maschine 1 im wesentlichen als Förder-Druckbehälter fungiert, der zudem in Gestalt der üblicherweise vorhandenen Mischflügel ein Mischmittel enthält, durch das sichergestellt ist, daß der in die Maschine 1 kontinuierlich eingeleitete Frischbeton in der optimalen Durchmischung unter Druck gehalten wird, bevor er in die Förderleitung eintritt.Both the mortar mixing pump 2 , also called screw mixer, and the compressed air mixing and conveying machine 1 are each constructed in a conventional manner. The invention consists in combining these two known mixer devices with each other so that their for generating z. B. Styrofoam lightweight concrete existing beneficial effects add up in the manner of a synergistic effect with an unexpected effect in terms of performance and not in the manner of an aggregation, so that the respective adverse effects do not come into play. This is achieved by a series connection of the two mixer devices 1 and 2 such that the mixing of the lightweight concrete takes place in the upstream screw mixer 2 , while the pressurized machine 1 only takes over the promotion of the lightweight concrete to the respective work site. The machine 1 is thus advantageously used for its ability to be able to convey the lightweight concrete over long distances without clogging by hose lines according to the plug-conveying principle. On the other hand, the screw mixer 2 takes advantage of its advantageous flexible and continuous mixing capacity, which is also available in continuous operation, while avoiding the disadvantageous conveying properties of this device, since the conveying takes place essentially exclusively through the machine 1 , the disadvantage of which is a discontinuous loading with the lightweight concrete raw materials is avoided by the fact that the loading lid usually provided remains constantly closed, so that the machine 1 essentially functions as a delivery pressure vessel, which also contains a mixing agent in the form of the mixing blades usually present, which ensures that the in the Machine 1 continuously introduced fresh concrete in the optimal mixing is kept under pressure before it enters the delivery line.

Wie bereits vorstehend ausgeführt, handelt es sich bei den Einrichtungen 1 und 2 um herkömmlich aufgebaute Mischer der jeweiligen Art. Demgemäß umfaßt der Schneckenmischer 2 zwei separate Einfülltrichter 4 und 5, in die, wie durch die Pfeile in der Zeichnung angedeutet, jeweils Zement und Styropor in den Mischer 2 eingespeist wird. Die Dosierung der beiden Leichtbeton­ ausgangsstoffe Styropor und Zement erfolgt mittels am unteren Ende der Trichter 4 und 5 angeordneter Dosierräder 6 und 7, die durch Antriebsmittel 8 angetrieben werden. Die Abmischung des Leichtbetons erfolgt in der Mischkammer 9 des Mischers 2, und zwar mittels eines Universalmischers 10, der eine Vielzahl von Mischflügeln umfaßt, die radial an einer gemeinsamen Welle angeordnet sind, die im wesentlichen parallel zur Längsachse der Mischkammer 9 des Schneckenmischers 2 verläuft, die in Verbindung steht mit den Austrittsenden der Trichter 4 und 5. Unterhalb der Austrittsöffnungen der Trichter 4 und 5 befindet sich in der Mischkammer 9 eine Gummiförderschnecke 11, die auf derselben Welle sitzt wie der Universalmischer 10, wobei diese Welle, und damit der Universalmischer 10 und die Förderschnecke 11 durch eine Antriebseinheit 12 angetrieben wird, die außen an der Mischkammer 9 angeflanscht ist und einen Motor sowie ein Getriebe umfaßt, das mit der genannten Welle verbunden ist.As already stated above, the devices 1 and 2 are conventionally constructed mixers of the respective type. Accordingly, the screw mixer 2 comprises two separate filling funnels 4 and 5 , into each of which, as indicated by the arrows in the drawing, cement and styrofoam is fed into the mixer 2 . The metering of the two lightweight concrete starting materials styrofoam and cement takes place by means of metering wheels 6 and 7 arranged at the lower end of the funnels 4 and 5 , which are driven by drive means 8 . The blending of the lightweight concrete takes place in the mixing chamber 9 of the mixer 2, by means of a universal mixer 10 which comprises a plurality of mixing blades, which are radially arranged on a common shaft, which extends substantially parallel to the longitudinal axis of the mixing chamber 9 of the screw mixer 2, which is connected to the outlet ends of the funnels 4 and 5 . Below the outlet openings of the funnels 4 and 5 there is a rubber screw conveyor 11 in the mixing chamber 9 , which is seated on the same shaft as the universal mixer 10 , this shaft, and thus the universal mixer 10 and the screw conveyor 11, being driven by a drive unit 12 which is on the outside is flanged to the mixing chamber 9 and comprises a motor and a transmission which is connected to the shaft mentioned.

An der Unterseite der Mischkammer 9 ist eine Rütteleinrichtung 13 angeordnet, die in bekannter Weise dafür sorgt, daß das Fließverhalten der zu mischenden Stoffe optimiert werden kann.On the underside of the mixing chamber 9 , a vibrating device 13 is arranged, which ensures in a known manner that the flow behavior of the substances to be mixed can be optimized.

An dem den Antrieb 12 tragenden Ende der Kammer 9 gegenüber­ liegenden vorderen Ende ist eine Schneckenpumpe 14 angeschlossen, die ebenfalls in herkömmlicherweise aufgebaut ist und den abge­ mischten Leichtbeton aus der Mischkammer 9 unter Druck an das Ausgabeende 15 des Mischers 2 abgibt, an das die Verbindungs­ leitung 3 zur Maschine 1 angeschlossen ist. Am Ausgabeende des Mischers 2 ist außerdem ein Pumpendruckmanometer 16 angeordnet, mit dem der durch die Schneckenpumpe 14 aufgebaute Druck überwacht werden kann, so daß die Leistung der Schneckenpumpe gegebenenfalls eingeregelt, insbesondere angepaßt werden kann an den in der Druckkammer der Maschine 1 herrschenden Drucks. At the drive end 12 of the chamber 9 opposite front end, a screw pump 14 is connected, which is also constructed in a conventional manner and delivers the mixed lightweight concrete from the mixing chamber 9 under pressure to the discharge end 15 of the mixer 2 , to which the connection Line 3 to machine 1 is connected. At the output end of the mixer 2 there is also a pump pressure manometer 16 with which the pressure built up by the screw pump 14 can be monitored, so that the power of the screw pump can be adjusted, in particular if necessary, in particular adapted to the pressure prevailing in the pressure chamber of the machine 1 .

Bei dem Schneckenförderer 2 handelt es sich um eine mobile Einheit. Aus diesem Grund sind an der Unterseite der Mischkammer 9 Räder 17 und 18 angeordnet.The screw conveyor 2 is a mobile unit. For this reason, 9 wheels 17 and 18 are arranged on the underside of the mixing chamber.

Nachfolgend soll der Aufbau der bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Einsatz gelangenden Druckluft- Misch- und Fördermaschine 1 beschrieben werden.The structure of the compressed air mixing and conveying machine 1 used in the device according to the invention will be described below.

Die Maschine 1 umfaßt einen Druckbehälter 20 mit einer bodensei­ tigen Reinigungsöffnung 21, an die erfindungsgemäß die Ver­ bindungsleitung 3 angeschlossen ist, sowie einen Ausgang 22 in Gestalt eines Flansches, an dem eine Förderleitung 23 ange­ schlossen ist, über die frischer Leichtbeton aus dem Druckbehäl­ ter 20 zu einer schematisch dargestellten Arbeitsstelle 24 gefördert wird, wo der Beton die Leitung 23 durch einen Auslaß­ stutzen verläßt.The machine 1 comprises a pressure vessel 20 with a bottom-side cleaning opening 21 , to which the connecting line 3 according to the invention is connected, and an outlet 22 in the form of a flange, to which a delivery line 23 is connected, via the fresh lightweight concrete from the pressure vessel ter 20 is promoted to a schematically illustrated workstation 24 , where the concrete leaves the pipe 23 through an outlet.

Die Maschine 1 umfaßt außerdem eine Druckluftzufuhr in Gestalt einer Rohrleitung 25, die an eine externe Druckluftquelle angeschlossen ist und in Leitungen 26 und 27 verzweigt. In den Zweigleitungen 26 und 27 sind Druckluftsteuerhähne 28 angeordnet. Die Leitung 26 mündet in der Druckkammer 20, und zwar über einen an der Oberseite der Kammer 20 angeordneten geschlossenen Zylinder, in dem außerdem ein Manometer 29 zur Drucküberwachung sowie ein Sicherheitsventil 30 angeordnet sind. Die andere Zweigleitung 27 dient als Injektionsluftleitung, die an den Auslaß 22 der Kammer 20 angeschlossen ist, und über die der Betontransport in der Förderleitung 23 steuerbar ist.The machine 1 also comprises a compressed air supply in the form of a pipeline 25 which is connected to an external compressed air source and branches into lines 26 and 27 . Compressed air control valves 28 are arranged in the branch lines 26 and 27 . The line 26 opens into the pressure chamber 20 , specifically via a closed cylinder arranged on the upper side of the chamber 20 , in which a manometer 29 for pressure monitoring and a safety valve 30 are also arranged. The other branch line 27 serves as an injection air line, which is connected to the outlet 22 of the chamber 20 and via which the concrete transport in the delivery line 23 can be controlled.

Ferner ist an der Maschine 1 ein Schnellverschlußdeckel 31 angeordnet, über den im konventionellen Betrieb der Maschine 1 die Ausgangsstoffe für Leichtbeton eingefüllt werden, die jedoch bei der Verwendung der Maschine 1 im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens stets geschlossen bleibt, so daß die Kammer 20 kon­ tinuierlich unter Druck steht und kontinuierlich beschickt wird. Furthermore, a quick-release cover 31 is arranged on the machine 1 , via which the starting materials for lightweight concrete are filled in the conventional operation of the machine 1 , but which always remains closed when the machine 1 is used in the process according to the invention, so that the chamber 20 is continuous is under pressure and is being fed continuously.

Durch die Mittenlängsachse der Druckkammer 20 erstreckt sich eine Welle 32, die endseitig in der Kammer 20 gelagert ist und Mischwerkzeuge 33 trägt. Der Antrieb der Mischwerkzeuge 33 erfolgt über die Welle 32 durch eine nicht dargestellte Antriebs­ einrichtung.Through the center longitudinal axis of the pressure chamber 20, a shaft 32 which is mounted at the ends in the chamber 20 and carries the mixing tools 33 extends. The mixing tools 33 are driven via the shaft 32 by a drive device, not shown.

Die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wie folgt. Die beiden Vorrichtungsteile 1 und 2 sind über die relativ kurze Verbindungsleitung 3 miteinander verbunden, in welche durch die Schneckenpumpe 14 unter Druck gesetzter frischer Leichtbeton eingespeist wird. Der Druck ist dabei so hoch eingestellt, daß die Frischbetonmischung durch die Leitung 3 in die unter Druck stehende Kammer 20 gefördert wird, in der sich der Beton ansammelt und zusätzlich, bei ständiger Vermischung durch die Mischwerkzeuge 33, unter Druck gesetzt wird, und zwar über die Leitungen 25 und 26, die mit Druckluft beaufschlagt sind. Über den Auslaß 22 gelangt der aus dieser Kammer 20 unter Druck stehende Leichtbeton in an sich bekannter Weise pfropfenweise in die Förderleitung 23, wobei ein Pfropfen 23a aus Frischbeton mit einem Druckluftpolster 23b abwechseln. Gegebenenfalls ist der Austritt von Leichtbeton aus der Kammer 20 steuerbar durch ein am Auslaß 22 angeordnetes Ventil 34.The function of the device according to the invention is as follows. The two device parts 1 and 2 are connected to one another via the relatively short connecting line 3 , into which fresh light concrete placed under pressure is fed by the screw pump 14 . The pressure is set so high that the fresh concrete mixture is conveyed through the line 3 into the pressurized chamber 20 , in which the concrete accumulates and, in addition, with constant mixing by the mixing tools 33 , is pressurized, specifically via the lines 25 and 26 , which are supplied with compressed air. Via the outlet 22 , the lightweight concrete under pressure from this chamber 20 arrives in a known manner in drops in the delivery line 23 , whereby a stopper 23 a of fresh concrete alternates with a compressed air cushion 23 b. Optionally, the exit of lightweight concrete from the chamber 20 can be controlled by a valve 34 arranged at the outlet 22 .

Wie vorstehend im einzelnen ausgeführt, dient der Schneckenmi­ scher 2 in erster Linie zum Abmischen des Leichtbetons, der dann durch die Schneckenpumpe unter Druck in die Druckluft- Misch- und Fördereinrichtung 1 überführt wird, deren Aufgabe darin besteht, den Leichtbeton über die Leitung 23 an den für seine Verarbeitung vorgesehenen Ort zu überführen. Durch die erfindungsgemäße Kombination eines Schneckenmischers mit einer Druckluft- Misch- und Fördermaschine läßt sich bei optimaler Frischbetonabmischung ein hoher Ausstoß an Frischbeton erzielen, der im Vergleich zu herkömmlichen Vorrichtungen zur Erzeugung von Styropor-Leicht­ beton um ca. 100% höher liegt. So lassen sich beispielsweise mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 bis 12 m3 Leichtbeton pro Stunde abmischen und vor Ort fördern, und dies, im Gegensatz zu herkömmlichen Vorrichtungen, mit denen lediglich 5 m3 pro Stunde an den Einsatzort gefördert werden können.As detailed above, the Schneckenmi shear 2 is primarily used for mixing the lightweight concrete, which is then transferred by the screw pump under pressure into the compressed air mixing and conveying device 1 , the task of which is to the lightweight concrete via line 23 to transfer the place intended for its processing. The combination according to the invention of a screw mixer with a compressed air mixing and conveying machine allows optimal fresh concrete mixing to achieve a high output of fresh concrete, which is approximately 100% higher than conventional devices for producing polystyrene lightweight concrete. For example, 10 to 12 m 3 of lightweight concrete can be mixed and conveyed on site with the device according to the invention, and this in contrast to conventional devices with which only 5 m 3 per hour can be conveyed to the place of use.

Die Erfindung ist auch anwendbar für die Herstellung und Förderung von nahezu allen Leichtbetonen, die auf der Basis anderer Leichtzuschläge als Styropor mit Bindemitteln gemischt werden. Zudem können das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung und Förderung von Estrichbeton auf Zementbasis verwendet werden, wobei anstelle des Leichtzuschlages in den Trichter 5 Sand bzw. ein Estrichzuschlag­ stoff gegeben wird.The invention can also be used for the production and conveying of almost all lightweight concretes which are mixed with binders on the basis of lightweight aggregates other than polystyrene. In addition, the inventive method and the inventive device for producing and conveying cement-based screed concrete can be used, 5 sand or a screed aggregate being added to the funnel instead of the light aggregate.

Claims (15)

1. Verfahren zur Erzeugung von Leichtbeton, insbesondere von Styropor-Leichtbeton, oder Zementestrich an der Baustelle zum unmittelbaren Einbau von Frischbeton, wobei
  • a) Abmischung sowie Förderung des Betons an eine Verar­ beitungsstelle unabhängig voneinander mit je einer Einrichtung erfolgen,
  • b) die beiden Einrichtungen in Reihe geschaltet verwendet werden,
  • c) die Abmischung kontinuierlich erfolgt,
  • d) der abgemischte Frischbeton kontinuierlich unter Druckeinwirkung in einen unter Druck stehenden Behäl­ ter der Fördereinrichtung gedrückt wird,
  • e) der Frischbeton aus der Fördereinrichtung kontinuier­ lich mittels Druckluft auf Luftpolstern pfropfenweise zur Verarbeitungsstelle befördert wird.
1. Process for the production of lightweight concrete, in particular styrofoam lightweight concrete, or cement screed at the construction site for the direct installation of fresh concrete, wherein
  • a) Mixing and conveying the concrete to a processing point are carried out independently of one another, each with one facility,
  • b) the two devices are used in series,
  • c) the mixing takes place continuously,
  • d) the mixed fresh concrete is continuously pressed under pressure into a pressurized container of the conveyor,
  • e) the fresh concrete from the conveying device is conveyed in drops by means of compressed air on air cushions to the processing point.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck zur Förderung des Frischbetons aus der Abmischein­ richtung in die Fördereinrichtung mittels einer in der Abmischeinrichtung integrierten Schneckenpumpe erzeugt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the Pressure to convey the fresh concrete from the mix direction in the conveyor by means of a Mixing device integrated screw pump generated becomes. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Abmischeinrichtung eine an sich bekannte Mörtel­ mischpumpe (Schneckenmischer) verwendet wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that as a mixing device a known mortar mixing pump (screw mixer) is used.   4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Fördereinrichtung eine diskontinuierlich arbeitende Druckluft- Misch- und Förder­ maschine (Pfropfenförderer) verwendet wird, wobei der Frischmörtel kontinuierlich in den Druckbehälter gedrückt und in an sich bekannter Weise pfropfenweise aus dem Druckbehälter in die Förderleitung gedrückt wird.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that as a conveyor discontinuously working compressed air mixing and conveying machine (plug conveyor) is used, the Fresh mortar continuously pressed into the pressure vessel and in a manner known per se from the Pressure vessel is pressed into the delivery line. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Druckbehälter vor dem För­ dern zur Verarbeitungsstelle der Frischbeton unter Druck weitergemischt wird.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that in the pressure vessel before the För to the processing site of the fresh concrete under pressure is further mixed. 6. Vorrichtung zur Erzeugung von Leichtbeton, insbesondere von Styropor-Leichtbeton, oder Zementestrich an der Bau­ stelle zum unmittelbaren Einbau von Frischbeton, insbeson­ dere zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehr der Ansprüche 1 bis 5, mit einer Einrichtung zum Abmischen des Betons aus den Ausgangsstoffen sowie zum Fördern des Betons über wenigstens eine Förderleitung zu einer Ver­ arbeitungsstelle, gekennzeichnet durch eine Reihenschal­ tung eines kontinuierlich arbeitenden, mobilen Mischers (2) mit einem unter Druck stehenden Behälter (20) einer diskontinuierlich arbeitenden, mobilen Druckluft- Misch- und Fördermaschine (Pfropfenförderer), wobei der Beton im Mischer (2) kontinuierlich abgemischt und kontinuierlich unter Druck in den Behälter (20) eingespeist wird, an dessen Ausgang (22) die Pfropfenbildungseinrichtung und die Förderleitung (23) angeordnet sind.6. Device for the production of lightweight concrete, in particular styrofoam lightweight concrete, or cement screed at the construction site for the direct installation of fresh concrete, in particular for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 5, with a device for mixing the concrete the starting materials and for conveying the concrete via at least one delivery line to a processing point, characterized by a series connection of a continuously operating, mobile mixer ( 2 ) with a pressurized container ( 20 ) of a discontinuously operating, mobile compressed air mixing and conveying machine (Plug conveyor), the concrete being continuously mixed in the mixer ( 2 ) and fed continuously under pressure into the container ( 20 ), at the outlet ( 22 ) of which the plug-forming device and the delivery line ( 23 ) are arranged. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem unter Druck stehenden Behälter (20) ein Rührmittel (33) angeordnet ist. 7. The device according to claim 6, characterized in that a stirring means ( 33 ) is arranged in the pressurized container ( 20 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich­ net, daß der Mischer (2) und der Behälter (20) über eine Verbindungsleitung (3) miteinander gekoppelt sind.8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the mixer ( 2 ) and the container ( 20 ) via a connecting line ( 3 ) are coupled together. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (3) eine Schlauchleitung ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the connecting line ( 3 ) is a hose line. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischer (2) ein mecha­ nisch arbeitender Mischer ist.10. The device according to one or more of claims 6 to 9, characterized in that the mixer ( 2 ) is a mechanically working mixer. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischer (2) eine an sich bekannte Mörtelmischpumpe (Schneckenmischer) ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the mixer ( 2 ) is a mortar mixing pump known per se (screw mixer). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneckenmischer (2) ausgangsseitig eine an die Ver­ bindungsleitung (3) angeschlossene Schneckenpumpe (14) aufweist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the screw mixer ( 2 ) on the output side to the Ver connecting line ( 3 ) connected screw pump ( 14 ). 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (3) an die Reinigungsöffnung (21) des Druckbehälters (20) der Druckluft- Misch- und Fördermaschine angeschlossen ist.13. The device according to one or more of claims 6 to 12, characterized in that the connecting line ( 3 ) to the cleaning opening ( 21 ) of the pressure vessel ( 20 ) of the compressed air mixing and conveying machine is connected. 14. Vorrichtung nach einem oder mehr der Ansprüche 6 bis 13, gekennzeichnet durch eine benachbarte Anordnung von Schneckenmischer (2) und unter Druck stehendem Behälter (20) einer Druckluft- Misch- und Fördermaschine.14. The device according to one or more of claims 6 to 13, characterized by an adjacent arrangement of screw mixer ( 2 ) and pressurized container ( 20 ) of a compressed air mixing and conveying machine. 15. Vorrichtung nach einem oder mehr der Ansprüche 6 bis 14, gekennzeichnet durch eine Länge der Verbindungsleitung (3) von 1 bis etwa 10 m.15. The device according to one or more of claims 6 to 14, characterized by a length of the connecting line ( 3 ) of 1 to about 10 m.
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