DE4203495A1

DE4203495A1 - Discharge mechanism for dust contg.or generating sacks - has dust gas chamber of filter attached to sack emptying chamber by connecting duct

Info

Publication number: DE4203495A1
Application number: DE19924203495
Authority: DE
Inventors: Uwe Dipl Ing Schwanke
Original assignee: Buehler GmbH
Current assignee: Buehler GmbH
Priority date: 1992-02-07
Filing date: 1992-02-07
Publication date: 1993-08-12

Abstract

The connecting duct (105) branches off in the lower region of the sack emptying chamber (102). The dust air chamber of the filter (103) is connected to the sack emptying chamber in the region of its outlet opening, which forms the connecting duct. The connecting duct can be part of a discharge worm (117). A by-pass pipe (111) connects the sack emptying chamber to filter the dust air chamber and pref. contains a stop valve. The dust-air mixt. is exhausted from the sack emptying chamber through the outlet, whilst at the same time the direct connection between the emptying chamber and filter is blocked. ADVANTAGE - Reliable cleaning facility without need for filter dismounting for prod.changing.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Entleeren von mit staubhaltigem oder -bildendem Produkt gefüllten Säcken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie auf ein Verfahren zum Betrieb und zum Reinigen derselben.The invention relates to a device for emptying of sacks filled with dusty or forming product according to the preamble of claim 1, and a method for operating and cleaning the same.

Vorrichtungen zum Entleeren von mit Produkten verschiedenster Art gefüllten Säcken sind in unterschiedlichen Ausführungen be kannt. So beispielsweise aus der EP-B1-1 14 157, der EP-A1-1 21 801, der DE-AS-12 09 951, der US-PS 45 43 029 oder der GB-A-20 92 980. Dabei werden die Säcke in einem Sackentlee rungsraum zerrissen oder zerschnitten, geklopft, ausgebeutelt oder ausgeschlagen. Der Sackinhalt gelangt danach in einen Sam melraum, von wo aus er über eine beliebige Fördervorrichtung weitertransportiert wird. Da bei dem Öffnen und Entleeren der Säcke, insbesondere dann, wenn diese zur vollständigen Entlee rung noch geklopft oder ausgeschlagen werden, zusätzlich Staub anfällt, wird bekanntermaßen der Sackentleerungsraum über ein Filter aspiriert, das an der Oberseite des Sackentleerungsraums angeordnet wird. Da das Filter immer wieder gereinigt werden muß, ergibt sich damit ein gewisser Vorteil, daß bei der Rei nigung herabfallender Produktstaub in den Produkt-Sammelraum gelangt und somit nicht gesondert entsorgt werden muß.Devices for emptying with various products Kind of filled bags are available in different designs knows. For example from EP-B1-1 14 157, the EP-A1-1 21 801, DE-AS-12 09 951, US-PS 45 43 029 or GB-A-20 92 980. The sacks are in a sack drawer torn or cut, knocked, battered or knocked out. The contents of the sack then go to a sam from where it can be accessed via any conveyor is transported further. Because when opening and emptying the Sacks, especially when they are completely empty knocked or knocked out, additional dust is known to be the bag emptying room via a Aspirated filter that at the top of the bag emptying room is arranged. Because the filter can be cleaned again and again must, there is a certain advantage that in the Rei product dust falling into the product collection area arrives and therefore does not have to be disposed of separately.

Allerdings zeigt sich diese Anordnung des Filters oberhalb des Sackentleerungsraums insbesondere dann als nachteilig, wenn Säcke unterschiedlicher Produktfüllung nacheinander entleert werden sollen, da bei Produktwechsel die gesamte Sackentleer vorrichtung gereinigt werden muß, um an den Geräteteilen anhaftende Produktrückstände zu entfernen. Die Reinigung der Vorrichtung wird üblicherweise mittels Preßluft vorgenommen. Dabei aufgewirbelte Produktteilchen setzen sich zwar am Filter ab, jedoch wird bei Reinigung des Filters an diesem festgesetz ter Staub in den Sackentleerungsraum fallen und dessen Geräte teile neuerlich verschmutzen.However, this arrangement of the filter is shown above the Sack emptying space as a disadvantage especially when Bags of different product filling are emptied one after the other because the entire bag emptier when changing products device must be cleaned in order to the device parts remove adhering product residues. The cleaning of the The device is usually made by means of compressed air. Whirled up product particles settle on the filter off, however, when cleaning the filter this is fixed dust fall into the bag emptying room and its equipment contaminate parts again.

Eine einwandfreie Reinigung einer Sackentleervorrichtung war demnach bisher nur möglich, wenn das Filter, vorzugsweise nach Demontage desselben, getrennt von der Vorrichtung gereinigt wurde.A bag emptying device was cleaned properly so far only possible if the filter, preferably after Disassembly of the same, cleaned separately from the device has been.

Die Erfindung hat sich demgegenüber die Aufgabe gestellt, eine Sackentleervorrichtung bereit zu stellen, deren Sackentlee rungsraum und Filtereinrichtung einwandfrei gereinigt werden können, ohne eine Demontage des Filters nötig zu machen, so daß sich auch bei Produktwechsel keine Produktrückstände, seien sie durch den Reinigungsvorgang aufgewirbelt oder vom Filter abgelöst worden, in der Vorrichtung niederschlagen und festsetzen können.In contrast, the invention has set itself the task of a To provide bag emptying device, the bag emptying room and filter device can be cleaned properly can without having to disassemble the filter, so that there are no product residues even when changing the product, be whirled up by the cleaning process or by Filter has been detached, deposited in the device and can fix.

Dies gelingt durch die Verwirklichung der kennzeichnenden Merk male des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen werden in den kennzeichnenden Merkmalen der abhängigen Ansprüche be schrieben.This is achieved through the realization of the characteristic note male of the claim 1. Advantageous further training are in be the characterizing features of the dependent claims wrote.

Der Staubluftraum des Filters steht zwar wie üblich in Verbin dung mit dem Sackentleerungsraum der Sackentleerungsvorrich tung, damit der während der Sackentleerung anfallende Staub abgesaugt werden kann, jedoch wird erfindungsgemäß das Filter so angeordnet, daß sein Staubluftraum außerdem mit dem Sam melraum für das Produkt, der sich im allgemeinen unterhalb des Sackentleerungsraums befindet, in Verbindung steht, und zwar im Bereich der Austragsöffnung für das Produkt aus dem Sammelraum. Damit wird bei Reinigung des Filters herabfallender Produkt staub in den Sammelraum und gegebenenfalls direkt in die Aus tragsöffnung gelangen, so daß jegliche neuerliche Verschmut zung des bereits gereinigten, möglicherweise für die Aufnahme von mit anderem Produkt gefüllten Säcken bereiten Sackentlee rungsraum vermieden wird.The dust air space of the filter is connected as usual dung with the sack emptying room so that the dust generated during bag emptying can be suctioned off, but according to the invention the filter arranged so that its dust air space also with the Sam melraum for the product, which is generally below the Bag emptying room is in communication, namely in Area of the discharge opening for the product from the collection room. This will result in falling product when cleaning the filter dust into the collection room and, if necessary, directly into the off reach opening, so that any new pollution of the already cleaned, possibly for inclusion Sacklelee prepare sacks filled with another product space is avoided.

Diese Anordnung des Filters, bei der der Staubluftraum sowohl mit dem Sackentleerungsraum, als auch mit dem Produkt-Sammelraum in Verbindung steht, kann für verschieden ausgebildete Sammelräume eingesetzt werden, beispielsweise trichter- oder kanalförmige. Besonders vorteilhaft erweist sie sich, wenn das Produkt über eine Austragsschnecke abgefördert wird, der Kanal der Austragsschnecke kann dann als Sammelraum für das aus den Säcken entleerte Produkt betrachtet werden. Das im Bereich der Austragsöffnung einer solchen Austragsschnecke angeordnete Filter wird bei Normalbetrieb, d. h. beim Entleeren der Säcke nur über den Sackentleerungsraum der Vorrichtung saugen, da infolge des mit Produkt gefüllten Kanals der Austragsschnecke die Verbindung über den Produktsammelraum gewissermaßen gesperrt ist. Um die Reinigung von Sackentleerungsraum und Filter in oben beschriebener Weise unabhängig und voneinander unbeeinträchtigt durchführen zu können, sollte zwischen Sackentleerungsraum und Filter eine insbesondere absperrbare Bypassleitung vorgesehen sein, über die bei Normalbetrieb und gegebenenfalls bei Reinigung durch Preßluft der anfallende Produktstaub abgesaugt wird. Wird danach das Filter gereinigt, so kann eventuell herunterfallender Staub nicht mehr in den Sackentleerungsraum gelangen. Wird in dieser Bypassleitung ein Sperrventil vorgesehen, so wird im Normalbetrieb Staub über die Bypass leitung abgesaugt, jedoch bei Reinigung des Sackentleerungs raums und - ein weiterer Vorteil dieser Anordnung - auch der Austragsschnecke, bzw. eines anderen als Sammelraum dienenden Austragsorgans, wird die Bypassleitung geschlossen, der Reini gungsvorgang läuft in Produktförderrichtung, es wird über den Sackentleerungsraum und Sammelraum abgesaugt. Gegebenenfalls aufgewirbelter Staub kann sich nicht wieder ablagern, weder im Sackentleerungsraum noch im Sammelraum.This arrangement of the filter, in which the dust air space both with the bag emptying room, as well as with the Product-related space can be different trained collection rooms are used, for example funnel-shaped or channel-shaped. It proves to be particularly advantageous itself when the product is removed via a discharge screw the channel of the discharge screw can then be used as a collecting space for the product emptied from the bags. The in the area of the discharge opening of such a discharge screw arranged filter is used during normal operation, i. H. when emptying the sacks only over the sack emptying space of the device suck, because of the channel filled with the product Discharge screw the connection via the product collection area is blocked to a certain extent. To the cleaning of Bag emptying room and filter in the manner described above to perform independently and undisturbed between the sack emptying area and the filter in particular lockable bypass line can be provided via the during normal operation and if necessary during cleaning Compressed air the product dust is extracted. Becomes afterwards the filter can be cleaned dust no longer falling into the bag emptying room reach. A shut-off valve becomes in this bypass line provided, dust is bypassed in normal operation Sucked off line, but when cleaning the bag emptying room and - another advantage of this arrangement - also the Discharge screw or another serving as a collecting room Discharge organ, the bypass line is closed, the Reini The delivery process runs in the product conveying direction, it is carried out via the Sack emptying room and collecting area vacuumed. Possibly whirled up dust cannot be deposited again, neither in Bag emptying room still in the collecting room.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispiel haft erläutert. Es zeigen:In the following the invention with reference to the drawing example explained. Show it:

Fig. 1 eine herkömmliche Sackentleermaschine und Fig. 1 is a conventional bag emptying machine and

Fig. 2 schematisch eine Sackentleermaschine entsprechend der Erfindung. Fig. 2 shows schematically a bag emptying machine according to the invention.

Die Fig. 1 stellt die schematisierte Außenansicht einer Sack entleermaschine 11 dar. Die zu entleerenden Säcke werden über ein Förderband 1 zugeführt und in das Innere der Maschine, in einen Sackentleerungsraum 2 eingeschleust. Dort werden sie durch Leitbleche ausgerichtet und von einer Fördereinrichtung weitertransportiert. Schließlich werden die Säcke von rotie renden Messern aufgeschnitten und unter Klopfen entleert. Fig. 1 shows the schematic external view of a bag 11 entleermaschine. The to be emptied sacks are supplied via a conveyor belt 1, and introduced into the interior of the machine into a bag emptying chamber 2. There they are aligned using guide plates and transported onwards by a conveyor. Finally, the sacks are cut open by rotating knives and emptied with a tap.

Die weitertransportierten, leeren Säcke treten am anderen Ende der Maschine aus und fallen durch einen Verbindungsschacht 7 in einen Sackverdichter, wie etwa eine Ballenpresse 6. Das in der Maschine aus den Säcken ausgeleerte, rieselfähige, insbesondere körnige oder pulverförmige Füllgut fällt in einen Sammelraum 5 bzw. 4 am unteren Ende der Maschine. Durch eine im Sammelraum 5 angeordnete Austragsschnecke wird das Füllgut weitertranspor tiert und über eine Austragsöffnung 8 aus der Sackentleerma schine ausgetragen. Über eine Zellenradschleuse 10 wird es dann in weitere Transportelemente oder direkt in einen Silo einge bracht.The empty bags, which are transported further, exit at the other end of the machine and fall through a connecting shaft 7 into a bag compactor, such as a baler 6 . The free-flowing, in particular granular or powdery filling material emptied from the sacks in the machine falls into a collecting space 5 or 4 at the lower end of the machine. By arranged in the collection chamber 5 discharge screw the filling material is weitertranspor advantage and discharged machine via a discharge 8 from the Sackentleerma. About a rotary valve 10 it is then brought into further transport elements or directly into a silo.

Der Sammelraum kann auch einfach als Trichter 4 ausgebildet sein, wobei das Füllgut aufgrund des Eigengewichtes zur Aus tragsöffnung 8 weiterrieselt, wo es wiederum über eine Zellen radschleuse 10 abgezogen werden kann.The collecting space can also be designed simply as a funnel 4 , the filling material trickling on to the opening 8 due to its own weight, where it can in turn be removed via a cell wheel lock 10 .

Da das Aufschneiden und Entleeren von mit körnigem oder pulver förmigem Produkt gefüllten Säcken verfahrensbedingt mit großer Staubentwicklung verbunden ist, dieser Staub aber nicht aus der Maschine in die Umgebungsluft austreten soll, wird der Maschi neninnenraum unter ständigem Unterdruck gehalten. Dazu wird über eine (nicht dargestellte) Unterdruckleitung und durch einen auf der Maschine aufsitzenden Aufsatzfilter 3 Luft aus dem Sackentleerungsraum 2 aspiriert.Since the cutting and emptying of bags filled with granular or powdery product is associated with large amounts of dust due to the process, but this dust should not escape into the ambient air from the machine, the interior of the machine is kept under constant negative pressure. For this purpose, air is aspirated from the bag emptying space 2 via a vacuum line (not shown) and an attachment filter 3 mounted on the machine.

Der im Filter zurückgehaltene Produktionsstaub kann so direkt in den Innenraum der Maschine zurückfallen, geht daher nicht verloren und muß nicht getrennt entsorgt werden.The production dust retained in the filter can be directly falling back into the interior of the machine is therefore not possible lost and does not have to be disposed of separately.

Ein Nachteil dieser Anordnung tritt dann zutage, wenn die Ma schine Säcke mit unterschiedlichen Produkten verarbeiten soll und daher jedesmal bei Wechsel des Produkts gereinigt werden muß.A disadvantage of this arrangement becomes apparent when the Ma machine bags with different products and therefore be cleaned every time the product is changed got to.

Zur Reinigung wird das gesamte Innere der Maschine über Düsen mit Preßluft ausgeblasen, wobei der anfallende Staub über den Filter aspiriert und darin abgeschieden wird. Bei der nachfol genden Reinigung des Filters selbst kann der in ihm zurückge haltene Staub wieder in die bereits gereinigte Maschine zurück fallen. Außerdem ist der Sammelraum der Maschine nur sehr schwer reinigbar, da der dabei aufgewirbelte Staub durch den bereits gereinigten Sackentleerungsraum 2 abgezogen werden müßte. For cleaning, the entire interior of the machine is blown out with compressed air via nozzles, with the resulting dust being aspirated through the filter and separated out therein. During subsequent cleaning of the filter itself, the dust retained in it can fall back into the already cleaned machine. In addition, the collecting space of the machine is very difficult to clean, since the dust whirled up in the process would have to be drawn off through the already cleaned bag emptying space 2 .

Die Fig. 2 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Ausgestal tung einer Sackentleermaschine bei der der beschriebene Nach teil nicht auftritt. Fig. 2 shows schematically an embodiment of a bag emptying machine according to the invention in which the described part does not occur.

Über eine Zuführeinrichtung 101 werden die zu entleerenden Säcke 100 nacheinander der Sackentleermaschine zugeführt und in den Sackentleerungsraum 102 im Inneren der Maschine transpor tiert. Dort werden die Säcke durch geeignete Einrichtungen ge öffnet und entleert.Via a feed device 101 , the sacks 100 to be emptied are successively fed to the sack emptying machine and transported into the sack emptying space 102 inside the machine. There, the bags are opened and emptied using suitable equipment.

Das Füllgut fällt durch den beispielsweise trichterförmig aus gestalteten Unterteil des Sackentleerungsraums 102 in einen Austragskanal 105, wo es von einer Förderschnecke 117 über eine Austragsöffnung 108 aus der Maschine ausgetragen wird. In jedem Falle ist aber der Staubgasraum 120 des Filters 103 vom Sack entleerungsraum 102 räumlich entkoppelt, wobei der Austrags kanal 105 einen Verbindungskanal darstellt, der gewünschten falls auch durch einen oder mehrere, z. B. zu ihm parallele Ver bindungskanäle ersetzt bzw. ergänzt sein könnte. Die Verwendung des Austragskanales 105 als solchen Verbindungskanal hat aber den Vorteil, daß - wegen der Anwesenheit von auszutragendem Produkt darin sowie der Schnecke 117, zusätzlich zur ausgeübten Saugwirkung - kaum eine Rückwirkung auf den Sackentleerungsraum 102 entstehen kann, auch wenn das Filter 103 durch stoßweises Einblasen von Luft (oder anderem Gas) abgereinigt wird und so kurzzeitig im Staubgasraum 120 ein Überdruck entsteht. Denn da der Austragskanal 105 während des Normalbetriebes mit Füllgut angefüllt ist, findet aus ihm, trotz der bestehenden Verbindung des Luftfilters 103 mit dem Sackentleerungsraum 102, auch keine Aspiration statt.The filling material falls through the, for example, funnel-shaped lower part of the bag emptying space 102 into a discharge channel 105 , where it is discharged from the machine by a screw conveyor 117 via a discharge opening 108 . In any case, however, the dust gas space 120 of the filter 103 is spatially decoupled from the bag emptying space 102 , the discharge channel 105 being a connecting channel, which if desired also by one or more, for. B. parallel to him Ver connecting channels could be replaced or supplemented. However, the use of the discharge channel 105 as such a connecting channel has the advantage that - due to the presence of the product to be discharged therein and the screw 117 , in addition to the suction effect exerted - there can hardly be any reaction to the bag emptying space 102 , even if the filter 103 is blown in intermittently is cleaned of air (or other gas) and thus an excess pressure is briefly created in the dust gas space 120 . Because the discharge channel 105 is filled with filling material during normal operation, no aspiration takes place from it, despite the existing connection of the air filter 103 to the bag emptying space 102 .

Die leeren Sackhüllen werden wieder aus dem Sackentleerungsraum 102 ausgeschleust und über einen Kanal 107 einem Sackverdichter 106 zugeführt, wo sie verdichtet werden.The empty bag envelopes are again removed from the bag emptying space 102 and fed via a channel 107 to a bag compressor 106 , where they are compressed.

Der obere Teil des Sackentleerungsraum 102 ist über eine By passleitung 111 mit dem Staubluftraum 120 des Filters 103 ver bunden, dessen vom Staubluftraum 120 durch wenigstens ein, meist aber mehrere Filterelement(e) 118 getrennter Reinluftraum 119 über eine Unterdruckleitung 112 mit einer Luftabzugsein richtung 113 verbunden ist. Die Bypassleitung 111 kann durch ein Sperrventil 114 verschlossen werden.The upper part of the bag emptying space 102 is connected via a bypass line 111 to the dust air space 120 of the filter 103 , whose clean air space 119 is separated from the dust air space 120 by at least one, but mostly several filter element (s) 118 via a vacuum line 112 with an air extraction device 113 connected is. The bypass line 111 can be closed by a check valve 114 .

Auch der Innenraum des Sackverdichters 106 kann über eine weitere Luftleitung 116 mit eingeschleifter Luftabzugseinrich tung 115 mit dem Staubluftraum 120 des Filters 103 verbunden sein. Allerdings ist diese in Fig. 2 gezeigte Anordnung nur dann empfehlenswert, wenn bei Produktwechsel gleichzeitig auch der Sackverdichter 106 entleert und gereinigt wird. Andernfalls sollte der Sackverdichter über ein getrenntes Filterelement abgesaugt werden.The interior of the bag compressor 106 can also be connected to the dust air space 120 of the filter 103 via a further air line 116 with a looped-in air extraction device 115 . However, this arrangement shown in FIG. 2 is only recommended if the bag compressor 106 is also emptied and cleaned when the product is changed. Otherwise, the bag compressor should be suctioned off via a separate filter element.

Das Filter 103 ist bevorzugt direkt über dem Produktauslaß der Förderschnecke 117, d. h. über dem Ende des Austragskanales 105 bzw. über der Austragsöffnung 108 angebracht, da der beim Ab reinigen sich absetzende Staub unmittelbar ausgetragen werden kann.The filter 103 is preferably attached directly above the product outlet of the screw conveyor 117 , ie above the end of the discharge channel 105 or above the discharge opening 108 , since the dust settling out during cleaning can be discharged directly.

Im Normalbetrieb der Maschine wird der beim Entleeren der Säcke anfallende Staub über die geöffnete Bypassleitung 111 wie bei den herkömmlichen Maschinen aus dem Sackentleerungsraum 102 nach oben abgezogen und vom Filter 103 zurückgehalten.In normal operation of the machine, the dust accumulating when the sacks are emptied is drawn upwards out of the sack emptying space 102 via the open bypass line 111 and retained by the filter 103 .

Bei geeigneter Ausgestaltung des Filters 103 fällt der zurück gehaltene Staub aus dem Staubluftraum des Filters direkt in das Auslassende der Transportschnecke 117 und wird damit automa tisch mit dem Füllgut über die Öffnung 108 aus der Maschine ausgetragen.With a suitable design of the filter 103 , the retained dust falls from the dust air space of the filter directly into the outlet end of the screw conveyor 117 and is thus automatically discharged with the filling material through the opening 108 out of the machine.

Bei einer alternativen Ausgestaltung kann der Verbindungskanal relativ kurz sein und praktisch nur aus einer Wandungsöffnung zwischen zwei voneinander getrennten Räumen bestehen, doch wird es günstig sein, zur Vermeidung von Rückwirkungen beim Abrei nigen des Filters eine als Rückschlagventil fungierende Klappe in dieser Öffnung zwischen den beiden Räumen anzubringen.In an alternative embodiment, the connecting channel be relatively short and practically only from a wall opening exist between two separate rooms, but will it be beneficial to avoid repercussions when wiping a filter that acts as a check valve to be installed in this opening between the two rooms.

Zur Reinigung der Maschine wird die Bypassleitung 111 mittels des Sperrventils geschlossen und der gesamte Innenraum der Ma schine, d. h. sowohl der Sackentleerungsraum als auch der Aus tragskanal mit Preßluft ausgeblasen. Da die Bypassleitung ge schlossen ist, kann während des Reinigungsvorgangs ausschließ lich über die bestehende Verbindung zwischen dem Staubluftraum 120 des Filters 103 und dem Austragskanal 105 durch diesen aspi riert werden.To clean the machine, the bypass line 111 is closed by means of the shut-off valve and the entire interior of the machine, ie both the bag emptying space and the discharge channel, are blown out with compressed air. Since the bypass line closed ge can during the cleaning operation exclu Lich over the existing connection between the dust-laden air space 120 of the filter 103 and the discharge passage 105 therethrough are sequentially numbered aspi.

Durch die Erfindung kann sich der während des Ausblasens aufge wirbelte Staub in jedem Falle nicht mehr in bereits gereinigte Teile der Anlage absetzen. Damit ist eine vollständige Reini gung der gesamten Anlage bis zum Austrag hin gewährleistet.The invention can open up during blowing in any case, dust no longer whirled into already cleaned ones Lower parts of the system. This is a complete reini guaranteed the entire system up to the discharge.

Wenn zum Abschluß des Reinigungsvorganges das Filter selbst gereinigt wird, kann der Filterstaub nicht mehr in die bereits gereinigte Maschine zurückfallen, sondern gelangt durch die Austragsöffnung direkt in den der Sackentleermaschine nachge schalteten Produkt-Transportweg.If at the end of the cleaning process the filter itself is cleaned, the filter dust can no longer be in the cleaned machine fall back, but passes through the Discharge opening directly into the bag emptying machine switched product transport route.

Claims

1. Apparatus for emptying sacks filled with dust-containing or -forming product, with a sack emptying space ( 102 ), a discharge opening ( 105 ) opening out of the sack emptying space ( 102 ) for the product and one connected to the sack emptying space ( 102 ) Dust gas space of a filter for extracting the product dust accumulated, characterized in that the dust gas space ( 120 ) of the filter ( 103 ) is connected to the sack emptying space ( 102 ) via a connecting channel ( 105 ) branching off in the lower region of the sack emptying space ( 102 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the dust air space of the filter ( 103 ) with the Sackent emptying space ( 102 ) in the region of the discharge opening forming the connecting channel ( 105 ) is in communication.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting channel ( 105 ) is designed as a channel of a discharge screw ( 117 ).

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the bag emptying space ( 102 ) with the dust air space of the filter ( 103 ) connecting bypass line ( 111 ) is provided, in which a check valve ( 114 ) is preferably arranged.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the filter ( 103 ) is arranged on the upper side of the discharge ( 105 ) or above the outlet opening ( 108 ).

6. A method for operating and cleaning a sack emptying device, in which sacks ( 101 ) filled with dust-containing or -forming product are emptied into a sack emptying space ( 102 ) with an outlet opening ( 105 ) and the product is discharged via a discharge opening ( 108 ) , wherein in the bag emptying in the bag emptying space ( 102 ) accruing product dust via a space ( 102 ) in connection with this filter ( 103 ) is withdrawn, whereupon the bag emptying space ( 102 ) and the outlet ( 105 ) are cleaned by means of compressed air, the resulting dust-air mixture sucks through the filter ( 103 ) and then the filter ( 103 ) can be cleaned, characterized in that the dust-air mixture from the sack emptying chamber ( 102 ) is suctioned out via the outlet ( 105 ), while the direct connection between bag emptying ( 102 ) and filter ( 103 ) is blocked.