DE4200629C1

DE4200629C1 - Machine for deburring workpiece - has workpiece mounted in holder with cut-out shaped to match workpiece

Info

Publication number: DE4200629C1
Application number: DE19924200629
Authority: DE
Inventors: Norbert Dipl.-Ing. 4130 Moers De Lamers
Original assignee: Wendt GmbH
Current assignee: Wendt GmbH
Priority date: 1992-01-13
Filing date: 1992-01-13
Publication date: 1992-12-24
Anticipated expiration: 2012-01-14

Abstract

The machine partially controls the extend of rounding of the edges of workpieces while they are being de-burred by an abrasive brush. The workpiece (22) is mounted in a holder (24) which has a cut-out shaped to match the contour of the workpiece. Raised surfaces (26) are arranged around the workpiece which shield the sides of the workpiece partially against the action of the brush. ADVANTAGE - The amount of rounding of the workpiece edges can be influenced as required.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beeinflussen des Verrundens der Kanten von Werkstücken durch abrasives Bürsten, bestehend aus einer drehbaren Bür ste mit abrasiven Borsten zum Verrunden der Kanten ei nes Werkstücks, und einem Werkstückträger mit einer Grund maske, die eine Ausnehmung zur Aufnahme des Werkstücks auf weist.The invention relates to a device for influencing the rounding of the edges of workpieces by abrasive brushing, consisting of a rotating brush brush with abrasive bristles to round the edges workpiece, and a workpiece carrier with a base mask that has a recess for receiving the workpiece points.

Die Verrundung von unbearbeiteten oder geschliffenen Kanten von Schneidwerkzeugen aus Hartmetall, Keramik, Cermet, CBN und anderen Werkstoffen, insbesondere Wendeschneidplatten, ist in mehrfacher Hinsicht von Bedeutung. Sie ist Voraus setzung für eine haltbare Beschichtung, stabilisiert die Schneidkante, glättet sie und ermöglicht eine positive Be einflussung der Zerspangeometrie. Das Verrunden der Werk stückkanten erfolgt wegen seiner technischen Vorteile über wiegend durch Bürsten. Die Verrundungswirkkung wird dabei von den mit Abrasiv-Stoffen besetzten Borsten einer ro tierenden Walzenbürste erzielt.The rounding of unprocessed or ground edges of cutting tools made of hard metal, ceramic, cermet, CBN and other materials, especially indexable inserts, is important in several ways. It is ahead setting for a durable coating, stabilizes the Cutting edge, smoothes it and enables a positive loading influence of the cutting geometry. Rounding off the work Piece edges are done because of its technical advantages weighing by brushing. The rounding effect is thereby of the bristles of an ro achieved roller brush.

Insbesondere beim Verrunden von Schneidkanten an Dreh- und Stechwerkzeugen führen eine unebene Schneidengeometrie bzw. ungleich hoch liegende Schneidenabschnitte oder scharfe Ecken am Werkstück zu einer stark ungleichen Verrundung, die durch eine Änderung der beim Verrunden durch Bürsten möglichen Einstellparameter nicht beseitigt werden kann. Especially when rounding cutting edges on turning and Grooving tools have an uneven cutting edge geometry or incisal cutting sections or sharp Corners on the workpiece to a very uneven rounding, by changing the rounding by brushing possible setting parameters cannot be eliminated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs ge nannte Vorrichtung so aus zugestalten, daß die örtliche Verrundung von Werkstückkan ten mittels einer abrasiven Bürste gezielt beeinflußt wer den kann.The invention has for its object the ge called device like this design that the local rounding of workpiece can who is specifically influenced by an abrasive brush that can.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Oberfläche der Grundmaske Erhebungen aufweist, die eine zumindest partielle Abschattung der Werkstückkanten gegen die Einwirkung der Bürste bewirken.The invention solves this problem by a device according to the preamble of claim 1, which is characterized in that the surface of the Basic mask has surveys that are at least partial Shading of the workpiece edges against the influence the brush effect.

Man erreicht dadurch, daß die örtliche Verrundungsleistung an verschiedenen Stellen entlang des Umfangs des Werkstücks unterschiedlich eingestellt werden kann, um auf diese Weise an allen Stellen des Umfangs die gewünschte Verrundungsgröße zu erzielen.You get there in that the local rounding performance different locations along the circumference of the workpiece can be set differently in this way the desired fillet size at all points along the circumference to achieve.

Die Grundmaske des Werkstückträgers ist demnach mit Erhebungen versehen, so daß die der Bürste zugewandte Oberfläche der Grundmaske dreidimensional geformt ist. Diese dreidimensionale Gestaltung der Grundmaskenoberfläche bewirkt eine teilweise oder völlige Abschattung einzelner Abschnitte des Werkstückumfangs oder von Werkstückkanten gegen die abrasive Verrundungswirkung der Bürste. Die sich über die Oberfläche der Grundmaske erstreckenden Erhebungen können von Einsätzen mit einem bestimmten Querschnitt gebildet werden, wobei Durchbrechungen die etwa den Querschnitt der Einsätze aufweisen, in der Grundmaske vorgesehen sind. Den Durchbrechungen der Grundmaske können Einstellvorrichtungen zugeordnet sein, mittels welchen die Höhe, mit der die Einsätze über die Oberfläche der Grundmaske hinausragen, einstellbar ist. Diese Vorrichtungen zur Einstellung der Höhe der Einsätze können auch in einer Grundplatte angeordnet sein, auf der die mit den Ausnehmun gen für die Werkstücke versehene Grundmaske lösbar befe stigt ist. Mit der Einstellvorrichtung für die Höhe der Einsätze kann die Intensität der Abschattungswirkung, die durch den Überstand der Abschattungseinsätze über die Ober fläche der Grundmaske bestimmt wird, reproduzierbar genau eingestellt werden.The basic mask of the workpiece carrier is therefore with elevations provided so that the brush facing Surface of the basic mask is three-dimensionally shaped. This three-dimensional design of the basic mask surface causes a partial or complete shadowing of individuals Sections of the workpiece circumference or of workpiece edges against the abrasive rounding effect of the brush. Which Elevations extending over the surface of the basic mask can be of inserts with a certain cross section are formed, with openings approximately the cross-section of the inserts provided in the basic mask are. The openings in the basic mask can be adjusted be assigned by means of which the Height at which the inserts are above the surface of the basic mask protrude, is adjustable. These devices for Setting the amount of bets can also be done in a Base plate may be arranged on which with the recesses releasably attach the basic mask provided for the workpieces is increasing. With the height adjustment device The intensity of the shading effect can be used due to the protrusion of the shading inserts over the upper area of the basic mask is determined, reproducibly accurate can be set.

Ferner können den Einsätzen Klemmvorrichtungen zugeordnet sein, mittels welcher die Einsätze in den Ausnehmungen be festigt werden können. Dadurch lassen sich die ver schleißbehafteten Abschattungseinsätze schnell und einfach austauschen. Der modulare Aufbau des Werkzeugträgers redu ziert den Aufwand, weil mit Hilfe einer geringen Anzahl von standardisierten Abschattungseinsätzen eine Vielzahl von Abschattungsvarianten konfiguriert werden kann.Clamping devices can also be assigned to the inserts be, by means of which the inserts in the recesses be can be consolidated. Thereby can the ver weary shading inserts quickly and easily change. The modular structure of the tool carrier redu adorns the effort because with the help of a small number of standardized shading inserts a variety of Shading variants can be configured.

Die Einsätze können aus Stiften bestehen, deren Querschnitte an die Kante des zu verrundenden Werkstücks angepaßt sind. Diese Anpassung des Querschnitts der Stifte an die Kontur des Werkstücks kann aus einer V-förmigen Längsnut oder einer sich längs erstreckenden Abflachung des im Querschnitt kreisförmigen Stiftes oder aber auch aus ei ner runden Längsnut bestehen, wobei der lichte Querschnitt dieser Einsätze von dem in die Ausnehmung der Grundmaske eingelegten Werkstück ausgefüllt wird. The inserts can consist of pins whose Cross-sections on the edge of the workpiece to be rounded are adjusted. This adjustment of the cross section of the pins to the contour of the workpiece can be made from a V-shaped Longitudinal groove or a longitudinally extending flat of the in cross section circular pin or from egg ner round longitudinal groove exist, the clear cross section these inserts from that into the recess of the basic mask inserted workpiece is filled.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ohne Änderung an vorhandenen Verrundungsmaschinen eingesetzt bzw. angewandt werden, wobei die Leistung der Verrundungsmaschinen nicht herabgesetzt wird.The device according to the invention used without modification to existing rounding machines or applied, the performance of the fillet machines is not degraded.

Aus der DD 2 82 410 A5 ist ein Verfahren zum Entgraten von perforierten Teilen, insbesondere Siebblechen, bekannt, die gerade oder zu Zylindern gerundet sind. Dabei werden die Löcher des perforierten Teiles vor der spanenden Bearbeitung mit einer spachtelfähigen, aushärtbaren, nach der spanenden Bearbeitung leicht entfernbaren Masse, wie Gips oder Polyurethanvergußmasse, gefüllt. Bei Verwendung von Gips wird die Masse mit Druckwasser und bei Verwendung von Polyurethanvergußmasse durch Abziehen der einseitigen Schicht entfernt. Die Reißfestigkeit der Schicht kann durch Gewebeeinlagen erhöht werden.DD 2 82 410 A5 describes a method for deburring perforated Parts, especially sieve plates, are known to be straight or rounded to cylinders. The holes of the perforated part before machining with a fillable, curable, after machining easily removable mass, such as plaster or polyurethane casting compound, filled. When using gypsum, the mass is with Pressurized water and when using polyurethane potting compound Peeling off the one-sided layer removed. The tensile strength the layer can be increased by inserting fabric.

Aus JP Abstract 3-19 758 A ist ein Schleifverfahren bekannt, bei dem ein in der Hitze schrumpfender Schlauch zusammen mit einem Wafer auf der Umfangsfläche eines Vakuumfutters und eines Auflagers zur Halterung dieses Wafers eng anliegend angebracht wird. Hierdurch wird die Möglichkeit beseitigt, daß ein durch die Bearbeitung der Rückseite des Wafers hervorgerufener Schneidspan zwischen dessen Oberfläche und das Auflager eindringt. Infolgedessen kann eine Beschädigung der Oberfläche bei der Bearbeitung der Rückseite des Wafers leicht und sicher verhindert werden.A grinding method is known from JP Abstract 3-19 758 A, where a heat shrinking tube along with a wafer on the peripheral surface of a vacuum chuck and one Support for holding this wafer attached tightly becomes. This eliminates the possibility that a through processing the back of the wafer Cutting chip between its surface and the support penetrates. As a result, surface damage can occur when processing the back of the wafer easily and safely be prevented.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtExemplary embodiments of the invention are described below with reference to the Drawing closer explained. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit einem ein Werkstück tragenden Werkstückträger und einer Stirnseite einer walzenförmigen Bürste; Figure 1 is a side view of the device with a workpiece carrier carrying a workpiece and an end face of a roller-shaped brush.

Fig. 2 eine gegenüber der Fig. 1 um 90° gedrehte Ansicht der Vorrichtung aus Fig. 1 mit einem mittleren Längenausschnitt der Walzenbürste; . Fig. 2 is an opposite of Figure 1 rotated through 90 ° view of the device of Figure 1 with an average length section of the roller brush.

Fig. 3 die Abhängigkeit der erzielten Verrundungsgröße von der Eintauchtiefe der Bürste; FIG. 3 shows the dependence of the Verrundungsgröße achieved by the immersion depth of the brush;

Fig. 4 die Abhängigkeit der erzielten Verrundungsgröße von der Einwirkzeit der Bürste; FIG. 4 shows the dependence of the Verrundungsgröße of the exposure of the brush reached;

Fig. 5 eine Seitenansicht eines Werkstückträgers mit eingelegtem Werkstück und Abschattungseinsätzen; Figure 5 is a side view of a workpiece carrier with an inserted workpiece and Abschattungseinsätzen.

Fig. 6 die Draufsicht auf den Werkstücktrager aus Fig. 4; Fig. 6 is a plan view of the workpiece exchanger of Fig. 4;

Fig. 7 einen senkrechten Schnitt gemäß Linie VII-VII in Fig. 6; Fig. 7 is a vertical section along line VII-VII in Fig. 6;

Fig. 8 Ansichten und Querschnitte dreier verschiedener Abschattungseinsätze; Fig. 8 views and cross sections of three different Abschattungseinsätze;

Fig. 9 eine Seitenansicht einer Höheneinstellvorrichtung für die Abschattungseinsätze; Fig. 9 is a side view of a height adjustment device for the Abschattungseinsätze;

Fig. 10 die Draufsicht auf die Höheneinstellvorrichtung aus Fig. 9; FIG. 10 is a top view of the height adjustment device from FIG. 9;

Fig. 11 einen senkrechten Schnitt durch eine andere Aus führungsform des Werkstückträgers; Figure 11 is a vertical section through another form of imple mentation of the workpiece carrier.

Fig. 12 eine weitere Ausführungsform des Werkstückträ gers in Draufsicht; und Fig. 12 shows another embodiment of the workpiece carrier in plan view; and

Fig. 13 einen Einsatz für den Werkstückträger in Fig. 12 mit einer Klemmvorrichtung in Draufsicht. Fig. 13 shows an insert for the workpiece carrier in Fig. 12 with a clamping device in plan view.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 20 mit einer wal zenförmigen Bürste 21, einem Werkstück 22 und einem Werk stückträger 23. Die Walzenbürste 21 ist mit nicht gezeigten Borsten versehen, welche mit Abrasivstoffen besetzt sind. Die Walzenbürste 21 ist um eine Drehachse y in Uhr zeigerrichtung des Pfeiles v_s durch eine nicht dargestellte Antriebsvorrichtung drehbar. Das Werkstück 22 ist auf dem Werkstückträger 23 unbeweglich, aber lösbar angeordnet. Die Zustellung der Bürste 21 gegen das Werkstück 22 wird in Richtung der z-Achse bewirkt, wobei die Bürste 21 und/oder der Werkstückträger 23 in beiden Richtungen der z-Achse hin- und herbeweglich angeordnet sein können. Wie durch einen Doppelpfeil w in Fig. 2 angedeutet ist, kann die Bür ste 21 eine oszillierende Bewegung in Richtung der y-Achse ausführen, so daß der Verschleiß der Bürste 21 gleichmäßig über die gesamte Bürstenoberfläche verteilt wird. Der Werk stückträger 23 führt mit dem darauf angeordneten Werkstück 22 um die z-Achse eine Drehbewegung in Richtung des Pfeiles c aus, um sämtliche zu bearbeitenden Teile des Werkstücks 22 in den Arbeitsbereich der Bürste 21 zu bringen und an dieser vorbeizuführen. Durch eine horizontale Verschiebung des Werkstückträgers 23 in Richtung der x-Achse ist die Einstellung einer unterschiedlichen Eintauchtiefe der Bür ste 21 am Inkreis und am Umkreis des Werkstückes 22 mög lich. Fig. 1 shows a device 20 with a wal-shaped brush 21 , a workpiece 22 and a workpiece carrier 23rd The roller brush 21 is provided with bristles, not shown, which are coated with abrasive materials. The roller brush 21 is rotatable about an axis of rotation y in the clockwise direction of the arrow v _s by a drive device, not shown. The workpiece 22 is arranged on the workpiece carrier 23 immovably, but releasably. The infeed of the brush 21 against the workpiece 22 is effected in the direction of the z-axis, wherein the brush 21 and / or the workpiece carrier 23 can be arranged to be able to move back and forth in both directions of the z-axis. As indicated by a double arrow w in Fig. 2, the brush ste 21 can perform an oscillating movement in the direction of the y-axis, so that the wear of the brush 21 is evenly distributed over the entire brush surface. The workpiece carrier 23 carries out with the workpiece 22 arranged thereon about the z-axis a rotary movement in the direction of the arrow c in order to bring all the parts of the workpiece 22 to be machined into the working area of the brush 21 and to pass them. By a horizontal displacement of the workpiece carrier 23 in the direction of the x-axis, the setting of a different immersion depth of the brush 21 at the incircle and around the workpiece 22 is possible.

Aufgrund des im Vergleich zum Werkstück großen Bürsten durchmessers führt die Einstellung der Eintauchtiefe zu einer Abplattung der Bürste 21 im Kontaktbereich von Bürste 21 und Werkstück 22, so daß zu jeder Zeit ein großer Teil des Werkstückumfangs in Kontakt mit der Bürste 21 steht. Eine Ver rundungswirkung ergibt sich an den Stellen des Werkstück umfangs, die momentan der Umfangsbewegung der Bürste 21 ent gegenstehen. Because of the large brush diameter compared to the workpiece, the adjustment of the immersion depth leads to flattening of the brush 21 in the contact area of the brush 21 and workpiece 22 , so that a large part of the workpiece circumference is in contact with the brush 21 at all times. A rounding effect arises circumferentially at the points of the workpiece which currently oppose the circumferential movement of the brush 21 .

Die Abhängigkeit der Größe der Verrundung der Kanten des Werkstücks 22 von der Eintauchtiefe der Bürste 21 und von der Einwirkzeit derselben ist in den Diagrammen der Fig. 3 und 4 dargestellt. Die Verrundungsgröße zeigt in bei den Fällen eine nicht lineare Abhängigkeit; sie nimmt mit der Eintauchtiefe progressiv zu, während sie mit der Einwirkzeit degressiv abnimmt. Die progressive Zunahme der Verrundungsgröße mit der Eintauchtiefe bewirkt, daß bei un ebenen Werkstücken 22, z. B. bei Hartmetall-Wendeplatten, in unterschiedlicher Höhe über dem Werkstückträger 23 lie gende Abschnitte des Umfangs des Werkstücks 22 eine sehr stark unterschiedliche Verrundung erfahren. Besonders expo nierte Kanten des Werkstücks 22, z. B. an spitzen Ecken, werden ebenfalls stärker verrundet.The dependence of the size of the rounding of the edges of the workpiece 22 on the immersion depth of the brush 21 and on the exposure time thereof is shown in the diagrams of FIGS. 3 and 4. In the cases, the fillet size shows a non-linear dependency; it increases progressively with the immersion depth, while it decreases degressively with the exposure time. The progressive increase in the fillet size with the immersion depth causes that in uneven workpieces 22 , z. B. carbide inserts, at different heights above the workpiece carrier 23 lying portions of the circumference of the workpiece 22 experience a very different rounding. Particularly exposed edges of the workpiece 22 , e.g. B. at sharp corners, are also rounded more.

Um diesen Effekt aufzuheben und die Wirkung der Verrundung örtlich beeinflussen zu können, ist gemäß Fig. 5 eine Werk stückträger-Grundmaske 24 vorgesehen. Diese Grundmaske 24 besteht aus einem scheibenförmigen Körper 24a, in dessen Oberseite 24b eine Ausnehmung 25 eingearbeitet ist, deren freier Querschnitt der Kontur des Werkstücks 22 so genau angepaßt ist, daß das Werkstück 22 mit geringem Spiel in die Ausnehmung 25 in der Oberseite 24b der Grundmaske 24 eingelegt werden kann. Dabei ist die Tiefe der Ausnehmung 25 derart gewählt, daß das Werkstück 22 über die Oberseite 24b dea Grundmaske 24 in einem bestimmten, gewünschten Aus maß derart hinausragt, daß der Überstand größer oder gleich der Eintauchtiefe oder dem Arbeits- bzw. Zustellhub der Bürste 21 gegen das Werkstück 22 ist. Fig. 5 bis 7 zeigen, daß die Grundmaske 24 Erhebungen 26 aufweist, die über die Oberseite 24b der Grundmaske 24 nach oben vorstehen und so mit der Oberseite 24b der Grundmaske 24 eine dreidimensio nale Gestalt verleihen. Die Höhe der Erhebungen 26 kann ge ringer, gleich oder größer als die Höhe sein, mit der das Werkstück 22 über die Oberseite 24b der Grundmaske 24 hin aus vorsteht. Fig. 5 zeigt, daß diese Erhebungen örtlich den Überstand des Werkstückes 22 über die Oberseite 24b der Grundmaske 24 verringern und auf diese Weise teilweise oder vollständig die abrasive Wirkung der Bürste 21 auf die zu verrundenden Teile, z. B. die Kante des Werkstücks 22, verhindern. Diese Erhebungen 26 sind daher an denjenigen Stellen des Umfangs des Werkstücks 22 vorgesehen, an denen die abrasive Wirkung der Bürste 21 vollständig oder teilweise reduziert werden soll, etwa an den Ecken des Werkstückes 22, sowie z. B. an Abschnitten, an denen das Werkstück 22 dicker ist und daher höher über die Oberseite 24b der Grundmaske 24 hinausragt.In order to cancel this effect and to be able to influence the effect of the rounding locally, a workpiece carrier base mask 24 is provided according to FIG. 5. This basic mask 24 consists of a disk-shaped body 24 a, in the upper side 24 b of which a recess 25 is incorporated, the free cross section of which is adapted to the contour of the workpiece 22 so precisely that the workpiece 22 with little play in the recess 25 in the upper side 24 b the basic mask 24 can be inserted. The depth of the recess 25 is chosen such that the workpiece 22 protrudes beyond the top 24 b dea mask 24 in a certain, desired dimension such that the protrusion is greater than or equal to the immersion depth or the working or delivery stroke of the brush 21st against the workpiece 22 . Fig. 5 to 7 show that the base mask 24 has elevations 26, which on the upper side of 24 24 b of the base mask to protrude above and thus with the upper side 24 b of the basic mask 24 impart a dreidimensio dimensional shape. The height of the elevations 26 can be ge ringer, equal to or greater than the height at which the workpiece 22 protrudes over the top 24 b of the base mask 24 . Fig. 5 shows that these elevations locally reduce the protrusion of the workpiece 22 over the top 24 b of the base mask 24 and in this way partially or completely the abrasive effect of the brush 21 on the parts to be rounded, z. B. prevent the edge of the workpiece 22 . These elevations 26 are therefore provided at those points on the circumference of the workpiece 22 at which the abrasive effect of the brush 21 is to be reduced completely or partially, for example at the corners of the workpiece 22 , and for. B. on sections where the workpiece 22 is thicker and therefore protrudes higher over the top 24 b of the base mask 24 .

Die Beeinflussung der Verrundungswirkung durch die völlige oder teilweise örtliche Abschattung der Kanten des Werk stücks 22 beruht auf der in Fig. 3 gezeigten progressiven Abhängigkeit der Verrundungsleistung von der Eintauchtiefe der Bürste 21. Durch die Höhe der Erhebungen 26 in bezug auf die Höhe des Werkstücks 22 läßt sich somit aus Fig. 3 die Auswirkung der Abschattung bzw. die für eine gewünschte Abschattungswirkung erforderliche Höhe der Erhebung 26 bestimmen.The influencing of the rounding effect by the complete or partial local shadowing of the edges of the workpiece 22 is based on the progressive dependence of the rounding performance shown in FIG. 3 on the immersion depth of the brush 21 . The height of the elevations 26 in relation to the height of the workpiece 22 can thus be used to determine the effect of shading or the height of the elevation 26 required for a desired shading effect from FIG. 3.

Aufgrund der stark degressiven Abhängigkeit der Verrun dungsleistung von der Dauer der Einwirkung gemäß Fig. 4 zeigen die Erhebungen 26 eine gute Widerstandsfähigkeit ge gen die Abtragwirkung der abrasiven Bürste 21. Die Ver schleißfestigkeit der Erhebungen 26 kann natürlich auch durch eine geeignete Werkstoffauswahl beeinflußt werden.Due to the strongly degressive dependence of the rounding performance on the duration of the action according to FIG. 4, the elevations 26 show good resistance to the abrasion effect of the abrasive brush 21 . The wear resistance of the elevations 26 can of course also be influenced by a suitable choice of material.

Entsprechend Fig. 7 und 8 bestehen die Erhebungen in der dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Einsätzen 27 in Form von Stiften, die in Durchbrechungen 28 in Form von der Grundmaske 24 eingesetzt werden. Die Durchgangsbohrungen 28 sind entlang des Werkstückumfangs an den Stellen angeordnet, an denen die örtliche Verrundungsleistung reduziert werden soll. Die Stifte 27 werden durch Spannschrauben 29, die in die Gewindebohrungen 30 einschraubbar sind, in der gewünschten Höhenlage gehalten. According to Fig. 7 and 8 are the projections in the illustrated embodiment of the inventive device of inserts 27 in the form of pins, which are inserted into openings 28 in the form of the basic mask 24. The through bores 28 are arranged along the circumference of the workpiece at the points at which the local rounding power is to be reduced. The pins 27 are held at the desired height by clamping screws 29 , which can be screwed into the threaded bores 30 .

Der Querschnitt der Stifte 27 ist teilweise an die Werk stückkontur angepaßt, so daß z. B. eine Ecke 31 des Werk stücks 22 in einer Aussparung (Längsnut) 32 des entsprechenden Stiftes 27 zu liegen kommt (Fig. 6). Mit einer relativ geringen Anzahl unterschiedlicher Stifttypen von einheitlicher Länge kann die Abschattung für eine große Anzahl von Werkstücken indi viduell eingestellt werden, indem jeweils der Stift einge setzt wird, dessen Aussparung genügend genau der Werkstück kontur entspricht. Beispielhafte Formen der Aussparung sind gem. Fig. 8 eine runde (32b) oder V-förmige Längsnut 32 oder eine achs parallele Abflachung 32a. Die Intensität der Abschattungs wirkung wird durch die Verstellung des Überstandes der Stifte 27 über die Oberseite 24 der Grundmaske 24 eingestellt, indem die Stifte 27 in den Bohrungen 28 verschoben und mit den Spannschrauben 29 geklemmt werden.The cross section of the pins 27 is partially adapted to the workpiece contour, so that, for. B. a corner 31 of the work piece 22 comes to rest in a recess (longitudinal groove) 32 of the corresponding pin 27 ( Fig. 6). With a relatively small number of different types of pins of uniform length, the shading for a large number of workpieces can be individually adjusted by inserting the pin whose recess corresponds sufficiently precisely to the workpiece contour. Exemplary forms of the recess are gem. Fig. 8 is a round ( 32 b) or V-shaped longitudinal groove 32 or an axially parallel flattening 32 a. The intensity of the shading effect is adjusted by adjusting the protrusion of the pins 27 over the top 24 of the basic mask 24 by moving the pins 27 in the bores 28 and clamping them with the clamping screws 29 .

Zur schnellen und genauen Durchführung der Höheneinstellung der Stifte 27 kann eine Höheneinstellvorrichtung (Fig. 9, Fig. 10) dienen, die aus einer Grundplatte 34 und aus darauf befestigten Anschlägen 33 besteht. Die Anschläge 33 können fest oder höhenverstellbar sein.A height adjustment device ( FIG. 9, FIG. 10), which consists of a base plate 34 and stops 33 fastened thereon, can serve to carry out the height adjustment of the pins 27 quickly and precisely. The stops 33 can be fixed or adjustable in height.

Zur Einstellung des Überstandes der Stifte 27 über die Grundmaske 24 wird die Grundmaske 24 mit ihrer Oberseite 24b, also über Kopf, auf die Anschläge 33 der Höhenein stellvorrichtung gelegt. Die Anschläge 33 sind hierzu so auf der Grundplatte 34 angeordnet, daß sich für alle Stifte 27 der jeweils gewünschte Überstand über die Grundmaske 24 er gibt, indem die Spannschrauben 29 gelöst und die Stifte 27 gegen die Anschläge 33 gedrückt werden. Der Überstand der Stifte 27 kann durch entsprechende Anordnung der Anschläge 33 wahlweise gleich oder unterschiedlich sein. Nach dem An drücken werden die Stifte 27 wieder mit den Spannschrauben 29 geklemmt. To adjust the protrusion of the pins 27 over the base mask 24 , the base mask 24 is placed with its top 24 b, that is, overhead, on the stops 33 of the Höhenein adjusting device. For this purpose, the stops 33 are arranged on the base plate 34 in such a way that for each pin 27 there is the desired overhang over the base mask 24 by loosening the clamping screws 29 and pressing the pins 27 against the stops 33 . The protrusion of the pins 27 can be either the same or different by appropriate arrangement of the stops 33 . After pressing on the pins 27 are clamped again with the clamping screws 29 .

Eine alternative Ausführung der Grundmaske und Erhe bungen ist in Fig. 11 gezeigt. Diese Grundmaske 40 besteht hier aus einer Anzahl aufeinandergesetzter Blechformstücke 42, 43, von denen eines oder mehrere dieser Blechformstücke 42, 43 z. B. durch Ausstanzen geschaffene Ausnehmungen 25 zur Aufnahme eines Werkstücks aufweisen. Auch die zugehörigen Erhebun gen 41 sind dabei als gestanzte oder in anderer Weise her gestellte Formteile an der Grundmaske 40 angebracht. Die Formteile können auch eine Band- oder Ring form haben, wobei an denjenigen Stellen des Werkstück umfanges, an denen keine Abschattung vorgesehen ist, der Ring oder das Band einen größeren Abstand vom Werkstück 22 aufweisen kann.An alternative embodiment of the basic mask and elevations is shown in FIG. 11. This basic mask 40 here consists of a number of stacked sheet metal pieces 42 , 43 , one or more of which sheet metal pieces 42 , 43 z. B. by punching recesses 25 for receiving a workpiece. The associated Erhebun conditions 41 are attached to the base mask 40 as stamped or otherwise manufactured molded parts. The molded parts can also have a band or ring shape, the circumference at those points on the workpiece where no shading is provided, the ring or band can be at a greater distance from the workpiece 22 .

Bei einer weiteren, in Fig. 13 gezeigten Ausführungsform besteht ein Abschattungseinsatz aus einem Klemmeinsatz 50 mit einer Spreizschraube 51 und einer V-förmigen Aufnah menut 55 für eine entsprechend geformte Ecke eines nicht gezeigten Werkstücks. Für diese Abschattungseinsätze sind Aussparungen 52 entlang dem Umfang einer Ausnehmung 53 in einer Grundmaske 54 vorgesehen, wie dies für ein z. B. viereckiges Werkstück gezeigt ist.In a further embodiment shown in FIG. 13, a shading insert consists of a clamping insert 50 with an expansion screw 51 and a V-shaped receiving groove 55 for a correspondingly shaped corner of a workpiece, not shown. For these shading inserts, recesses 52 are provided along the circumference of a recess 53 in a basic mask 54 , as is the case for a z. B. square workpiece is shown.

In einer weiteren, nicht gezeigten Ausführungsform ist der einteilige Werkstückträger durch ein urformendes, umformen des oder abtragendes Fertigungsverfahren aus einem ver schleißfesten Werkstoff so hergestellt, daß er an der Ober seite unmittelbar die zur Abschattung der Bürstwirkung er forderlichen Erhebungen längs des Umfangs der Ausnehmung zum Einlegen des Werkstücks trägt.In a further embodiment, not shown, the one-piece workpiece carriers by a primary forming des or ablative manufacturing process from a ver wear-resistant material so that it is attached to the upper directly the side to shade the brushing effect required surveys along the circumference of the recess for inserting the workpiece.

Claims

1. Device for influencing the rounding of the edges of workpieces by abrasive brushing, comprising a rotatable brush ( 21 ) with abrasive bristles for rounding the edges of a workpiece ( 22 ) and a workpiece carrier ( 23 ) with a base mask ( 24 ; 40 ; 54 ), which has a recess ( 25 ; 53 ) for receiving the workpiece ( 22 ), characterized in that the top ( 24 b) of the base mask ( 24 ; 40 ; 54 ) has elevations ( 26 ; 41 ), which at least one cause partial shading of the workpiece edges against the action of the brush ( 21 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the elevations ( 26 ; 41 ) of inserts ( 27 ; 50 ) are formed with a predetermined cross-section, openings ( 28 ) in the basic mask ( 24 ) for receiving the inserts ( 27 ; 50 ) are provided.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the inserts ( 27 ) consist of pins which are height adjustable in the basic mask ( 24 ) by means of clamping screws ( 29 ).

4. The device according to claim 2, characterized in that the inserts ( 50 ) are provided with an expansion screw ( 51 ), by means of which the inserts ( 50 ) can be fixed in height in recesses ( 52 ) of the base mask ( 54 ).

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that a base plate ( 34 ) with stops ( 33 ) is used to adjust the height of the inserts ( 27 ; 50 ), so that the protrusion of the inserts ( 27 ; 50 ) by placing the Base mask ( 24 ) with its upper side ( 24 b) on the stops ( 33 ) and subsequent clamping of the inserts ( 27 ; 50 ).

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the inserts ( 27 ; 50 ) have a cross section which is adapted to the contour of the edge of the workpiece ( 22 ).