DD282410A5 - PROCESS FOR DISCHARGING PERFORATED PARTS - Google Patents

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DD282410A5
DD282410A5 DD32768889A DD32768889A DD282410A5 DD 282410 A5 DD282410 A5 DD 282410A5 DD 32768889 A DD32768889 A DD 32768889A DD 32768889 A DD32768889 A DD 32768889A DD 282410 A5 DD282410 A5 DD 282410A5
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DD
German Democratic Republic
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mass
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machining
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DD32768889A
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German (de)
Inventor
Manfred Lingott
Reinhard Russetzki
Werner Ringstroem
Rainer Kutzinski
Original Assignee
Chemieanlagenbau Stassfurt Im
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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entgraten von perforierten Teilen, insbesondere Siebblechen, die gerade oder zu Zylindern gerundet sind. Erfindungsgemaesz wird dieses Verfahren dadurch realisiert, dasz die Loecher des perforierten Koerpers vor der spanenden Bearbeitung mit einer spachtelfaehigen, aushaertbaren Masse gefuellt werden. Nach der spanenden Bearbeitung wird die Masse aus den Loechern mechanisch oder chemisch entfernt. Als spachtelfaehige, aushaertbare Masse wird Gips bzw. Polyurethanverguszmasse verwendet.{Entgratverfahren; perforierte Teile; Siebbleche; spachtelfaehige-aushaertbare Masse; Gips; Polyurethanverguszmasse; Druckwasser}The invention relates to a method for deburring perforated parts, in particular screen plates, which are straight or rounded to cylinders. According to the invention, this method is realized by filling the holes of the perforated body with a spatulable, hardenable mass prior to machining. After machining, the mass is removed mechanically or chemically from the holes. Gypsum or Polyurethanverguszmasse is used as spatially acceptable, aushaertbare mass {deburring process; perforated parts; screen plates; spatulable-aushaertbare mass; Plaster; Polyurethanverguszmasse; Pressurized water}

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entgraten von perforierten Teilen, insbesondere Siebblechen, die gerade oder zu Zylindern gerundet sind.The invention relates to a method for deburring perforated parts, in particular screen plates, which are straight or rounded to cylinders.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Im allgemeinen entsteht beim spanenden Bearbeiten, z. B. beim Drehen eines Siebzylinders, Grat, der sich in die Sieblöcher drückt und dieselben teilweise verschließt. Falls eine Verminderung der freien Siebfläche und auch Restgrat nicht zugelassen sind, muß der Grat entfernt werden, was In sehr aufwendiger Weise unter Verwendung z. B. einer elektrischen Handbohrmaschine und schlanken, d.h. spitzwinkligen Fräsern geschieht.In general arises during machining, z. B. when turning a screen cylinder, burr, which presses into the screen holes and the same partially closes. If a reduction of the free screen surface and residual burr are not allowed, the burr must be removed, which is very expensive using z. An electric hand drill and slender, i. acute-angled cutters happens.

Darüber hinaus ist ein Verfahren zum Entgraten von Metallteilen, insbesondere Bohrungen, bekannt, in dem ein rotationssymmetrischer elektrisch leitender Körper als Entgratungswerkzeug verwendet wird. Dieses Werkzeug wird in Rotation versetzt, wobei zwischen Werkstück und Werkzeug eine Niederspannung anliegt. Das Werkzeug rotiert mit einer Geschwindigkeit von 5000... 10000min"1 und wird gegnn die zu entgratenden Kanten gedrückt. Bei abreißendem Kontakt zwischen Werkzeug und Gratkanten schmilzt der entsprechende Lichtbogen Gratteile ab, die vom rotierenden Werkzeug weggeschleudert werden.In addition, a method for deburring metal parts, in particular bores, is known, in which a rotationally symmetrical electrically conductive body is used as a deburring tool. This tool is set in rotation with a low voltage between the workpiece and the tool. The tool rotates at a speed of 5000 ... 10000min " 1 and is pressed against the edges to be deburred, and as the tool and burr edges contact each other, the corresponding arc melts burrs that are thrown away by the rotating tool.

Informationsquelle: DD 243817Information source: DD 243817

Das Entgraten mittels Bohrmaschine ist auf Grund des großen Zeitaufwandes, insbesondere dann, wenn es sich um großflächige Teile mit einer großen Anzahl von Löchern kleinen Durchmessers handelt, nicht zu vertreten.The deburring by means of a drill is due to the large amount of time, especially when it comes to large-scale parts with a large number of holes of small diameter, not responsible.

Das Verfahren gemäß DD 243817 bedarf eines speziellen Werkzeuges sowie einer Einrichtung zur Erzeugung der erforderlichen Niederspannung. Darüber hinaus ist auch der Zeitaufwand für das Entgraten einer großen Anzahl Löcher erheblich.The method according to DD 243817 requires a special tool and a device for generating the required low voltage. In addition, the time required for deburring a large number of holes is considerable.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Es ist Ziel der Erfindung, ein Verfahren zu entwickeln, mit Hilfe dessen die Bohrungen eines Siebkörpers ohne wesentlichen zusätzlichen Zeitaufwand und ohne zusätzliche Kosten für spezielle Einrichtungen entgratet werden können.It is an object of the invention to develop a method by which the holes of a screen body can be deburred without significant additional time and without additional costs for special equipment.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Entgraten der Löcher von Siebkörpern zu entwickeln, das keinen wesentlichen Zeitaufwand und keine speziellen Einrichtungen wie Werkzeuge und dgl. erfordert.The invention has for its object to develop a method for deburring the holes of strainer, which requires no significant time and no special equipment such as tools and the like.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Löcher des perforierten Körpers vor der spanenden Bearbeitung mit einerspachtelfähigen, aushärtbaren Masse gefüllt werden, wobei der Eindringwiderstand der Masse in den Löchern so groß sein muß, daß sich kein Grad in die Masse eindrückt, sondern der perforierte Körper mit den ausgefüllten Löchern als quasiisot'op angesehen werden kenn.According to the invention the object is achieved in that the holes of the perforated body are filled before the machining with a putty capable, hardenable mass, the penetration resistance of the mass in the holes must be so large that no degree presses into the mass, but the perforated Body with the holes filled can be regarded as quasiisot'op kenn.

Nach der spanenden Bearbeitung wird die Masse aus den Löchern entfernt. Das Entfernen der Masse kann auf mechanische Weise, z. B. durch Anwendung von Druckwasser, oder chemisch geschehen. Vorzugsweise wird als aushärtbare Masse Gips verwendet.After machining, the mass is removed from the holes. The removal of the mass can mechanically, for. B. by the application of pressurized water, or chemically done. Gypsum is preferably used as the hardenable mass.

Das Entfernen des Gipses aus den Löchern nach der spanenden Bearbeitung erfolgt mit Druckwasser vorzugsweise dann, wennThe removal of the gypsum from the holes after machining is carried out with pressurized water preferably when

solches ohnehin zur Verfügung steht, z. B. wenn eine Naßputzerei für Gußerzeugnisse vorhanden ist.such is available anyway, z. B. if a Naßputzerei for Gußzeugnisse is present.

Chemisch wird der Gips durch Boaufschlagung mit temperierter Salzsäure unter Verwendung eines Inhibitors gelöst.Chemically, the gypsum is dissolved by bombardment with tempered hydrochloric acid using an inhibitor. In einer anderen Ausführungsform wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der perforierte Körper vor der spanenden BearbeitungIn another embodiment, the object is achieved in that the perforated body before machining

einseitig mit einpm aushärtbaren, zäh-elastischen Material derart beschichtet wird, daß seine Löcher mit dieser Masse ausgefülltwerden, wobei der Eindringwiderstand der Masse in den Löchern wiederum so groß ist, daß Grat nicht eindringen kann.coated on one side with einpm curable, tough-elastic material such that its holes are filled with this mass, the penetration resistance of the mass in the holes is in turn so large that burr can not penetrate.

Im vorliegenden Verfahren erfolgt die spanende Bearbeitung so, daß nach der Bearbeitung einseitig eine geschlossene SchichtIn the present method, the machining is done so that after processing on one side a closed layer

dieser Masse verbleibt.this mass remains.

Vorzugsweise wird Polyurethanvergußmasse eingesetzt.Preferably Polyurethanvergußmasse is used. Das Entfernen der Masse erfolgt derart, daß die genannte Schicht mitsamt den in den Löchern verbliebenen Teilen abgehobenThe removal of the mass is carried out in such a way that said layer lifted together with the remaining parts in the holes

wird, da zv/ischen der Schicht und dem Material in den Löchern eine innige Verbindung besteht.because there is an intimate bond between the layer and the material in the holes.

Zur Erhöhung der Reißfestigkeit der Beschichtung können Gewebeeinlagen verwendet werden.Tissue inserts can be used to increase the tear strength of the coating. Ausführungsbeispieleembodiments Nachstehend soll die Erfindung an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail by exemplary embodiments. Ein Siebzylinder von etwa 1000mm Durchmesser und etwa 1000mm Länge, dessen Wanddicke 12 mm beträgt, soll durchA screen cylinder of about 1000mm diameter and about 1000mm in length, the wall thickness is 12 mm, should by Bearbeitung auf einer Drehmaschine (innen und außen) eine Wanddicke von 6mm erhalten. Der Siebzylinder ist mit etwa 140000Machining on a lathe (inside and outside) obtained a wall thickness of 6mm. The screen cylinder is about 140000 Bohrungen von 3mm Durchmesser versehen. Es wird ein spachteiförmiger Gipsbrei angerührt und von innen und/oder außenDrilled holes of 3mm diameter. It is a spatula-shaped gypsum paste touched and from the inside and / or outside

auf die perforierte Mantelfläche des Siebzylinders aufgetragen und unmittelbar anschließend mit einem Spachtel innen undaußen glattgezogen, so daß nur die Bohrungen mit Gips ausgefüllt sind. Wichtig ist dabei, daß das Ausfüllen der Bohrungen ineinem Zug geschieht, um eine gleichmäßig aushärtende Füllung der Bohrungen zu gewährleisten. Ein nachträgliches Spachtelnvon Fehlstellen ist deshalb zu vermeiden.applied to the perforated lateral surface of the screen cylinder and immediately afterwards pulled smooth inside and out with a spatula, so that only the holes are filled with gypsum. It is important that the filling of the holes is done in a train to ensure a uniform hardening filling of the holes. Subsequent filling of defects is therefore to be avoided.

Nach dem Aushärten kann die spanende Bearbeitung erfolgen. Das Entfernen des Gipses aus den Löchern erfolgt mitAfter curing, the machining can be done. The removal of the plaster from the holes is done with Druckwasser von < 23MPa.Pressurized water of <23MPa. In einem anderen Fall wird der Gips durch Kroislauffahrweise durch 5%ige Salzsäure von 70... 8O0C innerhalb von 2... 3 StundenIn another case, the gypsum by Kroislauffahrweise by 5% hydrochloric acid of 70 ... 8O 0 C within 2 ... 3 hours

unter Verwendung eines geeigneten Inhibitors (z. B. Litsolvent EB flüssig in einer Konzentration von 5 bis 7 l/m3 Säure) aus denusing a suitable inhibitor (eg Litsolvent EB liquid in a concentration of 5 to 7 l / m 3 acid) from the

Bohrungen gelöst.Loosened holes. Für die o. g. andere Ausführung des Verfahrens wird der erwähnte Siebzylinder mit einem Trennmittel (z. B. Silikonöl) benetzt.For the o. G. In another embodiment of the method, the mentioned screen cylinder is wetted with a release agent (eg silicone oil). Eine PUR-Vergußmasse vom Typ SYS pur V8412/1 wird durch Mischen seiner beiden Komponenten vorbereitet und von außenA SYS pure V8412 / 1 PUR casting compound is prepared by mixing its two components and externally

und innen auf die Mantelfläche aufgetragen und in die Bohrungen eingebracht. Anschließend wird die Außenbeschichtung miteinem Glasfasergewebe mit einer Masse von <400g/m2 einschichtig verstärkt und mit weiterer Vergußmasse eine Schichtdickevon etwa 3mm realisiert.and applied internally to the lateral surface and introduced into the holes. Subsequently, the outer coating is reinforced with a glass fiber fabric having a mass of <400 g / m 2 single layer and realized with further potting compound, a layer thickness of about 3mm.

Die Innenseite des Siebzylinders wird mit einem Spachtel geglättet.The inside of the screen cylinder is smoothed with a spatula. Nach dom Aushärten kann die spanende Bearbeitung der Innenseite erfolgen.After dom curing, the machining of the inside can be done. Das Entfernen der Vergußmasse aus den Löchern erfolgt derart, daß die Außenbeschichtung in Längsrichtung des SiebzylindersThe removal of the potting compound from the holes takes place in such a way that the outer coating in the longitudinal direction of the screen cylinder

on einer nicht gelochten Zone aufgeschnitten und mit der Vergußmasse in den Bohrungen abgezogen wird.cut open on a non-perforated zone and withdrawn with the potting compound in the holes.

In einem anderen Beispiel dieser Ausführungsform wird der Siebzylinder von außen mit einer Folie dichtend umschlossen undIn another example of this embodiment, the screen cylinder is sealed from the outside with a film and

durch Schleudergießen in horizontaler Lage auf einer Drehmaschine eine PUR-Vergußmasse (z. B. SYSpur V8409) aufgebracht.by centrifugal casting in a horizontal position on a lathe PUR potting compound (eg SYSpur V8409) applied.

Diese Ausführung ist besonders für lange Siebzylinder kleinen Durchmessers geeignet.This version is particularly suitable for long screen cylinders of small diameter.

Claims (8)

1. Verfahren zum Entgraten von perforierten Teilen, insbesondere Siebblechen, die gerade oder zu Zylindern,gerundet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher des perforierten Teiles vor der spanenden Bearbeitung mit einer spachtelfähigen aushärtbaren, nach der spanenden Bearbeitung leicht entfernbaren Masse gefüllt werden.1. A method for deburring perforated parts, in particular screen plates, which are straight or cylinders, rounded, characterized in that the holes of the perforated part are filled prior to machining with a spatulable curable, easily removable after machining mass. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als spachtelfähige, aushärtbare Masse Gips verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that gypsum is used as a fillable, hardenable mass. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Entfernen der Masse durch Beaufschlagung mit Druckwasser erfolgt.3. Process according to claims 1 and 2, characterized in that the removal of the mass takes place by application of pressurized water. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Entfernen der Masse durch Beaufschlagung mit temperierter Salzsäure erfolgt.4. Process according to claims 1 and 2, characterized in that the removal of the mass takes place by application of tempered hydrochloric acid. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1,2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Inhibitor verwendet wird.5. Process according to claims 1, 2 and 4, characterized in that an inhibitor is used. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als aushärtbare, spachtelfähige Masse Polyurethanvergußmasse verwendet wird.6. The method according to claim 1, characterized in that is used as a curable, trowelable mass Polyurethanvergußmasse. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Entfernen der Masse durch Abziehen der einseitigen Schicht erfolgt.7. Process according to claims 1 and 6, characterized in that the removal of the mass takes place by removing the one-sided layer. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erhöhung der Reißfestigkeit der Schicht Gewebeeinlagen verwendet werden.8. The method according to claim 7, characterized in that are used to increase the tear strength of the layer fabric inserts.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4033233A1 (en) * 1990-10-19 1992-04-23 Kernforschungsz Karlsruhe Prodn. of microstructural body e.g. shaping tool - by forming intersecting recesses and/or grooves in machinable substrate surface using diamond tools
DE4200629C1 (en) * 1992-01-13 1992-12-24 Wendt Gmbh, 4005 Meerbusch, De Machine for deburring workpiece - has workpiece mounted in holder with cut-out shaped to match workpiece
DE4135676C1 (en) * 1991-10-30 1993-03-18 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe, De

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