DE4200240A1

DE4200240A1 - Loose material filling assembly - has a container in a weighing housing with suction to draw in material and weighing in steps to control material volume

Info

Publication number: DE4200240A1
Application number: DE19924200240
Authority: DE
Inventors: Leopold Jungbauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-01-08
Filing date: 1992-01-08
Publication date: 1993-07-15
Anticipated expiration: 2012-01-09
Also published as: DE4200240C2

Abstract

The assembly to weight and fill a receptacle with loose material carried in an air stream has a weighing scales (10) with a pressure and hermetically sealed housing (12) to contain the receptacle. The material within the housing (12) is measured by a number of force measurement cells (30) for the contents of the scales container (13). The channels (18,22) to fill and empty the system are bonded to the housing, and the container (13) is decoupled from the channels (18,22) through slack membranes, through a disengagement force. Air is drawn out of the housing (12) by a fan (24) to generate an underpressure within the container (13) through the permeable side walls (16) against the supply container, so that air together with carried material flows from the supply container into the scales container (13). Air is pumped by the fan (24) to the interior (56) of the housing (12), to flow through the permeable side wall (16) and the non-return valves (31,32), to give an eddying air current for the material within the container (13) to be emptied (22) into a container. The filling jet (19) and the adjustable blocking plate (20) are arranged so that the inflow carried into the container (13) is directed at 90 deg. to the centre axis (36) to flow radially and evenly to all sides of the circumference. The container (13) has a base, a permeable intermediate base (15), a covering lid (17) and a permeable side wall (16). The lid (17) is fitted with one or more non-return valves which are spring-loaded, for air to flow in during emptying. A beating plate (33) is in front of the air connection (23) for the fan (24), to prevent the air forces affecting the weighing during filling. The container base (14) and covering lid (17) have identical surface sizes. Also claimed is an operating sequence where the blocking plate (20) is operated (35) to regulate the volume flow of material, carrier in the air stream into the container (13), through the cross section of the filling opening (34) and the contents level. The filling channel (18) opening (34) can be set or closed by the blocking plate (20). USE/ADVANTAGE - The assembly is for filling bedding duvets, pillow cases, mattresses and the like with loose flocking material, fibres, flockings, feathers and down, carried in an air stream. The assembly gives a rapid and precise filling action, with a controlled material volume flow.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Wägung und Abfüllung für durch Luft transportierbares flockiges Material wie Bettfedern, Daunen, Fasern und dergleichen mit elektronischer Steuerung und Regelung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method and an apparatus for Weighing and filling for airy flaky Material such as bed feathers, down, fibers and the like electronic control and regulation according to the preamble of Claim 1.

Aus der DE 30 42 315 C2 ist eine Wiege- und Abfüllvorrichtung bekannt, bei welcher die Anschlüsse für die Luft, welche das Material transportiert, direkt seitlich am oberen und unteren Ende des Wiegebehälters angeschlossen sind. Die Trennung des Materials von der Luft erfolgt durch ein innerhalb des Wiegebehälters eingebautes Sieb. Bei dieser Anordnung wird die Luft, welche das Material transportiert, während der Füllung des Behälters stark umgelenkt. Die dadurch verursachten Impulskräfte der strömenden Luft, welche den Wiegebehälter auslenken, ändern ständig ihre Größe in Abhängigkeit vom Massenstromes der Transportluft und des Materialstromes. Außerdem regen sie den Wiegebehälter beim Abstellen des Materialstromes zum Schwingen an. Dadurch wird die Regelung des Materialstromes erschwert und das Wiegeergebnis verfälscht. Ein weiterer Mangel dieser Anordnung ist, daß zum Entleeren des Wiegebehälters ein zusätzlicher Luftanschluß mit Rohrleitung und Düse zum freiblasen des Anschlusses für die Entleerleitung notwendig ist. Die bei diesem Prinzip erforderlichen drei Rohrleitungs anschlüsse für den Wiegebehälter machen eine aufwendige Rohrleitungsführung notwendig. Außerdem wird ein kompliziertes Steuersystem für die Schieber und Verstellklappen benötigt. Da sich die Absperrklappe für den Füllvorgang des Wiegebehälters mit Material konstruktionsbedingt weit vor dem Wiegebehälter befindet, lagert sich in dem Rohrleitungsabschnitt zwischen der Absperrklappe und dem Wiegebehälter Material an, dessen Masse bei der Wägung nicht erfaßt werden kann. Ferner werden die zur kräftemäßigen Abkopplung des Wiegebehälters von der Umgebung notwendigen Elemente, welche die Rohrleitungen mit dem Wiegebehälter verbinden, lateral beansprucht. Bekanntlich treten bei lateral beanspruchten Abkoppelelementen undefinierbare Kräfte auf, welche eine genaue Eichung der Wiegevorrichtung nicht zulassen. DE 30 42 315 C2 is a weighing and filling device known, in which the connections for the air, which the Material transported, directly to the side at the top and bottom End of the weighing container are connected. The separation of the Material from the air is made through an inside the Weighing container built-in sieve. With this arrangement the Air that transports the material during the filling of the Container strongly deflected. The impulse forces caused by this of the flowing air that deflects the weighing container constantly their size depending on the mass flow of Transport air and the material flow. They also stimulate the Weighing container when switching off the material flow to vibrate at. This makes the control of the material flow difficult and the weighing result falsified. Another shortcoming of this The arrangement is that for emptying the weighing container additional air connection with pipeline and nozzle for blow the connection for the drain line is necessary. The three pipelines required for this principle connections for the weighing container make a complex Piping necessary. It also becomes a complicated one Control system for the slide and adjustable flaps required. There the butterfly valve for the filling process of the weighing container with material for construction reasons far in front of the weighing container is located in the pipe section between the Butterfly valve and the weighing container material whose mass cannot be detected during weighing. Furthermore, the decoupling the weighing container from the environment necessary elements that connect the pipelines with the Connect weighing container, laterally stressed. As is well known, kick indefinable for laterally stressed decoupling elements Forces on which an exact calibration of the weighing device not allow.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein industriell verwendbares Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welches eine sehr schnelle Füllung von Behältern mit durch Luft transportierbare Materialien in genauen Gewichtsmengen erlaubt.The invention has for its object an industrial usable method and an apparatus for performing to create the process which is a very quick filling of containers with air transportable materials in exact amounts of weight allowed.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit dem kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst, wobei die Merkmale der Unteransprüche vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen kennzeichnen.According to the invention the task with the characteristic Features of claim 1 solved, the features of Advantageous training and further education mark.

Mit der Erfindung wird ein Verfahren beschrieben, welches es ermöglicht, einzelne oder in kurzen periodischen Abständen eine Vielzahl von Behältern mit durch Luft transportierbares Material, mit genauen, vorgegebenen einzelnen Gewichtsmengen des Materials zu füllen. Die dazu erforderliche Vorrichtung ist so gestaltet, daß nur ein minimaler Bauaufwand für die Wiegeeinrichtung und eine einfachen Regelung und Steuerung notwendig ist. Die von der strömenden Luft, mit der das Material während dem Füllvorgang des Wiegebehälters transportiert wird, ausgehenden Druck und Strömungskräfte heben sich sowohl im Wiegebehälter selbst, als auch zwischen dem Wiegebehälter und dem Innenraum des Waagengehäuses gegenseitig auf. Dies vereinfacht die Regelung des Wiegebehälters für den Füll- und Wiegevorgang, da diese Kräfte als Störgrößen für die Regelung wegfallen.The invention describes a method which it allows single or in short periodic intervals Variety of containers with air transportable Material, with exact, predetermined individual weight quantities of the Material to fill. The device required for this is so designed that only a minimal effort for the Weighing device and a simple regulation and control necessary is. The from the flowing air with which the material is transported during the filling process of the weighing container, outgoing pressure and flow forces rise both in Weighing container itself, as well as between the weighing container and the interior of the scale housing on each other. This simplifies the control of the weighing container for the filling and Weighing process because these forces act as disturbances for the control fall away.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is in the drawings is shown schematically and is described in more detail below. Show it:

Fig. 1 Eine Prinzipdarstellung der Prozeßkette, innerhalb der die Wiege- und Abfüllvorrichtung installiert ist, Fig. 1 is a schematic representation of the process chain, within which the weighing and filling apparatus is installed,

Fig. 2 Eine Prinzipdarstellung der Abfüllwaage, Fig. 2 is a schematic representation of the filling scale,

Fig. 3 Prallplatte in der Abfüllwaage (Schnitt A-A). Fig. 3 baffle plate in the filling scale (section AA).

In der Fig. 1 ist die Prozeßkette zur Wägung und Abfüllung für durch Luft transportierbares flockiges Material wie Bettfedern, Daunen, Fasern und dergleichen, schematisch dargestellt und wird im folgenden für die spezielle Anwendung zum Abfüllen von Bettfedern beschrieben.In Fig. 1, the process chain for weighing and filling for air-transportable flaky material such as bed feathers, down, fibers and the like is shown schematically and is described below for the special application for filling bed feathers.

Die Wiege- und Abfüllvorrichtung weist einen Vorratsbehälter (11) bekannter Bauweise mit einem Rührwerk zur Auflockerung der Bettfedern auf. Der Vorratsbehälter (11) ist durch die Einfülleitung (18) mit der Abfüllwaage (10) verbunden. Aus dem Vorratsbehälter (11) werden die Bettfedern mit dem Gebläse (24) abgesaugt und über die Einfülleitung (18) mit Hilfe der vom Gebläse (24) angesaugten Luft in die Abfüllwaage (10) transportiert. In die Abfüllwaage (10) wird nur die Gewichtsmenge an Bettfedern transportiert, die am Steuerungs- und Regelgerät vorgewählt oder durch ein Programm vorgegeben wurde. Befindet sich die Soll- Gewichtsmenge von Bettfedern in der Abfüllwaage (10), dann wird das Gebläse (24) vom Saugbetrieb in Druckbetrieb umgestellt und die Abfüllwaage (10) wird entleert, wobei die Bettfedern wiederum mit Luft zum Behälter (55) der Abfüllstation (57) transportiert werden. Die Entleerung der Abfüllwaage (10) kann bei Bedarf, wenn z. B. schweres Material vorliegt, durch ein Sauggebläse (54) unterstützt werden.The weighing and filling device has a storage container ( 11 ) of known construction with an agitator for loosening the bed springs. The storage container ( 11 ) is connected to the filling scale ( 10 ) by the filling line ( 18 ). The bed springs are sucked out of the storage container ( 11 ) with the blower ( 24 ) and transported into the filling scale ( 10 ) via the filling line ( 18 ) using the air sucked in by the blower ( 24 ). Only the weight quantity of bed springs that has been preselected on the control and regulating device or specified by a program is transported into the filling scale ( 10 ). If the target weight quantity of bed springs is in the filling scale ( 10 ), then the blower ( 24 ) is switched from suction to pressure mode and the filling scale ( 10 ) is emptied, the bed springs in turn being supplied with air to the container ( 55 ) of the filling station ( 57 ) can be transported. The emptying of the filling scale ( 10 ) can, if necessary, for. B. heavy material is supported by a suction fan ( 54 ).

Die Fig. 2 zeigt schematisch die Ausbildung der Abfüllwaage (10). Anhand dieser Darstellung wird im folgenden das Wiegeverfahren für die spezielle Anwendung auf Bettfedern beschrieben. Fig. 2 shows schematically the design of the filling scale ( 10 ). Based on this illustration, the weighing procedure for the special application on bed springs is described below.

Die Bettfedern werden mit Luft aus dem Vorratsbehälter (11) durch die Einfülleitung (18) in den Wiegenbehälter (13) der Abfüllwaage (10) transportiert. Damit der Transport der Bettfedern mit Luft durch die Einfülleitung (18) erfolgen kann, wird im Wiegenbehälter (13) mit Hilfe des Gebläses (24) ein Unterdruck durch Absaugen der Luft aus dem Innenraum (56) des Waagengehäuses (12) erzeugt. Die Klappen (42) und (44) nehmen dabei die in Fig. 2 eingezeichneten Stellungen ein. Die Transportluft mit den Bettfedern strömt von der Einfülleitung (18) aus durch die Einfüllöffnung (34). Die Düse (19) und die verstellbare Absperrplatte (20) sind so ausgebildet, daß die Strömung eine Umlenkung von 90 Grad zur Mittelachse (36) des Wiegenbehälters (13) erfährt. Da die Einfülleitung (18) in den Wiegebehälter (13) hineinragt, kann sich die strömende Transportluft nicht am Wiegebehälterboden (14) bzw. am Wiegenbehälterdeckel (17) abstützen und so das Wiegeergebnis während dem Füllvorgang des Wiegebehälters (13) verfälschen. Die mit Bettfedern beladene Transportluft tritt durch die luftdurchlässige Seitenwand (16) des Wiegebehälters (13) hindurch, welche die Bettfedern von der Transportluft trennt. Da die luftdurchlässige Seitenwand (16) eine große Oberfläche besitzt, können die Bettfedern von der Transportluft nicht an die Seitenwand (16) gedrückt werden, sondern sie sinken wegen der geringen Strömungsgeschwindigkeit im Bereich der Seitenwand (16) auf den Wiegebehälterboden (14).The bed springs are transported with air from the storage container ( 11 ) through the filling line ( 18 ) into the cradle container ( 13 ) of the filling scale ( 10 ). So that the bed springs can be transported with air through the filling line ( 18 ), a vacuum is generated in the cradle container ( 13 ) with the aid of the blower ( 24 ) by sucking the air out of the interior ( 56 ) of the scale housing ( 12 ). The flaps ( 42 ) and ( 44 ) assume the positions shown in FIG. 2. The transport air with the bed springs flows from the filling line ( 18 ) through the filling opening ( 34 ). The nozzle ( 19 ) and the adjustable shut-off plate ( 20 ) are designed so that the flow is deflected by 90 degrees to the central axis ( 36 ) of the cradle container ( 13 ). Since the filling line ( 18 ) protrudes into the weighing container ( 13 ), the flowing transport air cannot be supported on the weighing container base ( 14 ) or on the weighing container lid ( 17 ) and thus falsify the weighing result during the filling process of the weighing container ( 13 ). The transport air loaded with bed springs passes through the air-permeable side wall ( 16 ) of the weighing container ( 13 ), which separates the bed springs from the transport air. Since the air-permeable side wall ( 16 ) has a large surface area, the bed springs cannot be pressed against the side wall ( 16 ) by the transport air, but rather sink because of the low flow velocity in the area of the side wall ( 16 ) onto the weighing container base ( 14 ).

Die Transportluft, welche während dem Füllvorgang des Wiegenbehälters (13), vom Gebläse (24) durch die Abfüllwaage (10) gesaugt wird, wird durch die in Fig. 3 gezeigte Prallplatte (33) so umgelenkt, daß die Strömungskräfte, welche am Wiegenbehälter (13) angreifen, sich gegenseitig ausgleichen.The transport air which is sucked by the blower ( 24 ) through the filling scale ( 10 ) during the filling process of the cradle container ( 13 ) is deflected by the baffle plate ( 33 ) shown in Fig. 3 in such a way that the flow forces acting on the cradle container ( 13 ) attack, balance each other.

Die Gewichtsmenge Bettfedern pro Zeiteinheit, welche während dem Füllvorgang in den Wiegenbehälter (13) hineingebracht wird, wird durch den Querschnitt der Einfüllöffnung (34) bestimmt. Die Absperrplatte (20) kann mit dem Betätigungsgerät (35) verstellt werden. In der Anfangsphase des Füllvorganges wird die Einfüllöffnung (34) möglichst groß eingestellt sein, um in kurzer Zeit möglichst viele Bettfedern in den Wiegenbehälter (13) hineinzubringen (Grobstrom). Nähert sich die Gewichtsmenge der im Wiegenbehälter (13) befindlichen Bettfedern dem vorgegebenen Sollwert, so wird die Einfüllöffnung (34) durch die Regelung (37) stufenweise oder kontinuierlich verkleinert (Feinstrom). Ist die Sollgewichtsmenge erreicht, wird die Einfüllöffnung (34) mit der Absperrplatte (20) verschlossen.The weight quantity of bed springs per unit of time which is brought into the cradle container ( 13 ) during the filling process is determined by the cross section of the filling opening ( 34 ). The shut-off plate ( 20 ) can be adjusted with the actuating device ( 35 ). In the initial phase of the filling process, the filling opening ( 34 ) will be set as large as possible in order to bring as many bed springs as possible into the cradle container ( 13 ) (coarse flow). If the amount of weight of the bed springs in the cradle ( 13 ) approaches the specified target value, the filling opening ( 34 ) is gradually or continuously reduced by the control ( 37 ) (fine flow). When the target weight is reached, the filler opening ( 34 ) is closed with the shut-off plate ( 20 ).

Der Entleervorgang des Wiegebehälters (13) wird durch Betätigung des Schalters (41) nach dem Erreichen des Sollgewichtes der im Wiegebehälter (13) gesammelten Bettfedern ausgelöst. Zur Entleerung des Wiegebehälters (13) arbeitet das Gebläse (24) im Druckbetrieb, d. h. die vom Gebläse (24) verdichtete Luft wird in Abfüllwaage (10) hineingepumpt. Dazu muß die Klappe (42) die Rohrleitung (51) mit der Ansaugdüse (25) freigeben und die Rohrleitung (50) versperren, damit Transportluft zum Entleeren des Wiegebehälters (13) aus dem umgebenden Raum vom Gebläse (24) angesaugt werden kann. Die Klappe (42) wird vom Verstellgerät (43) angetrieben. Gleichzeitig muß die Klappe (44) mit dem Verstellgerät (45) so umgestellt werden, daß die Abluftleitung (26) verschlossen und die Rohrleitung (53) geöffnet wird. Sind die beiden Klappen (42 und 44) in ihrer neuen Stellung, so kann die vom Gebläse (24) verdichtete Transportluft durch den Luftanschluß (23) an der Prallplatte (33) vorbei in den Innenraum (56) des Waagengehäuses (12) strömen. Der Schieber (46) in der Entleerleitung (22), angetrieben durch das Verstellgerät (47), ist während dem Entleervorgang geöffnet. Die Stellung der Klappen (42) und (44), sowie des Schiebers (46) wird durch das Steuerungs- und Regelungsgerät (37) gesteuert.The emptying process of the weighing container ( 13 ) is triggered by actuating the switch ( 41 ) after the target weight of the bed springs collected in the weighing container ( 13 ) has been reached. To empty the weighing container ( 13 ), the blower ( 24 ) works in pressure mode, ie the air compressed by the blower ( 24 ) is pumped into the filling scale ( 10 ). For this purpose, the flap ( 42 ) must release the pipeline ( 51 ) with the suction nozzle ( 25 ) and block the pipeline ( 50 ) so that transport air for emptying the weighing container ( 13 ) can be sucked in by the blower ( 24 ) from the surrounding space. The flap ( 42 ) is driven by the adjusting device ( 43 ). At the same time, the flap ( 44 ) must be changed over with the adjusting device ( 45 ) in such a way that the exhaust air line ( 26 ) is closed and the pipeline ( 53 ) is opened. If the two flaps ( 42 and 44 ) are in their new position, the transport air compressed by the blower ( 24 ) can flow through the air connection ( 23 ) past the baffle plate ( 33 ) into the interior ( 56 ) of the balance housing ( 12 ). The slide ( 46 ) in the emptying line ( 22 ), driven by the adjusting device ( 47 ), is open during the emptying process. The position of the flaps ( 42 ) and ( 44 ) and the slide ( 46 ) is controlled by the control and regulating device ( 37 ).

Während dem Entleervorgang besteht zwischen dem Innenraum (56) des Waagengehäuses (12) und dem Innenraum des Wiegebehälters (13) ein Druckgefälle für die Transportluft. Dieses wird verursacht durch die hydraulischen Druckverluste der luftdurchlässigen Seitenwand (16) und der Rückschlagventile (31) und (32). Beim Einströmen der Transportluft durch die luftdurchlässige Seitenwand (16) und die federbelasteten Rückschlagventile (32) in den Wiegenbehälter (13) werden die im Wiegenbehälter (13) befindlichen Bettfedern aufgewirbelt, gelockert und mit der strömenden Transportluft in die Entleerleitung (22) transportiert.During the emptying process, there is a pressure gradient for the transport air between the interior ( 56 ) of the balance housing ( 12 ) and the interior of the weighing container ( 13 ). This is caused by the hydraulic pressure losses of the air-permeable side wall ( 16 ) and the check valves ( 31 ) and ( 32 ). During inflow of the transport air through the air-permeable side wall (16) and the spring-loaded check valves (32) into the weighing container (13) is cot springs located in the weighing container (13) are stirred, loosened and transported with the flowing transport air in the emptying line (22).

Der Zwischenboden (15), ist fest mit dem Wiegebehälter (13) verbunden. Er soll verhindern, daß keine Bettfedern während dem Füllvorgang des Wiegenbehälters (13) in die Entleerleitung (22) gelangen. Der Zwischenboden (15) ist so ausgebildet, daß Transportluft aus dem Innenraum (56) des Waagengehäuses (12), durch die Rückschlagventile (31) und die Halterohre (58) in ihm hineinströmen kann. Der Zwischenboden (15) und die Halterohre (58) sind mit Löchern versehen. Die Löcher sind so angeordnet, daß der Einlauf (59) der Entleerleitung (22) während dem Entleervorgang ständig mit einem Teil der Transportluft freigeblasen wird und deshalb nicht verstopfen kann.The intermediate floor ( 15 ) is firmly connected to the weighing container ( 13 ). It is to prevent bed springs from getting into the emptying line ( 22 ) during the filling process of the cradle container ( 13 ). The intermediate floor ( 15 ) is designed in such a way that transport air can flow into it from the interior ( 56 ) of the balance housing ( 12 ), through the check valves ( 31 ) and the holding tubes ( 58 ). The intermediate floor ( 15 ) and the holding tubes ( 58 ) are provided with holes. The holes are arranged in such a way that the inlet ( 59 ) of the discharge line ( 22 ) is constantly blown free with part of the transport air during the discharge process and therefore cannot become blocked.

Die Messung des Gewichts von den im Wiegebehälter (13) befindlichen Bettfedern wird durch mehrere Kraftmeßzellen (30) vorgenommen, welche gleichmäßig über dem Umfang verteilt sind. Der Wiegebehälter (13) ist stehend oder hängend über die Kraftmeßzellen (30) mit dem Waagengehäuse (12) verbunden. Die einzelnen Meßsignale der Kraftmeßzellen (30) werden elektronisch addiert und ergeben so ein einziges Signal für die Gewichtskraft der Bettfedern. Dieses Signal wird auch als Regelgröße zur Regelung des Materialstromes beim Füllen des Wiegebehälters (13) mit Bettfedern verwendet.The measurement of the weight of the bed springs located in the weighing container ( 13 ) is carried out by several load cells ( 30 ), which are evenly distributed over the circumference. The weighing container ( 13 ) is connected to the scale housing ( 12 ) in a standing or hanging manner via the load cells ( 30 ). The individual measurement signals of the load cells ( 30 ) are added electronically and thus result in a single signal for the weight of the bed springs. This signal is also used as a control variable for regulating the material flow when filling the weighing container ( 13 ) with bed springs.

Damit sich keine Schwingungen aus der Umgebung, wie z. B. Trittschall, auf den Wiegevorgang auswirken können, steht die Abfüllwaage (10) auf den Feder- Dämpferbeinen (48). Außerdem verhindern die Abkoppelelemente (38, 39, und 40) in den Rohrleitungen (18, 22, und 53) die Übertragung von Körperschall schwingungen an die Abfüllwaage (10). Die Abfüllwaage (10) kann auf einem ortsfesten oder fahrbaren Unterbau montiert sein.So that no vibrations from the environment, such as. B. impact sound, can affect the weighing process, the filling scale ( 10 ) is on the spring-damper legs ( 48 ). In addition, the decoupling elements ( 38 , 39 , and 40 ) in the pipes ( 18 , 22 , and 53 ) prevent the transmission of structure-borne vibrations to the filling scale ( 10 ). The filling scale ( 10 ) can be mounted on a stationary or mobile substructure.

Claims

1. Method and device for weighing and filling for air-transportable flaky material such as bed feathers, down, fibers and the like, with electronic control and regulation, which is removed from a storage container by means of pneumatic conveying and with which individual or periodic weighing and filling processes for filling containers such as quilts, pillows, quilted clothing and the like can be carried out with an adjustable amount of material, the weighing and filling processes being repeatable as often as desired, characterized in that

(A) that the weighing device ( 10 ) consists of a pressure-resistant and airtight scale housing ( 11 ), within which there is a weighing container ( 13 ), which has several load cells ( 30 ) for measuring the weight of the material in the weighing container with the scale housing ( 11 ) is connected;
(b) that the filling line ( 18 ) and the emptying line ( 22 ) are firmly connected to the scale housing ( 11 ), but the weighing container ( 13 ) from the filling line ( 18 ) and the emptying line ( 22 ) through the flexible membranes ( 28 and 29 ) is decoupled in strength;
(c) that air is extracted from the scale housing ( 12 ) with the blower ( 24 ) and, because of the air-permeable side wall ( 16 ) of the weighing container ( 13 ) in the weighing container ( 13 ), a negative pressure is created against the storage container ( 11 ), so that air loaded with the material from the storage container ( 11 ) can flow into the weighing container ( 13 ) via the filling line ( 18 );
(d) that with the blower ( 24 ) air is pumped into the interior ( 56 ) of the balance housing ( 12 ), which due to the higher pressure in the interior ( 56 ) through the air-permeable side wall ( 16 ), and the check valves ( 31 and 32 ) flows into the weighing container ( 13 ), the material in the weighing container ( 13 ) is whirled up and transported from the weighing container ( 13 ) to the container ( 55 ) via the emptying line ( 22 );
(e) that the filling nozzle ( 19 ) and the adjustable shut-off plate ( 20 ) are arranged such that the air with which the material is transported into the weighing container ( 13 ) has a deflection of 90 degrees to the central axis ( 36 ) of the weighing container ( 13 ) experiences and flows out radially, evenly distributed over the circumference on all sides;
(f) that the weighing container ( 13 ) consists of a weighing container base, an air-permeable weighing container intermediate base ( 15 ), a weighing container lid ( 17 ) and an air-permeable side wall ( 16 );
(g) that the weighing container base ( 14 ) is equipped with one or more check valves ( 31 ) through which air can flow into the weighing container ( 13 ) and into the intermediate base ( 15 ) during the emptying process;
(h) that the weighing container lid ( 17 ) is equipped with one or more spring-loaded check valves ( 32 ) through which air can flow into the weighing container ( 13 ) during the emptying process;
(i) that in front of the air connection ( 23 ) for the blower ( 24 ) a baffle plate ( 33 ) is arranged, which is designed so that the air forces of the flowing air during the filling process of the weighing container ( 13 ) with the material, the weighing can influence;
(k) that the weighing container base ( 14 ) and the weighing container cover ( 17 ) have surfaces of the same size;
(l) that the filling line ( 18 ) for the material projects into the weighing container ( 13 );
(m) that with the shut-off plate ( 20 ) driven by the actuating device ( 35 ), with which the volume flow of the material transported by the air can be determined by the size of the cross section of the filling opening ( 34 ) as a function of the current filling state to the desired filling state of the weighing container ( 13 ) , is regulated;
(n) that the filling opening ( 34 ) of the filling line ( 18 ) for the material with the shut-off plate ( 20 ) can be adjusted or closed.

2. Weighing and filling device according to claim 1, characterized in that the fixed to the balance housing ( 12 ) connected filling line ( 18 ) and discharge line ( 22 ) for the material with the decoupling elements ( 39 and 40 ).

3. Weighing and filling device according to claim 1, characterized in that the control and regulating device ( 37 ) is equipped with a manually operable or programmable weight setpoint specification for the quantity of material to be weighed, with which the quantity setpoint specification between the weighing cycles as desired or according to one predetermined law is changeable.

4. Weighing and filling device according to claim 1, characterized in that the emptying of the weighing container ( 13 ) is supported by the fan ( 54 ).