Maschine zur Herstellung von Pappzuschnitten zum Bilden von Schachteln,
die aus einem längeren, mittleren Teil und zwei an dessen Längsseiten durch Streifen
befestigten kürzeren Teilen bestehen. Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine
zur Herstellung von Pappzuschnitten zum Bilden von Schachteln, die aus einem längeren,
mittleren Teil und zwei an dessen Längsseiten durch Streifen befestigten kürzeren
Teilen bestehen. Von bekannten Maschinen dieser Art unterscheidet sich die neue
119aschine durch große Einfachheit, sauberes Arbeiten und sichere Wirkungsweise.Machine for the production of cardboard blanks for making boxes,
the one from a longer, middle part and two on its long sides by strips
attached shorter parts. The invention relates to a machine
for the production of cardboard blanks for the formation of boxes, which are made from a longer,
middle part and two shorter ones attached to the long sides by strips
Share exist. The new one differs from known machines of this type
119 machine through great simplicity, clean work and safe operation.
Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der neuen
Maschine in Abb. i in Vorderansicht und in Abb. 2 in Seitenansicht dargestellt;
Abb.3 zeigt eine zweite teilweise Seitenansicht, während die Abb. 4 bis 12, die
Wirkungsweise der Maschine veranschaulichen; Abb. 13 zeigt den fertigen Pappzuschnitt.
Die an den längeren, mittleren Teil i des Pappzuschnittes (Abb. 13) anzuklebenden
kürzeren Teile :2 sind auf dem Maschinengestell 3 zu einem Stapel 4 vereinigt. Ein
durch ein Gestänge 5 von einer Kurvenscheibe 6 der Antriebswelle 7 hin und her bewegter
Schieber 8 bringt bei der Hinbewegung das jeweils unterste Pappstück 2 nach vorn,
wobei es an ein Distanzblech 9 anstößt. Gegen die andere Seite des Distanzbleches
wird vier mittlere Teil i des herzustellenden Pappzuschnittes geschoben, der dabei
auf einem Tisch io aufliegt. Das Blech 9 ist in einer Traverse i i mittels Bolzen
12 senkrecht beweglich geführt. Gegen die Bolzen 12 legt sich federnd eine Klemmschiene
13, die mittels eines Gestänges 14 und Anschlag 15 von einem Arm 16 des unteren
Preßstempels gelöst werden kann. Letzterer besteht aus zwei gleichen Teilen 17,
18, die durch Stangen i9, 20 senkrecht im Maschinengestell geführt sind.In the drawing is an example embodiment of the new
Machine shown in Fig. I in front view and in Fig. 2 in side view;
Fig.3 shows a second partial side view, while Figs. 4 to 12 show the
Illustrate how the machine works; Fig. 13 shows the finished cardboard blank.
The ones to be glued to the longer, middle part i of the cardboard blank (Fig. 13)
shorter parts: 2 are combined on the machine frame 3 to form a stack 4. A
moved back and forth by a linkage 5 from a cam 6 of the drive shaft 7
Slide 8 moves the bottom piece of cardboard 2 to the front as it moves forward,
whereby it abuts a spacer plate 9. Against the other side of the spacer plate
four middle part i of the cardboard blank to be produced is pushed
rests on a table io. The sheet 9 is in a traverse i i by means of bolts
12 guided vertically movable. A clamping rail lies resiliently against the bolts 12
13, which by means of a linkage 14 and stop 15 of an arm 16 of the lower
Press ram can be solved. The latter consists of two equal parts 17,
18, which are guided vertically in the machine frame by rods i9, 20.
Durch eine Kurvenscheibe 2i der Welle 7 und ein Kniehebelgestänge
22, das auf eine federnd beeinflußte Traverse 23 wirkt, wird der Preßstempel bei
einmaliger Umdrehung der Welle 7 gehoben und gesenkt. Der Klebstreifen 24 kommt
von einer Rolle 25, die in einem Lagerwinkel 26 liegt. Der Streifen 24 wird durch
eine Anfeuchtvorrichtung 27 und weiter zu Förderwalzen 28 geführt, die mittels eines
Kegelradgetriebes 29, Zahnrad 30 und Zahnbogen 31 von einer Kurbelscheibe32 der
Welle 7 angetrieben werden. Ein Rücklaufgesperre 33 (Abb. 3) bewirkt, daß die Walzen28
beim Hin- und Hergang des Zahnbogens 31 nur in der einen Richtung bewegt werden.
Außerdem sind die Walzen 28 so ausgebildet, daß sie den Streifen 24 V-förmig biegen.
Beim Vorbewegen gleitet der Streifen 24 unter dem Distanzblech. 9 hin. Zum Abschneidendes
Streifens dient ein am Preßstempel 17, 18 sitzendes Messer 3.a., während
das
Gegenmesser 35 am Gestell befestigt ist. Der Antrieb der Maschine erfolgt durch
Riemenscheibe 36 und Zahnräder 37, 38. Letzteres läuft lose auf der Welle 7. Auf
dieser sitzt ein Kuppelglied 39 (Abb. 1, 2, to bis i2), das in der Ruhe von einem
Hebel 4o aus dem Kuppelglied 41 des Zahnrades 38 ausgerückt gehalten wird. Wird
der Hebel 4o durch einen Fußtritt 42 angehoben, so wird das Kuppelglied 39 federnd
in das Kuppelglied 41 eingedrückt, wodurch die Welle 7 vom Zahnrad 38 mitgenommen
wird. Nach einmaliger Umdrehung läuft das Kuppelglied 39 an dem inzwischen gesenkten
Hebel 4o auf und wird wieder ausgerückt.By a cam 2i of the shaft 7 and a toggle linkage
22, which acts on a resiliently influenced cross member 23, is the ram at
one revolution of the shaft 7 raised and lowered. The adhesive tape 24 comes
from a roller 25 which lies in a bearing bracket 26. The strip 24 is through
a moistening device 27 and passed on to conveyor rollers 28, which by means of a
Bevel gear 29, gear 30 and gear arch 31 from a crank disk 32 of the
Shaft 7 are driven. A backstop 33 (Fig. 3) causes the rollers28
can only be moved in one direction during the reciprocation of the dental arch 31.
In addition, the rollers 28 are designed to bend the strip 24 in a V-shape.
When moving forward, the strip 24 slides under the spacer plate. 9 out. To cut things off
Strip is used on the ram 17, 18 seated knife 3.a., during
the
Counter knife 35 is attached to the frame. The machine is driven by
Pulley 36 and gears 37, 38. The latter runs loosely on the shaft 7. On
this sits a coupling element 39 (Fig. 1, 2, to to i2), which in the rest of a
Lever 4o is held disengaged from the coupling element 41 of the gear 38. Will
the lever 4o is raised by a foot step 42, so the coupling element 39 becomes resilient
pressed into the coupling element 41, whereby the shaft 7 is taken along by the gear 38
will. After a single rotation, the coupling element 39 runs on the now lowered
Lever 4o up and is disengaged again.
Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Der mittlere Teil i des
Pappzuschnittes, der zweckmäßig durch Führungen in .der richtigen Lage gehalten
wird, wird auf dem Tisch i o gegen das Distanzblech 9 geschoben und die Maschine
durch den Fußtritt 42 eingerückt. Hierdurch wird zunächst ein Teil 2 vom Stapel
4 gegen die andere Seite des Bleches 9 bewegt und gleichzeitig der V-förmig gebogene,
beleimte Streifen 24 unter dem Blech 9 her vorgeschoben (Abb. 4). Das Blech 9 dient
so als Führungs- und Halteorgan für den Streifen 24, der dadurch einen geraden Vorschub
erhält. Hierauf wird der Preßstempel 17, 18 angehoben, wobei der Streifen 24 mittels
der Messer 34,35 abgeschnitten und kräftig gegen die zu verbinden, den Teile i und
2 angepreßt wird (Abb. 5). Das sich hierbei anhebende Blech 9 wird in gehobener
Lage durch die Klemmschiene 13 gehalten (Abb. 8), die die Bolzen 12 mittels zugeschärfter
Schlitzenden festklemmt. Sodann senkt sich der Preßstempel 17, 18, worauf die verbundenen
Teile 1, 2 nach vorn herausgezogen werden (Abb. 6). Beim Senken des Preßstempels
trifft der Arm 16 an den Anschlag 15 des Gestänges 14 und löst das Distanzblech
x9 wieder aus, indem die zugeschärften Schlitzenden der Klemmschiene 13 die Bolzen
12 freigeben, worauf das Distanzblech durch die eigene Schwere in seine Anfangslage
zurückfällt (Abb.7 und 8), w iihrend die Maschine wieder ausgerückt wird. Der Teil
i wird alsdann gewendet und mit dem zweiten Ansatzteil e versehen, worauf sich der
Vorgang wiederholt. Durch das Distanzblech haben die Teile 1, 2 den erforderlichen
richtigen Abstand voneinander, der der Dicke des Werkstückes entsprechen muß, da
andernfalls die Verbindungsstreifen beim Biegen platzen oder aber die aufgerichteten
Teile nicht straff halten, so daß diese keine feste Wand bilden. Die Preßstempel
17, 18 sind zueinander einstellbar und federnd gegen den Antrieb abgestützt, um
auch verschieden dicke Teile i und z verarbeiten zu können. Die Oberflächen der
Stempel 17, 18 können gerippt sein, um ein kräftiges Ineinanderdrücken der Teile
1, 2 und 24 zu erzielen.The way the machine works is as follows: The middle part i des
Cardboard blank, which is appropriately held in the correct position by guides
is, is pushed on the table i o against the spacer plate 9 and the machine
indented by the kick 42. As a result, part 2 is first off the stack
4 moved against the other side of the sheet 9 and at the same time the V-shaped bent,
Glued strips 24 pushed forward under the sheet 9 (Fig. 4). The plate 9 is used
so as a guide and holding member for the strip 24, which thereby a straight feed
receives. Then the ram 17, 18 is raised, the strip 24 by means of
the knife 34,35 cut off and firmly against the join, the parts i and
2 is pressed (Fig. 5). The sheet 9 rising here is in raised
Position held by the clamping rail 13 (Fig. 8), which the bolts 12 by means of sharpened
Slot ends clamped. Then the ram 17, 18 lowers, whereupon the connected
Parts 1, 2 can be pulled out towards the front (Fig. 6). When lowering the ram
the arm 16 hits the stop 15 of the rod 14 and releases the spacer plate
x9 again by pulling the sharpened slot ends of the clamping rail 13 the bolts
12 release, whereupon the spacer plate by its own gravity in its starting position
falls back (Figs. 7 and 8) while the machine is disengaged again. The part
i is then turned and provided with the second attachment part e, whereupon the
Process repeated. Due to the spacer plate, parts 1, 2 have the required
correct distance from each other, which must correspond to the thickness of the workpiece, there
otherwise the connecting strips burst when bending or the upright ones
Do not hold parts tight so that they do not form a solid wall. The press ram
17, 18 are mutually adjustable and resiliently supported against the drive to
to be able to process parts i and z of different thicknesses. The surfaces of the
Punches 17, 18 can be ribbed in order to force the parts into one another
1, 2 and 24 to achieve.