Teuerungsverfahren mit Vorwärmung der Verbrennungsluft durch Feuergase,
insbesondere zur Verheizung nasser Brennstoffe auf Treppenrosten oder mechanischen
Rosten. Bei Kesselfeuerungen und ähnlichen industriellen Feuerungen mit Treppenrosten
oder mechanischen Rosten ist es bekannt geworden, die Verbrennungsluft durch Abgase
vorzuwärmen; es ist auch bekannt, Heizgase unmittelbar über dem Rost abzusaugen,
und zwar vorzugsweise die einen hohen Luftüberschuß enthaltenden Gase am hinteren
Ende des Rostes, und diese nebst Zusatzluft vorn unter den Rost zu führen, um eine
bessere Ausnutzung des hinteren Rostteiles zu erreichen; endlich ist es bekannt,
den Brennstoff in einer Vorfeuerung von seinem Wassergehalt zu befreien und den
Wasserdampf gesondert abzuführen.Price increase method with preheating of the combustion air using flue gases,
especially for heating wet fuels on stepped gratings or mechanical ones
Roast. For boiler furnaces and similar industrial furnaces with step gratings
or mechanical grating, it has become known to divert the combustion air through exhaust gases
to preheat; it is also known to extract hot gases directly above the grate,
and preferably the gases containing a high excess of air at the rear
End of the grate, and to guide this along with additional air under the grate at the front to create a
to achieve better utilization of the rear part of the grate; finally it is known
to free the fuel from its water content in a pre-firing and the
Discharge water vapor separately.
Die Erfindung besteht darin, daß die über dem Rost abgezogenen Heizgase,
vorzugsweise die schlechteren Heizgase mit großem
Luftüberschuß
vom hinteren Rostteile, der Verbrennungsluft zugemischt und mit dieser zum Rost
geführt werden, während gleichzeitig die am Rostanfang entstehenden wasserdampfhaltigen
Gase getrennt von den zum Wärrneaufnehmer strömenden Gasen abgeführt werden. Hierdurch
ergibt sich eine wertvolle Vorwärmung der Verbrennungsluft, die der ganzen Feuerung
eine besonders hohe Verbrennungstemperatur verleiht, also starke Rostbelastung ermöglicht;
auch nasse Brennstoffe zur Erzeugung hochwertig heißer Heizgase heranzuziehen, ist
so ermöglicht.The invention consists in the fact that the heating gases withdrawn from the grate,
preferably the poorer heating gases with large
Excess air
from the rear part of the grate, mixed with the combustion air and with this to the grate
are performed, while at the same time the water vapor that occurs at the start of the grate
Gases are discharged separately from the gases flowing to the heat absorber. Through this
This results in valuable preheating of the combustion air, that of the entire furnace
gives a particularly high combustion temperature, i.e. enables heavy rust loads;
it is also possible to use wet fuels to generate hot, high-quality heating gases
so made possible.
Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung am Ausführungsbeispiele
einer Wanderrost-Kesselfeuerung, und zwar ist Abb. i Längsschnitt, Abb. 2 ein Diagramm
der Gas- und L ufthewegUngen.The drawing illustrates the invention using exemplary embodiments
a traveling grate boiler, namely Fig. i is a longitudinal section, Fig. 2 is a diagram
the gas and air paths.
Am Kesselmauerwerk r ist unter zwei verkleidenden feuerfesten Gewölben
2, 3 ein Wanderrost 4 eingebaut, der in üblicher Weise auf Rollen oder Rädern 5
zur Reinigung herausziehbar ist. Der Brennstoff wird durch einen Einfülltrichter
6 zugeführt, durch eine Schirmwand auf richtige Hölie der Schicht bemessen und die
Rückstände nach erfolgter Verbrennung hinten durch einen Abstreifer in den Aschenraum
o abgeworfen, dem auch die durch den Rost hindurchfallenden Aschenteile zufallen.
Die Verbrennungsluft wird dem Rost durch einen Ventilator io mittels eines Rohres
i r zugeblasen, durchströmt in üblicher Weise die Brennstoffschicht und geht zwischen
den Gewölben 2, 3 hindurch zur Kesselheizfläche. Inn hinteren Teile der Kesselfeuerung
ist ein Kanal 12 vorgesehen, der mittels Verbindungsrohres 13 an die Luftansaugleitung
14 des Ventilators io angeschlossen ist; in der Zusainrnenschlußstelle ist eine
Regelklappe 15 so eingebaut, (laß sie nach Bedarf den Feuergaskanal oder den Luftkanal
14 drosseln kann. Über dem vordersten Ferrerungsteile ist ein weiterer Kanal 16
abgezweigt, der entweder unmittelbar an den Schornstein, an eine Absaugevorrichtung
oder an andere Abzüge unmittelbar oder unter Hindurchleitung durch Econonniser oder
andere Wärnreaustauscher angeschlossen ist.On the boiler masonry r, a traveling grate 4 is installed under two clad fireproof vaults 2, 3, which can be pulled out in the usual way on rollers or wheels 5 for cleaning. The fuel is fed through a funnel 6, measured through a screen wall to the correct height of the layer and the residues after the combustion is thrown through a scraper into the ash chamber o, to which the ash particles falling through the grate also fall. The combustion air is blown to the grate by a fan io by means of a pipe ir, flows through the fuel layer in the usual way and goes between the vaults 2, 3 through to the boiler heating surface. In the rear parts of the boiler furnace, a channel 12 is provided which is connected to the air intake line 14 of the fan io by means of a connecting pipe 13; A control flap 15 is installed in the connection point so that it can throttle the fire gas duct or the air duct 14 as required. A further duct 16 is branched off above the foremost Ferrerungsteile, which either directly to the chimney, to a suction device or to other exhausts or is connected by passing through Econonniser or other heat exchangers.
An Hand des Diagrarmnes nach A1)1).2 ergibt sich die Wirkung dieser
Feuerung wie folgt. Die denn Rost d. zugeführte Gesamthnftmenge ergibt die Verbrennung
etwa gernäß der Temperaturkurve 20, der eine mittlere Temperatur gemäß der Höhenlinie
2i normalerweise entspricht. Nun ist aber einerseits durch die Abzweigung 16 der
Teil der Gase am vorderen Rostende mit hohem Wassergehalt und entsprechend niedriger
Temperatur abgezweigt, so daß dadurch die mittlere Temperatur schon etwas erhöht
wird. Außerdem ist am hinteren Rostende durch den Kanal r2, 13 ein weiterer weniger
heißer Teil der Gase abgezweigt, nämlich der Teil, der infolge des Zusammensinterns
und Löcherigwerdens der Brennstoffschicht einen hohen Luftüberschuß enthält, und
dadurch steigt die mittlere Feuerraumtemperatur noch weiter. Dadurch ergibt sich
die mittlere Temperatur gemäß Linie 22, die weit höher lie-t als die übliche mittlere
Temperatur cs -t' be m äß a Linie 21. Endlich wird durch die Vorwärmung, die durch
die Mischung der Luftmengen 12, 13 und 14 im Ventilator io vorhanden ist,
nunmehr dem Rost 4. eine vorgewärmte Luftmenge zugeführt, so daß sämtliche Temperaturen
gesteigert. sind.On the basis of the diagram according to A1) 1) .2, the effect of this firing results as follows. The rust d. The total amount supplied results in the combustion approximately according to the temperature curve 20, to which an average temperature according to the contour line 2i normally corresponds. Now, however, on the one hand, the part of the gases at the front end of the grate with a high water content and a correspondingly low temperature is branched off by the branch 16, so that the mean temperature is already slightly increased as a result. In addition, another less hot part of the gases is branched off at the rear end of the grate through the channel r2, 13, namely the part which contains a high excess of air as a result of the sintering together and perforation of the fuel layer, and this increases the mean furnace temperature even further. This results in the mean temperature according to line 22, which is far higher than the usual mean temperature cs -t 'according to a line 21. Finally, the preheating caused by the mixing of the air quantities 12, 13 and 14 in the Fan io is present, now the grate 4 is supplied with a preheated amount of air, so that all temperatures are increased. are.
Die wesentlichen Temperaturwerte können beispielsweise die folgenden
sein: Im Kanal TG «-erden die Feuergase bis zu einer Temperatur von 200 his 300°
abgezogen, so daß beispielsweise bei einer Kesseltemperatur von 200°, entsprechend
12 Atm. Dampfdruck, keine Wasserniederschläge an den Heizflächen mehr zu befürchten
sind. Im Kanal 12, 13 können die Gase bis zu einer Temperatur von etwa 65o°
abgezogen werden, soweit der Rost die hiermit sich ergebende Mischtemperatur der
Verbrennungsluft ohne zu starke Anschmelzung ertragen kann und der Kessel für die
entsprechend erhöhte .mittlere Feuergastemperatur widerstandsfähig und aufnahmefähig
ist.The essential temperature values can be, for example, the following: In the channel TG «- the fire gases are drawn off up to a temperature of 200 to 300 °, so that, for example, at a boiler temperature of 200 °, corresponding to 12 atm. Steam pressure, no more water condensation on the heating surfaces is to be feared. In ducts 12, 13 the gases can be drawn off up to a temperature of around 65o °, provided that the grate can withstand the resulting mixed temperature of the combustion air without melting too much and the boiler is resistant and capable of absorbing the correspondingly increased average flue gas temperature.
Die :Messung der Temperaturen ist durch Thermometer im Kanal 16 und
hinter dem Ventilator io leicht möglich, und ebenso bereitet die Einregelung mittels
der Drosselklappe 15 oder ähnlicher Hilfsmittel keine Schwierig1ceit.The: Measurement of temperatures is by thermometer in channel 16 and
behind the fan io is easily possible, and the adjustment is also made using
the throttle valve 15 or similar aids are no problem.