DE4142170A1 - TEXTILE FLOORING - Google Patents

TEXTILE FLOORING

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DE4142170A1
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Ralph Jun Schoepp
Herbert Allwicher
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Forbo Glawo GmbH
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen textilen Bodenbe­ lag, bestehend aus einer texilen Rohware sowie einer mit dieser verbundenen Rückenbeschichtung.The present invention relates to a textile Bodenbe lay, consisting of a textile raw material and one with this associated back coating.

Textile Fußbodenbeläge, die auf der Rückseite beschichtet sind, werden in solche unterteilt, die lediglich einen Verfestigungsstrich erhalten, und solche, die darüber hinaus noch mit einer Aufbauschicht ausgestattet sind. Getuftete Teppichböden besitzen zur Noppen- und Filament­ einbindung der Rohware einen sogenannten Vorstrich. Danach werden sie entweder mit einem Glattstrich versehen oder aber in einem zusätzlichen Verfahrensschritt beschichtet bzw. kaschiert. Hierbei spielt insbesondere eine große Rolle die Beschichtung mit einem Schaumrücken auf der Basis beispielsweise von Styrol-Butadien-Latex. Bei der Herstel­ lung von selbstliegenden Fliesen wird eine Schwerbeschich­ tung auf der Basis von ataktischem Polypropylen, Polyvinyl­ chlorid, Bitumen, Polybuten oder ähnlichem aufgebracht. Die Herstellung dieser bekannten beschichteten Bodenbeläge benötigt einen relativ hohen Anteil von als Vorstrich, Glattstrich und/oder Verfestigungsstrich und als Klebe­ schicht dienenden, chemischen Materialien, wodurch sich ein gewisser Schadstoffgehalt und eine damit verbundene insbe­ sondere eine beim neuen Belag vorhandene Geruchsbelästigung ergibt. Darüber hinaus sind derartige beschichtete Bodenbe­ läge schwierig recycelfähig. Insbesondere die mit einem Schaumstoffrücken versehenen Bodenbeläge sind zudem alte­ rungsanfällig. Auch sind die Herstellkosten der bekannten Beläge aufgrund des mehrstufigen Aufbringens von Vor- und Glattstrich bzw. Verfestigungsstrich sowie der Klebeschicht relativ hoch und bedingen wegen der mehrmaligen Wärmebe­ handlungen zum Trocknen erhöhte Energiekosten.Textile floor coverings coated on the back are divided into those that are only one Consolidation line received, and those above it are also equipped with a build-up layer. Tufted carpets have pimples and filament integration of the raw goods a so-called primer. After that they are either given a smooth line or but coated in an additional process step or laminated. A big one is playing here Roll the coating with a foam backing on the base for example of styrene-butadiene latex. At the manufacturer Development of self-laying tiles becomes a heavy coat tion based on atactic polypropylene, polyvinyl chloride, bitumen, polybutene or the like applied. The Production of these known coated floor coverings requires a relatively high proportion of as a primer, Smooth line and / or hardening line and as an adhesive layer-serving chemical materials, which creates a certain pollutant content and an associated especially an existing odor nuisance in the new covering  results. In addition, such coated Bodenbe would be difficult to recycle. Especially the one Floor coverings provided with foam backing are also old vulnerable. The manufacturing costs are also known Coverings due to the multi-stage application of pre and Smooth line or hardening line as well as the adhesive layer relatively high and due to the repeated heat actions for drying increased energy costs.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen textilen Bodenbelag der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der mit einem geringeren Anteil chemischer Materialien und unter Wegfall eines Zweitrückens kostengün­ stig hergestellt werden kann, jedoch gute mechanische und verlegetechnische Eigenschaften besitzt.The present invention is based on the object a textile floor covering of the type described at the beginning create the chemical with a lower proportion Materials and cost-effective with the elimination of a second back Stig can be made, however, good mechanical and has technical laying properties.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Rücken­ beschichtung aus einer textilen, zumindest teilweise aus textilen Fasern gebildeten Flächenware besteht, wobei die Fasern der Flächenware ganz oder teilweise durch Vernade­ lung mit der Rohware verbunden sind, und die Eindringtiefe der eingenadelten Fasern geringer ist als die Stärke der Rohware, sowie die Rückenbeschichtung mit einem Verfesti­ gungsstrich durchtränkt ist, sowie der Verfestigungsstrich eine Eindringtiefe in die textile Rohware besitzt, die etwa der Eindringtiefe der eingenadelten Fasern in die Rohware entspricht.According to the invention this is achieved in that the back coating from a textile, at least partially from Textile fibers formed sheet material, the Fully or partially fibers of the flat fabric by vernade tion associated with the raw material, and the penetration depth of the needled fibers is less than the strength of the Raw goods, as well as the back coating with a hardening is soaked, as well as the hardening line has a depth of penetration into the raw textile material, which is about the depth of penetration of the needled fibers into the raw material corresponds.

Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung kann auf einen Rücken verzichtet werden, wie er beispielsweise bei selbst­ liegenden Fliesen durch eine Schwerbeschichtung gebildet wird, da durch die aufgenadelte und verfestigte Flächenware eine ausgezeichnete Formstabilität erreicht wird. Da sowohl die Rohware als auch die Rückenbeschichtung ausschließlich aus textilen Materialien bestehen und die Verbindung der Rückenbeschichtung mit der Rohware über eine Vernadelung erfolgt, ist nur ein geringer Chemieanteil vorhanden. Demnach ist der erfindungsgemäße Bodenbelag schadstoffarm und besitzt eine gute Recycelfähigkeit. Da die Rohware sowohl als Tufting als auch als Webware ausgebildet sein kann, ergeben sich die vielfältigsten Möglichkeiten zur Ausgestaltung der Oberflächenstruktur und des Designs. Hierbei gewährleistet die Erfindung, daß durch die Rücken­ beschichtung die Oberflächenstruktur nicht beeinträchtigt wird, da die Eindringtiefe der eingenadelten Fasern derart ist, daß sie von der Oberseite der Rohware gesehen nicht sichtbar sind. Gleichzeitig wird aber eine innige Verbin­ dung zwischen Rohware und Rückenbeschichtung gewährleistet, wodurch eine gute Schnittkantenfestigkeit erreicht wird. Zudem sind die Herstellkosten gering, insbesondere führt die Erfindung zu einer Ersparnis der Energiekosten, da nur eine einzige Trocknungsstufe erforderlich ist.This configuration according to the invention allows one Backs can be dispensed with, such as with oneself lying tiles formed by a heavy coating is because of the needled and solidified surface goods excellent dimensional stability is achieved. Because both  the raw material as well as the back coating exclusively consist of textile materials and the connection of the Back coating with the raw material via needling takes place, there is only a small proportion of chemicals. Accordingly, the floor covering according to the invention is low in pollutants and has good recyclability. Because the raw material be designed both as tufting and as woven goods can, there are the most diverse possibilities for Design of the surface structure and design. Here, the invention ensures that by the back coating does not affect the surface structure is because the depth of penetration of the needled fibers such is that they are not seen from the top of the raw material are visible. At the same time, however, it becomes an intimate connection guaranteed between raw material and back coating, whereby a good cut edge strength is achieved. In addition, the manufacturing costs are low, especially leads the invention to save energy costs since only a single drying stage is required.

Erfindungsgemäß kann die Flächenware aus einer textilen Vliesware bestehen.According to the invention, the fabric can be made from a textile Nonwoven goods exist.

Weiterhin kann es erfindungsgemäß zweckmäßig sein, wenn die Flächenware aus einem Gewebe gebildet ist, wobei die Webkette und/oder der Webschuß aus gesponnenen Fasern besteht. Bei dieser Ausführungsform werden die Garnfasern durch die Vernadelung als Einzelfasern in die Rohware eingenadelt, wodurch eine Vorbefestigung der Webware auf dem Rücken der Rohware erfolgt. Durch die Kombination mit dem gewebten Rücken erhält der erfindungsgemäß textile Bodenbelag eine erhöhte Zugfestigkeit. Und darüber hinaus wird ein verbesserter optischer Eindruck erreicht, so daß insgesamt eine materialmäßige und optische Qualitätsverbes­ serung gewährleistet wird.Furthermore, it can be expedient according to the invention if the Flat fabric is formed from a fabric, the Warp and / or the weft from spun fibers consists. In this embodiment, the yarn fibers through needling as single fibers in the raw material needled, which results in a pre-attachment of the webware the back of the raw goods. By combining with the woven backing receives the textile according to the invention Flooring increased tensile strength. And beyond an improved visual impression is achieved, so that  overall a material and optical quality check guaranteed.

Weiterhin kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die Flächenware aus einer äußeren textilen Vliesware und einem zwischen dieser und der Rohware angeordneten Gewebe gebil­ det ist, wobei zumindest die Vliesware die textilen Fasern aufweist und diese durch das Gewebe hindurch mit der Rohware vernadelt sind. Bei dieser Ausführungsform ist es nicht erforderlich, daß das Gewebe selbst aus gesponnenen Garnen gebildet ist, vielmehr kann auch ein sogenanntes Bändchengewebe Verwendung finden. Durch das Vorhandensein des Gewebes werden die mechanischen Eigenschaften des erfindungsgemäßen textilen Bodenbelags verbessert.Furthermore, it can be provided according to the invention that the Flat goods made from an outer textile nonwoven and one between this and the raw material arranged gebil det, with at least the nonwoven fabric the textile fibers has and this through the tissue with the Raw goods are needled. In this embodiment it is does not require that the fabric itself be spun Yarn is formed, rather a so-called Ribbon fabrics are used. By the presence the mechanical properties of the fabric textile flooring according to the invention improved.

Alternativ hierzu kann es ebenfalls erfindungsgemäß vor­ teilhaft sein, wenn die Flächenware aus einem äußeren, zumindest teilweise aus gesponnenem Garn hergestellten Gewebe und einer zwischen diesem und der Rohware angeordne­ ten textilen Vliesware besteht, und die Fasern des Gewebes und der Vliesware in die Rohware eingenadelt sind. Auch diese Kombination verbessert die Stabilität des erfindungs­ gemäßen textilen Belages, was insbesondere bei einer Fliesenware von Vorteil ist, wobei durch die äußere Gewebe­ lage der optische Eindruck der Fliese bzw. des textilen Bodenbelags verbessert wird.As an alternative to this, it can also be used according to the invention be partaking if the surface goods from an external, at least partially made from spun yarn Tissue and one arranged between this and the raw material nonwoven textile, and the fibers of the fabric and the nonwoven goods are needled into the raw goods. Also this combination improves the stability of the invention according to textile covering, which is particularly the case with a Tile is advantageous, being through the outer fabric the visual impression of the tile or the textile Flooring is improved.

Insbesondere die Ausbildung des erfindungsgemäßen textilen Bodenbelags aus einer getufteten oder gewebten Rohware und der aus einem Gewebe bestehenden Rückenbeschichtung eignet sich zur Herstellung von Bahnwaren. Hierbei wird durch die Erfindung eine innige Verbindung zwischen der Rohware und der Rückenbeschichtung bewirkt, so daß es nicht erforder­ lich ist, das Rückengewebe durch einen zusätzlichen Ka­ schiercompound mit der Rohware zu verbinden. Hierdurch ergeben sich nicht nur erhebliche Einsparungen in der Herstellung, da ein zweiter Aufbring- und Trocknungsprozeß entfallen kann, sondern es wird auch der Anteil an Ka­ schiercompound erheblich verringert.In particular the formation of the textile according to the invention Flooring from a tufted or woven raw material and the backing made of a fabric is suitable itself for the production of railway goods. Here, the Invention an intimate connection between the raw material and the back coating causes it not to require it  Lich, the back tissue by an additional Ka to combine sheer compound with the raw material. Hereby there are not only significant savings in the Manufacturing because of a second application and drying process can be omitted, but also the share of Ka sheer compound significantly reduced.

Weitere vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprü­ chen enthalten. Anhand des in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:Further advantageous designs are in the dependent claims Chen included. Based on that in the accompanying drawings illustrated embodiment, the invention is closer explained. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen textilen Bodenbelag, bei der Einzelheit gemäß I in Fig. 4, Fig. 1 shows a section through an inventive textile floor covering wherein the detail according to I in Fig. 4,

Fig. 2-4 in prinzipieller Darstellung den Fertigungs­ ablauf für den erfindungsgemäßen textilen Bodenbelag. Fig. 2-4 in a basic representation of the manufacturing process for the textile flooring according to the invention.

Wie in Fig. 1 dargestellt ist, besteht ein erfindungsge­ mäßer textiler Bodenbelag 1 aus einer die Oberseite bilden­ den textilen Rohware 2 und einer den Bodenbelagrücken bil­ denden, mit der textilen Rohware verbundenen Rückenbe­ schichtung 3. Die erfindungsgemäß verwendete textile Rohware 2 kann eine Tuftingrohware oder eine Webware sein. Die im dargestellten Ausführungsbeispiel verwendete Tuf­ tingrohware 2 wird von einem vorgefertigten Trägermaterial 2a, beispielsweise einem Spinnvlies aus Polyester- oder Polypropylenfäden oder einem Bändchengewebe gebildet, in dem das Polmaterial eingetuftet ist. Dieses Polmaterial wird aus einzelnen Fäden 2b gebildet. Die erfindungsgemäße Rückenbeschichtung 3 besteht aus einer textilen Flächenwa­ re, die zumindest teilweise aus textilen Fasern 3a gebildet ist. Hierbei kann die Flächenware aus einem Faservlies oder einem ganz oder teilweise aus gesponnenen Garnen herge­ stellten Gewebe oder aus einer geschichteten Kombination aus Vlies und Gewebe bestehen. Im dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiel ist als Rückenbeschichtung eine Vliesware verwendet. Die Fadendicke der verwendeten Fasern 3a der Vliesware kann beispielsweise 6, 7 bis 30 dtx betragen. Das Gewicht der verwendeteten Vliesware beträgt insbesondere 200 bis 500 Gramm pro Quadratmeter. Die Verbindung der Rückenbeschichtung 3 mit der textilen Rohware 2 erfolgt erfindungsgemäß durch eine Vernadelung 3b der Fasern 3a der textilen Vliesware innerhalb der textilen Rohware 2. Dabei ist die Eindringtiefe der Vernadelung 3b in die Rückseite der textilen Rohware 2 wesentlich geringer als die Stärke der textilen Rohware, so daß die Rückenbeschichtung 3 nicht die Oberflächenstruktur der textilen Rohware 2 beeinträch­ tigt und nicht von oben sichtbar ist. Weiterhin ist erfin­ dungsgemäß vorgesehen, daß von der Rückseite her die Rückenbeschichtung 3 mit einem Verfestigungsstrich 7 durchtränkt ist. Hierbei erfolgt eine derartige Durchträn­ kung derart, daß der Verfestigungsstrich 7 auch in die textile Rohware 2 eindringt, und zwar mit einer derartigen Eindringtiefe, daß gleichzeitig auch eine Verbindung der eingenadelten Rückenbeschichtung 3 mit der textilen Roh- bzw. Polware 2 durch den Verfestigungsstrich 7 erfolgt. Demnach entspricht die Eindringtiefe des Verfestigungs­ strichs 7 in die textile Polware 2 etwa der Eindringtiefe der eingenadelten Vliesware 3. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung erfolgt eine Stabilisierung des erfindungsge­ mäßen textilen Bodenbelags 1, und es kann die Aufbringung eines Zweitrückens entfallen.As is shown in FIG. 1, a textile floor covering 1 according to the invention consists of a top forming the textile raw material 2 and a back coating 3 forming the back of the floor covering connected to the textile raw material 3 . The textile raw material 2 used according to the invention can be a tufted raw material or a woven material. The Tuf used in the illustrated embodiment starting raw material 2 from a prefabricated carrier material 2 a, for example, a spun-bonded polyester or polypropylene fibers or a woven fabric formed in which the pile material is tufted. This pile material is formed from individual threads 2 b. The back coating 3 according to the invention consists of a textile area wa which is at least partially formed from textile fibers 3 a. The fabric can consist of a nonwoven fabric or a fabric made entirely or partially from spun yarns or a layered combination of nonwoven fabric and fabric. In the illustrated embodiment, a nonwoven fabric is used as the back coating. The thread thickness of the fibers 3 a used in the nonwoven fabric can be, for example, 6, 7 to 30 dtx. The weight of the nonwoven fabric used is in particular 200 to 500 grams per square meter. According to the invention, the back coating 3 is connected to the textile raw material 2 by needling 3 b of the fibers 3 a of the textile non-woven material within the textile raw material 2 . The depth of penetration of the needling 3 b in the back of the textile raw material 2 is significantly less than the thickness of the textile raw material, so that the back coating 3 does not affect the surface structure of the textile raw material 2 and is not visible from above. Furthermore, inventions according to the invention provide that the back coating 3 is impregnated with a hardening line 7 from the rear. Here, such a penetration takes place in such a way that the hardening coat 7 also penetrates into the textile raw material 2 , with such a depth of penetration that at the same time a connection of the needled back coating 3 with the textile raw or pile goods 2 takes place through the hardening coat 7 . Accordingly, the depth of penetration of the consolidation line 7 in the textile pile 2 corresponds approximately to the depth of penetration of the needled nonwoven fabric 3 . By means of this configuration according to the invention, the textile floor covering 1 according to the invention is stabilized, and the application of a second backing can be omitted.

In den Fig. 2 bis 4 ist prinzipiell der Verfahrensablauf zur Herstellung des erfindungsgemäßen textilen Bodenbelags 1 dargestellt. Die textile Rohware 2 und die Rückenbe­ schichtung, im gezeigten Beispiel die textile Vliesware 3, wird von Rollen abgezogen und in paralleler Ausrichtung übereinander durch eine bekannte Nadelmaschine 5 geführt, so daß die textile Rohware 2 an ihrer Rückseite mit der textilen Vliesware 3 durch Vernadelung 3b verbunden wird (Fig. 3). Hierbei ist die Eindringtiefe der Nadeln wesent­ lich geringer als die Stärke der textilen Rohware 2. Nach der Vernadelung 3b der textilen Rohware 2 und der textilen Vliesware 3 wird der textile Bodenbelag 1 mit einem Verfe­ stigungsstrich 7 versehen, indem dieser durch eine Auf­ bringstation 6 verläuft, bestehend aus einem Rollenpaar 8, durch dessen Spalt der textile Bodenbelag 1 hindurchgeführt wird, wobei der Verfestigungsstrich 7 aufgeflascht wird. Der erfindungsgemäße Verfestigungsstrich 7 besteht aus einer wässerigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Styrol-Butadien-Copolymers, die noch zusätzlich Füllstoffe und dergleichen enthält. Vorteilhafterweise handelt es sich um eine carboxylierte SBR-Latex. Hierbei ist erfindungsge­ mäß vorgesehen, daß die Eindringtiefe des Verfestigungsst­ richs 7 derart gewählt ist, daß sie durch die Rückenbe­ schichtung 3 hindurch auch in die textile Rohware 2 ein­ dringt, und zwar mit einer derartigen Eindringtiefe, daß die in die textile Rohware 2 eingenadelten Fasern der Rückenbeschichtung ebenfalls mitverfestigt werden, so daß zusätzlich zu der mechanischen Verbindung auch eine Verbin­ dung über den Verfestigungsstrich 7 innerhalb der Rohware 2 erfolgt. Die Auftragsmenge des Verfestigungsstriches beträgt naß vorzugsweise ca. 600 - 1500 g/m2, wobei die niedrigen Werte insbesondere bei einer gewebten Flächenware als Bahnware und die höheren Werte insbesondere bei einer Vlies-Flächenware für Fliesen Anwendung finden. Nach dem Durchlaufen der Aufbringstation für den Verfestigungs­ strich, in der auch eine Verfestigung der Rückenbeschich­ tung 3 durch eine Verpressung zwischen den Rollen 8 er­ folgt, durchläuft der erfindungsgemäße textile Bodenbelag 1 eine Trocknungsstation. Im Anschluß daran kann der textile Bodenbelag 1 entweder als Bahnware aufgewickelt werden, oder aber er wird in einzelne Bodenfliesen beliebi­ gen Formats unterteilt.In Figs. 2 to 4, the process flow is illustrated for the preparation of textile floor covering 1 according to the invention in principle. The textile raw material 2 and the back coating, in the example shown the textile nonwoven fabric 3 , is pulled off rolls and guided in parallel alignment one above the other by a known needle machine 5 , so that the textile raw material 2 on its back with the textile nonwoven fabric 3 by needling 3 b is connected (Fig. 3). Here, the depth of penetration of the needles is significantly lower than the thickness of the raw textile material 2 . After needling 3 b of the textile raw material 2 and the textile nonwoven material 3 , the textile floor covering 1 is provided with a reinforcement line 7 by passing through a transfer station 6 , consisting of a pair of rollers 8 , through the gap of which the textile floor covering 1 is passed , wherein the solidification line 7 is flared. The hardening coat 7 according to the invention consists of an aqueous dispersion of a styrene-butadiene copolymer containing carboxyl groups, which additionally contains fillers and the like. It is advantageously a carboxylated SBR latex. Here, according to the invention, it is provided that the penetration depth of the reinforcement layer 7 is selected such that it penetrates through the backing 3 into the textile raw material 2 , with a depth of penetration such that the needles into the textile raw material 2 fibers the back coating are also solidified, so that in addition to the mechanical connection also a connec tion takes place via the solidification line 7 within the raw material 2 . The application amount of the hardening coat is preferably approx. 600-1500 g / m 2 when wet, the low values being used in particular in the case of a woven sheet as a sheet and the higher values in particular in the case of a non-woven sheet for tiles. After passing through the application station for the consolidation line, in which also a consolidation of the back coating 3 follows by pressing between the rollers 8 , the textile floor covering 1 according to the invention passes through a drying station. Subsequently, the textile floor covering 1 can either be wound up as a web product, or it is divided into individual floor tiles in any format.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Mittel.The present invention is not based on that shown Embodiment limited, but includes all in Means having the same effect according to the invention.

Claims (13)

1. Textiler Bodenbelag, bestehend aus einer textilen Rohware (2) sowie einer mit dieser verbundenen Rücken­ beschichtung (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Rückenbeschichtung (3) aus einer textilen, zumindest teilweise aus textilen Fasern gebildeten Flächenware besteht, wobei die Fasern (3a) der Flä­ chenware ganz oder teilweise durch Vernadelung mit der Rohware (2) verbunden sind, und die Eindringtiefe der eingenadelten Fasern (3a) geringer ist als die Stärke der Rohware (2), sowie die Rückenbeschichtung mit einem Verfestigungsstrich durchtränkt ist, sowie der Verfestigungsstrich eine Eindringtiefe in die textile Rohware (2) besitzt, die etwa der Eindringtiefe der eingenadelten Fasern (3d) in die Rohrware (2) ent­ spricht.1. Textile floor covering, consisting of a textile raw material ( 2 ) and a back coating ( 3 ) connected thereto, characterized in that the back coating ( 3 ) consists of a textile, at least partially formed from textile fibers, the fibers ( 3 a) the flat goods are wholly or partially connected to the raw goods ( 2 ) by needling, and the penetration depth of the needled fibers ( 3 a) is less than the thickness of the raw goods ( 2 ), and the back coating is impregnated with a hardening line, and the hardening line has a depth of penetration into the raw textile material ( 2 ), which speaks approximately to the depth of penetration of the needled fibers ( 3 d) into the tubular material ( 2 ). 2. Textiler Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenware (3) aus einer textilen Vliesware besteht. 2. Textile flooring according to claim 1, characterized in that the surface fabric ( 3 ) consists of a textile nonwoven fabric. 3. Textiler Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenware (3) aus einem Gewebe besteht, wobei die Webkette und/oder der Webschuß aus gesponne­ nen Fasern besteht.3. Textile flooring according to claim 1, characterized in that the surface fabric ( 3 ) consists of a fabric, the warp and / or the weft consists of spun fibers. 4. Textiler Bodenbelag nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenware (3) aus einer äußeren textilen Vliesware und einem zwischen dieser und der Rohware angeordneten Gewebe gebildet ist, wobei zumindest die Vliesware die textilen Fasern aufweist und diese durch das Gewebe hindurch mit der Rohware vernadelt sind.4. Textile flooring according to claim 2 or 3, characterized in that the surface fabric ( 3 ) is formed from an outer textile nonwoven fabric and a fabric arranged between this and the raw fabric, at least the nonwoven fabric having the textile fibers and these through the fabric are needled with the raw material. 5. Textiler Bodenbelag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenware (3) aus einem äußeren, zumindest teilweise aus gesponnenem Garn hergestellten Gewebe und einer zwischen diesem und der Rohware angeordneten textilen Vliesware besteht, und die Fasern des Gewebes und der Vliesware in die Rohware eingenadelt sind.5. Textile flooring according to claim 4, characterized in that the fabric ( 3 ) consists of an outer, at least partially made of spun yarn and a fabric arranged between this and the raw fabric, and the fibers of the fabric and the nonwoven into the Raw goods are needled. 6. Textiler Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Rohware (2) aus einer Tuftingware, insbesonde­ re einer Velour- oder Schlingenware, besteht.6. Textile flooring according to one of claims 1 to 5, characterized in that the textile raw material ( 2 ) consists of a tufted fabric, in particular re a velor or loop fabric. 7. Textiler Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Rohware (2) aus einer Webware besteht.7. Textile flooring according to one of claims 1 to 5, characterized in that the textile raw material ( 2 ) consists of a woven fabric. 8. Textiler Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verfestigungsstrich (7) aus einer Latex-Dispersion, insbesondere einem carboxylierten SBR-Latex besteht.8. Textile floor covering according to one of claims 1 to 7, characterized in that the hardening coat ( 7 ) consists of a latex dispersion, in particular a carboxylated SBR latex. 9. Textiler Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch die Ausbildung als Bahnware.9. Textile floor covering according to one of claims 1 to 8, characterized by training as Web goods. 10. Textiler Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch die Ausbildung als selbstliegende Fliese.10. Textile floor covering according to one of claims 1 to 9, characterized by training as self-laying tile. 11. Textiler Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückenbeschichtung (3) aus einer Vliesware mit einem Gewicht von 200 bis 500 Gramm pro Quadratmeter be­ steht.11. Textile flooring according to one of claims 1 to 10, characterized in that the back coating ( 3 ) consists of a nonwoven fabric with a weight of 200 to 500 grams per square meter be. 12. Textiler Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserdicke der Vliesware 6, 7 bis 30 dtx beträgt.12. Textile floor covering according to one of claims 1 to 11, characterized in that the Fiber thickness of the nonwoven goods is 6, 7 to 30 dtx. 13. Textiler Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückenbeschichtung als Vlies und/oder Gewebe aus einem synthetischen Material, insbesondere Polypropylen besteht.13. Textile floor covering according to one of claims 1 to 12, characterized in that the Back coating as a fleece and / or fabric from one synthetic material, especially polypropylene consists.
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