DE4140964A1 - METHOD FOR PRODUCING ASPHALT MATERIAL - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING ASPHALT MATERIAL

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DE4140964A1
DE4140964A1 DE19914140964 DE4140964A DE4140964A1 DE 4140964 A1 DE4140964 A1 DE 4140964A1 DE 19914140964 DE19914140964 DE 19914140964 DE 4140964 A DE4140964 A DE 4140964A DE 4140964 A1 DE4140964 A1 DE 4140964A1
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Harald Dr Ing Martin
Mathias Prof Dr Schuszter
Thomas Schulz
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Wibau GmbH
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Asphaltmischgut unter Verwendung von Ausbauasphalt, wobei der Ausbauasphalt zusammen mit Mineralstoffen gemischt und gegebenenfalls nach Zugabe von heißem Bitumen so lange thermisch behandelt wird, bis ein homogenes, gutverarbeit­ bares Mischgut entsteht.The invention relates to a method for producing Asphalt mix using asphalt, where the expanded asphalt mixed with minerals and if necessary after adding hot bitumen is thermally treated until a homogeneous, well-processed hard mix.

Das Verfahren der eingangs genannten Art wird üblicherweise in Zwangmischern durchgeführt, die mit Einbauten zur guten Durchmischung versehen sind. Da das Mischgut äußerst inhomogen und zudem von klebriger Konsistenz ist, müssen die Verweil­ zeiten und die Temperaturen bei der thermischen Behandlung entsprechend gewählt werden, um ein gutverarbeitbares Asphalt­ mischgut zu erzielen.The procedure of the type mentioned at the outset is common performed in compulsory mixers, which with internals for good Mixing are provided. Because the mix is extremely inhomogeneous and also has a sticky consistency, the lingering times and the temperatures during the thermal treatment be chosen accordingly to a well processable asphalt to achieve mix.

Dies führt bei steigenden Ansprüchen an die Qualität des Mischgutes zu langen Behandlungszeiten bei entsprechend hohen Temperaturen, wodurch vermehrt Ablagerungen aus leicht­ siedenden Fraktionen des Ausbauasphalts, insbesondere in Ab­ sauganlagen der Erwärmungseinrichtungen, beobachtet wurden.This leads to increasing demands on the quality of the Mixed goods for long treatment times if appropriate high temperatures, which increases deposits from easily boiling fractions of expansion asphalt, especially in Ab suction systems of the heating devices were observed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein homogenes, gutverarbeitbares Mischgut herzustellen, wobei die Abgase aus der thermischen Behandlung hinsichtlich ihres Kohlen- Wasserstoffanteils minimiert werden.The object of the present invention is to provide a homogeneous, produce well-processable mix, the exhaust gases from the thermal treatment with regard to their carbon Hydrogen content can be minimized.

Die Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale gelöst.The object is achieved by those specified in the claims Features solved.

Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungs­ beispiele näher erläutert. The invention is based on several embodiments examples explained in more detail.  

Die Ausführungsbeispiele betreffen verschiedene Varian­ ten von Asphalt-Recycling-Anlagen, die aber alle das erfindungsgemäße Verfahren der Aufteilung einer Grob- und Feinfraktion des Ausbauasphalts beinhalten. Sie sind in Form von vier Fließbildern dargestellt, wobeiThe exemplary embodiments relate to different variants asphalt recycling plants, but all of that inventive method of dividing a rough and Include fine fraction of the asphalt. They are in Form shown by four flow charts, where

Fig. 1 das Fließbild eines erfindungsgemäßen Parallel­ trommel-Verfahrens, Fig. 1 shows the flow diagram of a parallel drum according to the invention method,

Fig. 2 das Fließbild eines Doppeltrommel-Verfahrens mit Abgasrückführung, Fig. 2 shows the flowchart of a double roller method with exhaust gas recirculation,

Fig. 3 das Fließbild eines "Topdrum"-Verfahrens mit der erfindungsgemäßen Klassierung und Fig. 3 shows the flow diagram of a "top drum" method with the classification according to the invention and

Fig. 4 das Prinzipbild eines erfindungsgemäß ausgerüsteten Drummixers darstellt. Fig. 4 illustrates the principle of an image drum according to the invention equipped mixer.

Bei der Erläuterung der Fließbilder werden für überein­ stimmende Verfahrensschritte bzw. Vorrichtungselemente die gleichen Bezugsziffern verwendet. Es wird noch darauf­ hingewiesen, daß die Materialströme von beispielsweise Ausbauasphalt 1, Feinanteil 3, Grobfraktion 4 sowie Mineral­ stoffen 9 in entsprechenden Leitungen oder Transportein­ richtungen verlaufen, die aber in der Beschreibung oft­ mals nur mit den Namen der jeweiligen zu transportierenden Stoffe versehen wurde. In the explanation of the flow diagrams, the same reference numbers are used for matching method steps or device elements. It is also pointed out that the material flows of, for example, expansion asphalt 1 , fine fraction 3 , coarse fraction 4 and mineral substances 9 run in corresponding lines or transport devices, but this was often only provided in the description with the names of the respective substances to be transported.

Bituminöse Stoffe sind in DIN 55 946 genormt, wobei unter den Begriff "Asphalt" ein Gemisch von Bitumen und Mineralstoffen verstanden wird. Die Asphalte werden überwiegend für Straßenbauzwecke verwendet, wobei man Sandasphalt, Asphaltbeton, Gußasphalt u. a. je nach ihrer Zusammensetzung unterscheidet. Als Mineral- oder Zuschlagstoffe werden Steinmehl, Sand, Kies-Sand-Ge­ mische, Kies, gebrochener Kies, gebrochenes Naturge­ stein oder gebrochene Hochofen- bzw. Metallhütten­ schlacke-verwendet. Als Füller eignen sich Steinmehle und Exhaustorstaub, jedoch wird oft nur ein Anteil mit Korngrößen kleiner als 0,09 mm als Füller verwendet. Dabei wird Steinmehl auch als "Fremdfüller" und Exhaustorstaub als "Eigenfüller" bezeichnet.Bituminous substances are standardized in DIN 55 946, whereby under the term "asphalt" a mixture of bitumen and minerals is understood. The asphalt will be mainly used for road construction purposes, whereby one Sand asphalt, asphalt concrete, mastic asphalt u. a. depending on their composition differs. As a mineral or Aggregates are stone powder, sand, gravel-sand-Ge mix, gravel, broken gravel, broken natural ge stone or broken blast furnace or metal huts slag-used. Stone flours are suitable as fillers and exhaust gate dust, however, often only a fraction with grain sizes smaller than 0.09 mm used as a filler. Doing so Stone flour also as a "third-party filler" and exhaust gate dust referred to as "self-filling".

Das Asphaltmischgut wird in sogenannten "Chargenmisch­ anlagen" hergestellt, wobei als Ausgangsmaterial tiber­ wiegend Asphaltgranulat, gebrochen aus Schollen oder vom Kaltfräsverfahren beim Ausbau von Straßenbelägen als sogenannter "Ausbauasphalt" verwendet wird. Dabei unterscheidet man folgende Verarbeitungswege:The asphalt mix is mixed in so-called "batch mix plants ", with tiber Weighing asphalt granulate, broken from plaice or from the cold milling process when removing road surfaces is used as so-called "expansion asphalt". Here a distinction is made between the following processing methods:

  • - Paralleltrommelverfahren, dargestellt in Fig. 1,Parallel drum method , shown in Fig. 1,
  • - Doppeltrommelverfahren mit Abgasrückführung, Fig. 2,- double drum method with exhaust gas recirculation, Fig. 2,
  • - Topdrum-Verfahren, dargestellt in Fig. 3 und- Top drum method, shown in Fig. 3 and
  • - Drummixer, dargestellt in Fig. 4.- Drum mixer, shown in Fig. 4.

In Fig. 1 ist ein Fließbild des Paralleltrommelver­ fahrens dargestellt, wobei der Ausbauasphalt als Materialstrom 1 nach dem Passieren einer Klassierung 2 in einen Feinanteil 3 und in eine Grobfraktion 4 geteilt wird, die in schonender Weise in einer Paralleltrommel 5 mittels eines in Materialdurchflußrichtung ange­ ordneten Brenners 6 erwärmt wird. Am Ende der Paralleltrommel 5 befindet sich ein Auslauf 7, der in den Mischer 8 mündet.In Fig. 1, a flow chart of the Paralleltrommelver method is shown, the expanded asphalt as material stream 1 after passing through a classification 2 is divided into a fine fraction 3 and a coarse fraction 4 , which is arranged in a gentle manner in a parallel drum 5 by means of a in the material flow direction Burner 6 is heated. At the end of the parallel drum 5 there is an outlet 7 which opens into the mixer 8 .

Gleichzeitig werden Mineralstoffe als Material­ strom 9 in die Erwärmungstrommel 10 gegeben. Sie durchlaufen die Trommel 10 entgegengesetzt zur Strahlrichtung des Brenners 11 und verlassen sie über den Auslauf 12.At the same time, minerals are given as material stream 9 in the heating drum 10 . They pass through the drum 10 in the opposite direction to the beam direction of the burner 11 and leave it via the outlet 12 .

In den Mischer 8 münden eingangsseitig die Ausläufe 7 und 12 aus den Erwärmungstrommeln 5 und 10. Im Laufe der Vermischung der aus den Ausläufen 7 und 12 einge­ tragenen Fraktionen wird der Feinanteil 3 in den Mischer 8 hinzugegeben. Der genaue Ort der Zugabe des Feinanteils wird danach bestimmt, wann die Mischung der Grobfraktion so weit abgeschlossen ist, daß die äußere Schicht der Granulate den Feinanteil aufnehmen und binden kann. Am Ende des Mischers 8 befindet sich demnach eine Dosierzone 13, innerhalb der die Feinan­ teile 3 zugegeben werden können. Über den Auslauf 14 verläßt das homogene Asphaltmischgut den Mischer 8.The outlets 7 and 12 from the heating drums 5 and 10 open into the mixer 8 on the inlet side. In the course of the mixing of the fractions carried in from the outlets 7 and 12 , the fine fraction 3 is added to the mixer 8 . The exact location of the addition of the fine fraction is determined when the mixing of the coarse fraction has been completed to such an extent that the outer layer of the granules can absorb and bind the fine fraction. At the end of the mixer 8 there is therefore a metering zone 13 within which the Feinan parts 3 can be added. The homogeneous asphalt mixture leaves the mixer 8 via the outlet 14 .

Im Unterschied zum Paralleltrommelverfahren nach Fig. 1 wird im Doppeltrommelverfahren nach Fig. 2 das Abgas aus der Paralleltrommel 5 über eine Leitung 15 in die Erwärmungstrommel 10 eingegeben. Die Leitung 15 ent­ hält also den "Eigenfüller" oder Exhaustanteil. In contrast to the parallel drum method according to FIG. 1, in the double drum method according to FIG. 2, the exhaust gas from the parallel drum 5 is fed into the heating drum 10 via a line 15 . The line 15 thus contains the "self-filling" or exhaust portion.

Ähnlich wie bei der Paralleltrommel in Figur wird der den Ausbauasphalt darstellende Material­ strom 1 in der Klassiereinrichtung 2 in eine Fein- und Grobfraktion 3,4 aufgeteilt. Die Feinfraktion gelangt schon zu einem - im Vergleich zum Parallel­ trommelverfahren - früheren Zeitpunkt in den Mischer 8, so daß die Dosierzone 13 im Vergleich zur Fig. 1 vorverlegt ist. Dies wird dadurch ermöglicht, daß durch die Rückführung des Eigenfüllers über Leitung 15 eine verbesserte Konditionierung des über den Eintrag 9 in die Erwärmungstrommel 10 eingebrachten Mineralstoff­ gemisches erfolgt.Similar to the parallel drum in FIG. 1 , the material stream 1 representing the asphalt to be removed is divided into a fine and coarse fraction 3 , 4 in the classifying device 2 . The fine fraction arrives at an earlier point in time in the mixer 8 than in the parallel drum process, so that the metering zone 13 is brought forward in comparison to FIG . This is made possible by the fact that the return of the self-filler via line 15 improves the conditioning of the mineral substance introduced into the heating drum 10 via the entry 9 .

Über die Ausläufe 7 und 12 gelangen die erwärmten Ausgangsstoffe in den Mischer 8 und sind in ihrer Korn­ struktur derart aufeinander abgestimmt, daß sie sich inner­ halb kürzester Zeit zu einem homogenen Asphalt-Mineral­ stoff-Granulat vermischen. Die über die Abgasführung 15 abgeleiteten Abgase enthalten keine Bitumenfeinanteile, so daß weder die Gefahr von Feinstbitumenablagerungen noch die Bildung von Blue Smoke zu befürchten ist.Via the outlets 7 and 12 , the heated starting materials enter the mixer 8 and their grain structure is coordinated with one another in such a way that they mix into a homogeneous asphalt mineral granulate within a very short time. The exhaust gases discharged via the exhaust gas duct 15 do not contain any fine bitumen components, so that there is neither a risk of fine bitumen deposits nor the formation of blue smoke.

In Fig. 3 ist ebenfalls ein Paralleltrommelverfahren (Topdrum) dargestellt, wobei hier die Eingabeseite besonders aus­ gebildet ist. Der über den Materialstrom 1 eingeschleuste Ausbauasphalt wird in einem Klassierer 2 in einen Fein­ anteil 3 und eine Grobfraktion 4 aufgeteilt. Die Grob­ fraktion 4 wird zusammen mit den Mineralstoffen (Eintrag 9) in den Kaltelevator 16 eingegeben. Ein Eintragsband 17 sorgt dann für die Beschickung als Kaltzugabe in die Paralleltrommel 5. A parallel drum method (top drum) is also shown in FIG. 3, the input side being formed here in particular. The injected over the flow of material 1 asphalt is divided into a fine fraction and a coarse fraction 3 4 in a classifier. 2 The coarse fraction 4 is entered into the cold elevator 16 together with the minerals (entry 9 ). An entry belt 17 then provides for the cold addition to the parallel drum 5 .

Bei der Kombination der Kaltzugabe mit dem Parallel­ trommelverfahren handelt es sich um das "Topdrum-Prinzip". Durch Aufteilung der Kornfraktionen des Ausbauasphalts wird verhindert, daß beim Durchlauf durch die Erwärmungs­ anlage (Paralleltrommel 5) die Kleinteile der Ausgangs­ mischung überhitzen. Dieses würde zum Verbrennen oder Verdampfen von Kohlenwasserstoff führen, wodurch Ab­ lagerungen im Rohgaskanal 18 entstehen können. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dieses verhindert, wo­ bei gleichzeitig die Bildung von höher siedenden Kohlen­ wasserstoffen im Abgas vermieden wird.The combination of the cold addition with the parallel drum process is the "top drum principle". By dividing the grain fractions of the expansion asphalt it is prevented that the small parts of the starting mixture overheat when passing through the heating system (parallel drum 5 ). This would lead to the combustion or evaporation of hydrocarbon, which can result in deposits in the raw gas channel 18 . With the method according to the invention, this is prevented where, at the same time, the formation of higher-boiling carbons in the exhaust gas is avoided.

In Fig. 4 ist ein Drummixer mit einer Trommel 19 dar­ gestellt, in die eingangsseitig Ausbauasphalt über den Eintrag 4 (grobe Fraktion) eingegeben wird. Die grobe Fraktion besteht üblicherweise aus kubischen Teilen, die bis zu 30 mm Durchmesser aufweisen. Der Feinanteil wird über ein Transportband 3 aus dem Klassierer 2 ab­ geführt, wobei üblicherweise Teilchengrößen von kleiner als 1 mm in die Dosierzone 13 gelangen.In Fig. 4, a drum mixer with a drum 19 is shown, in the entry-side asphalt via the entry 4 (coarse fraction) is entered. The coarse fraction usually consists of cubic parts up to 30 mm in diameter. The fine fraction is conveyed out of the classifier 2 via a conveyor belt 3 , particle sizes of less than 1 mm usually reaching the metering zone 13 .

Die grobe Fraktion des Ausbauasphalts und die Mineralstoffe 9 werden schonend in Flammrichtung des Brenners 6 erwärmt und gelangen im fließfähigen Zustand in den Bereich der Dosierzone 13. Dort können die Feinanteiie des Ausbauasphalts direkt in das Mischgut eingebunden werden, ohne daß sie durch die Flammfront erfaßt und überhitzt werden. Üblicherweise werden 7 bis 15% des Ausbauasphalts im Klassierer 2 als Feinanteil abgetrennt. Es hat sich gezeigt, daß der Rest von ca. 80% des Ausbauasphalts problemlos im Paralleltrommelverfahren erhitzt werden kann, wobei der Feinanteil zusätzlich als Kaltzugabe direkt in den Mischer eingegeben wird. Dadurch entsteht ein relativ sauberer, gasunbelasteter Erwärmungsprozeß, wobei durch den geringen Anteil an Kaltzugabe auch keine Probleme bezüglich der Wasserdampfmenge entstehen können.The coarse fraction of the expansion asphalt and the minerals 9 are gently heated in the flame direction of the burner 6 and reach the area of the metering zone 13 in the flowable state. There the fine parts of the expansion asphalt can be integrated directly into the mix without being caught and overheated by the flame front. Usually 7 to 15% of the expansion asphalt is separated in the classifier 2 as a fine fraction. It has been shown that the remainder of about 80% of the asphalt can be easily heated using the parallel drum method, with the fine fraction also being added directly to the mixer as a cold addition. This results in a relatively clean, gas-free heating process, and the low proportion of cold addition means that no problems can arise with regard to the amount of water vapor.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens besteht darin, daß durch die separate Hand­ habung der Feinanteile die Einflußnahme auf die End­ rezeptur und die Sieblinie des Endrezeptes genommen werden kann. Dadurch ist es möglich, auch bei gebroche­ nem oder gefrästem Ausbauasphalt mit hohen Feinanteilen eine bessere Qualität des Endproduktes zu erzielen, wo­ bei es zweckmäßig ist, daß die aus dem Materialfluß entnommene Feinfraktion zeitlich versetzt auch Asphalt­ neumischungen wieder zugegeben werden kann.A particular advantage of the Ver driving is that by the separate hand of the fine fractions influence the end recipe and the sieve line of the final recipe can be. This makes it possible even with broken ones or milled asphalt with high fines to achieve better quality of the final product where when it is appropriate that the material flow removed fine fraction, asphalt, at different times new mixtures can be added again.

Als Ergebnis des erfindungsgemäßen Verfahrens wird da­ her neben einer wesentlichen Verminderung der Umwelt­ belastung durch Vermeidung schädlicher Rohgasbestand­ teile eine bessere Dosierung und damit eine verbesserte Mischgutqualität erzielt.As a result of the method according to the invention in addition to a significant reduction in the environment pollution by avoiding harmful raw gas stocks share a better dosage and thus an improved one Mixed quality achieved.

Im Anlagenbereich können Einsparungen durch Vereinfachung der Rohgasführung erreicht werden. Da das Rohgas keine leichtsiedenden Fraktionen mehr enthält, entfällt auch die Forderung nach der Nachverbrennung der Abgase. Ferner entfallen auch bisher notwendige Reinigungsschritte für die Abgaserfassung von Recycling-Anlagen, da die Bildung von ungewollt entstehendem Feinbitumen unterbunden wird. Dies gelingt durch eine besondere Steuerung der ört­ lichen Zugabe von Feinanteilen (Feinmineralien und Fein­ asphalt), wobei niedrigsiedende Verbrennungsrückstände vermieden werden, die als toxische Abgasbestandteile die Umwelt belasten. In the plant area, savings can be made by simplification the raw gas flow can be achieved. Since the raw gas is none low-boiling fractions contains more, is also omitted the demand for the post-combustion of the exhaust gases. Further there are also no previously necessary cleaning steps for the exhaust gas detection of recycling plants since the education is prevented by unwanted fine bitumen. This is achieved through special local control addition of fine fractions (fine minerals and fine asphalt), with low-boiling combustion residues to be avoided as the toxic exhaust gas components Pollute the environment.  

Für die Optimierung des Mischungsverlaufes und zur Vermeidung von niedrigsiedenden Verbrennungsrück ständen kommt es entscheidend darauf an, an welcher Stelle die Feinanteile 3 in den Mischer 8 eingegeben werden. Bei der Darstellung der Erfindung wurde die Eingangsstelle mit "Dosierzone" bzw. "Dosiereinrichtung" 13, 33 bezeichnet, wodurch zum Ausdruck gebracht wird, daß in der Endphase des Mischers die Feinanteile 3 an einem noch genau zu bestimmenden Ort des Mischers 8 bzw. 19 zugegeben werden. Die genaue Bestimmung des Zugabeortes erfolgt je nach Konsistenz des Asphalt/Mineral­ stoffgemisches, wobei in der Endphase - auch Zwangs­ mischerteil 20 genannt - eine vollständige Aufnahme und Einbindung der Feinanteile erfolgen muß. Um dies zu gewährleisten sollte bei einer reduzierten Aufnahme­ fähigkeit die Dosierung möglichst etwa in der Mitte der Gesamtstrecke des Mischers 8 bzw. Drummixers 19 erfolgen, wobei die Gesamtstrecke derart zu bemessen ist, daß eine der DIN 55 946 genügende Qualität er­ zielt wird.To optimize the course of the mixture and to avoid low-boiling combustion residues, it is crucial at which point the fine particles 3 are entered into the mixer 8 . In the illustration of the invention, the entry point was designated “metering zone” or “metering device” 13 , 33 , which expresses the fact that in the final phase of the mixer, the fines 3 at a location of the mixer 8 or 19 that is still to be determined precisely be added. The precise determination of the place of addition takes place depending on the consistency of the asphalt / mineral mixture, whereby in the final phase - also called compulsory mixer part 20 - a complete absorption and integration of the fine particles must take place. In order to ensure this, with a reduced absorption capacity, the metering should take place approximately in the middle of the total distance of the mixer 8 or drum mixer 19 , the total distance being dimensioned in such a way that a quality which meets DIN 55 946 is aimed.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung von Asphaltmischgut unter Verwendung von Ausbauasphalt, wobei der Ausbauasphalt zusammen mit Mineralstoffen ge­ mischt und gegebenenfalls nach Zugabe von heißem Bitumen so lange thermisch behandelt wird, bis ein homogenes, gut verarbeitbares Mischgut ent­ steht, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial, bestehend aus dem Ausbauasphalt und/oder den Mineralstoffen, vor dem Vermischen klassiert wird in eine grobe und eine feine Fraktion und zunächst nur die Groban­ teile thermisch behandelt werden, während die Fein­ anteile, gegebenenfalls zusammen mit heißem Bitumen, am Ende der thermischen Behandlung zugegeben werden.1. A process for the production of asphalt mix using expanded asphalt, the expanded asphalt being mixed with minerals and, if appropriate after the addition of hot bitumen, thermally treated until a homogeneous, easily processable mix is obtained, characterized in that the starting material, Consisting of the asphalt and / or the minerals, before mixing is classified into a coarse and a fine fraction and initially only the coarse parts are thermally treated, while the fine parts, if necessary together with hot bitumen, are added at the end of the thermal treatment . 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feinanteile mit einem Korndurchmesser kleiner als 10 mm durch Siebung aus dem Ausbau­ asphalt bzw. den Mineralstoffen entfernt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that that the fines with a grain diameter less than 10 mm due to screening from the removal asphalt or minerals are removed. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Ausgangsmaterial vor der Vermischung 5 bis 20% Feinanteile entzogen werden. 3. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the starting material before mixing 5 to 20% fines are removed.   4. Verfahren nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausbauasphalt und die Mineralstoffe nach der Klassierung zunächst kalt gemischt wer­ den, wobei die Grobanteile einen mittleren Korn­ durchmesser von 15 bis 30 mm aufweisen, darauf die Mischung einer thermischen Behandlung bei Tempe­ raturen von 200-900°C unterworfen wird, wobei nach oberflächlichem Anschmelzen der Grobanteile die Feinanteile aus der vorhergehenden Klassierung, gegebenenfalls unter Zugabe von heißem Bitumen, in die thermische Behandlungszone eingegeben werden.4. Method according to one of the preceding An sayings, characterized, that the expansion asphalt and the minerals after the classification, first mix cold the, with the coarse fractions a medium grain have a diameter of 15 to 30 mm, then the Mix of thermal treatment at Tempe is subjected to temperatures of 200-900 ° C, whereby after superficial melting of the coarse parts the fines from the previous classification, optionally with the addition of hot bitumen, in the thermal treatment zone can be entered. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst das heiße Bitumen in die thermische Behandlungszone eingedüst und die Grobanteile damit benetzt und dann die Feinanteile untergemischt wer­ den, wobei die Spritzrichtung im Gegenstrom zur Ein­ blasrichtung der Feinanteile liegt.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that first the hot bitumen into the thermal Treatment zone injected and the coarse portions with it wetted and then mixed in the fines the, the direction of spray in countercurrent to the blowing direction of the fine particles lies. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die abgetrennten Feinanteile dosiert der Gesamtcharge zugegeben werden. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the separated fines dosed the Total batch to be added.   7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial granuliert und in dieser Form erwärmt wird, wobei die Feinanteile des Granulats in einer der Erwärmung nachgeschal­ teten Endmischphase zugegeben werden.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the starting material is granulated and in this form is heated, the fines of the granulate in a post-heating teten final mixing phase are added. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorherigen Ansprüche, bestehend aus Er­ wärmungseinrichtungen für Ausbauasphalt und gegebe­ nenfalls für Mineralstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Eintrag in die Erwärmungseinrichtung (5) für den Ausbauasphalt ein Klassierer (2) angeord­ net ist, wobei der Anschluß für den Feinanteil (3) des Ausbauasphalts über eine Transporteinrichtung (23) mit einer Dosierzone (13) in einer der Erwärmungs­ einrichtung (5) nachgeschalteten Mischeinrichtung (8) verbunden ist, während der Anschluß für die Grob­ fraktion (4), gegebenenfalls über eine weitere Trans­ porteinrichtung (16) in die Erwärmungseinrichtung (5) mündet.8. Apparatus for carrying out the method according to one of the preceding claims, consisting of heating devices for expanded asphalt and, if appropriate, for minerals, characterized in that a classifier ( 2 ) is arranged before the entry into the heating device ( 5 ) for expanded asphalt, wherein the connection for the fine fraction (3) of expanding the asphalt over a transport means (23) having a metering zone (13) in one of the heating means (5) downstream mixing means (8) connected fraction during the connection for the coarse (4), optionally via a further trans port device ( 16 ) opens into the heating device ( 5 ). 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zur Durchflußrichtung der Erwärmungs­ einrichtung (5) eine Erwärmungstrommel (10) für die Mineralstoffe angeordnet ist und beide mit einem Mischturm (8) verbunden sind, wobei die Erwärmungs­ einrichtung (5) und die Erwärmungstrommel (10) aus jeweils einem Drehrohr mit in der Drehrohrachse angeordneten Brennern (6/11) bestehen und der Ein­ trag für die Grobfraktion (4) des Ausbauasphalts in das mit dem Brenner (6) verbundene Drehrohrende und der Eintrag für die Mineralstoffe (9) in das dem Brenner (11) gegenüberliegende Drehrohrende mündet.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a heating drum ( 10 ) for the minerals is arranged parallel to the flow direction of the heating device ( 5 ) and both are connected to a mixing tower ( 8 ), the heating device ( 5 ) and the heating drum ( 10 ) each consist of a rotary tube with burners arranged in the rotary tube axis ( 6/11 ) and the entry for the coarse fraction ( 4 ) of the asphalt in the rotary tube end connected to the burner ( 6 ) and the entry for the minerals ( 9 ) opens into the end of the rotary tube opposite the burner ( 11 ). 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abgasleitung (15) von dem dem Brenner (6) der Erwärmungseinrichtung (5) gegenüberliegenden Dreh­ rohrende in das dem Brenner (11) zugewendete Drehrohr­ ende der Erwärmungstrommel (10) mündet, wobei nach vollständiger Verbrennung der leichtsiedenden Fraktionen ein bitumenfreies Abgas an dem dem Brenner (11) gegen­ überliegenden Trommelende aus Leitung (15) abgezogen wird.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an exhaust pipe ( 15 ) from the burner ( 6 ) of the heating device ( 5 ) opposite the rotary tube end into the burner ( 11 ) facing the rotary tube end of the heating drum ( 10 ) opens, after complete combustion of the low-boiling fractions, a bitumen-free exhaust gas is drawn off from line ( 15 ) at the end of the drum opposite the burner ( 11 ). 11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschlüsse für die Grobfraktion 4 und die Mineralstoffe (9) an der Brennerkopfseite eines Drummixers (19) angeordnet sind, und
daß die Transportleitung (23) des Klassierers (2) für den Feinanteil (3) über eine Dosiereinrichtung (33) mit dem Zwangsmischerteil (20) verbunden ist, in den an der Austragseite des Drummixers ein Rohgaska­ nal (18) mündet. 11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that
that the connections for the coarse fraction 4 and the minerals ( 9 ) are arranged on the burner head side of a drum mixer ( 19 ), and
that the transport line ( 23 ) of the classifier ( 2 ) for the fine fraction ( 3 ) is connected via a metering device ( 33 ) to the compulsory mixer part ( 20 ) into which a raw gas channel ( 18 ) opens on the discharge side of the drum mixer. 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß des Klassierers (2) für die Grob­ fraktion (4) und der Eintrag für die Mineralstoffe (9) mit einem Elevatorband (16) verbunden sind, in dem die Grobfraktion (4) und die Mineralstoffe (9) in gemeinsamen Mischkammern zu einer Erwärmungsein­ richtung (5) transportiert werden, wobei ein Eintrags­ band (17) mit dem brennerseitigen Ende der Erwärmungs­ einrichtung (5) verbunden ist, während die Feinfraktion (3) über eine Transport- und Dosiereinrichtung (23,33) einem Nachmischer (8) zugeordnet ist.12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet of the classifier ( 2 ) for the coarse fraction ( 4 ) and the entry for the minerals ( 9 ) are connected to an elevator belt ( 16 ) in which the coarse fraction ( 4 ) and the minerals ( 9 ) are transported in common mixing chambers to a heating device ( 5 ), an entry belt ( 17 ) being connected to the burner-side end of the heating device ( 5 ), while the fine fraction ( 3 ) is transported - And metering device (23, 33 ) is assigned to a post-mixer ( 8 ). 13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß alle Materialgutströme mit Wiege- und Dosier­ einrichtungen verbunden sind, wobei die Steuerung zentral über eine den Endzustand des Asphaltmisch­ gutes charakterisierende Rechnereinheit erfolgt.13. Device according to one of the preceding claims, characterized, that all material flows with weighing and dosing devices are connected, the control centrally over a the final state of the asphalt mix good characterizing computer unit takes place.
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