DE3530248A1

DE3530248A1 - Process and device for treating bituminous mix

Info

Publication number: DE3530248A1
Application number: DE19853530248
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl Ing Kunze; Juergen Dipl Ing Kisielski
Original assignee: BAYERISCHE ASPHALT MISCHWERKE
Current assignee: BAYERISCHE ASPHALT MISCHWERKE
Priority date: 1985-08-23
Filing date: 1985-08-23
Publication date: 1987-03-26
Also published as: DE3530248C2

Abstract

A process and device for treating bituminous mix are described, which permit recycling of old mix which is obtained in the breaking of existing asphalt covers and repair work. The old mix, which can be used in a reprocessing fraction of up to 80 %, is heated in a separate drying drum, through which a hot gas flows in cocurrent with the old mix. Hydrocarbons and bituminous particles present in the off-gas leaving the drying drum are burned before dust is removed from the off-gas via a textile filter. The old mix reprocessed in this way is treated batchwise in a mixer with aggregates which have been dressed in the conventional manner by means of a drying drum operated in countercurrent. In addition, bituminous materials are added in the mixer corresponding to the particular formulation.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von bituminösem Mischgut, insbesondere für den Straßen bau, aus Mineralien und gegebenenfalls einen Füllstoff enthaltenden Zuschlagstoffen und bituminösen Bindemitteln, bei welchem die Zuschlagstoffe in einer Trockentrommel erhitzt und einem Mischer zugeführt werden, in welchem entsprechend der jeweiligen Rezeptur das ebenfalls er hitzte bituminöse Bindemittel zugegeben und mit den Zu schlagstoffen vermischt wird, wobei dem Mischer wieder aufzubereitendes altes Mischgut, zumindest anteilig, zugeführt wird. Die Erfindung betrifft des weiteren eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for processing of bituminous mix, especially for the streets construction, from minerals and possibly a filler containing additives and bituminous binders, where the aggregates in a drying drum heated and fed to a mixer in which according to the respective recipe, he too heated bituminous binders added and with the Zu Impact is mixed, the mixer again old mix to be processed, at least in part, is fed. The invention further relates to a Device for performing this method.

Bitumen, das früher als Abfallprodukt der Raffinerien billig und in nahezu beliebigen Mengen zur Verfügung stand, ist zwischenzeitlich ein teurer Rohstoff geworden, was neben den dem Umweltschutz dienenden zunehmend strikteren Auflagen zu einer Produktionsverteuerung in den Asphalt mischanlagen führt, während gleichzeitig durch ein redu ziertes Volumen von Straßenneubauten die Möglichkeiten für eine Absatzerhöhung zurückgegangen sind. Umgekehrt ergibt sich bei dem bestehenden, über viele Jahre einer erheblichen Abnutzung ausgesetzten Straßensystem ein großer Bedarf für den Ersatz bzw. die Instandsetzung be schädigter Straßendecken, wobei man in neuerer Zeit be strebt ist, diese Instandsetzung möglichst ohne Erhöhung der Straßendicke oder bei nur geringerer Verstärkung durchzuführen, als dies bisher üblich war. Dieses Vorgehen hat dazu geführt, daß die obersten Bereiche der Straßen decken vor Aufbringung einer neuen Schicht in der Regel abgefräst oder auf andere Weise abgetragen werden, wobei zusätzlich das Problem besteht, das abgebrochene oder ab gefräste Asphaltmaterial umweltfreundlich zwischenzulagern bzw. zu deponieren. Zur Verringerung der vorstehend er wähnten Probleme hat man bereits seit einer Reihe von Jah ren versucht, bituminöses Mischgut in zentralen Anlagen wiederaufzubereiten und dieses wiederaufbereitete alte Mischgut zumindest anteilig dem neu erstellten bituminösen Mischgut zuzusetzen. Man ist daher dazu übergegangen, her kömmliche, stationäre Asphaltmischanlagen, die mit einem Chargenmischer versehen sind, derart umzurüsten, daß mit ihnen auch ein bestimmter Wiederaufbereitungsanteil ver arbeitet werden kann, der bei etwa 20% liegt (unter dem Wiederaufbereitungsanteil wird das Verhältnis der mittleren Menge aufzubereitenden Mischguts, das in eine Wiederaufbereitungsanlage eingegeben wird zur mittleren Produktionsmenge derselben Anlage bezeichnet). Bei dieser Umrüstung wird von einer mechanischen Brech- oder Zer kleinerungsanlage zerkleinertes altes Mischgut, das in Schollen als Fräsgut angefallen ist, den aus der im Gegen strom betriebenen Trockentrommel abgezogenen erhitzten Zuschlagstoffen beigemischt, über Heiß-Fördereinrichtun gen und/oder Heißsiebe einem Heißsilo zugeführt, anschlies send verwogen und einer Mischanlage zugeführt, in der der gewünschte Anteil an flüssigem Bitumen beigemischt wird. Für die Erreichung eines höheren Wiederaufbereitungs anteils ist dieses Vorgehen nicht geeignet, da die Vor richtungen zum Heiß-Fördern, Heiß-Sieben, Heiß-Silieren für Chargen mit höherem Volumenanteil nicht geeignet sind und auch die hierfür notwendige Wärmekapazität zur Er hitzung des alten Mischguts nicht aufweisen, wobei darüber hinaus die zum Zerkleinern des alten Mischguts notwendige Energie relativ groß ist und einer wirksamen Wiederverwendung Grenzen setzt.Bitumen, which used to be a waste product from refineries cheap and available in almost any quantity, has become an expensive raw material in the meantime, what in addition to the increasingly strict ones that protect the environment Requirements for a production increase in the asphalt mixing plants, while at the same time through a redu graced volume of new road buildings the possibilities have decreased for a sales increase. Vice versa results in the existing one over many years road system exposed to significant wear great need for replacement or repair damaged road surfaces, whereby in recent times be strives to do this repair without increasing if possible the road thickness or with only little reinforcement to perform than was previously the case. This procedure has caused the topmost areas of the streets usually cover before applying a new layer milled or otherwise removed, whereby additionally there is the problem that the canceled or ab Store milled asphalt material in an environmentally friendly manner or to deposit. To reduce the above he mentioned problems have been around for a number of years ren tries bituminous mix in central plants reprocess and this reprocessed old Mixed material at least proportionally to the newly created bituminous Add mix. One has therefore gone over to it conventional, stationary asphalt mixing plants with a Batch mixers are provided to convert such that with a certain percentage of reprocessing can work, which is about 20% (below The proportion of the reprocessing becomes medium quantity of mix to be processed, which in a Reprocessing plant is entered to the middle Production volume of the same plant). At this Retrofitting is done by a mechanical crushing or Zer shredded old mixed material, which in Plaice as milled material has accrued from the one in the counter electrically operated drying drum removed heated Additive mixed in, via hot conveyor gen and / or hot screens fed to a hot silo, then send weighed and fed to a mixing plant in which the desired proportion of liquid bitumen is added becomes. For achieving higher reprocessing this procedure is not suitable in part because the procedure directions for hot conveying, hot screening, hot ensiling are not suitable for batches with a higher volume fraction and also the necessary heat capacity for this heating of the old mix does not show, whereby in addition, that for shredding the old mix necessary energy is relatively large and effective There are limits to reuse.

Es wurde deshalb bereits eine Wiederaufbereitung in einer angepaßten zentralen Trockentrommelmischanlage vorgeschla gen, bei der der Trocknungs- und Mischvorgang in einem großen Drehrohr durchgeführt wird, welches von den Zu schlagstoffen an demjenigen Stirnende beaufschlagt wird, an dem eine Feuerung angebracht ist, wobei die bei dem Verbrennungsvorgang erzeugten Heißgase und die Zuschlag stoffe im Gleichstrom das Drehrohr durchwandern, in dem stromab eine Bitumen-Zuführungsleitung mündet. Die ent stehenden Abgase werden einer Entstaubungsanlage zuge führt, die aufgrund der hohen auftretenden Temperaturen in der Regel aus einem Zyklonentstauber und einem nach geschalteten Naßentstauber besteht. Dieser insoweit be kannten Asphaltdurchlaufmischanlage, die sich lediglich in Großbaustellen zur kontinuierlichen Herstellung bi tuminösen Mischguts eignet, wird im Mittelbereich der Trommel im Vorhinein zerkleinertes altes Mischgut zuge führt. Auf diese Weise ist es möglich, den Wiederauf bereitungsanteil von altem Mischgut bis zu 65% zu er höhen. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß zum einen das alte Mischgut nicht schonend erhitzt wird und daß zum anderen in den Abgasen, neben Staub Bitumenteil chen und Kohlenwasserstoffe enthalten sind, welche durch die vorgenannten Filteranlagen nur unzureichend entfern bar sind und es nicht erlauben, den in der Bundesrepublik Deutschland festgelegten maximalen Schadstoffausstoß zu unterschreiten.It has therefore already been reprocessed in one adapted central drying drum mixing plant conditions in which the drying and mixing process in one large rotary tube is carried out by the Zu impact materials is applied to the front end, on which a furnace is attached, the Combustion process generated hot gases and the aggregate substances pass through the rotary tube in direct current, in which a bitumen feed line opens downstream. The ent standing exhaust gases are fed to a dedusting plant leads, due to the high temperatures occurring usually from a cyclone sprayer and one after switched wet deduster exists. This so far knew asphalt continuous mixing plant, which only in large construction sites for continuous production bi bulky mix is suitable, is in the middle of the Drum crushed old mix in advance leads. This way it is possible to restart Preparation share of old mix up to 65% heights. The disadvantage of this method is that the old mix is not gently heated and that on the other hand in the exhaust gases, next to dust bitumen part Chen and hydrocarbons are contained, which by only insufficiently remove the aforementioned filter systems are cash and do not allow that in the Federal Republic Germany set maximum pollutant emissions fall below.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu grunde, ein umweltfreundliches, energetisch günstiges und für die bituminösen Bindemittel schonendes Wieder aufbereitungsverfahren in Vorschlag zu bringen, das im erzeugten bituminösen Mischgut einen hohen Wiederaufbe reitungsanteil zuläßt. Diese Aufgabe wird erfindungsge mäß dadurch gelöst, daß das alte Mischgut, gegebenenfalls unter Zugabe eines Regenerierungsmittels, in einer sepa raten Trockentrommel erhitzt wird, die das alte Misch gut im Gleichstrom mit einem Heißgas durchläuft. Das kontinuierlich anfallende Asphaltgranulat ist auch nach Erreichen der bei ca. 130-170°C liegenden Endtempera tur noch rieselfähig. Aufgrund der Erhitzung mit einem im Gleichstrom die Trommel durchfließenden Heißgas wird das alte Mischgut schonend erhitzt, wobei die in den Abgasen enthaltenen Asphaltteilchen und Kohlenwasserstof fe separat unschädlich gemacht werden können, was vor zugsweise durch Verbrennung derselben geschieht. Im An schluß an die mit dem Füllstoff zu beaufschlagende Trok kentrommel angebrachten Staubfilter, die zur Erreichung des erwünschten Wirkungsgrades in der Regel Textilfilter sind, werden auf diese Weise nicht durch Bitumenteilchen verklebt, welche die Wirkung der Textilfilter beeinträch tigen oder zerstören könnten. Dies ist selbst dann der Fall, wenn die von der separaten Trockentrommel für das alte Mischgut abgezogenen und anschließend einer Ver brennung unterzogenen Abgase durch die gleiche Filteran lage geschickt werden, bevor sie über einen Schornstein in die Umwelt gelangen.The present invention is therefore based on the object reasons, an environmentally friendly, energetically favorable and gentle again for the bituminous binders to bring processing procedures into proposal, which in generated bituminous mix high recovery share of riding permits. This task is fiction moderately solved in that the old mix, if necessary with the addition of a regenerating agent, in a sepa advise drying drum that is heating the old mixing passes well in direct current with a hot gas. The continuously accumulating asphalt granulate is also after Reaching the final temperature of approx. 130-170 ° C still free flowing. Because of the heating with a hot gas flowing through the drum in cocurrent the old mix is gently heated, the in the Exhaust gases contain asphalt particles and hydrocarbons fe separately can be rendered harmless, what before preferably by burning them. In the An close to the trok to be filled with the filler The drum dust filter is used to achieve the desired efficiency usually textile filter are not caused by bitumen particles in this way glued, which affects the effect of the textile filter could destroy or destroy. This is the case even then Case when the of the separate drying drum for the old mix removed and then a Ver burned exhaust gases through the same filter able to be sent before going over a chimney get into the environment.

Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn das der Trockentrommel für das alte Mischgut zugeführte Heißgas durch Verbrennung in einer von der Trockentrommel getrenn ten Brennkammer erzeugt wird, wobei zweckmäßigerweise ein Feststoffbrenner verwendet wird, welcher vorzugsweise mit dem billigen Braunkohlenstaub betrieben wird. Dies ermöglicht eine Verringerung der Betriebskosten. It has proven to be particularly favorable if the Drying drum for the hot gas supplied to the old mix separated from the drying drum by incineration th combustion chamber is generated, expediently a solid fuel burner is used, which is preferred is operated with the cheap lignite dust. This enables a reduction in operating costs.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der vor liegenden Erfindung wird das Heißgas nach Durchlaufen der Trockentrommel für das alte Mischgut dem Heißgaser zeuger zumindest anteilig wieder zugeführt, so daß das Heißgas im Kreislauf geführt und Kohlenwasserstoffe sowie Bitumenanteile gleich mit verbrannt werden. Nach dem jedoch das alte Mischgut eine gewisse Feuchtigkeit enthält, entsteht in der Trockentrommel für das alte Mischgut ein Überschuß an Heißgas, der es notwendig macht, jeweils einen Teil des aus der Trockentrommel für das alte Mischgut austretenden Abgases abzuführen und nur den Rest im Kreislauf dem Heißgaserzeuger zurück zuleiten. Um zu erreichen, daß die in diesem nicht im Kreislauf verbleibenden Teil des Abgases enthaltenen Koh lenwasserstoffe und Bitumenkleinstteilchen aus der Anlage austreten, werden diese Abgase gemäß einer Weiterbildung der Erfindung direkt an der Flamme in die Trockentrommel für die Zuschlagstoffe eingebracht, die von dem Brenner ausgeht, der an der einen Stirnseite der Trockentrommel für die Zuschlagstoffe angebracht ist und mittels eines flüssigen oder gasförmigen Brennstoffs betrieben wird, wobei in der Regel die Zuschlagstoffe im Gegenstrom zu der Flamme des Brenners die Trockentrommel durchlaufen. Die Flamme des Brenners verbrennt die Bitumenteilchen und wandelt bei den über 200°C liegenden Temperaturen auch das vorhandene CO in CO₂ um, so daß letztlich nur unschäd liche Gase übrigbleiben, die nach der Entstaubung in Textilfiltern ohne Umweltbelastung über den Kamin in die Atmosphäre abgegeben werden können.According to a particularly preferred embodiment of the prior invention, the hot gas, after passing through the drying drum for the old mixture, is at least partially fed back to the hot gas generator, so that the hot gas is circulated and hydrocarbons and bitumen components are burned at the same time. However, after the old mix contains a certain amount of moisture, an excess of hot gas is generated in the drying drum for the old mix, which makes it necessary to remove part of the exhaust gas emerging from the drying drum for the old mix and only the rest in the circuit Return the hot gas generator. In order to ensure that the part of the exhaust gas which does not remain in the circuit, the hydrocarbons and bitumen small particles contained in the system emerge from the system, these exhaust gases are introduced directly at the flame into the drying drum for the additives which emanates from the burner , which is attached to one end of the drying drum for the additives and is operated by means of a liquid or gaseous fuel, the additives generally passing through the drying drum in countercurrent to the flame of the burner. The flame of the burner burns the bitumen particles and converts the existing CO into CO ₂ at temperatures above 200 ° C, so that ultimately only harmless gases remain which are released into the atmosphere via the chimney after dedusting in textile filters without polluting the environment can be.

Zur Erreichung eines gleichmäßigen Endprodukts kann es zweckmäßig sein, das alte Mischgut vor seiner Zugabe in die Trockentrommel einer gewissen Vorzerkleinerung zuzu führen, und/oder für dessen Homogenisierung zu sorgen. Zweckmäßigerweise wird das alte Mischgut analysiert, so daß man zur Erzielung der gewünschten Endprodukte eine geeignete Beimischung von neuen Zuschlagstoffen und bi tuminösen Bindemitteln in Abhängigkeit von der ermittel ten Zusammensetzung des alten Mischguts vornehmen kann.It can help achieve a uniform end product be useful to in the old mix before adding it the drying drum to a certain size reduction lead, and / or to ensure its homogenization. The old mix is expediently analyzed, so that one to achieve the desired end products suitable admixture of new additives and bi tuminous binders depending on the determined can make the composition of the old mix.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Verarbei tung von altem Mischgut bis zu einem Wiederaufbereitungs anteil von 80%.The method according to the invention enables processing from old mix to reprocessing share of 80%.

Mit der Erfindung wird auch eine Vorrichtung zur Aufbe reitung von bituminösem Mischgut geschaffen, insbesondere zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens. Diese Vorrichtung enthält eine direkt beheizte,von einer Dosier- und/oder Fördervorrichtung mit Zuschlagstoffen vorzugsweise im Gegenstrom beschickbare erste Trocken trommel für die Zuschlagstoffe, eine dieser Trocken trommel nachgeschaltete Entstaubungsvorrichtung sowie eine Mischvorrichtung, in welcher die Zufuhr bituminöser Bindemittel zu den ältesten Zuschlagstoffen erfolgt, wobei dieser Mischvorrichtung gegebenenfalls eine Heiß- Förder-, eine Heiß-Siebungs- und eine Heiß-Silierungs vorrichtung für die Zuschlagstoffe vorgeschaltet sein kann. Die insoweit herkömmliche Vorrichtung ist erfin dungsgemäß gekennzeichnet durch eine zweite Trockentrommel mit einer an einem Ende belegenen Zuführung und einer am entgegengesetzten Ende belegenen Ausgabe für altes Misch gut, mit einem Heißgaserzeuger, der der zweiten Trommel Heißgas im Gleichstrom mit dem durch die zweite Trocken trommel bewegten alten Mischgut zuführt, mit zumindest einem Brenner, dem das Abgas der zweiten Trockentrommel zuführbar ist, bevor es zu der Entstaubungsvorrichtung gelangt und mit einer Fördervorrichtung, die von der Ausgabe des alten Mischguts zur Mischvorrichtung führt. Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn eine Abgasrohrleitung vom Ausgabeende der zweiten Trocken trommel zu dem Heißgaserzeuger führt und in diesem über eine Gasmischvorrichtung mündet. Der Heißgaserzeuger ist vorzugsweise ein Feststoffbrenner, geeignet zur Ver feuerung von Braunkohlestaub, dem ein Gemisch von Frisch luft und Abgas der zweiten Trocknungstrommel über einen Mischgasventilator zuführbar ist. Von der Abgasrohrleitung führt zweckmäßigerweise eine Verzweigungsleitung zu der ersten Trocknungstrommel, wobei sie in dieser benachbart zur Brennerdüse mündet, wobei eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, welche die Menge des Abgases regelt, die über die Verzweigungsleitung geführt ist. Eine der ersten Trocknungstrommel nachgeordnete Textilentstaubungs vorrichtung kann daher auch wirksam zur Entstaubung der von der zweiten Trocknungstrommel kommenden Abgase ver wendet werden.With the invention also a device for Aufbe created bituminous mix, in particular to carry out the method described above. This device contains a directly heated one Dosing and / or conveying device with additives preferably first dry feedable in countercurrent drum for the aggregates, one of these dry drum downstream dedusting device and a mixing device in which the supply of bituminous Binders to the oldest aggregates are made this mixing device possibly being a hot Conveying, a hot screening and a hot ensiling device for the additives can. The conventional device in this respect is invented appropriately characterized by a second drying drum with one feeder at one end and one at opposite end documented edition for old mixed well, with a hot gas generator, the second drum Hot gas in cocurrent with that through the second drying drum feeds old mixed material, with at least a burner to which the exhaust gas from the second drying drum is feedable before it goes to the dedusting device arrives and with a conveyor, which by the Output of the old mix leads to the mixing device. It has proven to be particularly useful if one Exhaust pipe from the discharge end of the second dryer drum leads to and in the hot gas generator a gas mixing device opens. The hot gas generator is preferably a solid fuel burner, suitable for ver Firing of brown coal dust, which is a mixture of fresh air and exhaust gas from the second drying drum via one Mixing gas fan can be supplied. From the exhaust pipe conveniently leads a branch line to the first drying drum, being adjacent in this to the burner nozzle, with a control device is provided, which regulates the amount of exhaust gas that is led over the branch line. One of the first drying drum downstream of textile dedusting device can therefore also be effective for dedusting the exhaust gases coming from the second drying drum be applied.

Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn die erste und die zweite Trocknungstrommel bezüglich des Materialdurchlaufs parallel geschaltet sind. Bei einer chargenweise Erzeugung des bituminösen Mischguts, bei der auch die Zusammensetzung zwischen den einzelnen Chargen oftmals stark variiert, hatte sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn die ausgabeseitige Stirnwand der zweiten Trocknungstrommel als Zwischensilo ausge bildet ist.It has proven to be particularly favorable if the first and second drying drums with respect to the Material flow are connected in parallel. At a batch production of the bituminous mix, at which is also the composition between each Batches often varied widely, had turned out to be special Proven useful if the end wall on the output side the second drying drum as an intermediate silo forms is.

Die Gesamtsteuerung der Anlage erfolgt mit Vorteil in Abhängigkeit von der tatsächlich verwogenen Menge des aus altem Mischgut gebildeten Asphaltgranulats, und zwar zweckmäßigerweise über eine Mikroprozessorsteuerung.The overall control of the system is advantageously carried out in Depends on the actually weighed amount of asphalt granulate formed from old mix, namely expediently via a microprocessor control.

Die beiliegenden Zeichnungen eines bevorzugten Ausfüh rungsbeispiels dienen der weiteren Erläuterung der Er findung. Darin zeigen: The accompanying drawings of a preferred embodiment Example serve to further explain the Er finding. In it show:

Fig. 1 eine schematisierte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Aufbereitung von bituminösem Misch gut. Fig. 1 is a schematic plan view of an inventive device for processing bituminous mix well.

Fig. 2 eine Seitenansicht der in Fig. 1 ge zeigten Anlage, wobei jedoch zur Ver deutlichung die bekannte Trocknungs trommel für die Zuschlagstoffe, die Filtervorrichtung für die Abgase und die Tanks für die bituminösen Stoffe weggelassen sind. Fig. 2 is a side view of the system shown in Fig. 1 ge, but for clarification, the known drying drum for the additives, the filter device for the exhaust gases and the tanks for the bituminous substances are omitted.

Fig. 3 eine Stirnansicht auf die zweite Trocknungstrommel, die Beschickungs vorrichtungen für dieselbe und den Heißgaserzeuger. Fig. 3 is an end view of the second drying drum, the loading devices for the same and the hot gas generator.

Die Draufsicht von Fig. 1 gibt einen Überblick über die Gesamtanlage zur Aufbereitung von bituminösem Mischgut. Die Anlage besteht aus einer Reihe von Doseuren 1, für die verschiedenen zur Anwendung kommenden Mineralstoffe und Zuschlagstoffe, von denen jedoch,aus Gründen der Ver einfachung, nur einer dargestellt ist. Die Doseure lauben eine dosierte Abgabe der Zuschlagstoffe auf eine unter ihnen durchlaufende Fördereinrichtung, die im dar gestellten Fall ein Gurtförderer 2 ist. Der Gurtför derer 2 läuft zu einer stirnseitig an einer ersten Trok kentrommel 3 angebrachten Eintrittsöffnung 4 und liefert die Zuschlagstoffe in die Trockentrommel 3 über eine nicht näher dargestellte Schleuse. Am entgegengesetzten Stirnende der Trockentrommel 3 ist ein Ölbrenner 6 ange bracht, der im Inneren der Trockentrommel 3 einen mit dem Bezugszeichen 7 angedeuteten Flammenkegel erzeugt, gegen den die Zuschlagstoffe in der Trockentrommel 3 anlaufen, weshalb der Betrieb der Trockentrommel 3 als "Gegenstrombetrieb" bezeichnet wird. Die getrockneten und erhitzten Zuschlagstoffe werden über ein Heißbecher werk 8 einem Sieb 9 zugeführt, von wo sie in verschie dene Heißsilos 10 gelangen, unter denen eine Waage 11 und ein Mischer 12 angebracht sind, in dem mit Dosier ventilen versehene Leitungen 13 von Bitumenvorratsbe hältern 14 hinführen. Eine Fördervorrichtung 15 transpor tiert das fertige Mischgut zu einem beheizbaren Lagerbe hälter 16, von dem es abgezogen und mittels Transport fahrzeugen an den jeweiligen Einsatzort gebracht wird.The top view of FIG. 1 gives an overview of the overall plant for the processing of bituminous mix. The system consists of a series of doses 1 , for the various minerals and additives used, of which, however, only one is shown for reasons of simplification. The dosing staff allow a metered delivery of the aggregates onto a conveyor device running through them, which in the case presented is a belt conveyor 2 . The belt conveyor 2 runs to a front end of a first drum drum 3 attached inlet opening 4 and delivers the additives into the drying drum 3 via a lock, not shown. At the opposite end face of the drying drum 3, an oil burner 6 is introduced, which generates a pointed by the reference numeral 7 flame cone in the interior of the drying drum 3, move against which the aggregates in the drying drum 3, which is why the operation of the drying drum is referred to 3 as a "counter-current" . The dried and heated additives are fed to a sieve 9 via a hot-mug plant 8 , from where they reach various hot silos 10 , under which a balance 11 and a mixer 12 are attached, in which pipes 13 provided with metering valves 13 hold bitumen storage tanks 14 lead there. A conveyor 15 transports the finished mix to a heatable Lagerbe container 16 , from which it is withdrawn and brought to the respective place of use by means of transport vehicles.

Die in der ersten Trockentrommel 3 entstehenden staubbe ladenen Abgase gelangen über einen Abgasführungskanal 17 zu einem Entstauber 18, der als Textilentstauber aus gebildet ist. Die im Entstauber 18 gereinigten Abgase werden mittels eines Exhaustors 19 einem Schornstein 20 zugeführt und geraten von dort ins Freie. Da der bisher beschriebene Teil der Gesamtvorrichtung eine herkömmliche Asphaltmischanlage darstellt, erübrigt es sich auf die Einzelheiten und Funktionsweise näher einzugehen.The resulting in the first drying drum 3 staubbe invited gases pass through an exhaust duct 17 to a dust collector 18 which is formed as Textilentstauber from. The exhaust gases cleaned in the deduster 18 are fed to a chimney 20 by means of an exhaust gate 19 and from there escape into the open. Since the part of the overall device described so far represents a conventional asphalt mixing plant, there is no need to go into detail and mode of operation.

Der ersten Trockentrommel 3 ist eine zweite Trockentrom mel 21 parallelgeschaltet. Die zweite Trockentrommel 21 weist an ihrer einen Stirnseite 22 eine Einführungs schleuse 23 für altes Mischgut auf, das von einem Doseur 24 mittels eines Gurtförderers 25 herangebracht wird. Die Schleuse 23 und die Einführungsvorrichtung, wie bei spielsweise ein Schneckenförderer, sind herkömmlicher Art, so daß sie nicht näher beschrieben werden. Am oberen Ende der Stirnseite 22 mündet die Eintrittsöffnung eines Heißgaserzeugers 26 in die zweite Trockentrommel 21. Der Heißgaserzeuger 26 enthält einen Feststoffbrenner 27 so wie ein Gebläse, das von einem Motor 28 angetrieben wird, wobei das Gebläse die Heißluft in das Innere der zweiten Trockentrommel 21 drückt.The first drying drum 3 is a second dry drum mel 21 connected in parallel. The second drying drum 21 has on one end 22 an introductory lock 23 for old mix, which is brought up by a dosing device 24 by means of a belt conveyor 25 . The lock 23 and the insertion device, such as in a screw conveyor, are conventional, so that they are not described in detail. At the upper end of the end face 22 , the inlet opening of a hot gas generator 26 opens into the second drying drum 21 . The hot gas generator 26 contains a solid fuel burner 27 as well as a blower that is driven by a motor 28 , the blower pushing the hot air into the interior of the second drying drum 21 .

Der Feststoffbrenner 27 erhält seine Zuluft von einem Mischgasventilator 29, der am Fuße der Stirnseite 22 der zweiten Trockentrommel 21 angebracht ist und in den eine Abgasrohrleitung 30 mündet, die von dem der Stirn seite 22 gegenüberliegenden Ende der zweiten Trockentrom mel 21 angebrachten Zwischensilo 31 von dessen Oberseite herausführt und eine Rückführung des durch die zweite Trockentrommel 21 hindurchgeleiteten Heißgases über den Mischgasventilator 29 zu dem Feststoffbrenner 27 bewirkt, in welchem bituminöse Teilchen und Kohlenwasserstoffe, mit denen das Heißgas beim Durchgang durch die zweite Trockentrommel angereichert wurde, verbrannt werden sollen. Aus der Abgasrohrleitung 30 führt eine Verzwei gungsleitung 32 heraus, welche an dem Stirnende 5 der ersten Trockentrommel 3 derart mündet, daß das über die Verzweigungsleitung 32 geführte Abgas direkt der Flamme 7 zugeführt wird, so daß im Abgas enthaltene Bitumenteil chen und Kohlenwasserstoffe wirksam verbrannt werden. Ein nicht näher dargestellter Schieber wird von einem Betätigungsglied 33 derart gesteuert, daß jeweils der gewünschte Anteil des Abgases zu dem Feststoffbrenner 27 bzw. zu dem Flammenkegel 7 geleitet wird. Die Steue rung erfolgt im wesentlichen in Abhängigkeit von dem Feuchtigkeitsgehalt des alten Mischguts. Aus der Abgas rohrleitung 30 führt des weiteren ein Rohrstutzen 34 heraus, der direkt in den Abgasführungskanal 17 mündet, jedoch durch eine nicht gezeigte Klappe verschließbar ist, welche während des normalen Betriebs, bei dem bi tumenhaltiges altes Mischgut die zweite Trockentrommel durchläuft, geschlossen ist.The solid fuel burner 27 receives its supply air from a mixed gas fan 29 , which is attached to the foot of the end face 22 of the second drying drum 21 and into which an exhaust gas pipe 30 opens, which is attached to the end side 22 of the opposite end of the second drying drum 21 mel 21 intermediate silo 31 thereof Top leads out and a return of the hot gas passed through the second drying drum 21 via the mixed gas fan 29 to the solid fuel burner 27 , in which bituminous particles and hydrocarbons, with which the hot gas was enriched when passing through the second drying drum, are to be burned. From the exhaust pipe 30 leads a branching line 32 out, which opens at the front end 5 of the first drying drum 3 such that the exhaust gas passed through the branch line 32 is fed directly to the flame 7 , so that bitumen contained in the exhaust gas Chen and hydrocarbons are effectively burned . A slide, not shown, is controlled by an actuator 33 such that the desired proportion of the exhaust gas is passed to the solid fuel burner 27 or to the flame cone 7 . The control is essentially dependent on the moisture content of the old mix. From the exhaust pipe 30 also leads out a pipe socket 34 , which opens directly into the exhaust duct 17 , but can be closed by a flap, not shown, which is closed during normal operation, in which bi-content-containing old mix passes through the second drying drum.

Das Bezugszeichen 35 kennzeichnet einen Doseur für den Braunkohlenstaub, von dem über eine durch das Bezugs zeichen 36 angedeutete Fördereinrichtung derselbe dem Feststoffbrenner 27 zugeführt wird.The reference numeral 35 denotes a dosing device for the brown coal dust, from which the solid burner 27 is fed via a conveying device indicated by the reference 36 .

Am unteren Ende des Zwischensilos 31 ist eine Abgabevor richtung 37 angebracht, welche mittels eines Kübels 39, eines Kübelaufzugs 40 das kontinuierlich anfallende und rieselfähige Asphaltgranulat über eine Waage 41 dem Mischer 12 zuführt.At the lower end of the intermediate silo 31 a Abgabevor direction 37 is attached, which by means of a bucket 39 , a bucket elevator 40, the continuously accumulating and free-flowing asphalt granulate on a scale 41 feeds the mixer 12 .

Die Trockentrommeln 3 und 21 verlaufen in Richtung auf ihr Austragsende geneigt, sind mit entsprechenden An trieben versehen und weisen im Inneren Einbauten auf, wie dies bei derartigen Trockentrommeln üblich ist, so daß auf die entsprechenden technischen Einzelheiten nicht näher eingegangen wird. Es versteht sich des weiteren, daß die gesamte Vorrichtung mit wartungsfreundlichen Plattformen und Leitersystemen versehen ist, wie dies aus der Zeichnung hervorgeht.The drying drums 3 and 21 are inclined towards their discharge end, are provided with appropriate drives and have internals on the inside, as is usual with such drying drums, so that the corresponding technical details are not discussed in detail. It also goes without saying that the entire device is provided with maintenance-friendly platforms and conductor systems, as can be seen from the drawing.

Claims

1. A process for the preparation of bituminous mix, in particular for road construction, from minerals and optionally a filler containing additives and bituminous binders, in which the additives are heated in a drying drum and fed to a mixer, in which this also corresponds to the respective recipe he heated bituminous binder is added and mixed with the additives, the old mix to be reprocessed being fed at least in part to the mixer, characterized in that the old mix, optionally with the addition of a regenerating agent, is heated in a separate drying drum, which the old mix passes in cocurrent with a hot gas.

2. The method according to claim 1, characterized, that the hot gas after passing through the drying drum for the old mix, at least for the hot gas generator is fed back proportionately.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the hot gas after repeated, if necessary Passage of the drying drum and before its delivery in the atmosphere is fed to a combustion process becomes.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the drying drum for the old mix fed hot gas by burning fossil fuels is generated before introduction into the drying drum.

5. The method according to claim 4, characterized, that for hot gas generation preferably with lignite dust-operated solid fuel burner is used.

6. The method according to any one of claims 2 to 5, characterized, that from the drying drum for the old mix outgoing exhaust gas with the exception of the moisture of the abandoned old mixed product shot returned to the hot gas generator as mixed air becomes.

7. The method according to any one of the preceding claims, at which is the drying drum for the aggregates from one end using a fossil burner Fuel is heated directly, with the surcharge preferably in countercurrent to the flame of the Brenners go through this drying drum, characterized, that the exhaust gas portion of the hot gas, which is small bitumen can contain particles or hydrocarbons directly on the flame in the drying drum for the aggregate substances introduced and burned by means of the same becomes.

8. The method according to claim 7, characterized, that the exhaust gases are subjected to a filtering dedusting will.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the old mix before it is added to the dry drum is pre-shredded and / or homogenized.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that analyzed the old mix and that the admixture of new aggregates and bituminous binders depending on the composition determined in this way of the old mix is controlled.

11. Device for the preparation of bituminous mixture well, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, with a directly heated, from a metering device ( 1 ) and / or conveying device ( 2 ) with additives, preferably in countercurrent first drying drum ( 3 ) for the additives, one of the drying drum ( 3 ) downstream dedusting device ( 18 ), and with a mixing device ( 12 ) in which the supply of bituminous binder to the heated aggregates takes place, which may be a hot conveyor ( 8 ), one A hot screening device ( 9 ) and / or a hot ensiling device ( 10 ) for the aggregates are connected upstream, characterized by a second drying drum ( 21 ) with a feed ( 23 ) occupied at one end ( 22 ) and one at the opposite end Output ( 37 ) for old mix, with a hot gas generator ( 26 ), that of the second drying drum l ( 21 ) is connected upstream and this hot gas is fed in cocurrent with the old mixing material moved through the second drying drum ( 21 ), to at least one burner ( 27 ; 6 ), to which the exhaust gas from the second drying drum ( 21 ) can be fed before it reaches the dedusting device ( 18 ) and with a conveying device ( 40 ) which leads from the outlet ( 37 ) to the mixing device ( 12 ).

12. The apparatus according to claim 11, characterized by an exhaust pipe ( 30 ) which leads from the discharge end of the second drying drum ( 21 ) to the hot gas generator ( 26 ) and opens into this via a gas mixing device ( 29 ).

13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the hot gas generator ( 26 ) contains a solid fuel burner ( 27 ), and / or that the exhaust pipe ( 30 ) opens into a mixed gas fan ( 29 ).

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that from the exhaust pipe ( 30 ) leads a branch line ( 32 ) to the first drying drum ( 3 ) and opens into this adjacent to the nozzle of the burner ( 6 ) that a Control device ( 33 ) is provided, which regulates the amount of exhaust gas, which is guided via the branching line ( 32 ) and / or that the first drying drum ( 3 ) is followed by a textile dust removal device ( 18 ).

15. Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the first and the second drying drum ( 3 ; 21 ) are connected in parallel with respect to the material flow.

16. Device according to one of claims 11 to 15, characterized in that the output-side end wall of the second drying drum ( 21 ) is designed as an intermediate silo ( 31 ).

17. The device according to one of claims 11 to 16, marked by a control system, which the entire asphalt preparation depending on the actually weighed Amount of asphalt granule formed from old mix lats controls.

18. The apparatus according to claim 17, characterized, that the control system of at least one microprocess sor is formed.