DE4139538A1 - Ultraschall-bearbeitungsmaschine - Google Patents
Ultraschall-bearbeitungsmaschineInfo
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- DE4139538A1 DE4139538A1 DE19914139538 DE4139538A DE4139538A1 DE 4139538 A1 DE4139538 A1 DE 4139538A1 DE 19914139538 DE19914139538 DE 19914139538 DE 4139538 A DE4139538 A DE 4139538A DE 4139538 A1 DE4139538 A1 DE 4139538A1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B3/00—Methods or apparatus specially adapted for transmitting mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Ultraschall-Bearbeitungsmaschine
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie sie aus der zugrunde
gelegten DE-PS 35 25 330 als bekannt hervorgeht.
Die DE-PS 35 25 330 betrifft eine Ultraschall-Bearbeitungsma
schine mit einem ein Werkstück aufnehmenden Tisch und mit einem
auf einer Schlittenführung linear auf den Tisch zu beweglichen
Schlitten. Auf dem Schlitten ist eine Ultraschall-Bearbeitungs
einheit gehaltert, die seinerseits aus einem Ultraschallgeber,
einer Sonotrode und einem Werkzeug gebildet ist, wobei das
Werkzeug im Arbeitsbereich aus einem an seinem Umfang parallel
zueinander verlaufende Mantellinien aufweisenden Schaft besteht.
Um das Werkzeug parallel zur Schlittenführung auszurichten, ist
die Halterung der Ultraschall-Bearbeitungseinheit bzgl. zweier
senkrecht zueinander stehender und quer zur Schlittenführung
liegender Verstellachsen im Winkel verstellbar ausgebildet. Da
die Verbindungen der Einzelteile der Ultraschall-Bearbeitungs
einheit zum Teil aus Gründen einer ausreichenden dynamischen
Steifigkeit hartgelötet werden müssen, können unkontrollierte
Verzüge zwischen den hartgelöteten Teilen auftreten, die die
einzuhaltenden Lagetoleranzen überschreiten, weshalb das Ultra
schall-Bearbeitungswerkzeug sehr exakt parallel zur Schlitten
führung ausgerichtet werden muß. Diese Ausrichtung kann aller
dings nicht durch Formschlußmittel zwischen Werkzeug und
Sonotrode einerseits und Ultraschallgenerator andererseits
bewerkstelligt werden, weshalb die Halterung der
Ultraschall-Bearbeitungseinheit parallel zur Schlittenführung
ausgebildet sein muß. Bei jedem Werkzeugwechsel bzw. Beginn der
Bearbeitung muß diese Einstellung der Ultraschall-Bearbeitungs
einheit erneut vorgenommen werden, was sehr zeitraubend ist und
bisher unter Zuhilfenahme von Meßuhren erfolgt. Ferner ist wegen
der erwähnten Lötverzüge selbst nach einer exakten Parallel-
Ausrichtung des Werkzeuges zur Schlittenführung, die räumliche
Lage des Werkzeuges in Relation zum Werkstück nicht mit der
erforderlichen Exaktheit bekannt. Daher muß, damit das Werkstück
unter Zuhilfenahme eines Kreuztisches in die gewünschte Relativ
lage zum Werkzeug eingefahren werden kann, auch diese Relativlage
mit Hilfe von Meßuhren umständlich ermittelt werden.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, die vorbekannte Ultraschall-
Bearbeitungsmaschine dahingehend zu verbessern, daß damit
schneller und einfacher gearbeitet werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Ultraschall-Bearbei
tungsmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1
gelöst. Durch die Ausrichtung des Werkzeuges mittels der jeweils
ein Fadenkreuz aufweisenden Fernrohre ist eine leichtere und
schnellere Parallelausrichtung des Werkzeuges zur Schlittenfüh
rung ermöglicht. Ferner ist durch das optisch beobachtbare
Antasten des Außenrandes des Werkstückes an das Werkzeug und ein
anschließendes Null-Setzen der dann gerade vorliegenden Relativ
koordinaten die Relativlage-Ermittlung des Werkzeuges zum Werk
stück vereinfacht und schneller.
Weitere sinnvolle Ausgestalltungen der Erfindung sind den Unter
ansprüchen entnehmbar. Im übrigen wird die Erfindung anhand des
in der einzigen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles
erläutert.
In der einzigen Zeichnung ist eine Ultraschall-Bearbeitungsma
schine 1 mit daran angeordneten Fernrohren 2, 2′, die im Beobach
tungsbereich jeweils ein Fadenkreuz 15 aufweisen, dargestellt.
Das erste, mit seiner optischen Achse in horizontaler y-Richtung
(siehe kartesisches Koordinatensystem 3) ausgerichtete Fernrohr 2
ist auf einem Reiter 5 montiert, der auf einer ersten Schlitten
führung 4 in x-Richtung verfahrbar ist, wobei das erste Fernrohr
2 zusätzlich noch auf dem Reiter 5 in z-Richtung verschiebbar
gehaltert ist. Das zweite Fernrohr 2′, dessen optische Achse in
z-Richtung ausgerichtet ist, ist über einen in x-Richtung beweg
lichen Schlitten 5′ an dem Maschinenbett 6 angeordnet ist.
Desweiteren weist die Ultraschall-Bearbeitungsmaschine 1 eine
parallel zur ersten Schlittenführung 4 ausgerichtete zweite
Schlittenführung 4′ auf, auf der ein in x-Richtung verfahrbaren
gehaltert ist. Auf diesem Arbeitsschlitten 9 ist eine Ultra
schall-Bearbeitungseinheit 10, bestehend aus Ultraschallgeber 11,
Sonotrode 12 und Werkzeug 8, montiert. In den Arbeitsschlitten 9
ist ein Schwenk- und Drehtisch integriert, der um zwei quer zu
den beiden Schlittenführungen 4, 4′ und zueinander senkrecht
stehende Verstellachsen im Winkel verstellbar ist. Da ferner das
erste (2) und das zweite Fernrohr 2′ mit ihrer jeweiligen op
tischen Achse senkrecht zueinander und gemeinsam orthogonal zu
der Richtung der beiden Schlittenführungen 4, 4′ ausgerichtet
sind, können mit ihnen die Orthogonalebenen der Schlittenfüh
rungen 4, 4′ beobachtet werden. In einer anderen, nicht darge
stellten Ausführungsform können jedoch auch beide Fernrohre 2, 2′
an dem Maschinenbett angeordnet sein, was insbesondere bei der
Bearbeitung von stets gleichen Werkstücken 7 sinnvoll ist.
Gegenüber der Ultraschall-Bearbeitungseinheit 10 ist am Maschi
nenbett 6 der Ultraschall-Bearbeitungsmaschine 1 ein Kreuztisch
13 angeordnet, auf dem seinerseits ein Werkstück 7 gehaltert ist.
Die Stirnfläche des Werkzeuges 8 und die des Werkstückes 7 können
mit Hilfe des Schwenk- und Drehtisches bzw. des Kreuztisches 13
parallel zu einer Orthogonalebene der beiden Schlittenführungen
4, 4′ ausgerichtet werden. Dadurch und durch die Justierbarkeit
der Fernrohre 2, 2′ kann jeweils ein Faden der Fadenkreuze 15
eines jeden Fernrohres 2, 2′ parallel und fluchtend zur Stirnseite
des Werkstückes 7 ausgerichtet werden. Zur Ausrichtung des
Werkzeuges 8 wird der jeweils andere Faden eines jeden Faden
kreuzes 15 günstigerweise parallel und fluchtend zu einer Man
tellinie des Umfanges des Werkzeuges 8 im Arbeitsbereich ausge
richtet. Die beiden auf die erwähnten Ausschnitte fokussierten
Fernrohre 2, 2′ ermöglichen damit, daß bei einer Anlage des
Werkzeuges 8 an dem Werkstück 7 die eben erwähnten Stirnseiten in
den Fadenkreuzen 15 der auf diese Stelle fokussierten Fernrohre
2, 2′ liegen, wodurch ein einfaches und schnelles Anfahren des
Werkzeuges 8 an das Werkstück 7 erfolgen kann, wobei eventuelle
Abweichungen der Ausrichtung des Werkzeuges 8 bzw. Werkstückes 7
beobachtbar und bis zum Moment der Anlage der beiden aneinander
korrigiert werden können.
Claims (5)
1. Ultraschall-Bearbeitungsmaschine mit einem ein Werkstück
aufnehmenden Tisch und mit einem auf einer Schlittenführung
linear auf den Tisch zu beweglichen Schlitten,
- - wobei auf dem Schlitten eine Ultraschall-Bearbeitungseinheit bestehend aus Ultraschallgeber, Sonotrode und Werkzeug gehaltert ist,
- - wobei das Werkzeug im Arbeitsbereich aus einem Schaft be steht, der am Umfang parallel zueinander verlaufende Man tellinien aufweist und
- - wobei die Halterung der Ultraschall-Bearbeitungseinheit derart ausgebildet ist, daß letztere bzgl. zweier senkrecht zueinander stehender und quer zur Schlittenführung liegender Verstellachsen im Winkel verstellbar ist, derart, daß das Werkzeug parallel zur Schlittenführung ausrichtbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Ultraschall-Bearbeitungsmaschine (1) zwei ein Faden
kreuz (15) aufweisende Fernrohre (2, 2′) angebracht sind, von
denen je eines mit einer optischen Achse parallel zu einer
Verstellachse angeordnet und auf die Mantellinie des Werkzeuges
(8) ausgerichtet und fokussierbar ist, wobei die Fadenkreuze (15)
jeweils parallel zur Schlittenführung (4) ausgerichtet sind.
2. Ultraschall-Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedes der Fernrohre (2, 2′) in einer quer zu ihrer optischen
Achse liegenden Ebene in wenigstens einer Richtung quer
verfahrbar gehaltert ist.
3. Ultraschall-Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Fernrohr (2) an der Schlittenführung (4) und das
zweite Fernrohr (2′) an dem Maschinenbett (6) angeordnet ist.
4. Ultraschall-Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Fernrohr (2) und das zweite Fernrohr (2′) an dem
Maschinenbett (6) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914139538 DE4139538A1 (de) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | Ultraschall-bearbeitungsmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914139538 DE4139538A1 (de) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | Ultraschall-bearbeitungsmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4139538A1 true DE4139538A1 (de) | 1992-05-07 |
Family
ID=6445978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914139538 Withdrawn DE4139538A1 (de) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | Ultraschall-bearbeitungsmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4139538A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9313769U1 (de) * | 1993-09-11 | 1994-01-20 | Krupp Medizintechnik | Ultraschallbearbeitungsmaschine |
CN106181599A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 芜湖洪金机床有限公司 | 五轴数控工具磨床 |
CN109732412A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-10 | 温州职业技术学院 | 超声波除锈抛光拉丝设备 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3191589A (en) * | 1962-07-11 | 1965-06-29 | Stroganov Ivan Vasilievich | Ultrasonic machine for making and polishing holes in blanks and parts of carbides and minerals, mainly diamonds, by the slotting method |
-
1991
- 1991-11-30 DE DE19914139538 patent/DE4139538A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3191589A (en) * | 1962-07-11 | 1965-06-29 | Stroganov Ivan Vasilievich | Ultrasonic machine for making and polishing holes in blanks and parts of carbides and minerals, mainly diamonds, by the slotting method |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP 62-2 36 657 A. In: Patents Abstracts of Japan, Sect. M. Vol. 12 (1988), Nr. 105 (M 681) * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE9313769U1 (de) * | 1993-09-11 | 1994-01-20 | Krupp Medizintechnik | Ultraschallbearbeitungsmaschine |
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CN109732412B (zh) * | 2019-03-15 | 2020-08-04 | 温州职业技术学院 | 超声波除锈抛光拉丝设备 |
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Legal Events
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