DE4139406A1

DE4139406A1 - METHOD AND DEVICE FOR ATTACHING SEALING STRIPS TO PACKAGES

Info

Publication number: DE4139406A1
Application number: DE4139406A
Authority: DE
Inventors: Fiorenzo Draghetti
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 1990-12-03
Filing date: 1991-11-29
Publication date: 1992-06-04
Also published as: GB9125718D0; IT9003760A0; IT1242610B; BR9105233A; IT9003760A1; GB2250730A; JPH04279440A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vor richtung zum Anbringen von Verschlußstreifen an Päckchen.The invention relates to a method and a front Direction for attaching sealing strips to packages.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Anbringen eines sog. "Banderolenstreifens" an einem im wesentlichen die Gestalt eines rechteckigen Parallelepipeds aufweisenden Päckchen, wie einem Zigarettenpäckchen, d. h. eines an einer Stirnfläche des Päckchens parallel zur länge ren Achse dieser Fläche anzubringenden Streifens, der länger als diese Stirnfläche ist, so daß zwei entgegengesetzte End abschnitte vorhanden sind, die über die an die Stirnfläche sich anschließenden schmalen Längsseitenflächen des Päckchens gefaltet werden.In particular, the invention relates to a method for attaching a so-called "banderole strip" to an in essentially the shape of a rectangular parallelepiped containing packets, such as a pack of cigarettes, d. H. one on an end face of the package parallel to the length the axis of this surface to be attached, the longer than this face is so that two opposite ends Sections are present that go over to the face adjoining narrow long sides of the packet be folded.

Streifen der vorstehend erwähnten Art werden üblicherweise dadurch angebracht, daß die Päckchen in Aufeinanderfolge in nerhalb eines Kanals oder einer Bahn transportiert werden, über dessen bzw. deren Einlaß die Streifen nacheinander zu geführt werden. Wenn jedes Päckchen sich innerhalb des Ka nals befindet, dessen Weite im wesentlichen gleich der Breite des Päckchens ist, wird ein zu einer U-förmigen Ge stalt gefalteter Streifen über die Stirnseite des Päckchens aufgebracht, an welcher er haftet, wobei die entgegengesetz ten Endabschnitte des Streifens auch auf die angrenzenden Längsseitenflächen des Päckchens gelegt und an diesen zum Haften gebracht werden. Strips of the type mentioned above are common attached in that the packages in succession in are transported within a canal or a train, the strips one after the other via its inlet be performed. If each packet is within the Ka nals, whose width is essentially equal to that Width of the packet, one becomes a U-shaped Ge make folded strips across the face of the package applied, to which he is liable, the contrary th end portions of the strip also on the adjacent Longitudinal surfaces of the packet placed and on these to Adhere to be brought.

Die in das Innere des Kanals eingeführten Päckchen werden durch solche, die dahinter eingebracht werden, zum Auslaß ende des Kanals vorwärtsgeschoben, wobei auch ein Trocknen der Streifen erfolgt. Solange die Streifen im Inneren des Kanals verbleiben, werden sie mit der Stirn- und den schma len Längsseitenflächen der Päckchen in Berührung gehalten.The packets inserted into the interior of the channel will be through those that are introduced behind it to the outlet end of the channel pushed forward, including drying the streak is done. As long as the stripes inside the Channels remain, they become with the forehead and the schma len side surfaces of the packets kept in contact.

Das vorstehend geschilderte Verfahren weist eine Reihe von Nachteilen hauptsächlich auf Grund der Tatsache auf, daß die Streifen getrocknet werden, während die Päckchen längs des Trocknungskanals sich fortbewegen, wobei sie gegen die Wände dieses Kanals reiben und auch mit den Stirnflächen von angren zenden Päckchen in unmittelbarer Berührung sind.The method described above has a number of Disadvantages mainly due to the fact that the Strips are dried while the packets along the Drying duct move along, against the walls rub this channel and also with the front surfaces of angren packages are in direct contact.

Ein derartiges Reiben und eine solche Berührung an den Stirn flächen der Päckchen können, da die Streifen noch nicht per fekt getrocknet sind, in einem Verrutschen der Streifen sowie in einem Zusammenhaften der Stirnflächen der Päckchen resul tieren.Such rubbing and touching the forehead areas of the parcel, as the stripes are not yet per have dried perfectly, in a slipping of the strips as well in a sticking together of the end faces of the packet resul animals.

Der Erfindung liegt insofern die Aufgabe zugrunde, ein Verfah ren zum Anbringen von Verschlußstreifen an Päckchen anzugeben, durch das die vorstehend geschilderten Nachteile vermieden werden und ein Verrutschen der Streifen sowie ein Haften von Päckchen aneinander verhindert wird.In this respect, the invention is based on the object of a method specify how to attach sealing strips to packages, avoided by the disadvantages described above and the strips slip and stick Packet against each other is prevented.

Erfindungsgemäß dient der Lösung dieser Aufgabe ein Verfahren zum Anbringen von Verschlußstreifen an Päckchen, während sich die Päckchen mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit und mit ihren größeren Frontflächen im wesentlichen Seite an Seite längs einer zu diesen größeren Frontflächen kreuzweise ver laufenden Bahn fortbewegen, das sich dadurch auszeichnet, daß der mittige Teil eines jeden Verschlußstreifens an einer Stirnfläche des Päckchens mit Hilfe einer Streifen-Zufuhrein richtung angebracht wird, die einen Fördergurt mit einem sich längs der Bewegungsbahn der Päckchen erstreckenden sowie den genannten Stirnflächen der Päckchen zugewandten Ab schnitt umfaßt, und daß dieser Fördergurtabschnitt die Streifen parallel zu den genannten Stirnflächen trägt, mit der erwähnten vorgegebenen Geschwindigkeit längs der Bewe gungsbahn läuft und elastisch in eine die benachbarte Stirn fläche sowie an diese anschließende Endabschnitte der schma len Längsseitenflächen der Päckchen übergreifende U-förmige Gestalt verformt wird.According to the invention, a method serves to achieve this object for attaching sealing strips to packages while the packets at a predetermined speed and with their larger front surfaces essentially side by side Ver crosswise along one of these larger front surfaces moving running path, which is characterized by that the central part of each fastener strip on one Face of the packet using a strip feeder direction is attached using a conveyor belt with one extending along the trajectory of the parcel as well From the end faces of the packets mentioned Ab includes cut, and that this conveyor belt section Strips parallel to the end faces mentioned, with the mentioned predetermined speed along the movement path runs and elastic in the neighboring forehead area as well as the end sections of the schma len longitudinal side surfaces of the parcel overlapping U-shaped Shape is deformed.

Durch dieses Verfahren wird in eindeutiger Weise ein stirn seitiger Kontakt der Päckchen vermieden und für ein Trocknen der Streifen ohne jegliches Reiben gesorgt, da die Päckchen und die Streifen an dem U-förmig verformten Gurt sich mit einer relativen Bewegung fortbewegen, die in bezug auf die Päckchen gleich Null ist.This procedure uniquely turns a forehead side contact of the packages avoided and for drying The stripe is taken care of without rubbing as the parcel and the stripes on the U-shaped deformed belt a relative movement that is related to the Packet is zero.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Anbrin gen von Verschlußstreifen an Päckchen, die eine Fördererein heit umfaßt, welche die Päckchen mit einer vorgegebenen Ge schwindigkeit und mit ihren größeren Frontflächen im wesentli chen Seite an Seite längs einer zu diesen Frontflächen kreuz weise verlaufenden Bahn fortbewegt, enthält eine Zufuhrein richtung, die die Verschlußstreifen zuführt sowie den mitti gen Teil eines jeden Streifens an einer Stirnfläche eines jeweiligen Päckchens anbringt, einen Fördergurt, der Teil der Zufuhreinrichtung ist und einen längs der Bewegungsbahn verlaufenden sowie den Stirnflächen der Päckchen gegenüberlie genden, zu diesen Stirnflächen parallelen Abschnitt besitzt, eine mit dem Fördergurt verbundene, den genannten Abschnitt des Fördergurts längs der Bewegungsbahn mit der vorgegebenen Geschwindigkeit bewegende Antriebseinrichtung und an dem Fördergurtabschnitt angreifende Führungseinrichtungen, die diesen Abschnitt elastisch in eine die benachbarte Stirnflä che sowie anschließende Endabschnitte der schmalen Längs seitenflächen der Päckchen übergreifende U-förmige Gestalt verformen.A device for carrying out the method for fitting of sealing strips on packages that are a conveyor unit comprising the packets with a predetermined Ge speed and with its larger front surfaces essentially Chen side by side along a cross to these front surfaces wise moving path contains a feeder direction that feeds the fastener strips and the mitti part of each strip on an end face of a attaches each package, a conveyor belt, the part the feeder and one along the path of movement running as well as the end faces of the parcel has the section parallel to these end faces, a section connected to the conveyor belt of the conveyor belt along the path of movement with the predetermined Speed-moving drive device and on the Conveyor belt section attacking guide devices that this section resiliently into an adjacent end face che and subsequent end sections of the narrow longitudinal U-shaped shape spanning the sides of the pack deform.

Eine den Erfindungsgegenstand nicht beschränkende Ausfüh rungsform wird als Beispiel unter Bezugnahme auf die beige fügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:An embodiment which does not restrict the subject matter of the invention form is used as an example with reference to the beige added drawings explained. Show it:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung in einer bevorzugten Ausführungsform gemäß der Erfindung; Figure 1 is a schematic plan view of a device in a preferred embodiment according to the invention.

Fig. 2 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 2 is a side view of the device according to the invention;

Fig. 3 den Schnitt nach der Linie III-III in der Fig. 1. Fig. 3 shows the section according to the line III-III in FIG. 1.

Die Fig. 1-3 zeigen eine Vorrichtung 1 zum Anbringen von Verschlußstreifen 2, insbesondere von Steuerbanderolen, an Päckchen 3, vor allem an Zigarettenpäckchen. Figs. 1-3 show an apparatus 1 for attaching fastener strip 2, in particular revenue stamps, to packets 3, in particular to cigarette packets.

Die Vorrichtung 1 enthält eine Förderereinheit 4 zur Zufuhr von Päckchen 3 längs einer im wesentlichen geraden Bahn und in einer Lagebeziehung, wobei die größeren Frontflächen der Päckchen Seite an Seite liegen. Die Zufuhr erfolgt längs der durch einen Pfeil 5 angegebenen Laufrichtung. Die Päckchen 3 haben im wesentlichen die Gestalt eines rechteckigen Parallel epipeds und sind auf der Förderereinheit 4 so angeordnet, daß ihre größeren Frontflächen, die einander berühren, kreuz weise zur Laufrichtung 5 und lotrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 1 liegen. Jeweilige Stirnflächen 6 der Päckchen sind seitlich außerhalb der Förderereinheit 4 parallel zur Lauf richtung 5 angeordnet, wobei die längere Achse dieser schma len Stirnflächen 6 rechtwinklig zur Laufrichtung 5 und zur Zeichnungsebene der Fig. 1 liegt.The device 1 contains a conveyor unit 4 for feeding packets 3 along a substantially straight path and in a positional relationship, the larger front surfaces of the packets being side by side. The supply takes place along the running direction indicated by an arrow 5 . The parcels 3 have essentially the shape of a rectangular parallel epipeds and are arranged on the conveyor unit 4 so that their larger front surfaces, which touch each other, lie crosswise to the running direction 5 and perpendicular to the plane of the drawing of FIG . Respective end faces 6 of the packets are arranged laterally outside the conveyor unit 4 parallel to the running direction 5 , the longer axis of these narrow end faces 6 being perpendicular to the running direction 5 and to the plane of the drawing in FIG. 1.

Wie der Fig. 2 deutlich zu entnehmen ist, umfaßt die Förde rereinheit 4 zwei Förderer, nämlich einen ersten Förderer 7 und einen zweiten Förderer 8, die in Reihe in der Laufrich tung 5 angeordnet und mit einem Abstand voneinander getrennt sind, der geringer ist als die Dicke, d. h. die Breite einer schmalen Stirnfläche, eines Päckchens 3. Der erste Förderer 7 hat zwei Förderbänder 9, die um jeweilige Laufrollenpaare 11 und 12, von denen wenigstens eines angetrieben ist, geführt sind. Die parallelen Achsen der Laufrollenpaare 11 und 12 sind rechtwinklig zur Laufrichtung 5 angeordnet und lagern die Förderbänder 9 sowie 10 derart, daß zwischen diesen ein erster Abschnitt eines Transportwegs 13 von im wesentlichen derselben Breite, d. h. der Breite der größeren Frontflächen, der Päckchen 3 abgegrenzt wird. In gleichartiger Weise be sitzt der zweite Förderer 8 zwei Förderbänder 14 und 15, die um zugeordnete Laufrollenpaare 16 und 17 laufen, von denen wenigstens eines angetrieben ist und die zu den Achsen der Laufrollen 11, 12 parallele Drehachsen besitzen. Diese Lauf rollen 16 und 17 lagern die Förderbänder 14 und 15 in der Weise, daß zwischen diesen ein weiterer Abschnitt des Trans portwegs 13 abgegrenzt wird.As can be clearly seen in FIG. 2, the conveyor unit 4 comprises two conveyors, namely a first conveyor 7 and a second conveyor 8 , which are arranged in series in the direction of rotation 5 and are separated from one another by a distance that is less than the thickness, ie the width of a narrow end face, of a packet 3 . The first conveyor 7 has two conveyor belts 9 which are guided around respective pairs of rollers 11 and 12 , at least one of which is driven. The parallel axes of the pairs of rollers 11 and 12 are arranged at right angles to the direction of travel 5 and support the conveyor belts 9 and 10 in such a way that a first section of a transport path 13 of essentially the same width, ie the width of the larger front surfaces, of the packet 3 is delimited between them . In the same way, the second conveyor 8 sits two conveyor belts 14 and 15 , which run around assigned pairs of rollers 16 and 17 , of which at least one is driven and which have axes of rotation parallel to the axes of the rollers 11 , 12 . This barrel roll 16 and 17 store the conveyor belts 14 and 15 in such a way that between them another section of the trans port 13 is delimited.

Wie die Fig. 2 und 3 erkennen lassen, sind die Förderbänder 9 und 14 auf der einen Seite sowie die Förderbänder 10 und 15 auf der anderen Seite über ihre Länge mit den jeweiligen schmalen Längsseitenflächen 18 und 19 der Päckchen 3, die von deren Stirnfläche 6 ausgehen, in Berührung.As can be seen in FIGS. 2 and 3, the conveyor belts 9 and 14 on one side and the conveyor belts 10 and 15 on the other side along their length with the respective narrow longitudinal side surfaces 18 and 19 of the packets 3 , which extend from the end face 6 thereof going out in touch.

Die Vorrichtung 1 umfaßt auch, wie die Fig. 1 zeigt, eine Einrichtung zur aufeinanderfolgenden Zufuhr von Verschluß streifen 2 zur Förderereinheit 4 in der Weise, daß der mitti ge Teil eines jeden Streifens 2 an einer Stirnfläche 6 eines Päckchens 3 und die einander entgegengesetzten Endabschnitte des Streifens 2 an den schmalen Längsseitenflächen 18 sowie 19 des Päckchens angebracht werden.The device 1 also comprises as shown in FIG. 1, a device for successive supply of closure strips 2 to the feeder unit 4 in such a manner that the mitti ge portion of each strip 2 at one end face 6 of a packet 3 and the opposite end portions of the strip 2 are attached to the narrow longitudinal side surfaces 18 and 19 of the packet.

Die Zufuhreinrichtung 20 enthält einen Fördergurt 21, der luftdurchlässig und um zwei Walzen 22 sowie 23 geführt ist sowie darüber hinaus mit einer äußeren Walze 24 in Anlage ist. Die Achsen dieser Walzen 22, 23 und 24 liegen zu den Stirnflächen 6 der Päckchen parallel und rechtwinklig zu den Achsen der Laufrollen 11, 12, 16 sowie 17. Die Walzen 22 und 23, von denen die Walze 22 einen größeren Durchmesser hat, sind im wesentlichen zu den Stirnflächen 6 der längs der Förderereinheit 4 laufenden Päckchen 3 tangential angeord net und halten ein Trum 25 des Fördergurts 21, das sich in Berührung mit den Stirnflächen 6 erstreckt. Dieses Trum 25 wird durch die Walze 26, die in Fig. 1 entgegen dem Uhrzeiger sinn dreht, in der Transportrichtung 5 und mit derselben Ge schwindigkeit wie die Päckchen 3 auf dem zweiten Förderer 8 vorwärts transportiert.The feed device 20 contains a conveyor belt 21 which is permeable to air and is guided around two rollers 22 and 23 and is also in contact with an outer roller 24 . The axes of these rollers 22 , 23 and 24 lie parallel to the end faces 6 of the packets and at right angles to the axes of the rollers 11 , 12 , 16 and 17 . The rollers 22 and 23 , of which the roller 22 has a larger diameter, are substantially tangential to the end faces 6 of the packets 3 running along the conveyor unit 4 and hold a strand 25 of the conveyor belt 21 which is in contact with the end faces 6 extends. This strand 25 is by the roller 26 , which rotates counterclockwise in Fig. 1, in the transport direction 5 and at the same Ge speed as the package 3 on the second conveyor 8 transported forward.

Mit Hilfe von (nicht dargestellten) bekannten Einrichtungen werden die Streifen 2 aufeinanderfolgend auf den Fördergurt 21 am Außenumfang der Walze 22, die eine bekannte Art einer Saugwalze ist, geführt, wobei die Streifen an der Außenflä che des Fördergurts 21 mit ihrer gummierten Fläche auswärts gerichtet gehalten werden, bis sie eine zwischen den Förde rern 7 und 8 an der tangierenden Stelle von Walze 22 und durch die Stirnflächen 6 bestimmter Fläche gelegene Anlege oder Beschickungsstation 26 erreichen.With the aid of known devices (not shown), the strips 2 are successively guided onto the conveyor belt 21 on the outer circumference of the roller 22 , which is a known type of suction roller, the strips on the outer surface of the conveyor belt 21 being directed outwards with their rubberized surface are held until they reach a feed or loading station 26 located between the conveyors 7 and 8 at the tangent point of roller 22 and through the end faces 6 of a certain surface.

Die Streifen 2 sind im wesentlichen so lang wie die Breite des Fördergurts 21 und länger als die Höhe des Transportwegs oder -kanals 13, und sie werden am Fördergurt 21 lotrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 1 getragen, um einen mittigen Abschnitt eines Streifens 2 in der Station 26 an der Stirn fläche 6 eines Päckchens 3 anzubringen. In der Laufrichtung 5 umfaßt die Zufuhreinrichtung 20 stromab von der Anlege station 26 zwei Paare von Umlegerollen 27, die im wesentli chen an den einander entgegengesetzten Enden des Trums 25 des Fördergurts 21 angeordnet sind. Die Rollen 27 in jedem Paar sind auf gegenüberliegenden Seiten des Transportwegs 13 parallel zu den Laufrollen 11, 12, 16 sowie 17 angeordnet und werden durch eine (nicht dargestellte) Trageinrichtung so abgestützt, daß sie im wesentlichen die einander ent gegengesetzten Längsseitenflächen 18 und 19 der Päckchen 3 berühren, um das Trum 25 des Fördergurts 21 zu erfassen und dieses elastisch in eine U-Gestalt um die der Zufuhreinrich tung zugewandten Enden der Päckchen 3 zu falten. Das Trum 25 des Fördergurts 21 bewirkt insofern, daß die Endabschnit te eines jeden Streifens 2 zum Haften an den Längsseitenflä chen 18, 19 eines Päckchens 3 gebracht werden, und es bewirkt, daß jeder Streifen 2 fest sowie ohne irgendwelche Reibung am Päckchen 3 so lange gehalten wird, wie dieses längs des Teils des zweiten Förderers 8 läuft, welcher sich entlang des Trums 25 des Fördergurts 21 erstreckt. Hierbei ist je des Päckchen mit seiner der Zufuhreinrichtung 20 entgegenge setzten schmalen Stirnfläche an einer Führungsleiste 28 in Anlage.The strips 2 are substantially as long as the width of the conveyor belt 21 and longer than the height of the transport path or channel 13 , and they are carried on the conveyor belt 21 perpendicular to the plane of the drawing of FIG. 1, around a central portion of a strip 2 in the Station 26 to attach to the end face 6 of a packet 3 . In the running direction 5, the feed device 20 comprises two pairs of folding rollers 27 , which are arranged at the opposite ends of the run 25 of the conveyor belt 21 , downstream of the feed station 26 . The rollers 27 in each pair are arranged on opposite sides of the transport path 13 parallel to the rollers 11 , 12 , 16 and 17 and are supported by a support device (not shown) so that they essentially the opposite longitudinal side surfaces 18 and 19 of the ent Touch packet 3 to capture the strand 25 of the conveyor belt 21 and fold it elastically into a U-shape around the ends of the packet 3 facing the feeder device. The strand 25 of the conveyor belt 21 causes the end portions of each strip 2 to be adhered to the longitudinal surfaces 18 , 19 of a packet 3 , and it causes each strip 2 to remain firm and without any friction on the packet 3 for so long is held as it runs along the part of the second conveyor 8 which extends along the run 25 of the conveyor belt 21 . Here, each of the packet with its feed device 20 opposite narrow end face on a guide bar 28 in plant.

Entlang des Trums 25 des Fördergurts 21 ist nahe der Anlege station 26 eine Photozelle 20 vorgesehen, um die Lage oder Position eines jeden Streifens 2 an der schmalen Stirnfläche des Päckchens 3 zu überprüfen. Sollte der Streifen 2 inkorrekt positioniert sein, so gibt die Photozelle 29 über einen be kannten (nicht dargestellten) Schaltkreis ein Fehlersignal aus, um die Geschwindigkeit der Förderer 7 und 8 mit Hilfe einer bekannten Schaltung kontinuierlich zu regeln und da durch den Lagefehler zu beseitigen.Along the run 25 of the conveyor belt 21 , a photocell 20 is provided near the application station 26 to check the position of each strip 2 on the narrow end face of the packet 3 . Should the strip 2 be positioned incorrectly, the photocell 29 outputs an error signal via a known circuit (not shown) in order to continuously regulate the speed of the conveyors 7 and 8 with the aid of a known circuit and to eliminate them by the positional error.

Claims

1. A method for attaching fastener strips to packets, while the packets move at a predetermined speed and with their larger front surfaces in side by side along a surface which is crosswise to these larger front surfaces, characterized in that the central part of a each closure strip is attached to an end face of the packet with the aid of a strip feed device which comprises a conveyor belt with a section which extends along the path of movement of the packet and faces the section of said packet which faces, and that this section of the conveyor belt strips parallel to said strip End faces carries, with the aforementioned predetermined speed runs along the path of movement and resiliently into a U-shaped cross-section of the packets overlapping the adjacent end face and to these adjoining end sections of the narrow long sides is formed.

2. The method according to claim 1, characterized in that said section of the conveyor belt by two at one at the opposite ends of this conveyor belt section located pairs of rollers brought into the U-shaped shape is, these roles in each pair to each other arranged opposite edges of the conveyor belt as well perpendicular to the surface and direction of the conveyor belts are directed.

3. The method according to claim 1, characterized in that the parcels along the trajectory with the help of a Conveyor unit are transported, the two in series consecutive, in the direction of the parcel aligned with each other and to the mentioned end faces the package includes right-angled conveyors where at the running speed of the packets with the help of a the position of each stripe on that forehead area determining facility is regulated.

4. Device for attaching sealing strips ( 2 ) to packets ( 3 ), which comprises a conveyor unit ( 4 ), which che the packets with a predetermined speed and with their larger front surfaces substantially side by side along a path running crosswise to these front surfaces ( 13 ) moved, characterized by a feed device ( 20 ) which feeds the closure strips ( 2 ) and attaches the central part of each strip to an end face ( 6 ) of a respective packet ( 3 ), by a conveyor belt ( 21 ), the part is the feed device ( 20 ) and has a along the movement path ( 13 ) and the end faces ( 6 ) of the packet opposite, parallel to these end faces from section ( 25 ), through a connected to the conveyor belt ( 21 ), the section ( 25 ) of the conveyor belt along the movement path ( 13 ) with the predetermined speed moving drive device ( 22 ) un d by on the För dergurtabschnitt ( 25 ) engaging guide means ( 27 ) which this section ( 25 ) resiliently in a the adjacent end face ( 6 ) and subsequent Endab sections of the narrow longitudinal side surfaces ( 18 , 19 ) of the packet ( 3 ) overlapping U- deform shape.

5. The device according to claim 4, characterized in that the guide means comprise two pairs of rollers ( 27 ) at opposite ends of the conveyor belt section ( 25 ), the regions on opposite edges of the conveyor belt ( 21 ) arranged and perpendicular to the surface and the direction of rotation of the conveyor belt.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the conveyor unit ( 4 ) two in a row, in the running direction ( 5 ) of the packet ( 3 ) mitein other aligned and parallel to the narrow longitudinal side surfaces ( 18 , 19 ) conveyor ( 7 , 8 ) and Fühlein devices ( 29 ) are provided which regulate the speed of the packets ( 3 ) as a function of the position of each strip ( 2 ) on the end face ( 6 ) of the packets.