DE4139072A1 - Verfahren zum herstellen einer dampfsperre fuer isolierduebel und nach diesem verfahren hergestellte dampfsperre - Google Patents
Verfahren zum herstellen einer dampfsperre fuer isolierduebel und nach diesem verfahren hergestellte dampfsperreInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer
Dampfsperre für Isolierdübel nach dem Oberbegriff des An
spruchs 1 und nach diesem Verfahren hergestellte Dampfsper
ren nach den Oberbegriffen der Ansprüche 4 und 10.
Zum Isolieren von Wänden in Räumen werden in bekannter Weise
Dämmplatten, z. B. aus Polystyrol-Hartschaum, verwendet. Min
destens in Feuchträumen weisen diese Dämmplatten raumseitig
eine Dampfsperre, z. B. aus aufkaschiertem Aluminium-Dünnblech
mit einer Dicke von ca. 0,1 mm auf. Diese Dämmplatten können
an der Wand angeklebt oder mittels Isolierdübel befestigt sein.
Soll die Innenfläche mit einer gewichtsmäßig schweren Verklei
dung, z. B. Fliesen, versehen werden, dann müssen auch ange
klebte Dämmplatten zusätzlich mechanisch durch Isolierdübel
mit der Wand verbunden werden. Zum Einführen dieser Isolier
dübel werden Bohrungen durch die Dämmplatte in die Wand ein
gebracht. Dadurch wird aber die Dampfsperre unterbrochen und
kann auch durch den aufliegenden Teller des Isolierdübels
nicht dampfdicht verschlossen werden. Um trotzdem eine ge
schlossene Dampfsperre zu erhalten, wurden in der Praxis die
Teller mit Kontaktkleber überstrichen und dann mit Aluminium-
Dünnblechstreifen überklebt. Ein derartiges Verfahren ist
nicht nur aufwendig, da es mehrere Arbeitsgänge beinhaltet,
sondern auch von der großen Sorgfalt des Handwerkers abhängig,
denn es müssen die Ablüftzeiten genau beachtet werden. Wird
nämlich die Verklebung zu früh ausgeführt, dann bleibt der
Kleber über Jahre hinaus feucht und die Klebeverbindung wird
nicht hergestellt. Wird die Klebung zu spät gemacht, dann ist
das Lösungsmittel schon zu lang ausdiffundiert, und es ent
steht nur eine oberflächliche Verbindung und keine dauerhafte
Verklebung.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, diese Nachteile zu ver
meiden und durch einfache Maßnahmen eine sichere dampfdichte
Verbindung zwischen dem Isolierdübel und der Dämmplatte zu
schaffen.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung durch das im Kennzei
chen des Anspruchs 1 aufgezeigte Verfahren gelöst. Dampfsper
ren nach diesem Verfahren sind Gegenstand der Kennzeichen der
Ansprüche 4 und 10.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere
darin, daß auf sehr einfache Weise eine dampfdichte Verbindung
zwischen dem Teller des Isolierdübels und der Dampfsperre der
Dämmplatte hergestellt werden kann. Diese zusätzliche Dampf
sperre kann auf einfache Weise angebracht werden, ohne daß
besondere Fachkenntnisse und Spezialwerkzeuge vorausgesetzt
sind. Die Dampfsperre ist ebenso einfach herzustellen und
daher billig in der Herstellung und im Angebot. Ferner kann
sie als separates Teil gehandelt werden, aber auch eine Ein
heit mit dem Isolierdübel bilden. Die erfindungsgemäße Dampf
sperre bildet somit eine große und vielfach anzuwendende Hilfe
auf der Baustelle, um eine mit Dämmplatten isolierte Wand in
einem einzigen Arbeitsgang mit dem Einsetzen des Isolierdübels
absolut dampfdicht gegen eindringende Feuchtigkeit zu sichern.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand von Unteran
sprüchen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dar
gestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht des eingebauten Isolierdübels mit der
Dampfsperre;
Fig. 2 eine Teilansicht des Isolierdübels mit separater
Dampfsperre;
Fig. 3 die Dampfsperre als separates Teil;
Fig. 4 eine Teilansicht des Isolierdübels mit der Dampf
sperre;
Fig. 5 und 6 eine weitere Ausführungsform der Erfindung in
unterschiedlichen Einbauphasen.
Die Fig. 1 zeigt einen Teil einer Wand 1 aus Ziegelwerk oder
Beton, an deren Innenfläche eine Dämmplatte 2 angebracht ist,
die raumseitig eine Dampfsperre 3, z. B. in Form eines aufka
schierten Aluminium-Dünnbleches von beispielsweise 0,1 mm
Dicke, aufweist. Zum mechanischen zusätzlichen Befestigen der
eventuell an der Wand 1 angeklebten Dämmplatte 2 ist durch
eine Bohrung 4 durch die Dämmplatte 2 und in die Wand 1 ein
Isolierdübel 5 gesteckt. Dieser besteht aus Kunststoff und
weist einen auf der Dampfsperre 3 aufliegenden Teller 6 auf,
an dem zentrisch wandseitig ein Schaft 7 befestigt ist. Durch
den Teller 6 und bis dicht an das untere Ende des Schaftes 7
führt eine Zentralbohrung 8, durch die etwa in der unteren
Hälfte des Schaftes 7 radiale Einschnitte 9 angebracht sind,
so daß dieser Bereich radial elastisch nachgeben kann. In die
Zentralbohrung 8 ist ein Arretierungsstift 10 eingesetzt, der
vor dem Einsetzen des Isolierdübels 5 sich etwa in der oberen
Hälfte der Zentralbohrung 8 befindet und der nach dem Einset
zen des Isolierdübels 5 in Richtung Spitze des Schaftes 7 ge
schlagen wird, um den unteren Bereich des Schaftes 7 radial
nach außen gegen die Wandung der Bohrung 4 in der Wand 1 zu
drücken. Dadurch erhält der Isolierdübel 5 einen axial siche
ren Halt und damit auch die Dämmplatte 2. Um dem raumseitig
anzubringenden Putz, eventuell mit späterer Verfliesung einen
sicheren Halt zu geben, sind im Teller 6 sich wandseitig er
weiternde Durchbrüche 16 vorgesehen, wie z. B. aus Fig. 2 her
vorgeht. Natürlich kann die Dämmplatte 2 auch ausschließlich
durch die Isolierdübel 5, also ohne Verklebung, an der Wand 1
befestigt werden.
Um eine dampfdichte Verbindung zwischen dem Teller 6 des Iso
lierdübels 5 und der Dampfsperre 3 der Dämmplatte 2 zu errei
chen, ist erfindungsgemäß eine zusätzliche Dampfsperre zwi
schen dem Teller 6 und der raumseitigen Dampfsperre 3 in Form
einer dampfdichten Zwischenschicht 11 vorgesehen. Diese be
steht gem. den Fig. 1 bis 4 aus einer dampfdichten Zwischen
scheibe 12, vorzugsweise aus einem Aluminium-Dünnblech mit
einer Dicke von etwa 0,1 mm. Die Zwischenscheibe 12 ist durch
eine tellerseitige Klebeschicht 13 mit dem Teller 6 und durch
eine plattenseitige Klebeschicht 14 mit der raumseitigen
Dampfsperre 3 dampfdicht verklebt. Auszeichnerischen Gründen
und der Klarheit wegen sind die Dicken der Zwischenscheibe 12
aus dem Aluminium-Dünnblech und den beiden Klebeschichten 13
und 14 stark vergrößert dargestellt.
Die Zwischenscheibe 12 kann z. B. als Kreisringscheibe ausge
bildet sein mit einem Außendurchmesser von etwa dem des Tel
lers 6. In der Mitte ist ein dem Durchmesser des Schaftes 7
angepaßter Durchbruch 15 zum Hindurchstecken des Schaftes 7
des Isolierdübels 5 vorgesehen. Der Umriß der Zwischenscheibe
12 kann rund, aber auch mehreckig sein. Der Außenrand kann
innerhalb des Tellers 6 liegen, aber auch ganz oder teilweise
über den Rand des Tellers 6 überstehen.
Die Zwischenscheibe 12 kann in einer Ausführungsform der Erfin
dung als separates Teil hergestellt und angeliefert werden.
Vor dem Einbau werden dann die beiden Klebeschichten 13 und
14 von Hand oder maschinell aufgebracht. Sodann wird die so
vorbereitete Zwischenscheibe 12 auf den Schaft 7 gesteckt,
der Isolierdübel 5 in die vorher eingebrachte Bohrung 4 ge
steckt und unter Druck durch Einschlagen des Arretierungs
stifte 10 verankert. Natürlich könnte die tellerseitige Kle
beschicht 13 auch unmittelbar am Teller 6 oder am Teller 6
und an der Zwischenscheibe 12 angebracht werden, wie aus
Fig. 2 hervorgeht.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Zwischen
scheibe 12 auch werksseitig vorbereitet sein, d. h. mindestens
mit einer Klebeschicht 13 oder 14, aber zweckmäßigerweise mit
beiden Klebeschichten 13 und 14 versehen sein. Die beiden
Klebeschichten 13 und 14 sind dann für den Transport mit je
einem Schutzpapier 17 und 18 abgedeckt, welche dann vor dem
Einführen auf den Schaft 7 des Isolierdübels 5 abgezogen
werden (Fig. 3). Vorteil der werksseitigen Anbringung der
Klebeschichten 13 und 14 ist es, daß die Handhabung auf der
Baustelle entfällt und die Zwischenscheibe 12 ohne Berück
sichtigung von Ablüftzeiten unmittelbar aufgeklebt werden
kann.
Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung er
gibt sich ferner, wenn die Zwischenscheibe 12 werksseitig
bereits am Teller 6 des Isolierdübels 5 mittels der Klebe
schicht 13 angeklebt wird. Die plattenseitige Klebeschicht
14 wird dann lediglich durch das Schutzpapier 17 abgedeckt,
welches vor dem Einbau abgezogen wird (Fig. 4).
Eine fernere besonders zweckmäßige und vor allem einfache
Ausgestaltung der Erfindung stellen die Fig. 5 und 6 dar.
Hier besteht die Zwischenschicht ausschließlich aus einer
Flüssigdampfsperre, die vor dem Einsetzen des Isolierdübels
5 aufgebracht wird. Diese Zwischenschicht 11 kann aus einer
auf die plattenseitige Fläche des Tellers 6 aufgebrachte
Schicht 19 aus Flüssigdampfsperre oder einer auf die Auflage
fläche des Tellers 6 auf der raumseitigen Dampfsperre 3 der
Dämmplatte 2 aufgebrachten Schicht 20 aus der Flüssigdampf
sperre oder aus den beiden Schichten 19 und 20 bestehen, wie
in Fig. 5 dargestellt ist. Durch vollständiges Eindrücken des
Isolierdübels 5 in die Bohrung 4 verbindet sich die Schicht
19 oder 20 mit der jeweiligen Gegenfläche bzw. vereinigen
sich die beiden Schichten 19 und 20 zu der Zwischenschicht
11, wie aus Fig. 6 hervorgeht. Dabei fließt auch ein Teil
der Flüssigdampfsperre in den Ringraum zwischen Schaft 7
und Bohrung 4 und bildet dort einen Dichtring 21, der eine
weitere Sicherheit zur Herstellung und Erhaltung der Dampf
sperre zwischen dem Isolierdübel 5 und der Dämmplatte 2 bzw.
deren Dampfsperre 3 darstellt.
Um auch das Eindringen von Feuchtigkeit durch die Zentral
bohrung 8 zu unterbinden, wird zur Vervollkommnung der Dampf
sperre nach dem Einschlagen des Isolierdübels 5 und des Ar
retierungsstiftes 10 ein Pfropfen 19 aus dauerelastischem
Dichtstoff, wie z. B. Silikon, in die Zentralbohrung 8 einge
spritzt (Fig. 1).
Claims (11)
1. Verfahren zum Herstellen einer Dampfsperre zwischen
einem Isolierdübel und der raumseitigen Dampfsperre
einer wandseitigen Dämmplatte, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Teller des Isolierdübels und der
Dampfsperre der Dämmplatte eine dampfdichte Zwischen
schicht angebracht wird, die nach dem Einsetzen des
Isolierdübels sowohl mit der wandseitigen Fläche des
Tellers als auch mit der Dampfsperre der Dämmplatte
dampfdicht verklebt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die dampfdichte Zwischenschicht aus einer dampfdichten
Zwischenscheibe besteht, die zwischen dem Teller und
der Dampfsperre der Dämmplatte eingeklebt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die dampfdichte Zwischenschicht durch Auftragen einer
Flüssigdampfsperre auf den Auflagebereich des Tellers
auf der Dampfsperre der Dämmplatte und/oder auf der
plattenseitigen Fläche des Tellers erzeugt wird.
4. Dampfsperre zum Abdichten zwischen einem Isolierdübel
und einer Dämmplatte, wobei der Isolierdübel einen
Teller mit einem zentrischen Schaft und die Dämmplatte
raumseitig eine Dampfsperre aufweist nach den Ansprü
chen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Zwischen
schicht (11) eine dampfdichte Zwischenscheibe (12) zwi
schen dem Teller (6) des Isolierdübels (5) und der Dampf
sperre (3) der Dämmplatte (2) vorgesehen ist, die durch
eine tellerseitige dampfdichte Klebeschicht (13) mit
dem Teller (6) und durch eine plattenseitige dampfdichte
Klebeschicht (14) mit der Dampfsperre (3) der Dämmplatte
(2) verbunden ist.
5. Dampfsperre nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine der beiden Klebeschichten (13, 14)
werksseitig auf der Zwischenscheibe (12) aufgebracht
ist.
6. Dampfsperre nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß mindestens die plattenseitige Klebe
schicht (14) der Zwischenscheibe (12) durch ein abzieh
bares Schutzpapier (17) abgedeckt ist.
7. Dampfsperre nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zwischenscheibe (12) teller-
und plattenseitig werksseitig je eine Klebeschicht (13,
14) aufweist, die durch je ein Schutzpapier (17, 18)
abgedeckt sind.
8. Dampfsperre nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zwischenscheibe (12) aus Alu
minium-Dünnblech mit einer Dicke von etwa 0,1 mm besteht.
9. Dampfsperre nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zwischenscheibe (12) als Kreis
ringscheibe mit einem dem Durchmesser des Tellers (6)
etwa angepaßten Außendurchmesser und einem dem Durch
messer des Schaftes (7) angepaßten Durchbruch (15) aus
gebildet ist.
10. Dampfsperre zum Abdichten zwischen einem Isolierdübel
und einer Dämmplatte, wobei der Isolierdübel einen Teller
mit einem zentralen Schaft und die Dämmplatte raumseitig
eine Dampfsperre aufweist nach den Ansprüchen 1 und 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (11) aus
einer Flüssigdampfsperre besteht, die sowohl mit dem
Teller (6) als auch mit der raumseitigen Dampfsperre (3)
dampfdicht verklebt ist.
11. Dampfsperre nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Zentralbohrung (8) im
Schaft (7) des Isolierdübels (5) tellerseitig ein
Pfropfen (19) aus dauerelastischem Dichtstoff vorgesehen
ist.
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DE19914139072 DE4139072C2 (de) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | Dampfsperre zum Abdichten zwischen einem Isolierdübel und einer Dämmplatte |
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DE4139072A1 true DE4139072A1 (de) | 1993-06-03 |
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Country | Link |
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DE (1) | DE4139072C2 (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2523685A1 (de) * | 1974-05-28 | 1975-12-18 | Graenges Essem Ab | Dichtungseinrichtung fuer die durchfuehrungen von befestigungsmitteln, insbesondere bei verkleidungen in der bauindustrie |
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1991
- 1991-11-28 DE DE19914139072 patent/DE4139072C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2523685A1 (de) * | 1974-05-28 | 1975-12-18 | Graenges Essem Ab | Dichtungseinrichtung fuer die durchfuehrungen von befestigungsmitteln, insbesondere bei verkleidungen in der bauindustrie |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Handbuch der Dämmtechnik Teil 2, 3.Aufl. 1989, Wibau Verl. GmbH Düsseldorf S.223 * |
Also Published As
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DE4139072C2 (de) | 1995-04-20 |
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