DE4135554A1

DE4135554A1 - Electrical connector for conductor coupling - has metallic base with insert contg. conductor against which wire is clamped by tapered insert

Info

Publication number: DE4135554A1
Application number: DE19914135554
Authority: DE
Inventors: Adam Dipl.-Ing. Dr. 1000 Berlin De Pawlowski
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1991-10-29
Filing date: 1991-10-29
Publication date: 1993-05-06

Abstract

The connector has a metallic base plate (13) into which is formed or fixed a metallic body (11). An insert (15) of insulating material is located in the main body, which has an angled surface on which a metal contact strip (23) is fixed. Held against the metal contact strip is an external conductor (30) wire. The clamping action is provided by an insulating material insert (31) which is secured in the main body by a central bolt inserted through a hole (34). The insert sits on a tapered base such that a clamping force is applied. USE/ADVANTAGE - Coupling antenna cable. Simple and effective fixing of cable.

Description

Die Erfindung geht von einer elektrischen Anschlußvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aus.The invention relates to an electrical connection device according to the Preamble of claim 1.

Es ist eine elektrische Anschlußvorrichtung bekannt (DE 40 05 142 A1), die den Nachteil aufweist, daß der Leiter in einer bestimmten Weise in die Anschlußvorrichtung eingeführt werden muß, nämlich derart, daß er in einen axialen Schlitz eines drehbaren Teils der Anschlußvorrichtung trifft. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß eine sichere Kontakt gabe nur dann erreicht werden kann, wenn der Leiter tief genug in den genannten Schlitz eingesteckt worden ist.An electrical connection device is known (DE 40 05 142 A1), which has the disadvantage that the conductor in a certain way the connection device must be inserted, namely such that it in an axial slot of a rotatable part of the connecting device meets. Another disadvantage is that safe contact can only be achieved if the conductor is deep enough called slot has been inserted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte elektrische Anschlußvorrichtung derart weiterzubilden, daß ein einfaches und sicheres Anschließen eines Leiters gewährleistet ist.The invention has for its object the known electrical To further develop connection device such that a simple and secure connection of a conductor is guaranteed.

Diese Aufgabe wird durch die elektrische Anschlußvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die schrägen Klemmflächen haben den Vorteil, daß unabhängig von der Einführungshöhe des Leiters in die elektrische Anschlußvorrichtung in jedem Fall nach dem Schwenken des Klemmkörpers eine sichere Kontaktgabe erfolgt.This task is performed by the electrical connection device with the Features of claim 1 solved. The sloping clamping surfaces have that Advantage that regardless of the height of the conductor electrical connection device in any case after pivoting the Clamping body a safe contact is made.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der elektrischen An schlußvorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Besonders vor teilhaft ist die elektrische Anschlußvorrichtung, wenn sie die Merkmale des Anspruchs 2 aufweist. Dadurch wird erreicht, daß der Klemmkörper im eingeschwenkten Zustand blockiert wird, so daß ein Herausziehen des an geschlossenen Leiters unmöglich ist. Advantageous further developments and improvements to the electrical system closing device result from the subclaims. Especially before The electrical connection device is a part if it has the features of claim 2. This ensures that the clamping body in pivoted state is blocked, so that pulling out of the closed conductor is impossible.

Eine bevorzugte Anwendung der elektrischen Anschlußvorrichtung ist eine Innenleiterklemme für den Innenleiter eines Koaxialkabels in einer Antennensteckdose.A preferred application of the electrical connection device is an inner conductor clamp for the inner conductor of a coaxial cable in an antenna socket.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung an Hand mehrerer Figuren dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention is in the drawing on hand several figures and is described in more detail below. Show it

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen elektrischen Anschlußvorrichtung in der Schließ stellung, Fig. 1 is a perspective view of the electrical connecting device according to the invention in the closed position,

Fig. 2 eine schematische Ansicht der Anschlußvorrichtung nach Fig. 1, teilweise im Schnitt, Fig. 2 is a schematic view of the connecting device according to Fig. 1, partly in section,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Klemmkörpers, Fig. 3 is a perspective view of the clamp body,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Basiskörpers, Fig. 4 is a perspective view of the base body,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht entsprechend Fig. 1 in geöffneter Stellung der Anschlußvorrichtung, Fig. 5 is a perspective view corresponding to Fig. 1, in the open position of the connecting device

Fig. 6 eine schematische Ansicht der Anschlußvorrichtung nach Fig. 5 und Fig. 6 is a schematic view of the connection device according to Fig. 5 and

Fig. 7 eine Ansicht des Klemmkörpers. Fig. 7 is a view of the clamp body.

In den Fig. 1 bis 4 bezeichnet 10 eine elektrische Anschlußvorrich tung mit einem kastenförmigen metallischen Basiskörper 11, dessen Bodenwand 12 (Fig. 4) durch eine metallische Grundplatte 13 gebildet wird, das ist zum Beispiel die Grundplatte einer Antennensteckdose. In eine Öffnung 14 der Bodenwand 12 ist ein etwa L-förmiger Isolier stoffteil 15 eingefügt, der an eine Seitenwand 16 des Basiskörpers angrenzt und am oberen Ende einen Vorsprung 17 aufweist, mit dem er sich in vertikaler Richtung auf einer Stirnwand 18 der Seitenwand 16 abstützt. Der vertikale Schenkel 20 des Isolierstoffteils 15 ist mit einer ersten schrägen Klemmfläche 21 versehen. Auf etwa halber Breite des Schenkels 20 weist dieser eine Ausnehmung 22 zur Aufnahme eines Kontaktteils 23 auf, dessen vorzugsweise hakenförmiger Bereich mit 24 bezeichnet ist (Fig. 2). Der der ersten Klemmfläche 21 angepaßte Bereich 24 des Kontaktteils 23 steht etwas aus der Ebene der ersten Klemmfläche hervor. Dieser Bereich hat einen vorzugsweise nach außen gewölbten oder dreieckförmigen oder dergleichen Querschnitt. Das vor zugsweise aus Blech bestehende Kontaktteil 23 endet in einer Anschluß fahne 25.In Figs. 1 to 4, 10 denotes an electric Anschlußvorrich tung with a box-shaped metallic base body 11, the bottom wall is formed by a metal base plate 13, 12 (Fig. 4), which is for example the base plate of an antenna socket. In an opening 14 of the bottom wall 12 an approximately L-shaped insulating material part 15 is inserted, which is adjacent to a side wall 16 of the base body and has a projection 17 at the upper end, with which it is supported in the vertical direction on an end wall 18 of the side wall 16 . The vertical leg 20 of the insulating part 15 is provided with a first oblique clamping surface 21 . About half the width of the leg 20 has a recess 22 for receiving a contact part 23 , the preferably hook-shaped area of which is designated by 24 ( FIG. 2). The area 24 of the contact part 23 adapted to the first clamping surface 21 protrudes somewhat from the plane of the first clamping surface. This area has a cross section that is preferably curved outwards or triangular or the like. The contact part 23 , which is preferably made of sheet metal, ends in a connecting flag 25 .

Vor der hinteren Wand 26 des Basiskörpers 11 ist eine Isolierstoff platte 27 vorgesehen, die vorzugsweise einstückig mit dem Isolierstoff teil 15 hergestellt ist. Der an die elektrische Anschlußvorrichtung 10 anzuschließende elektrische Leiter ist mit 30 bezeichnet. Der Leiter befindet sich in Fig. 1 zwischen der ersten Klemmfläche 21 und einem Klemmkörper 31. Der vorzugsweise aus Isolierstoff bestehende Klemmkörper hat eine längliche Form (Fig. 3) mit abgerundeten Endbereichen 32 und 33 und einer runden, durchgehenden Öffnung 34, durch die eine als Schwenk achse für den Klemmkörper dienende Schraube 35 (Fig. 5) hindurchgeführt ist. Die Schraube ist beispielsweise durch eine Öffnung 36 in der Boden wand 12 gesteckt und in ein in den Figuren der Übersichtlichkeit halber nicht gezeigtes Gewindeteil unterhalb des Bodens eingeschraubt.In front of the rear wall 26 of the base body 11 , an insulating plate 27 is provided, which is preferably made in one piece with the insulating part 15 . The electrical conductor to be connected to the electrical connection device 10 is designated by 30 . The conductor is located in FIG. 1 between the first clamping surface 21 and a clamping body 31 . The preferably made of insulating material clamping body has an elongated shape ( Fig. 3) with rounded end portions 32 and 33 and a round, continuous opening 34 through which a pivot axis serving for the clamping body screw 35 ( Fig. 5) is passed. The screw is, for example, through an opening 36 in the bottom wall 12 and screwed into a threaded part not shown in the figures for the sake of clarity below the bottom.

Um einen Betrag e (Fig. 3) zu der Symmetrieachse 37 des Klemmkörpers 31 versetzt befindet sich in dem abgerundeten, schrägen Endbereich 32 eine Nut 38. Der Endbereich 32 bildet eine zweite schräge Klemmfläche 39, die der ersten schrägen Klemmfläche 21 (Fig. 1 und 4) angepaßt ist. Die Vorderwand des Basiskörpers 11 (Fig. 1) wird durch die Stirnfläche 40 des Isolierstoffteils 15 sowie durch ein Wandteil 41 mit einer Auflauf schräge 42 gebildet, die mit einer seitlichen schrägen Ausnehmung 43 (Fig. 3) des Klemmkörpers 31 korrespondiert.A groove 38 is located in the rounded, oblique end region 32 by an amount e ( FIG. 3) to the axis of symmetry 37 of the clamping body 31 . The end region 32 forms a second inclined clamping surface 39 which is adapted to the first inclined clamping surface 21 (FIGS . 1 and 4). The front wall of the base body 11 ( FIG. 1) is formed by the end face 40 of the insulating material part 15 and by a wall part 41 with a ramp 42 that corresponds to a side oblique recess 43 ( FIG. 3) of the clamping body 31 .

Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen elektrischen Anschlußvor richtung wird im folgenden unter Einbeziehung der Fig. 5 bis 7 erläutert. The operation of the electrical connection device described above is explained below with the inclusion of FIGS. 5 to 7.

Zur Montage der elektrischen Anschlußvorrichtung 10 wird das Kontakt teil 24 in den Isolierstoffteil 15 gesteckt, und dieser wird zusammen mit der Isolierstoffplatte 27 in den Basiskörper 11 eingefügt. Anschlie ßend wird die Schraube 35 (Fig. 5) durch die Öffnung 34 des Klemmkör pers 31 und durch die weitere Öffnung 36 in der Bodenwand 12 des Basis körpers 11 gesteckt und zum Beispiel in das unterhalb der Bodenwand vor gesehene Gewindeteil eingeschraubt. Außerdem wird die Anschlußfahne 25 mit einer in der Zeichnung der Übersichtlichkeit halber weggelassenen Leiterplatte durch Lötung verbunden. Der Klemmkörper wird dann in die in Fig. 5 gezeigte Lage geschwenkt.To assemble the electrical connection device 10 , the contact part 24 is inserted into the insulating part 15 , and this is inserted together with the insulating plate 27 into the base body 11 . The screw 35 ( FIG. 5) is then inserted through the opening 34 of the terminal body 31 and through the further opening 36 in the bottom wall 12 of the base body 11 and screwed, for example, into the threaded part seen below the bottom wall. In addition, the terminal lug 25 is connected to a circuit board omitted in the drawing for the sake of clarity by soldering. The clamping body is then pivoted into the position shown in FIG. 5.

Damit ist die Montage der Anschlußvorrichtung 10 beendet. Soll der Lei ter 30 angeschlossen werden, so kann dieser unbehindert von oben in den Raum zwischen der ersten schrägen Klemmfläche 21 und dem Klemmkörper 31 eingelegt werden; vgl. Fig. 5. Die Höhenlage des Leiters 30 über der Bodenwand 12 ist dabei unerheblich. Die Schraube 35 wird dann weiter eingeschraubt. Infolge der mechanischen Reibung zwischen dem Schrauben schaft und der Oberfläche der Öffnung 34 wird der Klemmkörper 31 im Uhr zeigersinn geschwenkt. Die schräge Ausnehmung 43 des Klemmkörpers sorgt im übrigen in Verbindung mit der Auflaufschräge 42 des Wandteils 41 da für, daß der Klemmkörper 31 beim Einschrauben der Schraube notfalls, das heißt, wenn er durch äußere Einflüsse behindert werden sollte, zum Beispiel durch eine zu geringe Reibungskraft zwischen dem Schraubenkopf und dem Klemmkörper, erzwungenermaßen in die Klemmstellung gelangt. Auf diese Weise wird verhindert, daß der Klemmkörper auf dem halben Weg, zum Beispiel bei einem Winkel von 45° zur Innenleiterachse, stehenbleibt.The assembly of the connection device 10 is thus ended. If the Lei ter 30 are connected, it can be inserted freely from above into the space between the first oblique clamping surface 21 and the clamping body 31 ; see. Fig. 5. The height of the conductor 30 above the bottom wall 12 is irrelevant. The screw 35 is then screwed in further. Due to the mechanical friction between the screw shaft and the surface of the opening 34 , the clamping body 31 is pivoted clockwise. The inclined recess 43 of the clamping body, in connection with the run-up slope 42 of the wall part 41, ensures that the clamping body 31 when screwing in the screw, if necessary, that is, if it should be hindered by external influences, for example by an insufficient friction force between the screw head and the clamping body, is forced into the clamping position. In this way it is prevented that the clamping body stops halfway, for example at an angle of 45 ° to the inner conductor axis.

Soll die Klemmvorrichtung später gelöst und der Leiter 30 entfernt wer den, so wird die Schraube 35 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, wobei der Klemmkörper 31 zwangsläufig der Aufwärtsbewegung der Schraube 35 folgt, wenn er, wie in Fig. 7 gezeigt, an seiner Unterseite 45 eine Aus formung 46 und der Schraubenschaft 47 der Schraube 35 einen Einstich 48 aufweist. Die Ausformung 46 wird durch eine zur Längsachse der Öffnung 34 koaxiale ringförmige Nut 49 erzeugt, deren Durchmesser so gewählt ist, daß zwischen der Nut und der Öffnung ein hohlzylindrischer Teil 50 stehenbleibt, der am Ende einwärts gebogen ist und ein Rastelement 51 zum Einrasten in den Einstich 48 bildet. Durch die Reibung zwischen Schraube 35 und Klemmkörper 31 wird dieser in die in Fig. 5 gezeigte Lage geschwenkt.If the clamping device is to be released later and the conductor 30 is removed, the screw 35 is rotated counterclockwise, the clamping body 31 inevitably following the upward movement of the screw 35 when, as shown in FIG. 7, on its underside 45 a Forming 46 and the screw shaft 47 of the screw 35 has a recess 48 . The formation 46 is generated by a coaxial to the longitudinal axis of the opening 34 annular groove 49 , the diameter of which is selected so that a hollow cylindrical part 50 remains between the groove and the opening, which is bent inward at the end and a latching element 51 for latching into the Puncture 48 forms. Due to the friction between screw 35 and clamping body 31 , the latter is pivoted into the position shown in FIG. 5.

Claims

1. Electrical connection device from a metallic base body and a movable movable clamp body for clamping an electrical conductor, characterized in that the base body ( 11 ) is box-shaped in that an insulating material part ( 15 ) is supported on a wall ( 16 ) of the base body, which has a first inclined clamping surface ( 21 ) and a projecting from this contact part ( 23 ), and that the base body holds a pivotally mounted clamping body ( 31 ) ent, which has a second inclined clamping surface ( 39 ) parallel to the first inclined clamping surface ( 21 ) .

2. Electrical connection device according to claim 1, characterized in that the second oblique clamping surface ( 39 ) has a groove ( 38 ) which is offset relative to the axis of symmetry ( 37 ) of the clamping body lying at right angles to the pivot axis of the clamping body ( 31 ).

3. Electrical connection device according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping body ( 31 ) consists of insulating material.

4. Electrical connection device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping body ( 31 ) contains a lateral oblique recess ( 43 ) which corresponds to an oblique run-up surface ( 42 ) of the base body ( 11 ).

5. Electrical connection device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a screw ( 35 ) for pivotally mounting the clamping body ( 31 ) is provided which passes through an opening ( 34 ) of the clamping body and in the connecting device ( 10 ) can be screwed in.

6. Electrical connection device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the insertion direction of the conductor ( 30 ) rear side wall ( 26 ) of the base body ( 11 ) by an insulating material plate ( 27 ) is insulated.

7. Electrical connection device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the contact part ( 23 ) has an insertable in the insulating part ( 15 ) and the first clamping surface ( 21 ) adapted hook-shaped area ( 24 ).

8. Electrical connection device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the contact part ( 23 ) in the region ( 24 ) of the first clamping surface ( 21 ) has a curved, triangular or similar cross section.

9. Electrical connection device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the base body ( 11 ) is part of a metallic base plate ( 13 ).

10. Electrical connection device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the clamping body ( 31 ) on the underside ( 45 ) has a formation ( 46 ) which, in connection with a cross-sectional constriction ( 48 ) of the shaft ( 47 ) of the screw ( 35 ) gives a snap connection.