DE4135488A1

DE4135488A1 - Stiffening of tubular profile member - using stiffening section, introduced into profile before bending, with positive connection between the two

Info

Publication number: DE4135488A1
Application number: DE19914135488
Authority: DE
Inventors: Karl Landgraf; Johann Schwandner
Original assignee: Leistritz AG
Current assignee: Leistritz AG
Priority date: 1991-10-28
Filing date: 1991-10-28
Publication date: 1993-04-29

Abstract

The device is for sectional stiffening of curved, metal, flexible members, for use in seating and vehicle seats. A stiffening section (1,5) is introduced into the tubular profile before the bending process, and is placed in the area to be bent. The stiffening section has a varying cross section. After bending, this cross-section gives positive connection between stiffening section and profile in the desired bending plane. The member is an oval profile, and the stiffening consists of two similar cylindrical tubes with widened ends. USE/ADVANTAGE - Internal stiffener eliminates partial stiffening effect when bending metal tubes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von abschnittsweisen Versteifungen in gebogenen Rohrprofil trägern, wie sie z. B. zur Herstellung von Sitzmöbeln, insbesondere Freischwingern und Fahrzeugsitzen verwendet werden. Die bestimmungsgemäßen Belastungen und Be lastungsänderungen an den in einem Produkt eingebauten Rohrprofilträgern erfordern eine abgestimmte Werkstoffaus wahl und Dimensionierung des Profiles. So müssen z. B. die Profile bei Freischwingern so dimensioniert werden, daß sie die dynamischen Belastungen durch übergewichtige Personen ohne Gesundheitsschäden für den Sitzenden über stehen. Weiter ist z. B. bei der Anwendung der Rohrprofile in der Rückenlehne von Kraftfahrzeugsitzen mit einem Be festigungspunkt des Sicherheitsgurtes im oberen Teil der Rückenlehne bzw. der Kopfstütze zu beachten, daß der Rohr profilträger bei einem Unfall den durch den Frontalauf prall entstehenden Kraftstoß über den Gurt auffangen muß, ohne daß die Rückenlehne stark abknickt.The invention relates to a method for producing Sectional stiffeners in a curved tube profile carriers such as z. B. for the manufacture of seating, cantilever chairs and vehicle seats are used in particular will. The intended loads and loading changes in load on those installed in a product Pipe profile beams require a coordinated material choice and dimensioning of the profile. So z. B. the Profiles with cantilever chairs are dimensioned so that they the dynamic loads from overweight People without health problems for the seated over stand. Next is z. B. when using the tube profiles in the backrest of motor vehicle seats with a Be fastening point of the seat belt in the upper part of the The backrest or headrest should be noted that the tube Profile carrier in the event of an accident due to the frontal run to absorb the impact force generated by the belt, without the backrest kinking too much.

Versteifungen werden im allgemeinen durch eine ent sprechende Wahl des Profiles erreicht. Gerade dort, wo aber die Einsparung von Gewicht zu einer Erhöhung der Nutzlast führt (wie z. B. bei Kraftfahrzeugen und Flugzeu gen) oder die Akzeptanz des Produktes durch ein zu hohes Gewicht verlorengeht (wie z. B. bei einem Bürostuhl) werden derartige Lösungen nicht akzeptiert.Stiffeners are generally indicated by an ent speaking choice of profile achieved. Just where but saving weight increases the Payload leads (such as in motor vehicles and planes gen) or the acceptance of the product by a too high Weight is lost (e.g. in an office chair) such solutions are not accepted.

In der DE-OS 36 17 298 wird bei einem Freischwinger-Stuhl ein außerhalb des Rohrprofilträgers angeordnetes Verstei fungsglied vorgeschlagen, das die Schwingungsamplitude begrenzt und dadurch die Gefahr von Materialermüdungsbrü chen durch Überdehnung verhindert. Eine solche technische Lösung schränkt die Konstruktion und das Design stark ein.In DE-OS 36 17 298 is a cantilever chair a reinforcement arranged outside of the tubular section support tion member proposed that the vibration amplitude limited and thereby the risk of material fatigue Chen prevented by overstretching. Such a technical Solution limits construction and the design strongly.

Es ist Stand der Technik, in dynamisch unbelastete Profile vor dem Biegen Versteifungsglieder in Form von zylindri schen Rohrabschnitten einzuführen, um eine abschnittsweise Versteifung zu erreichen. Derartige Versteifungsglieder sind dadurch ausgezeichnet, daß sie in der Biegungsebene mit jedem Schenkel nur an jeweils einer Flanke des Rohr profiles anliegen. Werden derartige Versteifungen dyna misch belastet, so zeigen sie eine geknickte Federkenn linie, die von einer sitzenden Person wie ein harter Schlag bei Erreichen einer bestimmten Elongation empfunden wird. Darüberhinaus entstehen bei jeder Bewegung unange nehme Knack- und Knarr-Geräusche.It is state of the art in dynamically unloaded profiles before bending stiffeners in the form of cylindri pipe sections to introduce a section by section To achieve stiffening. Such stiffening members are distinguished in that they are in the plane of the bend with each leg only on one side of the tube profiles. Such stiffeners become dyna mixed load, so they show a kinked spring characteristic line by a seated person like a hard one Perceived shock when reaching a certain elongation becomes. In addition, uncomfortable arise with every movement take crackling and creaking noises.

Allen bisher bekannten Lösungen des Problems der partiel len Versteifung von Rohrprofilträgern ist gemeinsam, daß sie nur durch mindestens eine der folgenden negativen Begleiteigenschaften erreicht werden:All previously known solutions to the problem of partiel len stiffening of tubular beams is common that them only by at least one of the following negatives Accompanying properties can be achieved:

- Restriction of the design due to the outside of the profile brought stiffeners,
- non-continuous spring characteristic,
- Noise with dynamic load.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von partiell versteiften Rohrprofilträgern zu finden, so daß die oben genannten negativen Eigenschaf ten partieller Versteifungen nicht vorhanden sind.The invention has for its object a method for the production of partially stiffened tubular section girders to be found so that the above negative characteristics partial stiffeners are not present.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in das Rohrprofil vor dem Biegen ein Versteifungswerkstück eingeschoben und positioniert wird, dessen Querschnitt längs der Profilachse variiert. Beim gemeinsamen Biegen des Rohrprofiles und des Versteifungswerkstückes bleibt bei der geeigneten Wahl der ursprünglichen Form des Ver steifungsgliedes der schlüssige Kontakt zwischen den Schenkeln des gebogenen Versteifungsgliedes und der Rohr profilinnenseite erhalten.The object is achieved in that in the tube profile before bending a stiffening workpiece is inserted and positioned, its cross section varies along the profile axis. When bending together the tube profile and the stiffening workpiece remains with the appropriate choice of the original form of Ver the coherent contact between the Legs of the bent stiffener and the pipe Get the inside of the profile.

Die Erfindung soll anhand der Abbildungen näher erläutert werden: In Abb. 1 ist das zum Biegen vorbereitete Rohr profil (1) mit dem erfindungsgemäßen Versteifungswerkstück (3) gezeigt. Die Lage des Versteifungswerkstückes ist dabei durch die spätere Lage der Rohrkrümmung des fertigen Rohrprofilträgers bestimmt. Nach dem Biegeprozeß liegen die Schenkel (4, 4′) des aus dem Versteifungswerkstück (3) durch Biegen entstandenen Versteifungsgliedes (5) in der Biegeebene (die der Zeichnungsebene entspricht) an den Flanken des Profilträgers an, so daß bei dynamischer Be lastung des Rohrprofilträgers in der Biegeebene der schlüssige Kontakt zwischen Versteifungsglied (5) und der Rohrprofilinnenseite im Bereich der Schenkel (4, 4′) er halten bleibt.The invention will be explained in more detail with reference to the figures: In Fig. 1, the tube profile ( 1 ) prepared for bending is shown with the stiffening workpiece ( 3 ) according to the invention. The position of the stiffening workpiece is determined by the later position of the pipe bend of the finished pipe section support. After the bending process, the legs ( 4 , 4 ') of the stiffening member ( 5 ) formed from the stiffening workpiece ( 3 ) by bending in the bending plane (which corresponds to the plane of the drawing) lie on the flanks of the profile beam, so that the tube profile beam is subjected to dynamic loading in the bending plane the positive contact between the stiffening member ( 5 ) and the inside of the tubular profile in the region of the legs ( 4 , 4 ') it remains.

In Abbildung 2 ist am Beispiel eines Ovalrohres (8) gezeigt, wie die Versteifungswerkstücke (3, 3′) im Rohrprofil vor dem Biegen angeordnet sind. Das im Schnitt gezeigte Versteifungswerkstück weist im Bereich der beiden Enden durch z. B. Stauchen erzeugte Verdickungen (7, 7′) auf, die den schlüssigen Kontakt zwischen Verstei fungsglied und Rohrprofilträger nach dem Biegen gewähr leisten. Das Versteifungswerkstück ist in diesem Ausfüh rungsbeispiel mit einer Gleitschicht (6) überzogen.In Figure 2 it is shown using the example of an oval tube ( 8 ) how the stiffening workpieces ( 3 , 3 ') are arranged in the tube profile before bending. The stiffening workpiece shown in the section has in the area of the two ends by z. B. upsetting thickenings ( 7 , 7 '), which ensure the conclusive contact between stiffening member and tubular support after bending. The stiffening workpiece is covered in this exemplary embodiment with a sliding layer ( 6 ).

Abbildungen:Pictures:

Fig. 1: Schnitt durch das partiell zu verstärkende Rohrprofil vor dem Biegen (Abb. 1a) und im fertig bearbeiteten Zustand (Abb. 1b). Fig. 1: Section through the tube profile to be partially reinforced before bending ( Fig. 1a) and in the finished state ( Fig. 1b).

Fig. 2: Versteifungswerkstücke für ein Ovalrohr. Fig. 2: stiffening workpieces for an oval tube.

BezugszeichenlisteReference list

1 Rohrprofil
2 gebogener Rohrprofilträger
3 Versteifungswerkstück
4 Schenkel des Versteifungsgliedes
5 fertig gebogenes Versteifungsglied
6 Gleitschicht
7 Verdickung
8 Ovalrohr 1 pipe profile
2 curved tubular profile beams
3 stiffening workpiece
4 legs of the stiffening member
5 finished bent stiffener
6 sliding layer
7 thickening
8 oval tube

Claims

1. A process for the preparation of section stiffenings in curved, metallic and resilient at the intended load resilient tubular profile supports, in particular for seating and vehicle seats, characterized in that at least one stiffening workpiece is inserted into the tubular profile before the bending process and in the Area of the subsequent bend is placed and that the inserted stiffening work piece along the axis of the tubular profile has different cross-sectional shapes, which ensures a coherent connection between the stiffening work piece and the tubular profile beam in the intended deformation plane after the joint bending of the tubular profile and the stiffening work piece.

2. Process for the production of section reinforcement Fungen according to claim 1, characterized in that the Pipe profile is an oval profile based on DIN 2392 and the stiffening by at least two similar, to the Ended expanded cylinder tubes is effected.

3. Process for the production of section reinforcement Fungen according to claim 1 or 2, characterized in that the stiffening workpiece is a non-metallic slide layer at the interface to the tubular profile carrier.

4. Process for the production of section reinforcement fungen according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the stiffening workpiece from a plastic-molded metal part.

5. Process for the production of section reinforcement fungen according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the stiffening workpiece from a Fiber composite with fiber direction parallel to the profile axis exists.