DE4134356A1 - Glass pane prodn. for buildings, furniture or vehicles - by cutting glass plate and smoothing edges to increase load resistance - Google Patents

Glass pane prodn. for buildings, furniture or vehicles - by cutting glass plate and smoothing edges to increase load resistance

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DE4134356A1
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    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching

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  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

In the prodn. of a glass pane for buildings, furniture or vehicles by cutting a glass plate, the cut edges are made uniform by rounding and/or removal of notches, esp. by etching, fusing or covering with cast material. Pref. the cut edges are ground before homogenising. Homogenisation may be carried out by etching with an acid such as HF, by melting of the cut edges with a flame or by casting e.g. acrylate onto the edges. ADVANTAGE - The pane withstands higher loads without increased pane thickness.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Scheibe für Bauwerke, Möbel oder Fahrzeuge, die als ein Zu­ schnitt aus einer Glastafel ausgeschnitten wird, und eine Scheibe.The invention relates to a method for producing a Washer for structures, furniture or vehicles that as a Zu cut out of a glass sheet, and one Disc.

Es ist allgemein üblich, einzelne Scheiben aus Tafelglas auszu­ schneiden, indem die Glasoberfläche entsprechend der gewünsch­ ten Scheibenform mit speziellen Schneidwerkzeugen eingeritzt wird. Anschließend wird die Scheibe entlang der eingeritzten Kerbe herausgebrochen. Dabei ist es weiter üblich, die Schnitt­ kanten zu besäumen, d. h. die Ränder der Scheibe zu schleifen. Dies gilt sowohl für einfache Tafelware wie für Einscheibensi­ cherheitsgläser oder mehrschichtige Sicherheitsgläser. Derarti­ ge Scheiben sind beim Einbau zum Teil recht hohen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt, insbesondere wenn es sich um gebo­ gene Scheiben handelt, beispielsweise bei einer Panoramavergla­ sung. Ebenso sind die Scheiben in eingebautem Zustand häufig recht hohen dynamischen Beanspruchungen ausgesetzt. Damit die Scheiben diese Beanspruchungen aushalten, werden sie in einer entsprechenden Materialdicke hergestellt. In der Praxis ist zu beobachten, daß diese Scheiben dennoch in manchen Fällen diese Beanspruchungen nicht aushalten, wobei insbesondere ausgehend von den Rändern Risse auftreten, die in Richtung zur Scheiben­ mitte laufen. It is common practice to cut out individual sheets of sheet glass cut by cutting the glass surface according to the desired The disc shape is scratched with special cutting tools becomes. Then the disc is carved along the Notch broken out. It is also common for the cut edging edges, d. H. grind the edges of the disc. This applies to both simple tableware and single-pane Si safety glasses or multi-layer safety glasses. Derarti ge discs are sometimes quite high mechanical when installed Exposed to stress, especially if it is born slices, for example in a panoramic glass solution. The panes are also common when installed exposed to quite high dynamic loads. So that Withstand these stresses, they will be in one appropriate material thickness produced. In practice it is too observe that these disks still have these in some cases Cannot endure stress, especially starting out Cracks occur from the edges, towards the panes run in the middle.  

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum stellen einer Scheibe und eine Scheibe zu schaffen, die ohne Erhöhung der Materialstärke höheren Belastungen standhalten kann.The invention has for its object a method for put a disc and create a disc that without Increasing the material strength can withstand higher loads can.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Ränder des Zuschnit­ tes nach dem Ausschneiden zum Verrunden und/oder Entfernen von Kerben homogenisiert werden.This object is achieved in that the edges of the blank tes after cutting to round and / or remove Notches are homogenized.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die bei hoher Beanspruchung einer Scheibe auftretenden Risse von Kerben aus­ gehen, die bei dem Ausschneiden des Zuschnitts entstanden sind. Durch das Homogenisieren der Schnittkanten, das insbesondere durch Ätzen, Ausgießen oder Anschmelzen erfolgt, wird erreicht, daß diese Kerben abgetragen oder wenigstens so weit verrundet werden, daß die Gefahr einer Rißbildung an diesen Stellen we­ sentlich verringert wird. Es ist dadurch möglich, bei gleicher Materialstärke eine Scheibe größeren Belastungen auszusetzen, oder bei gleichbleibender Belastung die Materialstärke der Scheibe zu vermindern. Dadurch ist es möglich, insbesondere bei sogenannten Panoramaverglasungen, Material auch bezüglich der Glasscheibe einzusparen als auch den Aufwand bezüglich der Tragstruktur zu verringern. Das Homogenisieren ist bei einfa­ cher Tafelware sowie bei Einscheibensicherheitsgläsern als auch bei mehrschichtigen Sicherheitsgläsern vorteilhaft.The invention is based on the finding that the high Stresses on a disc occurring cracks from notches that arose when the blank was cut out. By homogenizing the cut edges, in particular by etching, pouring or melting, is achieved that these notches have been removed or at least rounded as far be that the risk of cracking at these points is significantly reduced. This makes it possible to do the same Exposing a pane to greater loads, or with constant load the material thickness of the Diminish disc. This makes it possible, especially with so-called panoramic glazing, material also with regard to the Saving glass pane as well as the effort in terms of Reduce support structure. Homogenization is simple with cher tableware as well as toughened safety glasses as well advantageous for multi-layer safety glasses.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Ränder des Zuschnitts vor dem Homogenisieren zunächst ge­ schliffen werden. Dadurch wird erreicht, daß beim Zuschneiden entstandene Kerben bereits durch das Schleifen verringert wer­ den, so daß sie durch das anschließende Homogenisieren in noch stärkerem Maße ausgeglichen oder verrundet werden können.In a further embodiment of the invention it is provided that ge the edges of the blank before homogenizing be ground. This ensures that when cutting Any notches already created are reduced by grinding the so that by the subsequent homogenization in still can be more balanced or rounded.

Das Ätzen der Ränder einer Scheibe kann mittels geeigneter Säu­ ren vorgenommen werden, beispielsweise mittels Flußsäure. Das Ätzen der Ränder der Scheibe kann von Hand durchgeführt werden, indem ein mit der Ätzlösung getränktes Werkzeug entlang der Ränder der Scheibe gerieben wird. Ebenso ist es möglich, das Ätzen der Ränder maschinell durchzuführen, insbesondere indem die Scheiben mit ihren Rändern in die Ätzflüssigkeit eingetaucht werden. Das Ausgießen kann z. B. mit Acrylat erfolgen. Ein An­ schmelzen kann mittels einer Flamme durchgeführt werden. Wäh­ rend beim Ätzen die teilweise sehr feinen Kerben, die auch die Form von Haarrissen haben können, dadurch verrundet oder ent­ fernt werden, daß Material abgetragen wird, werden diese Kerben beim Ausgießen und auch beim Anschmelzen dadurch entfernt, daß sie geschlossen werden.The edges of a disc can be etched using a suitable acid ren be made, for example by means of hydrofluoric acid. The Etching the edges of the disc can be done by hand  by a tool soaked with the etching solution along the Edges of the disc is rubbed. It is also possible that Machine edge etching, especially by the edges of the discs are immersed in the etching liquid will. The pouring can, for. B. done with acrylate. An on melting can be done using a flame. Wuh rend during the etching the sometimes very fine notches, which also the Can have hairline cracks, thereby rounded or ent If the material is removed, these notches become removed during pouring and also during melting in that they are closed.

Claims (10)

1. Verfahren zum Herstellen einer Scheibe für Bauwerke, Möbel oder Fahrzeuge, die als ein Zuschnitt aus einer Glastafel ausgeschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder des Zuschnittes nach dem Ausschneiden zum Verrunden und/oder Entfernen von Kerben homogenisiert werden.1. A method for producing a pane for buildings, furniture or vehicles, which is cut out as a blank from a glass sheet, characterized in that the edges of the blank are homogenized after cutting for rounding and / or removing notches. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder des Zuschnittes vor dem Homogenisieren zunächst ge­ schliffen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the edges of the blank ge before homogenizing be ground. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Ränder des Zuschnitts geätzt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the edges of the blank are etched. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Ränder des Zuschnitts ausgegossen werden.4. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the edges of the blank are poured out. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Ränder des Zuschnitts durch Anschmelzen homogeni­ siert werden.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in net that the edges of the blank homogeni by melting be settled. 6. Scheibe für Bauwerke, Möbel oder Fahrzeuge, die ein Zu­ schnitt aus einer Glastafel ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder des Zuschnittes homogenisiert sind.6. Washer for structures, furniture or vehicles that have a To cut from a glass sheet, characterized in that the edges of the blank are homogenized. 7. Scheibe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder des Zuschnittes geschliffen und anschließend homoge­ nisiert sind.7. Disc according to claim 6, characterized in that sanded the edges of the blank and then homogeneous are nized. 8. Scheibe nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder des Zuschnitts abgeätzt sind. 8. Disk according to claim 6 or 7, characterized in that the edges of the blank are etched off.   9. Scheibe nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder des Zuschnitts mit einer Gießmasse ausgegossen sind.9. Disc according to claim 6 or 7, characterized in that the edges of the blank are poured out with a casting compound are. 10. Scheibe nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder des Zuschnitts angeschmolzen sind.10. Disc according to claim 6 or 7, characterized in that the edges of the blank are melted.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2735552A1 (en) * 2012-11-23 2014-05-28 Wintek Corporation Cover glass structure and fabrication method thereof and touch-sensitive display device
US20180370849A1 (en) * 2016-03-02 2018-12-27 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Plate glass and method for producing same
CN113649875A (en) * 2021-07-19 2021-11-16 深圳市信濠光电科技股份有限公司 End face polishing process for foldable glass product

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