DE4133642C1

DE4133642C1 -

Info

Publication number: DE4133642C1
Application number: DE4133642A
Authority: DE
Inventors: Gerd Ph. Dr. 5905 Freudenberg De Mayer
Original assignee: Alb Klein & Co Kg 5241 Niederfischbach De GmbH
Current assignee: Alb Klein & Co Kg 5241 Niederfischbach De GmbH
Priority date: 1991-10-11
Filing date: 1991-10-11
Publication date: 1993-02-25
Anticipated expiration: 2011-10-12
Also published as: DE59205833D1; ATE136110T1; EP0536650A1; EP0536650B1; CZ307492A3

Abstract

In a process for drying moist substances - in particular filter cakes, for example pressed cakes from filter presses, centrifuges or the like - under the influence of temperature, the substance to be dried is thrown at high speed against a superheated impact surface and a thin film is formed thereon by means of liquid extracted from the substance. On an apparatus which is particularly suitable for this process, with a heated dryer 10 having inlet and discharge devices, a rotary plate (34) is provided so as to be movable about the axis (A) of the dryer (10) and there is arranged opposite the edge region (35) of the plate a heated impact surface (36) of the vessel wall (33). This impact surface (36) is preferably arranged in a vacuum and it can also be assigned at least one stripper (50). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von feuchten Substanzen - insbesondere von Filterkuchen, beispielsweise aus Preßkuchen aus Filterpressen oder Zentrifugen - unter Temperatureinfluß. Zudem erfaßt die Erfindung eine Vorrichtung zum Trocknen feuchter Subatnzen mittels eines beheizten Trockners mit Zulauf- und Austragseinrichtungen, die zur Durchführung jenes Verfahrens geeignet ist.The invention relates to a method for drying moist Substances - especially from filter cakes, for example Press cake from filter presses or centrifuges - under Influence of temperature. The invention also relates to a device for Drying damp subatnats using a heated dryer Inlet and discharge devices used to carry out that procedure suitable is.

Es ist allgemein bekannt, Substanzen in beheizten Gefäßen zu trocknen, auch werden konisch ausgebildete Trocknungsgefäße eingesetzt, die zur Reinigung der Behälterwand sowie zum Durchmischen des Feststoffes mit einer wandumlaufenden Schnecke ausgerüstet sind.It is generally known to dry substances in heated vessels, also conical drying vessels are used to Cleaning the container wall and for mixing the solid with are equipped with a screw running around the wall.

In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, das Trocknen von feuchten Substanzen eingangs genannter Art, insbesondere von industriellen Filterkuchen, weitgehend zu verbessern.Knowing this state of the art, the inventor has the goal set, the drying of moist substances of the type mentioned at the beginning, especially of industrial filter cakes, to be largely improved.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß die zu trocknende Substanz mit hoher Geschwindigkeit gegen eine überhitzte Prallfläche geschleudert und auf dieser mittels der Substanz entzogener Flüssigkeit ein dünner Film hergestellt wird, der später verdampft.To solve this problem that leads to the substance to be dried hurled at high speed against an overheated baffle and a thin film on this liquid extracted from the substance is produced, which evaporates later.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung soll die hohe Geschwindigkeit durch die zentrifugale Kraft eines axial gelagerten Drehtellers erzeugt werden. According to a further feature of the invention, the high speed generated by the centrifugal force of an axially mounted turntable will.

Nach der erfindungsgemäßen Lehre soll ein mechanischer - bevorzugt durch die Zentrifugalkraft erzeugter - Effekt die thermische Trocknung mit oder ohne Einsatz der Vakuumtechnik überlagern sowie eine verfahrenstechnisch und wirtschaftlich bewertete Automatisierung und Optimierung der thermischen Trocknung durch den Einsatz eines gravimetrischen Meß-Prinzips angeboten werden.According to the teaching of the invention, a mechanical one is preferred - Thermal drying effect created by the centrifugal force or without using vacuum technology and a Process engineering and economically evaluated automation and Optimization of thermal drying by using a gravimetric measuring principle are offered.

Aufgrund der physikalischen Zusammenhänge von Druck und Temperatur bezüglich des Siedepunktes von Flüssigkeiten ist es möglich, Substanzen schonend, d. h. bei relativ niedrigen Temperaturen, im Vakuum zu trocknen. Die Vakuumtrocknung ist immer dann die beste Lösung eines Trocknungsproblemes, wenn das zu trocknende Produkt bei höherer Temperatur beschädigt wird. Vorteilhaft ist diese Trocknung auch dann, wenn unter Ausschluß von Sauerstoff getrocknet werden muß, toxische oder schädliche Nebenprodukte der Trocknung nicht unkontrolliert emittieren sollen, oder auch, wenn man unter Reinraum-Bedingungen arbeiten möchte. Ebenfalls ist z. B. die Rückgewinnung von Lösungsmitteln möglich.Because of the physical relationship between pressure and temperature with regard to the boiling point of liquids, it is possible to use substances gentle, d. H. to dry in a vacuum at relatively low temperatures. Vacuum drying is always the best solution Drying problem if the product to be dried is higher Temperature is damaged. This drying is also advantageous if drying must be carried out in the absence of oxygen, toxic or harmful by-products of drying not uncontrolled should emit, or if you are under clean room conditions want to work. Also z. B. the recovery of solvents possible.

Sieht man von der Höhe und Art der Temperaturführung ab, ist von wesentlichem Einfluß die Behandlung des Produktes im verfahrenstechnischen Raum. Aus diesem Grund sind in vielen Trocknerbauarten Mischwerkzeuge eingebaut, die durch eine - mehr oder weniger - ständige Durchmischung und Bewegung des Produktes eine optimale, d. h. schnelle und vollständige Trocknung bewirken sollen. Die beeinflussende Wirkung der Mischerdrehzahl auf die Geschwindigkeit der Trocknung ist für verschiedene Produkte bekannt. Definiert man eine Mischgütekennzahl N, so sollte diese für mechanisch durchmischte Schüttungen im Trockner zwischen ca. 2 und 25 liegen. Für die Mischgütekennzahl N gilt:If you ignore the height and type of temperature control, it is from essential influence the treatment of the product in procedural space. Because of this, many are Dryer types built-in mixing tools, which by one - more or less - constant mixing and movement of the product optimal, d. H. should cause quick and complete drying. The influencing effect of the mixer speed on the speed of the Drying is known for various products. If you define one Mix quality index N, this should be for mechanically mixed Dumps in the dryer are between approx. 2 and 25. For the Mix quality index N applies:

N_mix = cFr*N _mix = cFr *

worin c ein Regressionsparameter ist, der beispielsweise für Schaufeltrockner den Wert 9 annimmt, für Scheibentrockner etwa den Wert 25. Die Verdampfungsgeschwindigkeit bzw. die Menge der verdampften Flüssigkeit kann folgendermaßen angegeben werden:wherein c is a regression parameter which, for example, for paddle dryers Assumes value 9, for disc dryers approximately the value 25. Die Evaporation rate or the amount of liquid evaporated can be specified as follows:

∼ 1/N_mix ^{0,2 . . . 0,3} ∼ 1 / N _mix ^{0.2. . . 0.3}

Die Froudezahl Fr ist definiert zu.The Froude number Fr is defined as.

Fr = (2 πn)² · D/2 gFr = (2πn) ² · D / 2 g

worin die Drehzahl des Mischwerkzeuges ist und D dessen Durchmesser.where is the speed of the mixing tool and D its diameter.

Bei der zentrifugalen mechanischen Entwässerung steigt der Trockengehalt bzw. es sinkt die Restfeuchte, wenn bei inkompressiblen Produkten ein höheres Entfeuchtungspotential - ausgedrückt durch einen höheren Zentrifugalwert - realisiert wird. Die erzielbare Restfeuchte bzw. der erzielbare Sättigungsgrad ist abhängig von produktspezifischen und maschinell bedingten Parametern. Der Sättigungsverlauf kann dimensionslos dargestellt werden in Abhängigkeit von der dimensionslosen Kenngröße Bondzahl BoThe centrifugal mechanical drainage increases the dry content or the residual moisture drops when incompressible products are present higher dehumidification potential - expressed by a higher Centrifugal value - is realized. The achievable residual moisture or the achievable Degree of saturation depends on product-specific and machine conditional parameters. The saturation curve can be dimensionless are displayed depending on the dimensionless parameter Bond number Bo

B₀₁ = (d_H · H_ϕ _L · g · C)/σ _cos⁵ B₀₁ = (d _H · H _ϕ _L · g · C) / σ _cos⁵

B₀₂ = (d_H² · _ϕL · g · C) σ _cos⁵ B₀₂ = (d _H ² · _ϕ L · g · C) σ _cos⁵

in der wiederum die dimensionslose Kenngröße des Zentrifugalwertes C enthalten ist:in which in turn the dimensionless parameter of the centrifugal value C is included:

C = rw²/gC = rw² / g

Betrachtet man den in der Zentrifugaltechnik gebräuchlichen Zentrifugalwert C und die in der Misch- und Trocknungstechnik gebräuchliche Froudezahl Fr, so erkennt man die Identität; dies führte den Erfinder dazu, Versuche mit zentrifugaler Trenntechnik durchzuführen und erhebliche Verbesserungen in der Trocknungseffektivität von thermischen Trocknern zu erzielen.If you look at the one used in centrifugal technology Centrifugal value C and that in mixing and drying technology common Froude number Fr, so one recognizes the identity; this led the Inventors to carry out experiments with centrifugal separation technology and significant improvements in the drying effectiveness of thermal To achieve dryers.

Zur Realisierung eines mechanisch thermischen Trenn-Erfolges wird der zu trocknende Stoff nach der Befüllung in einem Trockner mittels einer Schnecke gefördert, und zwar zu einem in dessen oberen Bereich erfindungsgemäß angeordneten und um die Achse des Trockners bewegbaren Drehtellers, gegenüber dessen Randbereich eine beheizte Prallfläche der Gefäßwandung angeordnet wird.To achieve a mechanical thermal separation success, the is drying fabric after filling in a dryer using a Conveyed snail, to one in the upper area arranged according to the invention and about the axis of the dryer movable turntable, opposite the edge area a heated Baffle of the vessel wall is arranged.

Dazu hat es sich im Rahmen der Erfindung als günstig erwiesen, diese Prallfläche in ein Vakuum zu legen.For this purpose, it has proven to be advantageous within the scope of the invention Place the baffle in a vacuum.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous refinements can be found in the subclaims remove.

Zur Nutzung des gravimetrischen Prinzips in der hier betroffenen thermischen Trocknung wird der von der Peripherie entkoppelte bzw. flexibel mit ihr verbundene Trockner als Einheit komplett auf Druckmeßdosen gestellt, die miteinander gekoppelt sind; bei einer starren Verbindung mit der Peripherie und der Möglichkeit der Übertragung auftretender Momente, wird die Gewichtsmessung zumindest verfälscht. Die Gewichtsveränderung bzw. das momentane Gewicht kann in einer freiprogrammierbaren Steuerung erfaßt werden. Hierdurch ist ein Trocknungsprozeß verfahrenstechnisch und wirtschaftlich optimal steuerbar. To use the gravimetric principle in the affected here thermal drying is the decoupled from the periphery or flexible dryer connected to it completely as a unit Pressure transducers are provided, which are coupled together; at a rigid Connection to the periphery and the possibility of transmission occurring moments, the weight measurement is at least falsified. The change in weight or the current weight can be in one freely programmable control. This is a Drying process technically and economically optimal controllable.

Durch die Realisierung eines mit mechanischen Mitteln überlagerten, thermischen Trockners können unter niedrigstem Aufwand bei hohem Erfolg Froudezahlen realisiert werden, die im Bereich von etwa 25 und mehr liegen, mit dem Vorteil einer Bauweise kleiner Abmessungen.By realizing a superimposed with mechanical means, thermal dryers can be done with the lowest effort at high Success Froude numbers that are in the range of about 25 and more lying, with the advantage of a design of small dimensions.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; sie zeigt jeweils schematisiert inFurther advantages, features and details of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments as well as from the drawing; each shows schematically in

Fig. 1 den Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Trockner; Fig. 1 shows the cross section through a dryer;

Fig. 2 bis 5 Schaubilder zu einem Verfahren. Fig. 2 to 5 show pictures to a method.

Ein Trockner 10 für die Aufbereitung von breiartigen feuchten Stoffen, insbesondere von Preßkuchen aus Filterpressen od. dgl. Suspensionen, weist einen sich abwärts konisch verjüngenden Sockelkörper 12 auf, der mit von seiner Außenwand 14 seitlich abkragenden Konsolen 15 auf Druckmeßdosen 16 lagert.A dryer 10 for the preparation of slurry-like moist substances, in particular press cakes from filter presses or the like. Suspensions, has a base body 12 which tapers conically downwards and which is mounted on pressure transducers 16 with brackets 15 which project laterally from its outer wall 14 .

Der Innenraum 18 des Sockelkörpers 12 ist nach unten hin mittels eines - einem Schieber 20 zugeordneten - flexiblen Balgrohres 22 an eine Rohrleitung 24 angeschlossen und nimmt eine Förderschnecke 26 auf, die im Bereich der Vertikalachse A des Trockners 10 in einem beheizten Förderkanal 28 verläuft. Letzterer ist durch Radialrohre 29 bzw. 29 _a an einem Zulauf 30 bzw. Ablauf 30 _a für Heizmedium angeschlossen.The interior 18 of the base body 12 is connected at the bottom to a pipeline 24 by means of a flexible bellows tube 22 assigned to a slide 20 and receives a screw conveyor 26 which runs in the region of the vertical axis A of the dryer 10 in a heated delivery channel 28 . The latter is connected by radial pipes 29 and 29 _a to an inlet 30 and outlet 30 _a for heating medium.

Oberhalb des Sockelkörpers 12 ist in Fig. 1 eine dessen Außenkontur fortsetzende Schleuderzone 32 mit einem um jene Vertikalachse A bewegten Drehteller 34 zu erkennen. Dessen Tellerrand 35 ist in einem Winkel von beispielsweise 30° abwärts gerichtet und steht einer Prallfläche 36 gegenüber.Above the base body 12 , a centrifugal zone 32 continuing its outer contour can be seen in FIG. 1 with a turntable 34 moved about that vertical axis A. Its plate edge 35 is directed downward at an angle of, for example, 30 ° and faces an impact surface 36 .

Die Schleuderzone 32 wird von einem Gefäßdeckel 38 überspannt, welcher einen Schneckenantrieb 39 trägt sowie einen zur Vertikalachse A geneigten, ein Seitenrohr 40 anbietenden Rohrstutzen 42. The centrifugal zone 32 is spanned by a vessel cover 38 which carries a worm drive 39 and a pipe socket 42 which is inclined to the vertical axis A and offers a side pipe 40 .

Das zu trocknende feuchte Material wird am oberen Ende der Förderstrecke 26/28 dem Drehteller 34 übergeben, dessen Drehzahl von der Drehzahl der Förderschnecke 26 entweder entkoppelt ist oder über ein Übersetzungsgetriebe ein Mehrfaches der Schneckendrehzahl beträgt.The wet material to be dried is / transferred at the upper end of the conveyor path 26 28 the turntable 34, the speed of which is either 26 decoupled from the rotational speed of the screw conveyor or via a transmission gear is a multiple of the screw speed.

Das feuchte Material wird auf dem Drehteller 34 beschleunigt und mit hoher Geschwindigkeit gegen die schräge Behälterwand 33 der Schleuderzone 32 geworfen. Dort vollzieht sich eine Trennung zwischen der anhaftenden Flüssigkeit am Partikel oder der Faser und dem Partikel selbst.The moist material is accelerated on the turntable 34 and thrown against the inclined container wall 33 of the centrifugal zone 32 at high speed. There is a separation between the liquid adhering to the particle or the fiber and the particle itself.

Die Behälterwand 33 ist im Aufprallbereich B dank des Zuflusses von Heizmedium durch eine Leitung 44 und einen Stutzen 46 örtlich überhitzt. Die abgegebene Flüssigkeit verteilt sich in Form eines dünnen Filmes auf der Innenseite der überhitzten Behälterwand 33. Durch den Stoß wird nicht die gesamte mitgeführte Flüssigkeitsmenge abgegeben. Nach dem Stoß rutscht das Partikal oder die Faser aufgrund der Schräge der Behälterwand 33 entweder nach unten - wobei zusätzlich Flüssigkeit abgegeben werden kann - oder es/sie bleibt aufgrund von Flüssigkeitshaftkräften zunächst an der Behälterwand 33 hängen. Der übergebene Flüssigkeitsbetrag, ausgebildet als lokal begrenzter Film, ist instabil, da geschlossene Oberflächenspannkräfte nicht aufgebracht werden können. Unter der Einwirkung eines angelegten Vakuums und/oder der lokal überhitzten Behälterwand 33 erfolgt eine rasche Überführung der Flüssigkeit in den Dampfzustand. Dieser Dampf wird über Leitung 48 schnell nach außen abgezogen.The container wall 33 is locally overheated in the impact area B thanks to the inflow of heating medium through a line 44 and a nozzle 46 . The dispensed liquid is distributed in the form of a thin film on the inside of the overheated container wall 33 . The impact does not result in the entire amount of liquid being carried along. After the impact, the partial or the fiber either slides downward due to the inclination of the container wall 33 - with additional liquid being able to be dispensed - or it initially sticks to the container wall 33 due to liquid adhesive forces. The amount of liquid transferred, formed as a locally limited film, is unstable because closed surface tension forces cannot be applied. Under the action of an applied vacuum and / or the locally overheated container wall 33 , the liquid is rapidly converted into the vapor state. This vapor is quickly withdrawn to the outside via line 48 .

Bei zunächst anhaftenden Partikeln wird die Flüssigkeitsbrücke (Zwickelflüssigkeit) ebenfalls schnell verdampft, so daß die Haftkraft unterhalb des Betrages fällt, der zur Haftung des Partikels oder der Faser erforderlich ist. Zusätzlich kann ein bei 50 angedeuteter umlaufender Schaber angebracht werden, der eine Zwangsförderung der Partikel nach unten bewirkt. Durch Einwirkung der allseitigen Beheizung und eines Vakuums wird der sich im unteren Teil des Trockners 10 ansammelnde Feststoff weiter getrocknet. Der Vorgang kann durch eine permanente Umförderung beliebig oft wiederholt werden.In the case of initially adhering particles, the liquid bridge (gusset liquid) is also evaporated quickly, so that the adhesive force falls below the amount required for the particle or fiber to adhere. In addition, a rotating scraper indicated at 50 can be attached, which causes the particles to be forced downwards. The solid which collects in the lower part of the dryer 10 is further dried by the action of heating on all sides and a vacuum. The process can be repeated any number of times by permanent relocation.

Die Trocknungszeit ist keine starre, fest eingestellte Größe, sondern variabel zu halten: Der Trockner 10 kann so lange befüllt werden, bis ein - innerhalb technischer Grenzen einstellbares - Maximalgewicht erreicht ist. Der Füllvorgang wird dann durch Schließen z. B. des Schiebers 20 beendet. Der einsetzende Trocknungsvorgang bewirkt durch den Abzug verdampfender Flüssigkeit eine Reduzierung des Gewichtes.The drying time is not a rigid, fixed size, but must be kept variable: the dryer 10 can be filled until a maximum weight, which is adjustable within technical limits, is reached. The filling process is then done by closing z. B. the slide 20 ends. The onset of the drying process results in a reduction in weight through the removal of evaporating liquid.

Ein typischer Verlauf des abnehmenden Gewichts in Abhängigkeit von der Trocknungszeit wird in Fig. 2 dargestellt. Dort ist über der Trocknungszeit t in Sekunden das Feststoffgewicht F in kg aufgetragen, wobei die Linie G das Gewicht des trockenen Feststoffes zeigt und Linie M das maximale Füllgewicht. Das maximale Gewicht ist bei begrenzt verfügbaren Trocknervolumen abhängig von der spezifischen Stoffdichte und vom Schüttgewicht des Materials. Es ist frei bestimmbar innerhalb der technischen Grenzen. Mit t_F ist die Füllzeit (variabel durch Gewichts-Messung) bezeichnet, mit t* die Abbruchzeit für die Trocknung.A typical course of the decreasing weight as a function of the drying time is shown in FIG. 2. There the solids weight F in kg is plotted over the drying time t in seconds, with line G showing the weight of the dry solid and line M the maximum fill weight. If the dryer volume is limited, the maximum weight depends on the specific material density and the bulk density of the material. It is freely definable within the technical limits. The filling time (variable by weight measurement) is denoted by t _F , and the aborting time for drying is denoted by t *.

Während üblicherweise nach einer fest eingestellten Trocknungszeit der Trocknungsvorgang beendet wird, kann bei Anwendung des gravimetrischen Prinzips durch die Messung eines Gradienten ΔG/Δt die Trocknungszeit variabel gehalten werden. Durch den Vergleich mehrerer, aufeinander folgenden Gradienten kann der Trocknungsvorgang automatisch abgebrochen werden, wenn gilt ΔG/Δt<y, wobei y ein festzulegender Wert ist. While usually after a fixed drying time the Drying process can be ended when using the gravimetric principle by measuring a gradient ΔG / Δt the Drying time can be kept variable. By comparing several, successive gradients, the drying process are automatically canceled if ΔG / Δt <y applies, where y is a to be determined Is worth.

Bei gleichem wirtschaftlichem oder verfahrenstechnischem Ergebnis können unterschiedliche Füllmengen verarbeitet werden. Entsprechend Fig. 3 wird das Trocknungsergebnis gleich gehalten, wenn von Charge zu Charge unterschiedliche Einfüllmengen anfallen. Wäre im Fall der Kurven (a) und (b) die gleiche fest eingestellte Zeit vereinbart, so wäre dies im Falle (b) unwirtschaftlich, da zu lange uneffektiv getrocknet werden würde. Durch die Vereinbarung eines Abbruch-Gradienten wird die Trocknungszeit im Fall (b) automatisch auf t*_b verkürzt; es sind in dem Schaubild zur variablen Trocknungszeit bei unterschiedlichen FüllgewichtenDifferent filling quantities can be processed with the same economic or procedural result. According to FIG. 3, the drying result is kept the same if different filling quantities are incurred from batch to batch. If the same fixed time had been agreed in the case of curves (a) and (b), this would be uneconomical in case (b), since drying would be ineffective for too long. By agreeing an abort gradient, the drying time in case (b) is automatically reduced to t * _b ; it is in the diagram for the variable drying time with different filling weights

t_F( _α ₎ = Füllzeit für Produkt/Gewicht (a)
t_F(b) = Füllzeit für Produkt/Gewicht (b)
t*_(b) = Abbruchzeit für Material (b); da: ΔG/Δt<y
t*_(a) = Abbruchzeit für Material (a); da: ΔG/Δt<yt _{F (} _α ₎ = filling time for product / weight (a)
t _{F (b)} = filling time for product / weight (b)
t * _(b) = break-off time for material (b); there: ΔG / Δt <y
t * _(a) = break-off time for material (a); there: ΔG / Δt <y

Es können unterschiedliche Feststoffkonzentrationen/Flüssigkeitsgehalte verarbeitet werden: ist ein Trockner auf eine feste Trocknungszeit eingestellt und schwankt der Eingangsflüssigkeitsgehalt erheblich, so ist das Trocknungsergebnis nicht ausreichend. Entsprechend Fig. 4 kann durch den Einsatz der gravimetrischen Messung die Trocknungszeit automatisch verlängert werden, wenn bei gleichem Eingangsgewicht eine niedrigere Feststoffkonzentration vorlag und mehr Flüssigkeit verdampft.Different solids concentrations / liquid contents can be processed: if a dryer is set to a fixed drying time and the input liquid content fluctuates considerably, the drying result is not sufficient. According to FIG. 4, the use of gravimetric measurement can automatically extend the drying time if, with the same input weight, there was a lower solids concentration and more liquid evaporates.

In Fig. 4 sindAre shown in FIG. 4

I = Kurve der anfänglich höheren Feststoffkonzentration;
II = Kurve der anfänglich niedrigeren Feststoffkonzentration;
t_F = Füllzeit;
t*_H = Abbruchzeit bei höher konzentriertem Einlauf;
t*_N = Abbruchzeit bei niedrig konzentriertem Einlauf.I = curve of the initially higher solids concentration;
II = curve of the initially lower solids concentration;
t _F = filling time;
t * _H = demolition time with more concentrated enema;
t * _N = break-off time with a low-concentrated inlet.

In einer Anlage können Flüssigkeiten unterschiedlicher Konsistenz variabel verdampft werden. In Fig. 5 wird eine Abbruchzeit t*_s für eine schwer zu verdampfende Flüssigkeit (Kurve III) eingestellt. Ändert sich die Flüssigkeit oder nur ein Teil der Flüssigkeits-Eigenschaften, kann durch das gravimetrische Prinzip die Trocknungszeit automatisch auf t*_L verkürzt (oder auch verlängert) werden, wobei t*_L die Abbruchzeit für leicht zu verdampfende Flüssigkeiten (Kurve IV) ist.Liquids of different consistencies can be evaporated variably in one system. In Fig. 5 a cancellation time t * _s set for a heavy liquid to be evaporated (curve III). If the liquid changes or only part of the liquid properties, the gravimetric principle can automatically shorten (or also extend) the drying time to t * _L , where t * _{L is} the break-off time for easily evaporable liquids (curve IV).

Das Ergebnis bzw. der Nutzen ist in allen Fällen das Erreichen eines konstanten verfahrenstechnischen Ergebnisses sowie die Verbesserung der Wirtschaftlichkeit einer Anlage, da vor allem unnötig lange Belegzeiten für eine Charge vermieden werden.The result or the benefit in all cases is the achievement of one constant procedural result as well as the improvement of Cost-effectiveness of a system, because, above all, unnecessarily long occupancy times for a batch can be avoided.

Claims

1. A method for drying moist substances, in particular filter cakes, for example press cakes from filter presses or centrifuges under the influence of temperature, characterized in that the substance to be dried is thrown at high speed against an overheated baffle surface and a thin film is produced thereon by means of the substance removed from the substance becomes.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Speed is generated by centrifugal forces.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a vacuum is created on the baffle.

4. The method according to claim 1 or 3, characterized in that that the film is evaporated.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the corresponding dry matter from the Baffle led down and further dried there becomes.

6. Device for drying moist substances by means of a heated dryer with feed and discharge devices, in particular for carrying out the method according to at least one of the preceding claims, characterized in that a turntable ( 34 ) about the axis (A) of the dryer ( 10 ) is movable and a heated baffle surface ( 36 ) of the vessel wall ( 33 ) is arranged opposite its edge region ( 35 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the edge region ( 35 ) of the turntable ( 34 ) is inclined downwards.

8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the baffle ( 36 ) is arranged in a vacuum.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the baffle ( 36 ) is assigned at least one wiper ( 50 ).

10. The device according to at least one of claims 6 to 9, characterized in that the annular baffle ( 36 ) tapers downwards at least in its lower region.

11. The device according to at least one of claims 6 to 10, characterized in that the to the turntable ( 34 ) with a screw conveyor ( 26 ) provided dryer ( 10 ) from the baffle ( 36 ) tapers away.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the rotatably driven screw conveyor ( 26 ) extends in a heated conveyor channel ( 28 ).

13. The device according to at least one of claims 6 to 12, characterized in that the dryer ( 10 ) is mounted on pressure cells ( 16 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the pressure cells ( 16 ) are coupled together.