CZ307492A3 - Process and apparatus for drying moist substances - Google Patents
Process and apparatus for drying moist substances Download PDFInfo
- Publication number
- CZ307492A3 CZ307492A3 CS923074A CS307492A CZ307492A3 CZ 307492 A3 CZ307492 A3 CZ 307492A3 CS 923074 A CS923074 A CS 923074A CS 307492 A CS307492 A CS 307492A CZ 307492 A3 CZ307492 A3 CZ 307492A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- stop surface
- drying
- dryer
- substance
- dried
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/24—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by shooting or throwing the materials, e.g. after which the materials are subject to impact
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Description
(57) U způsobu sušení vlhkých substancí zvláště filtrační kůry například z filtračních koláčů z kalolisů, centrifug a podobně působením teploty se sušená substance vrhne vysokou rychlostí proti přehřáté ploše zarážky, přičemž se na této ploše zarážky vytvoří pomocí substance zbavené vlhkosti tenký film. Zařízení sestává z přívodního a odvodního zařízení a ohřívaného sušáku (10). Tento sušák (10) sestává z rotujícího talíře (34) rotujícího kolem vertikální osy (A), přičemž na okraji (35) rotujícího talíře (34) je vytvořena na jeho šikmé stěně (33) plocha (36) zarážky. Tato plocha (36) zarážky je opatřena zdrojem vakua a alespoň jedním oběžným stíračem (50).(57) In a method of drying wet substances, in particular a filter crust, for example from filter cake filter presses, centrifuges and the like by the action of temperature, the dried substance is thrown at high speed against the overheated stop surface. The apparatus consists of an inlet and outlet apparatus and a heated dryer (10). The dryer (10) consists of a rotating plate (34) rotating about a vertical axis (A), wherein a stop surface (36) is formed on its inclined wall (33) at the edge (35) of the rotating plate (34). This stop surface (36) is provided with a vacuum source and at least one orbital wiper (50).
TJ a>TJ and>
Ό > O o 5 o CD < 3J5>'o < mΌ> 0 o 5 o CD <3J5> 'o <m
N coN co
NJNJ
O!O!
Oi ; cn i e;Oi; cn i e;
' rc rc'rc rc
3076- 32Způsob a zařízení k sušení vlhkých substancí3076- 32 Method and apparatus for drying damp substances
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu sušení vlhkých substancí zvláště filtrační kůry například z filtračních koláčů z kalolisů centrifugy apod. působením teploty. K provedení tohoto způsobu je vhodné zařízení k sušení vlhkých substancí sestávající z ohřívaného sušáku a přívodního a odvodního zařízení, které je též součástí vynálezu.The invention relates to a method for drying wet substances, in particular filter corks, e.g. An apparatus for drying wet substances consisting of a heated dryer and an inlet and outlet apparatus, which is also part of the invention, is suitable for carrying out this method.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Je všeobecně známé sušit substanci v ohřívané nádobě, také se používají konické sušící nádoby, které jsou k čištění stěny nád.oby a rovněž k promísení pevného paliva opatřeny šnekem.It is well known to dry the substance in a heated vessel, and also to use conical drying vessels which are provided with a screw for cleaning the vessel wall as well as for mixing the solid fuel.
Na základě tohoto stavu techniky si staví vynálezci za cíl dále zlepšit sušení vlhkých substancí shora uvedeného typu zvláště průmyslové filtrační kůry.On the basis of this prior art, the inventors aim to further improve the drying of wet substances of the above-mentioned type, in particular of industrial filter bark.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
K řešení tohoto úkolu vede, pokud se substance k sušení vrhne proti přehřáté ploše zarážky a na ní se vytvoří tenký film tekutiny uvolněné ze substance, která se později odpaří.To solve this problem, if the substance to be dried is thrown against the overheated surface of the stopper and a thin film of liquid released from the substance is formed on it, which later evaporates.
Podle dalšího znaku vynálezu se vysoká rychlost dosáhne odstředivými účinky axiálně uloženými otočnými talíři.According to a further feature of the invention, the high speed is achieved by centrifugal effects of the axially mounted turntables.
Ve shodě s vynálezem se může mechanický účinek přednostně získaný oč&ředivou silou překrývat termickým sušením s nasazením nebo bez nasazení vakuové techniky, rovněž se může provést z hlediska postupu a hospodárnosti ceněná automatizace a optimalizace termického sušení nasazením gravimetrického měřícího principu.In accordance with the invention, the mechanical effect preferably obtained by the dilution force can be overlapped by thermal drying with or without the use of vacuum technology, as well as cost-effective automation and cost-effective automation and optimization of thermal drying by applying the gravimetric measuring principle.
Na základě fyzikální závislosti tlaku a teploty vztaženo na bod varu tekutiny je možné substanci šetrně, to znamená při relativně nízké teplotě,sušit ve vakuu. Sušení vakuem je pak nejlepší řešení, když se sušený produkt při vyšší teplotě poškodí. Toto sušení je pak výhodné , když se musí sušit s vyloučením kysli ku, nesmí se nekontrolovatelně emitovat toxické nebo škodlivé vedlejší produkty sušení, nebo když je nutné pracovat v čistém prostoru. Rovněž je například možná regenerace rozpouštědla.Due to the physical dependence of pressure and temperature on the boiling point of the fluid, the substance can be gently dried, i.e. at a relatively low temperature, under vacuum. Vacuum drying is then the best solution if the dried product is damaged at a higher temperature. This drying is then advantageous when it must be dried with the exclusion of oxygen, no toxic or noxious drying by-products must be emitted uncontrollably, or when it is necessary to work in a clean room. For example, solvent recovery is also possible.
Vzhledem k rozsahu a druhu vedení tepl-oty je podstatným účinkem zpracování produktu v prostoru provedení postupu. Na tomto základě jsou vystavěna sušící mísící zařízení, která velmi nebo málo ustavičným promícháním a pohybem produktů dosahují optimální, to značí rychlé a úplné, sušení. Vliv otáček míchání na rychlost sušení je pro různé produkty známý. Podobnostní číslo N jakosti míšení tak musí ležet pro zásyp mechanicky přimíšený do sušiče mezi cca 2 a 25. Pro podobnostní číslo N jakosti míšení pak platíDue to the extent and type of temperature conduction, the processing effect of the product in the process area is an essential effect. On this basis, drying mixers are constructed which achieve very or little continuous mixing and movement of the products to achieve optimal, i.e. rapid and complete, drying. The effect of mixing speed on drying speed is known for various products. The similarity number N of the mixing quality must therefore lie between approx. 2 and 25 for the backfill mechanically mixed into the dryer.
N .sC.F mix r kde značí c regresní parametr, který se volí například pro sušení lopatkami s hodnotou 9 a pro sušení na disku má hodnotu asi 25.N .sC.F mix r where c indicates a regression parameter, which is chosen for example for blade drying with a value of 9 and for disk drying has a value of about 25.
Rychlost odpařování případně množství odpařené tekutiny se může stanovit taktoThe rate of evaporation or the amount of liquid to be evaporated can be determined as follows
0,2.0.2.
.0,3 mix m značí, otáčky míchadla,.0.3 mix m indicates mixer speed,
F Froudovo číslo, které je definováno Fr= /2rtn/2D/2gF Froud number, which is defined by F r = / 2rtn / 2 D / 2g
D značí průměr míchadlaD denotes the stirrer diameter
Při odstředivém mechanickém odvodnění se zvyšuje sušený obsah, případně klesá zbytková vlhkost, nebot u nekompresních produktů se uplatňuje vyšší potenciál k odstranění vlhkosti. Docílená zbytková vlhkost případně docílený stupeň nasycení jsou závislé na vlastnostech výrobku a podmínkách určených strojovým vybavením. Průběh sycení je možné zachytit v závislosti na bezrozměrném Bondově čísle Bo BolT' -g-c/ /^cos5 In the case of centrifugal mechanical dewatering, the dried content increases or the residual moisture decreases, since the uncompressed products have a higher moisture removal potential. The residual moisture reached or the degree of saturation achieved depends on the product properties and the conditions determined by the machine equipment. The saturation process can be captured depending on the dimensionless Bond number Bo B ol T '- g - c / / ^ cos5
55
B02=./dH.^L .g.c/c-cos kde bezrozměrná hodnota c odstředění se stanoví c-r.W2/gB 02 =. / D H. ^ L .gc / c-cos where the dimensionless c value of the centrifugation is determined by cr.W 2 / g
Do úvahy přichází hodnota c odstředění použitelná u mísící a sušící techniky. To vedlo vynálezce k provedení pokusů s odstředivou oddělovací technikou a k docílení značného ^lepšení v efektivitě termického sušení.The c-value of centrifugation applicable to the mixing and drying technique is contemplated. This has led the inventor to conduct experiments with centrifugal separation techniques and to achieve considerable improvements in the efficiency of thermal drying.
K dosažení úspěšného mechanickotermického oddělení se sušená látka po vložení do sušáku dopravuje dopravním šnekem k rotujícímu talíři vytvořenému ve shodě a vynálezem v horním obvodu dopravního šneku a otočnému kolem osy sušáku. Proti okraji tohoto rotujícího talíře je vytvořena na šikmé stěně ohřívaná plocha zarážky.In order to achieve a successful mechanical-thermal separation, the dried substance, after being placed in a dryer, is conveyed by a conveying screw to a rotating plate formed in accordance with the invention and in the upper periphery of the conveying screw and rotatable about the dryer axis. A heated stop surface is formed on the inclined wall opposite the edge of the rotating plate.
Dále se v rámci vynálezu příznivě osvědčilo uložit uvedenou plochu zarážky do vakua.Furthermore, it has proved beneficial in the context of the invention to place said stop surface in a vacuum.
Další výhodná provedení vynálezu jsou uvedena ve vedlejších nárocích.Further advantageous embodiments of the invention are set forth in the subclaims.
K využití gravimetrického principu při tomto termickém sušení se sušák, kterým se realizuje tento postup, uloží na sdružených opěrách případně pružně jako komplexní jednotka na dynamometrech, které jsou navzájem sdružené. Při tuhém uložení a při možnosti přenosu existujícího momentu se měření hmotnosti alespoň odhadne. Změna hmotnosti případně momentové hmotnosti se může zachytit naprogramovaným zařízením. Tímto je proces sušení těch nicky a hospodářsky optimálně řiditelný.In order to utilize the gravimetric principle in this thermal drying, the dryer used to carry out the process is stored on the associated supports optionally resiliently as a complex unit on dynamometers which are associated with one another. With a rigid bearing and the possibility of transmitting an existing torque, the mass measurement is at least estimated. The change in weight or moment weight can be absorbed by the programmed device. This makes the drying process optimally and economically controllable.
Realizací termického sušení prováděného mechanickými pros4 tředky se může při nízkých nákladech s velkým úspěchem realizovat Froudovo číslo, které leží v oblasti kolem 25 a více, s výhodou konstrukcí malých rozměrů.By realizing the thermal drying by mechanical means, the Froud number, which lies in the region of about 25 or more, can be realized at low cost with great success, preferably with a small size construction.
Popis obrázků na výkresechDescription of the drawings
Další výhody, znaky a jednotlivosti vynálezu vyplývají z následujícího popisu přednostního příkladu provedení pomocí výkresů, kde schematicky znázorňuje obr. 1 příčný řez sušákem ve shodě s vynálezem, obr. 2 až obr. 5 závislosti hmotnost doba sušení při způsobu ve shodě s vynálezem.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment with reference to the drawings, in which FIG. 1 is a cross-sectional view of a dryer according to the invention; FIGS.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Sušák 10 pro zpracování kašovitých vlhkých látek zyláště filtračních koláčů z kalolisů a podobných suspenzí sestává z dolu se kuželovité zmenšujícího základového tělesa 12, které je uloženo konzolami 15, bočně vyčnívajícími z jeho vnější stěny 14, na dynamometru 16.The dryer 10 for processing the slurries of the filter cake of filter-presses and similar suspensions consists of a cone-shaped conical reducing body 12, which is supported by brackets 15 laterally protruding from its outer wall 14, on a dynamometer 16.
Vnitřní prostor 18 základového tělesa je dole připojen přes připojující pružnou měchovítou rouru 22 a šoupátko 20 k potrubnímu vedení 24 a je opatřen dopravním šnekem 26, který probíhá v oblasti vertikální osy- A sušáku 10 ohřívaným dopravním kanálem 28. Dále je vnitřní prostor 18 radiálními trubkami 29, 29a připojen na přívod 30 topného média případně odvod 30a topného média.The inner space 18 of the base body is connected below via a flexible bladder pipe 22 and a slide 20 to the duct 24 and is provided with a conveyor screw 26 which extends in the region of the vertical axis A of the dryer 10 by a conveying duct 28. 29, 29a connected to a heating medium inlet 30 or a heating medium outlet 30a.
Nad základovým tělesem 12 je na obr. 1 patrná v jeho vnějších konturách pokračující odstředivá zóna 32 s rotujícím talířem 34 otočným kolem vertikální osy A. Okraj 35 talíře je nasměrován v úhlu například 30° dolů a stojí proti ploše 36 zarážky.Above the base body 12, a continuous centrifugal zone 32 with a rotating plate 34 rotatable about a vertical axis A can be seen in its outer contours.
Odstředivou zónu 32 překrývá víko 38 nádoby, které nese pohon 39 šneku rovněž skloněný k vertikální ose A a boční rouru s trubkovým- hrdlem 42.Centrifugal zone 32 overlaps the container lid 38, which carries the screw drive 39 also inclined to the vertical axis A and the side tube with the pipe neck 42.
Sušený vlhký materiál se předá na horním konci dopravní cesty tvořené dopravním šnekem 26 a dopravním kanálem 28 rotujícímu talíři 34, jehož otáčky jsou bud spřaženy s otáčkami dopravního šneku 26 nebo činí vlivem přenosu několikanásobek otáček šneku 26.The dried wet material is passed at the upper end of the conveying path formed by the conveying screw 26 and the conveying channel 28 to a rotating plate 34, the speed of which is either coupled to the speed of the conveying screw 26 or is several times the screw 26.
Vlhký materiál se rotujícím talířem 34 urychluje a vrhne se vysokou rychlostí proti šikmé stěně 33 nádoby v odstředivé zóně 32 . Zde se provede oddělení vlhkosti zachycené na částicích nebo vláknech a samých částic.The wet material accelerates with the rotating plate 34 and plunges at high speed against the inclined wall 33 of the container in the centrifugal zone 32. Here the moisture retained on the particles or fibers and the particles themselves are separated.
šikmá stěna 33 nádoby je v obvodu B zarážky díky přívodu topného média vedením 44 topného média a hrdlem 46 topného média místně přehřívána. Zachycená vlhkost se odděluje ve formě tenkého filmu na vnitřní straně přehřívané šikmé stěny 22· Celé přivedené množství vlhkosti se nepředá dotykem. Po dotyku kloužou částice nebo vlákna po šikmé stěně 33. Odevzdaný podíl vlhkosti, vytvářející lokálně ohraničený film, je nestabilní, poněvadž se neuvolní povrchové napětí. Působením vakua a/nebo místně přehřáté šikmé stěny 33 se dosáhne úplného převedení vlhkosti na páru. Tato pára se rychle odvádí ven parním vedením 48.the inclined vessel wall 33 is locally overheated in the stop circumference B due to the heating medium supply 44 and the heating medium neck 46. The trapped moisture is separated in the form of a thin film on the inside of the overheated inclined wall 22 · The entire amount of moisture introduced is not transmitted by touch. After contact, the particles or fibers slide on the inclined wall 33. The surrendered moisture content forming a locally bounded film is unstable because the surface tension is not released. Under the effect of vacuum and / or locally overheated inclined wall 33, complete conversion of moisture to steam is achieved. This steam is quickly discharged through the steam line 48.
Při následujícím zachycení částic se rovněž můstek tvořený vlhkostí rychle odpaří, takže se přilnavost snižuje pod hodnotu, která je nutná k zachycení částic nebo vláken. Dodatečně se může nasadit naznačený oběžný stírač 50, který zajištuje nucené odstranění částic. Působením všestranného ohřevu a vakua se pevná látka hromadící se ve spodní části sušáku 10 dále suší. Postup se může za stálé dopravy libovolně často opakovat.On subsequent entrapment of the particles, the moisture bridge also evaporates rapidly so that the adhesion decreases below what is necessary to trap the particles or fibers. Additionally, the indicated rotary wiper 50 can be used to ensure the forced removal of particles. By virtue of the versatile heating and vacuum, the solid accumulating at the bottom of the dryer 10 is further dried. The process can be repeated as often as necessary under constant transport.
Doba sušení není nastavena na pevnou hodnotu, nýbrž je variabilní. Sušák 10 se může plnit tak dlouho, až je dosažena vnitřní technická hranice stanovená maximální hmotností. Celý postup se pak končí uzavřením šoupátka 20. Probíhající postup sušení způsobuje odvodem vypařené vlhkosti snížení hmotnosti.The drying time is not set to a fixed value but is variable. The dryer 10 can be filled until the internal technical limit set by the maximum weight is reached. The whole process is then terminated by closing the slide 20. The drying process in progress results in a reduction in weight through the removal of the evaporated moisture.
Typický průběh poklesu hmotnosti v závislosti na době sušení je znázorněn na obr. 2·. Zde je na jednu osu nanesena doba t sušení v sekundách a na druhou hmotnost F pevné látky v kg, přičemž čára G ukazuje hmotnost suché pevné látky a čára M maximální hmotnost. Maximální hmotnost je při ohraničeném objemu sušáku 10 závislá na měrné hustotě látky a na sypné hmotnosti materiálu. Tak je volně určena uvnitř technického ohraničení. Symbol tF znázorňuje dobu plnění, která se stanoví měřením hmotnosti a t* znázorňuje dobu ukončení sušení.A typical course of weight loss versus drying time is shown in Figure 2. Here, on one axis, the drying time t is applied in seconds and on the other, the mass F of the solid in kg, with the line G showing the weight of the dry solid and the line M the maximum weight. The maximum weight with a limited volume of the dryer 10 depends on the specific density of the substance and the bulk density of the material. Thus it is freely determined within the technical boundary. The symbol t F represents the filling time, which is determined by weight measurement and t * indicates the end time of drying.
Zatímco se obyčejně po pevně nastavené době sušení sušící postup končí, může se při použití gravimetrického principu meřením gradientů áG/At doba variabilně prodloužit. Srovnáním více navzájem následujících gradientů se může sušící postup automaticky ukončit, když je poměr áG/ ůt menší než pevně nastavená hodnota y.While the drying process is usually completed after a fixed drying time, the time can be variably extended using the gravimetric principle by measuring the λ / λ gradients. By comparing several successive gradients, the drying process can be terminated automatically when the GG / µ ratio is less than the fixed y value.
Při stejném hospodářském nebo technickém výsledku se mohou zpracovávat rozdílná množství náplně. Podle obr. 3 se dosáhnou stejné výsledky sušení, když se šarže plní rozdílným množstvím náplně. V případě křivek /a/, /b/, kdy by byly ujednány stejně pevně nastavené časy, by bylo toto v případě /b/ nehospodárné, neboň by sušení bylo neefektivně dlouhé. Přerušením gradientů se doba sušení v případě /b/ automaticky zkracuje na hodnotu t*.Different amounts of fill can be processed with the same economic or technical result. According to FIG. 3, the same drying results are obtained when the batch is filled with different amounts of fill. In the case of the / a /, / b / curves, if the same fixed times were agreed, this would be uneconomical in the case of / b / because the drying would be inefficiently long. By interrupting the gradients, the drying time in case of / b / is automatically reduced to t *.
PP
Přitom na obrázku značí ^T/a/ ^/b/ t* /b/ t* / /a/ ných lá dobu plnění produktem o hmotnosti /a/, dobu plnění produktem o hmotnosti /b/, dobu ukončení sušení materiálu /b/, kdy 4G/út<y dobu ukončení sušení materiálu /a/, kdyúG/ůt<yIn the figure, ^ T / a / ^ / b / t * / b / t * / / and / or indicates the time of filling with the product of weight / a /, the time of filling with the product of weight / b /, (when 4G / ut <y time of drying material termination), and when (g) t <y
Takto se mohou zpracovávat různé poměry koncentrace pev±ek a obsahu vlhkosti, sušák 10 je nastaven na pevnou dobu sušení a značně se mění vstupní vlhkost, tedy výsledek sušení není dostačující. Podle obr. 4 se může nasazením gravimetrického měření, když při shodné vstupní hmotnosti je nepatrná koncentrace pevných podílů a, oúpařu^e sa více vlhkosti, dobs sušení autorpaticky prodloužit,In this way, different ratios of strength concentration and moisture content can be processed, the dryer 10 is set to a fixed drying time and the inlet moisture varies considerably, hence the drying result is not sufficient. According to FIG. 4, the application of gravimetric measurement can be increased by a considerable amount of time when the drying concentration is negligible when the concentration of the solids and the peeling agent is increased with the same input weight.
Na obr. 4 jsouFIG
I křivka s počáteční vyšší koncentrací pevných látekI curve with initial higher solids concentration
II křivka s počáteční malou koncentrací pevných látek tp doba plnění doba ukončení sušení při vysoce koncentrovaném vstupu t^ doba ukončení sušení při málo koncentrovaném vstupuII curve with low initial solids concentration tp filling time drying end time at high concentration input t ^ drying end time at low concentration input
Vlhkost rozdílné konzistence se může v zařízení vypařit proměnlivě. Na obr. 5 se pro těžko odpařitelnou vlhkost stanoví doba ukončení sušení ť* na křivce III. Změní-li se vlastnosti s vlhkosti nebo jen části vlhkosti, může se gravimetrickým postupem doba sušení automaticky zkrátit na hodnotu t^ nebo také prodloužit, přičemž hodnota t* je také dobou ukončení sušení u leh ce odpařitelné vlhkosti.Moisture of different consistency can evaporate in the device fluctuatingly. In Fig. 5, the drying end time * * on curve III is determined for hardly evaporable moisture. If the properties of moisture or only a part of the moisture change, the drying time can be automatically reduced to t grav by the gravimetric procedure or also increased, and t je is also the drying end time for readily evaporable moisture.
Výsledek, případně užitek, ve všech případech spočívá ve zlepšení ekonomičnosti zařízení, nebot se především zkracují zbytečně dlouhé časy pro jednotlivé šarže.The result, or the benefit, in all cases consists in improving the economy of the equipment, since the unnecessarily long times for individual batches are mainly shortened.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4133642A DE4133642C1 (en) | 1991-10-11 | 1991-10-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ307492A3 true CZ307492A3 (en) | 1993-06-16 |
Family
ID=6442460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS923074A CZ307492A3 (en) | 1991-10-11 | 1992-10-08 | Process and apparatus for drying moist substances |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0536650B1 (en) |
| AT (1) | ATE136110T1 (en) |
| CZ (1) | CZ307492A3 (en) |
| DE (2) | DE4133642C1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10221367B4 (en) | 2002-05-13 | 2006-05-11 | Bankwitz, Robert, Dr. | Pneumatic centrifugal dryer |
| CA2416402A1 (en) | 2003-01-15 | 2004-07-15 | First American Scientific Corporation | Recovery of fuel and clay from a biomass |
| DE102005029985B4 (en) * | 2005-06-28 | 2007-10-18 | Reitz, Arnold, Dipl.-Ing. | String filter press |
| US9340741B2 (en) | 2009-09-09 | 2016-05-17 | Gas Technology Institute | Biomass torrefaction mill |
| DE202016006421U1 (en) * | 2016-10-17 | 2016-11-07 | Maag Automatik Gmbh | Device for drying granules |
| DE202016006420U1 (en) * | 2016-10-17 | 2016-11-07 | Maag Automatik Gmbh | Device for drying granules |
| WO2021037913A1 (en) | 2019-08-27 | 2021-03-04 | Nanonord A/S | A method of and a system for determining fat concentration in a flowable sample by nuclear magnetic resonance |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1152060B (en) * | 1957-05-24 | 1963-07-25 | Rubin Lipchitz | Method and device for the continuous drying of powdery or doughy goods, e.g. B. coal sludge, minerals |
| DE1182601B (en) * | 1960-12-19 | 1964-11-26 | Getreidehandel Ag Ges | Process and drying cylinder for drying biological, pulpy goods |
| AT305212B (en) * | 1970-08-07 | 1973-02-12 | Buss Ag | Spray dryer |
| DE3009332A1 (en) * | 1979-03-13 | 1980-10-02 | Yasuro Ito | METHOD AND DEVICE FOR ADJUSTING THE QUANTITY OF LIQUID DEPOSED ON FINE AGENT, AND METHOD FOR PRODUCING MORTAR OR CONCRETE |
| NL8701108A (en) * | 1986-07-24 | 1988-02-16 | Stamicarbon | DEVICE FOR TREATING POWDER MATERIAL. |
| DE3925458A1 (en) * | 1989-08-01 | 1991-02-07 | Korrosionsforsch Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING A LIQUID FROM SOLID PARTICLES |
| DE4009926A1 (en) * | 1990-03-28 | 1991-10-02 | Bolz Alfred Gmbh Co Kg | MIXED DRYER OR DEVICE FOR THE PROCESSING AND PROCESSING OF LIQUID, PASTOES, MOISTURE AND DRY PRODUCTS |
-
1991
- 1991-10-11 DE DE4133642A patent/DE4133642C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-10-02 EP EP92116877A patent/EP0536650B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-02 AT AT92116877T patent/ATE136110T1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-10-02 DE DE59205833T patent/DE59205833D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-08 CZ CS923074A patent/CZ307492A3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0536650A1 (en) | 1993-04-14 |
| DE59205833D1 (en) | 1996-05-02 |
| EP0536650B1 (en) | 1996-03-27 |
| DE4133642C1 (en) | 1993-02-25 |
| ATE136110T1 (en) | 1996-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3721527A (en) | Method for sterilizing bulk materials | |
| EP0594315B1 (en) | Particle separation and drying apparatus | |
| US6241902B1 (en) | Methods and apparatus for de-watering sludge | |
| CZ307492A3 (en) | Process and apparatus for drying moist substances | |
| US3966607A (en) | Solid-liquid separator | |
| JP5213331B2 (en) | Apparatus and method for sludge treatment | |
| US5253764A (en) | System for treatment of household waste | |
| US20030042193A1 (en) | Horizontal solids recycler | |
| IE56167B1 (en) | Process and apparatus for the removal of liquid from a solid particulate material | |
| US5492407A (en) | Chamber for treating wastes and removing the treated wastes following treatment | |
| SE443004B (en) | KIT FOR WASHING LAUNDRY IN A CYLINDER WASHER WITH LOW FLUID / WASHING LEVEL IN THE DRUM | |
| US952653A (en) | Centrifugal separating apparatus. | |
| JP3347962B2 (en) | Filtration and drying equipment | |
| EP0961649B1 (en) | A device for separating a substance into substantially solid matter and substantially liquid matter | |
| JP4811837B2 (en) | Dehydrator | |
| SE8403023L (en) | SET AND DEVICE FOR REMOVING THE WATER FROM A LIQUID OR PASTERY MIXTURE | |
| NO821553L (en) | EXPRESSION DEVICE FOR TREATING THE MASSIVE SOLID SUSPENSION. | |
| US5581904A (en) | Centrifugal dryer | |
| KR101322161B1 (en) | Treating apparatus for sludge | |
| FR2650062A1 (en) | Device for feeding a friction material to a conveyor for a device for purifying using evaporation | |
| US2619024A (en) | Extractor | |
| JP2000018821A (en) | Dehydrating drier | |
| US1453678A (en) | Centrifugal separator | |
| US4256582A (en) | Continuous separation system | |
| US345704A (en) | Apparatus for utilizing refuse of breweries |