DE4132429A1 - Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus partikelschaum und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere für Sonnenblenden von Kraftfahr­ zeugen, aus Partikelschaum, bei dem die Partikel zusammen mit Heißdampf in eine Schäumform eingebracht und dann der Aufschäumprozeß unter Bildung des Schäumlings durchgeführt wird.

Gegenüber Formkörpern, die aus Polyurethanschaumstoff ge­ schäumt worden sind, haben aus Partikelschaumstoff, bei dem es sich um expandiertes Polypropylen (EPP) handelt, hergestellte Formkörper eine Reihe von Vorteilen, insbe­ sondere den Vorteil der vollen Recyclingfähigkeit. Bisher mußten aber bei der Formgestaltung Einschränkungen hinge­ nommen werden. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Partikel einen Durchmesser im Bereich von etwa 2 bis 2,5 mm haben und deshalb sich Wandbereiche mit einer Wandstärke von weniger als etwa 5 mm nicht herstellen lassen. Dies ist beispielsweise bei der Formgestaltung von Sonnenblenden für Kraftfahrzeuge dann störend, wenn der Formkörper Aus­ nehmungen zur Aufnahme eines Rahmens und/oder einer Achse aufweisen muß.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem Formkörper hergestellt werden können, die von den genannten Beschrän­ kungen frei sind. Diese Aufgabe löst ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1.

Mittels der nach der Herstellung des Schäumlings erfolgenden partiellen Deformation des Schäumlings lassen sich Bereiche mit geringer Wandstärke und kleinem Krümmungsradius prob­ lemlos realisieren, wobei das Material des Schäumlings vorzugsweise verdichtet und geschmolzen wird. Es ist aber auch möglich, bei der Deformation Materialpartien zu ent­ fernen. Aber auch für die Herstellung von Vertiefungen, beispielsweise bei einem Blendenkörper einer Sonnenblende zur Aufnahme eines Spiegeleinsatzes, ist eine solche Deforma­ tion verteilhaft.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können auch Formkör­ per mit inneren Hohlräumen hergestellt werden, sofern der Formkörper aus zumindest zwei Teilen zusammengesetzt ist. Diese Teile können dann von der Innenfläche her mittels des Prägestempels deformiert werden.

Sofern dies die räumliche Lage der am Schäumling vorzu­ nehmenden Deformation zuläßt, erfolgt diese Deformation vorzugsweise während sich der Schäumling noch in der Schäum­ form oder einer entsprechenden anderen Form befindet. Bei­ spielsweise kann auf diese Weise ein aus zwei Teilen zu­ sammengefügter Formkörper für die Sonnenblende eines Kraft­ fahrzeuges in seinem Inneren mit Vertiefungen zur Aufnahme eines Rahmens und/oder einer Achse versehen werden.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Vor­ richtung für eine wirtschaftliche Durchführung des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens zu schaffen. Diese Aufgabe löst eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 5. Bei einer solchen Vorrichtung braucht der Schäumling, der sich gegebenenfalls noch in der Schäumform befindet, nur auf dem Tisch unterhalb des Prägestempels positioniert zu werden. Für die partielle Deformation des Schäumlings braucht dann nur noch der Prägestempel kurzfristig abgesenkt zu werden.

Es ist zwar auch möglich, im Inneren des Prägestempels eine Heizvorrichtung vorzusehen. Einfacher ist es jedoch, die Heizvorrichtung an einem von der Führung der Vorrichtung getragenen Träger festzulegen und den Prägestempel gut wärmeleitend mit der Heizvorrichtung zu verbinden. Es können dann Prägestempel unterschiedlicher Form mit ein und der­ selben Heizvorrichtung erwärmt werden.

Im folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt nach der Linie I-I der Fig. 2 durch den aus Schaumstoff bestehenden Blendenkörper einer Sonnenblende für Kraftfahrzeuge,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Innenseite des einen der beiden Teile des Blendenkörpers nach dem Einprägen verschiedener Vertiefungen,

Fig. 3 eine schematisch und vergrößert dargestellte Ansicht der Vorrichtung zum Einprägen der Vertiefungen in der Arbeitsstellung und einen Schnitt durch den Formkörper sowie eine ihn aufnehmende Form.

Um in den Blendenkörper 1 einer Sonnenblende für Kraft­ fahrzeuge den üblicherweise erforderlichen Rahmen nicht einschäumen zu müssen, wird, wie Fig. 1 zeigt, der Blenden­ körper 1 aus zwei Formteilen 2 und 3 zusammengefügt. Deren Innenfläche liegt in der Mittelebene zwischen den beiden, beim Gebrauch der Sonnenblende der Windschutzscheibe bzw. dem Fahrzeuginneren zugekehrten Flächen.

Die beiden Formteile 2 und 3 werden aus Partikelschaum hergestellt, bei dem es sich um expandiertes Polypropylen handelt. Dabei werden die Partikel, die einen Durchmesser von etwa 2 bis 2,5 mm haben, zusammen mit Heißdampf von ca. 120°C in die Schäumform eingebracht und in dieser verdichtet. Anschließend erfolgt der Schäumprozeß.

Der dabei entstandene Schäumling wird einer als Ganzes mit 4 bezeichneten Warmprägevorrichtung zugeführt, die einen Tisch 5 mit einer ebenen Auflagefläche, eine lot­ recht zu dieser Auflagefläche verlaufende Säulenführung 6 und einen an dieser geführten Träger 7 aufweist, der sich von der Säulenführung 6 aus zumindest teilweise über den Tisch 5 erstreckt. Der Träger 7 trägt an seiner Unter­ seite eine elektrisch betriebene Heizvorrichtung 8, an deren dem Tisch zugekehrten Seite Prägestempel befestigt werden können. Im Ausführungsbeispiel sind ein leisten­ förmiger Prägestempel 9, zapfenförmige Prägestempel 10 und ein weiterer, nicht dargestellter Prägestempel vor­ gesehen. Mit letzterem kann eine Vertiefung 11 zur Aufnahme der Klappachse der Sonnenblende gebildet werden. Alle Präge­ stempel bestehen aus einem gut wärmeleitenden Metall und stehen in gut wärmeleitender Verbindung mit der Heizvor­ richtung 8.

Wie Fig. 3 zeigt, werden im Ausführungsbeispiel die Form­ teile im Unterteil 14 der Schäumform liegend so auf dem Tisch 5 angeordnet, daß die im fertigen Zustand der Sonnen­ blende am anderen Formteil anliegende Innenfläche den Präge­ stempeln zugekehrt ist. Selbstverständlich wäre es aber auch möglich, eine separate Form zu verwenden, in welche die Formteile nur eingelegt sind, während sie sich in der Warmprägevorrichtung 4 befinden.

Nachdem das Formteil auf dem Tisch 5 richtig positioniert ist, wird der Träger 7 abgesenkt. Dabei dringen die Präge­ stempel 9 und 10 sowie der nicht dargestellte Prägestempel in den Schäumling ein und deformieren den Schaumstoff blei­ bend durch Verdichten und Schmelzen in diesen Bereichen. Wie Fig. 3 erkennen läßt, kann dabei der Schäumling mit Bereichen sehr geringer Wandstärke versehen werden. Im Ausführungsbeispiel werden mittels des Prägestempels 9 eine langgestreckte Vertiefung 12 zur Aufnahme eines Teils eines aus Kunststoff bestehenden Rahmens und mittels der zapfenförmigen Prägestempel 10 zylindrische Vertiefungen 13 gebildet, letztere zur Aufnahme von aus Kunststoff be­ stehenden Verbindungselementen, welche die beiden Formteile 2 und 3 zusammenhalten.

Nach dem Einlegen des Rahmens und der Verbindungselemente in die ihnen zugeordneten Vertiefungen 12 bzw. 13 werden die beiden Formteile 2 und 3 zusammengefügt. Außerdem wird der aus den beiden Formteilen 2 und 3 gebildete Blenden­ körper mit einem nicht dargestellten Bezug versehen.

Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch die nur allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale sind als weitere Ausgestaltungen Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere für Sonnenblenden von Kraftfahrzeugen, aus Partikel­ schaumstoff, bei dem die Partikel zusammen mit Heiß­ dampf in eine Schäumform eingebracht und dann der Auf­ schäumprozeß unter Bildung des Schäumlings durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufschäumen mittels wenigstens eines erwärmten Prägestempels der Schäumling partiell bleibend deformiert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Schäumlings in den deformierten Bereichen in dem für die Deformation erforderlichen Maße verdichtet und/oder geschmolzen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung wenigstens eines inneren Hohlraumes der Formkörper aus zumindest zwei Teilen zusammenge­ setzt wird und daß von der Trennfläche dieser Teile her mittels des Prägestempels zumindest der eine Teil mit der für die Bildung des Hohlraumes erforderlichen Vertiefung versehen wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schäumling mittels des Präge­ stempels in einer Form liegend deformiert wird.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß über einem Tisch (5) als Aufnahme für den Schäumling oder eine ihn enthaltende Form (14) der Prägestempel (9, 10) an einer Führung (6) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (6) wenigstens eine Säule aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die Führung (6) einen Träger (7) mit einer Heizvorrichtung (8) führt und der aus einem gut wärme­ leitenden Metall bestehenden Prägestempel (9, 10) an dieser Heizvorrichtung (8) unter Bildung einer gut wär­ meleitenden Verbindung befestigt ist.