DE4126132A1 - Pre-construction and transporting of block walling - has arrangement of load carrying bars and rails and tensioning for transporting block constructed sections - Google Patents

Pre-construction and transporting of block walling - has arrangement of load carrying bars and rails and tensioning for transporting block constructed sections

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DE4126132A1
DE4126132A1 DE4126132A DE4126132A DE4126132A1 DE 4126132 A1 DE4126132 A1 DE 4126132A1 DE 4126132 A DE4126132 A DE 4126132A DE 4126132 A DE4126132 A DE 4126132A DE 4126132 A1 DE4126132 A1 DE 4126132A1
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Abstract

Through the block work, running vertically, are a series of equally spaced tie bars (2). The bars running through openings in the blockwork (3). On the underside of the component, the tie bars are linked to fixing plates (6). on the upper side, the tie bars project through a rail (9) running along the top of the wall. Bars and rails are removed when unit placed. USE/ADVANTAGE - System of constructing stone, brick etc. buildings, in a factory controlled environment.

Description

Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes, transportables Mauer­ teil mit als Tragwerk ausgebildeten Armierungen, die im wesentli­ chen parallel zueinander und vertikal im Inneren des Mauerteils in Abstand voneinander in miteinander fluchtenden Durchbrechungen der versetzt übereinander angeordneten Mauersteine verlaufen, an der Oberseite desselben vorstehen und als Tragestäbe dem Angriff einer Transportkraft dienen, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Mauerteils, wie auch eine Vorrichtung zur Ausführung die­ ses Verfahrens.The invention relates to a prefabricated, portable wall some with reinforcements designed as a structure, which are essentially chen parallel to each other and vertically inside the wall part in Distance from each other in aligned openings of the staggered bricks run on the Protrude the top of the same and as support rods the attack one Serve transport force, as well as a method for manufacturing a such wall part, as well as a device for executing the this procedure.

Es ist ein Mauerteil dieser Bauart bekannt, bei welchem die das Tragwerk bildenden Tragestäbe als verlorene Armierungen in das Mauerteil eingegossen beziehungsweise vermörtelt sind und demnach ständige, verlorene Armierungen bilden, sobald das Mauerteil an der Baustelle eingebaut worden ist. Die an der Oberseite des Mauerteils vorstehenden Enden der Tragestäbe werden lediglich ab­ geschnitten oder umgebogen, um das Aufsetzen eines weiteren Mauer­ teils, die Ausbildung eines Kniestocks oder die Auflage einer Decke zu ermöglichen. Die im Mauerteil verbleibenden Armierungen stellen nicht nur einen zusätzlichen Materialaufwand für den Auf­ bau der Mauer dar sondern bilden auch nachteiligerweise Kälte­ brücken. Abgesehen davon erfordert bereits die Herstellung eines solchen Mauerteils einen nicht unerheblichen Zeitaufwand, da der die Tragestäbe mit den Ziegelsteinen verbin­ dende, in den für die Tragestäbe vorgesehenen Durchbrechungen an­ zuordnende (wie auch der übrige) Mörtel zunächst einmal abbinden muß, um die erforderliche Festigkeit des Mauerteils und das Haften der Tragestäbe in den Durchbrechungen und damit letztlich die Transportfähigkeit des Mauerteils zu gewährleisten. Ohne ein ent­ sprechendes Abbinden des Mörtels sind die bekannten Mauerteile instabil und lassen sich nicht transportieren, die Tragestäbe wür­ den bei einem vorzeitigen Versuch, das fertiggemauerte Mauerteil anzuheben, nach oben aus dem Mauerteil herausgezogen.A wall part of this type is known, in which the Structural support bars as lost reinforcements in the Part of the wall is poured or mortared and therefore permanent, lost reinforcements form as soon as the wall part on the construction site has been installed. The one at the top of the Part of the wall projecting ends of the support rods are only from cut or bent over to put on another wall partly, the formation of a knee stick or the edition of one To allow ceiling. The reinforcements remaining in the wall section not only represent an additional material expenditure for the opening construction of the wall but also disadvantageously form cold bridges. Apart from that, the manufacture already requires one such a part of the wall a not inconsiderable amount of time, since the connect the support rods to the bricks  end in the openings provided for the support rods First set the associated mortar (as well as the rest) must to the required strength of the wall part and sticking the support rods in the openings and thus ultimately the To ensure the portability of the wall part. Without an ent Talking setting of the mortar are the well-known wall parts unstable and cannot be transported, the carrying rods would in the case of an early attempt, the finished brick part lift, pulled up out of the wall part.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird darin gesehen, ein vorgefertigtes, transportables Mauerteil der erwähnten Bauart zu schaffen, bei welchem die Wartezeit bis zum Abbinden des Mörtels entfällt, das somit sogleich nach der Herstellung verladen werden kann, und bei dem die Nachteile eines Verbleibens der Tragstäbe im eingebauten Mauerteil entfallen, insbesondere die partiellen Käl­ tebrücken im Bereich der beim Stand der Technik verfüllten, die verlorenen Armierungsstäbe enthaltenden Armierungslöcher. Dabei werden die einem solchen vorgefertigten, transportablen Mauerteil innewohnenden Vorteile beibehalten, die darin bestehen, daß sich das zu erstellende Bauwerk an der Baustelle mit erheblicher Zeiteinsparung gegenüber einem herkömmlich aufgemauerten Bauwerk verwirklichen läßt, ganz abgesehen davon, daß die fachlichen Anforderungen an die Bauarbeiter geringer sind, als sie an einen gelernten Maurer gestellt werden, da ja das eigentliche, herkömm­ liche Aufmauern Stein um Stein an Ort und Stelle entfällt, was von der sogenannten Plattenbauweise her bekannt ist.The object underlying the invention is seen in a prefabricated, portable wall part of the type mentioned create, in which the waiting time until the mortar sets omitted, which are thus loaded immediately after manufacture can, and in which the disadvantages of remaining in the support rods built-in wall part, especially the partial calves bridges in the area of those filled in the prior art, the reinforcement holes containing lost reinforcing bars. Here become such a prefabricated, portable wall part maintain inherent benefits that consist in the building to be created at the construction site with considerable Time saving compared to a conventionally bricked-up building can be realized, quite apart from the fact that the technical The demands placed on construction workers are lower than on one skilled bricklayer, since the actual, conventional Walling stone by stone in place does not matter what the so-called panel construction is known.

Diese Aufgabe wird bei einem vorgefertigten, transportablen Mauer­ teil der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Tragestä­ be an ihren unteren Enden Verbindungselemente zur lösbaren Ver­ bindung mit Tragelementen aufweisen, die an der Unterseite des Mauerteils abstützend anliegen, daß auf der Oberseite des Mauer­ teils eine für den Durchtritt der oberen Enden der Tragestäbe durchbrochene Transportschiene aufgelegt ist, und daß an den obe­ ren Bereichen der Tragestäbe gegen die Transportschiene drückende Spannelemente befestigt sind, derart, daß das Mauerteil für Trans­ portzwecke zwischen den Tragelementen und der Transportschiene eingespannt ist und die Tragestäbe nach dem Einbau des Mauerteils an der Baustelle von den Tragelementen lösbar und mit der Trans­ portschiene herausziehbar sind.This task is done with a prefabricated, portable wall Part of the type mentioned solved in that the Tragä be at their lower ends connecting elements for releasable Ver  have bond with support elements that are on the underside of the Support the part of the wall that supports the top of the wall partly one for the passage of the upper ends of the support rods openwork transport rail is placed, and that on the above areas of the support rods pressing against the transport rail Clamping elements are attached such that the wall part for Trans port purposes between the support elements and the transport rail is clamped and the support rods after installing the wall part detachable from the supporting elements at the construction site and with the Trans port rail can be pulled out.

Durch das sogleich nach dem Aufmauern des Mauerteils erfolgende Einspannen desselben zwischen den Tragelementen einerseits und der Transportschiene andererseits ergibt sich eine ausreichende Stabi­ lität, derart, daß sich das Mauerteil sogleich nach seiner Fertig­ stellung an der Transportschiene ergreifen und versetzen läßt, noch bevor das Abbinden des Mörtels erfolgt ist. Dieses Abbinden kann auf einem Lagerplatz oder bereits eingebaut an der Baustelle erfolgen. Dabei steht nach der Erstellung eines Mauerteils der Montageplatz erforderlichenfalls gleich wieder für die Erstellung des nächsten Mauerteils zur Verfügung. Es wird an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß unter dem Begriff "Mauerstein" vor allem, aber keineswegs nur, Ziegel zu verstehen sind, wobei hier nur auf Bims-, Beton- und Kalksandsteine hingewiesen wird.By what happens immediately after the wall part is bricked up Clamping the same between the support elements on the one hand and the On the other hand, the transport rail results in sufficient stability lity, such that the wall part immediately after its completion can take position on the transport rail and move, even before the mortar has set. This setting can be on a storage bin or already installed at the construction site respectively. After the creation of a part of the wall, the If necessary, the assembly site can be used again for the creation of the next part of the wall. It will be at this point pointed out that under the term "brick" above all, but by no means just to understand bricks, being here only on Pumice, concrete and sand-lime bricks are pointed out.

Die an den unteren Enden der Tragestäbe vorgesehenen Verbindungs­ elemente sind zweckmäßig als Gewinde ausgebildet, während die Tragelemente Gegengewinde aufweisen, so daß sich die unteren Enden der Tragstäbe mit den Tragelementen verschrauben lassen. Es sind jedoch auch anderweitige Verbindungen denkbar, beispielsweise durch Klemmung oder nach Art eines Bajonettverschlusses. Maßgebend ist allein, daß die Verbindung zwischen dem unteren Ende eines Tragestabes und einem Tragelement wieder lösbar ist, so daß sich die Tragestäbe nach dem Einbau des Mauerteils auf der Baustelle wieder entnehmen lassen, während die Tragelemente in der Lagerfuge verbleiben.The connection provided at the lower ends of the support rods elements are expediently designed as threads, while the Support elements have a counter thread, so that the lower ends have the support rods screwed to the support elements. There are however, other connections are also conceivable, for example  by clamping or in the manner of a bayonet lock. Relevant is only that the connection between the lower end of a Carrying rod and a support member is releasable, so that the support rods after installing the wall part on the construction site Have it removed again while the support elements are in the bed joint remain.

Die an den oberen Bereichen der Tragestäbe angreifenden, gegen die Transportschiene drückenden Spannelemente können beispielsweise Keile sein, die einerseits an den Tragestäben und andererseits an der aufgesetzten Transportschiene anliegen, sie können jedoch auch von Flügelmuttern gebildet werden, die sich auf entsprechende Ge­ winde an den oberen Enden der Tragestäbe aufschrauben und gegen die Transportschiene anziehen lassen.Those attacking the upper areas of the support rods against the Clamping elements pressing the transport rail can for example Be wedges on the one hand on the support rods and on the other hand the attached transport rail, but they can also are formed by wing nuts, which refer to corresponding Ge screw on the upper ends of the support rods and counter let the transport rail tighten.

Ein bevorzugtes Verfahren zum Herstellen eines vorgefertigten Mau­ erteils der erfindungsgemäßen Art besteht darin, daß zunächst die in Abhängigkeit von der Mauerteillänge erforderliche Anzahl Tragestäbe mit ihren unteren Enden mit der entsprechenden Anzahl von Tragelementen verbunden wird, daß die Tragestäbe anschließend in Abstand voneinander im wesentlichen vertikal mit ihren Trage­ elementen auf eine im wesentlichen horizontale Unterlage gestellt und in dieser Stellung gehalten werden, daß sodann das Aufmauern des Wandteils erfolgt, wobei zunächst das Armierungsgeflecht im Bereich der oberen Enden der Tragestäbe im wesentlichen horizontal gehalten wird, derart, daß bei seiner Absenkung die Enden der Tra­ gestäbe in das Armierungsgeflecht einfädelbar sind, daß eine er­ ste, der Dicke und Länge des zu erstellenden Mauerteils entsprech­ ende Mauersteinreihe auf das Armierungsgeflecht aufgesetzt und sodann das Armierungsgeflecht mit der aufgesetzten Mauersteinreihe derart weit abgesenkt wird, daß die in der Mauersteinreihe eingefädelten Enden der Tragestäbe noch nicht über die Oberseite derselben vorstehen, daß sodann die Oberseite der Mauersteinseite als Lagerfuge mit Mörtel bestrichen wird, daß anschließend eine zweite Mauersteinreihe in bekannter Weise versetzt auf die erste Mauersteinreihe aufgesetzt wird, woraufhin erneut ein Absenken des nunmehr aus dem Armierungsgeflecht und zwei Mauersteinreihen be­ stehenden Mauerteils um Steinhöhe erfolgt, was die Enden der Tragestäbe auch in die zweite Mauersteinreihe einführt, nachdem zumindest im Bereich der Tragestäbe die verwendeten Mauersteine zwecks Aufnahme dieser Tragestäbe gelocht sind, daß mit der sukzessiven Aufbringung von Mörtel und Mauersteinreihen fortgefah­ ren wird, bis die gewünschte Höhe des zu erstellenden Mauerteils erreicht und die unterste Mauersteinreihe auf den auf der Unterla­ ge aufruhenden, mit den unteren Enden der Tragestäbe verbundenen Tragelementen aufruht, woraufhin die Transportschiene auf die obe­ ren Tragestabenden bis zur Anlage an der Oberseite des Mauerteils aufgeschoben und schließlich die Spannelemente gegen die Trans­ portschiene drückend an den Tragestäben befestigt werden, und schließlich das Mauerteil an Aufhängeelementen der Transport­ schiene erfaßbar und von der Unterlage abnehmbar ist.A preferred method of making a prefabricated wall The type of the invention is that first depending on the length of the wall part required number Support rods with their lower ends with the corresponding number is connected by support elements that the support rods then spaced apart substantially vertically with their stretcher elements placed on an essentially horizontal surface and be held in this position so that the masonry of the wall part takes place, with the reinforcement mesh in Area of the upper ends of the support rods essentially horizontal is held in such a way that the ends of the tra rods can be threaded into the reinforcement mesh that he the thickness and length of the wall part to be created end row of bricks placed on the reinforcement mesh and  then the reinforcement mesh with the row of bricks placed on it is lowered so far that that in the brick row not threaded ends of the support rods over the top protrude the same, then the top of the brick side is spread as mortar with mortar that a second row of bricks in a known manner offset to the first Brick row is placed, whereupon a lowering of the now be made of reinforcement mesh and two rows of brick standing part of the wall around stone height, which is the ends of the Carrying rods also inserted into the second row of bricks after the bricks used at least in the area of the support rods are perforated to accommodate these support rods that with the successive application of mortar and brick rows continued until the desired height of the wall part to be created reached and the bottom row of bricks on the Unterla ge resting, connected to the lower ends of the support rods Carrying elements rests, whereupon the transport rail on the top Ren support bars to the plant on the top of the wall part postponed and finally the tensioning elements against the trans portschiene be pressed on the support rods, and finally the wall part on suspension elements of transport rail is detectable and removable from the base.

Eine bevorzugte Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens unter Verwendung von auf Paletten angeordneten Mauersteinen ist gekenn­ zeichnet durch eine Bühne, auf welcher die nachfolgenden Einrich­ tungen angeordnet sind, durch einen Umsetzgreifer zur Abnahme der jeweils obersten Mauersteinschicht mit quer angeordneten Hoch­ löchern bzw. für den Durchtritt der Tragestabe vorgesehenen Durch­ brechungen von der jeweiligen Palette und Aufbringung derselben auf parallel zueinander verlaufenden Bändern einer Bandförderanla­ ge, durch Wendekreuze zum Wenden der Mauersteine zwecks Senkrecht­ anordnung der Hochlöcher beziehungsweise Durchbrechungen, durch ein quer zu der Bandförderanlage verlaufendes Stauband zur Aufnah­ me der Ziegel von den Wendekreuzen, auf dem die Mauersteine dicht zueinander aufschließen, durch ein Justierband, welches jeweils eine Ziegelreihe aus einer gewünschten Anzahl Mauersteine bzw. Ziegel von dem Stauband übernimmt und nach Maßgabe einer Computer­ steuerung positioniert, durch eine einen Teil der allgemeinen Büh­ ne bildenden Hebebühne, an der ein Aufmauerungsgrundrahmen ange­ bracht ist, durch einen Greifer für den Transport einer positionierten Ziegelreihe vom Justierband auf diesen Grundrahmen und zum Einfädeln der oberen Enden der Tragestäbe in die entspre­ chenden Durchbrechungen der Mauersteine der jeweiligen Ziegelrei­ he, durch einen Mörtelschlitten mit einem vorauseilenden Papierstreifenleger zum Abdecken der die Tragestabenden beinhal­ tenden Durchbrechungen vor der Überdeckung der Lagerfuge dieser Ziegelreihe mit Mörtel, durch eine Einrichtung zur Aufbringung der Transportschiene auf die Oberseite des Mauerteils nach Erreichen der durch sukzessives Absenken der Hebebühne entsprechend der je­ weiligen Anzahl der aufgebrachten Ziegelreihen gewünschten Höhe dieses Mauerteils, und durch eine Einrichtung zum Anbringen der Spannelemente an den Tragestabenden einerseits zwecks Andrückens der Transportschiene an die Oberseite des Mauerteils andererseits.A preferred device for performing this method below The use of bricks arranged on pallets is known draws on a stage on which the following Einrich lines are arranged by a gripper for removing the each top layer of brick with a transversely arranged high holes or intended for the passage of the support rod breaks from the respective pallet and application of the same  on belts of a belt conveyor running parallel to each other ge, by turning crosses to turn the bricks for vertical arrangement of the perforations or perforations, through a conveyor belt running across the belt conveyor system for receiving me the brick from the turning crosses, on which the bricks are dense open up to each other by means of an adjustment band, which each a row of bricks from a desired number of bricks or Bricks from the storage belt and according to the computer control positioned by a part of the general stage ne forming lifting platform, on which a masonry base frame is attached is brought by a gripper for transporting one positioned row of bricks from the adjustment band on this base frame and for threading the upper ends of the support rods into the corresponding through openings in the bricks of the respective brick series hey, through a mortar sled with a leading one Paper strip layer to cover the supporting bars included perforations before covering the bed joint Row of bricks with mortar, through a device for applying the Transport rail on the top of the wall part after reaching by gradually lowering the lift according to the because of the number of rows of bricks required this part of the wall, and by a device for attaching the Clamping elements on the carrying ends on the one hand for pressing the transport rail to the top of the wall part on the other.

Der Einbau des Mauerteils erfolgt derart, daß es, wie von der Plattenbauweise her bekannt, an dem für dasselbe vorgesehenen Platz eingemörtelt wird, woraufhin die unteren Enden der Tragestä­ be aus den verlorenen Trageelementen gelöst, das heißt bei Vorhan­ densein einer Gewindeverschraubung oder eines Bajonettverschlusses durch Drehung der oberen, freien Enden der Tragestäbe aus den Tragele­ menten herausgedreht werden, woraufhin sich die Tragestäbe durch Anheben der Transportschiene aus dem Mauerteil herausziehen las­ sen. Es versteht sich, daß die Transportschiene Trageösen oder Tragebolzen als Aufhängeelemente aufweist, an denen sich bei­ spielsweise die Haken von Trageseilen einhängen lassen, die einen Transport des Mauerteils mittels eines Kranes oder dergleichen er­ möglichen.The wall part is installed in such a way that, as by the Known panel construction forth, on the intended for the same Place is grouted, whereupon the lower ends of the support be released from the lost support elements, that is, with existing a threaded screw connection or a bayonet lock by  Rotation of the upper, free ends of the support rods from the support elements are unscrewed, whereupon the support rods through Lift the transport rail out of the wall section sen. It is understood that the transport rail or eyelets Has carrying bolts as suspension elements, which are at for example, let the hooks of suspension cables hang in, the one Transport of the wall part by means of a crane or the like possible.

Die Erfindung und weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen derselben sind im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Aus­ führungsbeispielen näher erläutert.The invention and further advantageous refinements of the same are in the following with reference to shown in the drawing management examples explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 Eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Mau­ erteils; Fig. 1 A first embodiment of the present invention Mau erteils;

Fig. 2 die Ansicht eines bei dem Mauerteil nach Fig. 1 verwen­ deten Tragestabes, Fig. 2 is a view of a USAGE in the wall member according to Fig. 1 Deten carrying rod,

Fig. 3 die Ansicht eines bei der Ausführungsform nach den Figu­ ren 1 und 2 verwendeten Spannelementes; Fig. 3 is a view of a in the embodiment of the Figu ren 1 and 2 clamping element used;

Fig. 4 eine Ansicht in Pfeilrichtung IV in Fig. 3; Fig. 4 is a view in the direction of arrow IV in Fig. 3;

Fig. 5 eine Seitenansicht eines bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 verwendeten Trageelements, teilweise geschnitten; . Fig. 5 is a side view of a support member used in the embodiment according to Figures 1 and 2, partly in section;

Fig. 6 eine Draufsicht in Pfeilrichtung VI in Fig. 5; Fig. 6 is a plan view in the direction of arrow VI in Fig. 5;

Fig. 7 eine Seitenansicht der bei der Ausführungsform nach Fig. 1 verwendeten Transportschiene; FIG. 7 shows a side view of the transport rail used in the embodiment according to FIG. 1;

Fig. 8 eine Draufsicht in Pfeilrichtung VIII in Fig. 7; Fig. 8 is a plan view in the direction of arrow VIII in Fig. 7;

Fig. 9 eine der Fig. 8 entsprechende Draufsicht auf eine weite­ re Ausführungsform der Transportschiene; Fig. 9 is a plan view corresponding to FIG 8 on a wide re embodiment of the transport rail.

Fig. 10 einen Querschnitt längs der Linie X-X in Fig. 9; FIG. 10 shows a cross section along the line XX in FIG. 9;

Fig. 11 einen Querschnitt längs der Linie XI-XI in Fig. 7; 11 is a cross section along the line XI-XI in Fig. 7.

Fig. 12 einen Querschnitt, durch eine weitere Ausführungsform der Transportschiene; FIG. 12 is a cross-section through a further embodiment of the transport rail;

Fig. 13 die Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Mauer­ teils nach der Erfindung; Figure 13 is a view of another embodiment of a wall part according to the invention.

Fig. 14 eine ausschnitthafte Draufsicht auf Spannelement und Transportschiene in Pfeilrichtung XIV in Fig. 13; FIG. 14 shows a sectional plan view of the tensioning element and transport rail in the direction of arrow XIV in FIG. 13;

Fig. 15 eine ausschnitthafte Untersicht in Pfeilrichtung XV in Fig. 13; Figure 15 is a fragmentary bottom view in the direction of arrow XV in FIG. 13.;

Fig. 16 die Ansicht eines bei der Ausführungsform nach Fig. 13 verwendeten Tragestabes; FIG. 16 shows the view of a carrying rod used in the embodiment according to FIG. 13;

Fig. 17 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines mit dem Tragestab nach Fig. 16 verwendbaren Trage- beziehungs­ weise Spannelements; FIG. 17 is a partially sectioned side view of a carrying or tensioning element that can be used with the carrying rod according to FIG. 16;

Fig. 18 eine Draufsicht in Pfeilrichtung XVIII in Fig. 17; FIG. 18 is a plan view in the direction of arrow XVIII in FIG. 17;

Fig. 19 eine Draufsicht auf einen Teil einer Vorrichtung zur Ausführung eines Verfahrens zur Herstellung des Mauer­ teils nach der Erfindung im Schema; Figure 19 is a plan view of part of an apparatus for performing a method for manufacturing the wall part according to the invention in the diagram.

Fig. 20 einen weiteren Teil der Vorrichtung nach Fig. 19; FIG. 20 is a further part of the apparatus of Fig. 19;

Fig. 21 einen weiteren Teil der Vorrichtung nach den Fig. 19 und 20 im Schema; FIG. 21 is a further part of the apparatus of Figures 19 and 20 in the diagram.

Fig. 22 einen weiteren Teil der Vorrichtung nach Fig. 19 bis 21 im Schema. Fig. 22 is a further part of the apparatus of FIGS. 19 to 21 in the scheme.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform des Mauerteils 1 sind als Tragwerk ausgebildete Armierungen 2 vorgesehen, die im wesentlichen parallel zueinander und vertikal im Innern des Mauer­ teils 1 in Abstand voneinander in miteinander fluchtenden Durch­ brechungen der versetzt übereinander angeordneten Mauersteine 3 verlaufen, an der Oberseite 4 des Mauerteils 1 vorstehen und als Tragestäbe 5 dem Angriff einer Transportkraft dienen, mittels wel­ cher sich das Mauerteil 1 versetzen läßt.In the embodiment shown in FIG. 1, the wall portion 1 formed as a structural reinforcement 2 are provided which are substantially parallel to each other and extend vertically from each other in mutually aligned openings of the offset superimposed bricks 3 in the interior of the wall part 1 at a distance, at the The top 4 of the wall part 1 protrude and serve as support rods 5 to attack a transport force, by means of which the wall part 1 can be moved.

Erfindungsgemäß weisen nun die Tragestäbe 5 an ihren unteren Enden Verbindungselemente zur lösbaren Verbindung mit Tragelementen 6 auf, die an der Unterseite 7 des Mauerteils 1 abstützend anliegen. Auf der Oberseite 4 des Mauerteils ist eine für den Durchtritt der oberen Enden 8 der Tragestäbe 5 durchbrochene Transportschiene 9 aufgelegt. Ferner sind an den oberen Bereichen der Tragestäbe 5 gegen die Transportschiene 9 drückende Spannelemente 10 befestigt, derart, daß das Mauerteil 1 für Transportzwecke zwischen den Trag­ elementen 5 und der Transportschiene 9 eingespannt ist und die Tragestäbe 5 nach dem Einbau des Mauerteils 1 an der nicht gezeig­ ten Baustelle von den Tragelementen 6 lösbar und mit der Trans­ portschiene 9 herausziehbar sind.According to the invention, the support rods 5 now have, at their lower ends, connecting elements for releasable connection to supporting elements 6 , which bear against the underside 7 of the wall part 1 . On the upper side 4 of the wall part there is a transport rail 9 which is broken for the passage of the upper ends 8 of the support rods 5 . Furthermore, clamping elements 10 are fastened to the upper regions of the support rods 5 against the transport rail 9 in such a way that the wall part 1 is clamped for transport purposes between the support elements 5 and the transport rail 9 and the support rods 5 after the installation of the wall part 1 at the not GEZE th construction site detachable from the support elements 6 and 9 with the trans port rail 9 can be pulled out.

Gemäß einer ersten, in den Fig. 2 bis 6 gezeigten Ausführungs­ form können die Verbindungselemente als Gewinde 11 ausgebildet sein und die Tragelemente entsprechende Gegengewinde 12 aufweisen. Bei der gezeigten Ausführungsform besteht jeder Tragestab 5 aus einem Rohr 13, dessen unteres Ende 14 ein Innengewinde aufweist, hier in Form einer an das untere Ende 14 angeschweißten Mutter 15, während die Tragelemente 6 jeweils auf Platten 16 mit daran be­ festigten, mit ihren Gewindeabschnitten nach oben stehenden Schraubbolzen 17 bestehen, auf welche die Rohre 13 aufschraubbar sind. Die Rohre weisen jeweils in ihrem oberen Bereich in Längs­ richtung des Rohrs in Abstand voneinander angeordnete Längs­ schlitze 19 für die Aufnahme von wieder lösbaren, die Spannele­ mente 10 bildenden Befestigungskeile 20 auf. Es versteht sich, daß diese Befestigungskeile infolge ihrer geneigten Kanten 21 beim Einschlagen in die Längsschlitze 19 (in Fig. 1 von links nach rechts) die Rohre 13 nach oben ziehen, wobei die Platten 16 der Tragelemente 6 nach oben gegen die Unterseite 7 des Mauerteils 1 gezogen werden und letztlich eine Vorspannung erzeugt wird, die für einen Zusammenhalt des Mauerteils 1 auch vor dem endgültigen Abbinden des Mörtels sorgt. Dabei ist zweckmäßig zwischen der Un­ terseite 7 des Mauerteils und den Tragelementen 6 ein in seiner Breite und Länge den entsprechenden Maßen des Mauerteils 1 im we­ sentlichen entsprechendes Armierungsgeflecht 22 angeordnet. Erfor­ derlichenfalls läßt sich zur Erhöhung der Stabilität in den weiter oben angeordneten Lagerfugen ein oder mehrere weitere Armierungs­ geflechte anordnen. Es versteht sich dabei, daß die parallel zur Ebene des Mauerteils verlaufenden Stäbe des Armierungsgeflechts 22 einen Abstand d voneinander aufweisen; der kleiner ist als der Durchmesser D der Tragelemente, damit das Armierungsgeflecht 22 (siehe auch Fig. 6) einwandfrei vom jeweiligen Tragelement 6 er­ faßt und gegen die Unterseite 7 des Mauerteils gezogen werden kann.According to a first embodiment shown in FIGS. 2 to 6, the connecting elements can be designed as threads 11 and the support elements have corresponding counter threads 12 . In the embodiment shown, each support rod 5 consists of a tube 13 , the lower end 14 of which has an internal thread, here in the form of a nut 15 welded to the lower end 14 , while the support elements 6 are each fastened to plates 16 with them, with their threaded sections there are upstanding bolts 17 onto which the tubes 13 can be screwed. The tubes each have in their upper region in the longitudinal direction of the tube at a distance from each other arranged longitudinal slots 19 for receiving releasable, the Spannele elements 10 forming wedges 20 . It goes without saying that these fastening wedges, due to their inclined edges 21, pull the tubes 13 upwards when they are driven into the longitudinal slots 19 (from left to right in FIG. 1), the plates 16 of the supporting elements 6 being raised upwards against the underside 7 of the wall part 1 are pulled and ultimately a pretension is generated, which ensures that the wall part 1 is held together even before the mortar has finally set. It is useful between the underside 7 of the wall part and the support elements 6, the width and length of the corresponding dimensions of the wall part 1 in the essential reinforcement mesh 22 we arranged. If necessary, one or more additional reinforcement braids can be arranged to increase the stability in the bearing joints arranged above. It goes without saying that the bars of the reinforcing mesh 22 running parallel to the plane of the wall part are at a distance d from one another; which is smaller than the diameter D of the support elements, so that the reinforcement braid 22 (see also FIG. 6) can be properly gripped by the respective support element 6 and pulled against the underside 7 of the wall part.

Die bei dem Mauerteil 1 verwendete Transportschiene 9 entspricht der aus den Fig. 7, 8 und 11 hervorgehenden Ausführungsform. Sie ist ein einfaches U-Profil 23 mit im Abstand T angeordneten Durch­ brechungen 24, deren Durchmesser t natürlich mindestens so groß sein muß wie der Durchmesser der Armierungen 2 beziehungsweise der Tragestäbe 5. Sollte die Statik dies erfordern, tritt an die Stel­ le der Transportschiene 23 die Transportschiene 25 gemäß Fig. 12, die letztlich ein aus zwei U-Profilen zusammengesetztes Kastenpro­ fil darstellt und natürlich geeignet ist, größere Lasten als die Transportschiene 23 zu tragen.The transport rail 9 used in the wall part 1 corresponds to the embodiment shown in FIGS. 7, 8 and 11. It is a simple U-profile 23 with spacings T arranged through openings 24 , the diameter t of which must of course be at least as large as the diameter of the reinforcements 2 or the support rods 5th If the statics require this, the transport rail 25 takes the place of the transport rail 23 according to FIG. 12, which ultimately represents a box profile composed of two U-profiles and is of course suitable for carrying larger loads than the transport rail 23 .

Bei der in Fig. 13 gezeigten zweiten Ausführungsform handelt es sich insofern um ein komplizierter aufgebautes Mauerteil, als hier einerseits eine größere Aussparung 27 für den Einsatz eines nicht gezeigten Fensters nebst Tür vorgesehen ist, die zur Unterseite 7 des Mauerteils 26 hin offen ist, andererseits ein Rolladen­ kasten 28, der die einzige Verbindung des Mauerteils im oberen Be­ reich darstellt, so daß man zunächst versucht wäre, zu glauben, daß die Anordnung nicht stabil sein könne. Dies ist jedoch nicht der Fall, vielmehr ist das Mauerteil 26 stabil und läßt sich so­ gleich nach der Erstellung in der angedeuteten Weise (Kranhaken 29 mit Tragseil 30, das rechts und links an der Transportschiene an­ greift) anheben und transportieren. Dabei wird vorteilhaft eine besonders stabile, aus zwei mit ihren Basisstegen 31 und 32 einan­ der gegenüberliegend und parallel zueinander angeordneten U-Profi­ len bestehende Transportschiene 33 verwendet, die aus den Fig. 9 und 10 hervorgeht. Die beiden U-Profile sind in ihrer gemeinsamen Mittelebene 34 durch in Abstand voneinander angeordnete, mit den Profilen verschraubte oder verschweißte Bolzen 35 miteinander ver­ bunden. An diesen Bolzen lassen sich die nicht gezeigten Haken des Tragseils 30 (Fig. 13) einhängen.The second embodiment shown in FIG. 13 is a more complicated wall part in that a larger recess 27 is provided for the use of a window (not shown) and a door that is open to the underside 7 of the wall part 26 a roller shutter box 28 , which is the only connection of the wall part in the upper loading area, so that one would first be tempted to believe that the arrangement could not be stable. However, this is not the case, rather the wall part 26 is stable and can be lifted and transported immediately after creation in the manner indicated (crane hook 29 with suspension cable 30 which engages on the right and left of the transport rail). Here, a particularly stable, consisting of two with their base webs 31 and 32 one on the opposite and parallel to each other U-Profi len existing transport rail 33 is used, which is apparent from FIGS . 9 and 10. The two U-profiles are in their common central plane 34 by spaced, screwed or welded to the profiles bolts 35 connected to each other ver. The hooks of the suspension cable 30 ( FIG. 13), not shown, can be hung on these bolts.

Bei dem Mauerteil 26 nach Fig. 13 werden besonders bevorzugte, da besonders einfach aufgebaute Tragestäbe 36 mit Trag- und Spannele­ menten 37 gemäß Fig. 16 bis 18 verwendet, die im folgenden nä­ her erläutert werden.In the wall part 26 of FIG. 13, particularly preferred, since particularly simple constructed support rods 36 with support and Spannele elements 37 according to FIGS . 16 to 18 are used, which are explained in more detail below.

Bei den Tragestäben 36 handelt es sich um herkömmliche Stahlarmie­ rungsstäbe mit über ihre Länge verlaufendem Gewinde (siehe Gewin­ degänge 38). Wenn dies in Fig. 16 auch nicht gezeigt ist, so wei­ sen diese Gewindegänge 38 doch üblicherweise in Längsrichtung mit­ einander fluchtende Unterbrechungen auf, die zur Reinigung da­ durch dienen, daß Verunreinigungen durch Mörtel oder dergleichen beim Aufschrauben einer Mutter sich nicht festsetzen sondern her­ ausfallen können. Die Trage- und Spannelemente 37 bilden, wie die Bezeichnung bereits sagt, sowohl Tragelemen­ te 6 als auch Spannelemente 10, da auch das Spannen durch Ver­ schraubung des Gegengewindes 38 eines Trage- und Spannelements 37 auf den Gewindegängen 38 des jeweils oberen Endes des Tragesta­ bes 38 erfolgt. Letztlich handelt es sich in beiden Fällen gemäß Fig. 17 und 18 um identische Flügelmuttern 39 mit mindestens zwei einander diametral gegenüberliegenden, sich von der eigentlichen Mutter propellerartig weg erstreckenden Trag- beziehungsweise Spannstegen, die sich in den Fig. 17 und 18 nach links und nach rechts erstrecken. Dabei genügen in der gezeigten Weise zwei Trag­ beziehungsweise Spannstege, obgleich sich natürlich auch drei- be­ ziehungsweise vierflügelige Muttern verwenden lassen, wobei dann eine Beilagscheibe 41 entfallen könnte, die in Fig. 14 gezeigt ist und bei Verwendung der Transportschiene 33 unabdingbar ist, um ein Blockieren des Elements 37 beim Aufschrauben auf das obere Ende eines Tragestabs 36 zu vermeiden. Es versteht sich, daß eine sol­ che Scheibe 41, deren Durchmesser natürlich größer sein muß als der erwähnte Abstand b (Fig. 9) zwischen den beiden U-Profilen, entfallen kann, sobald Trageschienen nach den Fig. 7, 8 und 11 be­ ziehungsweise 12 verwendet werden, sofern nur der Durchmesser ei­ ner Flügelmutter größer ist als eine Durchbrechung 24.The support rods 36 are conventional steel reinforcement rods with a thread running along their length (see thread 38 ). If this is not shown in Fig. 16, so these threads 38 sen sen usually in the longitudinal direction with mutually aligned interruptions, which are used for cleaning because contaminants from mortar or the like do not settle when screwing a nut but fail can. The supporting and clamping elements 37 form, as the name suggests, both Tragelemen te 6 and clamping elements 10, as well as the clamping by Ver screw connection of the mating thread 38 of a support and tensioning member 37 on the threads 38 of the respective upper end of the Tragesta bes 38 takes place. Ultimately, it is in both cases shown in FIG. 17 and 18 are identical wing nuts 39 with at least two diametrically opposed, propeller-like extending away from the actual nut supporting or clamping webs, which in FIGS. 17 and 18 to the left and extend right. In this case, in the manner shown to satisfy two supporting or clamping webs, although, of course, also tri- be drawing, four wing nuts used blank, in which case a shim could be omitted 41, which is shown in Fig. 14 and is essential when using the transport rail 33, a Avoid blocking the element 37 when screwing onto the upper end of a support rod 36 . It is understood that a sol che disc 41 , the diameter of which must of course be greater than the distance b ( Fig. 9) between the two U-profiles, as soon as support rails according to FIGS . 7, 8 and 11 respectively 12 are used, provided only the diameter of a wing nut is larger than an opening 24 .

Auch hier ist wiederum an der Unterseite 7 des Mauerteils 26 ein Armierungsgeflecht 22 vorgesehen, das auch aus Fig. 15 hervorgeht. Fig. 15 zeigt einen Ausschnitt der Unterseite des Mauerteils 26, Fig. 14 einen Ausschnitt der Oberseite 4 desselben, wobei die Breite der Transportschiene 33 in diesem Falle der Dicke des dar­ unter angeordneten Mauerwerks entspricht. Daher versteht es sich, daß die Tragstege der Trage- und Spannele­ mente 37 eine Höhe h aufweisen, die kleiner als die oder gleich ist der Höhe einer horizontalen Mörtelfuge beziehungsweise Lager­ fuge des mit dem Mauerteil 26 zu erstellenden Bauwerks, da sie ja zusammen mit der Armierung 22 in dieser Lagerfuge verbleiben.Here, too, a reinforcing braid 22 is provided on the underside 7 of the wall part 26 , which can also be seen in FIG. 15. Fig. 15 shows a section of the underside of the wall part 26 , Fig. 14 shows a section of the top 4 of the same, the width of the transport rail 33 in this case corresponding to the thickness of the masonry arranged below. Therefore, it is understood that the supporting webs of the support and Spannele elements 37 have a height h which is less than or equal to the height of a horizontal mortar joint or bearing joint of the building to be created with the wall part 26 , since they are together with the Reinforcement 22 remain in this bed joint.

Bei der Herstellung der Mauerteile 1 und 26 wird nun so verfahren, daß zunächst die in Abhängigkeit von der Mauerteillänge erforder­ liche Anzahl Tragestäbe 5, 36 mit ihren unteren Enden mit der ent­ sprechenden Anzahl von Tragelementen 6, 37 verbunden wird, daß die Tragstäbe 5, 36 anschließend in Abstand voneinander im wesentli­ chen vertikal mit ihren Tragelementen 6, 37 auf eine im wesentli­ chen horizontale Unterlage gestellt und in dieser Stellung gehal­ ten werden. Sodann erfolgt das Aufmauern des Wandteils 1, 26, wo­ bei zunächst das Armierungsgeflecht 22 im Bereich der oberen Enden der Tragestäbe 5, 36 im wesentlichen horizontal gehalten wird, derart, daß bei seiner Absenkung die Enden der Tragestäbe in das Armierungsgeflecht 22 einfädelbar sind. Dann wird eine erste, der Dicke und Länge des zu erstellenden Mauerteils 1, 26 entsprechende Ziegelreihe 42 (Fig. 1 und 13) auf das Armierungsgeflecht 22 auf­ gesetzt und sodann das Armierungsgeflecht mit der aufgesetzten Ziegelreihe 42 derart weit abgesenkt, daß die in die Ziegel­ reihe 42 eingefädelten Enden der Tragestäbe 5, 36 noch nicht über die Oberseite der Ziegelreihe vorstehen. Anschließend wird die Oberseite der Ziegelreihe als Lagerfuge mit Mörtel bestrichen, wo­ raufhin anschließend eine zweite Ziegelreihe in bekannter Weise versetzt auf die erste Ziegelreihe 42 aufgesetzt wird. Dabei be­ nötigte halbe Steine 44 (Fig. 1) beziehungsweise 45 (Fig. 13) wer­ den dabei von Hand eingebracht, worauf in Verbindung mit der nach­ folgenden Beschreibung einer bevorzugten Vorrichtung zur Ausfüh­ rung des Herstellungsverfahrens noch näher eingegangen werden wird.In the manufacture of the wall parts 1 and 26 , the procedure is now such that the number of support rods 5 , 36 required as a function of the length of the wall part is connected with its lower ends to the corresponding number of support elements 6 , 37 that the support rods 5 , 36 then at a distance from each other in wesentli chen vertically with their support elements 6 , 37 placed on a wesentli chen horizontal base and be held in this position. Then there is the bricking up of the wall part 1 , 26 , where at first the reinforcement braid 22 is held essentially horizontally in the area of the upper ends of the support rods 5 , 36, in such a way that the ends of the support rods can be threaded into the reinforcement braid 22 when it is lowered. Then a first, the thickness and length of the wall part 1 , 26 corresponding brick row 42 ( Fig. 1 and 13) on the reinforcing braid 22 is placed on and then the reinforcing braid with the attached brick row 42 is lowered so far that the in the brick row 42 threaded ends of the support rods 5 , 36 do not protrude above the top of the row of bricks. The top of the row of bricks is then coated with mortar as a bed joint, whereupon a second row of bricks is then placed on the first row of bricks 42 in a known manner. Half stones 44 ( FIG. 1) or 45 ( FIG. 13) who are brought in by hand are required, which will be discussed in more detail in connection with the following description of a preferred device for executing the manufacturing process.

Es folgt erneut ein Absenken des nunmehr aus dem Armierungsge­ flecht 22 und zwei Ziegelreihen 42, 43 bestehenden Mauerteils um Ziegelhöhe, was die oberen Enden der Tragestäbe 5, 36 auch in die zweite Ziegelreihe 43 einführt, nachdem zumindest im Bereich der Tragestäbe die verwendeten Mauersteine 3 beziehungsweise Ziegel zwecks Aufnahme dieser Tragestäbe gelocht sind (was weiter unten noch näher erläutert wird), und daß dann mit der sukzessiven Auf­ bringung von Mörtel und Ziegelreihen fortgefahren wird, bis die gewünschte Höhe des zu erstellenden Mauerteils 1, 26 erreicht und die unterste Ziegelreihe 42 auf den auf der Unterlage aufruhenden, mit den unteren Enden der Tragestäbe 5, 36 verbundenen Tragelemen­ ten 6, 37 liegt, woraufhin die Transportschiene 9, 33 auf die obe­ ren Tragestabenden (zum Beispiel 8) aufgeschoben und schließlich die Spannelemente 10, 37 gegen die Transportschiene 9, 33 drückend an den Tragestäben 5, 36 befestigt werden. Anschließend ist das Mauerteil 1, 26 an den Aufhängeelementen (Ösen 45 beziehungsweise Bolzen 35) der jeweiligen Transportschiene 9 beziehungsweise 33 erfaßbar und von der Unterlage abnehmbar.It follows again a lowering of the now from the Armierungsge braid 22 and two rows of bricks 42 , 43 existing wall part by brick height, which also introduces the upper ends of the support rods 5 , 36 into the second row of bricks 43 after at least in the area of the support rods the bricks used 3rd or bricks for receiving these support rods are perforated (which will be explained in more detail below), and then continue with the successive application of mortar and rows of bricks until the desired height of the wall part to be created 1 , 26 and the bottom row of bricks 42nd on the resting on the pad, connected to the lower ends of the support rods 5 , 36 Tragelemen th 6 , 37 , whereupon the transport rail 9 , 33 pushed onto the obe ren support rods (for example 8 ) and finally the clamping elements 10 , 37 against the Transport rail 9 , 33 are pressed on the support rods 5 , 36 . Subsequently, the wall part 1 , 26 on the suspension elements (eyelets 45 or bolts 35 ) of the respective transport rail 9 or 33 can be detected and removed from the base.

Anhand der Fig. 19 bis 22 soll nun eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Ausführung eines solchen Verfahrens unter Verwendung von auf nicht gezeigten Paletten angeordneten Mauer­ steinen 3 (Fig. 19) erläutert werden.Referring to Figs. 19 to 22, a preferred embodiment will now an apparatus for carrying out such a method using arranged on pallets, not shown, bricks 3 (Fig. 19) will be explained.

Wie Fig. 19 zeigt, kommen in der Regel die Ziegel auf Paletten so aufgeschichtet, daß die Löcher der Ziegel horizontal verlaufen. In Fig. 19 sind die Ziegel oben rechts in dieser Lage gezeigt, so daß die Durchbrechungen beziehungsweise Löcher nicht zu sehen sind. Nach der Vermörtelung sollen sie, da es sich um Hochlochziegel handelt, vertikal angeordnet sein. Bei der gezeigten Ausführungs­ form sind zwei Stapel 46 vorhanden, die auf darunter angeordneten, nicht erkennbaren Paletten aufruhen. Ein Umsetzgreifer 47 mit zwei Backen 48 nimmt die jeweils oberste Mauersteinschicht mit quer an­ geordneten Hochlöchern beziehungsweise Durchbrechungen für den Durchtritt der Tragestäbe 5, 36 von den jeweiligen Paletten und bringt sie in Pfeilrichtung A auf parallel zueinander verlaufenden Bändern einer Bandförderanlage 50 auf, die zweckmäßig als Ketten­ förderband ausgebildet sind. Diese Bandförderanlage fördert die Mauersteine zu Wendekreuzen 51, die die Mauersteine zwecks Senk­ rechtanordnung der Löcher beziehungsweise Durchbrechungen 52 wen­ den. Ferner ist ein quer zu der Bandförderanlage 50 verlaufendes Stauband 53 zur Aufnahme der Mauersteine 3 von den Wendekreuzen vorgesehen, auf dem die Mauersteine dicht zueinander aufschließen. Das Stauband fördert die aneinander anstoßenden Mauersteine in Pfeilrichtung B auf ein Justierband 54 (Fig. 20), welches jeweils eine Ziegelreihe 55 aus einer gewünschten Anzahl Mauersteine 3 von dem Stauband 53 übernimmt und nach Maßgabe einer nicht gezeigten Computersteuerung positioniert. Ferner ist gemäß Fig. 21 und 22 eine Hebebühne 56, an der ein Aufmauerungsgrundrahmen 57 ange­ bracht ist, gezeigt. Die Hebebühne 56 besitzt zwei ausfahr- und einziehbare Teleskopstützen 58, die den Aufmauerungsgrundrahmen 57 in Richtung des Doppelpfeils C auf und nieder verfahrbar tragen (Fig. 21). Ein bei 59 angedeuteter Greifer dient zum Transport ei­ ner positionierten Ziegelreihe 55 vom Justierband 54 auf diesen Grundrahmen 57 und zum Einfädeln der oberen Enden 8 der Trage­ stäbe 36 in die entsprechenden Durchbrechungen 52 der Ziegel be­ ziehungsweise Mauersteine 3 der jeweiligen Ziegelreihe 55. Es versteht sich, daß die aus Fig. 20 hervorgehende Ziegelreihe 55 für die Ausführungsform des Mauerteils 1 nach Fig. 1 bestimmt ist; würde es sich dabei beispielsweise um die unterste Ziegelreihe 42 der Ausführungsform nach Fig. 13 (Mauerteil 26) handeln, dann wäre natürlich computergesteuert der dort für die Tür vorgesehene Zwi­ schenraum in der auf dem Justierband 54 angeordneten Ziegelreihe vorhanden.As Fig. 19 shows, the bricks are usually stacked on pallets so that the holes in the bricks run horizontally. In FIG. 19, the tiles are shown top right in this situation, so that the perforations or holes can not be seen. After the mortar, they should be arranged vertically, since they are perforated bricks. In the embodiment shown, there are two stacks 46 which rest on underneath, undetectable pallets. A transfer gripper 47 with two jaws 48 picks up the uppermost brick layer with transversely arranged holes or openings for the passage of the support rods 5 , 36 from the respective pallets and brings them in the direction of arrow A onto belts of a belt conveyor system 50 running parallel to one another, which are expediently considered to be Chains conveyor belt are formed. This belt conveyor system conveys the bricks to turning crosses 51 , which the bricks for the sake of vertical arrangement of the holes or openings 52 whom. Furthermore, a damming belt 53 running transversely to the belt conveyor system 50 is provided for receiving the bricks 3 from the turning crosses, on which the bricks close up tightly to one another. The accumulating belt conveys the adjoining bricks in the direction of arrow B onto an adjusting belt 54 ( FIG. 20), which takes over a row of bricks 55 from a desired number of bricks 3 from the accumulating belt 53 and positions them in accordance with a computer control (not shown). Further, according to Fig. 21 and 22 a lifting platform 56, on which a Aufmauerungsgrundrahmen 57 is introduced is shown. The lifting platform 56 has two extendable and retractable telescopic supports 58 which support the base frame 57 for moving up and down in the direction of the double arrow C ( FIG. 21). A indicated at 59 gripper is used to transport egg ner positioned row of bricks 55 from the adjusting band 54 on this base frame 57 and for threading the upper ends 8 of the support rods 36 into the corresponding openings 52 of the brick or masonry 3 of the respective row of bricks 55 . It goes without saying that the row of bricks 55 shown in FIG. 20 is intended for the embodiment of the wall part 1 according to FIG. 1; if it were, for example, the bottom row of bricks 42 of the embodiment according to FIG. 13 (wall part 26 ), then of course there would be computer-controlled the space provided there for the door in the row of bricks arranged on the adjusting belt 54 .

Der obere Teil der Fig. 22 zeigt eine Rückansicht der Hebebühne in Pfeilrichtung XXII in Fig. 21 und läßt die in Fig. 20 gezeigte Ziegelreihe 55, nach deren Übergabe durch den Greifer 59, auf dem Aufmauerungsgrundrahmen 57 erkennen. Der untere Teil der Fig. 22 zeigt die Hebebühne 56 in Draufsicht, wobei die Teleskopstützen 58 der Übersichtlichkeit halber weggelassen worden sind. Der Aufmau­ erungsgrundrahmen 57 ist hier nach Art eines Rostes mit Stegen 59 ausgebildet, auf denen die Ziegelreihe 55 aufruht. Die Teleskop­ stützen 58 sind soweit abgesenkt worden, daß die oberen Enden 8 der Tragestäbe 36 zwar in die Durchbrechungen 52 der Mauersteine 3 eingedrungen sind, diese jedoch noch nicht durchdrungen haben.The upper part of FIG. 22 shows a rear view of the lifting platform in the direction of arrow XXII in FIG. 21 and shows the row of bricks 55 shown in FIG. 20, after they have been handed over by the gripper 59 , on the base frame 57 of the masonry. The lower part of FIG. 22 shows the lifting platform 56 in a top view, the telescopic supports 58 having been omitted for the sake of clarity. The base frame 57 on the wall is designed here in the manner of a grate with webs 59 on which the row of bricks 55 rests. The telescopic supports 58 have been lowered so far that the upper ends 8 of the support rods 36 have penetrated into the openings 52 of the bricks 3 , but have not yet penetrated them.

Es ist nun ferner ein Mörtelschlitten 60 mit einem vorauseilenden Papierstreifenleger 61 zum Abdecken der die Tragestabenden 8 bein­ haltenden Durchbrechungen 52 vor der Überdeckung der Lagerfuge dieser Ziegelreihe 55 mit Mörtel vorhanden, der dafür sorgt, daß die Hochlöcher beziehungsweise Durchbrechungen 52 nicht zugemör­ telt werden, was die Isolierwirkung des Mauerteils beeinträchtigen würde. Die Breite des Papierstreifens 62 entspricht etwa der Brei­ te der Hochlöcher beziehungsweise Durchbrechungen 52, kann dieselben jedoch auch leicht überdecken beziehungsweise etwas schmaler ausfallen, da die Zähigkeit des Mörtels auch bei etwas schmalerem Papierband ein Hineinfallen in die Durchbrechungen ver­ hindert. Es versteht sich, daß bei der tatsächlichen maschinellen Ausbildung der Papierstreifenleger 61 unmittelbar vor dem Mörtel­ schlitten 60 angeordnet wird und sich mit diesem in Pfeilrich­ tung F bewegt. Die gezeigte Darstellung ist auch insoweit nur schematisch zu verstehen. Ferner läßt sich statt eines Streifens aus Papier auch ein solcher aus anderweitigem Material, z. B. Kunststoff, verwenden.There is now also a mortar sled 60 with a leading paper strip layer 61 for covering the supporting ends 8 leg-holding openings 52 before covering the bed joint of this row of bricks 55 with mortar, which ensures that the holes or openings 52 are not zugemör telt what would impair the insulating effect of the wall part. The width of the paper strip 62 corresponds approximately to the width of the perforations or openings 52 , but can also slightly cover them or turn out a little narrower, since the toughness of the mortar prevents the openings from falling into them even with somewhat narrower paper tape. It is understood that in the actual mechanical training of the paper strip layer 61 immediately in front of the mortar sled 60 is arranged and moves with this in the direction of arrow F. The illustration shown is also to be understood only schematically in this respect. Furthermore, instead of a strip of paper, one made of other material, e.g. B. plastic.

Die in Fig. 21 dargestellte, ebenfalls schematische Seitenansicht der Hebebühne 56 zeigt bereits drei aufeinandergemörtelte Ziegel­ reihen 55 mit einer entsprechend abgesenkten Lage des Auf­ mauerungsgrundrahmens 57. Ferner ist eine nicht gezeigte Einrich­ tung zur Aufbringung der Transportschiene 33 auf die Oberseite 4 des Mauerteils 26 nach Erreichen der durch sukzessives Absenken der Hebebühne 56 entsprechend der jeweiligen Anzahl der aufge­ brachten Ziegelreihen 55 gewünschten Höhe dieses Mauerteils 26 vorhanden, schließlich auch eine nicht gezeigte Einrichtung zum Anbringen der Spannelemente 35 an den Tragestabenden 8 einerseits zwecks Andrückens der Transportschiene 33 an die Oberseite 4 des Mauerteils 26 andererseits. Bei diesem Anbringen beziehungsweise Aufschrauben, das natürlich auch von Hand mittels eines Hammers geschehen kann, werden die Tragestäbe 36 natürlich angehoben, bis die unteren Tragelemente 37 unter Zwischenlage des Armierungsge­ flechts 22 fest zur Anlage an der Unterseite 7 des Mauerteils 26 kommen und ein festes Zusammenspannen der Ziegelreihen erfolgt. Es versteht sich, daß bei der gezeigten Ausführungsform gemäß Fig. 13 die Tragestäbe 36′ nicht derart gespannt werden können wie die Tragestäbe 36, da ihnen bei der gezeigten Ausführungsform das Widerlager fehlt, sie somit lediglich zum Tragen herangezogen wer­ den. Es versteht sich jedoch, daß zumindest bei den linksseitigen Tragestäben 36′ druckfeste Abstandshalter 63 vorgesehen sein kön­ nen, die auch hier ein Vorspannen der Tragestäbe 36′ erlauben und ebenso wie die Tragestäbe 36 und 36′ nach dem Einbau des Mauer­ teils 26 an der Baustelle gesondert entfernt werden können, nach­ dem die aus den unteren Trageelementen 37 herausgedrehten Tragestäbe 36 und 36′ mit der Transportschiene 33 nach oben abge­ hoben worden sind.The also schematic side view of the lifting platform 56 shown in FIG. 21 already shows three rows of bricks 55 with a correspondingly lowered position of the base frame 57 . Furthermore, a device, not shown, for applying the transport rail 33 to the upper side 4 of the wall part 26 after reaching the desired height of this wall part 26 by successively lowering the lifting platform 56 according to the number of brick rows 55 brought up, finally, also a device not shown for attaching the clamping elements 35 to the support rods 8 on the one hand for pressing the transport rail 33 onto the upper side 4 of the wall part 26 on the other hand. With this attachment or screwing, which can of course also be done by hand using a hammer, the support rods 36 are of course raised until the lower support elements 37 with the interposition of the reinforcement braid 22 come to rest against the underside 7 of the wall part 26 and firmly clamped together the rows of bricks are done. It is understood that in the embodiment shown in FIG. 13, the support rods 36 'can not be tensioned as the support rods 36 , since they are missing the abutment in the embodiment shown, they are therefore only used for carrying who. It is understood, however, that at least in the left-hand support rods 36 'pressure-resistant spacers 63 may be provided, which also allow the support rods 36 ' to be pretensioned here, as well as the support rods 36 and 36 'after the installation of the wall part 26 at the construction site can be removed separately, after the unscrewed from the lower support members 37 support rods 36 and 36 'with the transport rail 33 have been raised abge.

Eine erste Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das Mauerteil 1, 26 beim Aufmauern stationär gehalten ist und die Unterlage anhebbar ist, derart, daß die Tragestäbe 5, 36, 36′ von unten her sukzessive in die Durchbrechungen des Mauer­ teils eingeführt werden.A first modification of the method according to the invention is that the wall part 1 , 26 is held stationary during bricking up and the base can be raised in such a way that the support rods 5 , 36 , 36 'are gradually inserted from below into the openings in the wall.

Eine weitere Ausführungsform besteht darin, daß das Mauerteil 1, 26 erst stationär fertiggemauert und anschließend von unten oder oben her die Tragstäbe durchgeschoben werden.A further embodiment consists in that the wall part 1 , 26 is first bricked stationary and then the supporting rods are pushed through from below or above.

Claims (15)

1. Vorgefertigtes, transportables Mauerteil (1, 26) mit als Tragwerk ausgebildeten Armierungen (2), die im wesentlichen parallel zueinander und vertikal im Inneren des Mauerteils (1, 26) in Abstand voneinander in miteinander fluchtenden Durchbrechungen der versetzt übereinander angeordneten Mauer­ steine (3) verlaufen, an der Oberseite (4) desselben vorste­ hen und als Tragestäbe (5, 36) dem Angriff einer Transport­ kraft dienen, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragestäbe (5, 36) an ihren unteren Enden Verbindungselemente zur lösbaren Verbindung mit Tragelementen (6,37) aufweisen, die an der Un­ terseite des Mauerteils (1, 26) abstützend anliegen, daß auf der Oberseite (4) des Mauerteils eine für den Durchtritt der oberen Enden (6) der Tragestäbe (5, 36) durchbrochene Trans­ portschiene (9, 33) aufgelegt ist, und daß an den oberen Be­ reichen der Tragestäbe (5, 36) gegen die Transportschiene (9, 33) drückende Spannelemente (10, 37) befestigt sind, derart, daß das Mauerteil (1, 26) für Transportzwecke zwischen den Trageelementen (5, 36) und der Transportschiene (9, 33) ein­ gespannt ist, und die Tragestäbe (5, 36) nach dem Einbau des Mauerteils (1, 26) an der Baustelle von den Tragelementen (6, 37) lösbar und mit der Transportschiene (9, 33) herausziehbar sind.1. Prefabricated, portable wall part ( 1 , 26 ) with reinforcements ( 2 ) designed as a supporting structure, which are essentially parallel to one another and vertically inside the wall part ( 1 , 26 ) at a distance from one another in mutually aligned openings in the staggered wall ( 3 ) run, on the upper side ( 4 ) of the same hen and serve as support rods ( 5 , 36 ) to attack a transport force, characterized in that the support rods ( 5 , 36 ) have connecting elements at their lower ends for releasable connection to supporting elements ( 6.37 ), which rest on the underside of the wall part ( 1 , 26 ) in a supporting manner, that on the top ( 4 ) of the wall part a perforated for the passage of the upper ends ( 6 ) of the support rods ( 5 , 36 ) trans port rail ( 9 , 33 ) is placed, and that on the upper loading range of the support rods ( 5 , 36 ) against the transport rail ( 9 , 33 ) pushing clamping elements ( 10 , 37 ) fasten igt are such that the wall part ( 1 , 26 ) for transport purposes between the support elements ( 5 , 36 ) and the transport rail ( 9 , 33 ) is stretched, and the support rods ( 5 , 36 ) after the installation of the wall part ( 1 , 26 ) can be detached from the supporting elements ( 6 , 37 ) at the construction site and pulled out with the transport rail ( 9 , 33 ). 2. Mauerteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente als Gewinde (11, 38) ausgebildet sind und die Tragelemente (6, 37) Gegengewinde (12, 38) aufweisen. 2. Wall part according to claim 1, characterized in that the connecting elements are designed as threads ( 11 , 38 ) and the support elements ( 6 , 37 ) have counter threads ( 12 , 38 ). 3. Mauerteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen seiner Unterseite (7) und den Tragelementen (6) ein in seiner Breite und Länge den entsprechenden Maßen des Mauerteils (1) im wesentlichen entsprechendes Armierungsge­ flecht (22) angeordnet ist.3. Wall part according to claim 1 or 2, characterized in that between its underside ( 7 ) and the support elements ( 6 ) in its width and length the corresponding dimensions of the wall part ( 1 ) substantially corresponding Armierungsge braid ( 22 ) is arranged. 4. Mauerteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die parallel zu seiner Ebene verlaufenden Stäbe des Armierungsge­ flechts (22) einen Abstand (d) voneinander aufweisen, der kleiner ist als der Durchmesser (D) der Tragelemente.4. Wall part according to claim 3, characterized in that the parallel to its plane rods of Armierungsge braid ( 22 ) have a distance (d) from each other, which is smaller than the diameter (D) of the support elements. 5. Mauerteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragestäbe (5) aus Rohren (13), deren untere Enden (14) Innengewinde aufweisen, und die Tragelemente (6) aus Platten (16) mit daran befestigten, mit ihren Gewindeabschnitten nach oben stehenden Schraubbolzen (17) bestehen, auf welche die Rohre aufschraubbar sind.5. Wall part according to claim 1, characterized in that the support rods ( 5 ) from tubes ( 13 ), the lower ends ( 14 ) of which have an internal thread, and the support elements ( 6 ) from plates ( 16 ) with attached to them with their threaded sections above bolts ( 17 ), on which the pipes can be screwed. 6. Mauerteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (13) jeweils in ihrem oberen Bereich (8) in Längs­ richtung in Abstand voneinander angeordnete Längsschlitze (19) für die Aufnahme von wieder lösbaren, die Spannelemente (10) bildenden Befestigungskeilen (20) aufweisen.6. Wall part according to claim 5, characterized in that the tubes ( 13 ) in their upper region ( 8 ) in the longitudinal direction at a distance from each other longitudinal slots ( 19 ) for receiving releasable, the clamping elements ( 10 ) forming wedges ( 20 ) have. 7. Mauerteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportschiene (9) aus einem nach oben offenen U-Profil (23) oder einem Kastenprofil (25) besteht, an dem eines oder mehrere Aufhängeelemente vorgesehen sind und das jeweils über seine Länge verteilt Durchbrechungen (24) für den Hindurch­ tritt der oberen Enden (8) der Tragestäbe (5) aufweist. 7. Wall part according to claim 1, characterized in that the transport rail ( 9 ) consists of an upwardly open U-profile ( 23 ) or a box profile ( 25 ) on which one or more suspension elements are provided and which are each distributed over its length Openings ( 24 ) for the passage of the upper ends ( 8 ) of the support rods ( 5 ). 8. Mauerteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportschiene aus zwei mit ihren Basisstegen (31, 32) einander gegenüberliegend und parallel zueinander angeordne­ ten U-Profilen besteht, die in ihrer gemeinsamen Mittelebene (34) durch in Abstand voneinander angeordnete, mit den Pro­ filen verschraubte oder verschweißte Bolzen (35) miteinander verbunden sind.8. Wall part according to claim 7, characterized in that the transport rail consists of two with their base webs ( 31 , 32 ) opposite and parallel to each other arranged U-profiles, which in their common central plane ( 34 ) by spaced apart, with the pro filen screwed or welded bolts ( 35 ) are interconnected. 9. Mauerteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragestäbe (36) herkömmliche Stahlarmierungsstäbe mit über ihre Länge verlaufendem Gewinde (38) und sowohl die Tragelemente (37) als auch die Spannelemente (37) auf dieses Gewinde ()8) aufschraubbare Muttern (40) mit mindestens zwei einander diametral gegenüberliegenden, sich von der Mutter propellerartig weg erstreckenden Trag- beziehungsweise Spannstegen sind.9. Wall part according to claim 1, characterized in that the support rods ( 36 ) conventional steel reinforcing rods with their thread running along their length ( 38 ) and both the support elements ( 37 ) and the clamping elements ( 37 ) on this thread () 8 ) screwable nuts ( 40 ) with at least two diametrically opposed supporting or tensioning webs which extend away from the mother like a propeller. 10. Mauerteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstege eine Höhe (h) aufweisen, die kleiner als die oder gleich ist der Höhe einer horizontalen Mörtelfuge bezie­ hungsweise Lagerfuge des mit dem Mauerteil (26) zu erstellenden Bauwerks.10. Wall part according to claim 9, characterized in that the supporting webs have a height (h) which is less than or equal to the height of a horizontal mortar joint or bearing joint of the structure to be created with the wall part ( 26 ). 11. Verfahren zum Herstellen eines vorgefertigten Mauerteils nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zunächst die in Abhängigkeit von der Mauer­ teillänge erforderliche Anzahl Tragestäbe (5, 36) mit ihren unteren Enden mit der entsprechenden Anzahl von Trag­ elementen (6, 37) verbunden wird, daß die Tragestäbe (5, 36) anschließend in Abstand voneinander im wesentlichen vertikal mit ihren Tragelementen (6, 37) auf eine im wesentlichen horizontale Unterlage gestellt und in dieser Stellung gehalten werden, daß sodann das Aufmauern des Wandteils (1, 26) erfolgt, wobei zunächst das Armie­ rungsgeflecht (22) im Bereich der oberen Enden der Trage­ stäbe (5, 26) im wesentlichen horizontal gehalten wird, der­ art, daß bei seiner Absenkung die Enden der Tragestäbe in das Armierungsgeflecht (22) einfädelbar sind, daß eine er­ ste, der Dicke und Länge des zu erstellenden Mauerteils (1, 26) entsprechende Ziegelreihe auf das Armierungsgeflecht (22) aufgesetzt und sodann das Armierungsgeflecht mit der aufgesetzten Ziegelreihe (42) derart weit abgesenkt wird, daß die in die Ziegelreihe eingefädelten Enden der Trage­ stäbe (5, 36) noch nicht über die Oberseite der Ziegelreihe vorstehen, daß sodann die Oberseite der Ziegelreihe als La­ gerfuge mit Mörtel bestrichen wird, daß anschließend eine zweite Ziegelreihe (43) in bekannter Weise versetzt auf die erste Ziegelreihe (42) aufgesetzt wird, woraufhin erneut ein Absenken des nunmehr aus dem Armierungsgeflecht (22) und zwei Ziegelreihen (42, 43) bestehenden Mauerteils um Ziegel­ höhe erfolgt, was die oberen Enden der Tragestäbe (5, 36) auch in die zweite Ziegelreihe (43) einführt, nachdem zumin­ dest im Bereich der Tragestäbe die verwendeten Mauersteine (3) beziehungsweise Ziegel zwecks Aufnahme dieser Tragestäbe gelocht sind, daß mit der sukzessiven Aufbringung von Mörtel und Ziegelreihen fortgefahren wird, bis die gewünschte Höhe des zu erstellenden Mauerteils (1, 26) erreicht und die un­ terste Ziegelreihe (42) auf den auf der Unterlage auf­ ruhenden, mit den unteren Enden der Tragestäbe (5, 36) ver­ bundenen Tragelementen (6, 37) aufruht, woraufhin die Transportschiene (9, 33) auf die oberen Tragestabenden (8) aufgeschoben und schließlich die Spannelemente (10, 37) gegen die Transportschiene (9, 33) drückend an den Tragestäben befestigt werden, und schließlich das Mauerteil (1, 26) an den Aufhängeelementen (45, 35) der Transport­ schiene (9, 33) erfaßbar und von der Unterlage abnehmbar ist.11. A method for producing a prefabricated wall part according to one of the preceding claims, characterized in that first the part length required depending on the wall number of support rods ( 5 , 36 ) with their lower ends with the corresponding number of support elements ( 6 , 37 ) is connected so that the support rods ( 5 , 36 ) are then placed at a distance from each other essentially vertically with their support elements ( 6 , 37 ) on a substantially horizontal base and are held in this position, so that the wall part ( 1 , 26 ) takes place, the reinforcement braid ( 22 ) in the region of the upper ends of the support rods ( 5 , 26 ) being held essentially horizontally, in such a way that when it is lowered the ends of the support rods can be threaded into the reinforcement braid ( 22 ) that one he ste, the thickness and length of the wall part to be created ( 1 , 26 ) corresponding row of bricks on the reinforcement sbraid ( 22 ) and then the reinforcing braid with the attached row of bricks ( 42 ) is lowered so far that the ends of the stretcher rods threaded into the row of bricks ( 5 , 36 ) do not yet protrude above the top of the row of bricks, so that the top of the Brick row as La gerfuge is coated with mortar, that a second row of bricks ( 43 ) is then placed in a known manner on the first row of bricks ( 42 ), whereupon a further lowering of the reinforcement mesh ( 22 ) and two rows of bricks ( 42 , 43 ) Existing wall section takes place around brick height, which also introduces the upper ends of the support rods ( 5 , 36 ) into the second row of bricks ( 43 ), after at least in the area of the support rods the bricks ( 3 ) or bricks used have been perforated to accommodate these support rods that the gradual application of mortar and rows of bricks is continued until the desired height of the wall part to be created ( 1 , 26 ) and the bottom row of bricks ( 42 ) rests on the support elements ( 6 , 37 ) connected to the lower ends of the support rods ( 5 , 36 ), whereupon the transport rail ( 9 , 33 ) are pushed onto the upper support rods ( 8 ) and finally the tensioning elements ( 10 , 37 ) are pressed against the transport rail ( 9 , 33 ) on the support rods, and finally the wall part ( 1 , 26 ) on the suspension elements ( 45 , 35 ) the transport rail ( 9 , 33 ) can be detected and removed from the base. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen des Mörtels zur Verhinderung des Eindringens desselben in die zur Aufnahme der Tragestäbe vorgesehenen, miteinander fluchtenden Löcher ein Papier- oder Kunststoffstreifen auf dieselben aufgebracht wird, der sich nach dem Aufbringen des Mörtels und der darauffolgenden Zie­ gelreihe beim Absenken des entstehenden Mauerteils um eine Ziegelhöhe von den Tragestabenden durchstoßen läßt.12. The method according to claim 11, characterized in that before applying the mortar to prevent penetration the same in the provided for receiving the support rods, holes aligned with each other a paper or Plastic strip is applied to the same, which is after application of the mortar and the subsequent layers Gel row when lowering the resulting wall part by one Let the height of the bricks pierce through the support rods. 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Mauerteil beim Aufmauern stationär gehalten ist und die Unterlage anhebbar ist, derart, daß die Tragestäbe von unten her sukzessive in die Durchbrechungen des Mauerteils eingeführt werden.13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that that the wall part is held stationary when bricking and the pad can be raised, such that the support rods from below successively into the openings in the wall part be introduced. 14. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Mauerteil erst stationär fertig gemauert und an­ schließend von unten oder oben her die Tragestäbe durchge­ schoben werden. 14. The method according to claim 11 or 12, characterized in that that the wall part is bricked up and stationary closing the support rods from below or above be pushed.   15. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 14 unter Verwendung von auf Pa­ letten angeordneten Mauersteinen, gekennzeichnet durch einen Umsetzgreifer (46) zur Abnahme der jeweils obersten Mauersteinschicht mit quer angeordneten Hochlöchern bezie­ hungsweise Durchbrechungen (52) für den Durchtritt der Tragestäbe von den jeweiligen Paletten und Aufbringung der­ selben auf parallel zueinander verlaufenden Bändern (49) ei­ ner Bandförderanlage (50), durch Wendekreuze (51) zum Wenden der Mauersteine zwecks Senkrechtanordnung der Löcher (52) beziehungsweise Durchbrechungen, durch ein quer zu der Band­ förderanlage (50) verlaufendes Stauband (53) zur Aufnahme der Mauersteine (3) von, den Wendekreuzen, auf dem die Mauer­ steine dicht zueinander aufschließen, durch ein Justierband (54), welches jeweils eine Ziegelreihe (55) aus einer ge­ wünschten Anzahl Mauersteine (3) von dem Stauband (53) über­ nimmt und nach Maßgabe einer Computersteuerung positioniert, durch eine Hebebühne (56), an der ein Aufmauerungsgrundrahmen (57) angebracht ist, durch einen Greifer (59) für den Transport einer positionierten Ziegel­ reihe (55) vom Justierband (54) auf diesen Grundrahmen (57) und zum Einfädeln der oberen Enden (8) der Tragestäbe (36) in die entsprechenden Durchbrechungen (52) der Mauersteine (3) der jeweiligen Ziegelreihe (55), durch einen Mörtel­ schlitten (60) mit einem vorauseilenden Papierstreifenleger (61) zum Abdecken der die Tragstabenden (8) beinhaltenden Durchbrechungen (52) vor der Überdeckung der Lagerfuge die­ ser Ziegelreihe (55) mit Mörtel, durch eine Einrichtung zur Aufbringung der Transportschiene (33) auf die Oberseite (4) nach Erreichen der durch sukzessives Absenken der Hebebühne (56) entsprechend der jeweiligen Anzahl der aufgebrachten Ziegelreihen (55) gewünschten Höhe dieses Mauerteils, und durch eine Einrichtung zum Anbringen der Spannelemente (37) an den Tragestabenden (8) einerseits zwecks Andrückens der Trans­ portschiene (33) an die Oberseite (4) des Mauerteils (26) andererseits.15. An apparatus for performing the method according to at least one of claims 11 to 14 using bricks arranged on Pa letten, characterized by a transfer gripper ( 46 ) for removing the uppermost brick layer with transversely arranged through holes or openings ( 52 ) for the passage the supporting rods from the respective pallets and application of the same on parallel belts ( 49 ) of a belt conveyor system ( 50 ), by turning crosses ( 51 ) for turning the bricks for the purpose of vertical arrangement of the holes ( 52 ) or perforations, by a transverse to the belt Conveyor system ( 50 ) running accumulation belt ( 53 ) for receiving the bricks ( 3 ) from, the turning crosses on which the bricks close up tightly to one another, by an adjusting band ( 54 ), each of which a row of bricks ( 55 ) from a desired number of bricks ( 3 ) from the accumulation band ( 53 ) and takes over e positioned a computer control, by means of a lifting platform ( 56 ), on which a wall-up base frame ( 57 ) is attached, by a gripper ( 59 ) for the transport of a positioned row of tiles ( 55 ) from the adjusting belt ( 54 ) onto this base frame ( 57 ) and to thread the upper ends ( 8 ) of the support rods ( 36 ) into the corresponding openings ( 52 ) of the bricks ( 3 ) of the respective row of bricks ( 55 ), slide through a mortar ( 60 ) with a leading paper strip layer ( 61 ) to cover the Openings ( 52 ) containing support rod ends ( 8 ) before covering the bed joint of this row of bricks ( 55 ) with mortar, by means of a device for applying the transport rail ( 33 ) to the top side ( 4 ) after the lifting platform ( 56 ) has been gradually lowered according to the respective number of rows of bricks ( 55 ) desired height of this wall part, and by a device for attaching the Spannele elements ( 37 ) on the support rods ( 8 ) on the one hand for pressing the trans port rail ( 33 ) to the top ( 4 ) of the wall part ( 26 ) on the other.
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