DE4125917A1

DE4125917A1 - Flexible plate cutter - has retainer to hold the plate for cutting mechanism without limit stops

Info

Publication number: DE4125917A1
Application number: DE19914125917
Authority: DE
Inventors: Heinrich Stork; Martin Stork
Original assignee: Stork Regelungstechnik Un GmbH
Current assignee: Stork Regelungstechnik Un GmbH
Priority date: 1991-08-05
Filing date: 1991-08-05
Publication date: 1993-02-11

Abstract

The appts. to cut across plates, which are elastic and pliable, has retainer (6) parallel to the cutting stretch to hold the plate (14). The cutting blade (21) is secured to slide (11) which travels along the upper side of a cylinder (3) without a piston rod, which is offset to one side below the retainer, and parallel to it. Pref. the retainer (6) is connected to rod (15) near each of its end sides, which are as rack (8) at their lower ends, to mesh with cogwheel (12) on shaft (13). A connection (16) is at one side of one cogwheel, linked to forked head (17) of the piston rod (18) of pneumatic cylinder (7) for the retainer (6). The pneumatic cylinder (7) is parallel to the rods (15) for the retainer (6). The connecting rods (16) have elongated hole (19) with connecting pin (20) passing through, with their ends in snug fit at the side walls of the forks of the fork head (17). ADVANTAGE - The appts. gives an accurate and clean cut to the elastic and pliable plate material, without limit stop for the cutting mechanism.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Platten mit einem Messer quer zur Laufrichtung der Platten.The invention relates to a device for cutting Plates with a knife across the direction of the Plates.

Aus der EP-A-02 13 555 ist eine Vorrichtung zum Laminieren und Schneiden von Fotoresistbahen bekannt, die Transportrollen den beiden Seiten eines Trägers zuführen, der durch den Spalt zweier Laminierwalzen hindurchläuft.EP-A-02 13 555 describes a device for laminating and cutting photoresist webs known to transport rollers to the two sides of a beam that passes through runs through the nip of two laminating rollers.

Zum Ansaugen und Festhalten der Fotoresistbahnen sind bewegliche Vakuumleisten vorhanden.For sucking and holding the photoresist strips Movable vacuum strips available.

Diese bekannte Vorrichtung ist in eine bewegliche Baugruppe eines Laminators integriert, so daß Schneiden und Laminieren ohne Unterbrechung des Laminiervorgangs erfolgen können. Die Fotoresistbahnen werden in ihrer gesamten Breite an die Vorderkanten von Vakuumleisten mittels Unterdruck angesaugt, wobei diese Vakuumleisten quer zur Laufrichtung des Trägermaterials hin- und herverfahrebar sind. Die Vakuumleisten werden mit den an der Vorderkante derselben anhaftenden Fotoresistbahnen in Richtung auf die Laminierwalzen so weit zubewegt, bis die Fotoresistbahnen gemeinsam mit dem Träger durch die angetriebenen Laminierwalzen unter gleichzeitigem Vorschub der Fotoresistbahnen durch die Transportwalzen erfaßt werden und das Laminieren erfolgt.This known device is in a movable assembly integrated a laminator so that cutting and Laminate without interrupting the laminating process can be done. The photoresist strips are in their entire width to the front edges of vacuum strips sucked in by vacuum, these vacuum strips Can be moved back and forth across the direction of the backing material are. The vacuum strips are with the the leading edge of the same adhesive photoresist in Direction towards the laminating rollers until the Photoresist strips together with the carrier through the driven laminating rollers with simultaneous feed of the photoresist tracks captured by the transport rollers and the lamination is done.

Mit dem Erfassen der Fotoresistbahnen durch die Laminierwalzen werden die Vakuumleisten in ihrer Ausgangsstellung zurückgefahren. Gleichzeitig führen zwei Schneidmesser einen Parallelschnitt an beiden Fotoresistbahnen durch, ohne daß während des Schneidvorgangs ein Anhalten des Laminiervorgangs notwendig ist.With the detection of the photoresist sheets by the laminating rollers the vacuum bars are in their starting position pulled back. Two cutting knives run simultaneously a parallel cut on both photoresist strips, without stopping the during the cutting process Lamination process is necessary.

Aus der DE-A-35 38 117 ist eine Trennvorrichtung für Platten bekannt, mit der das zusammenhängende Fotoresistband, das auf voneinander beabstandete Platten auflaminiert ist, über die Breite geschnitten wird. In einer Halterung der Trennvorrichtung ist eine Querschneideinrichtung befestigt, die zwei Messerhalter mit zueinander parallelen Messern umfaßt, die auseinander- und zusammenfahrbar sind und die während der Querbewegung das Fotoresistband entlang der Hinterkante und der Vorderkante zweier aufeinanderfolgender Platten in einem parallelen Doppelschnitt ständige Baueinheit, die nicht in die Laminiervorrichtung integriert ist.From DE-A-35 38 117 is a separator for plates with which the coherent photoresist tape, the is laminated on spaced plates, is cut across the width. In a holder of the Cutting device is a cross cutting device attached, the two knife holders with parallel to each other Knives that can be moved apart and moved together and along the photoresist band during the transverse movement the trailing edge and the leading edge of two successive Plates in a parallel double cut permanent assembly that is not in the laminator is integrated.

Aus der DE-A-24 18 213 ist ferner eine Querschneideinrichtung zum Trennen eines fortlaufend zugeführten Stranges aus mindestens einer Kaschierbahn aus Dachpappe mit daran befestigten voneinander beabstandeten Styroporplatten in einzelne kaschierte Abschnitte bekannt. Zum bündigen Querschneiden einer ersten, am Schnittbeginn festlegbaren Kaschierbahn ist ein erstes, an einer Plattenstirnfläche in Längsrichtung entlang geführtes, mit dem Strang synchron mitlaufendes Querschneidmesser vorgesehen, das in Laufrichtung des Stranges axial nachgiebig gelagert ist und an seinem, gegen die Plattenstirnfläche zur Anlage kommenden freien Ende, zweiseitlich, in bezug auf die Plattenstirnfläche von dieser weggeneigt verlaufende Schenkel aufweist. Die für jedes Querschneidmesser vorgesehene Fassung in einer Halterung ist gegen eine Federkraft axial verschiebbar gelagert, wobei die axialen Verschiebebewegungen der Fassungen parallel zur Förderrichtung des Stranges liegen.From DE-A-24 18 213 is also a cross cutting device to separate a continuously fed Strands of at least one liner from roofing felt with spaced styrofoam plates attached to it known in individual laminated sections. For flush cross cutting of a first one, at the beginning of the cut definable liner is a first, at one Longitudinal plate face along, with cross cutting knife running synchronously with the strand, the axially compliant in the direction of the strand is stored and on his, against the plate face free end coming into contact, bilaterally, with respect on the face of the plate sloping away from it Has thighs. The one for every cross cutting knife The intended version in a holder is against a spring force axially displaceable, the axial displacement movements of the frames parallel to Direction of conveyance of the strand.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Vorrichtung zum Schneiden von Platten, die elastisch und biegsam sind, zu schaffen, mit der ein exaktes und kantenscharfes Schneiden des elastischen Plattenmaterials ohne Verwendung eines Anschlags für die Schneidvorrichtung möglich ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in der Weise gelöst, daß sich parallel zu der Schneidstrecke ein Niederhalter zum Festhalten der Platte erstreckt und daß das Messer an einem Messerschlitten befestigt ist, der entlang der Oberseite eines kolbenstangenlosen Zylinders verfahrbar ist, der seitlich versetzt und unterhalb des Niederhalters und parallel zu diesem angeordnet ist.The object of the invention is a device for Cut panels that are elastic and pliable too create with which an exact and sharp cutting of the elastic plate material without using a Stop for the cutting device is possible. According to the invention, this object is achieved in such a way that that there is a hold-down device parallel to the cutting section extends to hold the plate and that the knife on is attached to a knife sledge along the Top of a rodless cylinder can be moved which is laterally offset and below the hold-down device and is arranged parallel to this.

In Ausgestaltung der Erfindung ist der Niederhalter nahe jedem Stirnende mit je einer Stange verbunden, die im unteren Teil eine Zahnstange aufweist, mit der ein auf einer Welle aufsitzendes Stirnzahnrad kämmt, ist an der einen Seite des einen Stirnzahnrads eine Verbindungsstange befestigt, die mit einem Gabelkopf einer Kolbenstange eines Pneumatikzylinders für den Niederhalter verbunden ist und ist des weiteren der Pneumatikzylinder parallel zu den Stangen des Niederhalters angeordnet.In an embodiment of the invention, the hold-down device is close each end with a rod connected in the lower part has a rack with which one on combing a shaft-mounted spur gear is on the one side of a spur gear a connecting rod attached with a clevis to a piston rod a pneumatic cylinder for the hold-down device is and is also the pneumatic cylinder parallel to arranged the rods of the hold-down.

Die weitere Ausbildung der Erfindung ergibt sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 3 bis 9.The further development of the invention results from the Features of claims 3 to 9.

Mit der Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß die Platte während des gesamten Schneidvorgangs über die Schneidstrecke niedergehalten ist, so daß trotz der großen Elastizität und Biegsamkeit der Platte ein kantenscharfes exaktes Schneiden erfolgen kann.With the invention the advantage is achieved that the plate during the entire cutting process over the cutting distance is held down so that despite the great The elasticity and flexibility of the plate are sharp exact cutting can be done.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtIn the following the invention is illustrated by means of a drawing illustrated embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Schneidvorrichtung, teilweise aufgebrochen, nach der Erfindung, Fig. 1, partially broken away, a perspective view of the cutting device according to the invention,

Fig. 2 eine Schnittansicht der Schneidvorrichtung nach Fig. 1, und Fig. 2 is a sectional view of the cutting device according to Fig. 1, and

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Teils der Schneidvorrichtung, mit einem Messerschlitten und einer Messerhalterung in Explosionsdarstellung. Fig. 3 is a perspective view of part of the cutting device, with a knife carriage and a knife holder in an exploded view.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Schneidvorrichtung umfaßt einen Niederhalter 6, der vertikal auf und ab bewegbar ist und einen Messerschlitten 11 (Fig. 2), der entlang eines kolbenstangenlosen Zylinders 3 verfahrbar ist. Der Niederhalter 6 erstreckt sich quer zur Laufrichtung einer zu schneidenden Platte 14 (Fig. 2), bei der es sich beispielsweise um eine Flexodruckplatte handelt. Der Niederhalter 6 ist während des Schneidvorgangs auf die Platte 14 abgesenkt und hält diese auf den Oberseiten zweier Metallprofile 10a, 10b fest, über die die Platte geführt ist.The cutting device shown in FIGS . 1 and 2 comprises a hold-down device 6 which can be moved vertically up and down and a knife carriage 11 ( FIG. 2) which can be moved along a rodless cylinder 3 . The hold-down device 6 extends transversely to the running direction of a plate 14 to be cut ( FIG. 2), which is, for example, a flexographic printing plate. The hold-down device 6 is lowered onto the plate 14 during the cutting process and holds it firmly on the upper sides of two metal profiles 10 a, 10 b over which the plate is guided.

Die beiden Metallprofile 10a, 10b sind beispielsweise einander zugewandte offene U-Profile aus Aluminium, zwischen denen ein Spalt 22 (vgl. Fig. 2) besteht, in welchem ein Messer 21 geführt ist, das an dem Messerschlitten 11 befestigt ist. In Fig. 1 sind nur die Enden der Metallprofile 10a, 10b dargestellt, während die dazwischen liegenden Teile der Metallprofile aufgebrochen gezeigt sind, so der kolbenstangenlose Zylinder 3 und der Messerschlitten mit dem Messer 21 zu sehen sind. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, umschließen die beiden Metallprofile quaderförmig den Zylinder 3, den Messerschlitten 11 und einen Teil von Stangen 15, die mit dem Niederhalter 6 verbunden sind.The two metal profiles 10 a, 10 b are, for example, facing open U-profiles made of aluminum, between which there is a gap 22 (cf. FIG. 2) in which a knife 21 is guided, which is fastened to the knife carriage 11 . In Fig. 1 only the ends of the metal profiles 10 a, 10 b are shown, while the intermediate parts of the metal profiles are shown broken, so the rodless cylinder 3 and the knife carriage with the knife 21 can be seen. As can be seen from FIG. 2, the two metal profiles enclose the cylinder 3 , the knife carriage 11 and a part of bars 15 , which are connected to the hold-down device 6 , in a cuboid shape.

Der Niederhalter 6, wie aus Fig. 1 zu ersehen, weist eine Befestigungsplatte 24 auf, die sich zu beiden Seiten über das Stirnende des Niederhalters 6 hinaus erstreckt. Diese Befestigungsplatte 21 ist mit Hilfe von Schrauben 23 mit den Stangen 15 zu beiden Seiten des Niederhalters verschraubt. Die Stangen 15 sind im unteren Teil mit Zahnstangen 8 ausgestattet, die außerhalb der Metallprofile 10a, 10b liegen. Auf einer Welle 13 sitzen zwei Stirnzahnräder 12 auf, die mit den Zahnstangen 8 kämmen. An der einen Seite eines der Stirnzahnräder 12 ist eine Verbindungsstange 16 durch Schweißen oder Kleben befestigt, die ein Langloch 19 enthält. Diese Verbindungsstange 16 ist mit einem Gabelkopf 17 einer Kolbenstange 18 eines Pneumatikzylinders 7 verbunden, und zwar in der Weise, daß ein Verbindungsstift 20 das Langloch durchsetzt und mit seinen Enden im Paßsitz in die Gabelseitenwände des Gabelkopfes eingefügt ist. Der Pneumatikzylinder 7 verläuft parallel zu den Stangen 15 des Niederhalters 6 außerhalb der Metallprofile 10a, 10b. Die Kolbenstange 18 des Pneumatikzylinders 7 hat einen Hub h. In der unteren Stellung der Kolbenstange 18 nimmt die Verbindungsstange 16 die in Fig. 2 strichpunktiert gezeichnete Stellung ein, wobei die Stirnzahnräder 12 sich im Uhrzeigersinn um die Welle 13 gedreht haben und dabei mit den Zahnstangen 8 derart kämmten, daß sich die Stangen 15 nach oben bewegten und den Niederhalter 6 in die in 50 Fig. 2 dargestellte, von der Platte 14 abgehobene Stellung bewegten. Wird die Kolbenstange 18 in den Pneumatikzylinder 7 eingefahren, d. h. ihre obere Stellung einnimmt, so befindet sich die Verbindungsstange 16 in der in Fig. 2 mit festen Linien eingezeichneten Positionen, in der von den Stirnzahnrädern 12, die sich im Gegenuhrzeigersinn um die Welle 13 drehen, die Stangen 15 und damit auch der Niederhalter 6 nach unten bewegt werden.The hold-down device 6 , as can be seen in FIG. 1, has a fastening plate 24 which extends on both sides beyond the front end of the hold-down device 6 . This mounting plate 21 is screwed by means of screws 23 to the rods 15 on both sides of the hold-down device. The rods 15 are equipped in the lower part with racks 8 , which are outside the metal profiles 10 a, 10 b. On a shaft 13 are two spur gears 12 which mesh with the racks 8 . On one side of one of the spur gears 12 , a connecting rod 16 is fastened by welding or gluing and contains an elongated hole 19 . This connecting rod 16 is connected to a clevis 17 of a piston rod 18 of a pneumatic cylinder 7, in such a way that a connecting pin 20 passes through the elongated hole and is inserted into the fork side walls of the fork head with its ends in the interference fit. The pneumatic cylinder 7 runs parallel to the rods 15 of the hold-down 6 outside the metal profiles 10 a, 10 b. The piston rod 18 of the pneumatic cylinder 7 has a stroke h. In the lower position of the piston rod 18 , the connecting rod 16 assumes the position shown in broken lines in FIG. 2, the spur gears 12 having rotated clockwise around the shaft 13 and thereby meshing with the toothed racks 8 such that the rods 15 move upward moved and moved the hold-down device 6 into the position shown in FIG. 50 , raised from the plate 14 . If the piston rod 18 is retracted into the pneumatic cylinder 7 , ie assumes its upper position, the connecting rod 16 is in the positions shown in solid lines in FIG. 2, in the position of the spur gears 12 which rotate counterclockwise around the shaft 13 , The rods 15 and thus the hold-down device 6 are moved down.

Der Niederhalter 6 hält in dieser in Fig. 1 gezeigten Position die Platte 14 für den Schneidvorgang fest. Der Hub h des Pneumatikzylinders 7 wird über die Verbindungsstange 16 somit in eine Drehbewegung der auf der Welle 13 aufsitzenden Stirnzahnräder 12 umgesetzt. Durch den Eingriff der Stirnzahnräder 12 mit den Zahnstangen 8 wird die Drehbewegung in eine vertikale Translationsbewegung der Stangen 15 umgesetzt und dadurch eine Auf- oder Abwärtsbewegung des Niederhalters 6 herbeigeführt.The hold-down 6 holds the plate 14 for the cutting process in this position shown in FIG. 1. The stroke h of the pneumatic cylinder 7 is thus converted via the connecting rod 16 into a rotary movement of the spur gears 12 seated on the shaft 13 . Through the engagement of the spur gears 12 with the toothed racks 8 , the rotary movement is converted into a vertical translational movement of the rods 15 and thereby an upward or downward movement of the hold-down device 6 is brought about.

Wie aus den Fig. 1 und 2 zu ersehen, ist an einer Seitenwand des Niederhalters 6 und im Abstand zu dieser Seitenwand eine Messerführung 9 angebracht. Das Messer 21 bewegt sich während des Schneidvorgangs zwischen der Seitenwand des Niederhalters 6 und der Messerführung 9 hindurch.As can be seen from FIGS. 1 and 2, a knife guide 9 is attached to a side wall of the hold-down device 6 and at a distance from this side wall. The knife 21 moves between the side wall of the hold-down device 6 and the knife guide 9 during the cutting process.

Wie in Fig. 3 gezeigt ist, hat das Messer 21 eine prismatisch angeschliffene Schneidklinge 1 und wird von einer Messerzentrierung 2b und einem Halteblech 2a, die eine Einheit bilden, gehalten. Das Messer 21 ist dabei in die Mitte der Messerzentrierung 2b eingepaßt und den noch freien Raum in der Einpassung des Messers 21 füllt das Halteblech 2a aus. Die Einheit aus Halteblech 2a, Messer 21 und Messerzentrierung 2b ist mit der einen Seitenwand des Messerschlittens 11 verschraubt, der von dem pneumatischen kolbenstangenlosen Zylinder 3 angetrieben wird. Bei diesem Zylinder handelt es sich beispielsweise um einen an sich bekannten Zylinder mit beidseitig einstellbarer Dämpfung seines Bandantriebs. Der zu führende Messerschlitten 11 wird von dem Stahlband des Zylinders 3 gezogen. Die Dämpfung des Stahlbandes wird so ausgelegt, daß bei der Positionierung des Messerschlittens eine eventuelle Überfahrstrecke berücksichtigt wird, die jeweils von der Hubgeschwindigkeit und der Schaltzeit des Zylinders 3 abhängt. Kurz vor der Halteposition des Messerschlittens setzt die Dämpfung ein, die bewirkt, daß sich der Messerschlitten mit einer sogenannten Schleichgeschwindigkeit in seine Halteposition bewegt und anschließend seine Bewegung umkehrt. Hierzu sind seitlich und nahe jeder der beiden Stirnwände des Zylinders 3 Endschalter 4, 5 angebracht, die der Messerschlitten 11 betätigt, wobei dann die Bewegungsrichtung bzw. die Schneidrichtung umgekehrt wird, da das Stahlband des Zylinders 3 eine Bewegungsumkehr ausführt.As shown in Fig. 3, the blade 21 has a prismatic sharpened cutting blade 1, and is of a Messerzentrierung 2 b and a holding plate 2 a, forming a unit held. The knife 21 is fitted into the center of the knife centering 2 b and the space in the fitting of the knife 21 fills the holding plate 2 a. The unit comprising the holding plate 2 a, knife 21 and knife centering 2 b is screwed to one side wall of the knife carriage 11 , which is driven by the pneumatic rodless cylinder 3 . This cylinder is, for example, a cylinder known per se with adjustable damping of its belt drive on both sides. The knife carriage 11 to be guided is pulled from the steel strip of the cylinder 3 . The damping of the steel strip is designed so that a possible drive-over distance is taken into account when positioning the knife carriage, which in each case depends on the stroke speed and the switching time of the cylinder 3 . Shortly before the stopping position of the knife carriage, the damping sets in, which causes the knife carriage to move into its stopping position at a so-called creep speed and then reverse its movement. For this purpose, side switches and near each of the two end walls of the cylinder 3 are mounted limit switches 4, 5 , which actuate the knife carriage 11 , the direction of movement or the cutting direction then being reversed, since the steel band of the cylinder 3 reverses the movement.

Die Schneidvorrichtung arbeitet wie folgt:The cutting device works as follows:

Die zu schneidende Platte 14 wird in ihrer Schneidposition gebracht, in der z. B. die Längskante der Platte an der Stange 15 anliegt. Anschließend wird der Pneumatikzylinder 7 so mit Druckluft beaufschlagt, daß seine Kolbenstange 18 einfährt und der Niederhalter 6 über die Verbindungsstange 16, die Stirnzahnräder 12 und die Stangen 15 in seine Haltestellung verfährt und die Platte 14 auf den Oberseiten der Metallprofile 10a, 10b fixiert.The plate to be cut 14 is brought into its cutting position, in the z. B. the longitudinal edge of the plate abuts the rod 15 . Then the pneumatic cylinder 7 is pressurized with compressed air so that its piston rod 18 retracts and the hold-down device 6 moves via the connecting rod 16 , the spur gears 12 and the rods 15 into its holding position and the plate 14 is fixed on the upper sides of the metal profiles 10 a, 10 b .

Danach wird über eine Drucktaste der Messerschlitten 11, der sich mit dem Messer 21 nahe der anliegenden Längskante der Platte 14 befindet, in Bewegung in Richtung der gegenüberliegenden Längskante der Platte 14 gesetzt und die Platte 14 geschnitten. Sowie der Messerschlitten 11 den Endschalter 5 betätigt, kehrt sich die Messerschlittenbewegung um, und der Messerschlitten 11 fährt in seine Ausgangsstellung zurück.Then the knife carriage 11 , which is located near the adjacent longitudinal edge of the plate 14 with the knife 21 , is set in motion in the direction of the opposite longitudinal edge of the plate 14 by means of a pushbutton, and the plate 14 is cut. As soon as the knife carriage 11 actuates the limit switch 5 , the knife carriage movement is reversed and the knife carriage 11 returns to its starting position.

Danach wird über Drucktasten an der Schneidvorrichtung der Pneumatikzylinder 7 derart mit Druckluft beaufschlagt, daß seine Kolbenstange 18 ausfährt und dadurch der Niederhalter 6 hochgefahren und die Platte 14 freigegeben wird, so daß sie entnommen oder eine andere Kante durch Drehen der Platte vor dem neuerlichen Einführen in die Schneidvorrichtung zugeschnitten werden kann.Then pressurized buttons on the cutting device of the pneumatic cylinder 7 are pressurized with compressed air in such a way that its piston rod 18 extends and thereby the hold-down device 6 is raised and the plate 14 is released so that it can be removed or another edge by rotating the plate before reinserting it the cutting device can be cut.

Positionsliste zu den ZeichnungenPosition list for the drawings

1 Schneidklinge prismatisch oder gerade angeschliffen
2a Halteblech
2b Messerzentrierung
3 kolbenstangenloser Zylinder
4 Endschalter links (notwendig für Schneidrichtungswechsel)
5 Endschalter rechts (notwendig für Schneidrichtungswechsel)
6 Niederhalter
7 Pneumatikzylinder Niederhalter
8 Zahnstange
9 Messerführung
10a Aluminiumprofil rechts
10b Aluminiumprofil links
11 Messerschlitten
12 Stirnzahnrad
13 Welle
14 Platte (Flexoplatte)
15 Stange
16 Verbindungsstange
17 Gabelkopf
18 Kolbenstange
19 Langloch
20 Verbindungsstift
21 Wasser
22 Spalt
23 Schraube
24 Befestigungsplatte 1 cutting blade prismatic or straight
2 a holding plate
2 b knife centering
3 rodless cylinders
4 limit switches on the left (necessary for changing the cutting direction)
5 limit switches on the right (necessary for changing the cutting direction)
6 hold-down devices
7 pneumatic cylinder hold-down device
8 rack
9 knife guide
10 a aluminum profile on the right
10 b aluminum profile on the left
11 knife slides
12 spur gear
13 wave
14 plate (flexo plate)
15 bars
16 connecting rod
17 clevis
18 piston rod
19 slot
20 connecting pin
21 water
22 gap
23 screw
24 mounting plate

Claims

1. Device for cutting plates with a knife transversely to the direction of travel, characterized in that a hold-down ( 6 ) for holding the plate ( 14 ) extends parallel to the cutting section and that the knife ( 21 ) is attached to a knife carriage ( 11 ) which is movable along the top of a rodless cylinder ( 3 ) which is laterally offset and arranged below the hold-down device and parallel to it.

2. Device according to claim 1, characterized in that the hold-down device ( 6 ) is connected near each end with a rod ( 15 ) which has a rack ( 8 ) in the lower part, with which a seated on a shaft ( 13 ) Spur gear ( 12 ) meshes that a connecting rod ( 16 ) is attached to one side of a spur gear, which is connected to a fork head ( 17 ) of a piston rod ( 18 ) of a pneumatic cylinder ( 7 ) for the hold-down device ( 6 ) and that Pneumatic cylinder is arranged parallel to the rods ( 15 ) of the hold-down device ( 6 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the connecting rod ( 16 ) has an elongated hole ( 19 ) which is penetrated by a connecting pin ( 20 ), the ends of which are inserted with a snug fit in the fork side walls of the fork head ( 17 ).

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the stroke (h) of the pneumatic cylinder ( 7 ) via the connecting rod ( 16 ) in a rotary movement of the spur gears ( 12 ) can be implemented by the engagement of the spur gears ( 12 ) with the racks ( 8 ) leads to a translational movement of the bars ( 15 ) and the hold-down device ( 6 ) for the plate ( 14 ).

5. The device according to claim 1, characterized in that on a side wall of the hold-down device ( 6 ) and at a distance from it a knife guide ( 9 ) is attached and that the knife ( 21 ) during the cutting process between the side wall of the hold-down device ( 6 ) and the knife guide ( 9 ) moves through.

6. Device according to claims 1 and 2, characterized in that two metal profiles ( 10 a, 10 b) enclose the rodless cylinder ( 3 ) with the knife carriage ( 11 ) and the rods ( 15 ) such that only the racks ( 8 ), the spur gears ( 12 ) and the pneumatic cylinder ( 7 ) are outside the metal profiles.

7. The device according to claim 1, characterized in that the knife ( 21 ) with the aid of a holding plate ( 2 a) in a knife centering ( 2 b) is fitted and that the knife ( 21 ) has a prismatically ground cutting blade ( 1 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the knife centering ( 2 b), the knife ( 21 ) and the holding plate ( 2 a) form a unit which is attached laterally to the knife carriage ( 11 ).

9. The device according to claim 1, characterized in that near and laterally each of the two end walls of the rodless cylinder ( 3 ) has a limit switch ( 4, 5 ) to reverse the cutting direction or the direction of movement of the knife carriage.