DE4125172A1 - Shrinkable plastics film laminate used e.g. for bottle cap - has layer with metallic-look print adhesive laminated under transparent layers, with one opt. heat-sealable shrinkable layer - Google Patents

Shrinkable plastics film laminate used e.g. for bottle cap - has layer with metallic-look print adhesive laminated under transparent layers, with one opt. heat-sealable shrinkable layer

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Abstract

The shrinkable multilayer plastics film laminate (a) consists of two or more layers of film, with a printed layer/coating between which has a metallic appearance. The upper layer(s) is/are transparent and at least one layer is (heat) shrinkable. Pref. the print impression is applied to a layer of plastics film. A second transparent film is laminated over the print impression. One or more further film layers are laminated on, those on the upper side being transparent, and at least one layer in the final laminate being mono-axially oriented. A web of the film laminate is shaped over a (dummy) moulding with the shape of the bottle neck, forming a frustoconical shape partially projecting over the top of the moulding and with overlappping seam, which is welded, heat-sealed or bonded. A disc is opt. laid within the projecting parts. The projecting part of the laminate is then heat shrunk to close the top of the cap, opt. over the disc. USE/ADVANTAGE - Used as capping esp. for wine bottles to protect cork and give attractive appearance, replacing conventonal metal caps. Wrinkle-free fitting to shape of bottle neck. Metallic attractive appearance. Avoids the use of environmentally-damaging heavy metal

Description

Die Erfindung betrifft eine schrumpfbare Flaschenkapsel aus einer mehrlagigen, insbesondere zweilagigen Kunststoffolie mit Zwischenlagendruck.The invention relates to a shrinkable bottle cap made of a multilayer, especially two-layer plastic film with interlayer printing.

Getränkeflaschen, insbesondere Weinflaschen werden schon seit langem mit Kapseln versehen, zum einen, um den Korkenverschluß zu schützen, zum anderen aber auch, um der Weinflasche ein werbewirksames Aussehen zu verleihen. Als besonders geeignet haben sich Kapseln aus blei- bzw. zinnhaltigen Metallegierungen erwiesen, da diese sich der Flaschenhalsform gleichmäßig und dauerhaft anpassen lassen. Aus Kostengründen und aus Gründen der Umweltverträglichkeit ist man jedoch von diesen recht teuren und schwermetallhaltigen Materialien abgekommen und verwendet heutzutage meist Flaschenkapseln aus Kunststoff. Für wertvolle, teure Weine werden jedoch nach wie vor gerne metallene Flaschenkapseln eingesetzt, da schon allein durch das bloße Erscheinungsbild der Kapsel eine gewisse Exklusivität vermittelt wird.Beverage bottles, especially wine bottles, have been around for a long time Capsules provided, on the one hand to protect the cork closure, on the other but also to give the wine bottle an effective advertising appearance to lend. Capsules made of lead or Tin-containing metal alloys have been proven to be the bottle neck shape have it adjusted evenly and permanently. For cost reasons and from However, due to environmental compatibility, these are quite expensive and materials containing heavy metals and used mostly today Plastic bottle caps. For valuable, expensive wines, however still like to use metal bottle caps, because by themselves the mere appearance of the capsule conveys a certain exclusivity.

Die Kunststoffkapseln haben den Nachteil, daß man ihnen die nicht-metallene Herkunft ansieht, wodurch der Eindruck der Exklusivität verlorengeht.The disadvantage of the plastic capsules is that they are non-metallic Origin, which means that the impression of exclusivity is lost.

Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Flaschenkapsel aus Kunststoff zur Verfügung zu stellen, die optisch den Eindruck einer metallenen Flaschenkapsel vermittelt. Es war ferner Aufgabe der Erfindung, die Kunststoff­ kapsel mit guten Schrumpfeigenschaften auszurüsten, so daß sie sich faltenfrei der Form des Flaschenhalses anpaßt.It was therefore an object of the present invention to make a bottle cap To provide plastic that gives the visual impression of a metal Bottle capsule mediated. It was also an object of the invention, the plastic Equip capsule with good shrinking properties so that they are wrinkle-free adapts to the shape of the bottle neck.

Diese Aufgaben werden gelöst durch ein schrumpfbares, mehrlagiges Kunststoffolienlaminat, das mindestens zwei Folienschichten aufweist, wobei sich zwischen zwei Folienschichten eine durch Bedrucken aufgebrachte Drucklage befindet, die metallisches Aussehen hat, wobei zumindest einseitig die Folienschichten, die oberhalb der Drucklage angeordnet sind, transparent sind und wobei mindestens eine Folienschicht schrumpffähig ist.These tasks are solved by a shrinkable, multi-layer Plastic film laminate that has at least two film layers, wherein between two layers of film, one applied by printing  Printing position is located, which has a metallic appearance, being at least one-sided the film layers, which are arranged above the print layer, transparent are and wherein at least one film layer is shrinkable.

Das erfindungsgemäße Laminat ist aus mindestens zwei Schichten aufge­ baut, zwischen denen sich ein Druck mit metallischem Aussehen befindet. Zur Herstellung eines solchen Laminats verfährt man am besten so, daß man den metallisch aussehenden Druck zunächst auf eine Folienoberfläche aufträgt. Auf diese bedruckte Folie wird nun im nächsten Schritt eine zweite Folie aufgebracht. Erfindungswesentlich ist hierbei, daß die Folienschicht, die später die Außenfläche der Flaschenkapsel bildet, transparent ist. Die der Flasche zugewandte Seite der Mehrschichtfolie kann durch eine opake oder transparente Folienschicht gebildet werden. Des weiteren ist es erfindungs­ wesentlich, daß mindestens eine Folienschicht gute Schrumpfeigenschaften aufweist, so daß sich die als Schlauch ausgebildete Mehrschichtfolie später bei bestimmungsgemäßer Verwendung gut der äußeren Form eines Flaschenhalses anpassen kann.The laminate according to the invention is made up of at least two layers builds, between which there is a print with a metallic appearance. The best way to produce such a laminate is to: the metallic-looking print first on a film surface applies. The next step is to add a second to this printed film Foil applied. It is essential to the invention that the film layer, which later forms the outer surface of the bottle cap, is transparent. The the The side of the multilayer film facing the bottle can be covered by an opaque or transparent film layer are formed. Furthermore, it is fiction essential that at least one film layer has good shrink properties has, so that the multilayer film formed as a tube later when used as intended, the outer shape of a Bottleneck can adjust.

Die einzelnen Schichten der Mehrschichtfolie können aus den für diesen Verwendungszweck üblichen Materialien bestehen, beispielsweise aus Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) oder Polyester wie Polyethylenterephthalat. Die Folien können neben diesen Basismaterialien übliche Additive wie UV-Stabilisatoren, Weichmacher, pH-Neutralisatoren, Gleitmittel oder vakuoleninitiierende Teilchen in üblichen Mengen enthalten. Die Folien können unverstreckt oder bevorzugt monoaxial verstreckt sein. Wichtig ist lediglich, daß mindestens eine Folienschicht des Laminats gute Schrumpfeigenschaften aufweist. Dies erreicht man üblicherweise durch eine überwiegend monoaxiale Verstreckung dieser Folie, entweder in Längs- oder in Querrichtung (bezogen auf die Produktionsrichtung). Dement­ sprechend enthält ein bevorzugtes Laminat mindestens eine Folienschicht, die monoaxial verstreckt ist.The individual layers of the multilayer film can be made for the Usage customary materials consist of, for example Polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP), polystyrene (PS) or polyester such as Polyethylene terephthalate. In addition to these base materials, the foils can usual additives such as UV stabilizers, plasticizers, pH neutralizers, Contain lubricants or vacuole-initiating particles in usual amounts. The films can be undrawn or preferably uniaxially stretched. It is only important that at least one film layer of the laminate is good Has shrink properties. This is usually achieved through a predominantly monoaxial stretching of this film, either in the longitudinal or in the transverse direction (based on the production direction). Dement  speaking, a preferred laminate contains at least one film layer that is stretched monoaxially.

Die einzelnen Lagen des Folienlaminats können sowohl aus gleichen als auch aus verschiedenen Basismaterialien aufgebaut sein. Beispielsweise können alle Lagen aus Polypropylen bestehen oder eine Schicht besteht aus Polypropylen und eine andere aus einem Polyester.The individual layers of the film laminate can be the same as well be made up of different base materials. For example all layers are made of polypropylene or one layer is made of Polypropylene and another made of a polyester.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Folienlaminat zweischichtig und besteht beispielsweise aus zwei zusammenlaminierten Polypropylenfolien mit zwischenliegender Drucklage. Beide Folienschichten sind transparent; eine ist unverstreckt und die andere ist monoaxial verstreckt. Beide Folienschichten können siegelfähig oder nicht siegelfähig sein.In a preferred embodiment of the invention, the film laminate is two layers and consists, for example, of two laminated together Polypropylene films with an intermediate pressure layer. Both layers of film are transparent; one is undrawn and the other is monoaxial stretched. Both layers of film can be sealable or not sealable be.

Sofern zweckmäßig, kann das Folienlaminat auch aus mehr als zwei Folienschichten aufgebaut sein. So kann beispielsweise auf die transparente Schicht, die sich auf der Drucklage befindet, eine weitere transparente Deckschicht laminiert werden, die siegelfähig ist. Solche Siegelschichten bestehen gewöhnlich aus Propylen/Ethylen-Copolymeren oder Butylen/-Pro­ pylen/Ethylen-Terpolymeren und sind als solche bekannt. So weisen beispielsweise dreilagige Folien mit dem Aufbau ABdB (A = transparente Siegelschicht; B = transparente, nicht siegelfähige Schicht; d = Drucklage) oder mit dem Aufbau ABdBA den Vorteil auf, daß sie bei relativ niedrigen Temperaturen zu Schläuchen geformt und an der Überlappungsstelle fest miteinander versiegelt werden können, wohingegen Laminate ohne Siegel­ schicht bei wesentlich höheren Temperaturen verschweißt werden müssen. Es ist natürlich auch möglich, die sich überlappenden Schichten zu verkleben, beispielsweise mit einem Zweikomponentenkleber, einer Hotmeltbeschich­ tung, einem Reaktivhotmelt oder üblichen Lösemittelklebern. If appropriate, the film laminate can also consist of more than two Foil layers should be built up. For example, the transparent Layer that is on the print layer, another transparent Laminated top layer that is sealable. Such sealing layers usually consist of propylene / ethylene copolymers or butylene / -Pro pylene / ethylene terpolymers and are known as such. So point for example three-layer films with the structure ABdB (A = transparent Sealing layer; B = transparent, non-sealable layer; d = pressure) or with the ABdBA build up the advantage of being relatively low Temperatures formed into tubes and fixed at the point of overlap can be sealed together, whereas laminates without seals layer must be welded at much higher temperatures. It is of course also possible to glue the overlapping layers, for example with a two-component adhesive, a hot melt coating device, a reactive hot melt or conventional solvent-based adhesives.  

Die metallisch aussehende Drucklage kann durch übliche Verfahren auf eine Folienoberfläche aufgebracht werden, beispielsweise durch Flexodruck oder durch Tiefdruck. Bevorzugt finden stark pigmentierte Lacke Anwendung, insbesondere solche mit silber- oder goldfarbigem Aussehen. Solche Lacke sind bekannt und enthalten beispielsweise Metallflitter in fein verteilter Form. Besonders bevorzugt sind Glanzpigmente enthaltende Lacke. Bei diesen Glanzpigmenten handelt es sich um Glimmerplättchen, die mit verschiedenen Metalloxiden beschichtet sind. Solche Lacke sind beispielsweise unter der Bezeichnung Iriobronze® im Handel erhältlich (Merck, Darmstadt, Deutsch­ land).The metallic-looking pressure layer can be applied to a conventional method Foil surface are applied, for example by flexographic printing or by gravure. Heavily pigmented varnishes are preferred, especially those with a silver or gold-colored appearance. Such paints are known and contain, for example, metal flakes in finely divided form. Lacquers containing gloss pigments are particularly preferred. With these Shiny pigments are mica platelets with different Metal oxides are coated. Such paints are, for example, under the Description Iriobronze® commercially available (Merck, Darmstadt, German country).

Das mehrschichtige Folienlaminat mit innenliegender Bedruckung kann beispielsweise nach dem bekannten Laminierverfahren hergestellt werden. Dazu wird zunächst der metallisch aussehende Druck auf eine Folienschicht aufgebracht und anschließend die weitere oder die weiteren Folienschichten auf diese bedruckte Folienschicht ein- oder beidseitig auflaminiert. Bevorzugt wird das bekannte Klebkaschierverfahren angewandt, wobei zwei oder mehrere Folien mit Hilfe eines Klebers, beispielsweise auf Polyurethanbasis, zusammenlaminiert werden.The multilayer film laminate with internal printing can can be produced, for example, by the known lamination process. First of all, the metallic-looking print on a film layer applied and then the further or the further film layers laminated on one or both sides to this printed film layer. Prefers the known adhesive lamination process is used, two or several foils with the help of an adhesive, for example based on polyurethane, be laminated together.

Zur Herstellung der Flaschenkapseln wird zunächst ein bahnförmiger Streifen des oben beschriebenen Folienlaminats, dessen Breite ca. 5 bis 20%, bevorzugt 10 bis 15% größer ist, als der Umfang der mit diesen rohrförmi­ gen Kapseln zu versehenden Flaschenhälse, entlang seiner Längsachse zu einem sich an einer Nahtstelle überlappenden Rohr geformt. Der Über­ lappungsbereich beträgt bevorzugt 2 bis 8 mm, insbesondere 3 bis 5 mm. Im Überlappungsbereich wird das rohrförmige Folienlaminat durch Hitzeein­ wirkung beispielsweise verschweißt; d. h. das Rohr wird in diesem Bereich auf die Schmelztemperatur des verwendeten Kunststoffs erhitzt und anschließend zusammengepreßt. Ein besonders schonendes Zusammenfügen im Nahtbereich wird erreicht, wenn man ein Folienlaminat mit ein- oder beidseitiger Siegelschicht verwendet, da in diesem Fall nicht das gesamte Laminat im Überlappungsbereich aufgeschmolzen werden muß, sondern die Haftung durch Verschmelzung der Siegelschichten erreicht wird. Im allgemeinen liegen die Siegeltemperaturen von üblichen Siegelschichten auf Polypropylenbasis zwischen 100 und 150°C, insbesondere zwischen 110 und 130°C, wohingegen beim Verschweißen bei manchen Folien Tempera­ turen um 200°C oder höher angewendet werden müssen.To manufacture the bottle capsules, a strip is first used of the film laminate described above, the width of which is approximately 5 to 20%, is preferably 10 to 15% larger than the scope of the tubular with these towards the capsules to be provided along the longitudinal axis formed a tube overlapping at a seam. The About Lapping range is preferably 2 to 8 mm, in particular 3 to 5 mm. The tubular film laminate is exposed to heat in the overlap area effect welded for example; d. H. the pipe is in this area heated to the melting temperature of the plastic used and then pressed together. A particularly gentle assembly  in the seam area is achieved if one with or double-sided sealing layer, because in this case not the whole Laminate must be melted in the overlap area, but the Adhesion is achieved by fusing the sealing layers. in the in general, the sealing temperatures of usual sealing layers are on Polypropylene base between 100 and 150 ° C, especially between 110 and 130 ° C, whereas when welding some tempera films structures around 200 ° C or higher must be used.

Bei einem bevorzugten Verfahren wird ein entsprechend zurechtgeschnittener Streifen des erfindungsgemäßen Folienlaminats um einen Formling gelegt, der die Form des oberen Teils eines Flaschenhalses besitzt. Im Regelfall weist ein solcher Flaschenhals eine gewisse Konizität auf, d. h. sein Durchmesser vergrößert sich etwas in Richtung Flaschenboden. Die gleiche Konizität weist auch der Formling auf, so daß das überlappend um diesen Formling gelegte Folienlaminat die Form eines Kegelstumpfmantels aufweist. Der Mantel wird im Überlappungsbereich verschweißt, versiegelt oder bevorzugt verklebt. Der Kegelstumpfmantel ragt ca. 5 bis 20 mm, bevorzugt 8 bis 15 mm, über den oberen Rand des Formlings hinaus. Durch gezielte Hitzeeinwirkung (Heißluft­ gebläse) im oberen Bereich schrumpft der obere Teil des Mantels faltenfrei auf den Formling auf, so daß beispielsweise die so hergestellte Kapsel auch bereits dem oberen Teil des Flaschenhalses exakt angepaßt ist, die in diesem Bereich üblicherweise einen Wulst aufweist. Die fertige Kapsel kann dann von dem Formling abgestreift werden.In a preferred method, a suitably tailored one is used Strips of the film laminate according to the invention placed around a molding which has the shape of the top of a bottle neck. Usually instructs such a bottleneck has a certain conicity, d. H. its diameter enlarges somewhat towards the bottom of the bottle. The same taper points also the molding on, so that the overlapping around this molding Foil laminate has the shape of a truncated cone. The coat will welded, sealed or preferably glued in the overlap area. The Truncated cone protrudes about 5 to 20 mm, preferably 8 to 15 mm, over the top of the molding. Through targeted exposure to heat (hot air blower) in the upper area the upper part of the jacket shrinks without wrinkles on the blank so that, for example, the capsule thus produced also Already the upper part of the bottle neck is exactly adapted to this Area usually has a bead. The finished capsule can then be stripped from the molding.

Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens besteht darin, daß man vor dem Aufschrumpfen des oberen Teils des Mantels auf den Formling eine Scheibe legt, deren Durchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des Mantels im oberen Bereich. Beim anschließenden Schrumpfvorgang legt sich der Mantel faltenfrei über die Scheibe, so daß eine becherförmige, einseitig geschlossene Kapsel entsteht. In einer Abwandlung dieses Verfahrensschritts kann die Scheibe beispielsweise auch nach erfolgtem Aufschrumpfen des oberen Teils des Mantels von außen aufgebracht werden, indem sie beispielsweise aufgeklebt wird. Diese Scheibe kann ebenfalls aus einem Kunststoff wie Polyvinylchlorid, Polypropylen oder Polyethylenterephthalat gefertigt sein. In manchen Fällen ist es wünschenswert, die Kapsel mit einem Aufreißstreifen zu versehen, um ein späteres Öffnen der Kapsel zu erleichtern. Ein solcher Aufreißstreifen kann beispielsweise nach dem paßgenauen Ausschneiden des Folienlaminatstreifens auf die die Innenseite des Mantels bildende Oberfläche aufgebracht werden, und zwar so, daß er über der Überlappungsstelle nach außen ragt.Another embodiment of the method is that before Shrink the top of the shell onto the slice of a blank sets whose diameter is smaller than the inside diameter of the jacket in upper area. During the subsequent shrinking process, the jacket lays down crease-free over the disc, so that a cup-shaped, closed on one side  Capsule is created. In a modification of this process step, the For example, even after the upper part has been shrunk on of the jacket can be applied from the outside, for example is stuck on. This disc can also be made of a plastic like Polyvinyl chloride, polypropylene or polyethylene terephthalate. In In some cases it is desirable to tear the capsule off with a tear strip should be provided in order to facilitate later opening of the capsule. Such a Tear strips can, for example, after cutting the Foil laminate strip on the surface forming the inside of the jacket be applied, so that it over the overlap after protrudes outside.

Das Aufbringen einer erfindungsgemäßen Flaschenkapsel auf eine Flasche erfolgt in bekannter Art und Weise durch Aufschrumpfen.The application of a bottle capsule according to the invention to a bottle is done in a known manner by shrinking.

Die erfindungsgemäßen Flaschenkapseln zeichnen sich durch folgende Vorteile aus:The bottle capsules according to the invention are characterized by the following Benefits from:

  • - faltenfreies Anpassen an die Form des Flaschenhalses,- wrinkle-free adaptation to the shape of the bottle neck,
  • - metallartiges, exklusives Aussehen,- metal-like, exclusive appearance,
  • - keine Belastung der Umwelt durch Schwermetalle preiswert.- no pollution of the environment by heavy metals inexpensive.

Claims (18)

1. Schrumpfbares mehrlagiges Kunststoffolienlaminat, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Laminat mindestens zwei Folienschichten aufweist, wobei sich zwischen zwei Folienschichten eine durch Bedrucken aufgebrachte Drucklage befindet, die metallisches Aussehen hat, wobei zumindest einseitig die Folienschichten, die oberhalb der Drucklage angeordnet sind, transparent sind und wobei mindestens eine Folienschicht schrumpffähig ist.1. Shrinkable multilayer plastic film laminate , characterized in that the laminate has at least two film layers, with a printing layer applied by printing between two film layers, which has a metallic appearance, the film layers which are arranged above the printing layer being transparent at least on one side and wherein at least one film layer is shrinkable. 2. Folienlaminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Laminat zweischichtig ist.2. Foil laminate according to claim 1, characterized in that the Laminate is two layers. 3. Folienlaminat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Folienschichten unverstreckt oder monoaxial verstreckt sind, wobei die schrumpffähige Folienschicht monoaxial verstreckt ist.3. Foil laminate according to claim 1 or 2, characterized in that the individual film layers are unstretched or uniaxially stretched are, the shrinkable film layer is stretched monoaxially. 4. Folienlaminat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Folienschichten im wesentlichen aus einem Kunststoff bestehen, der ausgewählt ist aus der Gruppe, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyester und Polystyrol, wobei die verschiedenen Folienschichten aus gleichen oder ver­ schiedenen Kunststoffen bestehen können.4. film laminate according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the individual film layers in essentially consist of a plastic that is selected from the group, polyvinyl chloride, polypropylene, polyester and polystyrene, where the different film layers from the same or ver different plastics can exist. 5. Folienlaminat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucklage aus einem stark pigmen­ tierten Lack mit metallischem Pigment besteht. 5. film laminate according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the pressure situation from a strong pigmen coated paint with metallic pigment.   6. Folienlaminat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Pigmente gold- oder silberfarbig sind.6. Foil laminate according to claim 5, characterized in that the Pigments are gold or silver colored. 7. Folienlaminat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß keine der Folienschichten siegelbar ist.7. film laminate according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that none of the film layers is sealable. 8. Folienlaminat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 3, 4, 5, 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienlaminat mindestens dreilagig ist, wobei mindestens eine der beiden äußeren Folienschichten siegelfähig ist und zwischen dieser siegelfähigen Schicht und der Drucklage mindestens eine weitere nicht siegelfähige Folienschicht angeordnet ist.8. film laminate according to one or more of claims 1, 3, 4, 5, 6, characterized in that the film laminate at least three layers is, wherein at least one of the two outer film layers is sealable and between this sealable layer and the Printing position at least one further non-sealable film layer is arranged. 9. Schrumpfbares, becherförmiges Kunststoffolienlaminat, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem Folienlaminat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 besteht.9. Shrinkable, cup-shaped plastic film laminate, thereby characterized in that it consists of a film laminate according to one or several of claims 1 to 8. 10. Verwendung des Folienlaminats nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 zur Herstellung eines becherförmigen Kunst­ stoffolienlaminats.10. Use of the film laminate according to one or more of the Claims 1 to 8 for the manufacture of a cup-shaped art fabric laminate. 11. Verwendung des becherförmigen Kunststoffolienlaminats nach Anspruch 9 als Flaschenkapsel.11. Use of the cup-shaped plastic film laminate Claim 9 as a bottle cap. 12. Verfahren zur Herstellung eines Folienlaminats nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Druck mit metallischem Aussehen auf eine Oberfläche einer Kunststoffolie aufgebracht wird und diese bedruckte Folie mit einer zweiten, transparenten Kunststoffolie zusammenlaminiert wird, so daß die Drucklage sich zwischen den beiden Folien befindet und gegebenenfalls eine oder mehrere weitere Kunststoffolien auf das erste Laminat auflaminiert werden, wobei zumindest die weitere oder weiteren Folien, die auf die erste trans­ parente Folie auflaminiert werden, ebenfalls transparent sind und wobei mindestens eine der eingesetzten Folien monoaxial gestreckt ist.12. A method for producing a film laminate according to claim 1, characterized in that a print with a metallic appearance is applied to a surface of a plastic film and this printed film with a second, transparent plastic film is laminated together, so that the pressure position between the  two foils and optionally one or more others Plastic films are laminated onto the first laminate, whereby at least the further or further foils that trans on the first Parente film are laminated, are also transparent and wherein at least one of the films used is stretched monoaxially is. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck mittels Flexodruck oder Tiefdruck aufgebracht wird.13. The method according to claim 12, characterized in that the pressure is applied by means of flexographic printing or gravure printing. 14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Schichten des Folienlaminats durch das Kaschierver­ fahren mit Hilfe eines Klebers zusammenlaminiert werden.14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that the individual layers of the film laminate through the lamination drive can be laminated together using an adhesive. 15. Verfahren zur Herstellung eines becherförmigen, schrumpfbaren Kunststoffolienlaminats nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man ein bahnförmiges Kunststoffolienlaminat nach Anspruch 1 zu einem sich an einer Nahtstelle überlappen­ den kegelstumpfförmigen Mantel um einen Formling formt, wobei ein Teil des Mantels über den Formling hinausragt, die sich an der Nahtstelle überlappenden Enden des Laminats miteinander verbindet, in den überragenden Teil des Mantels eine Scheibe legt und den überragenden Teil des Mantels um die Scheibe auf das obere Drittel des Formlings aufschrumpft.15. Process for producing a cup-shaped, shrinkable Plastic film laminate according to claim 9, characterized records that one has a sheet-shaped plastic film laminate according to claim 1 to overlap at a seam forms the frustoconical shell around a molding, a part of the jacket protruding from the molding, the overlapping ends of the laminate at the seam connects with each other, in the protruding part of the coat puts a disc over and the protruding part of the jacket shrink the disc onto the top third of the molding. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die sich an der Nahtstelle überlappenden Enden verschweißt, versiegelt oder verklebt werden. 16. The method according to claim 15, characterized in that the welded, sealed or at the seam overlapping ends be glued.   17. Verfahren zum Verkapseln einer Flasche, dadurch gekennzeichnet, daß man ein schrumpfbares, becherförmiges Kunststoffolienlaminat nach Anspruch 9 über einen Flaschenhals stülpt und dort durch Hitzeein­ wirkung aufschrumpft.17. A method of encapsulating a bottle, characterized in that one after a shrinkable, cup-shaped plastic film laminate Claim 9 over a bottle neck and there by heat effect shrinks. 18. Verkapselte Flasche, erhältlich nach dem Verfahren gemäß Anspruch 17.18. Encapsulated bottle, obtainable by the method according to claim 17th
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