DE4124921C2

DE4124921C2 - Schalterblende, insbesondere für einen Backofen

Info

Publication number: DE4124921C2
Application number: DE4124921A
Authority: DE
Inventors: Werner Krueger
Original assignee: Individual
Current assignee: KRUEGER, WERNER, 75031 EPPINGEN, DE
Priority date: 1991-07-26
Filing date: 1991-07-26
Publication date: 1994-08-25
Anticipated expiration: 2011-07-27
Also published as: DE4124921A1

Description

Die Anmeldung bezieht sich auf eine Schalterblende für einen Ofen mit einem hinter der Schalterblende liegenden, gegen über dem Geräteinnenraum wärmeisoliert abgeschlossenen, durch einen Frischluftstrom gekühlten Raum für Schaltein richtungen und deren Leiterbahnen.

Schalterblenden an Elektroöfen sind vielfach bekannt. Sie bestehen meist aus einem Schalterblenden-Träger und einer gesonderten Schalterblende. Es ist aber auch bekannt, den Schalterblenden-Träger und die Schalterblende einteilig herzustellen. Wenn im nachfolgenden von Schalterblende ge sprochen wird, so sind beide Ausführungsformen mit dem Wort Schalterblende gemeint.

Es ist anzustreben, die Leiterbahnen und die Schalteinrich tungen (Schalter, Anzeigen, Verdrahtungen und dgl.) zu redu zieren und zu vereinfachen, damit einerseits der Raumbedarf verringert und somit Platz für zusätzliche neue Gerätschaf ten an der Rückseite der Schalterblende geschaffen werden kann. Auch soll die Funktionssicherheit der Bauteile gewähr leistet werden. Möchte man elektronische Bauteile beim Back ofen verwenden, so muß Vorsorge getroffen werden, daß die Wärme möglichst von den Schalteinrichtungen ferngehalten wird und auftretende Erwärmungen möglichst schnell von den Bauteilen entfernt werden. So ist es möglich, empfindliche elektronische Bauteile zu verwenden, so daß die Möglichkeit gegeben ist, diese klein zu halten, damit Raum zu sparen, so daß auf dem zur Verfügung stehenden Raum auch andere Bautei le verwendet werden können. Die Temperaturbelastungen im In neren des Gerätes sind wesentlich höher als an den Außenflä chen des Ofens. Die Montage der einzelnen Baugruppen ist da her recht aufwendig, zumal wenn diese klein und wärmeemp findlich sind.

Es ist daher vorgesehen, bei der Verwendung von elektroni schen Bauteilen diese zu kühlen sowie möglichst kühl inner halb des Gerätes zu installieren. Die Bauteile können dann klein gehalten werden und sie erleiden während des Betriebes keinen Schaden.

Bekannt ist es, hinter einer Schalterblende liegende Schalt einrichtungen zum Zwecke deren Kühlung zu belüften. So streicht beispielsweise die Kühlluft im wesentlichen durch natürliche Konvektion an aufgerichteten Leiterplatten vorbei (US-A 2 237 795) oder die Schalterfront ist in den Ansaug strömungsweg eines Kühlventilators einbezogen (DE-A 25 33 515).

Aufgabe der Erfindung ist es, eine zum einen kostengünsti ge, raumsparende, aber zum anderen auch intensive und funk tionssichere Maßnahme zur Kühlung der Schalteinrichtung hin ter Ofenblenden bereitzustellen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Unterseite der Schalterblende aus dem Backofen austre tende Wrasen und/oder austretende Kühlluft einen Sog unter der unteren Stirnkante der Schalterblende im Bereich von Luftaustrittsöffnungen erzeugt, so daß durch obere Öffnungen in den Raum der Schalterblende eintretende Luft durch den Raum zwischen Schalterblende und wärmeisolierender Platte strömt und dabei die Leiterbahnen sowie die elektronischen Schalteinrichtungen kühlt.

Wird ein Backofen derart gestaltet, so ist gewährleistet, daß einerseits die Leiterbahnen mit den elektronischen Schalteinrichtungen an einem kühlen Ort des Gerätes gelegen sind. Auch wird so ein Raum geschaffen zur Unterbringung zu sätzlicher elektrischer Schalteinrichtungen, wobei dieser Raum gegenüber dem Ofen wärmeisoliert ist und gekühlt ist. Wird ein Ofen derart gebildet, so ist es möglich, kleine elektronische Bauteile zu verwenden, wobei auch für eine gu te Ableitung der Wärme gesorgt ist. Der durch die wärmeiso lierende Platte abgeschlossene Raum hinter der Schalterblen de, wird durch einen Frischluftstrom gekühlt. Dabei strömt die Frischluft durch eine oder mehrere Öffnungen im oberen Teil der Schalterblende und durch Öffnungen im unteren Teil der Schalterblende. Durch das Austreten von aus dem Backofen abströmenden Wrasen und warmer Kühlluft an der Unterseite der Schalterblende entsteht ein Sog an den unteren Öffnungen der Schalterblende. Die Frischluft kann jetzt durch die obe ren Öffnungen in der Schalterblende eintreten; sie strömt durch den Raum zwischen der Schalterblende und der wärmeiso lierenden Platte und kühlt dabei die Leiterbahnen sowie die elektrischen Schalteinrichtungen. Die aus den unteren Öff nungen austretende Frischluft vermischt sich mit der warmen Kühlluft und dem Wrasen der Backofens und kann abströmen.

Durch die so erreichte gute Kühlung können die Bauteile klein gehalten werden, wobei die Herstellungszeiten zur Erstellung der Schalterblende bzw. des Backofens wesentlich gesenkt werden können.

In der Zeichnung ist eine Schalterblende beispielsweise und schematisch dargestellt. Die Darstellung zeigt einen lot rechten Schnitt durch die Schalterblende.

Gemäß dem Beispiel ist hier die Schalterblende mit dem Schalterblendenträger einteilig ausgebildet. Die Schalter blende 1 trägt die Schalterbahn 2. Die elektronischen Bau elemente 3 werden beispielsweise in SMD-(surface maunted de vice) Technik aufgebracht. Die Schalterblende ist aus einem vergleichsweise dünnen Kunststoffmaterial hergestellt und an der Außenseite des Backofens 4 gelegen. Wie ersichtlich, be finden sich in der Stirnkante 5 der Schalterblende 1 Bohrun gen oder Öffnungen 6, entsprechende Öffnungen 6′ befinden sich in der Unterkante 5′ der Schalterblende. Die aus dem Backofen abströmenden Wrasen und die warme Kühlluft 7 kann den Backofen 4 über die Oberkante 8′ der Backofentür 8 des Backofens 4 verlassen bzw. abströmen. Wie ersichtlich, ist die untere Stirnkante 5′ der Schalterblende 1 etwas vorgezo gen und abgestuft. Die aus dem Backofen 4 ausströmenden Wra sen und die warme Kühlluft erzeugt unter der Stirnkante 5′ einen Saugdruck. Fernerhin ist der rückwärtige Teil der Schalterblende mit den elektronischen Bauteilen durch eine wärmeisolierende Platte vom oberen Teil des Backofens 4 ab geteilt, wobei die Leiterbahnverbindungen 10 durch die wär meisolierende Platte hindurchgezogen werden. Bedingt durch den Sog wird Frischluft durch die oberen Öffnungen 6 in den 6′ den Schalterblendenraum verläßt. Durch den Frischluft strom werden die elektronischen Bauteile, aber auch die Lei terbahnen gekühlt. Die elektronischen Bauteile können jetzt klein und handlich gehalten werden. Es entsteht dadurch Raum für zusätzliche elektronische Bauelemente innerhalb des Rau mes 11 für den Backofen.

Claims

1. Schalterblende für einen Ofen mit einem hinter der Schalterblende liegenden, gegenüber dem Geräteinnenraum wärmeisoliert abgeschlossenen, durch einen Frischluft strom gekühlten Raum für Schalteinrichtungen und deren Leiterbahnen, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite der Schalterblende (1) aus dem Backofen (4) austretender Wrasen und/oder aus tretende Kühlluft (7) einen Sog unter der unteren Stirnkante (5′) der Schalterblende (1) im Bereich von Luftaustrittsöffnungen (6′) erzeugt, so daß durch obere Öffnungen (6) in der Raum (11) der Schalterblende (1) eintretende Luft durch den Raum (11) zwischen Schalter blende (1) und wärmeisolierender Platte (9) strömt und dabei die Leiterbahnen (2) sowie die elektronischen Schalteinrichtungen (3) kühlt.

2. Schalterblende nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterbahnen (2) an der Innenseite (1′) der an sich kühlen Schalterblende (1) liegen und in ihr einge lassen sind.

3. Schalterblende nach Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Platte (9) aus wärmeisolierendem Mate rial besteht.