DE4123967A1

DE4123967A1 - Machine for crushing stone - has replaceable teeth which are attached to crushing rollers by rings

Info

Publication number: DE4123967A1
Application number: DE19914123967
Authority: DE
Inventors: Karl Krumm
Original assignee: Krupp Industietechnik GmbH
Current assignee: Krupp Industietechnik GmbH
Priority date: 1991-07-19
Filing date: 1991-07-19
Publication date: 1993-01-21

Abstract

The stone crushing machine has two rollers (W) each of which is provided with radial teeth. The teeth are attached to the roller (W) by a ring (1) which fits over the roller. The ring has a radial fixing hole for each tooth (2) and a spigot (6) concentric with each hole. The tooth has a recess in its base which fits over the spigot. The tooth is then secured by a bolt (8) which passes through the radial hole in the ring and engages a tapped hole in the tooth. USE/ADVANTAGE - Stone crushing machine with teeth which are easily replaceable.

Description

Die Erfindung betrifft einen Zweiwalzenbrecher, dessen Brechwalzen mit an Zahnträgern angeordneten, unabhängig voneinander lösbar befestigten Zähnen versehen sind, wobei die Zähne jeweils durch ein Halteelement mit dem Zahnträger verbunden sind. Die Zahnträger können beispielsweise als Tragringe, die auf einen zylindrischen Walzenkörper aufschiebbar sind, oder als Brechplatten oder -segmente, die auf einem Walzenkörper befestigbar sind, der die Gestalt eines regelmäßigen vielseitigen geraden Prismenkörpers einnimmt, ausgebildet sein.The invention relates to a two-roll crusher, the Crushing rollers with independently arranged on tooth carriers teeth which are detachably fastened from one another are provided, the teeth each by a holding element with the Toothed carriers are connected. The tooth rack can for example as support rings that are on a cylindrical Roller bodies can be pushed on, or as crushing plates or segments that can be attached to a roller body are of the shape of a regular versatile straight prism body occupies, be formed.

Ein gattungsgemäßer Walzenbrecher mit auf schiebbaren Ringen als Zahnträgern ist aus der EP-B1-00 96 706 bekannt. Bei diesem bekannten Walzenbrecher weisen die Ringe Vorsprünge auf, auf die die schalenförmig ausgebildeten Zähne aufgesteckt sind. Als Halteelement dient ein quer, d. h. parallel zur Achse der Brechwalzen, angeordneter Bolzen. Bei diesem Brecher stellt es sich aber als nachteilig heraus, daß das fertigungstechnisch immer vorhandene Spiel zu Relativbewegungen zwischen dem Zahn und dem Vorsprung führt und daß die Halterung bei dem bei Brechern gegebenen stark schlagartigen Betrieb zum Ausschlagen neigt. Zudem sind die Bolzenverschraubungen wegen des Verschleißes der Bolzenköpfe und der zugehörigen Muttern oft nur schwer zu lösen.A generic roller crusher with on sliding Wrestling as tooth carriers is known from EP-B1-00 96 706 known. In this known roll crusher Ring projections on which the bowl-shaped trained teeth are attached. As a holding element serves a cross, d. H. parallel to the axis of the crushing rollers, arranged bolt. It turns out with this crusher but as a disadvantage that the manufacturing technology always existing game on relative movements between the Tooth and the projection leads and that the bracket the very sudden operation given by crushers tends to knock out. They are also Bolted fittings due to wear of the Bolt heads and the associated nuts are often difficult to tighten to solve.

Brechsegmente mit festen, nicht für sich auswechselbaren Zähnen sind in der DE-OS 33 45 745 offenbart. Bei verschlissenen Zähnen muß die gesamte relativ teure Segmentplatte als Schrott weggeworfen werden.Crushing segments with fixed, not interchangeable Teeth are disclosed in DE-OS 33 45 745. At worn teeth must be the entire relatively expensive Segment plate can be thrown away as scrap.

Aus der DE-PS 35 31 781 ist eine Halterung für einen Hobelmeißel für Kohlengewinnungsmaschinen mit linearer Arbeitsbewegung bekannt, bei der der Hobelmeißel mit seinem Schaft in eine Meißeltasche eingesteckt und dort mit einem Keil festgesetzt wird. Dabei verläuft dieser Keil in Kraft- bzw. Bewegungsrichtung, was zur Folge hat, daß sich der Schaft des Hobelmeißels bei den gegebenen Guß- bzw. Bearbeitungstoleranzen, insbesondere bei wechselndem Kraftverlauf innerhalb der Meißeltasche bewegen kann, so daß es auf Dauer auch hier zu einem Ausschlagen der Meißeltasche kommen kann.From DE-PS 35 31 781 is a holder for one Planer chisels for coal mining machines with linear Work movement known in which the planing chisel with his shaft inserted into a chisel pocket and there is fixed with a wedge. This runs Wedge in the direction of force or movement, which has the consequence that the shank of the planer chisel at the given Casting or machining tolerances, especially for changing power within the chisel pocket can move, so that in the long run it also becomes one Knocking out the chisel pocket can come.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Brechwalze der eingangs genannten Art derart zu gestalten, daß ein dauerhafter Halt der Zähne und ein einfaches und sicheres Wechseln der Zähne gewährleistet ist.The invention has for its object a crushing roller of the type mentioned in such a way that a permanent hold of the teeth and a simple and safe Changing teeth is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Hauptachse des jeweiligen Halteelements innerhalb einer senkrecht zur Walzenachse gedachten Ebene verläuft und daß das Halteelement sowohl mit dem Zahn als auch mit dem Zahnträger unter in Richtung des Halteelements bestehender Flächenpressung spielfrei verbunden ist. Durch die spielfreie Befestigung des Zahns mit in Richtung des Halteelements bestehender Flächenpressung am Zahnträger durch das Halteelement kann es nicht zu Relativbewegungen zwischen den einzelnen Teilen und damit nicht zu einem Verschleiß dieser Teile kommen.This object is achieved in that the main axis of the respective holding element within a plane perpendicular to the roller axis and that the holding element with both the tooth and the tooth carrier under towards the holding element existing surface pressure is connected without play. Due to the play-free attachment of the tooth with in Direction of the holding element of existing surface pressure on Toothed by the holding element can not Relative movements between the individual parts and thus these parts will not wear out.

Um die Dauerhaftigkeit der Befestigung unter Schonung der Zahnträger weiter zu erhöhen, ist das Halteelement vorzugsweise vollständig von dem Zahn verdeckt, so daß keinerlei Schmutzpartikel an das Halteelement gelangen können. To ensure the durability of the attachment while protecting the The holding element is to further increase the tooth carrier preferably completely covered by the tooth, so that no dirt particles reach the holding element can.

Zur Erzielung eines sicheren Haltes des Zahnes an dem Zahnträger ist vorgesehen, das Halteelement mit dem Zahn und/oder dem Zahnträger formschlüssig zu verbinden.To achieve a secure hold of the tooth on the Toothed carrier is provided, the holding element with the tooth and / or to connect the tooth carrier in a form-fitting manner.

Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist das Halteelement als im Zahnträger verdrehfest gehaltener Gewindebolzen ausgebildet, und der Zahn hat mit dem Halteelement eine Gewindepaarung und mit dem Zahnträger ein Anschlagflächenpaar, das senkrecht zur Achse des Gewindebolzens verläuft, gemeinsam. Zusätzlich kann der Zahn und der Zahnträger ein gemeinsames Zentrierflächenpaar aufweisen, um einen präzisen Sitz der Zähne zu gewährleisten.According to a preferred development of the invention the holding element as non-rotatably held in the tooth carrier Threaded bolt formed, and the tooth has with the Holding element a thread pair and with the tooth carrier a pair of stop surfaces perpendicular to the axis of the Threaded bolt runs together. In addition, the Tooth and the tooth carrier a common Have pair of centering surfaces to ensure a precise fit of the Ensure teeth.

Nach einer anderen bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist das Halteelement einstückig mit dem Zahn verbunden und insbesondere als Zapfen ausgebildet, der in eine Ausnehmung des Zahnträgers hineinragt. Dies hat nicht nur eine Reduzierung der Gesamtzahl der einzelnen Teile zur Folge, sondern auch eine Erhöhung der Festigkeit und damit der Sicherheit der Befestigung der Zähne. In weiterer Ausgestaltung ist der Zapfen mit einer Nase versehen, die beim Drehen des Zahns in Eingriff mit einer konischen Gegenfläche der Ausnehmung des Zahnträgers gelangt. Die Befestigung der Zähne erfolgt somit in einfacher Weise lediglich durch Einstecken und Drehen. Um einem möglichen Losdrehen der Zähne entgegenzuwirken, ist der Zahnträger an seiner dem Zahn zugewandten Fläche mit einem magnetischen Körper ausgerüstet.According to another preferred development of Invention is the holding element in one piece with the tooth connected and in particular designed as a pin which in a recess of the tooth carrier protrudes. this has not just a reduction in the total number of individuals Parts as a result, but also an increase in Strength and thus the security of the attachment Teeth. In a further embodiment, the pin is with a Provide nose that engages when turning the tooth a conical counter surface of the recess of the Tooth carrier arrives. The teeth are attached thus simply by inserting and Rotate. For a possible loosening of the teeth To counteract this, the tooth carrier is on the tooth facing surface with a magnetic body equipped.

In einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist der Zapfen derart keilförmig ausgebildet, daß er an seinem in den Zahnträger hineinragenden Ende einen größeren Querschnitt aufweist als an seinem am Zahn ansetzenden Ende. Dabei ist die Keilfläche an der der Drehrichtung der Brechwalze entgegengesetzten Seite angeordnet, und die Ausnehmung des Zahnträgers weist in Drehrichtung der Brechwalze eine parallel zur Drehachse der Brechwalze verlaufende Nut zur Aufnahme eines Keils und an der der Drehrichtung entgegengesetzten Seite eine der Keilfläche des Zahns entsprechende Keilfläche auf. Die gemeinsame Keilflächenpaarung des Zapfens und der Ausnehmung wirkt einem unbeabsichtigten Herausgleiten des Schaftes aus der Ausnehmung und damit einem Lösen des Zahns entgegen. Bei schlagartiger Beanspruchung des Zahns erhöht sich die Flächenpressung zwischen dem Zapfen und dem zusätzlichen Keil und somit auch dessen Keilwirkung.In another development of the invention Cone is so wedge-shaped that it is in its a larger end protruding into the tooth carrier Cross-section has as at its beginning on the tooth The End. The wedge surface is on the direction of rotation arranged opposite the crushing roller, and the recess of the tooth carrier points in the direction of rotation Crushing roller one parallel to the axis of rotation of the crushing roller running groove for receiving a wedge and on the Direction of rotation opposite side of the wedge surface of the tooth corresponding wedge surface. The common Wedge surface pairing of the pin and the recess acts an unintentional sliding out of the shaft from the Recess and thus against loosening of the tooth. At abrupt stress on the tooth increases the Surface pressure between the tenon and the additional Wedge and thus its wedge effect.

Das Halteelement und der zugehörige Brechzahn können eine schwach konische Flächenpaarung aufweisen, wobei der Kegelwinkel der konischen Flächen in einem Bereich zwischen 2,5 und 22,5° liegt. Diese konische Flächenpaarung wird vorzugsweise durch einen in den Zahnträger eingeschraubten Kegelstumpf gebildet. Der Zahn wird bei dieser Befestigungsart durch Reibschluß gehalten. Dabei ist die den Zahn haltende Kraft um so größer je kleiner der Kegelwinkel ist. Um einem möglichen Lösen des Zahns auch durch Drehen entgegenzuwirken, ist auf dem Kegelstumpf eine Magnetscheibe befestigt.The holding element and the associated crow tooth can be a have weakly conical surface pairing, the Cone angle of the conical surfaces in one area is between 2.5 and 22.5 °. This conical Area pairing is preferably by one in the Toothed carrier screwed in truncated cone. The tooth is with this type of attachment by friction held. The force holding the tooth is all the more larger the smaller the cone angle. For a possible one To counter loosening of the tooth also by turning a magnetic disc is attached to the truncated cone.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigenEmbodiments of the invention are in the drawing shown and are explained in more detail below. It demonstrate

Fig. 1 einen auf einer Aufnahme aufgeschraubten Brechzahn im Querschnitt, Fig. 1 is a nut screwed onto a recording breaker teeth in cross section,

Fig. 2 die Brechzahnanordnung in der Draufsicht, Fig. 2 shows the crushing tooth arrangement in plan view,

Fig. 3 einen auf einen konischen, geneigten Kern aufgesteckten Brechzahn im Querschnitt, Fig. 3 shows a fitted onto a conical inclined core index tooth in cross-section,

Fig. 4 eine Brechzahnanordnung mit einem mit einer Nase versehenen Zapfen im Querschnitt, Fig. 4 is a tooth arrangement with a refractive provided with a nose pin in cross section,

Fig. 5 die Brechzahnanordnung in einem gemäß der Linie V-V in Fig. 4 teilweise geschnittenen Draufsicht, Fig. 5, the refractive tooth arrangement, in a partially sectioned according to line VV in Fig. 4 top view

Fig. 6 eine durch einen Keil gesicherte Brechzahnanordnung im Querschnitt und Fig. 6 is a secured by a wedge crushing tooth arrangement in cross section and

Fig. 7 die Brechzahnanordnung in der Draufsicht. Fig. 7, the crushing tooth arrangement in plan view.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 weist der auf den zylindrisch ausgebildeten Walzenkörper W aufgeschraubte, als Brechplatte ausgebildete Zahnträger 1 für jeden Brechzahn 2 eine Aufnahme 3 mit einer radialen Hauptachse 4 auf. Jede Aufnahme 3 weist eine, bezogen auf den Walzenkörper W, tangential verlaufende Anlagefläche 5 und eine zylindrische Paßfläche 6 auf. In einer koaxial mit der Hauptachse 4 verlaufenden Bohrung 7 befindet sich ein Gewindebolzen bzw. eine Schraube 8, deren Kopf in einer Ausnehmung 9 an der Innenseite des Zahnträgers 1 untergebracht ist und deren Gewindeteil 8′ über die Anlagefläche 5 hinausragt. Die Ausnehmung 9 weist eine unrunde Grundform auf. Der Kopf der Schraube 8 ist mit einer Scheibe 10 verbunden, deren Form der Grundform der Ausnehmung 9 entspricht. Durch die unrunde Form sowohl der Scheibe 10 als auch der Ausnehmung 9 können Drehmomente übertragen werden, so daß die Schraube 8 nicht weiterdreht, wenn der Brechzahn 2 auf- bzw. abgeschraubt wird. Statt an die Scheibe 10 kann die Ausnehmung 9 auch unmittelbar an den sechskantigen Kopf der Schraube 8 angepaßt sein.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the tooth carrier 1 screwed onto the cylindrical roller body W and designed as a crushing plate has a receptacle 3 with a radial main axis 4 for each crushing tooth 2 . Each receptacle 3 has a contact surface 5 , which runs tangentially with respect to the roller body W, and a cylindrical fitting surface 6 . In a coaxial with the main axis 4 bore 7 there is a threaded bolt or screw 8 , the head of which is accommodated in a recess 9 on the inside of the toothed carrier 1 and the threaded part 8 'protrudes beyond the contact surface 5 . The recess 9 has a non-circular basic shape. The head of the screw 8 is connected to a washer 10 , the shape of which corresponds to the basic shape of the recess 9 . Due to the non-circular shape of both the disk 10 and the recess 9 , torques can be transmitted, so that the screw 8 does not turn further when the crushing tooth 2 is unscrewed or unscrewed. Instead of the disc 10 , the recess 9 can also be adapted directly to the hexagonal head of the screw 8 .

Der Brechzahn 2 weist eine der Anlagefläche 5 entsprechende Anlagefläche 11, eine der zylindrischen Paßfläche 6 entsprechende Paßfläche 12 und ein dem Gewindeteil 8′ der Schraube 8 entsprechendes Innengewinde 2′ auf. Die zylindrische Paßfläche 12 ist gleichzeitig Innenfläche eines Bundes oder Umfangsflansches 13 des Brechzahns 2. Um den Brechzahn 2 mit dem nötigen Drehmoment an die Anlage 3 anschrauben oder von dieser lösen zu können, ist er mit Ausnehmungen 14 versehen, in die ein entsprechendes Werkzeug eingreifen kann. Zwischen dem Bund 13 und der Aufnahme 3 ist ein Dichtring 15 angeordnet, der ein Verschmutzen der Paßflächen 6 und 12 verhindern soll.The breaking tooth 2 has one of the contact surface 5 corresponding contact surface 11, a cylindrical fitting surface 6 corresponding mating face 12 and a threaded portion 8 'of the screw 8 corresponding internal thread 2'. The cylindrical mating surface 12 is at the same time the inner surface of a collar or peripheral flange 13 of the breaking tooth 2 . In order to be able to screw the breaking tooth 2 onto the system 3 with the necessary torque or to be able to detach it, it is provided with recesses 14 into which a corresponding tool can engage. Between the collar 13 and the receptacle 3 , a sealing ring 15 is arranged, which is intended to prevent contamination of the mating surfaces 6 and 12 .

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 3 ist die Hauptachse 24 der Aufnahme 23 gegenüber einer gedachten radialen Linie 20 geneigt. Im dargestellten Beispiel weist die Hauptachse 24 eine tangentiale Komponente 26 auf, deren Länge etwa einem Sechstel der radialen Komponente 20 entspricht. Im übrigen aber befindet sich die Hauptachse 24, wie bei dem vorangegangenen Beispiel, in der Zeichenebene, d. h. in einer Ebene senkrecht zur Drehachse des Walzenkörpers.In the embodiment according to FIG. 3, the main axis 24, 23 inclined recording respect to an imaginary radial line 20.. In the example shown, the main axis 24 has a tangential component 26 , the length of which corresponds to approximately one sixth of the radial component 20 . Otherwise, the main axis 24 , as in the previous example, is in the plane of the drawing, ie in a plane perpendicular to the axis of rotation of the roller body.

Die Aufnahme 23 weist einen in den Zahnträger 21 eingeschraubten kegelstumpfförmigen Konuskörper 27 auf, der im dargestellten Beispiel einen Kegelwinkel von etwa 15° aufweist. An seiner Stirnfläche ist eine Magnetscheibe 28 angeschraubt. Der Zahnträger 21 ist bei diesem Ausführungsbeispiel als Brechplatte ausgebildet. Um den Konuskörper 27 beim Montieren mit einem Werkzeug erfassen zu können, ist er mit einer oder mehreren Ausnehmungen 31 versehen.The receptacle 23 has a frustoconical conical body 27 screwed into the tooth carrier 21 , which in the example shown has a cone angle of approximately 15 °. A magnetic disk 28 is screwed onto its end face. The tooth carrier 21 is designed in this embodiment as a crushing plate. In order to be able to grasp the cone body 27 during assembly with a tool, it is provided with one or more recesses 31 .

Der Brechzahn 22 weist an seiner Unterseite eine konische Ausnehmung 29 auf, deren Innenfläche mit dem gleichen Konuswinkel ausgebildet ist wie der Konuskörper 27. Die Ausnehmung 29 ist mit einer Stirnfläche 30 versehen, die so bemessen ist, daß sie im montierten Zustand des Brechzahns 22 dicht über der Magnetscheibe 28 ist. The breaking tooth 22 has a conical recess 29 on its underside, the inner surface of which is formed with the same cone angle as the cone body 27 . The recess 29 is provided with an end face 30 which is dimensioned such that it is tight above the magnetic disk 28 in the assembled state of the crushing tooth 22 .

Zwischen dem Brechzahn 22 und der Aufnahme 23 ist wiederum ein Dichtring 25 angeordnet. Die Bewegungsrichtung des Zahns 22 bzw. die Drehrichtung der Brechwalze ist durch den Pfeil A angedeutet.A sealing ring 25 is in turn arranged between the crushing tooth 22 and the receptacle 23 . The direction of movement of the tooth 22 or the direction of rotation of the crushing roller is indicated by the arrow A.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 und 5 ist die Hauptachse 44 der Aufnahme 43 bzw. der ganzen Brechzahnanordnung wieder gegenüber einer gedachten radialen Linie 40 geneigt angeordnet, wobei die tangentiale Komponente 46 im dargestellten Beispiel etwa 1/4 der radialen Komponente beträgt. Die Aufnahme 43 weist eine senkrecht zur Hauptachse 44 verlaufende Anlagefläche 47 auf, in die ein Körper aus magnetischem Werkstoff in Form eines Kreisringstücks eingelassen und mit Hilfe von Schrauben dort befestigt ist. Der Brechzahn 42 weist eine der Fläche 47 entsprechende, untere Anlagefläche 49 und einen von dieser ausgehenden Zapfen 50 auf. Der Zapfen 50 ist an seinem unteren Ende mit einer Nase 51 versehen. Die Aufnahme 43 weist eine dem Bolzen 50 entsprechende zentrische Ausnehmung 52 und eine der Nase 51 entsprechende exzentrische Ausnehmung 53 auf. Am Grund der Aufnahme 43 ist die zentrische Ausnehmung 52 mit einer teilweisen Erweiterung 54 mit einer oberen Begrenzungsfläche 55 versehen. Unmittelbar neben der exzentrischen Ausnehmung 53 weist die Begrenzungsfläche 55 zur Anlagefläche 47 einen Abstand auf, der kleiner ist als der Abstand zwischen der Anlagefläche 49 des Brechzahns 42 und der Nase 51. Mit zunehmendem Abstand bzw. Winkel von der exzentrischen Ausnehmung 53 vergrößert sich der Abstand auf einen Wert, der größer ist als der Abstand zwischen der Anlagefläche 49 und der Nase 51. Zur Montage wird der Brechzahn 42 in einer Winkellage in die Aufnahme 43 eingeführt, in der die Ausrichtung der Nase 51 mit der Lage der exzentrischen Ausnehmung 53 übereinstimmt. Zur eigentlichen Befestigung wird der Brechzahn solange gedreht, bis die Nase 51 unter Reibschluß gegen die Begrenzungsfläche 55 drückt. Zur Aufbringung des notwendigen Drehmoments kann der Brechzahn 42 mit einer oder mehreren Ausnehmungen 56 versehen sein.In the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5, the main axis 44 of the receptacle 43 or the entire crow tooth arrangement is again inclined with respect to an imaginary radial line 40, the tangential component 46 in the example shown being approximately 1/4 of the radial component. The receptacle 43 has a contact surface 47 running perpendicular to the main axis 44 , into which a body made of magnetic material in the form of a circular ring piece is inserted and fastened there by means of screws. Crushing tooth 42 has a lower contact surface 49 corresponding to surface 47 and a pin 50 extending from it. The pin 50 is provided with a nose 51 at its lower end. The receptacle 43 has a central recess 52 corresponding to the bolt 50 and an eccentric recess 53 corresponding to the nose 51 . At the bottom of the receptacle 43 , the central recess 52 is provided with a partial extension 54 with an upper boundary surface 55 . Immediately next to the eccentric recess 53 , the boundary surface 55 is at a distance from the contact surface 47 which is smaller than the distance between the contact surface 49 of the crushing tooth 42 and the nose 51 . With increasing distance or angle from the eccentric recess 53 , the distance increases to a value that is greater than the distance between the contact surface 49 and the nose 51 . For assembly, the crushing tooth 42 is inserted into the receptacle 43 in an angular position in which the orientation of the nose 51 corresponds to the position of the eccentric recess 53 . For the actual attachment, the crushing tooth is rotated until the nose 51 presses against the boundary surface 55 under frictional engagement. To apply the necessary torque, the crushing tooth 42 can be provided with one or more recesses 56 .

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 6 und 7 weist die Hauptachse 64 der Aufnahme 63 des Zahnträgers 61 in bezug auf die Drehachse wieder eine radiale Ausrichtung auf. Der Brechzahn 62 weist einen keilförmigen Zapfen 60 auf. Eine der Flächen des Zapfens, die Fläche 66, ist als Keilfläche mit einer gegenüber der Hauptachse 64 vorhandenen Steigung derart ausgeführt, daß der Zapfen 60 an seinem unteren Ende einen größeren Querschnitt aufweist als an seinem oberen Ende, mit dem er mit dem Brechzahn 62 verbunden ist. Die der Keilfläche 66 gegenüberliegende Fläche 67 des Zapfens 60 verläuft wie die beiden Seitenflächen parallel zur Hauptachse 64. Die Aufnahme 63 weist eine Ausnehmung 68 auf, die ein vollständiges Einführen des Zapfens 60 erlaubt. Eine der Flächen der Ausnehmung 68, die Fläche 69, weist die gleiche Neigung gegenüber der Hauptachse 64 auf wie die Keilfläche 66. Außen weist die Aufnahme 63 eine Anlagefläche 70 auf, die zur Anlage des Brechzahns 62 vorgesehen ist. Parallel zur Anlagefläche 70 und senkrecht zur Bewegungsrichtung bzw. parallel zur Drehachse der Brechwalze verläuft innerhalb der Aufnahme 63 eine Ausnehmung 71 zur Aufnahme eines Keils 72, wobei die der Keilfläche 69 gegenüberliegende Fläche 73 der Ausnehmung 71 einen dem Keil 72 entsprechend schrägen Verlauf aufweist. Nachdem der Brechzahn mit seinem Zapfen in die Aufnahme hineingesteckt worden ist, wird der Keil 72 zur Befestigung des Brechzahns parallel zu dessen Fläche 67 getrieben.In the exemplary embodiment according to FIGS. 6 and 7, the main axis 64 of the receptacle 63 of the toothed carrier 61 again has a radial orientation with respect to the axis of rotation. The crushing tooth 62 has a wedge-shaped pin 60 . One of the surfaces of the pin, the surface 66 , is designed as a wedge surface with an incline that is present with respect to the main axis 64 such that the pin 60 has a larger cross section at its lower end than at its upper end, with which it is connected to the crow tooth 62 is. The surface 67 of the pin 60 opposite the wedge surface 66 runs, like the two side surfaces, parallel to the main axis 64 . The receptacle 63 has a recess 68 which allows the pin 60 to be inserted completely. One of the surfaces of the recess 68 , the surface 69 , has the same inclination with respect to the main axis 64 as the wedge surface 66 . On the outside, the receptacle 63 has a contact surface 70 which is provided for the contact of the crushing tooth 62 . Parallel to the contact surface 70 and perpendicular to the direction of movement and parallel to the axis of rotation of the crushing roller extends within the receptacle 63 has a recess 71 for receiving a wedge 72, the wedge surface 69 opposite surface 73 71 a having the recess the wedge 72 corresponding oblique course. After the crushing tooth has been inserted with its pin into the receptacle, the wedge 72 for fastening the crushing tooth is driven parallel to its surface 67 .

Claims

1. two-roll crusher,
whose crushing rollers are provided with teeth which are arranged on tooth carriers and are detachably fastened independently of one another,
wherein the teeth are each connected to the tooth carrier by a holding element, characterized in that
that the main axis ( 4 ; 24 ; 44 ; 64 ) of the respective holding element ( 8 ; 27 ; 50 ; 60 ) runs within a plane intended perpendicular to the axis of rotation of the roll
and that the holding element ( 8 ; 27 ; 50 ; 60 ) both with the tooth ( 2 ; 22 ; 42 ; 62 ) and with the tooth carrier ( 1 ; 21 ; 41 ; 61 ) in the direction of the holding element ( 8 ; 27 ; 50 ; 60 ) existing surface pressure is connected without play.

2. Two-roll crusher according to claim 1, characterized in that the holding element ( 8 ; 27 ; 50 ; 60 ) is completely covered by the tooth ( 2 ; 22 ; 42 ; 62 ).

3. Two-roll crusher according to claim 1 or 2, characterized in that the holding element ( 8 ; 50 ; 60 ) with the tooth ( 2 ; 42 ; 62 ) and / or the tooth carrier ( 1 ; 41 ; 61 ) is positively connected.

4. Two roller crusher according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the holding element (8) is formed as in the tooth-carrier (1) rotationally holding the threaded bolt (8) and that the tooth (2) with the retaining element (8) have a common Thread pairing ( 8 '/ 2 ') and with the tooth carrier ( 1 ) has a common stop surface pair ( 5/11 ) which runs perpendicular to the axis of the threaded bolt ( 8 ).

5. Two-roll crusher according to claim 4, characterized in that the tooth ( 2 ) and the tooth carrier ( 1 ) have a common pair of centering surfaces ( 6/12 ).

6. Two-roll crusher according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holding element ( 50 ; 60 ) is integrally connected to the tooth ( 42 ; 62 ).

7. Two-roll crusher according to claim 6, characterized in that the holding element ( 50 ; 60 ) is designed as a pin which projects into a recess ( 52 ; 68 ) of the toothed carrier ( 41 ; 61 ).

8. Two-roll crusher according to claim 7, characterized in that the pin ( 50 ) has a nose ( 51 ) which, when the tooth ( 42 ) rotates, engages with a conical counter surface ( 55 ) of the recess ( 52 ; 54 ) of the tooth carrier ( 41 ) arrives.

9. Two-roll crusher according to claim 8, characterized in that the tooth carrier ( 41 ) on its tooth ( 42 ) facing surface ( 47 ) is equipped with a magnetic body ( 48 ).

10. Two-roll crusher according to claim 7, characterized in that the pin ( 60 ) is wedge-shaped in such a way that it has a larger cross-section at its end reaching into the tooth carrier ( 61 ) than at its end on the tooth ( 62 ) that the Wedge surface ( 66 ) is arranged on the side of the pin ( 50 ) opposite the direction of rotation (A) of the crushing roller and that the recess ( 68 ) of the toothed support ( 41 ) in the direction of rotation (A) of the crushing roller is essentially parallel to the axis of rotation of the crushing roller Groove ( 71 ) for receiving a separate wedge ( 72 ) and on the side opposite to the direction of rotation (A) has a wedge surface ( 69 ) corresponding to the wedge surface ( 66 ) of the pin ( 60 ).

11. Two-roll crusher according to one of claims 1 or 2, characterized in that the holding elements ( 27 ) and the associated tooth ( 22 ) have a weakly conical surface pairing ( 27/29 ).

12. Two-roll crusher according to claim 11, characterized characterized in that the cone angle of the conical Area pairing in a range between 2.5 and 22.5 ° lies.

13. Two-roll crusher according to one of claims 11 or 12, characterized in that the holding element ( 22 ) is formed by a truncated cone ( 27 ) screwed into the tooth carrier ( 21 ).

14. Two-roll crusher according to claim 13, characterized in that a magnetic disc ( 28 ) is attached to the truncated cone ( 27 ).