DE4209084A1

DE4209084A1 - Clamping system for tool tip insert - consists of a strap acting as lever clamp when clamping screw is pulled down as safety device preventing loss of insert when screw is slackened

Info

Publication number: DE4209084A1
Application number: DE19924209084
Authority: DE
Inventors: Henry Ehrenberg
Original assignee: Neumo Grundbesitz GmbH
Current assignee: Neumo Grundbesitz GmbH
Priority date: 1992-03-20
Filing date: 1992-03-20
Publication date: 1993-09-23

Abstract

The insert (2), which may typically be triangular in plan, fits into a corresponding recess (7) of the holder (3). A strap (8,10) serves the dual functions of a clamp (8) holding the insert firmly in the recess when the clamping screw (14) is pulled down, and of a safety device (10). When the strap is acting as a clamp it becomes a third order lever with the fulcrum (19) at the rear. The lip (21) of the front end (18) of the strap is forced against the chamfered corner (22) of the central hole of the insert, seating it down and back into the recess. USE/ADVANTAGE - Clamp for tool tip insert prevents loss of insert and possible damage to machine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeughalterung für Schneidkör per oder ähnliche andere Bauteile, insbesondere jedoch für Wendeschneidplatten, die an einer oder mehreren Kantenflächen im Bereich einer oder beider größten Plattenflächen jeweils mindestens eine Schneide haben können.The invention relates to a tool holder for cutting bodies by or similar other components, but especially for Inserts on one or more edge surfaces in the area of one or both of the largest plate areas can have at least one cutting edge.

Mehrere oder ein einziger Schneidkörper wird zweckmäßig mit einer Halteeinrichtung lös- bzw. auswechselbar so mit einer Haltekraft in der Schneidlage gehaltert, daß er, ggf. spiel frei, gegen die auftretenden Arbeitskräfte gesichert ist. Zum Klemmen bzw. Verspannen kann die Halteeinrichtung einen den Schneidkörper nicht durchsetzenden und/oder einen den Schneidkörper, z. B. in einer Durchgangsbohrung durchsetzen den Haltekörper, aufweisen. Um den Schneidkörper gegenüber der Halteeinrichtung bzw. einer Schneidkörper-Aufnahme in einer, zwei oder drei im Winkel zueinander liegenden Richtun gen zu bewegen, insbesondere von einer Schneidkörper-Auflage mindestens um die zugehörige Dicke des Halters abheben bzw. von mindestens einer quer dazu liegenden Schneidkörper-Anlage durch Verschieben bis über die Schneidkörper-Aufnahme hinaus entfernen zu können, ist die Halteeinrichtung in eine Freiga bestellung überführbar, die dadurch bestimmt ist, daß der Schneidkörper in der beschriebenen Weise ohne weitere Betäti gung der Halteeinrichtung bewegt werden kann. Im Falle einer den Schneidkörper durchsetzenden Spannschraube nimmt diese insofern keine Freigabestellung ein, wenn sie durch Heraus drehen ein Stück weit gelöst ist, da der Schneidkörper dann nur innerhalb enger Grenzen ein gewisses Bewegungsspiel gegenüber der Halteeinrichtung hat, nicht aber in der be schriebenen Weise weiter bewegt werden kann.Several or a single cutting body is useful with a holding device detachable or replaceable so with a Holding force held in the cutting position that he, if necessary, play free, is secured against the occurring workers. To the The holding device can clamp or clamp the Cutting body not penetrating and / or a Cutting body, e.g. B. enforce in a through hole have the holding body. Opposite the cutting body the holding device or a cutting body receptacle in one, two or three directions at an angle to each other to move gene, especially from a cutting body support lift off at least by the corresponding thickness of the holder or of at least one cutting body system lying transversely thereto by moving it beyond the cutting element holder To be able to remove the holding device is a release order transferable, which is determined by the fact that the Cutting body in the manner described without further actuation tion of the holding device can be moved. In case of a the clamping screw passing through the cutting body takes this insofar as there is no release position if it is due out turn a bit loosened because the cutting body then a certain amount of movement only within narrow limits opposite the holding device, but not in the be described way can be moved further.

Durch die beschriebene Ausbildung läßt sich der jeweilige Schneidkörper in seinem Schneid- bzw. Arbeitszustand sehr gut haltern und auch lösen, wobei eine Halteeinrichtung bzw. ein Haltekörper zur Halterung zweier oder mehrerer Schneidkörper und/oder mehrere Halteeinrichtungen bzw. Haltekörper zur Halterung des einzigen Schneidkörpers vorgesehen sein können. Nach der beschriebenen Freigabe des jeweiligen Schneidkörpers von seiner Halterung besteht die Gefahr, daß sich der Schneidkörper von selbst, z. B. durch Erschütterungen, Ge wichtskraft, Verhaken in Spänen o. ä. von selbst vollständig von der Halteeinrichtung frei lösen und dann in seinem Ein satzbereich in schwer zugängliche Räume fallen kann. Ge schieht dies dann, wenn der Schneidkörperwechsel bei einge spannter Werkzeughalterung an einer Werkzeugmaschine vorge nommen wird, so kann der Schneidkörper leicht praktisch unzugänglich verloren gehen, bzw. in der Maschine zu erheb lichen Funktionsstörungen führen.The training described allows the respective Cutting body in its cutting or working condition very good holder and also release, with a holding device or a Holding body for holding two or more cutting bodies and / or a plurality of holding devices or holding bodies for Bracket of the single cutting body can be provided. After the described release of the respective cutting body from its holder there is a risk that the Cutting body by itself, e.g. B. by vibrations, Ge weight, snagging in chips or the like completely by itself loosen freely from the holding device and then in its on area can fall into rooms that are difficult to access. Ge this happens when the cutting body change at clamped tool holder on a machine tool is taken, the cutting body can easily be practical lost inaccessible, or too high in the machine cause malfunctions.

Der Erfindung liegt des weiteren die Aufgabe zugrunde, eine Werkzeughalterung der genannten Art zu schaffen, bei welcher Nachteile bekannter Ausbildungen oder der beschriebenen Art vermieden sind und die insbesondere trotz der Möglichkeit, den Schneidkörper nach Freigabe durch die Halteeinrichtung verhältnismäßig weit von dieser zu entfernen, gewährleistet, daß dieses Entfernen nicht unbeabsichtigt erfolgen kann.The invention is further based on the object of a To create tool holder of the type mentioned, in which Disadvantages of known training or the type described are avoided and in particular despite the possibility the cutting body after release by the holding device to be relatively far away from this ensures that this removal cannot be done accidentally.

Gemäß der Erfindung ist für einen oder mehrere Schneidkörper mindestens eine Sicherungseinrichtung vorgesehen, die den Schneidkörper auch dann gegen Freilösung von der Halteein richtung, bzw. dem Halter, bzw. der Maschine, bzw. der Siche rungseinrichtung o. ä. schützt, wenn die Halteeinrichtung in Freigabestellung überführt ist, also ohne weitere Betätigung in der Weise, wie sie zu dieser Freigabestellung überführt worden ist, eine Freilösung des Schneidkörpers durch eine anders geartete Betätigung erlaubt. Dadurch kann eine im Vergleich zur Überführung der Halteeinrichtung in die Freiga bestellung hinsichtlich des Betätigungsaufwandes verhältnis mäßig leicht überwindbare Sicherung geschaffen werden, welche ein Abfallen oder vollständiges Trennen des Schneidkörpers von der Halteeinrichtung zwar unter den genannten Einflüssen verhindert, nicht jedoch bei einer bewußten, gegen die Siche rungseinrichtung wirkenden Freilöse-Betätigung.According to the invention is for one or more cutting bodies at least one security device is provided which Cutting body then against release from the holder direction, or the holder, or the machine, or the safety Protection device or the like protects if the holding device in Release position is transferred, i.e. without further actuation in the manner in which it is transferred to this release position has been an open solution of the cutting body by a different type of operation allowed. This allows a Comparison to the transfer of the holding device into the Freiga order regarding the operating effort ratio moderately easily surmountable backup are created, which a falling off or complete separation of the cutting body from the holding device under the influences mentioned prevented, but not in a conscious, against the security tion device acting free-release actuation.

Eine wenigstens teilweise Sicherung durch flexible Fesselung, magnetische o. ä. Haftung wäre zwar denkbar, jedoch ist in den meisten Anwendungsfällen eine Sicherung dadurch zweck mäßig, daß mechanisch und sichernd ineinandergreifende Siche rungsglieder vorgesehen sind. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Sicherungseinrichtung, z. B. durch eine federnde Schnapp rastung, im wesentlichen ohne Zuhilfenahme wenigstens von unmittelbar an der Sicherungseinrichtung angreifenden Werk zeugen in Lösestellen überführbar ist, wenn auch die Ausbil dung so getroffen werden kann, daß die Sicherungseinrichtung mit einem Werkzeug in Sicherungsstellung zu überführen und die Sicherungskraft dadurch zu überwinden ist, daß mit einem Werkzeug hebelartig unmittelbar auf den Schneidkörper einge wirkt wird. Die Sicherungskraft kann aber auch so gering sein, daß sie durch unmittelbares manuelles Greifen und Abziehen des Schneidkörpers überwunden werden kann.At least partially secured by flexible restraint, magnetic or similar liability would be conceivable, but in this is a backup for most applications moderate that mechanically and securely interlocking tion elements are provided. It is advantageous if the safety device, e.g. B. by a resilient snap rest, essentially without the help of at least directly attacking the security device testify in release points is transferable, even if the training can be made so that the safety device to be brought into a securing position with a tool and the security force can be overcome by using a Tool inserted like a lever directly onto the cutting body will work. The security force can also be so low be that by direct manual gripping and Pulling off the cutting body can be overcome.

Eine bis alle Sicherungseinrichtungen bzw. deren Sicherungs körper können zwar gesondert von einer bis allen Halteein richtungen ausgebildet sein und ggf. nur einen gemeinsamen Grundkörper, z. B. den Halter aufweisen, jedoch ergibt sich eine besonders einfache Ausbildung, wenn mindestens eine Sicherungseinrichtung im wesentlichen durch mindestens eine Halteerinrichtung gebildet und ggf. für den jeweiligen Schneidkörper nur eine einzige Sicherungs- und Halteeinrich tung vorgesehen ist. Dadurch können die Befestigung und der Wechsel des Schneidkörpers auch mit sehr geringem Arbeitsauf wand durchgeführt werden. Ferner reicht in diesem Fall sowohl zur Halterung wie auch zur Sicherung ein einziges Eingriffs glied aus, das in den Schneidkörper eingreift, so daß zur Halterung und Sicherung nicht gesonderte Eingriffsglieder benötigt werden. Ferner kann der Sicherungskörper statt mit einem gesonderten Löseglied mit dem Befestigungs- bzw. Löse glied der Halteeinrichtung so selbsttätig in Sicherungsstel lung überführt werden, daß die Freigabestellung der Halteein richtung gleichzeitig die Sicherungsstellung der Sicherungs einrichtung ist. Für beide Einrichtungen reicht dann zur Lagesicherung gegenüber dem Halter bzw. der Schneidkörper- Aufnahme nur ein einziges Befestigungsglied aus, das auch gleichzeitig das Stellglied zur Überführung in die Haltestel lung, die Sicherungsstellung und ggf. in einen zerlegten Zustand bildet, in welchem der Halte- bzw. Sicherungskörper vollständig vom Grundkörper getrennt ist.One to all safety devices or their safety devices bodies can be separate from one to all stops directions and possibly only a common one Basic body, e.g. B. have the holder, but results a particularly simple training if at least one Securing device essentially by at least one Holding device formed and possibly for the respective Cutting body only a single securing and holding device tion is provided. This allows the attachment and the Changing the cutting body even with very little work wall. Furthermore, both are sufficient in this case for holding as well as securing a single intervention member that engages in the cutting body, so that to Bracket and fuse not separate engagement members are needed. Furthermore, the fuse body instead of with a separate release link with the attachment or release member of the holding device so automatically in safety position be transferred that the release position of the Haltein direction at the same time the securing position of the securing device facility is. Then enough for both institutions Secure position with respect to the holder or the cutting body Including just a single fastener, that too at the same time the actuator for transfer to the stop tion, the securing position and, if necessary, in a disassembled Forms state in which the holding or securing body is completely separated from the main body.

Die Sicherung in der Sicherungsstellung kann auch weiter dadurch verbessert werden, daß die Sicherungs- und/oder Halteeinrichtung nach Art einer kardanischen Lagerung in einer Vielzahl von Richtungen gegenüber dem Schneidkörper, dem Grundkörper und/oder dem Befestigungsglied, insbesondere selbsteinstellend, zumindest über geringe Kippwinkel kippbar ist. Dadurch kann sich auch der Haltekörper beim Festspannen des Schneidkörpers von selbst in die günstigste Lage einstel len. Das Sicherungs- und/oder Halteglied kann in der Halte rungslage gegenüber dem Grundkörper im wesentlichen form schlüssig spielfrei zentriert sein und/oder in der Siche rungslage gegenüber dem Grundkörper Bewegungsspiel haben, das etwa parallel und/oder quer zur Eingriffsseite des Schneid körpers bzw. zur Auflagefläche der Schneidkörper-Aufnahme gerichtet sein kann. Diese Bedingungen gelten dann auch zweckmäßig für das Eingriffsglied der Halte- bzw. Sicherungs einrichtung, das hierzu lagestarr bzw. einteilig mit dem Halte- bzw. Sicherungskörper verbunden sein kann, obwohl es auch denkbar ist, dieses Glied, zumindest zur Überwindung der Sicherungskraft, nach Art eines federnden Rastnockens beweg bar an dem genannten Körper anzuordnen. In entsprechender Weise kann auch ein zur Abstützung des Sicherungs- bzw. Hal tekörpers am Grundkörper dienendes Stützglied federnd beweg bar an diesem Körper angeordnet sein.The securing in the securing position can also continue be improved in that the backup and / or Holding device in the manner of a gimbal in a variety of directions with respect to the cutting body, the base body and / or the fastening member, in particular self-adjusting, can be tilted at least via a small tilt angle is. As a result, the holding body can also be tightened the cutting body automatically in the most convenient position len. The securing and / or holding member can be in the holding position compared to the basic body essentially form be centered without play and / or in the siche position in relation to the basic body have movement play, the approximately parallel and / or transverse to the engagement side of the cutting body or to the contact surface of the cutting body holder can be directed. These conditions then also apply expedient for the engagement member of the holding or securing device that is rigidly in position or in one piece with the Holding or securing body can be connected, although it this link is also conceivable, at least to overcome the Securing force, move in the manner of a resilient locking cam to arrange bar on said body. In corresponding A way to support the safety or Hal tekörpers resiliently serving on the base support member be arranged bar on this body.

Bei der beschriebenen oder einer anderen Ausbildung der Werk zeughalterung kann es auch vorteilhaft sein, eine, insbeson dere federnde, Vorzentrierung des Schneidkörpers gegenüber der Schneidkörper-Aufnahme vorzusehen. Diese Vorzentrierung ist schon wirksam, bevor die Halteeinrichtung in Haltestel lung überführt ist und legt den Schneidkörper unter leichtem Ausrichtdruck mit einer oder zwei zur Auflagefläche quer liegenden Schneidkörperkanten gegen entsprechende Gegenflä chen der Schneidkörper-Aufnahme so an, daß er bereits in dieser Stellung funktions- bzw. lagegerecht ausgerichtet ist. Wird danach die Halteeinrichtung festgezogen, so braucht dabei der Schneidkörper keinerlei Bewegung mehr gegenüber der Aufnahme auszuführen, sondern es wird lediglich sein Anlage- und Ausrichtdruck erhöht. Diese Vorzentrierung kann in ein facher Weise durch die Sicherungseinrichtung erfolgen, die in Sicherungsstellung im Sinne entsprechender Anstellkräfte federnd auf den Schneidkörper einwirkt. Die entsprechende, federnde Relativbewegung kann zwischen dem Sicherungs- bzw. Haltekörper und dem Grundkörper, zwischen dem Sicherungs- bzw. Haltekörper und dem Schneidkörper und/oder zwischen dem Sicherungs- bzw. Haltekörper und dem Eingriffsglied vorgese hen sein.With the described or another training of the work it can also be advantageous to use a tool holder, in particular resilient, pre-centering of the cutting body opposite to provide the cutting body holder. This pre-centering is already effective before the holding device in the holding position is transferred and places the cutting body under light weight Alignment pressure with one or two across the contact surface lying cutting body edges against corresponding mating surfaces chen the cutting body holder so that it is already in this position is aligned with the functions and the situation. If the holding device is then tightened, it needs the cutting body no longer has any movement relative to the Recording, but it will just be investment and alignment pressure increased. This pre-centering can be done in one are done by the security scheme in Secured position in the sense of appropriate hiring staff acts resiliently on the cutting body. The corresponding, resilient relative movement between the safety or Holding body and the base body, between the fuse or holding body and the cutting body and / or between the Securing or holding body and the engagement member pre- hen.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehre ren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen dar stellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausfüh rungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen darge stellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeich nungen zeigen:These and other features go beyond the claims also from the description and the drawings, wherein the individual characteristics individually or in groups ren in the form of sub-combinations in one embodiment the invention and in other fields advantageous and protectable versions can provide for which protection is claimed here. Execution Examples of the invention are shown in the drawings represents and are explained in more detail below. In the drawing shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Halterung in teilweise ge schnittener Seitenansicht bzw. Haltezustand, Fig. 1 shows a holder according to the invention in a partially cut side view and ge hold state,

Fig. 2 die Halterung gem. Fig. 1 in Draufsicht und Fig. 2 shows the bracket. Fig. 1 in plan view and

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform, vereinfacht darge stellt entsprechend einem Ausschnitt der Fig. 1. Fig. 3 shows another embodiment, simplified Darge 1 shows according to a section of FIG..

Die Halterung 1 gem. den Fig. 1 und 2 dient zur mit sehr hoher Haltekraft verspannten, lagestarren Befestigung eines Werkzeug- bzw. Schneidkörpers 2 oder eines anderen geeigneten Körpers an einem Halter 3 bzw. an dessen Grundkörper 4, der im wesentlichen einteilig mit dem übrigen Halter 3 ausgebil det sein kann. Dieser Halter 3 ist im wesentlichen langge streckt stabförmig, gegen die arbeitsbedingt auftretenden Belastungen biegesteif und trägt an einem Ende seines Schaf tes 5 einen Kopf 6. Der Schaft 5 dient zur Befestigung des so gebildeten Zerspanungs-Werkzeuges am Werkzeughalter einer programmgesteuerten Werkzeugmaschine, insbesondere mit ver kapseltem Arbeitsbereich, der nur nach Öffnen entsprechender Türen zugänglich ist. Das Werkzeug kann zur Innen- oder Außenbearbeitung zum Drehen, zum Fräsen, Gewindeschneiden u. ä. verwendet werden.The bracket 1 acc. FIGS. 1 and 2 is used for very high holding force clamped, position-rigid attachment of a tool or the cutter body 2 or other suitable body to a holder 3, or at the base body 4, one-piece det the ausgebil substantially with the other holder 3 can be. This holder 3 is essentially elongated rod-shaped, rigid against the work-related loads and carries at one end of its shaft 5 a head 6th The shaft 5 is used to fasten the cutting tool thus formed on the tool holder of a program-controlled machine tool, in particular with an encapsulated working area, which is only accessible after opening corresponding doors. The tool can be used for internal or external machining for turning, milling, thread cutting and the like. Ä. are used.

Der Kopf 6 ist mit einer Schneidkörper-Aufnahme 7 in Form einer Vertiefung versehen, die nur von drei im, Winkel zuein ander liegenden Flächen begrenzt und ansonsten nach außen zur Entnahme des Schneidkörpers 2 offen ist. Die Tiefe der Auf nahme 7 ist etwa gleich der zugehörigen Dicke des plattenför migen Schneidkörpers 2, der zueinander parallele größte und im wesentlichen durchgehend ebene Plattenflächen aufweist und im dargestellten Fall in Ansicht auf eine dieser Platten seiten gleichseitig dreieckförmig ist, aber auch z. B. so trapezförmig sein kann, daß mindestens eine Schneide durch die längste Basiskante der Trapezform gebildet ist. In dieser Aufnahme 7 wird der Schneidkörper 2 in allen Raumrichtungen gegenüber dem Kopf 6 spielfrei genau ausgerichtet durch eine Halteeinrichtung 8 festgesetzt, die mit einem Befestigungs glied 9 gegenüber dem Kopf 6 gesichert und als Klemm- und Spanneinrichtung ausgebildet ist.The head 6 is provided with a cutting body receptacle 7 in the form of a depression which is limited only by three surfaces lying at an angle to one another and is otherwise open to the outside for the removal of the cutting body 2 . The depth of the acquisition 7 is approximately equal to the associated thickness of the plattenför shaped cutting body 2 , which has mutually parallel largest and substantially continuous flat plate surfaces and in the illustrated case in view of one of these plates sides is equilateral triangular, but also z. B. can be so trapezoidal that at least one cutting edge is formed by the longest base edge of the trapezoidal shape. In this receptacle 7 , the cutting body 2 is precisely aligned in all spatial directions relative to the head 6 by a holding device 8 , which is secured with a fastening member 9 relative to the head 6 and is designed as a clamping and tensioning device.

Die Halteeinrichtung 8 kann durch Betätigen des Befestigungs gliedes 9 so weit gelöst werden, daß sie den Schneidkörper 2 allenfalls mit einer gegenüber der für den Arbeitseinsatz vorgesehenen Spannkraft nur noch äußerst geringen Spann- und Klemmkraft sichert, wobei dann die Halteeinrichtung 8 eine Sicherungseinrichtung 10 bildet, durch welche verhindert ist, daß sich der Schneidkörper 2 von selbst vom Kopf 6 lösen kann. Zur Überführung der Sicherungseinrichtung 10 in diese Sicherungsstellung bildet das Befestigungsglied 9 ein Stell glied 11, durch dessen Betätigung im wesentlichen alle Funk tionen der Halteeinrichtung 8 und der Sicherungseinrichtung 10 eingestellt werden können. Eine pratzenförmige Haltebacke der Halteeinrichtung 8 ist durch einen vom Grundkörper 4 gesonderten Haltekörper 12 gebildet, während die andere Haltebacke durch den Grundkörper 4 bzw. die Aufnahme 7 gebil det ist. Ein entsprechender Sicherungskörper 13 der Siche rungseinrichtung 10 ist durch den Haltekörper 12 gebildet und der Grundkörper 4 bildet mit der Aufnahme 7 die Gegenbacke für diese Sicherungsbacke.The holding device 8 can be released by actuating the fastening member 9 to the extent that it secures the cutting body 2 at most with an extremely low clamping and clamping force compared to the clamping force intended for the work, in which case the holding device 8 forms a securing device 10 , by which it is prevented that the cutting body 2 can detach itself from the head 6 . To transfer the securing device 10 into this securing position, the fastening member 9 forms an actuator 11 , by the actuation of which essentially all of the functions of the holding device 8 and the securing device 10 can be set. A claw-shaped holding jaw of the holding device 8 is formed by a holding body 12 separate from the base body 4 , while the other holding jaw is formed by the base body 4 or the receptacle 7 . A corresponding securing body 13 of the securing device 10 is formed by the holding body 12 and the base body 4 forms with the receptacle 7 the counter jaw for this securing jaw.

Das Stellglied 11 ist als Bolzen 14 ausgebildet, durchsetzt den Sicherungskörper 13 mit einem Bolzenschaft und relativ großem Radialspiel in einer Durchgangsbohrung 16 und weist an diesem Schaft ein Außengewinde auf, mit welchem es mit gerin gem Abstand benachbart zur Aufnahme 7 in ein Innengewinde des Grundkörpers 4 drehbar eingreift. Zum Drehen und axialen Verstellen weist das Stellglied 11 am äußeren Ende des Bol zenschaftes ein Betätigungsglied 15 auf, das z. B. durch einen gegenüber dem Bolzenschaft erweiterten Bolzenkopf mit Außensechskant, Inbus-Schlüsselöffnung o. ä. gebildet ist. Dieses Betätigungsglied 15, das auch im wesentlichen voll ständig versenkt innerhalb des Sicherungskörpers 13 liegen kann, ist von dessen vom Grundkörper 4 abgekehrten Seite her mit einem geeigneten Werkzeugschlüssel zugänglich, mit wel chem zum Spannen und Lösen das notwendige Drehmoment übertra gen werden kann.The actuator 11 is designed as a bolt 14 , passes through the securing body 13 with a bolt shank and a relatively large radial clearance in a through bore 16 and has an external thread on this shaft, with which it is spaced from the receptacle 7 by a small distance adjacent to an internal thread of the base body 4 engages rotatably. For turning and axially adjusting comprises the actuator 11 at the outer end of the Bol zenschaftes an actuator 15, such that. B. is formed by an enlarged compared to the bolt shank bolt head with hexagon, Allen key opening or the like. This actuator 15 , which may also be substantially fully sunk within the securing body 13 , is accessible from its side facing away from the base body 4 with a suitable tool wrench, with which the necessary torque can be transmitted for tensioning and releasing.

Der Halte- bzw. Sicherungskörper 12, 13 ist als langge streckter, den Schneidkörper 2 bzw. die Aufnahme 7 wenigstens teilweise übergreifender und etwa parallel zum Schneidkörper 2 und/oder zum Kopf 6 bzw. Schaft 5 liegender Hebel ausgebil det. Dieser bildet beiderseits des Stellgliedes 11 jeweils einen von zwei etwa fluchtenden Armen 17, 18, wirkt jedoch für die Halteeinrichtung 8 als einarmiger Hebel und nur für die Sicherungseinrichtung 10 als zweiarmiger Hebel. Im Ab stand von der Aufnahme 7 und dem Schneidkörper 2 weist der Körper 12, 13 im Bereich des Endes des zugehörigen Armes 17 ein Stützglied 19 zur Abstützung an der der Aufnahme 7 zuge hörigen Seite des Grundkörpers 4 auf. Im Bereich des Endes des anderen Armes 18 ist ein über dieselbe Seite des Körpers 12, 13 vorstehendes Eingriffsglied 20 vorgesehen und zwischen den Gliedern 19, 20 ist der Körper 12, 13 im wesentlichen durchgehend gegenüber dem Grundkörper 4 in jeder Stellung berührungsfrei.The holding or securing body 12 , 13 is elongated as a long, the cutting body 2 or the receptacle 7 at least partially overlapping and approximately parallel to the cutting body 2 and / or to the head 6 or shaft 5 lever ausgebil det. This forms one of two approximately aligned arms 17 , 18 on both sides of the actuator 11 , but acts as a one-armed lever for the holding device 8 and only as a two-armed lever for the securing device 10 . In stood from the receptacle 7 and the cutting body 2 , the body 12 , 13 in the region of the end of the associated arm 17 has a support member 19 for support on the side 7 of the base body 4 associated with the receptacle 7 . In the area of the end of the other arm 18 , an engaging member 20 projecting over the same side of the body 12 , 13 is provided and between the links 19 , 20 the body 12 , 13 is essentially continuously contact-free with respect to the base body 4 in any position.

Das Eingriffsglied 20 weist eine kugelkalottenförmige Ein griffsfläche 21 auf, die im Bereich einer gegenüber der Ebene des Schneidkörpers 2 etwa zum Arm 18 und zum Stellglied 11 ansteigenden Zone an einer Schrägfläche 22 des Schneidkörpers 2 so abgestützt werden kann, daß aufgrund dieses Keilfächen eingriffes auf den Schneidkörper 2 eine etwa zum Stellglied 11 gerichtete Kraft wirkt. Die Schrägfläche 22 ist durch das zugehörige Ende einer Durchgangsbohrung 23 des Schneidkörpers 2 gebildet, das eine kegelstumpfförmige Senkbohrung bildet. Eine entsprechende Senkbohrung der Durchgangsbohrung 23 ist auch an der anderen Plattenseite des Schneidkörpers 2 vor gesehen, so daß dieser in zwei entsprechenden Wendestellungen gleich gut gehaltert und gesichert werden kann.The engaging member 20 has a spherical cap-shaped grip surface 21 , which can be supported in the area of a zone opposite the plane of the cutting body 2, for example to the arm 18 and the actuator 11, on an inclined surface 22 of the cutting body 2, so that due to this wedge-shaped engagement on the Cutting body 2 acts approximately a force directed to the actuator 11 . The inclined surface 22 is formed by the associated end of a through hole 23 of the cutting body 2 , which forms a frustoconical countersunk hole. A corresponding counterbore of the through hole 23 is also seen on the other plate side of the cutting body 2 , so that it can be held and secured equally well in two corresponding turning positions.

Die jeweils für die versenkte Aufnahme des Eingriffsgliedes 20 vorgesehene Seite des Schneidkörpers 2 bildet die Ein griffsseite 24. Die davon abgekehrte, parallele Seite liegt auf einer im wesentlichen durchgehend ebenen Auflagefläche 26 des Grundkörpers 4 auf, die durch die Bodenfläche der Auf nahme 7 gebildet ist. Von dieser Auflagefläche 26 kann eine etwa in der Achse des Eingriffsgliedes 20 liegende Gewin debohrung des Kopfes 6 ausgehen, so daß der Schneidkörper auch mit einer die Durchgangsbohrung 23 durchsetzenden Spann schraube an dem Grundkörper 4 wie beschrieben ausgerichtet befestigt werden kann. Ferner könnte ein federnd überwindba res Rastglied der Sicherungseinrichtung 10 auch im Bereich der Auflagefläche 26 vorgesehen und z. B. in der Gewindeboh rung gehaltert sein. Die beiden Plattenflächen des Schneid körpers 2 sind durch rechtwinklig zu ihnen liegende Kanten flächen 25 miteinander verbunden, denen als Umfangs-Begren zungsflächen der Aufnahme 7 zwei im entsprechenden Winkel zueinanderliegende Ausrichtflächen 27, 28 zugeordnet sind. Diese Ausrichtflächen 27, 28 können wie das Stellglied 11 rechtwinklig zur Auflagefläche 26 liegen und mindestens eine ist kürzer als eine Kantenfläche des Schneidkörpers 2. Im gehalterten Zustand liegt die Angriffsseite 24 des Schneid körpers 2 etwa in der Ebene der zugehörigen, ebenfalls ebenen Halterfläche 29 des Grundkörpers 4, welcher der Halte- und Sicherungskörper 12, 13 zwischen dem Stützglied 19 und dem Eingriffsglied 20 mit Spaltabstand gegenüberliegt.The side of the cutting body 2 provided for the recessed receiving of the engaging member 20 forms the handle side 24 . The opposite, parallel side lies on a substantially continuous flat support surface 26 of the base body 4 , which is formed by the bottom surface of the 7 on . From this support surface 26 can be approximately in the axis of the engaging member 20 threaded deboring of the head 6 , so that the cutting body can also be attached to the base body 4 aligned with a through the bore 23 clamping screw as described. Furthermore, a resiliently überwindba res locking member of the securing device 10 could also be provided in the area of the support surface 26 and z. B. in the threaded hole tion. The two plate surfaces of the cutting body 2 are connected to one another by edges 25 lying at right angles to them, which, as circumferential limitation surfaces of the receptacle 7, are assigned two alignment surfaces 27 , 28 which are at an appropriate angle to one another. Like the actuator 11, these alignment surfaces 27 , 28 can lie at right angles to the contact surface 26 and at least one is shorter than an edge surface of the cutting body 2 . In the held state, the attack side 24 of the cutting body 2 is approximately in the plane of the associated, also flat holder surface 29 of the base body 4 , which the holding and securing body 12 , 13 between the support member 19 and the engagement member 20 is opposite with a gap distance.

Liegt die Schneidplatte 2 ausgerichtet auf der Auflagefläche 26 auf und an beiden Ausrichtflächen 27, 28 an, so liegt die Angriffsfläche 21 nicht nur in Richtung zum Stellglied 11 bzw. zur Ausrichtfläche 28 geringfügig exzentrisch versetzt gegenüber der Mittelachse der Schrägfläche 22, sondern ent sprechend auch geringfügig versetzt in Richtung zur anderen Ausrichtfläche 27. Z. B. kann die Winkelhalbierende zwischen diesen beiden Ausrichtflächen 27, 28 etwa in einer gemein samen Axialebene der Eingriffsfläche 21 und der Schrägfläche 22 liegen, wobei die Mittelachse der Angriffsfläche 21 gegen über der zu ihr etwa parallelen Mittelachse der Schrägfläche 22 zur Winkelspitze versetzt ist. Durch den exzentrischen Eingriff der Eingriffsfläche 21 führt ein axialer Druck der Angriffsfläche 21 gegen die Schrägfläche 22 zu einer gegen die Winkelspitze gerichteten Kraft, so daß der Schneidkörper 2 nach Gleiten auf der Auflagefläche 26 mit im wesentlichen gleichgroßen Kräften gegen beide Ausrichtflächen 27, 28 angelegt wird. Das Eingriffsglied 20 kann dabei in die Ein griffsfläche 22 in diesem Sinne schon wirksam eingreifen, wenn die zugehörigen Kantenflächen 25 noch verhältnismäßig weit entfernt von einer oder beiden Ausrichtflächen 27, 28 sind.Is the cutting plate 2 aligned on the support surface 26 and on both alignment surfaces 27 , 28 , the engagement surface 21 is not only slightly eccentrically offset in the direction of the actuator 11 or the alignment surface 28 with respect to the central axis of the inclined surface 22 , but accordingly slightly offset towards the other alignment surface 27 . For example, the angle bisector between the two alignment surfaces 27, 28 approximately located in of a common axial plane of the engagement surface 21 and the inclined surface 22, wherein the central axis of the engagement surface 21 with respect to the to their substantially parallel the central axis of the inclined surface 22 is offset from the angle apex. Due to the eccentric engagement of the engagement surface 21 , an axial pressure of the engagement surface 21 against the inclined surface 22 leads to a force directed against the angular tip, so that the cutting body 2, after sliding on the support surface 26, is applied with substantially equal forces against both alignment surfaces 27 , 28 . The engaging member 20 can effectively engage in a grip surface 22 in this sense if the associated edge surfaces 25 are still relatively far from one or both alignment surfaces 27 , 28 .

Zur starren Halterung des Schneidkörpers 2 wird das Stell glied 11 so weit angezogen, daß das Eingriffsglied 20 den Schneidkörper 2 mit großer Spannkraft gegen die Auflägefläche 26 sowie die Ausrichtflächen 27, 28 drückt und gleichzeitig durch formschlüssigen Teileingriff in die Durchgangsbohrung 23 gegen Verschieben sichert. Zur Überführung in die Siche rungsstellung wird das Stellglied 11 um ein vorbestimmtes Maß axial aus der Gewindebohrung herausgedreht. An dem Siche rungskörper 13 greift eine das Eingriffsglied 20 zum Schneid körper 2 bzw. zur Auflagefläche 26 belastende Feder 30 an, die zweckmäßig als Druckfeder mit einem Ende am Stützglied 19 bzw. in dessen Bereich am Arm 17 abgestützt ist. Die voll ständig versenkt liegende Feder 30, z. B. eine Schrauben feder, ist in einer Federkammer 31 angeordnet, welche als Sacklochbohrung von der Halterfläche 29 ausgehend im Grund körper 4 vorgesehen sein kann und an ihrem offenen Ende vom Stützglied 19 bzw. vom Sicherungskörper 13 in jeder Funk tionsstellung nahezu dicht verschlossen ist. Bei gespannter Halterung des Schneidkörpers 2 ist die Feder 30 am meisten vorgespannt. Ist das Stellglied in die Sicherungsstellung überführt, so gibt es den Sicherungskörper 13 im Sinne einer Abhebbewegung von der Halterfläche 29 um ein entsprechenden Maß frei. Der Sicherungskörper 13 bleibt jedoch in Eingriff mit dem Stellglied 11 dadurch, daß sein Arm 17 durch die Feder 30 nachgeführt wird. Da der Sicherungskörper 13 in diesem Fall nach Art eines zweiarmigen Hebels geschwenkt wird, bleibt das Eingriffsglied 20 während der Lösebewegung unverändert in spielfreiem Eingriff mit der Schrägfläche 22, wenn auch mit einer viel geringeren Klemmkraft.For rigid mounting of the cutting body 2 , the actuator 11 is tightened so far that the engaging member 20 presses the cutting body 2 with great clamping force against the bearing surface 26 and the alignment surfaces 27 , 28 and at the same time secures against displacement by positive part engagement in the through hole 23 . For transfer to the securing position, the actuator 11 is rotated axially out of the threaded bore by a predetermined amount. On the hedging body 13 engages the engaging member 20 to the cutting body 2 or to the support surface 26 loading spring 30 , which is expediently supported as a compression spring with one end on the support member 19 or in the region thereof on the arm 17 . The fully constantly sunk spring 30 , z. B. a helical spring, is arranged in a spring chamber 31 , which can be provided as a blind hole from the holder surface 29 starting in the base body 4 and at its open end by the support member 19 or the fuse body 13 in almost every function position is closed. When the cutting body 2 is held under tension, the spring 30 is most biased. If the actuator is moved into the securing position, then the securing body 13 is released by a corresponding amount in the sense of a lifting movement from the holder surface 29 . However, the securing body 13 remains in engagement with the actuator 11 in that its arm 17 is adjusted by the spring 30 . Since the securing body 13 is pivoted in this case in the manner of a two-armed lever, the engagement member 20 remains unchanged in play-free engagement with the inclined surface 22 during the releasing movement, albeit with a much lower clamping force.

Damit der Halte- bzw. Sicherungskörper 12, 13 die entspre chenden Schwenk- und Kippbewegungen möglichst reibungsarm und ungehindert ausführen kann, sind seine Abstützungen gegenüber dem Grundkörper 4, dem Stellglied 11 und/oder dem Schneidkör per 2 zweckmäßig um wenigstens eine Achse leichtgängig lage veränderbar, die zweckmäßig etwa parallel zur Eingriffsseite 24 bzw. quer zur gemeinsamen Axialebene von Stellglied 11, Stützglied 19 und Eingriffsglied 20 liegen. Z. B. könnte der jeweilige Eingriff, insbesondere der des Stützgliedes 19, nach Art eines Schneidenlagers ausgebildet sein, bei welchem ein spitzwinklig keilförmiger Vorsprung mit seiner Keilkante auf dem Boden einer Nut aufsitzt, die im Querschnitt weiter als der Keilvorsprung ist. Der Lagervorsprung könnte z. B. beiderseits der Federkammer 31 in die Halterfläche 29 ein greifen.So that the holding or securing body 12 , 13 can perform the corre sponding swiveling and tilting movements with as little friction and unhindered as possible, its supports relative to the base body 4 , the actuator 11 and / or the cutting body are expediently changeable by at least one axis per 2 , which are expedient approximately parallel to the engagement side 24 or transverse to the common axial plane of the actuator 11 , support member 19 and engagement member 20 . For example, the respective engagement, in particular that of the support member 19 , could be designed in the manner of a cutting edge bearing in which an acute-angled wedge-shaped projection sits with its wedge edge on the bottom of a groove which is wider in cross section than the wedge projection. The bearing projection could e.g. B. on both sides of the spring chamber 31 in the holder surface 29 engage.

Im dargestellten Fall sind jedoch alle Eingriffe nach Art von Taumellagern 32, 33, 34 ausgebildet, nämlich durch einen in eine sphärische Lagerpfanne 35 eingreifenden, wenigstens im Eingriffsbereich kugelkalottenförmigen Lagervorsprung 36 gebildet, wobei die Durchmesser von Lagerpfanne und Lager vorsprung gleich sein können. Das Stützglied 19 ist durch einen solchen Lagervorsprung gebildet und die Federkammer 31 bildet einen entsprechend zur Lagerpfanne erweiterten Endab schnitt. Das Stellglied 11 bildet mit dem Übergangsbereich des Kopfes zum Schaft den Lagervorsprung 36 und das zugehöri ge äußere Ende der Durchgangsbohrung 16 ist als zur Lager pfanne 35 erweiterter Endabschnitt ausgebildet. Auf diese Lagerpfanne 35 werden auch die Spannkräfte des Stellgliedes 11 übertragen und bei der Nachführung durch die Feder 31 bleiben die Lagerflächen dieses Taumellagers 33 ununterbro chen in Eingriff miteinander. Im Bereich des Schneidkörpers 2 bildet das Eingriffsglied 20 den Lagervorsprung und die Schrägfläche 22 die Lagerpfanne, die in diesem Fall nicht kugelkalottenförmig ist, so daß sich hier nur eine punktför mige und nicht eine ringbandförmige Anlage ergibt.In the case shown, however, all interventions are designed in the manner of wobble bearings 32 , 33 , 34 , namely formed by a bearing projection 36 which engages in a spherical bearing socket 35 and is at least in the engagement area spherical cap-shaped, the diameter of the bearing socket and bearing projection being the same. The support member 19 is formed by such a bearing protrusion and the spring chamber 31 forms a section corresponding to the end pan widened. The actuator 11 forms with the transition region of the head to the shaft, the bearing projection 36 and the associated outer end of the through hole 16 is formed as a pan 35 extended end portion. On this bearing pan 35 , the clamping forces of the actuator 11 are transmitted and during the tracking by the spring 31 , the bearing surfaces of this wobble bearing 33 remain uninterruptedly in engagement with each other. In the area of the cutting body 2, the engagement member 20 forms the bearing projection and the inclined surface 22 of the bearing socket, which is not a spherical cap in this case, so that only a punktför-shaped and not a ring band-like conditioning results here.

Befindet sich das Stellglied 11 in der Sicherungsstellung der Sicherungseinrichtung 10, so ist das Lager- bzw. Stützglied 19 von seiner Gegenfläche des Grundkörpers 4 abgehoben, jedoch kann dann das Eingriffsglied 20 außer Eingriff mit dem Schneidkörper 2 gegen die Kraft der Feder 30 angehoben wer den, weil der Sicherungskörper 13 durch das Taumellager 33 entsprechend gegenüber dem Grundkörper 4 und dem Stellglied 11 schwenken kann, bis das Stützglied 19 in Stützlage ge langt. Bei der Überführung in die Sicherungsstellung ist die Sicherungseinrichtung 10 dadurch anschlagbegrenzt, daß für das Stellglied 11 ein Anschlag 37 vorgesehen ist. Z. B. kann innerhalb der Gewindebohrung am Schaft des Stellgliedes 11 eine Umfangsnut vorgesehen sein, in welche ein im Grundkörper 4 verankerter Anschlagstift ohne Behinderung der Drehbewegung der Stellspindel 11 eingreift. Die Axialerstreckung der Umfangsnut ist entsprechend größer als die zugehörige Er streckung des Anschlages 37, so daß das Stellglied 11 gegen über dem Anschlag 37 beim Herausdrehen einen begrenzten axialen Weg ausführen kann, an dessen Ende die zugehörige Innenflanke der Umfangsnut am Anschlag 37 anschlägt. Dieser Anschlag 37 kann auch eine leicht entfernbare Schraube sein, so daß nach Zurückziehen dieser Schraube aus der Umfangsnut das Stellglied 11 ganz herausgedreht und der Sicherungskörper 13 einschließlich der Feder 30 leicht vollständig vom Grund körper 4 abgenommen werden kann.Is the actuator 11 in the securing position of the securing device 10 , the bearing or support member 19 is lifted from its counter surface of the base body 4 , however, the engagement member 20 can then be disengaged from the cutting body 2 against the force of the spring 30 who the , because the securing body 13 can pivot accordingly by the swash bearing 33 relative to the base body 4 and the actuator 11 until the support member 19 reaches ge in the support position. When moving into the securing position, the securing device 10 is limited by the fact that a stop 37 is provided for the actuator 11 . For example, a circumferential groove can be provided within the threaded bore on the shaft of the actuator 11 , into which a stop pin anchored in the base body 4 engages without obstructing the rotary movement of the adjusting spindle 11 . The axial extent of the circumferential groove is correspondingly greater than the associated extension of the stop 37 , so that the actuator 11 can run against the stop 37 when unscrewing a limited axial path, at the end of which the associated inner flank of the circumferential groove strikes the stop 37 . This stop 37 can also be an easily removable screw, so that after withdrawing this screw from the circumferential groove, the actuator 11 is completely unscrewed and the securing body 13 including the spring 30 can be easily completely removed from the base body 4 .

Die anschlagbegrenzte Lösestellung des Stellgliedes 11 ist so gewählt, daß dabei das Eingriffsglied 20 gerade um einen Spaltabstand über die Ebene der Eingriffsseite 24 heraus bewegt werden kann. Das Eingriffsglied 20 greift nach Art einer federbelasteten Rastkugel in das Gegenglied 23 des Schneidkörpers 2 so ein, daß die Rastkraft manuell überwunden werden kann. Hierzu ist der Schneidkörper 2 in der aufgenom menen Lage soweit freiliegend, daß sein freiliegender Bereich einen Angriffsabschnitt 38 zum manuellen Greifen bildet, wobei z. B. zwei an den Enden einer Kantenfläche 25 liegende Eckbereiche zum sicheren Greifen freiliegen. Nach dem Greifen kann der Schneidkörper 2 manuell gegen die Rastkraft etwa parallel zur Auflagefläche 26 oder unter Kippen aus der Aufnahme 7 herausgezogen werden, wobei das Eingriffsglied durch keilartiges Gleiten der Eingriffsfläche 21 an der Schrägfläche 22 von selbst gegen die Kraft der Feder 30 aus dem Gegenglied 23 herausgedrückt wird und dann leichtgängig an der glatten Eingriffsseite 24 entlangläuft, bis der Schneidkörper 2 vollständig außer Eingriff ist. Der Schneid körper 2 wird dabei gegenüber der Aufnahme mit leichter Federspannung stetig spielfrei bzw. leicht klemmend geführt, so daß er bei einem eventuellen Loslassen selbst dann sofort wieder gesichert ist, wenn die Eingriffsfläche außerhalb des Gegengliedes 23 liegt.The stop-limited release position of the actuator 11 is selected so that the engagement member 20 can be moved just a gap distance beyond the plane of the engagement side 24 . The engaging member 20 engages in the manner of a spring-loaded locking ball in the counter member 23 of the cutting body 2 so that the locking force can be overcome manually. For this purpose, the cutting body 2 is so far exposed in the recorded position that its exposed area forms an engagement section 38 for manual gripping, z. Exposed at the ends of an edge face 25 opposite corner areas for secure gripping, two. After gripping of the cutting body 2 may manually against the locking force substantially parallel to the support surface 26 or tilting of the seat 7 pulled out, the engagement member by the wedge-like sliding of the engagement surface 21 on the inclined surface 22 by itself against the force of the spring 30 from the counter-member 23 is pushed out and then runs smoothly along the smooth engagement side 24 until the cutting body 2 is completely disengaged. The cutting body 2 is steadily free of play or slightly jammed relative to the receptacle with a slight spring tension, so that it is immediately secured again if the surface is released if the engagement surface lies outside the counter member 23 .

Entsprechend umgekehrt kann der Schneidkörper 2 auch wieder eingesetzt werden, wobei seine in Einsetzrichtung vordere und an die Eingriffsseite 24 angrenzende Kante zuerst auf die Eingriffsfläche 21 aufläuft und im weiteren Verlauf selbsttä tig das Eingriffsglied 20 gegen die Kraft der Feder 30 zu rückdrückt, bis der ansteigende Bereich der Eingriffsfläche 21 in den Bereich des Gegengliedes 23 gelangt und das Ein griffsglied 20 von selbst in Eingriff springt. Durch die Kraft der Feder wird dann in der beschriebenen Weise der Schneidkörper 2 von selbst gegen die Ausrichtflächen 27, 28 angedrückt. Zur betriebsbereiten Halterung des Schneidkörpers 2 muß dann nur noch das Stellglied 11 angezogen werden.Conversely, the cutting body 2 can also be reinserted, its edge in the insertion direction and adjacent to the engagement side 24 first running onto the engagement surface 21 and then automatically pushing back the engagement member 20 against the force of the spring 30 until the rising edge Area of the engaging surface 21 reaches the area of the counter member 23 and the grip member 20 jumps into engagement by itself. The cutting body 2 is then automatically pressed against the alignment surfaces 27 , 28 by the force of the spring in the manner described. In order to hold the cutting body 2 ready for operation, only the actuator 11 then has to be tightened.

Eine der Sicherungsstellung zugehörige Stellung des Stell gliedes 11 kann auch so vorgesehen sein, daß sowohl das Eingriffsglied 20 als auch das Stützglied 19 aus ihren zen trierten Lagen freikommen und der Sicherungskörper 13 um die Mittelachse des Stellgliedes 11 gegenüber dem Grundkörper 4 bzw. dem Stellglied 11 um 45°, 90°, 180° oder mehr als 360° geschwenkt werden kann. In dieser Stellung befindet sich der Sicherungskörper 11 dann in Draufsicht gem. Fig. 2 im wesent lichen vollständig außerhalb der Aufnahme 7 über der Halter fläche 29, so daß diese z. B. zum Reinigen gut zugängig ist. Der jeweilige Abstand des Eingriffsgliedes 20 und des Stütz gliedes 19 vom Stellglied 11 kann statt unterschiedlich auch etwa gleich groß sein. Insbesondere wenn die beiden Glieder im wesentlichen gleich ausgebildet sind, kann ihre Funktion dann wahlweise vertauscht werden.One of the locking position associated position of the actuator 11 can also be provided so that both the engaging member 20 and the support member 19 are released from their zen trated positions and the fuse body 13 about the central axis of the actuator 11 relative to the base body 4 and the actuator 11th can be pivoted through 45 °, 90 °, 180 ° or more than 360 °. In this position, the fuse body 11 is then according to plan view. Fig. 2 in wesent union completely outside the receptacle 7 on the holder surface 29 , so that this z. B. is easily accessible for cleaning. The respective distance between the engaging member 20 and the support member 19 from the actuator 11 may be approximately the same size instead of different. In particular, if the two links are of essentially the same design, their function can then optionally be interchanged.

In Fig. 3 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 und 2, jedoch mit dem Index "a" verwendet, weshalb alle Beschreibungsteile für alle Ausführungsformen sinngemäß gelten. Gem. Fig. 3 ist der gesamte Sicherungskörper 13a im Sinne der Anstellbewegung des Schneidkörpers 2a gemeinsam mit diesem gegenüber dem Grund körper 4a verschiebbar. Dadurch muß zum Anlegen des Schneid körpers 2a gegen die Ausrichtflächen nicht unmittelbar eine Relativbewegung zwischen Schneidkörper 2a und Sicherungskör per 13a stattfinden. Vielmehr kann der Sicherungskörper 13a mit seinem Eingriffsglied 20a in das Gegenglied 23a im we sentlichen radialspielfrei schon eingreifen, bevor der Schneidkörper 2a an den Ausrichtflächen anliegt. Das Stütz glied 19a ist in diesem Fall durch einen Vorsprung gebildet, der nur an seiner dem Eingriffsglied 20a zugekehrten Seite eine im Querschnitt gekrümmte oder ballige Fläche bildet, welche linien- oder punktförmig an einer entsprechenden schrägen Stützfläche 21a des Grundkörpers 4a anliegt. Diese Flächen sind so ausgerichtet, daß sich beim Anziehen des Stellgliedes die genannte Anstellwirkung gegen beide Aus richtflächen ergibt.In Fig. 3, the same reference numerals as in Figs. 1 and 2, but with the index "a" are used for corresponding parts, which is why all parts of the description apply mutatis mutandis to all embodiments. Gem. Fig. 3 is the entire fuse body 13 a in accordance with the adjusting movement of the cutting body 2 a displaceable together with this relative to the main body 4a. This means that a relative movement between the cutting body 2 a and the securing body per 13 a does not have to take place directly against the alignment surfaces for the cutting body 2 a. Rather, the securing body 13 a can engage with its engaging member 20 a in the counter member 23 a, essentially without radial play, before the cutting body 2 a bears against the alignment surfaces. The support member 19 a is formed in this case by a projection which only on its side facing the engaging member 20 a forms a cross-sectionally curved or spherical surface, which is linear or point-shaped against a corresponding oblique support surface 21 a of the base body 4 a . These surfaces are aligned so that when the actuator is tightened, the above-mentioned action against both alignment surfaces results.

Der Eingriff im Bereich dieser Abstützung des Stützgliedes 19a kann ebenfalls nach Art einer Kugel- und Pfannenlagerung ausgebildet sein, durch welche der Sicherungskörper 13a nicht nur um eine zu seiner Längsrichtung etwa parallele Achse, sondern auch um eine rechtwinklig dazu liegende Achse und jede dazwischen in der zugehörigen Ebene liegende Achse sowohl gegenüber dem Grundkörper 4a als auch gegenüber dem Schneidkörper 2a selbsteinstellend kippbar bzw. schwenkbar ist. Die genannte Anstellkraft bzw. -bewegung zum selbsttäti gen Anstellen des Schneidkörpers gegen die Ausrichtflächen könnte evtl. statt der beschriebenen Ausbildungen oder zu sätzlich auch dadurch erreicht werden, daß das Befestigungs- bzw. Stellglied gegenüber der Ebene des Schneidkörpers 2a bzw. der Auflagefläche 26a entsprechend schräg gestellt wird, z. B. so, daß sein Kopf zum Schneidkörper bzw. zur Mittel achse des Eingriffsgliedes schräg hingerichtet ist, wobei seine Mittelachse etwa in der beschriebenen, der Winkelhal bierenden zwischen den Ausrichtflächen zugehörigen Axialebene des Eingriffsgliedes und/oder des Gegengliedes des Schneid körpers liegen kann.The engagement in the area of this support of the support member 19 a can also be designed in the manner of a ball and socket bearing, by means of which the securing body 13 a not only about an axis approximately parallel to its longitudinal direction, but also about an axis lying at right angles thereto and each in between axis lying in the associated plane can be tilted or swiveled in relation to the base body 4 a and also with respect to the cutting body 2 a. The above-mentioned contact force or movement for self-activating the cutting body against the alignment surfaces could possibly be achieved instead of the described designs or additionally by the fastening or actuator being opposite the plane of the cutting body 2 a or the bearing surface 26 a is inclined accordingly, e.g. B. so that his head to the cutting body or to the central axis of the engaging member is executed obliquely, its central axis may lie approximately in the described, the Winkelhal beers between the alignment surfaces associated axial plane of the engaging member and / or the counter member of the cutting body.

Die erfindungsgemäßen Ausbildungen sind auch für andere als Pratzenspannungen, z. B. für kniehebelartige Spannungen oder für Spannungen des Schneidkörpers geeignet, bei welchen in die von der Auflagefläche ausgehende Bohrung ein Spannbolzen verschiebbar eingesetzt wird, der über einen Radialvorsprung in die Umfangsnut des Stellgliedes eingreift und dadurch mit diesem axial formschlüssig verbunden ist. Der Spannbolzen durchsetzt dann das Gegenglied des Schneidkörpers wenigstens teilweise.The training courses according to the invention are also for other than Claw voltages, e.g. B. for toggle-like voltages or suitable for tensions of the cutting body at which in the hole starting from the bearing surface is a clamping bolt is slidably inserted over a radial projection engages in the circumferential groove of the actuator and thereby with this is axially positively connected. The tension bolt then penetrates the counterpart of the cutting body at least partially.

Claims

1. Tool holder for cutting bodies ( 2 , 2 a), in particular indexable inserts, with a holding device ( 8 ) for detachably holding at least one cutting body ( 2 , 2 a) in the cutting position with a holding force against a holder ( 3 , 3 a) , of which the respective cutting body ( 2 , 2 a) in at least one release position of the holding device ( 8 ) can be removed by removing it in at least one removal direction, characterized in that at least one securing device ( 10 , 10 a) is provided with which at least one cutting body ( 2 , 2 a) is protected against free solution in at least one release position of the respective securing device ( 10 , 10 a).

2. Tool holder according to claim 1, characterized in that the securing device ( 10 ) for the complete separation of the respective cutting body ( 2 ) from the holder ( 3 ) can be converted into a release position, that in particular with respect to the transfer of the holding device ( 8 ) in the release position, the securing device ( 10 ) is easier to transfer to the release position, that preferably the securing device ( 10 ) is to be transferred to the release position and / or the holding device ( 8 ) with a tool in the release position, and in particular that a securing force of the securing device is secured ( 10 ) is significantly less than the holding force of the holding device ( 8 ) for the cutting position of the cutting body ( 2 ).

3. Tool holder according to claim 1 or 2, characterized in that to solve the holding force of the holding device ( 8 ) an actuator ( 15 ) and for free solution of the cutting body ( 2 ) of the holding device ( 8 ) or for transferring the securing device ( 10 ) in the release position of the actuating member ( 15 ) separate ter engaging part ( 38 ) is provided that in particular the engaging part ( 38 ) is formed by an area of the cutting body ( 2 ) which is directly accessible in the securing position of the securing device ( 10 ) and / or the actuating member ( 15 ) is provided on a fastening member ( 9 ) of the holding device ( 8 ) and that preferably the holding device ( 8 ) and the securing device ( 10 ) as the holding force or the mechanical securing force-transmitting holding or securing member at least one common engagement member ( 20 ) for the essentially direct engagement in the cutting body ( 2 ) eat.

4. Tool holders according to one of the preceding claims, characterized in that the securing device ( 10 ) is in a release position and / or the holding device ( 8 ) a in the release position relative to the holder ( 3 ) secured engagement member ( 20 ) for engagement in the cutting body ( 2 ) has that in particular special at least one engagement member ( 20 ) has a grip projection and / or with a spherical engagement surface ( 21 ) that preferably for fastening the holding device ( 8 ) and / or the securing device ( 10 ) a bolt-shaped fastening member ( 9 ) is provided and that in particular the securing device ( 10 ) is essentially only with the fastening member ( 9 ) of the holding device ( 10 ) BEFE Stigt.

5. The tool holders according to any one of the preceding claims, characterized in that the Fuse L direction (10) against a restoring force such as a spring force, movable ensures that particularly the hedging means (10) latching or clamping ensures that preferably the securing means ( 10 ) secures the cutting body ( 2 ) essentially free of play and / or removably by overcoming a latching or clamping force and that in particular the securing device ( 10 ) can be transferred into the release position by a lever movement and / or a tilting movement.

6. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that the securing device ( 10 ) has a substantially freely projecting into the area of the cutting body ( 2 ) securing body ( 13 ), that in particular the securing body ( 13 ) as one to Two-armed holding and securing lever forms and / or can be pivoted about at least one axis which is approximately parallel to a plate plane of the cutting body ( 2 ), that preferably the securing device ( 10 ) has a straight-line securing body ( 13 ) in view of the cutting body ( 2 ) ) and that in particular on an arm ( 18 ) of the securing body ( 13 ) an engagement member ( 20 ) is provided for engagement in the cutting body ( 10 ) and acts on a further arm ( 17 ) a restoring force.

7. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that the securing device ( 10 ) with an actuator ( 11 ), such as a clamping screw, can be transferred from the easily releasable or yielding securing position into a substantially rigid, unyielding functional position, that in particular a safety body ( 13 ) of the safety device ( 10 ) can be tilted through play in essentially all directions by the actuator ( 11 ), that before the steep member ( 11 ) with the actuator ( 15 ) of the holding device ( 8 ) can be actuated and that in particular the actuator ( 11 ) is fixed in the position associated with the release position of the securing device ( 10 ) by a stop ( 37 ) or the like.

8. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that a support for the cutting body ( 2 ) has a cutting body receptacle ( 7 ) with at least two mutually angular alignment surfaces ( 27 , 28 ) for the cutting body ( 2 ) is provided and that the securing device ( 10 ) or the like in the securing position and / or the holding device ( 8 ) in the holding position loads the cutting body ( 2 ) against at least two of the aligning surfaces ( 27 , 28 ) with a setting force that in particular the securing device ( 10 ) over wedge-like inclined sliding surfaces ( 21 , 22 ) to the respective alignment surface ( 27 , 28 ) acting on the cutting body ( 2 ), and that preferably the cutting body ( 2 ) for the engagement of the securing device ( 10 ) at a distance within the outer edges a direction transverse to the engagement direction engaging side (24) comprises a counter member (23) such as a counterbore, and / or an a Adjusting body ( 13 a) transversely to the alignment surfaces ( 28 a) and approximately parallel to the engagement side ( 24 ) via a wedge control ( 19 a, 21 a) lying at a distance from the cutting body ( 2 a).

9. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that a securing body ( 13 ) of the securing device ( 10 ) is arranged directly on the holder ( 3 ), such as a working head ( 6 ) of a rod-shaped shaft holder, that in particular a securing body ( 13 ) the securing device ( 10 ) for securing position and / or a holding body ( 12 ) of the holding device ( 8 ) against the holding position is supported directly resiliently on the holder ( 3 ), that preferably a spring ( 30 ) at least partially sunk in the securing body ( 13 a) or in the holder ( 3 ) and that preferably the securing body ( 13 ) can be tilted or rotated between the cutting body receptacle ( 7 ) and a support on the holder ( 3 ) with a bearing ( 33 ) relative to the holder in at least one setting state stored and / or secured against rotation in at least one setting state by engagement of the support.

10. Tool holder according to one of the preceding claims, characterized in that a securing body ( 13 ) of the securing device ( 10 ) via a swash bearing ( 33 , 34 , 35 ), such as a gripping spherical bearing projection ( 36 ) in a ball socket ( 35 ). against the cutting body ( 2 ), the holder ( 3 ) and / or a fastening element ( 9 ) for the securing body ( 13 ), that in particular the securing body by ( 13 ) for support on the cutting body ( 2 ) or on the holder ( 3rd ) each have a bearing projection and / or for support on the fastening member ( 9 ) has a bearing socket ( 35 ) and that preferably a single hedging body ( 13 ) forms a substantially one-piece claw-shaped component.