DE4123577C2 - Verfahren zur Laserhärtung von Bauteilen - Google Patents

Verfahren zur Laserhärtung von Bauteilen

Info

Publication number
DE4123577C2
DE4123577C2 DE4123577A DE4123577A DE4123577C2 DE 4123577 C2 DE4123577 C2 DE 4123577C2 DE 4123577 A DE4123577 A DE 4123577A DE 4123577 A DE4123577 A DE 4123577A DE 4123577 C2 DE4123577 C2 DE 4123577C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
laser
hardening
coolant
components
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE4123577A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4123577A1 (de
Inventor
Dieter Dr Pollack
Holger Dr Junge
Heinrich Dr Paul
Herbert Dr Pasker
Ingolf Barth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority to DE4123577A priority Critical patent/DE4123577C2/de
Publication of DE4123577A1 publication Critical patent/DE4123577A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4123577C2 publication Critical patent/DE4123577C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/123Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/146Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing a liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462Nozzles; Features related to nozzles
    • B23K26/1464Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
    • B23K26/147Features outside the nozzle for feeding the fluid stream towards the workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702Auxiliary equipment
    • B23K26/703Cooling arrangements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06Surface hardening
    • C21D1/09Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/38Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Laserhärtung von Bauteilen aus Eisenwerkstoffen mittels Hochleistungslaser ab ca. 3 kW. Ihre Anwendung ist besonders vorteilhaft und zweckmäßig bei der Laserhärtung schmaler Funktionsflächen, insbesondere bei Kurvenscheiben, Kolbenringen, Nockenwellen und rotationssymmetrischen Scheiben und Rollen.
Es ist allgemein bekannt, daß dünne Randschichten mittels Laserstrahltechnik selektiv gehärtet werden können (G. Stähli "Kurzzeit-Wärmebehandlung", Bericht über 12 Jahre Arbeit des Fachausschusses 9 "Kurzzeit-Erwärmung", in: HTM, Bd. 39, Heft 3, Mai/Juni 1984, S. 81-90).
Das Wirkprinzip besteht darin, daß die austenitisierte Randschicht auch nach beendeter Energiebeaufschlagung, die durch den Laserstrahl erfolgt, durch die Wärmeableitung in das kalte Werkstoffinnere (Selbstabschreckung) die für eine Martensitbildung notwendige kritische Abkühlgeschwindigkeit erreicht. Dabei erwies sich jedoch als nachteilig, daß selbst bei günstigen Wärmeabfuhrverhältnissen (Verhältnis Stegbreit zu geforderter Einhärtetiefe) für die austenitisierte Randschicht bei unlegierten Stählen eine maximale Einhärtetiefe von nur 1,0 mm erreicht wird. Es gilt hierbei die allgemeine Regel, daß die maximal über Selbstabschreckung erreichbare Einhärtetiefe 1/7 der Bauteildicke beträgt. Das bedeutet, daß bei einer gewünschten Einhärtetiefe von 1,0 mm das Bauteil mindestens eine Dicke von 7,0 mm aufweisen muß.
Desweiteren ist bekannt K. Wissenbach et al., "Umwandlungshärter mit CO₂-Laserstrahlung", (Zeitschrift Laser und Optoelektronik Nr. 3/1985, S. 291ff. oder "Beitrag zur Optimierung des Laserhärtens" Dissertation Dr. Dieter Burger, Institut für Strahlwerkzeuge der Universität Stuttgart, 1988, S. 91), daß bei steigender Energiedichte die Geschwindigkeit der Relativbewegung Laserstrahl-Bauteiloberfläche erhöht werden muß, um Anschmelzungen zu vermeiden. Dadurch verringern sich jedoch die nach der oben genannten allgemeinen Regel maximal erreichbaren Einhärtetiefen. Der Nachteil der bekannten Verfahren besteht also darin, daß eine Laserhärtung nur mit geringen Einhärtetiefen möglich ist, was besonders deutlich bei der Steghärtung von Bauteilen mit geringer Dicke auftritt und dazu führt, daß eine Laserhärtung von Bauteilen mit zu geringer Dicke unmöglich ist.
Aus JP 63-299879 A in "Patents abstracts of Japan" 1989, Vol. 13, No. 130, Sec. M-808 ist auch ein Laserhärtungsverfahren, bei dem das zu behandelnde Bauteil teilweise in ein Flüssigkeitsbad eingetaucht ist, bekannt. Bei diesem Verfahren ist von Nachteil, daß hier keinerlei Variationsmöglichkeiten vorhanden sind, was zur Folge hat, daß eine werkstoff- und bauteilgerechte Härtung unmöglich ist.
Darüber hinaus ist aus US 4,539,461 ein Verfahren zur Härtung von Zahnrädern mittels Laserstrahl, bei dem die Gegenflanke des mit dem Laser bestrahlten Zahnradzahnes mit Stickstoff über eine Art "Dusche" abgekühlt wird, bekannt. Mit diesem eine eindimensionale Abschreckung der Gegenflanke des mit dem Laserstrahl behandelten Zahnradzahnes beinhaltenden Verfahren sollen Anlaßwirkungen beim Zahnrad verhindert werden. Nachteilig hierbei ist jedoch, daß bei diesem Verfahren unmittelbar ein Härteverzug auftritt, was zur Folge hat, daß eine definierte, gleichmäßige, kontrollierte und steuerbare Härtung unmöglich ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Laserhärtung von Bauteilen vorzuschlagen, mit dem sämtliche Nachteile des Standes der Technik beseitigt sind.
Aufgabe der Erfindung ist daher, ein Verfahren zur Laserhärtung von Bauteilen vorzuschlagen, mit dem auch bei Bauteilen geringer Dicke große Einhärtetiefen erreicht werden. und mit dem eine gleichmäßige und definierte Härtung möglich ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren, wie es in Anspruch 1 beschrieben ist, gelöst. Im Sinne dieser Erfindung ist unter Steg die zu härtende Funktionsfläche zu verstehen. Somit bedeutet im Sinne dieser Erfindung ein breiter Steg, daß die Spotbreite des Lasers an der Laserstrahleinwirkstelle kleiner als die Stegbreite ist. In den Unteransprüchen 2 und 3 sind Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens angegeben.
Durch die erfindungsgemäße Lösung können vorteilhafterweise die Laserbehandlungszeiten verkürzt bzw. dem technologischen Gesamtprozeß so angepaßt werden, daß die mit der Laserbehandlung verbundene Bauteilerwärmung abgeführt wird und die Behandlungsparameter von Spuranfang und Spurende sowie von Spur zu Spur bei mehreren Behandlungsstellen konstant bleiben und damit die gewünschten und im Vergleich zum Stand der Technik bedeutend höheren Einhärtetiefen, die gewünschte Verzugsfreiheit und die gewünschten Härteparameter usw. gesichert werden.
Die erfindungsgemäße Lösung soll an nachstehendem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Die Figur stellt dabei die Laserhärtung eines Bauteils mit geringer Masse mit nachgeschalteter Dusche dar.
Ausführungsbeispiel
Die Figur zeigt die verfahrensgemäße Behandlung einer idealisierten Kurvenscheibe 10. Die Kurvenscheibe 10 mit ihren Abmessungen Durchmesser 10a 200 mm, Breite 10b 17 mm wird von einem Laserstrahl 8 mit rechteckförmiger Intensitäts­ verteilung 5, Spotlänge SL 42 mm, Spotbreite SB 21 mm, bestrahlt. Die mittlere Laserleistung beträgt 6 kW, aber die Leistungsverteilung im Leistungsprofil 5 ist in Vorschubrichtung der Drehachse A trapezförmig in einem Verhältnis 2,5 : 1 überhöht. Die zu härtende Oberfläche (Festphasenhärten) ist mit einem wasserfesten Alkydharz mit 50 µm Dicke als Absorptionsschicht 2 zur Verbesserung des Absorptionsverhaltens beschichtet. Die Bahngeschwindigkeit auf der Kurvenscheibe 10 beträgt 943 mm/min. Die Energieeinbringung erfolgt so, daß die bestrahlten Oberflächenelemente beim Verlassen der Laserstrahleinwirkfläche 7 auf 1350°C erhitzt sind.
Durch die mit der Erwärmung gleichzeitig einsetzenden Wärmeaustauschprozesse werden größere Materialtiefen austenitisiert. Nach gezielt eingestellter Verzögerung von 1,5 s wird durch eine Wasserdusche 11 zusätzlich Wärme nach außen abgeleitet und eine Einhärtetiefe von 1,7 mm trotz kleiner Bauteilmasse erreicht. Die Wasserdusche 11 ist dabei justierbar angeordnet, um auf den Werkstoff und die gewünschte Einhärtetiefe einstellbar zu sein. Durch den Winkel α wird die jeweils notwendige verzögerte dreidimensionale Wärmeableitung eingestellt. Die Wasserdusche 11 ist dabei senkrecht auf die Oberfläche der Kurvenscheibe 10 eingestellt und die Wasseraufbringung an der Einwirkstelle 11a der Wasserdusche 11 erfolgt spritzfrei. Gleichzeitig wird durch die Wasserdusche 11, die über eine Kühlwasserzuführung 11b mit Kühlwasser versorgt wird, der Wasseraustausch und Füllstand 12 im Wasserbad 3 gesichert, um die Wiederanlassung des Bauteils zu verhindern. Im vorliegenden Beispiel ist das Wasserbad 3 bis zur Drehachse A mit Wasser gefüllt und die Kurvenscheibe 10 gibt beim Eintauchen in das Wasser ihre innere Wärme ab, wodurch sowohl die Anfangs- und Endbedingungen, als auch die Konstanz der Laserstrahlungsparameter während der Laserhärtung stabil gehalten werden. Gleichzeitig erfolgt durch die Wasserdusche 11 und das Wasserbad 3 eine teilweise Bindung und/oder Absorption der bei der Lasereinwirkung frei werdenden Produkte des Beschichtungsmittels.
Der Anfangs- bzw. Endpunkt der Laserbehandlung wird an die Stelle der geringsten Flächenpressung der Kurvenscheibe 10 gelegt und der Drehwinkel entspricht 360° plus der Spotlänge SL.
Bezugszeichenliste
 2 Absorptionsschicht
 3 Wasserbad
 5 Leistungsprofil des Laserstrahles
 7 Laserstrahleinwirkstelle
 8 Laserstrahl
10 Kurvenscheibe
10a Kurvenscheibendurchmesser
10b Kurvenscheibenbreite
11 Wasserdusche
11a Einwirkstelle der Wasserdusche
11b Kühlwasserzuführung für Wasserdusche
12 Füllstandshöhe des Wasserbades
A Rotationsachse (Drehachse)
SB Spotbreite
SL Spotlänge
α Winkel zwischen Laserstrahleinwirkstelle und Wasserdusche

Claims (3)

1. Verfahren zur Laserhärtung von Bauteilen aus über Martensitbildung härtbaren Eisenwerkstoffen mittels Hochleistungslaser ab ca. 3 kW, wobei der Laserstrahl einer geeigneten Strahlformung unterzogen wird, das Bauteil während der Laserhärtung teilweise in eine die Selbstabschreckung des Bauteils unterstützende Kühlflüssigkeit eintaucht und eine Relativbewegung Laserstrahl-Bauteiloberfläche erfolgt, insbesondere zur Festphasen-Randschichthärtung rotatorischer, prismatischer oder sphärischer Funktionsflächen von Bauteilen, dadurch gekennzeichnet, daß bei Bauteilen geringerer Masse, bei denen die Härtung auf breiten Stegen erfolgt, die dreidimensionale Wärmeableitung hoher Intensität erreicht wird, indem zusätzlich in Bewegungsrichtung in einem vom Werkstoff, der Bauteilgeometrie, der Wärmeeinwirkungsdauer und der Laserleistung abhängigen Abstand zur Laserstrahleinwirkstelle nachgeordnet auf das Bauteil eine Kühlflüssigkeitsdusche einwirkt, wobei an der Einwirkstelle der Kühlflüssigkeitsdusche die Temperatur der Randschicht des Bauteils ≧ der A3-Temperatur ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil während der Laserhärtung zur Hälfte in die Kühlflüssigkeit eingetaucht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlflüssigkeit im Kühlflüssigkeitsbad und/oder in der Kühlflüssigkeitsdusche Wasser verwendet wird.
DE4123577A 1991-07-13 1991-07-13 Verfahren zur Laserhärtung von Bauteilen Expired - Fee Related DE4123577C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4123577A DE4123577C2 (de) 1991-07-13 1991-07-13 Verfahren zur Laserhärtung von Bauteilen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4123577A DE4123577C2 (de) 1991-07-13 1991-07-13 Verfahren zur Laserhärtung von Bauteilen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4123577A1 DE4123577A1 (de) 1993-01-21
DE4123577C2 true DE4123577C2 (de) 1996-09-12

Family

ID=6436284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4123577A Expired - Fee Related DE4123577C2 (de) 1991-07-13 1991-07-13 Verfahren zur Laserhärtung von Bauteilen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4123577C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11389826B2 (en) 2017-03-03 2022-07-19 Sustainable Innovative Technologies International B.V. Assembly and method for processing a pipe section for a pipeline

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5879480A (en) * 1997-07-25 1999-03-09 The Timken Company Process for imparting residual compressive stresses to steel machine components
ES2362207T3 (es) * 2001-06-13 2011-06-29 Karl Merz Árbol de levas fabricado mediante técnicas de soldadura, procedimientos para su fabricación así como levas requeridas para ello.
ES2968672T3 (es) 2012-09-06 2024-05-13 Etxetar Sa Método y sistema para el endurecimiento por láser de una superficie de una pieza de trabajo
ES2849573T3 (es) * 2014-03-11 2021-08-19 Etxetar Sa Método y sistema para el endurecimiento por láser de una superficie de una pieza de trabajo
BR102014031075A2 (pt) * 2014-12-11 2016-06-14 Mahle Int Gmbh processo de obtenção de um anel de pistão, anel de pistão e motor a combustão interna
CN114592118A (zh) 2015-03-17 2022-06-07 爱科古恩A.I.E. 用于金属片材的热处理的方法和系统
WO2016180736A1 (en) * 2015-05-08 2016-11-17 Ikergune, A.I.E. Method and apparatus for heat treatment of a ferrous material using an energy beam

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2536573C3 (de) * 1975-08-16 1980-07-24 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zum Schneiden von Werkstücken mittels aus dem Schneidkopf eines CO2 -Lasers austretender Laser- und Gasstrahlen
DD217738A1 (de) * 1983-10-03 1985-01-23 Ilmenau Tech Hochschule Verfahren zum oberflaechenbehandeln von teilen
US4539461A (en) * 1983-12-21 1985-09-03 The Garrett Corporation Method and apparatus for laser gear hardening
DD256274A1 (de) * 1986-12-29 1988-05-04 Akad Wissenschaften Ddr Verfahren und vorrichtung zum kurzzeithaerten von kanten, schneiden oder dergleichen mittels laserstrahl
JPS63299879A (ja) * 1987-05-29 1988-12-07 Nippon Steel Corp 圧延ロ−ルの表面加工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11389826B2 (en) 2017-03-03 2022-07-19 Sustainable Innovative Technologies International B.V. Assembly and method for processing a pipe section for a pipeline

Also Published As

Publication number Publication date
DE4123577A1 (de) 1993-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60024840T2 (de) Formgebung von metallen durch laserschockstrahlen
DE60108252T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von nanostrukturen
EP0759848B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen objektes mittels lasersintern
DE3126953C2 (de) Verfahren zur thermischen Behandlung der Oberfläche von Werkstücken mittels eines linear polarisierten Laserstrahls
WO2004003239A1 (de) Verfahren zum glätten und polieren von oberflächen durch bearbeitung mit energetischer strahlung
DE4123577C2 (de) Verfahren zur Laserhärtung von Bauteilen
DE102019103960A1 (de) Verfahren zum Polieren und zum Glätten einer Werkstückoberfläche
DE3426862A1 (de) Verfahren und geraet zur induktionshaertung von zaehnen, insbesondere eines zahnrades
EP3563964A1 (de) Laserunterstützes herstellungsverfahren für eine getriebekomponente und getriebe
DE3905551A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von oberflaechen mittels laserstrahl
DE60102932T2 (de) Mechanisches verfahren und vorrichtung zum erzeugen von nanostrukturen
DE102020214259A1 (de) Verfahren zum Laserpolieren einer Werkstückoberfläche
JPS62133016A (ja) 摺動表面の硬化方法
DE2937108C2 (de)
DE112015006265T5 (de) Oberflächenschicht für schnelle diffusion und verfahren zu deren herstellung
DE2013674B2 (de) Verfahren zum Härten von Werkstücken, wie Werkzeugen mittels eines Energiestrahls
DE4304134C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gußteilen
DE2018793A1 (en) Electron beam tool hardening
DE10126165A1 (de) Verfahren zum Härten eines Oberflächenbereichs eines Werkstücks
WO2019158140A1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines metallbauteiles
AT403805B (de) Verfahren zur bearbeitung von stahlkanten für ski od.dgl.
DE878360C (de) Verfahren und Vorrichtung zum teilweisen Weichgluehen von Stahlgegenstaenden
EP1249505A1 (de) Verfahren zum Härten eines Oberflächenbereichs eines Werkstücks
EP3631024A1 (de) Oberflächengehärtetes rotationssymmetrisches werkstück, härtungsverfahren und härtungsvorrichtung
EP0667175B1 (de) Verfahren zur Bearbeitung von Stahlkanten für Ski od. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANGEWAN

8181 Inventor (new situation)

Free format text: POLLACK, DIETER, DR., 01277 DRESDEN, DE PAUL, HEINRICH, DR., 01474 PAPPRITZ, DE JUNGE, HOLGER, DR.,01069 DRESDEN, DE PASKER, HERBERT, DR., 09127 CHEMNITZ, DE BARTH, INGOLF, 09130 CHEMNITZ, DE

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee