DE4123505C1

DE4123505C1 - Sealed electrical coupling with locking members \ - has two identical housing parts with axial chambers having drawer openings for locking members

Info

Publication number: DE4123505C1
Application number: DE19914123505
Authority: DE
Inventors: Thomas Dipl.-Ing. 4050 Moenchengladbach De Lambertz
Original assignee: Kabelwerke Reinshagen GmbH
Current assignee: Delphi Automotive Systems Deutschland GmbH
Priority date: 1991-07-16
Filing date: 1991-07-16
Publication date: 1993-01-21
Anticipated expiration: 2011-07-17

Abstract

The sealed electric coupling has two coupling parts (10, 10') each with identical housing parts (20) having several axial chambers (23). Individual contact elements (11, 11') are axially plug mounted (50) in each chamber (23) via holding tongues (18). The contact elements (11, 11') each have a lead (14) and a lead seal (15) closing the opening (22) of the chamber (23) in question. A locking member (40) in the form of a drawer has locking shoulders (47) per chamber (23) for the contacts (11, 11') and is movable across the housing parts (20). In a first position of the locking member (40), the shoulders (47) open the chambers (23) for inserting the contact elements (11, 11'). In a second position the openings (22) are narrowed against insertion of the elements (11, 11'). The housing parts (20) each have an annular seal (28) and locking halves (36) which axially hold the housing parts (20) together. An intermediate sleeve housing (30) is arranged between the two coupling parts (10, 10'). This has matching ends (31) for the coupling regions (21) and counter locking halves (37) matching those (36) of the housing parts (20). The chambers (2-3) have drawer openings (41) for the locking member (40) in front of the seal (28). The holding tongues (18) are supported by a support surface (49) of the locking member (40) in both of its positions. ADVANTAGE - Optimised seal, simple to handle.

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine elektrische Kupplung der im Oberbe griff des Anspruches 1 angegebenen Art. Bei der Montage ihrer Kupplungs teile werden in Axialkammern eines zugehörigen Gehäuseteils Kontaktele mente eingeführt, während in die entsprechenden Axialkammern des anderen Gehäuseteils dazu komplementäre Kontaktelemente eingesteckt werden. Die Endposition dieser Kontaktelemente in den Axialkammern wird durch Haltezungen gesichert. Diese Position der Kontaktelemente wird durch ein zusätzliches Verriegelungsglied gesichert, das mit dem Gehäuse teil verbindbar ist. Bei der Steckmontage wird das Verriegelungsglied zunächst in eine Vorrastlage zum Gehäuseteil gebracht, in welcher die mit elektrischen Anschlußleitungen versehenen Kontaktelemente in die Axial kammern eingeführt werden können und dabei die Öffnungsquerschnitte der einzelnen Axialkammern durch einzelne Leitungsdichtungen verschließen. Nach der Steckmontage wird das Verriegelungsglied querbewegt, wodurch dort vorgesehene Sperrschultern den Öffnungsquerschnitt der Axialkammern verengen und die montierten Kontaktglieder in einer Endverriegelungsstel lung festhalten. Die beiden Gehäuseteile sind schließlich mit einer ringförmigen Gehäusedichtung versehen und weisen Schließhälften auf, welche die beiden Gehäuseteile dichtwirksam zusammen halten.The invention is directed to an electrical coupling in the upper part handle of claim 1 specified type. When assembling their clutch parts are in axial chambers of an associated housing part Kontaktele mente introduced while in the corresponding axial chambers of the other housing part complementary contact elements inserted will. The end position of these contact elements in the axial chambers will secured by retaining tongues. This position of the contact elements will secured by an additional locking member that connects to the housing is partially connectable. The locking element is used for plug-in assembly first brought to the housing part in a pre-locking position, in which the electrical connecting cables provided contact elements in the axial chambers can be introduced and the opening cross-sections of the Seal individual axial chambers with individual line seals. After the plug-in assembly, the locking member is moved transversely, whereby locking shoulders provided there the opening cross section of the axial chambers narrow and the assembled contact links in an end locking position hold on. The two housing parts are finally with one provided annular housing seal and have closing halves, which hold the two housing parts together effectively.

In einer älteren Patentanmeldung, DE 41 02 100 A1, ist bereits vorgeschlagen worden, als Verriegelungsglied eine Endkappe an dem einen Gehäuseteil vorzusehen, welches über eine Labyrinthführung mit dem Kupplungsbereich des einen Gehäuseteils verbunden ist und zum Überführen aus der Vorrastlage in die Endverriegelungslage axial gedrückt wird. Durch die Labyrinthführung ergibt sich dabei eine zwangsweise Querbewegung der Endkappe, wobei der als Sperrschulter fungierende Kappenboden die Eintrittsöffnungen in die Axialkammern verriegelt. Hier befindet sich die Endkappe, in Kupplungsrichtung gesehen, nicht nur hinter der ringförmigen Gehäusedichtung, sondern auch am Ende des Gehäuseteils, hinter den individuellen Leitungsdichtungen. Die Endkappe ist der äußerste Abschluß des Gehäuseteils. Durch äußere Manipulationen kann die Endkappe verse hentlich aus ihrer Endverriegelungslage versetzt werden. In der Endverrie gelungslage wirkt die Sperrschulter verengend auf die individuellen Leitungsdichtungen ein, weshalb für die ordnungsgemäße Position der Kontaktelemente nur die Haltezungen der montierten Kontaktelemente verantwortlich sind.In an older patent application, DE 41 02 100 A1, is already been proposed as a locking member an end cap on one Provide housing part, which with a labyrinth guide Coupling area of a housing part is connected and for transfer is pressed axially from the pre-locking position into the final locking position. By the labyrinth guide results in a forced transverse movement of the End cap, with the cap base acting as a locking shoulder Entry openings locked in the axial chambers. Here is the End cap, seen in the coupling direction, not just behind the ring-shaped one Housing seal, but also at the end of the housing part, behind the individual line seals. The end cap is the outermost finish of the housing part. The end cap can become verse due to external manipulations are frequently moved from their final locking position. In the final lock The blocking shoulder has a narrowing effect on the individual Line seals, which is why for the correct position of the Contact elements only the tabs of the mounted contact elements are responsible.

Es gibt elektrische Kupplungen anderer Art (DE 37 25 668 A1), die weder eine kammerweise Leitungsdichtung noch eine gemeinsame Gehäusedichtung im Kupplungsbereich des Gehäuseteils aufweisen. Dort ist als Verriegelungs glied ein Schub in einer Schubladenöffnung vorgesehen, welcher die Axialkammern im einen Gehäuseteil durchquert. Die am Verriegelungsschub vorgesehenen Sperrschultern wirken in der Vorrastlage mit den elastisch verformbaren Haltezungen der Kontaktelemente zusammen; beim Steckvor gang schnappt die Haltezunge hinter diese Sperrschulter. In der Endverrie gelungslage dagegen gibt diese Sperrschulter die Haltezunge wieder frei und hintergreift eine Absatzfläche am Kontaktelement. Durch die wegfal lende Wirksamkeit der Haltezunge in Endverriegelungslage fällt die dort bewirkte Positionierung der Kontaktelemente in den Axialkammern weg.There are other types of electrical couplings (DE 37 25 668 A1), which neither a chamber-wise cable seal or a common housing seal have in the coupling area of the housing part. There is an interlock member provided a drawer in a drawer opening, which the Crosses axial chambers in one housing part. The one on the locking slide provided locking shoulders act in the pre-locking position with the elastic deformable holding tongues of the contact elements together; when plugging in gang snaps the retaining tongue behind this locking shoulder. In the final lock In contrast, this blocking shoulder releases the retaining tongue again and engages behind a sales surface on the contact element. By the fall away The effectiveness of the retaining tongue in the final locking position drops there effected positioning of the contact elements in the axial chambers away.

Aus dem DE 91 04 756 U1 ist eine elektrische Kupplung bekannt, wie sie im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 definiert ist. Die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale sind ihr jedoch nicht entnehmbar.An electrical coupling is known from DE 91 04 756 U1, as in the preamble of claim 1 is defined. The in the characterizing part of claim 1 However, the specified characteristics cannot be found.

Aus der DE 37 05 975 A1 ist eine Kupplung bekannt, die sich von der gattungsgemäßen dahingehend unterscheidet, daß an den Kontaktelementen keine Haltezungen vorgesehen sind und daß die Verriegelungsglieder, Kämme 18, keine Vorraststellung einnehmen. Es ist jedoch zwischen den beiden ungleichen Kupplungsteilen ein hülsenförmiges Zwischengehäuse vorgesehen, und die Öffnungen für die Verriegelungsglieder sind bei dem Kupplungsteil in Kupplungsrichtung gesehen vor der Gehäuse dichtung angeordnet.From DE 37 05 975 A1 a coupling is known which differs from the generic one in that no retaining tongues are provided on the contact elements and that the locking members, combs 18 , do not assume any pre-locking position. However, a sleeve-shaped intermediate housing is provided between the two unequal coupling parts, and the openings for the locking members are arranged in the coupling part seen in the coupling direction in front of the housing seal.

Den genannten Druckschriften ist jedoch keinerlei Hinweis auf identische Gehäuseteile mit zueinander formgleichen Kupplungsbereichen und mit je einer ringförmigen Gehäuse dichtung in den beiden Kupplungsbereichen sowie komplementäre Schließhälften an den Gehäusen und dem Zwischengehäuse entnehmbar. Auch das Merkmal, daß die Haltezungen der Kontaktelemente sowohl in Vorrastlage als auch in Endverriegelungslage an einer Stützfläche des Verriegelungs schubs abgestützt sind, ist ihnen nicht entnehmbar.However, the publications mentioned are no indication on identical housing parts with identical shape to each other Coupling areas and each with an annular housing seal in the two coupling areas as well as complementary Closing halves on the housings and the intermediate housing removable. Also the feature that the holding tongues of Contact elements both in the pre-locked position and in End locking position on a support surface of the locking shocks are not removable.

Zwar zeigt die DE 90 14 813 U1, insbesondere in den Fig. 2 und 3, ein derartiges Merkmal, jedoch ist die Verriegelungsschulter am Gehäuse und nicht am Verriegelungs schieber ausgebildet. Darüber hinaus handelt es sich dort nicht um eine abgedichtete Kupplung.DE 90 14 813 U1, in particular in FIGS. 2 and 3, shows such a feature, but the locking shoulder is formed on the housing and not on the locking slide. In addition, it is not a sealed coupling.

In bezug auf die Patentansprüche 9 bis 12 wird noch auf die DE 33 26 991 C2 verwiesen, die modular miteinander verbindbare Steckverbindergehäuse zeigt.With respect to claims 9 to 12 is still on the DE 33 26 991 C2, which are modular with each other connectable connector housing shows.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine die Kontaktelemente zuverlässig in den beiden Gehäuseteilen positionierende Kupplung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art zu entwickeln, die sich durch einfache Handhabung und optimale Dichtigkeit auszeichnet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.The invention has for its object a contact elements Reliable positioning of the coupling in the two housing parts The preamble of claim 1 specified type to develop characterized by easy handling and optimal tightness. this will according to the invention by those stated in the characterizing part of claim 1 Measures achieved, which have the following special importance.

Weil für beide Gehäuseteile identische Formen genutzt werden, ist nur ein einziger Gehäuseteil mit einem stark wegen der Axialkammern und Kupplungsbereiche gegliederten Aufbau erforderlich, der in einer entspre chend höheren Stückzahl anfällt und daher die Herstellung und Lagerhal tung vereinfacht. Es ist nur noch ein weiteres sehr einfaches Zwischenge häuse erforderlich, das Hülsenform hat. Dieses Zwischengehäuse ist nun seinerseits mit seinen Hülsenenden mit den beiden übereinstimmenden Gehäuseteilen kuppelbar, wofür es Gegenschließhälften aufweist, denen formgleiche Schließhälften an den beiden identischen Gehäuseteilen zugeordnet sind. Jeder Gehäuseteil besitzt im Kupplungsbereich eine eigene Gehäusedichtung, die im Kupplungsfall abdichtend mit dem Zwischengehäuse zusammenwirkt. Dadurch erhält man im Hülseninneren einen in sich abgeschlossenen Bereich zwischen den beiden ringförmigen Gehäusedichtun gen einerseits und individuellen Leitungsdichtungen in den Axialkammern andererseits. Hier wird nun eine Schubladenöffnung für ein als Schub ausgebildetes Verriegelungsglied vorgesehen, welche die Axialkammern in den beiden Gehäuseteilen vor der Gehäusedichtung durchquert. Der Verriegelungsschub ist daher allseitig dichtwirksam eingekapselt. Es empfiehlt sich dabei, dem Verriegelungsschub eine Stützfläche zuzuordnen, welche nicht nur in der Vorrastlage, sondern auch in der Endverriegelungs lage von den Haltezungen der montierten Kontaktglieder hintergriffen werden. Damit sorgen die Haltezungen auch in der Endverriegelungslage für eine exakte Positionierung der Kontaktglieder. Die am Verriegelungsschub vorgesehenen Sperrschultern kommen in der Endverriegelungslage zur Sicherung der über die Haltezungen montierten Kontaktglieder zusätzlich hinzu.Because identical shapes are used for both housing parts, there is only one only housing part with a strong because of the axial chambers and Coupling areas articulated structure required, which corresponds to a correspondingly higher quantities and therefore the production and warehousing tion simplified. It is just another very simple intermediate required housing that has the shape of a sleeve. This intermediate case is now in turn with its sleeve ends matching the two Housing parts can be coupled, for which it has counter-locking halves, which identical locking halves on the two identical housing parts assigned. Each housing part has its own in the coupling area Housing seal, which in the case of coupling seals with the intermediate housing cooperates. This gives you one inside of the sleeve closed area between the two annular housing seals on the one hand and individual line seals in the axial chambers on the other hand. Here is a drawer opening for a drawer trained locking member provided which the axial chambers in crosses the two housing parts in front of the housing seal. The Locking thrust is therefore encapsulated on all sides so that it is sealed. It it is advisable to assign a support surface to the locking slide, which not only in the pre-locking position, but also in the final locking position gripped behind by the retaining tongues of the assembled contact members will. The retaining tabs also ensure that they are in the final locking position an exact positioning of the contact elements. The one on the locking slide provided locking shoulders come in the final locking position Additional securing of the contact links mounted over the retaining tongues added.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnun gen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:Further measures and advantages of the invention result from the Subclaims, the description and the drawings. In the drawing gene, the invention is shown in one embodiment. Show it:

Fig. 1 bis 4 die Vorderansicht bzw. längsgeschnittene Seitenansicht eines hülsenförmigen (Fig. 1 und 2) bzw. steckerförmigen Kupplungsele ments (Fig. 3, 4), Fig. 1 to 4 the front view and longitudinal sectional side view of a sleeve-shaped (Figs. 1 and 2) or plug-shaped Kupplungsele ment (Fig. 3, 4),

Fig. 5, im entkuppelten Zustand, eine teilweise längsgeschnittene Drauf sicht auf die drei Bestandteile der fertig montierten Kupplung nach der Erfindung, Fig. 5, in the uncoupled state, a partly longitudinally sectioned plan view of the three components of the assembled coupling according to the invention,

Fig. 6 und 7 die Seitenansicht auf zwei Bestandteile der Kupplung von Fig. 5 in Blickrichtung der Pfeile VI bzw. VII, FIGS. 6 and 7, the side view of two components of the clutch of FIG. 5 in the direction of arrows VI and VII,

Fig. 8 die Stirnansicht auf einen äußeren Bestandteil der Kupplung von Fig. 5, Fig. 8 shows the front view of an outer part of the coupling of Fig. 5,

Fig. 9 die Stirnansicht auf einen mittleren Bestandteil der Kupplung von Fig. 5, Fig. 9 shows the front view of a central part of the coupling of Fig. 5,

Fig. 10 im Axialschnitt, längs der versprungenen Schnittlinie X-X, zwei miteinander verbundene mittlere Bestandteile der Kupplung von Fig. 5, Fig. 10, in axial section, taken along the section line XX versprungenen, two interconnected central components of the coupling of Fig. 5,

Fig. 11 einen Längsschnitt durch einen endseitigen Bestandteil der Kupplung von Fig. 5 in Draufsicht in einer Vorrastlage, Fig. 11 is a longitudinal section through an end part of the coupling of Fig. 5, in top view in a preliminary locking position

Fig. 12 die längsgeschnittene Seitenansicht durch den Kupplungs-Bestandteil von Fig. 11 längs der versprungenen Schnittlinie XII-XII von Fig. 11, Fig. 12, the longitudinal sectional side view through the coupling part of FIG. 11 taken along section line versprungenen XII-XII of Fig. 11,

Fig. 13 und 14 eine Ansicht von oben bzw. von unten auf ein Detail des Bestandteils von Fig. 11 und Fig. 13 and 14 show a view from above and from below of a detail of the component of FIGS. 11 and

Fig. 15 bis 18 in einer den Fig. 11 bis 14 entsprechenden Darstellung der gleiche Bestandteil bzw. Detail der Kupplung in einer fertigen Endverriegelungslage. Figs. 15 to 18 in a in FIGS. 11 to 14 corresponding view of the same part or detail of the coupling in a finished Endverriegelungslage.

Ausweislich der Fig. 5 umfaßt die zweiteilige gedichtete elektrische Kupplung zwei Kupplungsteile 10, 10′ zur Montage zueinander komplemen tärer Kontaktelemente 11, 11′, die einerseits als Buchsenelement 11 und andererseits als Steckerelement 11′ gestaltet sind und folgenden grundsätz lich übereinstimmenden Aufbau aufweisen. Das Kontaktelement 11, 11′ ist über Crimpverbindungen 12, 13 elektrisch mit dem Leiter bzw. mechanisch mit einer Isolation einer elektrischen Anschlußleitung 14 verbunden. In die Crimpverbindung 13 ist eine Leitungsdichtung 15 integriert, deren Dich tungslippen 16 im aus Fig. 15 ersichtlichen Montagefall den Öffnungsquer schnitt 22 einer ihnen zugeordneten Axialkammer 23 verschließen. Im buchsenförmigen bzw. steckerförmigen Kontaktbereich 17, 17′ sind eine oder zwei Haltezungen 18 vorgesehen, welche in noch näher zu beschrei bender Weise nach einer Steckmontage die Kontaktelemente 11, 11′ in den Axialkammern 23 definiert positionieren. Außerdem kann im Kontaktbereich 17, 17′ bedarfsweise noch eine Codierfahne 18′ vorgesehen sein. Von weiterer Bedeutung für die Positionierung der montierten Kontaktelemente 11, 11′ in der bereits erwähnten Endverriegelungslage ist eine hintere Absatzfläche 19, die an der Übergangsstelle zwischen den jeweiligen Kontaktbereichen 17 bzw. 17′ und den Crimpanschlüssen 12, 13 vorgesehen ist.As evidenced by FIG. 5, the two-part sealed electrical coupling comprises two coupling parts 10, 10 'to be mounted to each other komplemen-complementary contact elements 11, 11', on the one hand designed as a bushing element 11 and the other as a male member 11 'and the following grundsätz have Lich matching construction. The contact element 11 , 11 'is electrically connected via crimp connections 12 , 13 to the conductor or mechanically to an insulation of an electrical connecting line 14 . In the crimp connection 13 , a line seal 15 is integrated, the sealing lips 16 in the assembly case shown in FIG. 15, the opening cross section 22 of an associated axial chamber 23 seal. In the socket-shaped or plug-shaped contact area 17 , 17 ', one or two retaining tongues 18 are provided, which in a manner to be described in more detail below after a plug-in assembly, position the contact elements 11 , 11 ' in the axial chambers 23 in a defined manner. In addition, a coding flag 18 'can be provided in the contact area 17 , 17 ' if necessary. Of further importance for the positioning of the mounted contact elements 11 , 11 'in the end locking position already mentioned is a rear shoulder surface 19 which is provided at the transition point between the respective contact areas 17 and 17 ' and the crimp connections 12 , 13 .

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß beide Kupplungsteile 10, 10′ ein zueinander identisches Gehäuseteil 20 aufweisen, denen aber ein gemeinsames Zwischengehäuse 30 zugeordnet ist. Wie am besten aus den Längsschnitten von Fig. 11 und 12 zu entnehmen ist, gliedert sich ein Gehäuseteil 20 in einen Kupplungsbereich 21 in Form eines Topfes 25 und einen an den Topfboden integrierten, aber aus der Topföffnung axial herausragenden Kernbereich 26, 27. Der Kernbereich ist mit seinem verbreiterten Fußstück 26 am Boden des Topfes 25 integriert. Im Topfinne ren befindet sich eine Gehäusedichtung 28, die das Fußstück 26 des Kernbereichs ringförmig umschließt. Das aus der Topföffnung herausragende Endstück 27 des Kernbereichs ist gegenüber dem Fußstück 26 abgesetzt, so daß gegenüber dem Fußstück 26 ein ringförmiger radialer Freiraum 29 verbleibt. Die Kernbereiche 26, 27 sind von mehreren, bereits erwähnten Axialkammern 23 durchsetzt, die zur einzelweisen Steckmontage der Kontaktelemente 11 dienen. Die Axialkammern 23 werden von einer Schubladenöffnung 41 durchquert, in welcher ein Verriegelungsschub 40 in einer ersten Schublage gemäß Fig. 11 und dann in einer zweiten Schublage gemäß Fig. 15 durch am besten aus Fig. 11 ersichtliche Rastglieder 42, 43, 44 festlegbar ist. Für seine Verschiebung besitzt der Verriegelungsschub 40 eine abgewinkelte Handhabe 45. Im vorliegenden Fall ist die Außenwand der ersten Axialkammer 23 als mit einer Auflaufschräge ausgebildeten Rastrippe 42 versehen, denen zwei Rastzähne 43, 44 am Verriegelungsschub mit Sägezahnprofil zugeordnet sind. In der ersten Schublage des Verriege lungsschubs 40, gemäß Fig. 11 bis 14, ist der Verriegelungsschub über seine Handhabe 45 soweit radial nach innen geschoben, daß seine Rastrippe 42 in der Lücke zwischen den beiden Rastzähnen 43, 44 positioniert ist. Diese definierte Schublage soll nachfolgend kurz "Vorrastlage" bezeichnet werden. The invention is characterized in that both coupling parts 10 , 10 'have an identical housing part 20 , but which is assigned a common intermediate housing 30 . As can best be seen from the longitudinal sections of FIGS. 11 and 12, a housing part 20 is divided into a coupling area 21 in the form of a pot 25 and a core area 26 , 27 which is integrated on the pot bottom but protrudes axially from the pot opening. The core area is integrated with its widened foot piece 26 at the bottom of the pot 25 . In the pot inner ren there is a housing seal 28 which annularly surrounds the foot piece 26 of the core area. The end piece 27 of the core region protruding from the pot opening is offset with respect to the foot piece 26 , so that an annular radial free space 29 remains with respect to the foot piece 26 . The core areas 26 , 27 are penetrated by a plurality of axial chambers 23 , already mentioned, which are used for the individual plug-in assembly of the contact elements 11 . The axial chambers 23 are traversed by a drawer opening 41 , in which a locking push 40 in a first push position according to FIG. 11 and then in a second push position according to FIG. 15 can be fixed by latching elements 42 , 43 , 44 which can best be seen from FIG. 11. The locking slide 40 has an angled handle 45 for its displacement. In the present case, the outer wall of the first axial chamber 23 is provided as a locking rib 42 which is formed with a run-on slope, to which two locking teeth 43 , 44 on the locking slide with a sawtooth profile are assigned. In the first push position of the INTERLOCKS lung schubs 40, as shown in FIG. 11 to 14, the locking thrust is pushed via its handle 45 so far radially inwards that its locking rib 42 in the gap between the two locking teeth 43, 44 is positioned. This defined thrust position will be briefly referred to below as the "pre-locking position".

In dieser Vorrastlage gemäß Fig. 11 bis 14 befinden sich auf der Untersei te 46 des Verriegelungsschubs 40 angeordnete Sperrschultern 47 in axialer Ausrichtung mit Wandteilen 48 zwischen benachbarten Axialkammern 23 und geben den verfügbaren Öffnungsquerschnitt 22 für die durch den Pfeil 50 in Fig. 11 und 12 veranschaulichte Steckmontage frei. Die mit den Anschlußleitungen 14 verbundenen Kontaktelemente 11 bzw. 11′ können axial eingeführt werden, bis ihre vorderen, stirnseitigen Absatzflächen 19′ gemäß Fig. 1 bis 4 an Öffnungsblenden 51 in den Endbereichen 24 der einzelnen Axialkammern 23 gemäß Fig. 11 stoßen. Diese definierte Lage der Kontaktelemente 11, 11′ wird nun durch die bereits erwähnten Haltezungen 18 gesichert, weil diese aufgrund der Federelastizität des Materials oberhalb der Stützfläche 49 sich im Kammer-Endbereich 24 auseinanderspreizen können. Die Kammerdurchführung im Inneren des Verriegelungsschubs 40 hat für das federnde Zusammendrücken der beiden Haltezungen 18 geeignete Einführschrägen 52, die in Fig. 12 und 13 zu erkennen sind. Das in Fig. 11 bis 14 verwendete Buchsenelement 11 besitzt, in Abwandlung der in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführung, zwei diametrale Haltezungen 18, von denen eine in Fig. 2 strichpunktiert veranschaulicht ist. Wie aus der Unteransicht des Verriegelungsschubs 40 mit eingeführtem Kontaktelement 11 in Fig. 13 sowie der entsprechenden Oberansicht dieser Teile in Fig. 14 zu ersehen ist, befindet sich die auf der Schub-Unterseite vorgesehenen Sperrschultern 47, wie bereits erwähnt wurde, außerhalb der axialen Durchführung der Kontaktelemente 11 bzw. 11′. Dies ändert sich erst, wenn der Verriegelungsschub in seine zweite, aus Fig. 15 bis 18 ersichtliche zweite Schublage überführt wird, die daher nachfolgend kurz "Endverriegelungslage" bezeichnet werden soll.In this preliminary locking position according to FIG. 11 to 14 are located on the Untersei te 46 of the locking thrust 40 arranged blocker shoulders 47 in axial alignment with wall parts 48 between adjacent axial chambers 23 and enter the opening cross section 22 available for by the arrow 50 in Fig. 11 and 12 illustrated plug assembly free. The connected to the connecting lines 14 contact elements 11 and 11 'can be inserted axially until their front, frontal shoulder surfaces 19 ' as shown in FIGS. 1 to 4 abut opening apertures 51 in the end regions 24 of the individual axial chambers 23 as shown in FIG. 11. This defined position of the contact elements 11 , 11 'is now secured by the holding tongues 18 already mentioned, because these can spread apart in the chamber end region 24 due to the elasticity of the material above the support surface 49 . The chamber lead-through in the interior of the locking slide 40 has insertion bevels 52 which are suitable for the resilient compression of the two holding tongues 18 and which can be seen in FIGS . 12 and 13. The bushing element 11 used in FIGS . 11 to 14 has, in a modification of the embodiment shown in FIGS . 1 and 2, two diametrical holding tongues 18 , one of which is illustrated in broken lines in FIG. 2. As can be seen from the bottom view of the locking slide 40 with the inserted contact element 11 in FIG. 13 and the corresponding top view of these parts in FIG. 14, the locking shoulders 47 provided on the underside of the slide are, as already mentioned, outside the axial passage of the contact elements 11 and 11 '. This only changes when the locking thrust is transferred into its second thrust position, which can be seen from FIGS . 15 to 18, which is therefore to be referred to below for short as the “final locking position”.

Die Endverriegelungslage ergibt sich aus der Vorrastlage dadurch, daß der Verriegelungsschub 40 im Sinne des Einschub-Pfeils 53 um die in Fig. 17 und 18 verdeutlichte Schubstrecke 54 radial nach einwärts geschoben worden ist. Bei der Einschubbewegung 53 dient die oberseitige Stützfläche 49 zugleich als Führungsfläche, die an der Innenfläche der Schubladenöff nung 41 entlang gleitet. Diese Endposition ist dadurch bestimmt, daß die im Zusammenhang mit der Vorrastlage von Fig. 11 beschriebene Rastrippe 42 über das Sägezahnprofil des äußeren Rastzahns 44 am Verriegelungs schub 40 fährt und hinter die steile Flanke des Rastzahns 44 greift. In der Endverriegelungslage von Fig. 15 hat sich die Handhabe 45 soweit radial nach innen bewegt, daß sie innerhalb des eingangs erwähnten radialen Freiraums 29 liegt, während in der Vorrastlage von Fig. 11 die Handhabe 45 noch aus diesem Freiraum 29 radial vorsteht. In der Endverriegelungsla ge gemäß Fig. 15 fährt zwar das der Handhabe 45 gegenüberliegende Anfangsstück 55 des Verriegelungsschubs 40 aus dem Kernbereich 26 wieder heraus, doch bleibt es, wie aus Fig. 15 zu erkennen ist, innerhalb des dortigen radialen Freiraums 29. Wie durch Vergleich zwischen Fig. 15 und 18 zu erkennen ist, bleiben die Haltezungen 18 der Kontaktelemente 11 bzw. 11′ während der Einschub-Bewegung 53 in ständiger Abstützung an der Stützfläche 49; sie gleiten an der oberseitigen Stützfläche 49 weiter und sichern stets die ordnungsgemäße axiale Montageposition der Kontakt elemente 11, 11′ in der Axialkammer 23, 24. Zusätzlich sind, wie aus Fig. 17 und 18 zu entnehmen ist, die schubseitigen Sperrschultern 47 hinter die hinteren Absatzflächen 19 der einzelnen Kontaktelemente 11, 11′ gefahren, verengen den Öffnungsquerschnitt 22 der Axialkammern 23, so daß ein gewaltsames Herausziehen der montierten Kontaktelemente 11 bzw. 11′ ausgeschlossen ist. In Fig. 15 bis 18 liegt daher die endgültige, verriegelte Montagestellung des Kupplungsteils 10 mit diesen buchsenartigen Kontakt elementen 11 vor. Das Entsprechende gilt bei Verwendung von steckerarti gen Kontaktelementen 11′ gemäß Fig. 3 und 4, die in analoger Weise in einem identischen Gehäuseteil 20 montiert werden und den fertigen Kupplungsteil 10′ von Fig. 5 bilden, aus welchem die Kontaktbereiche 17′ herausragen. Diese Kupplungsteile 10, 10′ werden nun unter Zuhilfenahme des eingangs erwähnten Zwischengehäuses 30 untereinander gekuppelt.The final locking position results from the preliminary latching position in that the locking slide 40 has been pushed radially inwards in the direction of the insertion arrow 53 by the slide distance 54 illustrated in FIGS. 17 and 18. During the insertion movement 53 , the top support surface 49 also serves as a guide surface which slides along the inner surface of the drawer opening 41 . This end position is determined by the fact that the locking rib 42 described in connection with the pre-locking position of FIG. 11 moves over the sawtooth profile of the outer locking tooth 44 on the locking thrust 40 and engages behind the steep flank of the locking tooth 44 . In the Endverriegelungslage of FIG. 15, the handle 45 has moved so far radially inwards that it lies within the aforementioned radial clearance 29 while the handle 45 projecting radially in the preliminary locking position of Fig. 11 is still out of this space 29. In the Endverriegelungsla ge shown in FIG. 15, although the the handle drives 45 opposite the top piece 55 of the locking thrust 40 from the core region 26 back out, but there is, as shown in Fig. 15 can be seen within the local radial free space 29. As can be seen from a comparison between FIGS. 15 and 18, the retaining tongues 18 of the contact elements 11 and 11 'remain in constant support on the support surface 49 during the insertion movement 53 ; they slide on the top support surface 49 and always ensure the correct axial mounting position of the contact elements 11 , 11 'in the axial chamber 23 , 24th In addition, as can be seen from FIGS . 17 and 18, the shear-side locking shoulders 47 moved behind the rear heel surfaces 19 of the individual contact elements 11 , 11 ', narrow the opening cross section 22 of the axial chambers 23 , so that the assembled contact elements 11 and 11 are pulled out forcefully 11 'is excluded. Therefore, in Fig. 15 to 18, the final, locked position of the clutch assembly portion 10 with these female contact elements 11 located in front. The same applies when using plug-type gene contact elements 11 'according to FIGS . 3 and 4, which are mounted in an analogous manner in an identical housing part 20 and form the finished coupling part 10 ' of FIG. 5, from which the contact areas 17 'protrude. These coupling parts 10 , 10 'are now coupled with the aid of the intermediate housing 30 mentioned above.

Der Kupplungsfall ergibt sich aus der in Fig. 5 ersichtlichen Entkupplungs stellung dadurch, daß die beiden Kupplungsteile 10, 10′ im Sinne der Kupplungspfeile 56 in die einander gegenüberliegenden Hülsenenden 31 eingeführt werden, bis sich schließlich die beidseitigen Kernbereichs- Endstücke 27 der beiden identischen Gehäuseteile 20 mit ihren Stirnflächen 57 in der aus Fig. 5 ersichtlichen strichpunktierten, querverlaufenden Mittenebene 32 berühren. Dann sind die Buchsenelemente 11 mit den Steckerelementen 11′ hinsichtlich ihrer aus Fig. 1 bis 4 ersichtlichen Kontaktbereiche 17, 17′ ordnungsgemäß in Eingriff und besorgen eine einwandfreie elektrische Verbindung zwischen den Leitern der beidseitigen Anschlußleitungen 14. Ausweislich Fig. 5, Bildmitte, und Fig. 9 sind im Hülseninneren 33 eine Schar von Führungsrippen 71 vorgesehen, die eine dem vorerwähnten radialen Freiraum 29 entsprechende Rippenhöhe 70 besitzen. Beim Kupplungsvorgang 56 werden die herausragenden Gehäuse- Kernbereiche 27 an den Rippen 71 entlanggeführt, bis die Hülsenenden 31 in das Topfinnere 58 gemäß Fig. 15 einfahren und dort allseitig an der ringförmigen Gehäusedichtung 28 zur Anlage kommen. Die umlaufenden Radialrippen 59 der Gehäusedichtung 28 kommen abdichtend an den Innenrandzonen 34 der beidseitigen Hülsenenden 31 zur Anlage. Im Kupplungsfall kommen somit die herausragenden Kernbereiche 37 der beidseitigen Gehäuseteile 20 in jener, aus Fig. 5 ersichtlichen Mittelzone 35 im Hülseninneren 33 zu liegen, die zwischen den beidendigen Gehäuse dichtungen 28 angeordnet ist. Wie in Fig. 16 veranschaulicht ist, liegen die mit dem verriegelungswirksamen Schub 40 ausgerüsteten Gehäusebereiche 26, in Richtung der Kupplungsbewegung 56 von Fig. 5 gesehen, vor den mit der Gehäusedichtung 28 versehenen beidseitigen Kupplungsbereichen 21. Auch die einzelweisen Leitungsdichtungen 15 in den gehäuseseitigen Axialkammern 23 befinden sich gegenüber der gemeinsamen Gehäusering dichtung 28 axial zurückgesetzt. In der Endverriegelungslage der Schübe 40 gemäß Fig. 5 und 15 kommen die Handhaben 45 problemlos in der Mittelzone 35 des Hülseninneren 33 zu liegen. Sofern versehentlich aber noch die Vorrastlage gemäß Fig. 11 vorliegen sollte, ist eine Kupplungsbe wegung 56 der beidseitigen Kupplungsteile 10, 10′ mit dem Zwischengehäu se 30 nicht möglich, weil die Handhaben 45, wie erläutert wurde, zu weit radial herausragen. So ergibt sich im Kupplungsfall eine automatische Kontrolle über die zuverlässige Verriegelung der Kontaktelemente 11 bzw. 11′ in den jeweiligen Gehäuseteilen 20.The coupling case results from the decoupling position shown in FIG. 5 in that the two coupling parts 10 , 10 'in the sense of the coupling arrows 56 are inserted into the opposite sleeve ends 31 until finally the core region end pieces 27 on both sides of the two identical housing parts 20 touch with their end faces 57 in the dash-dotted, transverse center plane 32 shown in FIG. 5. Then the socket elements 11 with the plug elements 11 'with respect to their apparent from Fig. 1 to 4 contact areas 17 , 17 ' properly engaged and ensure a proper electrical connection between the conductors of the two-sided connecting lines 14th As evidenced by Fig. 5, image center, and Fig. 9 are provided in the sleeve interior 33, a group of guide ribs 71 which have a radial clearance corresponding to the aforementioned rib 29 height 70. 56 during the coupling process the outstanding housing core portions are guided along the ribs 71 27, until the sleeve ends 31 and 15 retract there come on all sides to the annular housing seal 28 to the plant according to the pot interior 58 Fig.. The circumferential radial ribs 59 of the housing seal 28 come into contact with the inner edge zones 34 of the sleeve ends 31 on both sides. In the coupling case, the protruding core regions 37 of the housing parts 20 on both sides come to rest in the central zone 35 , which can be seen from FIG. 5, in the sleeve interior 33 , which seals 28 are arranged between the housing ends at both ends. As illustrated in FIG. 16, the housing areas 26 equipped with the locking-effective thrust 40 , seen in the direction of the coupling movement 56 of FIG. 5, lie in front of the coupling areas 21 provided on both sides with the housing seal 28 . The individual line seals 15 in the housing-side axial chambers 23 are axially reset relative to the common housing ring seal 28 . In the final locking position of the drawers 40 according to FIGS . 5 and 15, the handles 45 come to rest without problems in the central zone 35 of the sleeve interior 33 . If, however, the pre-locking position according to FIG. 11 should be inadvertently present, a clutch movement 56 of the two-sided coupling parts 10 , 10 'with the intermediate housing 30 is not possible because the handles 45 , as explained, protrude too far radially. This results in automatic control of the reliable locking of the contact elements 11 and 11 'in the respective housing parts 20 in the case of coupling.

Die Kupplungslage der beiden Kupplungsteile 10, 10′ mit dem Zwischenge häuse 30 ist durch Schließhälften 36, 37 gesichert. Dazu besitzt das Zwischengehäuse 30 auf den Hülsenaußenseiten 39 zwei Schließnasen 36, die im Bereich der Hülsenenden 31 auf zueinander gegenüberliegenden Hülsenschmalseiten 39, 39′ angeordnet sind. Wie ersichtlich, sind die am Zwischengehäuse befindlichen Schließhälften 36 zwar identisch, aber in spiegelbildlicher Weise positioniert. Die andere Schließhälfte ist bei beiden darin einsteckbaren Kupplungsteilen 10, 10′ identisch ausgebildet und besteht aus einem am Gehäuseteil 20 biegeelastisch angeformten Schließ arm 37. Der Schließarm 37 erstreckt sich in axialer Richtung, über den Kupplungsbereich 21 hinaus, bis in die Höhenzone des Verriegelungsschubs 40, ist, wie aus Fig. 8 hervorgeht, gegabelt ausgebildet und endet mit einem scheitelseitigen Schließsteg 38, der bei voller Kupplungstiefe die ihm zugeordnete Schließnase 36 am Zwischengehäuse 30 hintergreift. Dadurch sind die Kupplungsteile 10, 10′ in ihrer abdichtenden Position am Zwischen gehäuse 30 gesichert.The coupling position of the two coupling parts 10 , 10 'with the Zwischenge housing 30 is secured by closing halves 36 , 37 . For this purpose, the intermediate housing 30 on the sleeve outer sides 39 has two locking lugs 36 , which are arranged in the region of the sleeve ends 31 on opposite sleeve narrow sides 39 , 39 '. As can be seen, the closing halves 36 located on the intermediate housing are identical, but are positioned in a mirror-image manner. The other closing half is identical in the case of the two coupling parts 10 , 10 'which can be inserted therein and consists of a closing arm 37 which is integrally formed on the housing part 20 in a resilient manner. The locking arm 37 extends in the axial direction, beyond the coupling area 21 , into the height zone of the locking slide 40 , is forked, as can be seen in FIG. 8, and ends with a top-side locking bar 38 , which, at full coupling depth, has the locking lug assigned to it 36 engages behind on the intermediate housing 30 . As a result, the coupling parts 10 , 10 'are secured in their sealing position on the intermediate housing 30 .

Wie aus Fig. 10 ersichtlich, sind zwei oder mehr Zwischengehäuse 30 geeignet, um untereinander zu einer Baugruppe 60 zusammengefaßt werden zu können. Dazu sind die Zwischengehäuse, wie am besten aus Fig. 6 und 9 hervorgeht, auf zueinander gegenüberliegenden Hülsenaußenseiten 61, 61′ mit radial vorspringenden, zueinander komplementären Verbindungshälften 62, 63 versehen. Die eine Verbindungshälfte besteht aus einem in Hülsen längsrichtung verlaufenden biegeelastischen Verbindungsarm 62 auf der einen Hülsenbreitseite 61, der in endgültiger Verbindungsstellung mit seinem freien gestuften Armende 64 hinter einen auf der gegenüberliegen den Hülsenbreitseite 61′ vorgesehenen Verbindungsnocken 63 einrastet. Diese Verrastung ergibt sich durch die in Fig. 10 durch die Axialpfeile 65 veranschaulichte Verbindungsbewegung der beiden Zwischengehäuse 30. Um dies mit Sicherheit herbeizuführen und zugleich die fertige Verbindung zu sichern, sind außer den Verbindungshälften 62, 63 noch Führungsschienen 66, 67 neben den beiden Verbindungshälften 62, 63 angeordnet und besitzen hakenförmige 68 sowie ösenförmige 69 Eingriffsglieder, die in der aus Fig. 10 ersichtlichen Verbindungsposition einander hintergreifen. Am gegenüber liegenden Ende der Führungsschienen 66, 67 ist ein weiteres, zueinander komplementäres Paar von Eingriffsgliedern mit Hakenprofil 68′, 69′ vorgesehen. Dadurch ist einerseits eine weitergehende Axialbewegung der beiden Verbindungshälften 62, 63 ausgeschlossen, deren axiale Rückbewegung bereits durch den Hintergriff des Armendes 64 am Verbindungsnocken 63 ausgeschlossen ist, und andererseits zugleich eine radiale Festlegung der beiden Zwischengehäuse 30 aneinander gewährleistet. As seen from Fig. 10, two or more intermediate housing 30 are suitable to be combined with each other to form an assembly 60 to. For this purpose, the intermediate housing, as best shown in FIGS. 6 and 9, is provided on mutually opposite sleeve outer sides 61 , 61 'with radially projecting, mutually complementary connecting halves 62 , 63 . One connecting half consists of a longitudinally extending, flexible connecting arm 62 on one sleeve broad side 61 , which in the final connecting position with its free stepped arm end 64 engages behind one on the opposite sleeve broad side 61 'provided connecting cams 63 . This latching results from the connecting movement of the two intermediate housings 30 illustrated by the axial arrows 65 in FIG. 10. In order to achieve this with certainty and at the same time to secure the finished connection, in addition to the connecting halves 62 , 63 , guide rails 66 , 67 are arranged next to the two connecting halves 62 , 63 and have hook-shaped 68 and eyelet-shaped 69 engagement members, which can be seen in FIG. 10 Reach behind each other. At the opposite end of the guide rails 66 , 67 a further, mutually complementary pair of engagement members with hook profile 68 ', 69 ' is provided. Characterized on the one hand a further axial movement of the two joint halves 62, excluding 63, the axial return movement is already excluded by the rear handle of the arm end 64 on the connection cam 63, and 30 ensures on the other hand at the same time, a radial fixing of the two intermediate housings together.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

10 Kupplungsteil für Buchsenelemente
10′ Kupplungsteil für Steckerelemente
11 Kontaktelement, Buchsenelement
11′ Kontaktelement, Steckerelement
12 Crimpverbindung für Leiter
13 Crimpverbindung für Isolation bzw. für 15
14 elektrische Anschlußleitung
15 Leitungsdichtung
16 Dichtlippe von 15
17 Kontaktbereich von 11
17′ Kontaktbereich von 11′
18 Haltezunge für 11 bzw. 11′
18′ Codierfahne an 11
19 hintere Absatzfläche von 11 bzw. 11′
19′ stirnseitige Absatzfläche von 11, 11′
20 Gehäuseteil von 10 bzw. 10′
21 Kupplungsbereich von 20
22 Öffnungsquerschnitt von 23
23 Axialkammer
24 Endbereich von 23
25 Topf bei 21
26 Fußstück des Kernbereichs von 20
27 Endstück des Kernbereichs von 20
28 Gehäusedichtung
29 radialer Freiraum
30 hülsenförmiges Zwischengehäuse
31 Hülsenende
32 Mittenebene
33 Hülseninneres
34 Innenrandzone von 31
35 Mittelzone von 30
36 Schließhälfte, Schließnase
37 Schließhälfte, Schließarm
38 Schließsteg bei 37
39 äußere Hülsenschmalseite
39′ gegenüberliegende Hülsenschmalseite
40 Verriegelungsschub
41 Schubladenöffnung
42 Rastglied von 20, Rastrippe
43 Rastglied von 40, Rastzahn
44 Rastglied von 40, Rastzahn
45 Handhabe von 40
46 Unterseite von 40
47 Sperrschulter von 40
48 Wandteil zwischen 23
49 oberseitige Stützfläche von 40
50 Steckmontage-Pfeil für 11, 11′
51 anschlagwirksame Öffnungsblende für 11, 11′
52 Einführschräge für 18
53 Einschubbewegungs-Pfeil für 40
54 Schubstrecke für 40
55 Anfangsstück von 40
56 Kupplungsbewegungs-Pfeil von 10, 10′ in 30
57 Stirnfläche von 27
58 Topfinneres von 25
59 Radialrippe von 28
60 Baugruppe aus 30
61 äußere Hülsenbreitseite
61′ gegenüberliegende Hülsenbreitseite
62 Verbindungshälfte, Verbindungsarm
63 Verbindungshälfte, Verbindungsnocken
64 Armende von 62
65 Axialpfeil der Verschiebungsbewegung von 30
66 Führungsschiene bei 62
67 Führungsschiene bei 63
68 hakenförmiges Eingriffsglied bei 66
68′ eingriffswirksames Hakenprofil bei 66
69 ösenförmiges Eingriffsglied bei 67
69′ eingriffwirksames Hakenprofil bei 67
70 Rippenhöhe
71 Führungsrippe für 27 10 coupling part for socket elements
10 'coupling part for plug elements
11 contact element, socket element
11 'contact element, plug element
12 Crimp connection for conductors
13 crimp connection for insulation or for 15
14 electrical connection line
15 cable seal
16 sealing lip from 15
17 contact area of 11
17 ′ contact area of 11 ′
18 retaining tongue for 11 or 11 ′
18 ′ coding flag on 11
19 rear heel area of 11 or 11 ′
19 ′ frontal sales surface of 11, 11 ′
20 housing part of 10 or 10 ′
21 clutch range of 20
22 opening cross section of 23
23 axial chamber
24 end range of 23
25 pot at 21
26 foot piece of the core area of 20
27 end piece of the core area of 20
28 Housing seal
29 radial clearance
30 sleeve-shaped intermediate housing
31 sleeve end
32 middle level
33 sleeve interior
34 inner peripheral zone of 31
35 middle zone of 30
36 closing half, locking nose
37 locking half, locking arm
38 closing bridge at 37
39 outer sleeve narrow side
39 'opposite sleeve narrow side
40 locking slide
41 drawer opening
42 locking member of 20 , locking rib
43 locking member of 40 , locking tooth
44 locking element of 40 , locking tooth
45 handle of 40
46 bottom of 40
47 blocking shoulder of 40
48 wall section between 23
49 top support surface of 40
50 plug-in arrow for 11, 11 ′
51 stop opening for 11, 11 ′
52 chamfers for 18
53 insertion movement arrow for 40
54 push distance for 40
55 initial piece of 40
56 clutch movement arrow from 10, 10 ′ in 30
57 end face of 27
58 pots inside of 25
59 radial rib of 28
60 assembly of 30
61 outer sleeve broadside
61 'opposite sleeve broadside
62 connecting half, connecting arm
63 connecting half, connecting cams
64 arm end of 62
65 axial arrow of the displacement movement of 30
66 guide rail at 62
67 guide rail at 63
68 hook-shaped engagement member at 66
68 ′ effective hook profile at 66
69 eye-shaped engagement member at 67
69 'effective hook profile at 67
70 rib height
71 guide rib for 27

Claims

1. Sealed electrical coupling with two coupling parts ( 10 , 10 '), each of which has a divided into several axial chambers ( 23 ) housing part ( 20 ) for chamber-wise, over retaining tongues ( 18 ) effective axial plug-in assembly ( 50 ) of individual, complementary to each other Contact elements ( 11 , 11 ') each with a connecting line ( 14 ) and with a line seal ( 15 ) closing the opening cross section ( 22 ) of the associated axial chamber ( 23 ),
wherein on the housing part ( 20 ) a locking member ( 40 ) with chamber-like locking shoulders ( 47 ) for the contact elements ( 11 , 11 ') can be moved transversely,
the locking shoulders ( 47 ) release the opening cross-section ( 22 ) of the axial chambers ( 23 ) for plug-in mounting ( 50 ) of the contact elements ( 11 , 11 ') in a first pre-locking position of the locking member ( 40 ), but in a second final locking position compared to the mounted contact elements ( 11 , 11 ′) narrow effectively
and the two housing parts ( 20 ) in the coupling area ( 21 ) have an annular housing seal ( 28 ) and closing halves ( 36 , 37 ) which hold the two housing parts ( 20 ) axially together in a sealing manner, characterized in that
that the two coupling parts ( 10 , 10 ') consist of identical housing parts ( 20 ) with mutually identical coupling regions ( 21 ) and each with an annular housing seal ( 28 ) in the two coupling parts ( 21 ),
a sleeve-shaped intermediate housing ( 30 ) is arranged between the two coupling parts ( 10 , 10 '), the matching sleeve ( 31 ) for the coupling areas ( 21 ) and counter-closing halves ( 37 ) for mutually identical closing halves ( 36 ) on the two housing parts ( 20 ) owns
that the axial chambers (23) are crossed in the two housing parts (20) of a drawer opening (41), designed as a thrust (40) locking member (locking thrust 40) - seen in the coupling direction (56) - in each case before the housing seal (28 ) is arranged,
and the retaining tongues ( 18 ) of the mounted contact elements ( 11 , 11 ') are supported not only in the pre-locking position, but also in the shifted final locking position on a support surface ( 49 ) of the locking slide ( 40 ).

2. Coupling according to claim 1, characterized in that the supporting surface (49) at the same time serves to guide the locking thrust (49) during displacement (53) in the drawer opening (41).

3. Coupling according to claim 1 or 2, characterized in that the effective in the final locking position locking shoulder ( 47 ) with respect to the support surface ( 49 ) on the opposite side of the locking lever push ( 40 ) is arranged.

4. Coupling according to one of claims 1 to 3, characterized in that the housing seal ( 28 ) receiving the coupling region ( 21 ) of the two identical housing parts ( 20 ) is a pot ( 25 ) from which a both the drawer opening ( 41 ) also the axial chamber ends ( 24 ) having core area ( 27 ) of the housing parts ( 20 ) protrudes, and in the case of coupling the core areas ( 27 ) of the two housing parts ( 20 ) in the sleeve interior ( 33 ) of the intermediate housing ( 30 ) stuck while the sleeve ends ( 31 ) of the intermediate housing ( 30 ) engage in the interior ( 58 ) of the two pots ( 25 ) of the housing parts ( 20 ).

5. Coupling according to one of claims 1 to 4, characterized in that the intermediate housing ( 30 ) in the sleeve interior ( 33 ) has guide ribs ( 71 ) for the two core areas ( 27 ) of the housing part le ( 20 ).

6. Coupling according to one of claims 1 to 5, characterized in that the counter-closing halves consisting of two locking lugs ( 36 ) are arranged in a mirror image on opposite sleeve outer sides ( 39 , 39 ') of the intermediate housing ( 30 ).

7. Coupling according to one of claims 1 to 6, characterized in that the locking slide ( 40 ) has an angled handle ( 45 ) which protrudes from the core area ( 27 ) of the housing part ( 20 ), but in the case of coupling in the sleeve interior ( 33 ) of the intermediate housing ( 30 ) is added.

8. Coupling according to claim 7, characterized in that, seen in the coupling case, the handle ( 45 ) is arranged on the opposite side to the closing half of the housing part ( 20 ) designed as a flexible locking arm ( 37 ).

9. Coupling according to one of claims 1 to 8, characterized in that the intermediate housing ( 30 ) on opposite sleeve outer sides ( 61 , 61 ') to each other complementary connection halves ( 62 , 63 ) for combining two or more Zwischengehäu sen ( 30 ) has an assembly ( 60 ).

10. Coupling according to claim 9, characterized in that the one connecting half from a flexible in the longitudinal direction of the flexible connecting arm ( 62 ) and the other connecting halves te from a transverse connecting cam ( 63 ) are formed.

11. Coupling according to claim 9 or 10, characterized in that in addition to the coupling halves ( 30 ) extending in the longitudinal direction of the sleeve guide rails ( 66 , 67 ) for aligning the connecting halves ( 62 , 63 ) are arranged.

12. Coupling according to claim 10, characterized in that the guide rails ( 66 , 67 ) in the connecting position of the intermediate housing ( 30 ) engage behind each other engaging members ( 68 , 69 , 68 ', 69 ').