DE4122396A1

DE4122396A1 - Method and fixture for manufacturing joined profiles - has two preformed profiles joined by insulating strip attached by deforming part of the profiles

Info

Publication number: DE4122396A1
Application number: DE19914122396
Authority: DE
Inventors: Herbert Pfeiffer
Original assignee: Goetz Entwicklung & Lizenz
Current assignee: Goetz Entwicklung & Lizenz
Priority date: 1991-07-04
Filing date: 1991-07-04
Publication date: 1993-01-07

Abstract

The two metal profiles (1,2) are preformed so as to accept the insulation strip (3). The profiles are inserted into a fixture (15) which has two metal strips (18,19) against which the forming tool (20) acts in order to form the material of the profiles (6,7) around the strip. The metal profiles (1,2) may be joined by more than one insulating strip. USE/ADVANTAGE - For the manufacture of joined profiles for door and window frames. The manufacturing method does not require fixed grooves or ribs to be incorporated into the two profiles.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils für Fenster-, Tür rahmen oder dergleichen; die Erfindung bezieht sich darüberhinaus auch auf eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens.The present invention relates to a method for the production of a composite profile for windows, doors frame or the like; the invention relates moreover also on a device for execution this procedure.

Aus der EP 01 04 574 B1 ist ein wärmegedämmtes Verbund profil für Fenster-, Türrahmen oder dergleichen bekannt, bei dem eine sichere Verankerung der isolierenden Stege dadurch gewährleistet wird, daß den den Stegenden gegen über anzupressenden Leisten ein dem Anpreßwerkzeug als Führung dienendes Widerlager zugeordnet ist. Diese Wider lager sind an den zu verbindenden Metallprofilen ange formt, so daß für jeden einzuklemmenden Steg je ein Paar als Festlager dienender Nutenleisten, ein Paar zu verformender (Klemm-) Leisten und ein Paar als Wider lager dienender Rippen vorhanden sein müssen. Eine Weiter bildung dieses Verbundprofils und zwar im Hinblick auf das Herstellungsverfahren ist Gegenstand der EP 03 85 159 A2.EP 01 04 574 B1 describes a thermally insulated composite profile known for window, door frames or the like, where the anchoring webs are securely anchored this ensures that the web ends against a to the pressing tool as a Guide abutment is assigned. This contradiction bearings are attached to the metal profiles to be connected forms so that one for each web to be clamped A pair of groove strips serving as a fixed bearing, one pair to be deformed (clamping) strips and a pair as a counter bearing serving ribs must be present. Another one formation of this composite profile with regard to the manufacturing process is the subject of the EP 03 85 159 A2.

Bei den bekannten Verbundprofilen sind zur Ausbildung der Führungskanäle für das Anpreßwerkzeug stets die als Widerlager dienenden Rippen erforderlich. Im Hinblick auf die zu verbindenden Metallprofile bedeutet dies, daß an den Metallprofilen zusätzliche Rippen beziehungs weise Nasen angeformt werden müssen, die - im Hinblick auf das Produkt "Verbundprofil" - an sich nur dann, und zwar überhaupt nur einmal erforderlich sind, wenn nämlich die Metallprofile mittels des/der Stege/s mit einander verbunden werden. Es ist offensichtlich, daß diese zusätzlichen Rippen nicht nur eine kompliziertere Form der Metallprofile bedingen, sondern auch ein Mehr an Material.In the known composite profiles are for training the guide channels for the contact tool always the ribs serving as abutments are required. With regard on the metal profiles to be connected this means that additional ribs on the metal profiles wise noses must be molded, which - with regard on the product "composite profile" - in itself only and are only required once if namely the metal profiles by means of the web (s) to be connected. It is obvious that these extra ribs are not just a more complicated one Shape the metal profiles, but also a more of material.

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art anzugeben, bei dem zur Herstellung des Verbundprofils keine Rippen und keine festen Führungskanäle für das Anpreßwerkzeug erforderlich sind. Die Aufgabe besteht darüberhinaus darin, eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens anzugeben.The object underlying the present invention consists of a method of the generic type specify at which to produce the composite profile no ribs and no fixed guide channels for that Contact tools are required. The task is there in addition, a device for execution of this procedure.

Die vorstehend genannte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Widerlager durch dem Werkzeug entsprechend rela tiv zu den anzupressenden Leistenpaaren beabstandet fixierte Gegenleisten realisiert sind. Mit anderen als den im Patentanspruch 1 gebrauchten Worten besteht die Lösung darin, an die zu verbindenden Metallprofile im vormontierten Zustand, d. h. mit in die Nuten eingefügten Stegen, extern, d. h. von außen ein Paar von Widerlagern anzulegen, zwischen denen und den verformbaren Leisten das bekannte Anpreß- beziehungsweise Einrollwerkzeug hindurch geführt werden kann.The above object is achieved by that the abutment by the tool accordingly rela tiv spaced from the pairs of strips to be pressed fixed counter strips are realized. With other than the words used in claim 1 The solution is to connect the metal profiles in the pre-assembled condition, d. H. with inserted in the grooves Webs, external, d. H. from the outside a pair of abutments between them and the deformable strips the well-known pressing or rolling tool can be passed through.

Die nach dem Stand der Technik erforderlichen zuätzlichen Widerlager werden also durch eine Art Universalleiste (Profilkörper) gebildet, die den zu verbindenden Metall profilen angepaßt ist und ein Paar von Gegenleisten aufweist, die gemeinsam mit zu verformenden Leisten den Führungskanal für das Anpreßwerkzeug bilden.The additional ones required according to the state of the art So abutments are made by a kind of universal bar (Profile body) formed, the metal to be connected Profiles is adjusted and a pair of counter strips has that together with moldings to be deformed form the guide channel for the pressure tool.

Die Gegenleisten sind insbesondere durch gehärtete Metallschienen realisiert, die austauschbar in der Uni versalleiste angeordnet sind. Damit kann diese Universal leiste gegebenenfalls mit neuen Metallschienen regene riert werden.The counter strips are hardened in particular Metal rails realized that are interchangeable in the university Versalleiste are arranged. This makes this universal if necessary, trim with new metal rails be cured.

Beim Durchführen beziehungsweise Durchziehen des Anpreß werkzeugs durch den Führungskanal sollten die beiden Metallprofile je für sich mit der Universalleiste verhakt sein. Dies wird durch komplementäre Merkmale an der Universalleiste und an den Metallprofilen erreicht.When performing or pulling the pressure the two through the guide channel Metal profiles each hooked to the universal bar be. This is due to complementary features on the Universal bar and reached on the metal profiles.

Das Verfahren und die Vorrichtung der vorstehend defi nierten Art sind auch in Verbindung mit über zwei Stege zu verbindenden Metallprofilen anwendbar. Dabei werden die vormontierten Verbundprofile je einmal von den Außen seiten der Stege her mit der Universalleiste gekoppelt und das Anpreßwerkzeug wird je einmal durch den jeweils zwischen den Metallschienen der Gegenleisten und den zu verformenden Leisten gebildeten Führungskanal hindurch gezogen. Damit lassen sich letztlich sehr geringe (bis ca. 10 mm) Abstände der Stege erreichen.The method and the device of the above defi nated type are also in connection with over two webs metal profiles to be connected. In doing so the pre-assembled composite profiles once from the outside sides of the webs coupled to the universal bar and the pressing tool is once each by the between the metal rails of the counter strips and the guide channel formed to be deformed drawn. Ultimately, this allows very small (up to approx. 10 mm).

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in Fig. 1 einen Querschnitt eines Verbundprofils mit einem (Verbindungs-) Steg Fig. 2 einen Querschnitt eines Verbundprofils mit zwei (Verbindungs-) Stegen.The invention is explained below with reference to the drawing. This shows in Fig. 1 is a cross-section of a composite profile having a (connection) web FIG. 2 is a cross-section of a composite profile having two (connection) strips.

Das in Fig. 1 dargestellte Verbundprofil weist ein inneres Metallprofil 1, ein äußeres Metallprofil 2 und einen diese Metallprofile miteinander verbindenden, insbesondere isolierenden Steg 3 mit schwalbschwanzartig verbreiterten Rändern auf. Diese Ränder greifen in vor gebildete Nuten 8 und 9 der Metallprofile 1, 2 ein. Die Flanken der Nuten 8, 9 werden durch je ein stärker ausgebildetes Nuten-Leistenpaar 10, 11 und ein schwächer ausgebildetes zu verformendes Nuten-Leistenpaar 6, 7 gebildet. Die Metallprofile 1, 2 und der isolierende Steg 3 bilden so einen vormontierten Verbundköper, dessen Stabilität durch eine form- und kraftschlüssige Verbin dung der Metallprofile 1, 2 mit dem Steg 3 im Bereich der Nuten 8, 9 erreicht wird.The composite profile shown in FIG. 1 has an inner metal profile 1 , an outer metal profile 2 and a, in particular insulating, web 3 connecting these metal profiles to one another and having dovetailed edges. These edges engage in formed grooves 8 and 9 of the metal profiles 1 , 2 . The flanks of the grooves 8 , 9 are each formed by a more strongly formed pair of grooves and strips 10 , 11 and a weaker pair of grooves and strips 6 , 7 to be deformed. The metal profiles 1 , 2 and the insulating web 3 thus form a pre-assembled composite body, the stability of which is achieved by a positive and non-positive connection of the metal profiles 1 , 2 with the web 3 in the region of the grooves 8 , 9 .

Das soweit beschriebene und umschriebene Verbundprofil ist Stand der Technik. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Verfahren und infolge davon die Vorrichtung zur Herstellung der genannten form- und kraftschlüssigen Verbindung.The composite profile described and described so far is state of the art. The present invention relates the procedure and consequently the device for the production of the aforementioned positive and non-positive Connection.

Hierzu ist eine Universalleiste beziehungweise ein Profilkörper 15 vorgesehen, der eine Aufnahme mit einer definierten Rast 16 für das äußere Metallprofil und eine zum Metallprofil 1 komplementäre Anlage mit einer Nut- / Federverbindung 17 zwischen dem Metallprofil 1 und dem Profilkörper 15 aufweist. Der Profilkör per 15 weist in der Ebene der Nuten 8, 9 je eine gehär tete auswechselbare Metallschiene 18, 19 auf, deren Abstand zum zu verformenden Leistenpaar 6, 7 definiert vorgegeben ist, und zwar durch die Abmessungen eines Anpreßwerkzeugs 20. Die Metallschienen 18, 19 sind an ihren den zu verformenden Leistenpaar 6, 7 gegenüber liegenden Stirnseiten abgeschrägt und bilden so (Ablauf-) Schultern 21, 22 für das Anpreßwerkzeug 20. Wird dieses - senkrecht zur Zeichenebene - durch den von den Leisten 6, 7 und den Schultern 21, 22 der Metallschienen 18, 19 gebildeten Führungskanal gezogen, so werden die Leisten 6, 7 zum Steg 3 hin umgebogen, beziehungsweise verformt und es entsteht eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen den Metallprofilen 1, 2 und dem Steg 3.For this purpose, a universal bar is relationship as provided a profile body 15, which has a receptacle with a defined detent 16 for the outer metal section and a complementary to the metal profile 1 plant with a groove / tongue connection 17 between the metal profile 1 and the profile bodies 15 °. The Profilkör by 15 has in the plane of the grooves 8 , 9 each a hardened interchangeable metal rail 18 , 19 , the distance to the pair of strips 6 , 7 to be deformed is defined, by the dimensions of a pressing tool 20th The metal rails 18 , 19 are chamfered on their end faces opposite the pair of strips 6 , 7 to be deformed and thus form (drain) shoulders 21 , 22 for the pressing tool 20 . If this - perpendicular to the plane of the drawing - is pulled through the guide channel formed by the strips 6 , 7 and the shoulders 21 , 22 of the metal rails 18 , 19 , the strips 6 , 7 are bent or deformed towards the web 3 and a shape is created - And non-positive connection between the metal profiles 1 , 2 and the web 3rd

Das in Fig. 2 gezeigte Verbundprofil zeigt - analog zu Fig. 1 - ein inneres Metallprofil 1′ und ein äußeres Metallprofil 2′ auf, die über zwei isolierende Stege 3, 4 miteinander verbunden sind. Das innere und das äußere Metallprofil 1′, 2′ sind gleichermaßen wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 mit einem Profilkörper 15′ verbunden, der den zwei Stegen 3, 4 entsprechend konfiguriert ist.The composite profile shown in Fig. 2 shows - similar to Fig. 1 - an inner metal profile 1 'and an outer metal profile 2 ', which are connected to each other via two insulating webs 3 , 4 . The inner and the outer metal profile 1 ', 2 ' are connected in the same way as in the exemplary embodiment according to FIG. 1 with a profile body 15 ', which is configured accordingly to the two webs 3 , 4 .

Die Metallprofile 1′, 2′ weisen je zwei Nuten 8, 8′; 9, 9′ auf, in die die Stege 3, 4 eingelegt werden können. In einem ersten Arbeitsgang wird nun das Anpreß werzeug 20 durch den "aktiven" Führungskanal gezogen, so daß der Steg 3 fixiert ist; der soweit fixierte Ver bundkörper wird sodann um 180° um die Längsachse gedreht und in einem zweiten Arbeitsgang werden die diametralen Leisten 6′, 7′ verformt, so daß auch der zweite Steg 4 fixiert ist. Mit dieser Konzepztion lassen sich sehr enge Abstände zwischen den Stegen 3 und 4 realisieren.The metal profiles 1 ', 2 ' each have two grooves 8 , 8 '; 9 , 9 'in which the webs 3 , 4 can be inserted. In a first step, the contact tool 20 is now pulled through the "active" guide channel, so that the web 3 is fixed; the so far fixed United bundle body is then rotated 180 ° about the longitudinal axis and in a second step, the diametrical strips 6 ', 7 ' are deformed, so that the second web 4 is fixed. With this concept, very close distances between webs 3 and 4 can be realized.

Claims

1. Process for producing a composite profile for window, door frames and the like,
consisting of two metal profiles ( 1 , 2 ),
which are kept at a distance from one another by means of a particularly insulating web ( 3 ),
the ends of which are clamped between strip pairs ( 6 , 7 ; 10 , 11 ) projecting from the metal profiles ( 1 , 2 ) and forming grooves ( 8 , 9 ) by pressing a pair of strips ( 6 , 7 ) by means of a tool ( 20 ),
each abutment pair ( 6 , 7 ) to be pressed against a web end is assigned an abutment which serves as a guide for the tool ( 20 ),
characterized in that the abutments by the tool ( 20 ) accordingly relative to the pairs of strips to be pressed ( 6 , 7 ) spaced fixed counter strips (metal rails 18 , 19 ) are realized.

2. A method for producing a composite profile according to claim 1, wherein the metal profiles are verbun by means of two webs, characterized in that the two webs ( 3 , 4 ) each independently from the outside by pressing the outer pairs of strips ( 6 , 7th ; 6 ', 7 ') relative to the counter afford (metal rails 18 , 19 ) are pinched.

3. A device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that the counter strips ( 18 , 19 ) are part of a complementary to the metal profiles to be connected ( 1 , 2 ) formed profile body ( 15 ), at which the distance of Metal profiles ( 1 , 2 ) each corresponding to the pair of strips to be pressed ( 6 , 7 ; 6 ', 7 ') opposite shoulder ( 21 , 22 ) is formed.

4. The device according to claim 3, characterized in that the shoulders ( 21 , 22 ) of in the profile body ( 15 , 15 ') arranged interchangeably, in particular hardened metal rails ( 18 , 19 ) are formed.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the profile body ( 15 , 15 ') is complementary to the metal profiles to be connected ( 1 , 2 ) that it corresponds to the distance between the metal profiles ( 1 , 2 ) hooks this one.