DE4119771A1

DE4119771A1 - Assembly to cut used filter belt bearing filter load - has fixing assembly formed along sepn. line, running transversely to longitudinal side of filter belt and covering entire width and beyond marginal areas of belt

Info

Publication number: DE4119771A1
Application number: DE4119771A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: POLO FILTER TECHNIK BREMEN GMB
Current assignee: POLO FILTER TECHNIK BREMEN GMB
Priority date: 1991-05-29
Filing date: 1991-06-15
Publication date: 1992-12-03

Abstract

Assembly to filter fluid incorporates a filter belt which prior to disposal is cut to length by a knife which is secured to a fixing assembly, preventing filter belt movement. Fixing assembly is primarily formed along a sepn. line, and runs transversely to the longitudinal side of the filter belt. Fixing assembly covers the entire width and beyond the marginal areas of the belt. USE/ADVANTAGE - The arrangement facilitates safe and reliable cutting of the filter belt to length. A suitable assembly incorporates a fixing assembly (18) which secures the filter belt (13). The fixing assembly extends over the entire width of the filter belt and beyond the margin of the belt (24). The fixing assembly consists of a permanently secured base (19) and a pressure beam (20) moving relative to the base. The base (19) is divided and has two supporting beams (21) between which the cutters (17, 29) move. The cutter blades extend beyond the width of the supporting beams. The cutter rotates in operation.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen eines Filterbandes, insbesondere eines Filterbandes zur Flüssig keitsfilterung, mit einem verfahrbaren Schneidwerkzeug und einer Fixiereinrichtung für das Filterband.The invention relates to a device for separating a Filter belt, in particular a filter belt for liquid filtering, with a movable cutting tool and a fixing device for the filter belt.

Bei bekannten Anlagen zur Flüssigkeitsfilterung, die mit einem Filterband arbeiten, wird das Filterband von einer Rolle abgezogen und abschnittsweise um beispielsweise eine Filtertrommel herumgelegt. Auf der anderen Seite der Filter anlage wird das verbrauchte Filterband ebenfalls abschnitts weise wieder abgeführt. In known systems for filtering liquids, the a filter belt, the filter belt is operated by a Subtracted roll and in sections by, for example Filter drum put around. On the other side the filter the used filter belt is also cut off in the system wisely dissipated again.

Das verbrauchte Filterband wird vorzugsweise derart ent sorgt, daß es zunächst in einen Behälter abgelegt und an schließend verbrannt oder andersartig vernichtet wird. Das Einlegen des Filterbandes in den Behälter erfordert relativ viel Platz. Außerdem ist es schwierig, das meist lange Filterband zu verbrennen. Um dieses zu vermeiden, ist es bereits bekannt, das Filterband zu zerschneiden. Die dazu bekannten Schneideinrichtungen arbeiten insbesondere auf grund des Filterkuchens auf dem Filterband nur unzuver lässig.The used filter band is preferably ent ensures that it is first placed in a container and put on is finally burned or otherwise destroyed. The Inserting the filter belt in the container requires relatively lots of space. It is also difficult, usually for a long time Burn filter tape. To avoid this, it is already known to cut the filter band. The one Known cutting devices work in particular due to the filter cake on the filter belt only inevitably casual.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vor richtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die betriebssicher ist und ein leichtes sowie zuverlässiges Schneiden des Filterbandes gewährleistet.The invention is therefore based on the object to create the direction of the type mentioned is reliable and easy and reliable Guaranteed cutting of the filter belt.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, daß erfin dungsgemäß das Filterband über die gesamte oder nahezu gesamte Breite der Trennlinie gehalten wird, kann es sich im Bereich der Trennlinie aufgrund des vom Schneidwerkzeug aufgebrachten Schneiddrucks nicht verschieben. Die Trenn linie bleibt daher durchgehend glatt bzw. straff. Dadurch kann das Schneidwerkzeug störungsfrei die Schneidlinie ab fahren, und zwar auch und vor allem dann, wenn das Filter band mit einer dicken Filterkuchenschicht belegt ist.According to the invention, the object is achieved by a device solved the features of claim 1. By inventing according to the filter belt over the whole or almost the entire width of the dividing line can be maintained in the area of the dividing line due to the cutting tool Do not shift the applied cutting pressure. The parting line therefore remains smooth or taut throughout. Thereby the cutting tool can smoothly cut off the cutting line drive, especially when the filter band is covered with a thick layer of filter cake.

Vorzugsweise verläuft die Fixiereinrichtung quer zur Längs seite des Filterbandes und erstreckt sich über dessen gesamte Breite.The fixing device preferably runs transversely to the longitudinal side of the filter belt and extends over it entire width.

Die Fixiereinrichtung weist eine feste Anlage auf, die in zwei parallele Stützlatten aufgeteilt sein kann, zwischen denen das Schneidwerkzeug zum Trennen des verbrauchten Filterbandes bewegbar ist. Sie hat ferner einen beweglichen Druckbalken, der zur Fixierung des Filterbandes bzw. zur Freigabe desselben vom Stützbalken wegfahrbar ist. The fixing device has a fixed system, which in two parallel support slats can be divided between which the cutting tool to separate the used Filter belt is movable. It also has a movable one Pressure bar, which is used to fix the filter belt or Release of the same can be moved away from the support beam.

Die Bewegung des Druckbalkens ist in Abhängigkeit von dem Schneidwerkzeug bzw. dessen diesen tragenden Schlittens steuerbar, derart, daß der Druckbalken während des gesamten Trennvorgangs fest gegen die Stützbalken anliegt und damit das Filterband fixiert. Die Bewegung des Schneidwerkzeugs außerhalb des Schneidbereichs hat dagegen einmal die Relativbewegung des Druckbalkens in die vorstehend be schriebene Schneidposition und zum anderen in die Ausgangs position, in der die Stützbalken und der Druckbalken einen Abstand voneinander haben und eine schrittweise Bewegung des Filterbandes zwischen diesen möglich ist, zur Folge.The movement of the pressure bar depends on that Cutting tool or its carriage carrying this controllable in such a way that the pressure bar during the entire Separation process is firmly against the support beams and thus the filter belt fixed. The movement of the cutting tool outside of the cutting area, on the other hand, has Relative movement of the pressure beam in the above be written cutting position and on the other hand in the starting position in which the support beams and the pressure beams join Distance from each other and a gradual movement of the filter belt between these is possible.

Das Schneidwerkzeug der Vorrichtung ist erfindungsgemäß drehend angetrieben. Ein derart ausgebildetes Schneidwerk zeug trägt erheblich zur Lösung der Aufgabe bei, da durch den rotierenden Antrieb das Schneidwerkzeug einen besonders effektiven "ziehenden" Schnitt ausübt. Bei zusätzlichem unsteten Verlauf der Schneidkante wird in Verbindung mit dem Drehantrieb ein "Siegeleffekt" erzielt, der ein zuver lässiges Trennen selbst mit einem dicken, harten Filter kuchen belegter Filterbänder ermöglicht. Besonders vorteil haft arbeitet das drehend angetriebene Schneidwerkzeug in Verbindung mit dem über die gesamte Breite festgeklemmten Filterband.The cutting tool of the device is according to the invention driven rotating. A cutting mechanism designed in this way Stuff contributes significantly to the solution of the task, because by the rotating drive the cutting tool a special effective "pulling" cut. With additional inconsistent course of the cutting edge is in connection with the rotary drive achieves a "sealing effect" that a verver casual separation even with a thick, hard filter cake of occupied filter tapes. Particularly advantageous the rotating driven cutting tool works in Connection with the clamped across the entire width Filter belt.

Die weitere Ausgestaltung der Erfindung und deren Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung sowie den Unteran sprüchen.The further embodiment of the invention and its advantages result from the description and the Unteran sayings.

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der dazugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be based on an embodiment are explained in more detail. In the accompanying drawing demonstrate:

Fig. 1 die Seitenansicht einer Anlage zur Flüssigkeits filterung mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Trennen des Filterbandes, und zwar in schema tischer Darstellung, Fig. 1 is a side view of a plant for liquid filtration with an inventive device for separating the filter belt, in a schematic representation;

Fig. 2 ein Detail der Seitenansicht nach Fig. 1, nämlich der Vorrichtung zum Trennen des Filterbandes, bei unfixiertem Filterband, Fig. 2 shows a detail of the side view of FIG. 1, namely the device for separating the filter belt, wherein unfused filter band,

Fig. 3 das fixierte Filterband in einer Ansicht gemäß der Fig. 2, Fig. 3, the fixed filter belt, in a view according to FIG. 2

Fig. 4 eine teilweise dargestellte Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 2, und Fig. 4 is a partially shown plan view of the device according to Fig. 2, and

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine spezielle Ausführungs form des Schneidwerkzeugs. Fig. 5 is a plan view of a special embodiment of the cutting tool.

Die Anlage zur Flüssigkeitsfilterung gemäß Fig. 1 weist ein Becken 10 auf, in das eine Trommel 11 mit horizontal ver laufender Achse teilweise eingetaucht ist. Ein von einer Spule 12 abgezogenes Filterband 13 ist in das Becken 10 ein geführt und erstreckt sich unter teilweiser Anlage an die Trommel 11 zu der der Spule 12 gegenüberliegenden Seite der Filteranlage, an der das Filterband 13 wieder aus dem Becken 10 herausgeführt ist.The system for liquid filtering according to FIG. 1 has a basin 10 , in which a drum 11 with a horizontally running axis is partially immersed. A filter strip 13 drawn off from a spool 12 is guided into the basin 10 and extends with partial abutment on the drum 11 to the side of the filter system opposite the spool 12 , on which the filter band 13 is again guided out of the basin 10 .

Zur Filterung durchdringt die Flüssigkeit das Filterband 13. Die Verunreinigungen in der Flüssigkeit setzen sich als Filterkuchen an dem Filterband 13 ab.For filtering, the liquid penetrates the filter belt 13 . The impurities in the liquid settle on the filter belt 13 as a filter cake.

Ist das Filterband 13 derart verschmutzt, daß keine aus reichende Flüssigkeitsmenge dieses mehr durchdringen kann, wird das Filterband 13 schrittweise von der Spule 12 abge zogen, und zwar jeweils um einen Betrag, der etwa der Länge des jeweils in die Flüssigkeit eingebrachten Filterbandes 13 entspricht. Gleichzeitig wird schrittweise das ver brauchte Filterband 13 aus der Filteranlage herausgeführt und mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Einzelab schnitte 16 aufgeteilt, nämlich zerschnitten. If the filter belt 13 is so dirty that it can no longer penetrate from a sufficient amount of liquid, the filter belt 13 is gradually withdrawn from the spool 12 , in each case by an amount which corresponds approximately to the length of the filter belt 13 inserted into the liquid. At the same time, the used filter belt 13 is gradually led out of the filter system and divided into individual sections 16 by means of the device according to the invention, namely cut up.

Die Einzelabschnitte 16 werden dann in einem hier unter der Vorrichtung angeordneten Behälter 15 abgelegt.The individual sections 16 are then stored in a container 15 arranged here under the device.

Die Vorrichtung weist ein verfahrbares Schneidwerkzeug 17 zum Trennen des Filterbandes 13 und eine Fixiereinrichtung 18 zum Halten des Filterbandes 13 während des gesamten Trennvorgangs auf.The device has a movable cutting tool 17 for separating the filter belt 13 and a fixing device 18 for holding the filter belt 13 during the entire separation process.

Die Fixiereinrichtung 18 ist quer zur Längsrichtung des Filterbandes 13 angeordnet. Sie erstreckt sich über die gesamte Breite des Filterbandes 13. Sie weist eine fest stehende Anlage 19 und einen dazu relativbewegbaren Druck balken 20 auf. Die Anlage 19 ist geteilt und hat zwei parallel zueinander verlaufende Stützbalken 21, zwischen denen das Schneidwerkzeug 17 bewegbar ist.The fixing device 18 is arranged transversely to the longitudinal direction of the filter belt 13 . It extends over the entire width of the filter belt 13 . It has a fixed system 19 and a relatively movable pressure bar 20 . The system 19 is divided and has two support beams 21 running parallel to one another, between which the cutting tool 17 can be moved.

Der Druckbalken 20 ist zu der Anlage 19 bzw. den Stütz balken 21 derart relativbewegbar, daß das Filterband 13 einmal frei zwischen diesen herunterhängen und bewegt werden kann (Fig. 2) oder fest eingespannt ist (Fig. 3). Befinden sich die Stützbalken 21 und der Druckbalken 20 im Abstand zueinander, so ist das Schneidwerkzeug 17 nicht in einem Schneidbereich 23 angeordnet. Damit ist gewähr leistet, daß die schrittweise Bewegung des Filterbandes 13 in dieser Position nicht durch Berührung desselben mit dem Schneidwerkzeug 17 behindert werden kann.The pressure bar 20 is relative to the system 19 or the support bar 21 such that the filter belt 13 can hang down freely between them and be moved ( Fig. 2) or firmly clamped ( Fig. 3). If the support beams 21 and the pressure beams 20 are at a distance from one another, the cutting tool 17 is not arranged in a cutting area 23 . This ensures that the gradual movement of the filter belt 13 in this position can not be hindered by touching the same with the cutting tool 17 .

Der Druckbalken 20 hat einen U-förmigen Querschnitt, so daß ein freies Ende jedes Schenkels 22 mit einem der beiden Stützbalken 21 zusammenwirken kann. Der U-förmige Quer schnitt des Druckbalkens 20 gestattet es, das Schneidwerk zeug 17 zu den Stützbalken 21 so zu positionieren, daß zumindest ein Teil seiner Schneidkante in Richtung des Filterbandes 13 über die Stützbalken 21 um einen Betrag vorsteht, der größer ist als die Dicke des Filterbandes 13 mit dem darauf befindlichen Filterkuchen. Dadurch ist eine vollständige Trennung des Filterbandes 13 stets gewähr leistet, ohne daß die Gefahr der gegenseitigen Berührung des Schneidwerkzeugs 17 und des Druckbalkens 20 besteht (Fig. 3).The pressure beam 20 has a U-shaped cross section, so that a free end of each leg 22 can cooperate with one of the two support beams 21 . The U-shaped cross section of the pressure beam 20 allows the cutter 17 to position the support beam 21 so that at least part of its cutting edge protrudes in the direction of the filter belt 13 over the support beam 21 by an amount which is greater than the thickness the filter belt 13 with the filter cake located thereon. As a result, a complete separation of the filter belt 13 is always guaranteed without the risk of mutual contact between the cutting tool 17 and the pressure beam 20 ( FIG. 3).

Das Schneidwerkzeug 17, von dem zumindest ein Teil der Schneidkante in Richtung des Filterbandes 13 über die Stütz balken 21 vorsteht, kann zwischen den Stützbalken 21 und parallel zu diesen und dem Druckbalken (20) entlang der gesamten Breite des Filterbandes 13, die dem Schneidbereich 23 entspricht, sowie dazu benachbarten, gegenüberliegenden Randbereichen 24 verfahren werden. Das Schneidwerkzeug 17 ist in einem Schlitten 25 gehalten, der mittels eines parallel zu den Stützbalken 21 und dem Druckbalken 20 positionierten Bewegungsorgans verfahrbar ist. Das Bewegungsorgan ist hier als eine gleichzeitig zur Führung des Schlittens 25 dienende Gewindespindel 26 ausgebildet. Durch einen drehenden Antrieb der Gewindespindel 26 ist der Schlitten 25 mit dem Schneidwerkzeug 17 am Filterband 13 zum Abtrennen eines Einzelabschnitts 16 entlangbewegbar.The cutting tool 17 , from which at least part of the cutting edge protrudes in the direction of the filter belt 13 over the support beam 21 , can be between the support beam 21 and parallel to this and the pressure beam ( 20 ) along the entire width of the filter belt 13 , which the cutting area 23 corresponds, as well as adjacent, opposite edge regions 24 are moved. The cutting tool 17 is held in a carriage 25 which can be moved by means of a movement member positioned parallel to the support beam 21 and the pressure beam 20 . The movement element is designed here as a threaded spindle 26 which serves at the same time for guiding the slide 25 . By rotating the threaded spindle 26 , the carriage 25 can be moved along with the cutting tool 17 on the filter belt 13 to separate an individual section 16 .

Die Steuerung der Relativbewegung des Druckbalkens 20 erfolgt mittels einer dem Druckbalken 20 zugeordneten Steuerkurve 27 sowie eines am Schlitten 25 angeordneten Führungsorgans 28, wobei die Steuerkurve 27 beispielsweise durch Federelemente ständig gegen das Führungsorgan 28 abge stützt ist.The control of the relative movement of the pressure beam 20 is carried out by means of a control cam 27 assigned to the pressure beam 20 and a guide member 28 arranged on the slide 25 , the control cam 27 being continuously supported against the guide member 28, for example by spring elements.

In der Ausgangsposition, in der das Filterband 13 zwischen den Stützbalken 21 und dem Druckbalken 20 frei hängt, befinden sich der Schlitten 25 mit dem Schneidwerkzeug 17 und der Druckbalken 20 mit der Steuerkurve 27 in der in Fig. 4 mit gestrichelten Linien gekennzeichneten Position. Das Schneidwerkzeug 17 ist dabei außerhalb des Schneid bereichs 23 dem seitlichen Randbereich 24 zugeordnet. Der Trennvorgang wird eingeleitet, indem das drehend ange triebene Schneidwerkzeug 17 mittels des Bewegungsorgans 26 in Richtung des Schneidbereichs 23 verfahren wird. Wegen der Abstützung der Steuerkurve 27 gegen das Führungsorgan 28 des Schlittens 25 bewegt sich der Druckbalken 20 in Richtung der Stützbalken 21. Er wird gegen die Stützbalken 21 gedrückt, sobald das Führungsorgan 28 des Schlittens 25 das Ende des Randbereichs 24 bzw. den Anfang des daran an grenzenden Schneidbereichs 23 erreicht hat (in der Fig. 4 mit durchgezogenen Linien dargestellt). Erst danach beginnt mit der weiteren Bewegung des Schneidwerkzeugs 17 der Schneidvorgang im Schneidbereich 23. Somit ist bereits vor Beginn des eigentlichen Schneidvorgangs das Filterband 13 fest zwischen dem Druckbalken 20 und den Stützbalken 21 eingespannt. Diese Fixierung des Filterbandes 13 dauert bis zum Ende des Schneidvorgangs an. Dadurch und wegen der Rotation des Schneidwerkzeugs 17 ist eine exakte Trennung des Filterbandes 13 selbst bei starker Verschmutzung dessel ben und einem sehr großen Restanteil des Filterkuchens mög lich.In the starting position, in which the filter belt 13 hangs freely between the support beam 21 and the pressure beam 20 , the slide 25 with the cutting tool 17 and the pressure beam 20 with the control cam 27 are in the position indicated by dashed lines in FIG. 4. The cutting tool 17 is assigned outside the cutting area 23 to the lateral edge area 24 . The separating process is initiated by the cutting tool 17 , which is driven in rotation, being moved in the direction of the cutting region 23 by means of the movement member 26 . Because the control cam 27 is supported against the guide member 28 of the slide 25 , the pressure beam 20 moves in the direction of the support beam 21 . It is pressed against the support beam 21 as soon as the guide member 28 of the slide 25 has reached the end of the edge region 24 or the beginning of the cutting region 23 adjoining it (shown in solid lines in FIG. 4). Only then does the cutting process in the cutting area 23 begin with the further movement of the cutting tool 17 . Thus, before the actual cutting process begins, the filter belt 13 is firmly clamped between the pressure beam 20 and the support beam 21 . This fixation of the filter belt 13 continues until the end of the cutting process. Because of this and because of the rotation of the cutting tool 17 , an exact separation of the filter belt 13 is possible even with heavy contamination and a very large residual portion of the filter cake is possible.

Hat das Führungsorgan 28 den gegenüberliegenden, in Fig. 4 nicht dargestellten Randbereich, der identisch ist mit dem dargestellten Randbereich 24, erreicht, ist der Schneid vorgang beendet und der Druckbalken 20 entfernt sich während der weiteren Bewegung des Führungsorgans 28 entlang des gegenüberliegenden Randbereichs vom Stützbalken 21, bis der Druckbalken 20 seine Ausgangsposition (gestrichelt in der Fig. 4) erreicht hat.If the guide member 28 has reached the opposite edge region (not shown in FIG. 4), which is identical to the illustrated edge region 24 , the cutting process is ended and the pressure beam 20 moves away from the support beam during the further movement of the guide element 28 along the opposite edge region 21 until the pressure bar 20 has reached its starting position (dashed line in FIG. 4).

Befinden sich der Druckbalken 20 und die Stützbalken 21 wieder im Abstand zueinander, kann das Filterband 13 schrittweise verschoben werden und der nächste Trennvorgang kann beginnen. Dabei ist es nicht notwendig, den Schlitten 25 mit dem Schneidwerkzeug 17 zurückzufahren. Vielmehr kann die Rückbewegung desselben wieder für den nächsten Trenn vorgang genutzt werden, wozu gegebenenfalls die Drehrich tungen des Schneidwerkzeugs 17 und der Gewindespindel 26 umzukehren sind.If the pressure beam 20 and the support beams 21 are again at a distance from one another, the filter belt 13 can be shifted step by step and the next separation process can begin. It is not necessary to move the carriage 25 back with the cutting tool 17 . Rather, the return movement of the same can be used again for the next separation process, for which purpose the directions of rotation of the cutting tool 17 and the threaded spindle 26 may have to be reversed.

Die Steuerung des Druckbalkens 20 ist in Abhängigkeit von der Bewegung des Schneidwerkzeugs 17 auch in anderer Weise möglich. Wird beispielsweise das Schneidwerkzeug 17 mittels eines Schaltvorgangs in Drehbewegung versetzt oder die Bewegung des Schlittens 25 mit einem derartigen Schaltvor gang eingeleitet, so kann mit diesen Vorgängen auch ein Steuerimpuls verbunden werden, der die Bewegung des Druck balkens 22 gegenüber den Stützbalken 21 bewirkt. Die Zu stellung des Druckbalkens 20 kann dann über entsprechend gesteuerte Druckmittelzylinder erfolgen.The control of the pressure bar 20 is also possible in a different manner depending on the movement of the cutting tool 17 . For example, if the cutting tool 17 is rotated by means of a switching operation or the movement of the slide 25 is initiated with such a switching operation, a control pulse can also be connected to these operations, which causes the movement of the pressure bar 22 relative to the support beam 21 . The position of the pressure bar 20 can then be done via appropriately controlled pressure medium cylinders.

Wichtig ist allein, daß das Filterband 13 während des gesamten Trennvorgangs entlang des Schneidbereichs 23 fest auf beiden Seiten der Trennlinie fixiert ist und ansonsten zwischen den Stützbalken 21 und dem Druckbalken 20 frei bewegbar ist.It is only important that the filter belt 13 is fixedly fixed on both sides of the dividing line along the cutting area 23 during the entire separation process and is otherwise freely movable between the support beam 21 and the pressure beam 20 .

In Abhängigkeit von der zu filternden Flüssigkeit, den Ver unreinigungen sowie der Dimension der jeweiligen Filter anlage können unterschiedliche Filterbänder 13 verwendet werden, die sich auch hinsichtlich ihrer Festigkeit unter scheiden können. Wenngleich in den meisten Fällen eine exakte Trennung mit der beschriebenen Vorrichtung bei Ver wendung des rotierenden Schneidwerkzeugs 17 mit kreisrunder Schneidkante möglich ist, kann es in besonderen Fällen zweckmäßig sein, speziell ausgestaltete Schneidwerkzeuge 29 zu verwenden. Diese können eine umlaufende Schneidkante mit unstetem Verlauf und mindestens zwei Schneidbereichen auf weisen. Das in Fig. 5 dargestellte Schneidwerkzeug 29 hat eine solche umlaufende Schneidkante unsteten Verlaufs und vier symmetrisch angeordnete Schneidbereiche 30.Depending on the liquid to be filtered, the impurities Ver and the dimension of the respective filter system, different filter tapes 13 can be used, which can also differ in terms of their strength. Although in most cases an exact separation with the described device when using the rotating cutting tool 17 with a circular cutting edge is possible, it may be appropriate in special cases to use specially designed cutting tools 29 . These can have a circumferential cutting edge with a discontinuous course and at least two cutting areas. The cutting tool 29 shown in FIG. 5 has such a circumferential cutting edge of inconsistent course and four symmetrically arranged cutting areas 30 .

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind insbe sondere daran zu sehen, daß eine sichere und exakte Trennung des Filterbandes 13 stets gewährleistet ist und diese sowohl bei der Hin- als auch Rückbewegung des Schneid werkzeugs 17, 29 erfolgen kann. Außerdem ist die Vorrich tung einfach aufgebaut und an vorhandene Filteranlagen sehr leicht anzubauen. Schließlich ist die Zwangssteuerung mit einfachen und sehr robusten Mitteln gelöst. Insgesamt können die Filterbänder 13 in einfacher Weise zu den Einzel abschnitten 16 vereinzelt werden, die leicht handhab- und transportierbar sind und eine problemlose Entsorgung, ins besondere störungsfreie Verbrennung ermöglichen.The advantages of the device according to the invention can be seen in particular in the fact that a safe and exact separation of the filter belt 13 is always guaranteed and this can be done both during the back and forth movement of the cutting tool 17 , 29 . In addition, the device is simply constructed and very easy to install on existing filter systems. Finally, the forced control is solved with simple and very robust means. Overall, the filter tapes 13 can be separated into the individual sections 16 in a simple manner, which are easy to handle and transport and enable problem-free disposal, in particular trouble-free combustion.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich nicht nur im Zu sammenhang mit der in Fig. 1 dargestellten Anlage zur Flüssigkeitsfilterung einsetzen; vielmehr kann sie überall dort eingesetzt werden, wo Filterbänder oder ähnliche band förmige Materialien getrennt werden sollen. The device according to the invention can be used not only in connection with the system for liquid filtering shown in FIG. 1; rather, it can be used wherever filter belts or similar band-shaped materials are to be separated.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

10 Becken
11 Trommel
12 Spule
13 Filterband
15 Behälter
16 Einzelabschnitt
17 Schneidwerkzeug
18 Fixiereinrichtung
19 Anlage
20 Druckbalken
21 Stützbalken
22 Schenkel
23 Schneidbereich
24 Randbereich
25 Schlitten
26 Gewindespindel
27 Steuerkurve
28 Führungsorgan
29 Schneidwerkzeug
30 Schneidbereich 10 pools
11 drum
12 spool
13 filter belt
15 containers
16 single section
17 cutting tool
18 fixing device
19 Annex
20 pressure bars
21 support beams
22 legs
23 cutting area
24 edge area
25 sledges
26 threaded spindle
27 control curve
28 management body
29 cutting tool
30 cutting area

Claims

1. A device for separating a filter belt, in particular a filter belt for liquid filtering, with a movable cutting tool and a Fixiereinrich device for the filter belt, characterized in that the fixing device ( 18 ) for holding the filter belt ( 13 ) along a substantially entire separation line is trained.

2. Device according to claim 1, characterized in that the fixing device ( 18 ) extends transversely to the longitudinal side of the filter belt ( 13 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the fixing device ( 18 ) extends at least over the entire width of the filter belt ( 13 ), preferably over the entire width of the filter belt ( 13 ) and adjoining it at opposite ends of the edge areas ( 24 ).

4. The device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the fixing device ( 18 ) by a fixed system ( 19 ) and at least one movable relative to this pressure bar ( 20 ) is gebil det.

5. The device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the fixed system ( 19 ) is divided and has two support beams ( 21 ), between which the cutting tool ( 17 , 29 ) is movable.

6. The device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that at least part of a cutting edge of the cutting tool ( 17 , 29 ) protrudes in the direction of the filter belt ( 13 ) over the support beam ( 21 ).

7. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the filter belt ( 13 ) with spaced support beams ( 21 ) of the fixed system ( 19 ) and the pressure beam ( 20 ) between them is freely transportable, in particular without touching the cutting tool ( 17 , 29 ).

8. The device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the pressure beam ( 20 ) has a U-shaped cross section with two parallel legs, with a free end of each leg a support bar ( 21 ) is assigned.

9. The device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the movement of the pressure bar ( 20 ) in dependence on the relative position of the cutting tool ( 17 , 29 ) or a carriage ( 25 ) carrying this relative to the filter belt ( 13 ) can be controlled, preferably outside a cutting area ( 23 ) of the cutting tool ( 17 , 29 ).

10. The device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the pressure beam ( 20 ) is connected to a control cam ( 27 ) which corresponds to a guide member ( 28 ) of the carriage ( 25 ).

11. The device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the guide member ( 28 ) corresponds to the control cam ( 27 ) such that during the entire separation process, the pressure bar ( 20 ) presses against the support bar ( 21 ) for fixing of the filter belt ( 13 ) between the pressure beam ( 20 ) and the support beam ( 21 ).

12. The device according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the carriage ( 25 ) by means of a movement member ( 26 ), preferably a threaded spindle ( 26 ), can be moved parallel to the pressure beam ( 20 ) and the support beam ( 21 ) , preferably over the entire width of the filter belt ( 13 ) and at adjacent edges of the same adjoining edge areas ( 24 ).

13. The device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the control cam ( 27 ) is designed such that only in the on both sides of the filter belt ( 13 ) arranged edge regions ( 24 ) a Ver drive the pressure beam ( 20th ) with respect to the support beams ( 21 ).

14. A device for separating a filter belt, in particular a filter belt for liquid filtering, with a movable cutting tool and a Fixiereinrich device for the filter belt, in particular according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the cutting tool ( 17 , 29 ) is driven to rotate.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the cutting tool ( 17 , 29 ) has a circumferential cutting edge.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in net that the cutting edge has an unsteady course.

17. The device according to one or more of claims 14 to 16, characterized in that the cutting edge min has at least two cutting areas ( 30 ).