DE3317365A1 - Vacuum belt filter apparatus - Google Patents

Vacuum belt filter apparatus

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DE3317365A1 DE19833317365 DE3317365A DE3317365A1 DE 3317365 A1 DE3317365 A1 DE 3317365A1 DE 19833317365 DE19833317365 DE 19833317365 DE 3317365 A DE3317365 A DE 3317365A DE 3317365 A1 DE3317365 A1 DE 3317365A1
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    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
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Abstract

A vacuum belt filter apparatus is proposed which serves to purify cooling lubricants. In order to arrange the removal of the used filter web (12) at the end of the vacuum belt filter apparatus as simply as possible, a deflection roller (21) is provided for the filter web, which deflection roller is driven by a back-pressure roller (22), a collective drive (20) being provided both for the scraper chain (18) and for the deflection roller (21) and thus for the filter web (12) (Fig. 2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vakuumbandfilteranlage zur Reinigung von KühlSchmiermitteln mit einem über einen Saugkasten mit Spaltsieb, mittels einer Transportkette o. dgl. transportierbaren Filtervlies zur Aufnahme von Schmutzpartikeln.The invention relates to a vacuum belt filter system for cleaning of cooling lubricants with a suction box with a wedge wire screen, filter fleece that can be transported by means of a transport chain or the like to absorb dirt particles.

Die Leistungsfähigkeit einer Werkzeugmaschine ist um so größer, je vollständiger die beim Bearbeiten entstehende Wärme abgeführt wird. Wirtschaftliches Schleifen bzw. spanabhebendes Bearbeiten ist deshalb nur auf Werkzeugmaschinen möglich, bei denen mit einem Kühlschmiermittel, ζ. B. Wasser oder Öl oder Gemischen, gekühlt wird. Da ein gutes Kühlschmiermittel zugleich kühlen und schmieren soll, werden allgemein ein emulgierbares Mineralöl oder wasserlösliche organische Verbindungen als Kühlschmierflüssigkeit verwendet. Kühlschmierflüssigkeiten müssen kontinuierlich gereinigt und gewartet werden, da Abrieb, Späne und Fremdöle in die Flüssigkeit gelangen und sie ungünstig verändern. Die Reinigung bewirkt eine bessere Werkstückoberflächengüte, vermindert die Ausschußquote und hat eine längere Lebensdauer der Werkzeuge und Kühlschmierflüssigkeit zur Folge.The efficiency of a machine tool is greater, the more completely the heat generated during machining is dissipated will. Economical grinding or machining is therefore only possible on machine tools with a cooling lubricant, ζ. B. water or oil or mixtures, is cooled. Since a good cooling lubricant should cool and lubricate at the same time, an emulsifiable mineral oil or water-soluble organic compounds are used as cooling lubricants. Cooling lubricants have to be cleaned continuously and be serviced, as abrasion, chips and tramp oils get into the liquid and change it unfavorably. The cleaning causes a better workpiece surface quality, reduces the reject rate and has a longer service life for the tools and Result in cooling lubricant.

Neben einer Vielzahl von Vorrichtungen und Verfahren zur Reinigung von Kühlschmierflüssigkeiten sind u. a. auch Bandfilteranlagen bekannt. Als Filtermaterial wird allgemein Papier, Faservlies oder Gewebe benutzt.In addition to a variety of devices and methods for cleaning of cooling lubricants are among others. also belt filter systems known. Paper, fiber fleece or fabric are generally used as filter material.

33Ί7365 ] · : Ί 33Ί7365

Bei einem bekannten Vakuumbandfilter oder Saugbandfilter läuft ein Band aus Gummi oder PVC um. Es hat einen trogförmig aufgewölbten Rand und in der Mitte eine perforierte Zone, auf der das Filtertuch aufliegt. Das Band läuft über zwei Trommeln, wobei das Obertrum über eine Reihe Saugkasten gleitet. An der Antriebstrommel am Bandende wird der Filterkuchen abgeworfen und auf dem Rückweg das Band gespült (s. Lueger, Lexikon der Technik, 1972, Band 35, S. 151).With a known vacuum belt filter or suction belt filter, it runs a band of rubber or PVC around. It has a trough-shaped bulging Edge and in the middle a perforated zone on which the filter cloth rests. The tape runs over two drums, whereby the upper run slides over a row of suction boxes. On the drive drum the filter cake is thrown off at the end of the belt and the belt is rinsed on the way back (see Lueger, Lexikon der Technik, 1972, Volume 35, p. 151).

Aus der Zeitschrift "Industrie-Anzeiger", Nr. 5 vom 19.01.83, S. 35 ist eine Unterdruck-Bandfilteranlage bekannt, bei welcher das Filtervlies mittels einer Kratzerkette transportiert wird, wobei eine Aufwickelhaspel am Ende der Bandanlage das Filtervlies aufwickelt. Bei derartigen Vakuum-Bandfilteranlagen ist es besonders wichtig, daß das Filtervlies sehr stramm ohne Wellen und Aufwölbungen über der Filtrat-Absaugkammer geführt wird, damit die Kühlflüssigkeit stets durch das Filtervlies gesaugt wird und nicht daran vorbei geht. Hierfür ist es deshalb erforderlich, daß das Vlies am Ende der Saugbandfilteranlage unter Zug gehalten wird.From the magazine "Industrie-Anzeiger", No. 5 from 01/19/83, p. 35 a vacuum belt filter system is known in which the Filter fleece is transported by means of a scraper chain, with a take-up reel at the end of the belt system winds up the filter fleece. It is special with such vacuum belt filter systems It is important that the filter fleece is guided very tightly without waves and bulges over the filtrate suction chamber so that the Coolant is always sucked through the filter fleece and not goes past it. For this it is therefore necessary that the fleece is kept under tension at the end of the suction belt filter system will.

Die bekannten Einrichtungen haben den Nachteil, daß sie eine sehr kostspielige und umständliche Lösung zur Erreichung des erforderlichen Ziels anwenden. So wird eine separate Aufwickelhaspel mit einem zugehörigen Antriebsmotor zur Aufwicklung und Spannung desThe known devices have the disadvantage that they are a very expensive and cumbersome solution to achieve the required Target. A separate take-up reel with an associated drive motor for winding and tensioning the

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Filtervlieses verwendet.Filter fleece used.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Transportsystem des Filtervlieses von seiner Wirkung her zu verbessern und den apparativen Aufwand und damit die Kosten erheblich zu verringern. The present invention is based on the object of the transport system to improve the effectiveness of the filter fleece and to considerably reduce the outlay on equipment and thus the costs.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch gelöst, daß das Filtervlies mittels der Transportkette und mittels einer am Bandende vorgesehenen Umlenkwalze straff geführt ist, wobei ein gemeinsamer Antriebsmotor für die Transportkette und die Umlenkwalze vorgesehen ist.This object is achieved by the features of claim 1 and in particular solved in that the filter fleece by means of the transport chain and by means of a deflection roller provided at the end of the belt Is guided taut, with a common drive motor for the transport chain and the deflection roller is provided.

Der Grundgedanke der Erfindung geht davon aus, daß das Filtervlies bei einer Vakuumband-Filteranlage oder Saugband-Filteranlage sehr genau geführt werden muß. Insbesondere dürfen beim Transport des Filterbandmaterials keine Wellen oder Erhebungen auftreten, da diese die Saugwirkung des Saugkastens beeinträchtigen würden. Es ist deshalb erforderlich, daß das Band optimal straff entlang dem Spaltsieb des Saugkastens geführt wird. Dies ist nur möglich, indem das Filterband am Ende unter Zug aufgewickelt wird, wobei die Transport- oder Kratzerkette zum Vorschub des Filterbandes beiträgt.The basic idea of the invention is based on the fact that the filter fleece must be guided very precisely in a vacuum belt filter system or suction belt filter system. In particular, the No waves or bumps occur during the transport of the filter tape material, as these impair the suction effect of the suction box would. It is therefore necessary that the tape is optimally taut along the slotted screen of the suction box. this is only possible by winding the filter belt at the end under tension, with the transport or scraper chain for advancement of the filter belt contributes.

Gegenüber den bekannten Einrichtungen hat die erfindungsgemaßeCompared to the known devices, the inventive

Anlage .äffi Vorteil, daß auf einfachste Weise der Transport des Filtervlieses bewerkstelligt werden kann, wobei der ohnehin vorhandene Antrieb der Kratzerkette verwendet wird. Hierdurch kann die aufwendige Konstruktion einer Aufwickelhaspel mit zugehörigem Antriebsmotor, Rutschkupplung usw. eingespart werden, wobei die Wirkungsweise ebenfalls verbessert werden kann. Gemäß der Erfindung wird deshalb das Filtervlies über eine angetriebene Umlenkwalze straff geführt und kann danach z. B. in einem;Schlammkasten abgelegt werden. Dies bringt eine erhebliche konstruktive Vereinfachung und Verbesserung der Wirkungsweise mit sich.System .äffi Advantage that the transport of the Filter fleece can be accomplished using the already existing drive of the scraper chain. This can the complex construction of a take-up reel with associated drive motor, slip clutch, etc. can be saved, with the Effectiveness can also be improved. According to the invention, the filter fleece is therefore over a driven deflection roller taut and can then z. B. be stored in a; sludge box. This brings a considerable structural simplification and improving the mode of action with it.

In den Unteransprüchen sind weitere Maßnahmen zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe und insbesondere zur vorteilhaften Weiterbildung und Verbesserung der erfindungsgemäßen Anlage vorgesehen. Gemäß der Ausbildung nach Unteranspruch 2 geschieht der Antrieb der Umlenkwalze über Antriebsketten oder Antriebsriemen, wobei eine Gegendruckrolle die straffe Bandführung über die Umlenkwalze bewirkt. An Stelle einer separaten Gegendruckrolle kann jedoch auch ein Transport z. B. in Form einer Perforation oder mittels einer Dornenwalze o. dgl. vorgenommen werden, die ebenfalls vom gemeinsamen Antriebsmotor für Umlenkwalze und Kratzerkette angetrieben wird.The subclaims contain further measures to solve the problem according to the invention Object and in particular intended for the advantageous further development and improvement of the system according to the invention. According to the embodiment according to dependent claim 2, the deflection roller is driven via drive chains or drive belts, a counter-pressure roller causes the tape to be tautly guided over the deflection roller. Instead of a separate counter pressure roller can but also a transport z. B. in the form of a perforation or by means of a thorn roller o. The like. Are made, which also is driven by the common drive motor for deflection roller and scraper chain.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß eine Druckfeder für einen festen Druck der Gegendruckrolle gegen dieIn a further embodiment of the invention it is provided that a compression spring for a firm pressure of the counter-pressure roller against the

ümlenkrolle sorgt.the pulley.

Eine vorteilhafte Ausbildung sieht vor, daß die Gegendruckrolle nur im äußeren Bereich auf die Umlenkwalze mittels zwei Gummiwalzen einwirkt. Hierdurch wird das Filtervlies nur an den äußeren Stellen, welche ohnehin wenig oder keinen Filterkuchen aufweisen, durch die Gegendruckrolle weiter transportiert. Dadurch bleibt die Anlage insgesamt sauberer, da der Filterkuchen . nicht unnötig an dieser Stelle zusammengepreßt wird.An advantageous embodiment provides that the counter-pressure roller acts only in the outer area on the deflection roller by means of two rubber rollers. As a result, the filter fleece is only attached to the outer places, which anyway have little or no filter cake, transported further by the counter-pressure roller. Through this the system remains cleaner overall because of the filter cake. is not unnecessarily compressed at this point.

In weiterer· Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Antrieb von Umlenkrolle und Gegendruckrolle derart erfolgt, daß während des Transportes ein geringer Schlupf zwischen Antriebsrollen und Filtervlies vorhanden ist, um einen optimalen Zug auf das Filterband zu gewährleisten.In a further embodiment of the invention it is provided that the drive of deflection roller and counter-pressure roller takes place in such a way that there is little slip between drive rollers during transport and filter fleece is available to ensure optimal tension on the filter belt.

Ein vorteilhaftes und zweckmäßiges Ausführungsbeispxel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen die 'An advantageous and expedient embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. It show the '

Fig. 1 eine schematische Darstellung des FiltervliesverlaufsFig. 1 is a schematic representation of the filter fleece course

in der Vakuumbandfilteranlage,in the vacuum belt filter system,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Filterbandführung am Ende der Anlage.2 shows an enlarged illustration of the filter belt guide at the end of the system.

Im Gehäuse 10 der Vakuumbandfilteranlage 11 ist das bandförmige Filtervlies 12 auf einer Vorratsrolle 13 aufgewickelt.In the housing 10 of the vacuum belt filter system 11 is the belt-shaped Filter fleece 12 wound onto a supply roll 13.

Ein Saugkasten 14 ist mit einem nicht näher dargestellten Pumpsystem verbunden, so daß während des Filtervorgangs ein Unterdruck im Saugkasten 14 entsteht. Der Saugkasten wird oben von einem Spaltsieb 15 begrenzt, auf welchem das Filtervlies 12 enganliegend geführt wird. In die wannenförmige Ausbildung 16 des Gehäuses 10 wird dann das zu reinigende Kühlmittel 17 eingeführt, Durch den Unterdruck in der Saugkammer 14 wird das Kühlmittel durch das Filtervlies 12 hindurchgesaugt und dabei gereinigt. Auf dem Filtervlies lagert sich dann der sog. Filterkuchen ab.A suction box 14 is provided with a pumping system not shown in detail connected, so that a negative pressure arises in the suction box 14 during the filtering process. The suction box is from above a gap screen 15, on which the filter fleece 12 is guided tightly. In the tub-shaped training 16 of the The coolant 17 to be cleaned is then introduced into the housing 10. The negative pressure in the suction chamber 14 causes the coolant sucked through the filter fleece 12 and cleaned in the process. The so-called filter cake is then deposited on the filter fleece.

Eine umlaufende endlose Kratzerkette 18 läuft parallel, enganliegend am Filtervlies 12. Hierfür sind Umlenkrollen 19 vorgesehen. Der Antrieb erfolgt über einen nicht näher dargestellten Getriebemotor an der Antriebsrolle 20. Am Ende der Bandanlage wird das Filterband über eine Umlenkrolle 21 umgelenkt die über eine Gegendruckrolle 22 und über einen Kettenantrieb oder Riemenantrieb 23 vom gemeinsamen Antriebsmotor der Antriebsrolle 20 für die Kratzerkette und der Umlenkrolle 21 angetrieben wird.A revolving endless scraper chain 18 runs parallel, tightly on the filter fleece 12. Deflection rollers 19 are provided for this purpose. The drive takes place via a not shown Gear motor on the drive roller 20. At the end of the belt system, the filter belt is deflected over a deflection roller 21 which is over a counter pressure roller 22 and a chain drive or belt drive 23 is driven by the common drive motor of the drive roller 20 for the scraper chain and the deflection roller 21.

Das verbrauchte Filtervlies gelangt dann schließlich in einen Schlammkasten 24. Eine Druckfeder 25 drückt die Umlenkrolle ausreichend fest gegen die Gegendruckrolle 22, so daß das Filter-The used filter fleece then finally ends up in a Sludge box 24. A compression spring 25 presses the deflection roller sufficiently firmly against the counter-pressure roller 22 so that the filter

vlies ständig unter Zug steht.fleece is constantly under tension.

Die Anlage funktioniert dann wie folgt: Die verunreinigte Kühlschmierflüssigkeit fließt von der Bearbeitungsmaschine in den Schmutzbehälter 16. Die Filtrierung erfolgt dann über den Filtervlies 12 im Bereich des Spaltsiebes 15, wobei das Filtervlies das Spaltsieb überall bedecken muß. Mit einer direkt angeschlossenen Filterpumpe am Saugkasten 14 wird durch den erzeugten Unterdruck ein Zwangsumlauf erreicht. Das gereinigte Medium wird dem Reinbehälter und von diesem mit der Systempumpe der Bearbeitungsmaschine zugeführt. Die Verunreinigungen und Schmutzpartikel der Kühlschmierflüssigkeit lagern sich -auf dem Filtervlies 12 oberhalb des Spaltsiebes 15 ab. Der sich hierbei aufbauende Schmutzkuchen erzeugt einen zunehmenden Filterwiderstand. Bei einem vorbestimmten Unterdruckwert (ca. 0,45 bar) wird über ein Vakuum-Manometer, verbunden mit einer elektrischen Steuerung, die Kratzerkette oder das Kratzerband 18 eingeschaltet. Dieses kann auch über ein Zeitrelais gesteuert werden. Gleichzeitg mit dem Kratzerband wird über den Kettenantrieb 23 die Gegenandrückrolle 22 vom gemeinsamen Antriebsmotor angetrieben, wodurch die Umlenkrolle 21 ebenfalls in Bewegung gesetzt wird. Hierdurch wird neues Filtervlies von der Vorratsrolle 13 auf das Spaltsieb 15 gezogen, während das verbrauchte Filtervlies über die Umlenkrolle 21. in den Schlammkasten 24 gefördert wird. Da derartige Anlagen in Werkstatthallen aufgestellt werden, ist der hintere Bereich derThe system then works as follows: The contaminated cooling lubricant flows from the processing machine into the dirt container 16. The filtration then takes place through the filter fleece 12 in the area of the wedge wire screen 15, the filter fleece must cover the wedge wire screen everywhere. With a directly connected The filter pump on the suction box 14 is forced to circulate as a result of the negative pressure generated. The cleaned medium becomes the clean container and fed from this with the system pump to the processing machine. The impurities and dirt particles of the Cooling lubricants are stored on the filter fleece 12 above of the wedge wire screen 15. The dirt cake that builds up creates an increasing filter resistance. At a predetermined The negative pressure value (approx. 0.45 bar) is measured via a vacuum manometer, connected to an electrical control, the The scraper chain or the scraper belt 18 is switched on. This can also be controlled via a timing relay. Simultaneously with the Scraper belt, the counter pressure roller 22 is driven by the common drive motor via the chain drive 23, whereby the deflection roller 21 is also set in motion. As a result, new filter fleece is drawn from the supply roll 13 onto the wedge wire screen 15, while the used filter fleece is conveyed into the sludge box 24 via the deflection roller 21. Since such systems are in Workshop halls are set up, the rear area is the

Vakuumbanclfilteranlage nach oben gezogen, damit ein besserer Austrag des Filterbandes erfolgen kann.Vacuum filter system pulled up for better discharge of the filter belt can be done.

Der erfindungsgemäße Grundgedanke läßt sich auch an abgewandelten Konstruktionen von Bandfilteranlagen ohne weiteres verwirklichen. Er ist insbesondere bei Vakuumbandfilteranlagen von großer wirtschaftlicher Bedeutung, da hierdurch u. a. Anlagenteile und damit Kosten eingespart werden können.The basic idea according to the invention can also be easily implemented in modified constructions of belt filter systems. It is of great economic importance, especially in vacuum belt filter systems, as it Plant parts and thus Costs can be saved.

Claims (6)

"-■" PATENTANWÄLTE^ .... DIPL.-ING. EBERHARD "El&kj-jEi^-pA^G.-jHERBERT OTTEN Zugelassene Verräter bein·» BtiropälaehetT Patentamt Goetheplatz 7 - 79ΘΟ Ravensburg - Telefon (O751) 21-«3Q -1 Π O C Π Anmelderin: Knoll Maschinenbau GmbH Schwarzachstraße 20, 7968 Saulgau 1 amt]. Bez.:' Vakuumbandfilteranlage ANSPRÜCHE"- ■" PATENTANWÄLTE ^ .... DIPL.-ING. EBERHARD "El & kj-jEi ^ -pA ^ G.-jHERBERT OTTEN Approved traitors bein ·» BtiropälaehetT Patent Office Goetheplatz 7 - 79ΘΟ Ravensburg - Telephone (O751) 21- «3Q -1 Π OC Π Applicant: Knoll Maschinenbau GmbH Schwarzachstrasse 20, 7968 Saulgau 1 official]. Designation: 'Vacuum belt filter system ANSPRÜCHE 1. Vakuumbandfilteranlage zur Reinigung von Kühlschmiermitteln, mit einem über einen Saugkasten mit Spaltsieb, mittels einer Transport- oder Kratzerkette o. dgl. transportierbaren Filtervlies zur Aufnahme von Schmutzpartikeln, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtervlies (12) mittels der Kratzerkette (18) und einer am Bandende vorgesehenen Umlenkwalze (21) straff geführt ist, wobei ein gemeinsamer Antriebsmotor (20) für die Kratzerkette (18) und die Umlenkwalze (21) vorgesehen ist.1. Vacuum belt filter system for cleaning cooling lubricants, with one that can be transported via a suction box with a wedge wire screen, by means of a transport or scraper chain or the like Filter fleece for taking up dirt particles, characterized in that that the filter fleece (12) is guided taut by means of the scraper chain (18) and a guide roller (21) provided at the end of the belt is, wherein a common drive motor (20) for the scraper chain (18) and the deflection roller (21) is provided. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor als Getriebemotor ausgebildet ist, der über eine Antriebskette (23), einem Riemenantrieb o. dgl. auf eine Gegendruckwalze (22) einwirkt und daß der Filtervlies (12) zwischen Gegendruckwalze (22) und von dieser angetriebenen Umlenkwalze (21) geführt ist.2. Plant according to claim 1, characterized in that the drive motor is designed as a geared motor which has a Drive chain (23), a belt drive or the like. Acts on a counter-pressure roller (22) and that the filter fleece (12) between Counter-pressure roller (22) and deflection roller driven by this (21) is performed. 3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßdruck zwischen Umlenkwalze (21) und Gegendruckwalze (22) mittels einer Druckfeder (25), die auf die Umlenkwalze (22) einwirkt, erfolgt.3. Plant according to claim 2, characterized in that the Contact pressure between the deflection roller (21) and the counter-pressure roller (22) by means of a compression spring (25) which acts on the deflection roller (22), he follows. 4. Anlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,4. Plant according to claim 2 or 3, characterized in that daß die Gegendruckwalze (22) wenigstens zwei auf einer Welle angeordnete Gummiwalzen aufweist, die vorzugsweise im äußeren Bandbereich des Filtervlieses (12) einwirken.that the counter-pressure roller (22) is arranged at least two on a shaft Has rubber rollers which preferably act in the outer band area of the filter fleece (12). 5. Anlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Umlenkwalze (21) über den gemeinsamen Antriebsmotor (20) derart erfolgt, daß ein geringer Schlupf vorhanden ist.5. Installation according to one or more of the preceding claims 2 to 4, characterized in that the drive of the deflecting roller (21) takes place via the common drive motor (20) in such a way that there is little slip. 6. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb vom gemeinsamen Antriebsmotor direkt auf die als Dornenwalze ο. dgl. ausgebildete Umlenkwalze (21) erfolgt.6. Plant according to claim 1, characterized in that the drive from the common drive motor directly to the pin roller ο. Like. Trained deflection roller (21) takes place.
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