DE4119124A1

DE4119124A1 - Anlage zur partikelentsorgung

Info

Publication number: DE4119124A1
Application number: DE19914119124
Authority: DE
Inventors: Ulli Weinberg
Original assignee: ULLI WEINBERG NEUENTWICKLUNG U
Current assignee: HOHENLEITNER, HERBERT, 90513 ZIRNDORF, DE
Priority date: 1991-02-25
Filing date: 1991-06-10
Publication date: 1993-04-01
Also published as: DE4105849A1; DE4105849C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Partikelentsorgung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 nach Patent . . . (Patentanmeldung P 41 05 849.6).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anlage nach Patent . . . (Patentanmeldung P 41 05 849.6) derart weiterzubilden, daß die Entsorgung von Partikeln, bei denen es sich insbesondere um Asbestpartikel handeln kann, weiter verbessert ist.

Diese Aufgabe wird bei einer Anlage der eingangs genannten Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Aus- und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Anlage sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Mit der erfindungsgemäßen Anlage wird der Vorteil erzielt, daß die Entsorgung von Partikeln, bei denen es sich insbesondere um Asbestpartikel handeln kann, weiter verbessert ist, so daß der Anteil an Partikeln, insbesondere von gesundheitsgefährdenden Asbestpartikeln, am Ausgang der Anlage minimal ist, so daß dort gesprochen werden kann am Ausgang der Anlage von klinisch reiner Luft zu sprechen ist.

Eine Ausbildung der erfindungsgemäßen Anlage ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Darstellung der Gesamtanlage zur Partikelentsorgung, und

Fig. 2 eine Darstellung der zwischen dem bzw. dem letzten naßmechanischen Abscheider und dem Endabscheider vorgesehenen Entfeuchtungseinrichtung.

Fig. 1 zeigt die Anlage 10 mit einem Zyklonabscheider 12, einem ersten, mit dem Zyklonabscheider 12 verbundenen naßmechanischen Abscheider 14, der als Wirbelwäscher funktioniert, einem mit dem ersten naßmechanischen Abscheider 14 verbundenen zweiten bzw. letzten naßmechanischen Abscheider 16, der als Tropfenabscheider funktioniert, einer mit dem letzten naßmechanischen Abscheider 16 verbundenen Entfeuchtungseinrichtung 196, einem mit der Entfeuchtungseinrichtung 196 verbundenen Endabscheider 18 und einer mit dem Endabscheider 18 verbundenen Unterdruckerzeugungseinrichtung 20. Der Zyklonabscheider 12, die naßmechanischen Abscheider 14 und 16 und der Endabscheider 18, der als elektrostatischer Aerosolabscheider wirksam ist, sind im Hauptpatent . . . (Patentanmeldung P 41 05 849.6) beschrieben, so daß es sich erübrigt, diese Komponenten der Anlage 10 detailliert zu beschreiben.

Die zwischen dem bzw. dem letzten naßmechanischen Abscheider 16 und dem Endabscheider 18 vorgesehene Entfeuchtungseinrichtung 196 weist eine Erwärmungseinrichtung 198 und eine Kondensationseinrichtung 200 auf, wobei die Erwärmungseinrichtung 198 und die Kondensationseinrichtung 200 miteinander in Reihe verbunden sind. Die Erwärmungseinrichtung 198 weist einen Primärkreislauf mit einem Einlaß 202 und mit einem Auslaß 204 auf, wobei der Einlaß 202 mit dem Auslaß 134 des letzten naßmechanischen Abscheiders 16 verbunden ist. Die Erwärmungseinrichtung 198 weist einen Sekundärkreis auf, der durch einen Flüssigkeitszulauf 206 und einen Flüssigkeitsablauf 208 verdeutlicht ist. Durch den Flüssigkeitszulauf 206 wird der Erwärmungseinrichtung 198 eine passend erwärmte Flüssigkeit zugeführt, die eine Wärmequelle bildet, deren Wärme an den Primärkreislauf zwischen Einlaß 202 und Auslaß 204 übertragen wird. Das mit Hilfe der Unterdruckquelle 20 durch den Primärkreislauf transportierte, mit einem bestimmten Anteil zu entsorgender Partikel befrachtete Strömungsmittel, bei dem es sich insbesondere um befrachtete Luft handelt, wird in der Erwärmungseinrichtung 198 auf eine geeignete Temperatur erwärmt, so daß es in der der Erwärmungseinrichtung 198 in Strömungsrichtung nachgeschalteten Kondensationseinrichtung 200 möglich ist, die befrachtete Luft zur Kondensation zu bringen. Zu diesem Zweck ist die Kondensationseinrichtung 200 mehrstufig mit mehreren strömungstechnisch in Reihe hintereinander geschalteten Gehäusen 210 ausgebildet, wie auch aus Fig. 2 deutlich ersichtlich ist. Jedes Gehäuse 210 ist oberseitig mit einer Prallkuppel 212 ausgebildet, die beispielsweise eine halbkugelförmige Gestalt besitzt. In jedes Gehäuse 210 mündet ein Einlaßrohr 214 ein, dessen Mündungsöffnung 216 von der Innenfläche der entsprechenden Prallkuppel 212 einen kleinen Abstand aufweist. Aus jedem Gehäuse 210 mündet ein Auslaßrohr 218 aus, das eine Mündungsöffnung 220 besitzt, über welcher in einem kleinen Abstand eine Abdeckhaube 222 angeordnet ist.

Jedes Gehäuse 210 weist unterseitig ein Flüssigkeits- Sammelvolumen 224 auf. Aus jedem Gehäuse 210 bzw. Flüssigkeit- Sammelvolumen 224 mündet unterseitig eine Rohrleitung 226 aus, die mit einem Absperrventil 228 versehen ist.

Die Kondensationseinrichtung 200 ist mit einem Kühlbehälter 230 ausgebildet, der mit einer Kühlflüssigkeit 232 gefüllt ist. Die Gehäuse 210 ragen mit ihren oberseitigen Prallkuppeln 212 in den Kühlbehälter 230 hinein, so daß die Prallkuppeln 212 von der Kühlflüssigkeit 232 umgeben sind.

Jedes Gehäuse 210 der Kondensationseinrichtung 200 ist doppelwandig mit einer Außenwand 234 und einer von dieser beabstandeten Innenwand 236 versehen, wobei jede Innenwand 236 oberseitig mit einem Umlenkabschnitt 238 ausgebildet ist. Zwischen jedem Umlenkabschnitt 238 der Innenwand 236 und dem zugehörigen Einlaßrohr 214 des entsprechenden Gehäuses 210 der Kondensationseinrichtung 200 ist ein Ringspalt 240 vorhanden. Jede Innenwand 236 ragt mit ihrem unterseitigen Bodenteil 242 in das entsprechende Flüssigkeitssammelvolumen 224 hinein.

Die die Erwärmungseinrichtung 198 durchströmende, mit zu entsorgenden Partikeln befrachtete Luft wird durch die Mündungsöffnung 216 des mit dem Auslaß 204 direkt verbundenen Einlaßrohres 214 gegen die Innenfläche der Prallkuppel 212 des in den Figuren links gezeichneten Gehäuses 210 geschleudert, so daß es zu einer Entsprannung der befrachteten Luft und gleichzeitig an der Prallkuppel 212 zu einer zusätzlichen Abkühlung durch die Kühlflüssigkeit 232 kommt. Dadurch erfolgt eine Teilkondensation der feuchten, mit Partikeln befrachteten Luft. Das Kondensat kann durch den Ringspalt zwischen der Innen- und der Außenwand 234, 236 des in der Zeichnung links gezeichneten Gehäuses 210 in das entsprechende Flüssigkeitssammelvolumen 224 abfliesen. Die verbleibende, noch mit Partikeln befrachtete Luft wird dann durch das Auslaßrohr 218 des ersten, links gezeichneten Gehäuses 210 herausgesaugt und durch die Mündungsöffnung 216 des Einlaßrohres 214 des zweiten bzw. mittleren Gehäuses 210 wiederum gegen die zugehörige Prallkuppel 212 geschleudert und hierbei weiter entspannt. Der Vorgang der Entspannung und Kondensation wiederholt sich entsprechend der Anzahl Gehäuse 210 bzw. entsprechend der Anzahl Entspannungsstufen der Kondensationseinrichtung 200 der Entfeuchtungseinrichtung 196. Am Auslaß 245 der Entfeuchtungseinrichtung 196, welcher mit der einen elektrostatischen Aerosolabscheider bildenden Endstufe 18 der Anlage 10 fluidisch verbunden ist, ist die zu reinigende Luft nur mehr mit Aerosolen befrachtet, die dann in dem besagten elektrostatischen Aerosolabscheider 18 abgeschieden werden.

Der in den Fig. 1 und 2 gezeichnete Aerosolabscheider 18 unterscheidet sich von dem im Hauptpatent . . . (Patentanmeldung P 41 05 849.6) dargestellten und beschriebenen elektrostatischen Aerosolabscheider 18 insbesondere dadurch, daß anstelle eines gezackten Randes des Zentralrohres hier eine Umlenkeinrichtung 244 ähnlich der Umlenkeinrichtung des ersten naßmechanischen Abscheiders 14 und daß ein Zentralkörper 246 vorgesehen ist, der im unterseitigen Erweiterungsraum 168 angeordnet ist und von diesem allseitig einen kleinen Abstand besitzt. Des weiteren ist hier im Ringraum 172 eine Elektrodenanordnung 248 vorgesehen, die sich von der Elektrodenanordnung gemäß Hauptpatent unterscheidet. Mit der Bezugsziffer 160 ist ein elektrostatischer Entfeuchter bezeichnet.

Claims

1. Anlage zur Partikelentsorgung mit einer Einrichtung (20) zur Erzeugung eines Unterdrucks, einem Saugorgan und einer zwischen dem Saugorgan und der Unterdruckerzeugungseinrichtung (20) vorgesehenen Abscheidungseinrichtung für die Partikel, wobei die Abscheidungseinrichtung mindestens einen naßmechanischen Abscheider (14, 16) und einen mit dem mindestens einen bzw. mit dem zur Unterdruckerzeugungseinrichtung (20) in Strömungsrichtung am nächsten angeordneten, letzten naßmechanischen Abscheider (16) verbundenen Endabscheider (18) mit einem elektrostatischen Entfeuchter (160) aufweist, nach Patent . . . (Patentanmeldung P 41 05 849.6), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem mindestens einen bzw. dem letzten naßmechanischen Abscheider (16) und dem Endabscheider (18) eine Entfeuchtungseinrichtung (196) vorgesehen ist, die eine Erwärmungseinrichtung (198) und eine mit der Erwärmungseinrichtung (198) in Reihe verbundene Kondensationseinrichtung (200) aufweist, wobei die Erwärmungseinrichtung (198) an den bzw. den letzten naßmechanischen Abscheider (16) und die Kondensationseinrichtung (200) an den Endabscheider (18) angeschlossen ist.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmungseinrichtung (198) einen Primärkreislauf mit einem Einlaß (202) und einem Auslaß (204) und eine wärmetechnisch an den Primärkreislauf gekoppelte Wärmequelle aufweist.

3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmequelle durch eine erwärmte Flüssigkeit gebildet ist, die einen Sekundärkreis der Erwärmungseinrichtung (198) durchströmt.

4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensationseinrichtung (200) mindestens ein Gehäuse (210) mit einer oberseitigen Prallkuppel (212), einem in das Gehäuse (210) einmündenden und in die Prallkuppel (212) hineinstehenden Einlaßrohr (214) und einem aus dem Gehäuse (210) ausmündenden Auslaßrohr (218) und ein unterseitiges Flüssigkeitssammelvolumen (224) aufweist, wobei das/jedes Gehäuse (210) zumindest mit seiner oberseitigen Prallkuppel (212) in einen mit einem Kühlmedium (232) gefüllten Kühlbehälter (230) heineinragt.

5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündungsöffnung (216) des Einlaßrohres (214) von der Innenfläche der Prallkuppel (212) einen kleinen Abstand aufweist.

6. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß über der Mündungsöffnung (220) des Auslaßrohres (218) eine Abdeckhaube (222) vorgesehen ist, die von der Mündungsöffnung (220) des Auslaßrohres (218) einen kleinen Abstand aufweist.

7. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das/jedes Gehäuse (210) der Kondensationseinrichtung (200) doppelwandig mit einer Außenwand (234) und einer von dieser beabstandeten Innenwand (236) ausgebildet ist, wobei die Innenwand (236) mit einem oberseitigen Umlenkabschnitt (238) ausgebildet und zwischen dem Umlenkabschnitt (238) und dem Einlaßrohr (214) ein Ringspalt (240) vorhanden ist.

8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand (236) mit einem unterseitigen Bodenteil (242) in das Flüssigkeitssammelvolumen (224) des Gehäuses (210) hineinragt.

9. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem/jedem Gehäuse (210) eine Rohrleitung (226) ausmündet, die mit einem Absperrventil (228) versehen ist.

10. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensationseinrichtung (220) mehrstufig mit mehreren strömungstechnisch in Reihe hintereinandergeschalteten Gehäusen (210) ausgebildet ist.