DE411905C

DE411905C - Process for reshaping tubular hollow glass bodies to a precisely prescribed interior shape

Info

Publication number: DE411905C
Application number: DEH94615D
Authority: DE
Original assignee: Heinrichs & Co Maschinenfabrik
Current assignee: Heinrichs & Co Maschinenfabrik
Priority date: 1923-08-24
Filing date: 1923-08-24
Publication date: 1925-04-09

Description

Verfahren zum Nachformen von rohrförmigen Glashohlkörpern auf genau vorgeschriebene Innengestalt. Es ist bekannt, rohrförmige Körper aus Glas oder ähnlichen, durch Erhitzung plastisch werdenden Stoffen mit bestimmter Innengestaltung derart herzustellen, daß die durch Erwärmung erweichte Wandung eines Körpers von angenäherter Innengestalt infolge eines im Körperinnern wirksam werdenden Luftunterdruckes vom äußeren atmosphärischen Überdruck atri einen Dorn oder Kern angedrückt wird, dessen Formgebung der beabsichtigten inneren Gestaltung und den Abmessungen des herzustellenden hohlen bzw. rohrförmigen Körpers genau entspricht.Process for reshaping tubular hollow glass bodies with precision prescribed interior shape. It is known to have tubular bodies made of glass or the like, by heating materials that become plastic with a certain interior design like this produce that the softened by heating the wall of a body of approximate Inner shape as a result of a negative air pressure from the inside of the body external atmospheric pressure atri a mandrel or core is pressed, whose Shaping the intended interior design and the dimensions of the product to be manufactured hollow or tubular body corresponds exactly.

Diese Herstellungsart- wird auch bei dein vorliegenden neuen Verfahren beibehalten, das an sich bezweckt, den erforderlichen Luftunterdruck ohne sonstige Einrichtungen, z. B. ohne Luftpumpe o. dgl., am unabhängig und frei zu handhabenden @Verkstück durch Abkühlung einer in einem Sonderraum dieses Stückes eingeschlossenen Luftmenge zu bewirken.This production method is also used in your present new process maintained, the purpose in itself, the required negative air pressure without other Facilities, e.g. B. without an air pump o. The like., On independently and freely to handle @ Verkstück by cooling one enclosed in a special room of this piece To effect air volume.

Zur Erläuterung der Erfindung sind in der Zeichnung beispielsweise einige Ausführungsformen des Werkstückes zur Ausübung des Verfahrens dargestellt.To explain the invention are in the drawing, for example some embodiments of the workpiece for performing the method are shown.

Abb. i zeigt den Anfangszustand eines solchen Stückes vor Beginn des Verfahrens; d. h. ein unten noch offenes Glasrohr n verläuft, etwa mittels eines Rohres c, in einen gleichfalls noch offenen Hilfsluftraum b.Fig. I shows the initial state of such a piece before the beginning of the Procedure; d. H. a glass tube n which is still open at the bottom runs, for example by means of a Pipe c, into a likewise still open auxiliary air space b.

Abb. a stellt das gleiche Stück mit dem Dorn d dar, nach dessen Einführung das Rohr a unten bei e (nach Abb.3) luftdicht verschlossen, z. B. verschmolzen wird. Erst nach der in beliebiger Weise erfolgten Erwärmung des Rohres a auf die erforderliche Erweichungstemperatur t1 wird, soweit das nicht etwa schon durch Wärmeübertragung vom Rohr d aus geschieht, gleichfalls mit beliebigen Mitteln, der Hilfsluftraum b auf eine Innentemperatur t= (Abb. 4) erwärmt, so daß die Luft aus diesem Raum zu einem ihrer Ausdehnung entsprechenden Teile ins Freie entweicht, wo dann auch der Hilfsraum b, etwa durch Verschmelzung bei f, verschlossen wird.Fig. A shows the same piece with the mandrel d, after its introduction the tube a below at e (according to Fig.3) is hermetically sealed, e.g. B. is merged. Only after the tube a has been heated to the required level in any way Softening temperature t1 is, if this is not already due to heat transfer the auxiliary air space occurs from pipe d, likewise by any means b heated to an internal temperature t = (Fig. 4), so that the air from this room escapes into the open air to a part corresponding to its extent, where then also the auxiliary space b is closed, for example by merging at f.

Nunmehr befindet sich, wie Abb.5 zeigt, im Rohr a und im Hilfsraum b eine Luftmenge gegen die Atmosphäre hin abgeschlossen, und innerhalb des ganzen Werkstückes-a, b, c tritt ein Luftunterdruck ein, wenn die im Hilfsraum b befindliche Luftmenge sich abkühlt, wobei durch geeignete Dlaßnahmen das Rohr d in einer der Länge des Dornes d entsprechenden Länge heiß und erweicht gehalten wird. Dabei bewirkt der äußere atmosphärische Überdruck das an sich bekannte Anschmiegen der erweichten Wandung des Rohres d aus seiner ursprünglichen Forma, an den Dorn d (nach Abb. 5), wohingegen die Form des Hilfsraumes b fast unverändert bleibt, da dessen höchste Temperatur t. unter seiner Erweichungsteinperatur gehalten wurde.Now, as Fig. 5 shows, there is a volume of air sealed off from the atmosphere in pipe a and in auxiliary space b , and a negative air pressure occurs within the entire workpiece-a, b, c when the amount of air in auxiliary space b cools down , the tube d being kept hot and softened in a length corresponding to the length of the mandrel d by suitable means. The external atmospheric pressure causes the well-known clinging of the softened wall of the pipe d from its original shape to the mandrel d (according to Fig. 5), whereas the shape of the auxiliary space b remains almost unchanged because its highest temperature t. was kept below its softening stone temperature.

Wird schließlich das so dem Dorn d in seiner ganzen Länge pneumatisch angefügte Formstück a_ bei x und y abgeschnitten, z. B. abgesprengt, so erhält man das mit Hilfe des neuen Verfahrens entstandene, an sich bekannte Erzeugnis des Verfahrens, z. B. ein kegelförmiges Rohr k (Abb. 6) oder, wenn der Dorn d zylindrisch ist, ein zylindrisches Rohr von der Länge :e =1y.Finally, if the shaped piece a_, pneumatically attached to the mandrel d in its entire length, is cut off at x and y, z. B. blasted off, you get the result of the new process, known per se product of the process, z. B. a conical tube k (Fig. 6) or, if the mandrel d is cylindrical, a cylindrical tube of the length: e = 1y.

Man kann auch (nach Abb. 7) den Dorn d in ein einfaches, einerseits bei e geschlossenes Rohr a, b einbringen, dessen vom Dorn d frei gelassener Innenraum ohne weiteres den Hilfsraum b ergibt.It is also possible (according to Fig. 7) to insert the mandrel d into a simple tube a, b , which is closed at e on the one hand and whose interior space left free by the mandrel d readily results in the auxiliary space b.

Führt man, wie Abb. 8 zeigt, ein solches Werkstück ca, b so weit in einen Erwärmungsraum, z. B. in eine Muffel g, ein, daß es auf ein die Länge des Dornes d noch überschreitendes Maß der Muffeltemperatur t,_ ausgesetzt ist, erwärmt hiernach den übrigen Rohrteil b, z. B. mittels einer an ihm entlanggeführten Flamme, auf eine niedrigere Temperatur t. und verschließt sodann das bis dahin gegen die Außenluft hin offen gehaltene Rohr b, z. B. (nach Abb. 9) mittels eines Stopfens i, so tritt jetzt wiederum infolge der hiernach-einsetzenden Abkühlung der Innenluft im Rohr b auf eine Temperatur t3 in dem aus der Muffel g herausragenden Rohrteile der die Umformung des Glasrohres in die Gestalt a_ (nach Abu. io) bewirkende innere Luftunterdruck ein.If one leads, as Fig. 8 shows, such a workpiece approx. B so far into a heating room, e.g. B. in a muffle g, that it is exposed to a degree of the muffle temperature t which still exceeds the length of the mandrel d, then heats the remaining pipe part b, e.g. B. by means of a flame guided along it, to a lower temperature t. and then closes the tube b, z. B. (according to Fig. 9) by means of a stopper i, as a result of the subsequent cooling of the internal air in the pipe b to a temperature t3 in the pipe parts protruding from the muffle g, the transformation of the glass pipe into the shape a_ ( according to Abu. io) causing internal negative air pressure.

Abb. il schließlich zeigt die Verbindung eines mit einem Stutzen c, versehenen Formrohres a mit einem einen Stutzen c. besitzenden Behälter b zu einem mit einem Dreiweghahn x versehenen Werkstück mittels eines Stulpes l und eines Schlauches in..Finally, Fig. 11 shows the connection of a shaped tube a provided with a connection piece c with a connection piece c. own container b to a workpiece provided with a three-way stopcock x by means of a cuff l and a hose in ..

Der mit Hilfe des Schlauches in. leicht zu handhabende Behälter b wird bei gegen die Atmosphäre hin offenem Hahn ya, z. B. in einen etwa von der Abhitze der Muffel g erwärmten Raum (a eingesetzt, um die Temperatur t. anzunehmen, und sodann nach Schließen des Hahnes zz der Außenlufttemperatur t ausgesetzt oder sonstwie beliebig abgekühlt, um wiederum in dem Werkstück den erforderlichen Unterdruck herzustellen.The container, which is easy to handle with the help of the hose, b if the tap is open to the atmosphere ya, z. B. in about the waste heat the muffle g heated room (a used to assume the temperature t., and then, after closing the tap, exposed to the outside air temperature t or otherwise cooled at will in order to produce the required negative pressure in the workpiece.

Durch abwechselndes Verbinden des Hilfsraumes b mit der Außenluft unter Erwärmen und Wiederabsperren gegen diese unter Abkühlen kann man die Annäherung des nachzuformenden Rohres a um den Dorn d herum, besonders bei dickwandigen Formkörpern k, vorteilhaft stufenweise bewirken.By alternately connecting the auxiliary space b with the outside air with heating and re-blocking against this with cooling, the approach of the pipe a to be reshaped around the mandrel d , especially in the case of thick-walled molded bodies k, can advantageously be brought about in steps.

Die nach dein Ablösen des Erzeugnisses k verbleibenden Teile des 'Werkstückes a, b können für einen nächstfolgenden Herstelhmgsprozeß wieder mitverwendet werden,und zwar (nach Abb. 5) durch Zusammenschmelzen des verbleihenden Stückes b, c mit einem neuen Stück a, und (nach Abb. io) durch i''achschiebeii des Werkstückes b in den Erwärmungsrauin. Im letzteren Fall wiederholt sich der Vorgang so lange, bis das Werkstück verbraucht ist. The parts of the workpiece a, b remaining after the product k has been detached can be used again for a subsequent manufacturing process, namely (according to Fig. 5) by melting together the remaining piece b, c with a new piece a, and (according to Fig io) by pushing the workpiece b into the heating area. In the latter case, the process is repeated until the workpiece is used up.

Auch kann z. B. ein nachzuformendes Rohr a, cl (nach Abb. i i) ohne weiteres, etwa mittels eines dichtschließenden Stopfens, an ein gesondertes Rohr b (nach Abb. 9) oder an ein Sonderstück b, c (nach Abb.4) angeschlossen werden, wie auch die Einzelteile des Werkstückes b, c aus verschiedenen Materialien bestehen und beliebig andere Gestalttalg haben können.Also z. B. a tube to be reshaped a, cl (according to Fig. I i) without another, for example by means of a tight-fitting plug, to a separate pipe b (according to Fig. 9) or to a special piece b, c (according to Fig. 4), as well as the individual parts of the workpiece b, c are made of different materials and can have any other shape tallow.

Das neue Verfahren ist von überraschender Einfachheit mit der fortschrittlichen Wirkung, daß das -zur Ausübung des Verfahrens bestimmte Werkstück d, b an und für sich für eine ungehinderte freie Handhabung frei von einem Anschluß an mechanische oder sonstige Luftüber- oder -unterdruck-Erzeugungseinrichtungen bleibt, vielmehr alle außer den Erwärmungsvorkehrungen für den gesamten Herstellungsvorgang noch erforderlichen Einrichtungen in sich selbst enthält.The new method is of surprising simplicity with the progressive effect that the workpiece d, b intended for the execution of the method in and of itself remains free of a connection to mechanical or other air over- or under-pressure generating devices for unhindered free handling, rather, all but the heating precautions for the entire manufacturing process still required facilities in itself.

Claims

P_1TRNT-A1 LANGUAGES: i. Method for reshaping tubular hollow glass bodies to a precisely prescribed interior shape by heating and softening the workpiece on a mandrel and nestling by means of a generated inside the workpiece Negative pressure, characterized in that a with the cavity of the workpiece (a) Airtight connected auxiliary hollow body (b) heated in the open state and after completion cooled down against the outside air and so a to nestle the workpiece on the Mandrel sufficient negative air pressure is generated in the auxiliary hollow body and workpiece.

2. Embodiment of the method according to claim i, characterized in that rler auxiliary hollow body by an extension that goes beyond the length of the mandrel of the workpiece is formed.

3. Embodiment of the method according to claim i, characterized in that the auxiliary cavity has a special, movable with represents the workpiece v aground body. Embodiment of the method according to Claim;, characterized in that a cock (s) in the movable connection is switched on, which the cavity of the workpiece and the I-filf @ hohll: iirhers finitely to connect to the f.ttft or to join it together.