DE485091C

DE485091C - Process for the production of glass vessels with necks, in particular ampoules

Info

Publication number: DE485091C
Application number: DEM93979D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1926-04-01
Filing date: 1926-04-01
Publication date: 1929-10-24

Description

Verfahren zur Herstellung von Glasgefäßen mit Hals, insbesondere Ampullen Ampullen werden, abgesehen von der Handfabrikation, unter Zuhilfenahme von Maschinen bisher nur so hergestellt bzw. vorbereitet, daß ein abgepaßtes Stück Glasrohr in der Mitte dünn ausgezogen und geteilt wird, wodurch zwei mit Hälsen versehene Teile entstehen, die zu Ampullen weiterverarbeitet werden. Da die Glasrohre niemals genau rund und gleich in der Wandstärke sind, die Maschine aber, im Gegensatz zur Handarbeit, sich diesen Unregelmäßigkeiten nicht anpassen kann, so fallen die auf der Maschine gezogenen Spitzen außerordentlich unregelmäßig aus, so daß die daraus hergestellten Ampullen für die neuerdings gebräuchlichen, mit einer Hohlnadel arbeitenden automatischen oder halbautomatischen Füll- und Zuschmelzmaschinen oft nicht zu gebrauchen sind.Process for the production of glass vessels with a neck, in particular ampoules Apart from the manual production, ampoules are manufactured with the help of machines so far only manufactured or prepared that a cut piece of glass tube in the center is drawn out thinly and divided, creating two necked parts that are processed into ampoules. Because the glass tubes are never accurate are round and have the same wall thickness, but the machine, in contrast to manual work, cannot adapt to these irregularities, they fall on the machine drawn tips are extremely irregular, so that the made from them Ampoules for the recently used automatic ones that work with a hollow needle or semi-automatic filling and melting machines are often unusable.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Ampullen und ähnlichen Glasgefäßen mit Hälsen von 'so großer Gleichmäßigkeit und Genauigkeit in Form und Wandstärke, daß das Füllen und Zuschmelzen derselben auf maschinellem Wege ganz ohne Störungen durchführbar ist.The present invention relates to a method for producing Ampoules and similar glass vessels with necks of 'so great uniformity and Accuracy in shape and wall thickness that the filling and melting of the same on can be carried out by machine without any disruptions.

Das Verfahren besteht darin, @daß ein für zwei Gefäße abgepaßtes Glasrohr in der Mitte unter Formung zweier Böden auseinandergeschmolzen wird, worauf durch Vorstoßen je eines Werkzeugs von innren her gegen die noch plastischen Böden zwei geeignet geformte, am Ende geschlossene Hälse gebildet werden, die .durch Abbrechen der Spitzen geöffnet werden können. Darauf werden zweckmäßigerweise die offenen Enden der Glasrohre aneinandergelegt und unter Bildung zweier Böden zusammen- und auseinandergeschmolzen. Das letztere geschieht in einem Arbeitsgang mit demselben Energieaufwand und in derselben Zeit, als wenn die Böden aus einem einzigen unverletzten Glasrohr hergestellt werden.The method consists in @ that a glass tube fitted for two vessels is melted apart in the middle to form two floors, whereupon by One tool each pushes forward from the inside against the two still plastic floors suitably shaped necks closed at the end are formed, which .by breaking off the tips can be opened. The open ones are then expediently Ends of the glass tubes placed together and together to form two floors and melted apart. The latter happens in one operation with the same Energy expenditure and at the same time as if the floors from a single uninjured Glass tube can be manufactured.

In den Fig. i bis 6 sind die einzelnen Stadien des Verfahrens gekennzeichnet. Fig. i zeigt das zur Formung zweier Ampullen dienende Stück Glasrohr. Fig.2 zeigt die durch Anseinanderschmelzen in der Mitte erzeugten beiden Glasrohre mit je einem flachen Boden. Fig. 3 zeigt die in dem Glasrohre liegenden Werkzeuge. F.ig. 4 zeigt die über die Werkzeuge hinübergezogenen Rohre mit in geeignete Spitzen bzw. Hälse verwandelten Böden. Fig. 5 zeigt die nach Abschneiden der Spitzen mit den äußeren Enden aneinand.ergelegten Glasrohre. Fig. 6 zeigt die nach dein Aneinanderschmelzen an der Vereinigungsstelle durchgeschmolzenen, mit Böden versehenen beiden Einzelampullen, welche nunmehr an den Spitzen im Bedarfsfalle durch Zuschmelzen wieder verschlossen werden können.The individual stages of the process are marked in FIGS. Fig. I shows the piece of glass tube used to form two ampoules. Fig.2 shows the two glass tubes created by melting together in the middle, each with one flat bottom. Fig. 3 shows the tools lying in the glass tube. F.ig. 4 shows the pipes pulled over the tools with suitable tips or necks transformed floors. Fig. 5 shows after cutting off the tips with the outer Ends of juxtaposed glass tubes. Fig. 6 shows those after they have been melted together two single ampoules melted at the point of union and provided with bottoms, which are now closed again at the tips by melting if necessary can be.

Das Verfahren gestattet verlustfreie Verarbeitung von Glasrohren zu entsprechenden Glasgefäßen sowie genaue Formgebung der Innenseite des Gefäßes und bietet eine geeignete Unterlage für die maschinelle Herstellung solcher Gefäße. :Nach dein Verfahren kann man auch die Ampullen in Einzelteilen herstellen, indem man genau in gleicher Reihenfolge erst einen Boden erzeugt, ihn von innen her zur Spitze formt, die Spitze öffnet und an der anderen Seite .den endgültigen Boden anbringt.The method allows loss-free processing of glass tubes corresponding glass vessels as well as precise shaping of the inside of the vessel and offers a suitable base for the machine production of such vessels. :To You can also manufacture the ampoules in individual parts by using your method First create a bottom in exactly the same order, from the inside to the top forms, opens the tip and attaches the final base to the other side.

Zur Herstellung eines Glasgefäßes mit zwei genau geformten Hälsen kann man unter Fortlass,ung der letzten Prozedur des vorbeschriebenen Verfahrens das Verfahren mit dem Zusammenschmelzen der ehemals nach außen stehenden Rohrenden zu einem Rohr beendigen und erhält ,dann das in Fig. 5 dargestellte Gefäß mit zwei geformten halsartigen Enden.For the production of a glass vessel with two precisely shaped necks one can omit the last procedure of the procedure described above the process of fusing together the pipe ends that were formerly outwardly projecting end to a tube and receive, then the vessel shown in Fig. 5 with two shaped neck-like ends.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of glass vessels with Neck, in particular ampoules and the like made of glass tube, characterized in that a Glass tube fitted for two vessels first in the middle to form two Bottoms melted apart, these bottoms by pushing a tool in from the inside Pulled two necks each and then closed the other ends of the glass tube halves will. a. Embodiment of the method according to claim i, characterized in that that the other ends butted together, heated and after the ends have adhered to one another melted apart again at the junction to form two bottoms will. 3. Embodiment of the method according to claim i, characterized in that that the other ends fused together to form a two-necked vessel turn around.