DE4118423A1 - Duesen-rueckspuelfilter - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Düsen-Rückspülfilter nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bekannte Düsen-Rückspülfilter besitzen einen in einem zy­ lindrischen Filtergehäuse konzentrisch angeordneten, weit­ gehend zylindrischen Filtereinsatz, der von innen nach außen mit der zu filtrierenden Flüssigkeit durchströmt wird. Dabei lagern sich Verunreinigungen auf der Innen­ seite des Filtereinsatzes ab. Das Entfernen dieser Verun­ reinigungen aus dem Filter erfolgt mit einer konzentrisch gelagerten, drehbaren Düse, die eine verschließbare Ab­ flußleitung nach außen hat. Über eine Intervallsteuerung oder über einen Differenzdruckschalter wird die Reinigung des Filtereinsatzes ausgelöst. Dabei wird die Düse in Drehung versetzt und gleichzeitig die Abflußleitung ge­ öffnet. Der Spülkopf mit dem Spülspalt wird an der Innen­ wand des Filtereinsatzes entlanggeführt. Durch den Innen­ druck im Filter entsteht ein Flüssigkeitsstrom von der Filtratseite durch den Filtereinsatz in den Spülspalt und von dort über die geöffnete Abflußleitung nach außen.

Durch diesen Flüssigkeitsstrom werden die Verunreinigungen aus dem Filtereinsatz herausgerissen und nach außen ge­ spült, z. B. in einen Schlammbehälter. Das Filtermittel im Filtereinsatz ist vornehmlich Metallgewebe oder bei sehr hoher Filterfeinheit mehrlagiges Sintergewebe. Es können aber auch z. B. textile Gewebe, Sintermetalle oder porösen Kunststoffe als Filtermittel eingesetzt werden.

Solche Düsen-Rückspülfilter sind z. B. aus der DE-PS 34 43 752 und aus der DE-PS 34 31 396 bekannt. Bei Verunreinigungen mit großer Adhäsionskraft zum Filter­ mittel oder aber bei sehr feinmaschigem Filtermittel, z. B. Maschenweite unter 20 µm, reicht bei den bekannten Düsenrückspülfiltern oftmals die Kraft der Flüssigkeitsströmung nicht aus, um den Schmutz sicher aus dem Filtermittel zu entfernen. Dann ist notwendig, das Filter zu öffnen, den Filtereinsatz herauszunehmen und diesen mechanisch oder chemisch/mechanisch zu reinigen.

Ferner ist bekannt, Ultraschall zur Reinigung von Gegen­ ständen zu verwenden. Ultraschall-Reinigungsanlagen beste­ hen normalerweise aus einer Wanne mit einer Reinigungs­ flüssigkeit, aus Ultraschall-Strahlern bzw. Ultraschall- Schwingungselementen und einem Hochfrequenzgenerator. Be­ kannte Hochfrequenzwandler strahlen konzentriert in die Reinigungsflüssigkeit aus.

Reinigungsvorrichtungen für Filter weisen einen konzentri­ schen Aufbau mit zentral angeordnetem Ultraschall-Reini­ gungswerkzeug auf, das in unmittelbarer Nähe des zu reini­ genden Filters angeordnet ist. Solche Vorrichtungen sind in der DE-PS 34 25 552, der DE-OS 38 10 137 und der DE-OS 36 27 932 beschrieben.

Nachteilig bei diesen bekannten Vorrichtungen ist, daß die zu reinigenden Filtereinsätze aus dem Filter entnommen werden müssen und nach Reinigung in externen Ultraschall- Reinigungsanlage wieder in den Filter einzusetzen sind.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Düsen- Rückspülfilter zu schaffen, bei dem das Lösen der Fest­ stoffe bzw. Verunreinigungen aus dem Filtermittel auch bei stark haftender Verschmutzung und/oder bei sehr feinen Ge­ weben einwandfrei erfolgt, so daß die Verunreinigungen mit dem Rückspülstrom ausgetragen werden, womit ein periodi­ scher Ausbau und externe Reinigung des Filtereinsatzes vermieden wird.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Kenn­ zeichnungsteils des Patentanspruchs 1.

Bei dem erfindungsgemäßen Düsen-Rückspülfilter sind in dem Filter Ultraschall-Schwingerelemente vorgesehen, die von einem Ultraschall-Generator erregt werden. Die Ultra­ schall-Schwingerelemente sind benachbart zu dem Filter­ einsatz, der ein Filtermittel aufweist, angeordnet, so daß bei Erregung der Ultraschall-Schwingerelemente während des Rückspülvorganges unmittelbar am Filtermittel eine hohe Ultraschall-Leistungsdichte erzeugt wird, welche die anhaftenden Feststoffe löst und damit für die zur Rück­ spüldüse fließende Flüssigkeit rückspülbar macht. Die Ul­ traschall-Schwingerelemente können in oder an dem Fil­ tergehäuse befestigt sein. Der Spalt zwischen dem Filter­ gehäuse und dem Filtermittel wird möglichst klein gehal­ ten.

Durch die Anordnung von Ultraschall-Schwingerelementen in dem Filter bzw. durch die dadurch erzeugte Ultraschall- Leistungsdichte werden auch stark haftende Verunreinigun­ gen aus dem Filtermittel gelöst. Ferner werden auch sehr feinmaschige Filtermittel sicher gereinigt, so daß eine externe Reinigung des Filtereinsatzes im Gegensatz zu be­ kannten Düsen-Rückspülfiltern nicht notwendig ist. Neben einer Kostenersparnis durch Vermeidung des Aus- und Ein­ baus des Filtereinsatzes liegt ein wesentlicher Vorteil darin, daß eine längere Betriebsunterbrechung bei dem er­ findungsgemäßen Düsen-Rückspülfilter sicher vermieden wird.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Rückspül­ düse drehbar um die Achse des Filtereinsatzes und inner­ halb des Filtereinsatzes angeordnet. Die zu filtrierende Flüssigkeit strömt von einem Eingangsbereich im Inneren des Filtereinsatzes durch diesen nach außen in einen Aus­ gangsbereich. Dabei lagern sich die Feststoffe bzw. Verun­ reinigungen an der Innenseite des Filtereinsatzes ab. Die Ultraschall-Schwingerelemente sind in der Wand des Filter­ gehäuses angeordnet und umgeben konzentrisch den Filter­ einsatz. Der Spalt zwischen dem konzentrisch angeordneten Filtereinsatz und den konzentrisch angeordneten Ultra­ schall-Schwingerelementen wird möglichst klein gehalten, jedoch gerade noch groß genug, um einen einwandfreien Ab­ fluß des Filtrates zu gewährleisten. Aufgrund des geringen und des überall gleichen Abstandes der Ultraschall-Schwin­ gerelemente vom Filtereinsatz wird eine hohe und gleich­ mäßige Ultraschall-Leistungsdichte am zu reinigenden Fil­ termittel während des Rückspülvorganges erzeugt.

Es kann auch vorgesehen werden, daß die Rückspüldüse im Filtergehäuse fixiert wird und der Filtereinsatz drehbar um die Rückspüldüse angeordnet ist. Die relative Bewegung zwischen Düse und Filtereinsatz bleibt dabei gleich wie bei der vorbeschriebenen Ausführungsform. Somit bleibt auch die Rückspülintensität gleich. Die Ultraschall- Schwingerelemente können parallel zur Längsachse des Fil­ tereinsatzes in einer Reihe angeordnet sein. Beim Reinigen wird dann das Filtermittel durch eine Zone hoher Ultra­ schall-Leistungsdichte bewegt, so daß dadurch jedes Teil des Gewebes mit hoher Ultraschall-Energie beaufschlagt wird.

Die Reihe der Ultraschall-Schwingerelemente kann gegenüber der Rückspüldüse angeordnet werden, um einen Abtransport der Feststoffe durch die Rückspüldüse unmittelbar nach dem Ablösen vom Filtermittel zu gewährleisten.

Je nach den physikalischen Eigenschaften der zu filtrie­ renden Medien kann die Trägheit des Abtransportes der durch Ultraschall abgelösten Feststoffe dadurch berück­ sichtigt werden, daß die Reihe der Ultraschall-Schwinger­ elemente und damit die Zone der hohen Ultraschall- Leistungsdichte bezüglich der Drehrichtung des Filterein­ satzes in einem bestimmten Abstand vor der Rückspüldüse angeordnet wird.

Um das erfindungsgemäße Düsen-Rückspülfilter diesbezüglich auf verschiedenartige Flüssigkeiten einstellen zu können, wird die Reihe der Ultraschall-Schwingerelemente fest in der Gehäusewand installiert, die Rückspüldüse jedoch lös­ bar am Filtergehäuse befestigt, so daß diese in einem be­ stimmten Winkel zu den Ultraschall-Schwingerelementen ein­ gestellt werden kann.

Je nach Art der Flüssigkeit ist der Abstand der Ultra­ schall-Schwingerelemente vom Filtermittel von Bedeutung. Dies kann dadurch berücksichtigt werden, daß die Ultra­ schall-Schwingerelemente in einer Leiste eingebaut werden, die in der Gehäusewand des Filters radial verschiebbar an­ geordnet wird.

Bei besonders hartnäckig im Filtermittel haftenden Fest­ stoffen, kann die Ultraschall-Intensität dadurch erhöht werden, daß zwei oder mehrere Reihen von Ultraschall- Schwingerelementen hintereinander in der Gehäusewand ange­ ordnet werden.

Die Ultraschall-Leistungsdichte kann auch dadurch angeho­ ben werden, daß zwei oder mehrere Reihe von Ultraschall- Schwingerelementen so in das Filtergehäuse eingebaut wer­ den, daß sich ihre Wirkungsachsen im zu reinigenden Fil­ termittel überschneiden. Diese Anordnung kann so getroffen werden, daß die Überschneidung der Wirkungsachsen unmit­ telbar vor der Rückspüldüse entsteht oder aber bezüglich der Drehrichtung des Filtereinsatzes in einem bestimmten Abstand zu der Rückspüldüse.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Rückspüldüse zwischen Filtereinsatz und Filtergehäuse an­ geordnet. Dabei kann eine stationäre oder eine drehbare Düse vorgesehen sein. Diese Anordnung der Rückspüldüse ist dann vorteilhaft, wenn die zu filtrierende Flüssigkeit den Filtereinsatz von außen nach innen durchströmt. Die Verun­ reinigungen lagern sich dabei auf der Außenseite des Fil­ tereinsatzes ab. Wird bei dieser Ausgestaltung der Erfin­ dung eine stationäre Rückspüldüse verwendet, ist der Fil­ tereinsatz drehbar gelagert. Der Spülspalt der Rückspül­ düse ist wie bei den zuvor beschriebenen Ausgestaltungen der Erfindung auch hier in unmittelbarer Nähe des Filter­ einsatzes angeordnet. Die Rückspüldüse hat über das Fil­ tergehäuse eine verschließbare Abflußleitung nach außen. Beim Reinigen wird der drehbare Filtereinsatz an dem feststehenden Düsenkopf entlanggeführt. Bei geöffneter Ab­ flußleitung entsteht auch hierbei ein kräftiger Flüssig­ keitsstrom von der Filtratseite (Innenseite) durch den Einsatz in die Düse und von dort durch die geöffnete Ab­ flußleitung nach außen. Ultraschall-Schwingerelemente kön­ nen konzentrisch in der Gehäusewand angeordnet sein oder in einer oder mehreren Reihen parallel zur Längsachse des Filtereinsatzes. Ferner können nach einer weiteren Ausge­ staltung der Erfindung die Ultraschall-Schwingerelemente innerhalb des Filtereinsatzes in unmittelbarer Nähe zum Filtermittel angeordnet werden.

Zur Aufrechterhaltung des für den Filtratvorgang notwendi­ gen Betriebsdrucks kann nach den oben beschriebenen Ausge­ staltungen der Erfindung ein Druckhalteventil in der Aus­ gangsleitung des Filtrats angeordnet sein. Der Betriebs­ druck kann aber auch durch Widerstände in den anschließen­ den Rohrleitungen oder Filtratverbrauchern, wie Düsen, Wärmeaustauscher etc., gehalten werden.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist gegen­ über der fest in dem Filtergehäuse fixierten und innerhalb des drehbaren Filtereinsatzes angeordneten Rückspüldüse eine weitere Düse außerhalb des Filtereinsatzes in der Gehäusewand eingebaut, an die eine Eingangsleitung ange­ schlossen ist. Ultraschall-Schwingerelemente sind nach einer der beschriebenen Anordnungen in der Gehäusewand vorgesehen. Bevorzugt wird eine Reihe von Ultraschall- Schwingerelementen bezüglich der Drehrichtung des Filter­ einsatzes in einem bestimmten Abstand von den Düsen ange­ ordnet.

Diese Ausgestaltung der Erfindung wird vorteilhaft dann eingesetzt, wenn aus verfahrenstechnischen Gründen an der Ausgangsleitung des Filters eine ausreichende Druckhaltung nicht vorgesehen werden kann und der Filtratdruck für eine direkte Rückspülung nicht ausreicht. Dies ist z. B. dann der Fall, wenn das Filtrat fast drucklos in einen Filtrat­ behälter abläuft.

Zur Einstellung des für den Rückspülvorgang notwendigen Drucks wird unter Druck durch die Eingangsleitung der äußeren Düse eine Rückspülflüssigkeit zugeführt, die durch den Filtereinsatz in die innere Rückspüldüse gelangt, wobei die durch Ultraschall gelösten Verunreinigungen in die innere Rückspüldüse gespült und über die Spülleitung abtransportiert werden. Die Rückspülflüssigkeit kann Filtrat sein, welches durch eine Pumpe auf den notwendigen Spüldruck gebracht wird, oder aber eine unter Druck stehende Fremdflüssigkeit.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, eine Düse in der Gehäusewand fest einzubauen und eine Eingangs­ leitung für die Spülflüssigkeit an die Düse anzuschließen, die außerhalb oder innerhalb des Filtereinsatzes angeord­ net sein kann. Ultraschall-Schwingerelemente können nach einer der beschriebenen Anordnungen in der Gehäusewand an­ geordnet sein. Zum Beispiel kann eine Reihe Ultraschall- Schwingerelemente bezüglich der Drehrichtung des Filter­ einsatzes in einem bestimmten Abstand vor der Düse vorge­ sehen sein.

Bevorzugterweise wird die Düse außerhalb des drehbaren Fil­ tereinsatzes angeordnet. Mit dieser Anordnung der Düse kön­ nen große Mengen abzutrennender Verunreinigungen oder Fest­ stoffe mit großen Abmessungen der einzelnen Körner durch Ultraschall gelöst und abtransportiert werden, da der Spül­ flüssigkeitsstrom von der Eingangsleitung der Düse über den Düsenspalt durch den Filtereinsatz in den Innenraum des Filtereinsatzes gerichtet ist und von dort über eine Spülleitung nach außen abtransportiert wird.

Bei dieser Ausführungsform kann auch nach dem Lösen der Verunreinigungen durch Ultraschall im drehenden Filterein­ satz der Inhalt des Filters durch die Spülleitung entleert werden. Ferner kann anschließend der drehbare Filterein­ satz mit unter Druck stehender Spülflüssigkeit, die über die Eingangsleitung der Düse und deren Spülspalt zugeführt wird, gereinigt werden.

Als Spülflüssigkeit kann wie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform Filtrat, welches durch eine Pumpe auf den notwendigen Spüldruck gebracht wird, gewählt werden oder eine unter Druck stehende Fremdflüssigkeit.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an­ hand von Zeichnungen näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine Axialschnittdarstellung durch ein Düsen- Rückspülfilter nach der Erfindung.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch ein Düsen-Rückspül­ filter nach Fig. 1.

Fig. 3 zeigt eine Axialschnittdarstellung einer anderen Ausführungsform des Düsen-Rückspülfilters.

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch ein Düsen-Rückspül­ filter nach Fig. 3.

Fig. 5 bis 10 zeigen Querschnitte von weiteren Ausführungs­ formen des Düsen-Rückspülfilters.

Fig. 11 zeigt eine Axialschnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform des Düsen-Rückspülfilters.

Fig. 12 zeigt einen Querschnitt durch ein Düsen-Rückspül­ filter nach Fig. 11.

In Fig. 1 ist ein Düsen-Rückspülfilter gezeigt mit einem im wesentlichen zylindrischen Filtergehäuse 10, welches stirnseitige Gehäusewände 11, 12 und eine Umfangswand 13 aufweist. Im Filtergehäuse 10 ist ein Filtereinsatz 14 mit einem Filtermittel 15 angeordnet. An der Innenseite des Filtereinsatzes 14 sind angrenzend an das Filtermittel 15 Durchlässe 16 in der Wand des Filtereinsatzes vorgesehen.

Der Filtereinsatz trennt einen innerhalb des Filtereinsat­ zes liegenden Eingangsbereich 17 von einem außerhalb des Filtereinsatzes liegenden Ausgangsbereich 18 ab. Nahe an der Innenseite des Filtereinsatzes ist ein Spülspalt 20 vorgesehen, der als Mündung einer Rückspüldüse 21 ausge­ bildet ist und sich im wesentlichen über die ganze axiale Länge des Filtereinsatzes erstreckt. Der Spülspalt 20 hat gemäß Fig. 2 eine relativ schmale Umfangsbreite, so daß nur ein schmaler axialer Abschnitt des Filtereinsatzes in­ nen von dem Spülspalt überdeckt wird.

Die Rückspüldüse 21 ist drehbar um eine Achse 22 des Fil­ tereinsatzes 14 angeordnet. Die Düse 21 sitzt auf einer zur Achse 22 koaxial Welle 23, die in Drehlagern 24, 25 der stirnseitigen Gehäusewände 11, 12 drehbar und abge­ dichtet gelagert ist. Die Drehrichtung der Rückspüldüse ist mit dem Pfeil 26 in Fig. 2 angezeigt. Ein Antrieb 27 für die Rückspüldüse 21, nur teilweise in Fig. 1 gezeigt, ist unterhalb des Rückspülfilters angebracht.

Die Welle 23 weist einen Hohlraum auf, der über das Innere der Rückspüldüse 21 mit dem Spülspalt 20 und über das un­ tere Ende der Welle mit einer Kammer 28 verbunden ist, an die eine Spülleitung angeschlossen ist. Die Spülleitung 29 kann durch ein Spülventil (nicht gezeigt) verschlossen bzw. geöffnet werden.

Der Eingangsbereich 17 ist an eine Eingangsleitung 30 angeschlossen, über die zu filtrierende Flüssigkeit zuge­ führt wird. An den Ausgangsabschnitt 18 ist eine Ausgangs­ leitung 31 angeschlossen, über die die filtrierte Flüssig­ keit abfließt. Ein Druckhalteventil (nicht gezeigt) ist der Ausgangsleitung 31 zugeordnet zur Aufrechterhaltung eines Betriebsdruckes während des Filtrationsvorganges.

In der Umfangswand 13 des Filtergehäuses 10 sind Ultra­ schall-Schwingerelemente 40 eingebaut, die von einem nicht dargestellten Ultraschall-Generator während des Rückspül­ vorganges erregt werden. Die Ultraschall-Schwingerelemente 40 sind konzentrisch um den Filtereinsatz 14 angeordnet und erstrecken sich in der Höhe im wesentlichen entspre­ chend der axialen Länge des Filtereinsatzes. Die Innensei­ te 41 der Umfangswand 13 des Filtergehäuses 10 ist derart ausgelegt, daß sich die von den Ultraschall-Schwingerele­ menten ausgehenden Schallwellen über den Ausgangsbereich 18 fortpflanzen und das Filtermittel 15 im Filtereinsatz 14 mit Ultraschall beaufschlagen.

Die Arbeitsweise des beschriebenen Filters ist wie folgt: Die zu reinigende Flüssigkeit wird unter Druck durch die Eingangsleitung 30 in das Düsen-Rückspülfilter eingeleitet und strömt über den Eingangsbereich 17 im Inneren des Fil­ tereinsatzes 14 durch das Filtermittel 15 in den Ausgangs­ bereich 18. Verunreinigungen werden dabei an der Innensei­ te des Filtereinsatzes 14 zurückgehalten. Das Filtrat tritt über die Ausgangsleitung 31 aus dem Filter heraus. Bei dem Filtrationsvorgang ist die Spülleitung 29 ver­ schlossen.

Falls das Filter rückgespült werden soll, wird die Spül­ leitung 29 geöffnet, die Rückspüldüse 21 in Drehung ver­ setzt und die Ultraschall-Schwingerelemente 40 von dem Ultraschall-Generator erregt. Der Druck im Inneren der Rückspüldüse 21 sinkt und die unter einem höheren Be­ triebsdruck stehende filtrierte Flüssigkeit strömt über den Filtereinsatz zurück in den Spülspalt 20 und von dort durch die Düse in die offene Spülleitung 29. Dabei wird der auf der Innenseite des Filtereinsatzes 14 anhaftende Schmutz weggespült. Da der Filtereinsatz durch die Ultra­ schall-Schwingerelemente gleichmäßig mit einer hohen Ultraschall-Leistungsdichte beaufschlagt wird, lösen sich auch stark fest haftende Feststoffe von dem Filtermittel, wobei dies auch bei sehr feinen Geweben gewährleistet ist.

Gemäß Fig. 2 sind die Ultraschall-Schwingerelemente kon­ zentrisch im gleichen Abstand um den Filtereinsatz ange­ ordnet, wobei die Breite des Ausgangsbereiches 18 so ge­ wählt ist, daß eine hohe Ultraschall-Leistungsdichte an dem Filtereinsatz anliegt, andererseits aber ein einwand­ freier Abfluß des Filtrats während des Filtrationsvorgan­ ges erfolgen kann. Durch die konzentrische Anordnung der Ultraschall-Schwingerelemente sowie durch die Drehung der Rückspüldüse ist gewährleistet, daß der gesamte innere Umfangsbereich des Filtereinsatzes gereinigt wird.

Bei dem in Fig. 3 gezeigten Düsen-Rückspülfilter ist eine Rückspüldüse 121 fest in einem Filtergehäuse 100 fixiert und der die Düse umgebende Filtereinsatz 114 ist drehbar angeordnet, so daß sich beim Rückspülvorgang der Filter­ einsatz um den stationären Spülspalt 120 der Rückspüldüse 121 dreht. Eine Ausgangsleitung 131 ist oberhalb einer Eingangsleitung 130 auf der gleichen Filterseite angeord­ net. Eine Spülleitung 129 ist an das untere Ende der Rück­ spüldüse 121 angeschlossen. Ein Antrieb 127 für den Fil­ tereinsatz 114 ist oberhalb des Filters vorgesehen.

Ultraschall-Schwingerelemente 140a sind bei dieser Ausfüh­ rungsform parallel zur Längsachse des Filtereinsatzes in einer Reihe gegenüber den Leitungen 130, 131 in dem Fil­ tergehäuse 100 des Filters angeordnet.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist die relative Be­ wegung zwischen Rückspüldüse und Filtereinsatz die gleiche wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1. Somit sind auch die Rückspülintensitäten identisch. Bei dem Düsenrückspül­ filter nach Fig. 3 wird der Filtereinsatz während des Rückspülvorganges durch eine Zone hoher Ultraschall- Leistungsdichte bewegt, so daß dadurch jedes Teil des Fil­ tergewebes mit hoher Ultraschallenergie beaufschlagt wird.

Gemäß den Fig. 3 und 4 ist eine Reihe von Ultraschall- Schwingerelementen 140a gegenüber dem Spülspalt 120 der Düse 121 angeordnet, so daß bei Drehung des Filtereinsat­ zes, dargestellt durch den Pfeil 126, der gesamte Umfangs­ bereich des Filtereinsatzes mit Ultraschall beaufschlagt wird. Die dadurch abgelösten Verunreinigungen werden mit dem Rückspülstrom von der unmittelbar dahinterliegenden Rückspüldüse abtransportiert.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist eine Reihe von Ultraschall-Schwingerelementen 140b bezüglich der Dreh­ richtung 126 des Filtereinsatzes in einem bestimmten Ab­ stand zu dem Spülspalt 120 der Düse 121 angeordnet.

In der Ausführungsform gemäß Fig. 6 sind Ultraschall- Schwingerelemente 140c in einer Leiste 142 eingebaut, die in der Gehäusewand 100 radial verschiebbar ist. Mit dieser Anordnung ist der Abstand der Ultraschall-Schwingerelemen­ te zu dem Filtermittel veränderbar.

Bei den Ausführungsformen des Düsen-Rückspülfilters nach den Fig. 7 bis 9 sind zur Erhöhung der Ultraschall- Intensität zwei Reihen von Ultraschall-Schwingerelementen vorgesehen, die in einer Gehäusewand 200 parallel zur Längsachse des Filtereinsatzes 214 installiert sind. Der Filtereinsatz 214 ist drehbar um eine stationäre Rückspül­ düse 221 mit einem Spülspalt 220 angeordnet. Die Dreh­ richtung des Filtereinsatzes ist mit dem Pfeil 226 darge­ stellt.

Gemäß Fig. 7 ist eine Reihe von Ultraschall-Schwingerele­ menten 240a gegenüber dem Spülspalt 220 vorgesehen, wäh­ rend eine zweite Reihe von Schwingerelementen 241a in ei­ nem bestimmten Abstand vor der Spülspalte angeordnet ist.

In den Ausführungsformen nach den Fig. 8 und 9 sind zwei Reihen von Ultraschall-Schwingerelementen so in die Gehäu­ sewand 200 eingebaut, daß sich die Ultraschall-Wirkungs­ achsen im zu reinigenden Filtereinsatz 214 überschneiden. Dadurch ist eine weitere Erhöhung der Ultraschall- Leistungsdichte gegeben. Die Anordnung der Schwingerele­ mente ist nach Fig. 8 so getroffen, daß sich die Wirkungs­ achsen der zwei Reihen von Ultraschall-Schwingerelementen 240b, 241b im Filtereinsatz und unmittelbar vor dem Spül­ spalt 220 schneiden, während nach Fig. 9 eine Überschnei­ dung der Wirkungsachsen der Schwingerelemente 240c, 241c in einem bestimmten Abstand vor dem Spülspalt 220 bezogen auf die Drehrichtung 226 des Filtereinsatzes erfolgt.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10 ist eine Rückspül­ düse 321 fest in einem Filtergehäuse fixiert und ein die Rückspüldüse umgebender Filtereinsatz 314 ist drehbar an­ geordnet. Gegenüber der fest eingebauten, inneren Rück­ spüldüse 321 ist außerhalb des Filtereinsatzes 314 in einer Gehäusewand 300 eine Düse 351 eingebaut, an die eine Eingangsleitung 352 angeschlossen ist. Die äußere Düse 351 hat einen Spülspalt 350, der unmittelbar gegenüber dem Spülspalt 320 der inneren Rückspüldüse 321 angeordnet ist. Eine Reihe Ultraschall-Schwingerelemente 340 ist bezüglich der Drehrichtung 326 des Filtereinsatzes 314 in einem be­ stimmten Abstand von den Düsenspalten 320, 350 angeordnet.

Eine Rückspülflüssigkeit wird unter Druck durch die Ein­ gangsleitung 352 der äußeren Düse 351 zugeführt, die über den Spülspalt 350 durch den Filtereinsatz 314 und den Spülspalt 320 in die innere Rückspüldüse 321 gelangt. Da­ bei werden die durch Ultraschall gelösten Verunreinigungen aus dem in Drehung versetzten Filtereinsatz 314 in die innere Düse 321 gespült und über eine geöffnete Spüllei­ tung abtransportiert.

Die Fig. 11 und 12 zeigen ein Düsen-Rückspülfilter, bei dem eine Rückspüldüse 451 außerhalb eines drehbaren Fil­ tereinsatzes 414 fest in einer Gehäusewand 400 eingebaut ist. Beim Rückspülvorgang dreht sich der von einem Antrieb 427 angetriebene Filtereinsatz 414 entlang des stationären Düsenspalts 450 der Düse 451, an der eine Eingangsleitung 452 angeschlossen ist.

Zu filtrierende Flüssigkeit wird über eine Eingangsleitung 430 in den Innenraum 417 des Filters geführt und wird nach Passieren eines Filtermittels 415 in dem Filtereinsatz 414 über die Ausgangsleitung 431 abgeführt.

Ultraschall-Schwingerelemente 440 sind in einer Reihe in einem bestimmten Abstand zu der Düse 451 in dem Gehäuse 400 angeordnet, wodurch beim Rückspülvorgang jedes Teil des Filtereinsatzes, der sich in Richtung des Pfeiles 426 dreht, durch eine Zone hoher Ultraschall-Leistungsdichte bewegt wird und auch große Mengen von Verunreinigungen oder Feststoffe mit großer Partikelgröße an der Innenseite des Filtereinsatzes gelöst werden.

Dazu wird bei geschlossener Eingangsleitung 430 und geöff­ neter Spülleitung 429 unter Druck Spülflüssigkeit durch die Eingangsleitung 452 der Düse 451 geführt. Die Spül­ flüssigkeit gelangt über den Spülspalt 450 durch den Fil­ tereinsatz 414 in den Innenraum 417, wobei die durch Ultraschall gelösten Verunreinigungen aus dem sich drehen­ den Fitlereinsatz 414 mitgerissen werden und aus dem Innenraum 417 über die Spülleitung 429 nach außen abtrans­ portiert werden.

Claims (15)

1. Düsen-Rückspülfilter mit einem Filtergehäuse, einem in dem Filtergehäuse angeordneten Filtereinsatz mit einem Filtermittel zur Filtration und einer Rückspüldüse zur Entfernung von an dem Filtereinsatz haftenden Verun­ reinigungen, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter Ultraschall-Schwingerelemente (40, 140a-c, 240a-c, 241a-c, 340, 440) aufweist, die benachbart zum Filter­ einsatz (14, 114, 214, 314, 414) angeordnet sind und die von einem Ultraschall-Generator erregt werden.

2. Düsen-Rückspülfilter nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Ultraschall-Schwingerelemente den Filtereinsatz von außen umgeben.

3. Düsen-Rückspülfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückspüldüse (21) drehbar in­ nerhalb des Filtereinsatzes oder drehbar zwischen dem Filtereinsatz und dem Filtergehäuse (10, 100, 200) an­ geordnet ist.

4. Düsen-Rückspülfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die innerhalb des Filtereinsatzes oder zwischen dem Filtereinsatz und dem Filtergehäuse angeordnete Rückspüldüse (121, 221, 321, 451) am Fil­ tergehäuse (100, 200, 300, 400) befestigt ist und der Filtereinsatz (114, 214, 314, 414) drehbar in dem Fil­ tergehäuse angeordnet ist.

5. Düsen-Rückspülfilter nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß gegenüber der innerhalb des Filterein­ satzes (314) angeordneten Rückspüldüse (321) eine Düse (351) an dem Filtergehäuse (300) befestigt ist und eine Eingangsleitung (352) an der äußeren Düse (351) angeschlossen ist.

6. Düsen-Rückspülfilter nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Reihe von Ultraschall-Schwingerele­ menten (140a) gegenüber der Rückspüldüse (121) ange­ ordnet ist.

7. Düsen-Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zur Längsachse des Filtereinsatzes mindestens eine Reihe von Ultra­ schall-Schwingerelementen (140b-c, 240a-c, 241a-c, 340, 440) vorgesehen ist.

8. Düsen-Rückspülfilter nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in Drehrichtung (126, 326, 426) des Fil­ tereinsatzes (114, 314, 414) eine Reihe von Ultra­ schall-Schwingerelementen (140b, 340, 440) in einem bestimmten Abstand von der Rückspüldüse (121, 321, 451) angeordnet ist.

9. Düsen-Rückspülfilter nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mindestens zwei Reihen von Ultraschall­ Schwingerelementen (240b, c; 241b, c) so zueinander angeordnet sind, daß sich im zu reinigenden Filter­ mittel die Wirkungsachsen der Schwingerelemente über­ schneiden.

10. Düsen-Rückspülfilter nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Überschneidung der Wirkungsachsen unmittelbar vor der Rückspüldüse (221) erfolgt.

11. Düsen-Rückspülfilter nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in Drehrichtung (226) des Filtereinsat­ zes (214) die Überschneidung der Wirkungsachsen in einem bestimmten Abstand von der Rückspüldüse (221) erfolgt.

12. Düsen-Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückspüldüse (121, 221, 321) lösbar am Filtergehäuse befestigt ist.

13. Düsen-Rückspülfilter nach Anspruch 5 oder einem der Ansprüche 7, 8, 9, 11, dadurch gekennzeichnet, daß nur eine Düse (451) vorzugsweise außerhalb des Filterein­ satzes am Filtergehäuse befestigt ist und eine Ein­ gangsleitung (452) an der Düse (451) angeschlossen ist.

14. Düsen-Rückspülfilter nach Anspruch 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Spülleitung (429) am unteren Ende des Filters angeordnet ist, welche die von der Ein­ gangsleitung (452) zugeführte und durch den Filterein­ satz (414) gelangte Spülflüssigkeit abführt.

15. Düsen-Rückspülfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ultraschall- Schwingerelemente (140c) in Richtung des Filterein­ satzes (114) verschiebbar angeordnet sind.