DE4117997C2

DE4117997C2 - Device for the production of elongated profile bodies

Info

Publication number: DE4117997C2
Application number: DE4117997A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Topf
Original assignee: THEYSOHN FRIEDRICH FA
Current assignee: THEYSOHN FRIEDRICH FA
Priority date: 1991-06-01
Filing date: 1991-06-01
Publication date: 1995-11-16
Anticipated expiration: 2011-06-02
Also published as: DE4117997A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von langgestreckten Profilkörpern, bestehend aus einer Plastifiziereinheit zur Erzeugung der Profilkörper, einer Kalibriereinrichtung und einer Abzugseinrichtung, mittels derer die Profilkörper während des Betriebes der Vorrichtung durch die Kalibriereinrichtung gezogen werden.The invention relates to a device for Manufacture of elongated profile bodies consisting of a plasticizing unit for producing the profile body, a calibration device and a trigger device, by means of which the profile body during the operation of the Device are pulled through the calibration device.

Derartige Vorrichtungen sind auf dem Markt erhältlich. Sie werden beispielsweise zur Herstellung von Fensterprofilen eingesetzt, bei denen es sich um Hohlprofile handelt. Die aus der Plastifiziereinheit - im folgenden kurz "Extruder" genannt - austretenden Profilkörper werden in der Kalibriereinrichtung unter Einsatz von Vakuum kalibriert und beispielsweise durch Wasser gekühlt. Aus der Kalibriereinrichtung treten maßgenaue und formstabile Profilkörper aus, die mit Raupenabzügen abgezogen und einer Weiterverarbeitung zugeführt werden können. Die Geschwindigkeit, mit der die Profilkörper abgezogen werden, hängt im wesentlichen davon ab, wie schnell sie durch die Kalibriereinrichtung hindurchgezogen werden können. Da in der Kalibriereinrichtung die exakten Maße der Profilkörper eingestellt werden, ist diese Geschwindigkeit begrenzt. Dies umso mehr, als auch die Qualität der Oberfläche der Profilkörper mit von der Kalibriereinrichtung bestimmt wird. Die mit einer solchen Vorrichtung pro Zeiteinheit herstellbare Länge von Profilkörpern ist damit fertigungsbedingt begrenzt.Such devices are available on the market. she are used, for example, to manufacture window profiles used, which are hollow profiles. From the plasticizing unit - hereinafter referred to as "extruder" called - emerging profile body are in the Calibration device calibrated using vacuum and for example cooled by water. From the Calibration device occur dimensionally accurate and dimensionally stable Profile body made with caterpillar deductions and one Further processing can be fed. The The speed at which the profile bodies are pulled off depends essentially on how fast they go through the Calibration device can be pulled through. Because in the Calibration device the exact dimensions of the profile body this speed is limited. This all the more so as the quality of the surface of the Profile body is determined by the calibration device. The one with such a device per unit of time producible length of profile bodies is so limited by production.

Verschiedene Ausführungsbeispiele von bekannten Abziehvorrichtungen sind aus DE 33 05 175 C2, DE-AS 11 08 896 und DE-GM 19 90 555 ersichtlich, die in der Bauart als Raupen-, Band- oder Rollenkettenabzüge ausgeführt sind.Different embodiments of known pullers are from DE 33 05 175 C2, DE-AS 11 08 896 and DE-GM 19 90 555 can be seen in the design as caterpillar, belt or roller chain deductions are executed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs geschilderte Vorrichtung so weiterzubilden, daß ohne wesentlich erhöhten Platzbedarf eine erhebliche Steigerung der pro Zeiteinheit herstellbaren Länge von Profilkörpern möglich ist.The invention is based on the object at the outset further described device so that without significantly increased space requirements a significant increase the length of profile bodies that can be produced per unit of time is possible.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst,According to the invention, this object is achieved by

- That the extruder with two nozzles for simultaneous Generation of two profile bodies is equipped,
- That the trigger device from two caterpillar deductions exists, which is transverse to the withdrawal direction of the profile body are arranged side by side,
- That each caterpillar deduction from two on top of each other arranged, endless caterpillars, between which each a height-adjustable space for Recording of one of the two profile bodies is present,
- That with both caterpillar deductions, the upper caterpillar on Crossbar of a fixed beam is attached, which is designed as an upside down L and
- That the two caterpillar deductions so side by side are arranged that their two crossbars with their free ends are directed towards each other.

Mit dieser Vorrichtung werden gleichzeitig zwei Profilkörper erzeugt, so daß der Ausstoß bei gleichbleibender Abzugsgeschwindigkeit gegenüber einer nur einen Profilkörper erzeugenden Vorrichtung verdoppelt werden kann. Wesentlich für diese Vorrichtung sind dabei Aufbau und Anordnung der beiden Raupenabzüge, durch welche die gleichzeitige Erzeugung von zwei Profilkörpern auf kleinstmöglichem Raum erreicht wird. Durch die spezielle Gestaltung des Trägers der oberen Raupe der beiden eingesetzten Raupenabzüge, können die beiden Raupen jedes Abzugs unmittelbar an dessen einer Seitenkante angebracht werden. Die beiden Raupenabzüge können daher so nebeneinander montiert werden, daß ihre jeweiligen Raupen, nur durch einen schmalen Spalt voneinander getrennt, direkt nebeneinander liegen. Der Abstand zwischen den beiden von den Abzügen gezogenen Profilkörpern kann dadurch klein gehalten werden. Dadurch können die beiden Profilaustritte aus den Düsen des Extruders direkt nebeneinander angeordnet werden und die Kalibriereinrichtung kann ohne großen Aufwand mit einem zweiten, parallel zum ersten verlaufenden Kalibrierraum ausgerüstet werden. Die beiden Profilkörper werden parallel zueinander verlaufend auf engstem Raum abgezogen. Die Vorrichtung muß dazu nicht für den Aufbau eines zweiten, versetzt angeordneten Raupenabzugs verlängert werden. Der Platzbedarf dieser Vorrichtung ist also gegenüber einer Vorrichtung, mit der nur ein Profilkörper hergestellt wird, lediglich in der Breite geringfügig erhöht.With this device, two profile bodies are simultaneously generated so that the output at the same Pull-off speed compared to only one profile body generating device can be doubled. Essential for this device, the structure and arrangement of the two caterpillar deductions, through which the simultaneous generation achieved by two profile bodies in the smallest possible space becomes. Due to the special design of the carrier of the upper The caterpillar of the two caterpillar deductions used can do both Caterpillars of each trigger directly on one side edge be attached. The two caterpillar deductions can therefore mounted side by side so that their respective caterpillars, only separated from each other by a narrow gap, directly lie side by side. The distance between the two of the Deductions of profile bodies can be kept small become. This allows the two profile exits from the Nozzles of the extruder can be arranged directly next to each other and the calibration device can easily with a second calibration room running parallel to the first be equipped. The two profile bodies become parallel deducted from each other in a confined space. The Device does not have to do this for the construction of a second, staggered caterpillar trigger can be extended. Of the The space requirement of this device is compared to one Device with which only one profile body is produced only slightly increased in width.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Advantageous embodiments of the invention are shown in the Sub-claims emerge.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den Zeichnungen dargestellt.An embodiment of the subject of the invention is in the Drawings shown.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung nach der Erfindung in schematischer Darstellung. Fig. 1 is a plan view of a device according to the invention in a schematic representation.

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1. FIG. 2 shows a side view of the device according to FIG. 1.

Fig. 3 eine Ansicht der beiden in der Vorrichtung eingesetzten Raupenabzüge in vergrößerter Darstellung. Fig. 3 is a view of the two caterpillars used in the device in an enlarged view.

Fig. 4 einen der Raupenabzüge in ergänzter Ausführungsform. Fig. 4 one of the caterpillar deductions in a supplementary embodiment.

Fig. 5 und 6 Einzelheiten der Vorrichtung in nochmals vergrößerter Darstellung. FIGS. 5 and 6 show details of the device in further enlarged scale.

Von einem Extruder 1 werden zwei beispielsweise aus thermoplastischem Kunststoff bestehende Profilkörper - im folgenden kurz "Strang S1" und "Strang S2" genannt - erzeugt, bei denen es sich beispielsweise um für Fensterrahmen verwendbare hohle Profilkörper handeln kann. Die Stränge S1 und S2 können jede beliebige Querschnittsform haben. Sie können auch massiv ausgeführt sein. Der Extruder 1 ist mit zwei Düsen 2 und 3 ausgerüstet, aus denen die Stränge S1 und S2 getrennt voneinander austreten.An extruder 1 produces two profile bodies, for example made of thermoplastic plastic - hereinafter referred to as "strand S1" and "strand S2" - which can be hollow profile bodies that can be used for window frames, for example. The strands S1 and S2 can have any cross-sectional shape. They can also be solid. The extruder 1 is equipped with two nozzles 2 and 3 , from which the strands S1 and S2 emerge separately from one another.

Die beiden in den Fig. 1 und 2 durch strichpunktierte Linien angedeuteten Stränge S1 und S2 werden unmittelbar einer auf einem Kalibriertisch 4 angebrachten Kalibrierung 5 zugeführt. Die Kalibrierung 5 weist zwei nicht dargestellte Kalibrierräume auf, deren Profil jeweils dem Profil eines der Stränge S1 oder S2 angepaßt ist. Die Kalibrierräume werden während des Herstellungsprozesses mit Unterdruck beaufschlagt, so daß die Stränge S1 und S2 an die Innenwände der Kalibrierung 5 gesogen werden und nicht zusammenfallen können. In der durch den Pfeil P angedeuteten Abzugsrichtung gelangen die Stränge S1 und S2 hinter der Kalibrierung 5 in eine Kühleinrichtung 6, die ebenfalls auf dem Kalibriertisch 4 angebracht sein kann. Üblicherweise wird auch die Kalibrierung 5 gekühlt, beispielsweise durch Wasser, das durch entsprechende Bohrungen strömt.The two strands S1 and S2 indicated by dash-dotted lines in FIGS. 1 and 2 are fed directly to a calibration 5 attached to a calibration table 4 . The calibration 5 has two calibration rooms , not shown, the profile of which is adapted to the profile of one of the strands S1 or S2. The calibration rooms are subjected to negative pressure during the manufacturing process, so that the strands S1 and S2 are drawn onto the inner walls of the calibration 5 and cannot collapse. In the pull-off direction indicated by the arrow P, the strands S1 and S2 pass behind the calibration 5 into a cooling device 6 , which can also be attached to the calibration table 4 . Calibration 5 is usually also cooled, for example by water flowing through appropriate bores.

Die abgekühlten und damit stabilen Stränge S1 und S2 werden von einer Abzugseinrichtung in Richtung des Pfeiles P kontinuierlich abgezogen, die aus zwei Raupenabzügen 7 und 8 besteht. Der genauere Aufbau der Abzugseinrichtung geht aus den Fig. 3 bis 6 hervor. In der hinter der Abzugseinrichtung angedeuteten Bearbeitungsstation 9 können die Stränge S1 und S2 abgelängt werden.The cooled and thus stable strands S1 and S2 are continuously drawn off by a pull-off device in the direction of arrow P, which consists of two caterpillar pull-offs 7 and 8 . The more precise structure of the trigger device is shown in FIGS. 3 to 6. The strands S1 and S2 can be cut to length in the processing station 9 indicated behind the take-off device.

Die Raupenabzüge 7 und 8 sind gemäß Fig. 3 dicht an dicht nebeneinander angeordnet. Sie haben jeweils zwei übereinander angeordnete Raupen 10 und 11 bzw. 12 und 13. Die Raupen 10 und 12 sind an Querbalken 14 bzw. 15 von feststehenden Trägern angebracht, die als auf dem Kopf stehendes L geformt sind. Die Träger sind mit ihren Längsbalken 16 und 17 am in Gebrauchslage unteren Ende beispielsweise am jeweiligen Raupenabzug 7 bzw. 8 befestigt. Die beiden Raupenabzüge 7 und 8 sind so nebeneinander angeordnet, daß ihre Querbalken 14 und 15 mit ihren freien Enden aufeinanderzu gerichtet sind. Dadurch liegen die Raupen 10 und 12 sowie 11 und 13 jeweils nur durch einen Spalt getrennt direkt nebeneinander.The caterpillar take-offs 7 and 8 are arranged close to each other as shown in FIG. 3. They each have two tracks 10 and 11 or 12 and 13 arranged one above the other. The caterpillars 10 and 12 are attached to crossbars 14 and 15, respectively, of fixed supports, which are shaped as an upside-down L. The beams are fastened with their longitudinal beams 16 and 17 at the lower end in the position of use, for example on the respective caterpillar trigger 7 or 8 . The two caterpillar tracks 7 and 8 are arranged side by side so that their crossbeams 14 and 15 are directed towards each other with their free ends. As a result, the caterpillars 10 and 12 as well as 11 and 13 each lie directly next to one another only by a gap.

In bevorzugter Ausführungsform werden die beiden Raupenabzüge 7 und 8 zu einem Doppelabzug zusammengefaßt, so daß nur eine Vorrichtung aufgebaut werden muß. Die ganze aus Fig. 3 ersichtliche Konstruktion gehört dann zu einer Einheit. Die im unteren, die Raupen 11 und 13 tragenden Teil eingezeichneten gestrichelten Linien entfallen dann.In a preferred embodiment, the two caterpillar haul-offs 7 and 8 are combined to form a double haul-off, so that only one device has to be set up. The entire construction shown in FIG. 3 then belongs to one unit. The dashed lines drawn in the lower part carrying the caterpillars 11 and 13 are then omitted.

Der genauere Aufbau der beiden Raupenabzüge 7 und 8 wird anhand der Fig. 4 bis 6 für den Raupenabzug 7 erläutert. Der Raupenabzug 8 ist genauso aufgebaut wie der Raupenabzug 7, aber spiegelbildlich zu demselben angeordnet.The more precise structure of the two caterpillar take-offs 7 and 8 is explained with reference to FIGS . 4 to 6 for the caterpillar take-off 7 . The caterpillar take-off 8 is constructed in exactly the same way as the caterpillar take-off 7 , but is arranged in mirror image to the same.

Die Raupen 10 und 11 des Raupenabzugs 7 sind als endlose Gebilde um nicht dargestellte Umlenkräder herumgelegt. Jeweils eines der Umlenkräder jeder Raupe 10 und 11 wird angetrieben. Im Zwischenraum zwischen den beiden Raupen 10 und 11 wird der Strang S2 aufgenommen. Zur Einstellung der Größe des Zwischenraums ist der die Raupe 10 haltende Träger in der Höhe verstellbar.The caterpillars 10 and 11 of the caterpillar take-off 7 are placed as endless structures around deflection wheels, not shown. One of the deflection wheels of each caterpillar 10 and 11 is driven. The strand S2 is taken up in the space between the two caterpillars 10 and 11 . The height of the carrier holding the caterpillar 10 is adjustable to adjust the size of the intermediate space.

Für die Verstellung der Höhe des Trägers kann ein Elektromotor 18 verwendet werden, der beispielsweise am Längsbalken 16 des Trägers angebracht ist. Dabei kann der Querbalken 14 beispielsweise aus dem Längsbalken 16 heraus- oder in denselben hineingefahren werden.An electric motor 18 , which is attached, for example, to the longitudinal beam 16 of the carrier, can be used to adjust the height of the carrier. The cross bar 14 can be moved out of the longitudinal bar 16 or into it, for example.

Es ist dabei auch möglich, die Anpreßkraft zu regulieren, mit der die Raupen 10 und 11 am Strang S2 anliegen. Hierzu kann eine Kraftmeßdose 19 mit einem elektrischen Ausgangssignal verwendet werden, die beispielsweise mit der oberen Raupe 10 verbunden ist. Das Ausgangssignal der Kraftmeßdose 19 kann dem Elektromotor 18 als Regelgröße aufgegeben werden, der durch Verstellung des Querbalkens 14 die Anpreßkraft der Raupen 10 und 11 verändert.It is also possible to regulate the contact pressure with which the caterpillars 10 and 11 bear against the strand S2. For this purpose, a load cell 19 with an electrical output signal can be used, which is connected to the upper caterpillar 10 , for example. The output signal of the load cell 19 can be given to the electric motor 18 as a controlled variable, which changes the contact pressure of the caterpillars 10 and 11 by adjusting the crossbar 14 .

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Raupe 10 an einer Achse 20 aufgehängt, die am Querbalken 14 befestigt ist. Die Achse 20 ist in bevorzugter Ausführungsform in der Mitte der Raupe 10 angebracht. Sie erstreckt sich vorzugsweise über die ganze Länge der Raupe 10. An der Achse 20 ist die komplette Raupe 10 aufgehängt, also einschließlich Umlenkrädern sowie Antrieb und anderer Elemente.In the illustrated embodiment, the caterpillar 10 is suspended on an axis 20 which is attached to the crossbar 14 . In a preferred embodiment, the axis 20 is attached in the middle of the caterpillar 10 . It preferably extends over the entire length of the caterpillar 10 . The entire caterpillar 10 is suspended on the axis 20 , that is to say including deflection wheels and drive and other elements.

Die Raupe 10 kann an der Achse 20 beweglich angebracht sein, so daß sie um dieselbe in Richtung des Doppelpfeiles 21 kippbar ist. Die dazu erforderliche Verstellung der Raupe 10 um die Achse 20 kann beispielsweise mittels eines Handrades durchgeführt werden. Es ist jedoch auch möglich, dazu einen Elektromotor 22 zu verwenden, der am Querbalken 14 des Trägers befestigt sein kann und die Raupe 10 beispielsweise über eine aus Fig. 5 ersichtliche Spindel 23 verstellt.The caterpillar 10 can be movably attached to the axis 20 so that it can be tilted about the same in the direction of the double arrow 21 . The necessary adjustment of the caterpillar 10 about the axis 20 can be carried out, for example, by means of a handwheel. However, it is also possible to use an electric motor 22 for this purpose, which can be fastened to the crossbeam 14 of the carrier and adjusts the caterpillar 10, for example, via a spindle 23 shown in FIG. 5.

Bei Strängen S1 bzw. S2 mit einem symmetrischen Querschnitt - rund oder quadratisch - und solchen mit parallelen Anlageflächen kann der Raupenabzug 7 so eingesetzt werden, wie er in Fig. 4 dargestellt ist. Wenn jedoch ein Strang S1 oder S2 entsprechend der Darstellung in Fig. 6 mit schräg zueinander verlaufenden Anlageflächen gezogen werden soll, dann wird beispielsweise die Raupe 10 um ihre Achse 20 gekippt. Sie liegt dann in dieser gekippten Stellung mit ihrer Anlagefläche an der schrägen oberen Fläche des Stranges S2 an. Die nicht gekippte Raupe 11 liegt mit ihrer Anlagefläche an der unteren Fläche des Stranges S2 an. Ein solcher Strang S2 kann mit nicht erhöhter Anpreßkraft gezogen werden, ohne daß die Gefahr einer Beschädigung desselben besteht und ohne daß mit einem erhöhten Verschleiß an den Raupen 10 und 11 gerechnet werden muß. In the case of strands S1 or S2 with a symmetrical cross section - round or square - and those with parallel contact surfaces, the caterpillar take-off 7 can be used as shown in FIG. 4. However, if a strand S1 or S2, as shown in FIG. 6, is to be pulled with mutually inclined contact surfaces, then, for example, the caterpillar 10 is tilted about its axis 20 . It is then in this tilted position with its contact surface on the inclined upper surface of the strand S2. The non-tilted caterpillar 11 rests with its contact surface on the lower surface of the strand S2. Such a strand S2 can be pulled with a non-increased contact pressure, without the risk of damage to the same, and without increased wear on the caterpillars 10 and 11 having to be expected.

Der Winkel, um den die Raupe 10 maximal verstellt werden kann, ist begrenzt. Bei einer zu großen Schrägstellung wird die quer zur Bewegungsrichtung des Stranges S2 wirkende Kraftkomponente zu groß. Der maximale Winkel zur Verstellung der Raupe 10 liegt etwa bei 15°.The maximum angle by which the caterpillar 10 can be adjusted is limited. If the inclination is too large, the force component acting transversely to the direction of movement of the strand S2 becomes too large. The maximum angle for adjusting the caterpillar 10 is approximately 15 °.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur die obere Raupe 10 um ihre Achse 20 kippbar dargestellt. Genauso wie die Raupe 10 könnte aber auch die Raupe 11 auf ihrer Befestigungsunterlage 24 kippbar angeordnet sein, und zwar ebenfalls um eine mittig angeordnete Achse. Auch hier könnte zum Verstellen ein Handrad eingesetzt werden. Es wäre jedoch auch hier möglich, die Verstellung motorisch vorzunehmen.In the illustrated embodiment, only the upper bead 10 is shown tiltable about its axis 20 . Just like the caterpillar 10 , however, the caterpillar 11 could also be arranged such that it can be tilted on its mounting base 24 , specifically also about a centrally arranged axis. A handwheel could also be used here for adjustment. However, it would also be possible here to make the adjustment by motor.

Für komplizierter geformte Stränge, die nicht unbedingt nur plane Anlageflächen haben, ist es sinnvoll, beide Raupen 10 und 11 kippbar anzuordnen. Es ist auf diese Weise eine Anpassung der Position der Raupen 10 und 11 auch an kompliziertere Querschnitte von Strängen möglich. Der maximale Verstellwinkel soll auch dann insgesamt nicht überschritten werden.For more complicated shaped strands, which do not necessarily have only flat contact surfaces, it makes sense to arrange both caterpillars 10 and 11 in a tiltable manner. In this way it is possible to adapt the position of the beads 10 and 11 to more complicated cross sections of strands. The maximum adjustment angle should then also not be exceeded overall.

Die Raupe 10 soll, wie oben ausgeführt, zentral an der Achse 20 aufgehängt werden. Es kann dann relativ einfach eine symmetrische Verstellung erreicht werden. Trotzdem werden die Mittellinien der beiden Raupen 10 und 11 nicht nur relativ zueinander gekippt, sondern auch aus der zentralen Lage verschoben. Es ist daher zweckmäßig, den Aufhängepunkt der Achse 20 am Querbalken 14 in Abhängigkeit von der Größe des Winkels, um den die Raupe 10 gekippt wird, in Richtung des Doppelpfeils 25 zu verschieben. Das gilt analog auch für die Raupe 11.As stated above, the caterpillar 10 is to be suspended centrally on the axis 20 . A symmetrical adjustment can then be achieved relatively easily. Nevertheless, the center lines of the two caterpillars 10 and 11 are not only tilted relative to one another, but also shifted from the central position. It is therefore expedient to move the suspension point of the axis 20 on the crossbar 14 in the direction of the double arrow 25 depending on the size of the angle by which the caterpillar 10 is tilted. The same applies analogously to the caterpillar 11 .

Claims

1. Device for producing elongated profile bodies, consisting of a plasticizing unit for producing the profile bodies, a calibration device and a removal device, by means of which the profile bodies are pulled through the calibration device during operation of the device, characterized in that

- That the plasticizing unit ( 1 ) is equipped with two nozzles ( 2 , 3 ) for the simultaneous production of two profile bodies (S1, S2),
- The extraction device consists of two caterpillar take-offs ( 7 , 8 ) which are arranged next to one another transversely to the removal direction of the profile body (S1, S2),
- That each caterpillar haul-off ( 7 , 8 ) consists of two superimposed, endless caterpillars ( 10 to 13 ), between each of which there is a height-adjustable space for receiving one of the two profile bodies (S1, S2),
- That in both caterpillar deductions ( 7 , 8 ) the upper caterpillar ( 10 , 12 ) on the crossbar ( 14 , 15 ) of a fixed support is attached, which is designed as an upside down L and
- That the two caterpillar take-offs ( 7 , 8 ) are arranged side by side in such a way that their two crossbeams ( 14 , 15 ) are directed towards each other with their free ends.

2. Device according to claim 1, characterized in that the two caterpillar deductions ( 7 , 8 ) are combined to form a double deduction.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the crossbar ( 14 , 15 ) of both caterpillar take-offs ( 7 , 8 ) for adjusting the height of the space between the caterpillars ( 10 to 13 ) is adjustable.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the crossbar ( 14 , 15 ) is adjustable by means of an electric motor ( 18 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that load cells ( 19 ) are attached to the caterpillar pull-offs ( 7 , 8 ) for measuring the force with which the caterpillars ( 10 to 13 ) on the profile bodies (S1, S2 ) and that the electrical output variable of the load cell ( 19 ) is supplied to the respective electric motor ( 18 ) as a controlled variable.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of the caterpillars ( 10 to 13 ) of the two caterpillar take-offs ( 7 , 8 ) can be tilted about its longitudinal axis.