DE4114529A1 - Sicherheitseinrichtung fuer eine kaeltetechnische anlage - Google Patents
Sicherheitseinrichtung fuer eine kaeltetechnische anlageInfo
- Publication number
- DE4114529A1 DE4114529A1 DE19914114529 DE4114529A DE4114529A1 DE 4114529 A1 DE4114529 A1 DE 4114529A1 DE 19914114529 DE19914114529 DE 19914114529 DE 4114529 A DE4114529 A DE 4114529A DE 4114529 A1 DE4114529 A1 DE 4114529A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- safety device
- enclosure
- ammonia
- refrigerant
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F25B49/005—Arrangement or mounting of control or safety devices of safety devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/22—Preventing, detecting or repairing leaks of refrigeration fluids
- F25B2500/222—Detecting refrigerant leaks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Sicherheitseinrichtung
für eine mit einem gefährlichen Medium, insbesondere
NH3, gefüllte kältetechnische Anlage, die aus minde
stens einem kompletten, einen Kältemittelkreislauf
mit Verdampfer, Verdichter und Verflüssiger, sowie
einen Antriebsmotor umfassenden Kälteaggregat be
steht.
In den letzten Jahrzehnten hat die Verwendung von
Fluorkohlenwasserstoffen als Kältemittel weite Ver
breitung gefunden. Diese Kältemittel haben gute ther
modynamische Eigenschaften, sind nicht gesundheits
schädlich und geruchlos. Sie ermöglichen deshalb die
Aufstellung von Kälteanlagen in Gebäuden, in denen
sich viele Menschen aufhalten, wie z. B. in Wohnhäu
sern, Hotels, Verwaltungs- und Betriebsgebäuden etc.,
beispielsweise zur Klimatisierung mit Wasser als Käl
teträger.
Seit einigen Jahren ist bekannt, daß Fluorkohlenwas
serstoffe die Erdatmosphäre stark schädigen, so daß
ihre Anwendung nicht mehr vertretbar ist und wohl in
Kürze mit einem absoluten Verwendungsverbot gerechnet
werden muß.
Da Austauschmittel mit gleich guten thermodynamischen
Eigenschaften nicht zur Verfügung stehen, vollzieht
sich derzeit in der Kältetechnik ein Rückgriff auf
das seit dem Ursprung der Kältetechnik verwendete
Ammoniak. Wegen seiner Giftigkeit erfordert Ammoniak
besondere Sicherheitseinrichtungen, um einen Austritt
von Ammoniak in die Umgebung zu verhindern. Mit
Ammoniak betriebene Anlagen dürfen deshalb auch
grundsätzlich nicht im Bereich von Wohngebieten be
trieben werden, weshalb ihr Einsatz z. B. für viele
Supermärkte oder Gastronomieeinrichtungen nicht zu
lässig ist.
Es besteht somit Bedarf an Einrichtungen, welche
Sicherheit gegen das Entweichen von Ammoniak aus mit
Ammoniak betriebenen kältetechnischen Anlagen bieten.
Aus der DD-PS 2 51 605 ist eine Sicherheitseinrichtung
an einer Kälteanlage mit Wasser als Kälteträger und
Ammoniak als Kältemittel bekannt. Sie verfolgt den
Zweck, bei inneren Undichtigkeiten und Beschädigungen
in den Kälteträger übertretendes Ammoniak festzustel
len und als Reaktion darauf den Kälteträgerfluß zu
unterbrechen. Gegen das Austreten von Ammoniak nach
außen, etwa beim Bruch einer außenliegenden Rohr
leitung bietet diese Sicherheitseinrichtung keine
Sicherheit.
In der Kleinkältetechnik ist es bekannt, den Kom
pressor und den Motor, sowie gegebenenfalls auch den
Kondensator mit einer Kapsel zu umgeben, aus der die
Anschlußleitungen zum Verdampfer herausführen. Auch
bei einer solchen Anordnung kann der Austritt des
Kältemittels in die Umgebung nicht verhindert werden,
wenn eine der Leitungen zwischen Kapsel und Verdamp
fer bricht, so daß die Kapsel nicht als Sicherheits
einrichtung gegen den Austritt des gefährlichen Käl
temittels dienen kann.
Es ist bekannt, zur Absorption von Ammoniak eine
Flüssigkeit zu verwenden, die große Mengen Ammoniak
aufnehmen kann, wobei jedoch besondere Probleme auf
treten, wenn das Ammoniak aus einem Gemisch von Luft
und Ammoniak abgetrennt werden soll, wie es beim
Austreten von Ammoniak aus einem Kälteaggregat anzu
treffen ist. Man kann hierzu mehrstufige Wasservorla
gen einsetzen, die von dem Luft-Ammoniak-Gemisch
durchströmt werden. Die erforderlichen Einrichtungen
sind aufwendig und insbesondere bei nicht stationären
Kälteaggregaten nur schwer unterzubringen. Bei Käl
teaggregaten in Transportfahrzeugen lassen sie sich
wegen der Neigungen und Beschleunigungen kaum ver
wirklichen.
Aufgabe der Erfindung ist es, aus den vorstehend
genannten Gründen eine Sicherheitseinrichtung für
Kälteaggregate mit Ammoniak als Kältemittel zu schaf
fen, die sich mit relativ geringem Aufwand verwirkli
chen läßt und insbesondere auch für kleinere Kälteag
gregate und Kälteaggregate in Transportfahrzeugen
geeignet ist, den Austritt von Ammoniak oder anderen
gefährlichen Kältemitteln in die Umgebung verhindert,
die Bindung und Entsorgung des austretenden Kältemit
tels ermöglicht, sowie raumsparend und wirtschaft
lich die Sicherung mehrerer einzelner, zur einer
kältetechnischen Anlage zusammengefaßter Kälteaggre
gate ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß
darin, daß die Anlage gasdicht eingeschlossen ist,
wobei die Umschließung nach dem im Störfall technisch
möglichen Höchstdruck ausgelegt ist und aus der
Umschließung die Anschlüsse für den Kälteträger, ein
Kühlmittel, sowie elektrische Versorgung- und/oder
Überwachungs- und/oder Steuerleitungen druckdicht
nach außen geführt sind.
Der im Störfall zu erwartende Höchstdruck ergibt sich
aus dem von der Umschließung umgrenzten Volumen, der
Menge des innerhalb der Umschließung eingesetzten
Kältemittels und den zu erwartenden Temperaturen.
Sofern innerhalb der Umschließung mehrere Kälteaggre
gate angeordnet sind, kann davon ausgegangen werden,
daß gleichzeitig bei mehr als einem Aggregat auftre
tende, zum Austritt von Ammoniak führende Störfälle
äußerst unwahrscheinlich sind, weshalb bei der Be
messung des Höchstdrucks nur die Ammoniakfüllung
eines Aggregats zu berücksichtigen ist.
Eine mögliche Ausführungsform besteht bei kälte
technischen Anlagen mit mehreren einzelnen Kälteag
gregaten darin, daß die Umschließung eine alle Aggre
gate einer Anlage umschließende Hülle umfaßt, wobei
jedoch mit zunehmendem Volumen unabhängig vom zu
berücksichtigenden Höchstdruck die Wandstärke der
Hülle zunehmen wird, so daß es eine vorteilhafte
Ausgestaltung darstellt, daß die Umschließung die
Aggregate einer Anlage gruppenweise umschließende
Hüllen umfaßt.
Eine besonders zweckmäßige Gestaltung besteht darin,
daß die Umschließung jeweils ein Aggregat umschließende
Hüllen umfaßt, weil dadurch einerseits die
Hüllen mit den geringsten Wandstärken ausgeführt
werden können und außerdem die einzelnen Aggregate je
nach Bedarf in unterschiedlicher Zahl zu kältetechni
schen Anlagen zusammengesetzt werden können.
Um den Innendruck nicht zu hoch ansteigen zu lassen,
wird bei großen Kälteaggregaten mit einer entspre
chend großen Füllmenge des Kältemittels die Hülle ein
relativ großes Volumen und dementsprechend große
Wandstärken aufweisen müssen. Um dies zu vermeiden,
besteht eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der
Erfindung darin, daß der Innenraum der Hülle mit
einem für den gleichen Druck ausgelegten Aufnahmebe
hälter verbunden ist, wodurch die eine große,
druckfeste Hülle durch zwei kleinere Druckbehälter
ersetzt wird, was wirtschaftlicher ist.
Weil im Störfall nur damit gerechnet werden muß, das
Kältemittel aus einem Aggregat einer Anlage in der
druckfesten Umschließung aufnehmen zu müssen, ist es
bei einer mehrere Hüllen aufweisenden Anlage zweck
mäßig, die Innenräume dieser Hüllen miteinander zu
verbinden, wodurch das von den einzelnen Hüllen
umschlossene Volumen reduziert werden kann. Hierbei
ist es ebenfalls vorteilhaft, daß allen Hüllen ein
gemeinsamer, mit ihnen verbundener, für den gleichen
Druck ausgelegter Aufnahmebehälter zugeordnet ist.
Sofern bei nicht stationären Kälteaggregaten ein
häufig wechselnder Einsatz in variablen Kombinationen
zu erwarten ist und jedem Aggregat eine gesonderte
Hülle zugeordnet ist, ist vorzugsweise jede Hülle mit
einem für den gleichen Druck ausgelegten
Aufnahmebehälter verbunden.
Nach einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung ist
jede Hülle ein verschließbarer, zylindrischer Druck
behälter. Ein solcher Behälter kann bei kleinen
Außenabmessungen im Störfall die auftretenden Drücke
sehr leicht aufnehmen. Gleichermaßen kann auch der
Aufnahmebehälter ein verschließbarer, zylindrischer
Druckbehälter sein.
Nach einer besonders zweckmäßigen Gestaltung kann der
Aufnahmebehälter mit einer auf das Kältemittel im
Kältemittelkreislauf abgestimmten, ein Absorptions
mittel enthaltenden Absorptionseinrichtung versehen
sein.
Im Störfall kann das Absorptionsmittel nach der Auf
nahme des Kältemittels aus dem Aufnahmebehälter ent
fernt und der Entsorgung zugeführt werden.
Anhand der nun folgenden Beschreibung der in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele der
Erfindung wird diese näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer kälte
technischen Anlage mit zwei kompletten, ein
zeln umhüllten Kälteaggregaten und einem
gemeinsamen Aufnahmebehälter,
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung
eines einzelnen Kälteaggregats mit Hülle,
Fig. 3 ein einzelnes Kälteaggregat mit Hülle und
Aufnahmebehälter,
Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung
einer kältetechnischen Anlage mit zwei Käl
teaggregaten in einer gemeinsamen Hülle und
mit einem Aufnahmebehälter und
Fig. 5 eine kältetechnische Anlage mit vier Kälteag
gregaten in zwei Gruppen und mit einem
Aufnahmebehälter.
Zur Vereinfachung der Darstellung wird nur in Fig. 1
ein Kälteaggregat detailliert, im übrigen aber nur
symbolisch dargestellt. Gleichermaßen werden die aus
den Umschließungen herausführenden Leitungen für das
Kühlmittel und den Kälteträger, sowie die Gesamtheit
der elektrischen Versorgungs-, Steuer- und Überwachungsleitungen
nur außerhalb der Umschließungen
dargestellt, nicht aber ihre Fortsetzung und Ver
teilung innerhalb der Umschließungen.
In Fig. 1 umfaßt eine kältetechnische Anlage zwei
komplett ausgestattete Kälteaggregate 10, deren jedes
von einem Druckbehälter 12 mit abnehmbarem Deckel 14
umschlossen wird. Die Innenräume der Druckbehälter 12
sind durch Verbindungsleitungen 16 und 18 untereinan
der und mit einem ebenfalls als Druckbehälter ausge
führten Aufnahmebehälter 20 verbunden. Das Gesamtvo
lumen des durch die Druckbehälter 12 und den Aufnah
mebehälter 20 mit den Verbindungsleitungen 16 und 18
gebildeten Umschließungssystems ist so bemessen, daß
beim Austreten der Kältemittelfüllung eines Kälteag
gregats 10 unter Berücksichtigung der maximal zu
erwartenden Temperatur der Innendruck des Umschließungssystems
einen vorgegebenen, der Auslegung der
Umschließungssystems zugrundegelegten Höchstwert
nicht überschreitet.
Der Ausgleichsbehälter 20 kann eine Absorptionsein
richtung mit einem auf das verwendete Kältemittel,
z. B. Ammoniak, abgestimmten Absorptionsmittel enthal
ten, das nach einem Störfall und nach Bindung des
ausgetretenen Kältemittels entnommen, entsorgt und
ersetzt wird.
Die Druckbehälter sind jeweils mit gasdichten
Durchführungen für den Kälteträgervor- und Rücklauf
22 bzw. 24, den Kühlmittelvor- und Rücklauf 26 bzw.
28 und insgesamt mit 30 bezeichnete elektrische Ver
sorgungs-, Steuer- und Überwachungsleitungen
versehen.
Die Fig. 2 zeigt ein einzelnes Kälteaggregat 10, das
zum Einsatz allein oder in beliebiger Kombination mit
anderen, gleichartigen Kälteaggregaten geeignet ist,
ohne daß dem jeweiligen Einsatz entsprechende zusätz
liche Sicherheitseinrichtungen erforderlich werden.
Das Kälteaggregat 10 ist deshalb von einem Druckbe
hälter 12 umschlossen, der zur Aufnahme der Kältemit
telfüllung des Aggregats bei den angenommenen Stör
fallbedingungen ohne Überschreitung des zulässigen
Höchstdrucks geeignet ist.
Die Fig. 3 zeigt ebenfalls ein einzelnes Kälteaggre
gat 10 mit einer druckdichten Umschließung, die je
doch aus einem das Aggregat 10 umschließenden
Druckbehälter 10 und einem mit diesem über eine
Leitung 18 verbundenen Aufnahmebehälter besteht. Weil
sich das erforderliche Volumen auf beide Behälter
verteilt, können statt eines großen Behälters zwei
kleine Behälter verwendet werden, was wirtschaftli
cher ist.
Die Fig. 4 zeigt eine Variante der in Fig. 1
gezeigten Anlage, bei der beide Kälteaggregate 10
gemeinsam von einem Druckbehälter 112 umschlossen
werden, der mit einem Aufnahmebehälter 20 verbunden
ist. Dies wird allen Sicherheitsanforderungen ge
recht. Sofern nicht eine besondere Situation am
Einsatzort für diese Variante maßgeblich ist, wird
die Anordnung nach Fig. 1 vorzuziehen sein.
Lediglich beispielsweise sei noch eine Anlage mit
vier Kälteaggregaten 10 in Betracht gezogen. Eine
solche Anlage kann durch Erweiterung der in Fig. 1
gezeigten Anlage um zwei weitere, jeweils ein Kälte
aggregat 10 enthaltende Druckbehälter 12 gebildet
werden, es können aber auch - wie in Fig. 5 gezeigt -
zwei Anlagen der in Fig. 4 gezeigten Art zusammenge
faßt werden, wobei jedoch nur ein einziger Aufnahme
behälter 20 erforderlich ist.
Sofern auf einen Aufnahmebehälter 20 verzichtet wird,
kann auch innerhalb des Druckbehälters 12 bzw. 112
ein Absorptionsmittel vorgesehen werden.
Claims (11)
1. Sicherheitseinrichtung für eine mit einem
gefährlichen Medium, insbesondere NH3, gefüllte
kältetechnische Anlage, die aus mindestens einem
kompletten, einen Kältemittelkreislauf mit Verdamp
fer, Verdichter und Verflüssiger, sowie einen An
triebsmotor umfassenden Kälteaggregat (10) besteht,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage gasdicht ein
geschlossen ist, wobei die Umschließung (12; 112)
nach dem im Störfall technisch möglichen Höchstdruck
ausgelegt ist und aus der Umschließung die Anschlüsse
(22-30) für den Kälteträger, ein Kühlmittel, sowie
elektrische Versorgungs- und/oder Überwachungs-
und/oder Steuerleitungen druckdicht nach außen ge
führt sind.
2. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die Umschließung eine
alle Aggregate (10) einer Anlage umschließende Hülle
(112) aufweist. (Fig. 4)
3. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die Umschließung die Aggre
gate (10) der Anlage gruppenweise umschließende Hül
len (112) aufweist. (Fig. 5)
4. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die Umschließung jeweils
ein Aggregat (10) umschließende Hüllen (12) aufweist.
5. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Innenraum der Hülle (12; 112)
mit einem für den gleichen Druck ausgelegten Aufnah
mebehälter (20) verbunden ist.
6. Sicherheitseinrichtung nach einem der Ansprüche
3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenräume
der Hüllen (12; 112) miteinander verbunden sind.
7. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß allen Hüllen (12; 112) ein ge
meinsamer, mit ihnen verbundener, für den gleichen
Druck ausgelegter Aufnahmebehälter (20) zugeordnet
ist.
8. Sicherheitseinrichtung nach einem der Ansprü
che 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Hülle
(12) mit einem für den gleichen Druck ausgelegten
Aufnahmebehälter (20) verbunden ist.
9. Sicherheitseinrichtung nach einem der Ansprüche
2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Hülle
(12; 112) ein verschließbarer, zylindrischer Druckbe
hälter ist.
10. Sicherheitseinrichtung nach einem der Ansprü
che 5, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
Aufnahmebehälter (20) ein verschließbarer, zylindri
scher Druckbehälter ist.
11. Sicherheitseinrichtung nach einem der Ansprü
che 5, 7, 8 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der
Aufnahmebehälter (20) mit einer auf das Kältemittel im
Kältemittelkreislauf abgestimmten, ein Absorptionsmit
tel enthaltenden Absorptionseinrichtung versehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914114529 DE4114529A1 (de) | 1991-05-03 | 1991-05-03 | Sicherheitseinrichtung fuer eine kaeltetechnische anlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914114529 DE4114529A1 (de) | 1991-05-03 | 1991-05-03 | Sicherheitseinrichtung fuer eine kaeltetechnische anlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4114529A1 true DE4114529A1 (de) | 1993-02-11 |
Family
ID=6430942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914114529 Ceased DE4114529A1 (de) | 1991-05-03 | 1991-05-03 | Sicherheitseinrichtung fuer eine kaeltetechnische anlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4114529A1 (de) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10322848A1 (de) * | 2003-05-20 | 2004-12-16 | Kta Horst Schidlowski | Explosionsgeschützer Messgaskühler |
WO2006052195A1 (en) * | 2004-11-11 | 2006-05-18 | Ola Wilhelm Lindborg | A cold-or heat-generating arrangement |
DE102011116863A1 (de) * | 2011-10-25 | 2013-04-25 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Sicherung einer Vorrichtung für einen thermodynamischen Kreisprozess und abgesicherte Vorrichtung für einen thermodynamischen Kreisprozess |
CN109813050A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-28 | 青岛海尔股份有限公司 | 用于冰箱的制冷剂泄漏检测方法及检测装置 |
EP3492846A1 (de) * | 2017-12-04 | 2019-06-05 | Vaillant GmbH | Sicherheitsbehälter für arbeitsfluid |
DE102018106755A1 (de) | 2018-03-22 | 2019-09-26 | Vaillant Gmbh | Leckagedichtes Gehäuse für einen Kreisprozess |
DE102018113332A1 (de) | 2018-06-05 | 2019-12-05 | Vaillant Gmbh | Sicherheitsspülvorrichtung für ein Kältekreisgehäuse |
DE102018127232A1 (de) | 2018-10-31 | 2020-04-30 | Vaillant Gmbh | Segmentierung des Fluidumlaufs |
DE102018127205A1 (de) | 2018-10-31 | 2020-04-30 | Vaillant Gmbh | Sicherheitszone im Kondensator |
EP3657102A1 (de) | 2018-11-20 | 2020-05-27 | Vaillant GmbH | Arbeitsfluid-management |
EP3693687A3 (de) * | 2019-02-06 | 2020-10-21 | Vaillant GmbH | Adsorberkühlung |
DE102020205409A1 (de) | 2020-04-29 | 2021-11-04 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Kältemittelverdichter für eine Klimaanlage eines Fahrzeuges sowie Verfahren zum Betrieb eines Kältemittelverdichters |
-
1991
- 1991-05-03 DE DE19914114529 patent/DE4114529A1/de not_active Ceased
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10322848A1 (de) * | 2003-05-20 | 2004-12-16 | Kta Horst Schidlowski | Explosionsgeschützer Messgaskühler |
WO2006052195A1 (en) * | 2004-11-11 | 2006-05-18 | Ola Wilhelm Lindborg | A cold-or heat-generating arrangement |
DE102011116863A1 (de) * | 2011-10-25 | 2013-04-25 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Sicherung einer Vorrichtung für einen thermodynamischen Kreisprozess und abgesicherte Vorrichtung für einen thermodynamischen Kreisprozess |
EP3492846A1 (de) * | 2017-12-04 | 2019-06-05 | Vaillant GmbH | Sicherheitsbehälter für arbeitsfluid |
DE102017128702A1 (de) | 2017-12-04 | 2019-06-06 | Vaillant Gmbh | Sicherheitsbehälter für Arbeitsfluid |
DE102018106755A1 (de) | 2018-03-22 | 2019-09-26 | Vaillant Gmbh | Leckagedichtes Gehäuse für einen Kreisprozess |
EP3578895A2 (de) | 2018-06-05 | 2019-12-11 | Vaillant GmbH | Sicherheitsspülvorrichtung für ein kältekreisgehäuse |
DE102018113332A1 (de) | 2018-06-05 | 2019-12-05 | Vaillant Gmbh | Sicherheitsspülvorrichtung für ein Kältekreisgehäuse |
DE102018127232A1 (de) | 2018-10-31 | 2020-04-30 | Vaillant Gmbh | Segmentierung des Fluidumlaufs |
DE102018127205A1 (de) | 2018-10-31 | 2020-04-30 | Vaillant Gmbh | Sicherheitszone im Kondensator |
EP3647685A1 (de) | 2018-10-31 | 2020-05-06 | Vaillant GmbH | Segmentierung des fluidumlaufs |
EP3647684A1 (de) | 2018-10-31 | 2020-05-06 | Vaillant GmbH | Sicherheitszone des kondensators |
EP3657102A1 (de) | 2018-11-20 | 2020-05-27 | Vaillant GmbH | Arbeitsfluid-management |
DE102018129131A1 (de) | 2018-11-20 | 2020-06-04 | Vaillant Gmbh | Arbeitsfluid-Management |
CN109813050A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-28 | 青岛海尔股份有限公司 | 用于冰箱的制冷剂泄漏检测方法及检测装置 |
EP3693687A3 (de) * | 2019-02-06 | 2020-10-21 | Vaillant GmbH | Adsorberkühlung |
DE102020205409A1 (de) | 2020-04-29 | 2021-11-04 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Kältemittelverdichter für eine Klimaanlage eines Fahrzeuges sowie Verfahren zum Betrieb eines Kältemittelverdichters |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4114529A1 (de) | Sicherheitseinrichtung fuer eine kaeltetechnische anlage | |
WO2007003595A1 (de) | Elektrisches bauteil | |
WO2007009961A1 (de) | Hermetisch abgeschlossener elektrischer apparat | |
EP1897102B1 (de) | Stufenschalter | |
DE102016112851A1 (de) | Kältemodul | |
DE2805140C2 (de) | Temperatursteuereinrichtung für die Abdichtung eines Rohrdrehgelenkes | |
DE102008014539A1 (de) | Hydromechanisches System | |
DE4416616A1 (de) | Gehäuse | |
EP1742234B1 (de) | Unterkühlte Horizontalkryostatanordnung | |
DE202012012516U1 (de) | Kompaktes Heiz-/Kühlmodul | |
DE102013220421A1 (de) | Druckgastank eines Kraftfahrzeugs mit einer Druckentlastungseinrichtung für das gespeicherte Gas | |
EP1887671A1 (de) | Endenabschluss für ein supraleitfähiges Kabel | |
DE9106051U1 (de) | Kälte- oder Wärmeaggregat | |
AT412910B (de) | Kühlvorrichtung für zellen enthaltend mehr oder weniger viskose flüssigkeitsproben | |
DE4102245A1 (de) | Sicherheitseinrichtung fuer kaelteaggregate mit ammoniak als kaeltemittel | |
EP0451325A2 (de) | Kaltwasser- und Soleaufbereitungsanlage | |
DE3785877T2 (de) | Stossdämpfer und Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung an Ort und Stelle. | |
DE102017106495A1 (de) | Reinigungseinrichtung | |
DE7738979U1 (de) | Waermetauscher | |
DE2811935A1 (de) | Traktionsmotortransformator mit kompaktem oelbehaeltersystem | |
CH420727A (de) | Einrichtung zum Entlüften des im Kühlsystem von flüssigkeitsgekühlten Brennkraftmaschinen vorgesehenen Ausgleichsbehälters | |
EP3719416A1 (de) | Wärmepumpen-kreisprozesses mit einem entzündlichen arbeitsfluid | |
DE1149368B (de) | Kreuzstrom-Roehrenwaermetauscher mit Vorkehrungen gegen das Vermischen der beiden waermetauschenden Medien | |
EP1030131A2 (de) | Heizkörper mit Ausgleichsgefäss | |
DE4017451A1 (de) | Verfahren zur korrosionsueberwachung und system zu seiner durchfuehrung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee | ||
8170 | Reinstatement of the former position | ||
8131 | Rejection |