DE4114470C1

DE4114470C1 - Contact tip mfg. on cylindrical contact pin - embossing tip at front pin end by counteracting embossing tools with corresp. recesses

Info

Publication number: DE4114470C1
Application number: DE19914114470
Authority: DE
Inventors: Dietmar Dipl.-Kaufm. 4992 Espelkamp De Harting; Heinrich 4995 Stemwede De Heitmann
Original assignee: Harting Elektronik 4992 Espelkamp De GmbH
Current assignee: Harting Stiftung and Co KG
Priority date: 1991-05-03
Filing date: 1991-05-03
Publication date: 1992-07-02
Anticipated expiration: 2011-05-04

Abstract

The contact tip on a cylindrical contact pin for electric plug connectors is made by embossing the tip (1) at the front end (2) of the pin (3) by two counteracting tools (4,4') each having a recess (5) corresp. to the tip shape and movable orthogonally to the axis (10). The tip is thus shaped and the excess material stays as drops (8) connected to the points by a thin strip (11). Finally the drops (8) are cut off by two counteractive cutters and the tip is rounded, or further treated, by a bell-shaped stamping tool. ADVANTAGE - Smooth tip shape in simple process, suitable for mass production.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der Kontaktkuppe an einem Kontaktstift für elektrische Steckverbinder, insbesondere an einem zylindrischen Kon taktstift.The invention relates to a method for producing the Contact tip on a contact pin for electrical Connectors, especially on a cylindrical con clock pin.

Die Kontaktkuppen von Kontaktstiften in elektrischen Vielfachsteckverbindern müssen eine möglichst kantenfrei gerundete Kontaktkuppe aufweisen, damit beim Zusammenfü gen mit einem Gegenstecker keine Beschädigungen der dün nen Edelmetallauflagen der Kontaktstifte bzw. der Kon takthülsen der Gegenstecker auftreten. Des weiteren sind derartige Kontaktkuppen im allgemeinen kegelförmig oder halbkugelförmig ausgebildet, um eine Selbstzentrierung der Stifte beim Einfügen in die Kontakthülsen zu erzie len und somit geringfügige Toleranzen der Kontaktraster von Stecker und Gegenstecker auszugleichen.The contact tips of contact pins in electrical Multiple connectors must be as edge-free as possible have a rounded contact tip, so when joining no damage to the fertilizer with a mating connector NEN precious metal pads of the contact pins or the Kon tact sleeves of the mating connector occur. Furthermore are such contact tips generally conical or hemispherical to self-centering to educate the pins when inserting them into the contact sleeves len and thus slight tolerances of the contact grid of the plug and mating connector.

Es ist bekannt, derartige Kontaktstifte als Drehteile herzustellen und dabei die Kontaktkuppen exakt rund, d. h. halbkugel- oder kegelförmig mit gerundeter Spitze, jedoch insgesamt kantenfrei auszubilden.It is known to use such contact pins as turned parts to manufacture and the contact tips exactly round, d. H. hemispherical or conical with a rounded tip, however, to train without any edges.

Die Herstellung solcher Kontakte bzw. Kontaktkuppen als Drehteile ist jedoch aufwendig und kostenintensiv.The production of such contacts or contact tips as However, turned parts are complex and cost-intensive.

Aus der DE-OS 32 48 256 ist ein Verfahren zur Herstel lung der Kuppe eines Kontaktstiftes bekanntgeworden, bei dem zunächst in einem Stanzvorgang die Kontaktkuppe vor geschnitten, vorgeformt wird, wobei zwei einander gegen überliegende Flächenstreifen an der Kontaktkuppe ausge bildet werden, die an deren Spitze stetig ineinander übergehen, und in einem anschließenden Prägevorgang wird mit rechtwinklig zur Stiftachse bewegten Prägewerkzeugen der Kuppenbereich nachgeformt, so daß die Kuppe schließ lich eine angenähert drehteilähnliche Gestalt aufweist. Die derart hergestellten Kontaktstifte bzw. deren Kuppen weisen jedoch stets noch Prägekanten bzw. Unregelmäßig keiten an den Seitenbereichen der Kontaktkuppen auf, so daß eine Beschädigung der Edelmetallauflagen der Kon takthülsen beim Einstecken eines derartigen Kontaktstif tes nicht immer ausgeschlossen ist. Durch Abnutzung der Schneid- und Prägewerkzeuge sowie deren Führungen treten dabei im Verlaufe des Herstellungsprozesses allmählich vermehrt unzulässig große Unregelmäßigkeiten und Präge kanten auf.From DE-OS 32 48 256 is a method of manufacture development of the tip of a contact pin, at the contact tip in a punching process cut, preformed, two against each other overlying surface strips on the contact tip are formed, which are constantly intermeshed at the top pass over, and in a subsequent stamping process with embossing tools moved at right angles to the pin axis the tip area is reshaped so that the tip closes Lich has an approximately turned part-like shape. The contact pins or their tips produced in this way however, always have embossed edges or irregular on the side areas of the contact tips, so that damage to the precious metal supports of Kon tact sleeves when inserting such a contact pin t is not always excluded. By wearing the Cutting and embossing tools and their guides occur thereby gradually in the course of the manufacturing process increasingly impermissibly large irregularities and embossing edged up.

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Kontaktkuppe anzugeben, bei dem eine möglichst kantenfreie, drehteilähnliche Kontaktkuppe erzielt wird, und das möglichst einfache Verfahrensschritte aufweist, so daß die Kontaktstifte kostengünstig als Massenware hergestellt werden können.The invention is based on the object Specify method for producing a contact tip, where the edge-like, turned part-like Contact tip is achieved, and the simplest possible Has process steps so that the contact pins can be mass-produced inexpensively.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit folgenden Verfahrensschritten gelöst,This task is accomplished through a procedure with the following Procedural steps solved,

a) Emboss the contact tip at the front end of the contact pin by means of two counter-rotating embossing tools, the recesses corresponding to the shape of the crest have, and the perpendicular to the axis of the cylindri The basic material are moved, the Kon is formed and the excess Ma material flows to the tip of the dome during embossing and there as a protruding approach over a thin one Bridge is connected to the top of the dome, initially remains
b) cutting off the protruding approach using two counter-cutting die, perpendicular to the axis the contact pin to be moved towards each other, and
c) Re-stamping / rounding the contact tip using a bell-shaped embossing tool that from the front, d. H. in the axial direction of the contact pin on the Contact tip is pressed.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens ist im Anspruch 2 angegeben.An advantageous development of the method is in Claim 2 specified.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbe sondere darin, daß ein Verfahren zur Herstellung von Kontaktstiften mit weitestgehend drehteilähnlichen Kon taktkuppen geschaffen wurde, mittels dem die Kontakt stifte bzw. deren Kuppen äußerst einfach und somit ko stengünstig hergestellt werden können.The advantages achieved with the invention are in particular special in that a method for the production of Contact pins with largely turned part-like cones dome was created by means of which the contact pens or their tips extremely simple and therefore ko can be produced at low cost.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich nung dargestellt und wird im folgenden näher beschrie ben. Es zeigenAn embodiment of the invention is in the drawing shown and will be described in more detail below ben. Show it

Fig. 1 die Ansicht eines Werkzeuges nach dem Einführen eines Kontaktstiftendes, Fig. 1 is a view of a tool after the insertion of a contact pin end,

Fig. 2 die Ansicht des Werkzeuges und des Kontaktstiftendes nach dem ersten Prägeschritt, Fig. 2 is the view of the tool and of the contact pin end of the first embossing step,

Fig. 3 die Ansicht zweier Schneidstempel mit positio niertem Kontaktstiftende, Fig. 3 is the view of two cutting punch with positio ned contact pin end,

Fig. 4 die Aufsicht auf einen Schneidstempel, und Fig. 4 is the supervision of a cutting punch, and

Fig. 5 die Ansicht einer Kontaktkuppe sowie eines glockenförmigen Prägewerkzeuges. Fig. 5 shows the view of a contact tip and a bell-shaped embossing tool.

In den Fig. 1 und 2 ist ein Werkzeug zum Prägen der Kon taktkuppe 1 am vorderen Ende 2 eines zylindrischen Kon taktstiftes 3 schematisch dargestellt.In Figs. 1 and 2 is a tool for embossing the Kon clock dome 1 on the front end 2 of a cylindrical con tact pin 3 shown schematically.

Das Werkzeug besteht im wesentlichen aus zwei gegenläu fig aufeinander zu bewegbaren Prägewerkzeugen 4, 4′, die jeweils identisch ausgebildet sind. Die Prägewerkzeuge weisen jeweils Ausnehmungen 5 auf, die entsprechend der Kontur der zu prägenden Kontaktkuppe, im vorliegenden Beispiel halbkugelförmig gerundet, ausgebildet sind, wo bei das vordere halbkugelförmige Ende nach hinten hin tangential in eine zylindrische Form übergeht. Ggfs. können die Ausnehmungen auch eine kegelförmige Gestalt aufweisen, deren Spitze gerundet ist und wobei alle Übergänge kantenfrei ineinander übergehen. Bei aufeinan der zu bewegten Prägewerkzeugen 4, 4′, d. h. bei ge schlossenem Werkzeug entspricht der Durchmesser des zy lindrischen hinteren Endes dem Durchmesser des Kontakt stiftschaftes 6. Nach vorn hin, d. h. zur rechten Seite der Fig. 1 bzw. 2 hin, weist das geschlossene Werkzeug einen geringen Spalt auf, durch den beim Prägevorgang das überschüssige Material nach außen hin, in den Hohl raum 7 abfließen kann und in Form eines Butzens bzw. An satzes 8 an der vorderen Kontaktstiftspitze stehen bleibt.The tool consists essentially of two counter-moving embossing tools 4 , 4 ', each of which is of identical design. The embossing tools each have recesses 5 , which are formed according to the contour of the contact tip to be embossed, rounded in the present example in a hemispherical manner, where at the front hemispherical end tangentially merges into a cylindrical shape towards the rear. If necessary. The recesses can also have a conical shape, the tip of which is rounded and where all the transitions merge into one another without edges. When aufeinan the moving dies 4 , 4 ', ie when the tool is closed, the diameter of the cylindrical rear end corresponds to the diameter of the pin shaft 6 . Towards the front, ie towards the right side of FIGS. 1 and 2, the closed tool has a small gap through which during the embossing process the excess material can flow out into the cavity 7 and in the form of a slug or At set 8 on the front contact pin tip remains.

Wie die Fig. 1 zeigt, wird das vordere Ende 2 des Kon taktstiftes 3, an den die Kontaktkuppe 1 angeprägt wer den soll, so weit in das Werkzeug eingeschoben, bis das vordere Ende geringfügig über die Vorderkante 9 der im Werkzeug eingeformten Kontaktkontur (Ausnehmungen 5) hervorsteht. Anschließend werden die beiden Prägewerk zeuge 4, 4′ in senkrechter Richtung, bezogen auf die Kontaktstiftachse 10, aufeinander zu bewegt, bis das Werkzeug vollständig geschlossen ist. Dabei wird die Kontaktkuppe in der der Form der Ausnehmung der Präge werkzeuge entsprechenden Gestalt durch einen Fließpräge vorgang ausgebildet, wobei das "überschüssige" Material nach vorn aus dem Werkzeug herausfließt (herausgepreßt wird) und dort den Ansatz 8 ausbildet. Nach dem Öffnen des Werkzeuges weist das Kontaktstiftende die in der Fig. 2 dargestellte Gestalt auf, wobei der Ansatz 8 durch einen dünnen Steg 11 mit der Kontaktkuppe verbun den ist.As shown in Fig. 1, the front end 2 of the contact pin 3 , to which the contact tip 1 is stamped who is to be inserted into the tool until the front end slightly above the front edge 9 of the contact contour formed in the tool (recesses 5 ) protrudes. Then the two embossing tools 4 , 4 'in the vertical direction, based on the contact pin axis 10 , are moved towards each other until the tool is completely closed. The contact tip is formed in the shape corresponding to the shape of the recess of the embossing tools by a flow embossing process, the “excess” material flowing out of the tool towards the front (being pressed out) and forming the attachment 8 there. After opening the tool, the contact pin end has the shape shown in FIG. 2, the neck 8 being connected to the contact tip by a thin web 11 .

Zum Entfernen dieses Ansatzes dienen die in der Fig. 3 und 4 gezeigten, kurvengesteuerten Schneidstempel 12, 12′. Diese weisen der Kontaktkuppenkontur entsprechende Schneidkanten 13 auf und werden zum Abschneiden des An satzes 8 zunächst in senkrechter Richtung zur Kontakt stiftachse 10 aufeinander zu bewegt. Sobald die beiden Schneidstempel den Steg 11 erreichen, reißt der untere Schneidstempel 12 den Steg leicht ein, wobei in diesem Augenblick der obere Schneidstempel 12 als Gegenlage wirkt. Anschließend werden beide Schneidstempel nach unten bewegt, der Steg 11 durchtrennt und der Ansatz 8 abgeschnitten. Bei diesem letzten Trennvorgang wirkt der untere Schneidstempel 12′ als Gegenlage. Durch diese Maßnahmen wird ein gratfreier Übergang der Abreißkante beim Trennen des Ansatzes erzielt.To remove this approach, the curve-controlled cutting punches 12 , 12 'shown in FIGS. 3 and 4 are used. These have the contact coupling contour corresponding cutting edges 13 and are first to cut the set 8 to move in the vertical direction to the contact pin axis 10 towards each other. As soon as the two cutting punches reach the web 11 , the lower cutting punch 12 tears the web slightly, at which moment the upper cutting punch 12 acts as a counterpart. Then both cutting punches are moved downwards, the web 11 is cut through and the extension 8 is cut off. In this last separation process, the lower cutting punch 12 'acts as a counterpart. These measures result in a burr-free transition of the tear-off edge when separating the approach.

Um eventuelle Unebenheiten und überstehende Reste 14 des Steges 11 an der Kontaktkuppe 1 noch abzurunden bzw. zu glätten, ist das in Fig. 5 dargestellte glockenförmige Prägewerkzeug 15 vorgesehen, das nach dem Abschneiden des Ansatzes 8 in axialer Richtung (bezogen auf die Kon taktstiftachse 10) auf die Kontaktkuppe 1 gedrückt bzw. geschlagen wird, so daß schließlich eine einwandfrei gerundete und glatte Kontaktkuppe erzielt wird, deren Oberfläche durch das Fließprägen sauber und prägepoliert ist.To round any unevenness and supernatant residues 14 of the web 11 at the contact tip 1 and to smooth the one shown in Fig. 5 bell-shaped embossing tool 15 is provided, the clock pin axis relative to the cutting off of the projection 8 in the axial direction (to the Kon 10 ) is pressed or struck on the contact tip 1 , so that finally a perfectly rounded and smooth contact tip is obtained, the surface of which is clean and embossed by the flow stamping.

Claims

1. A method for producing a contact tip on a cylindrical contact pin for electrical connectors, characterized by the following process steps,

a) Embossing the contact tip ( 1 ) at the front end ( 2 ) of the contact pin ( 3 ) by means of two opposing embossing tools ( 4 , 4 '), each of which has recesses ( 5 ) corresponding to the shape of the tip and which are perpendicular to the axis ( 10 ) of the cylindrical Starting materials are moved, the contact dome ( 1 ) being formed and the excess material flowing to the dome tip during embossing and initially remaining there as a protruding projection ( 8 ) which is connected to the dome tip via a thin web ( 11 ),
b) cutting off the protruding projection ( 8 ) by means of two opposing cutting punches ( 12 , 12 ') which are moved towards each other perpendicular to the axis ( 10 ) of the contact pin, and
c) Re-stamping / rounding the contact tip ( 1 ) by means of a bell-shaped embossing tool ( 15 ), which is pressed from the front, ie in the axial direction of the contact pin, onto the contact tip ( 1 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that
that to cut off the approach ( 8 ), the cutting punch ( 12 , 12 ') are first moved towards each other until they reach the web ( 11 ),
that the lower cutting punch ( 12 ') tears the web slightly, the upper cutting punch ( 12 ) acting as a counterpart, and
that then both cutting punches are moved downward, the lower cutting punch ( 12 ') acting as a counterpart and the web ( 11 ) is severed.