DE102013213497A1 - Method for producing a contact element, contact element and its use - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Fertigung eines Kontaktelements (1) zur Bildung einer elektrisch leitfähigen Verbindung zwischen zumindest zwei Kontakten, umfassend zumindest eine im Wesentlichen definierten Fläche (6) an wenigstens einem axialen Endabschnitt, wobei das Kontaktelement (1) von einer Urform (4), welche einen stabförmigen, insbesondere zylinderförmigen, elektrischen Leiter (2) umfasst, abgetrennt wird, wobei ein Schnittwinkel (alpha) von zum Abtrennen vorgesehenen Schneiden (5) einen spitzen Winkel, bezogen auf eine Achse (7) entlang der Urform (4) und/oder des Kontaktelements (1), bildet und die Schneiden (5) in der Weise aufeinander geführt werden, dass an dem Endabschnitt des elektrischen Leiters (2) zumindest ein Teil einer Mantelfläche desselben in der Weise verformt wird, dass die Mantelfläche nach der Abtrennung zumindest teilweise eine axiale Deckfläche des elektrischen Leiters (2) bildet, wobei die Deckfläche in wenigstens einem Punkt senkrecht zu einer Achse (7) entlang des elektrischen Leiters (2) und/oder Kontaktelements (1) ausgerichtet ist. Weiterhin beschreibt die Erfindung ein Kontaktelement (1) sowie dessen Verwendung.The invention describes a method for manufacturing a contact element (1) for forming an electrically conductive connection between at least two contacts, comprising at least one essentially defined surface (6) on at least one axial end section, wherein the contact element (1) is from an original shape (4 ), which comprises a rod-shaped, in particular cylindrical, electrical conductor (2), is cut off, with a cutting angle (alpha) of cutting edges (5) provided for cutting an acute angle with respect to an axis (7) along the original shape (4) and / or of the contact element (1), and the cutting edges (5) are guided one on top of the other in such a way that at least part of a lateral surface of the electrical conductor (2) is deformed in such a way that the lateral surface after the Separation at least partially forms an axial top surface of the electrical conductor (2), the top surface being perpendicular to at least one point r axis (7) is aligned along the electrical conductor (2) and / or contact element (1). The invention also describes a contact element (1) and its use.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung eines Kontaktelements gemäß Oberbegriff von Anspruch 1, ein Kontaktelement gemäß Oberbegriff von Anspruch 8 sowie dessen Verwendung. The present invention relates to a method for manufacturing a contact element according to the preamble of claim 1, a contact element according to the preamble of claim 8 and its use.

In Kraftfahrzeugen sind zahlreiche Steuergeräte verbaut. Häufig umfassen diese Steuergeräte eine elektronische Kontrolleinrichtung, ein hydraulisches und/oder mechanisches Aggregat und/oder einen Aktuator, wie zum Beispiel einen Elektromotor.In motor vehicles numerous control devices are installed. Frequently, these control devices include an electronic control device, a hydraulic and / or mechanical unit and / or an actuator, such as an electric motor.

Die DE 10 2005 059 941 A1 beschreibt ein elektrohydraulisches Bremsensteuergerät, bei welchem die Kontaktierung eines Elektromotors einer Pumpenantriebseinheit an eine Leiterplatte mittels eines Kontaktelements vorgesehen ist. Ein elektrischer Leiter des Kontaktelements bildet dabei eine axiale elektrische Verbindung zwischen Kontaktflächen der Leiterplatte und der Pumpenantriebseinheit, wobei die Enden des Leiters mittels Federkraft auf die Kontaktflächen der Leiterplatte und der Pumpenantriebseinheit gedrückt werden. Die DE 10 122 330 A1 beschreibt auch eine Kontaktierung in einem Bremsensteuergerät, bei welcher Klemmkontakte zur elektrischen Kontaktierung radial an den elektrischen Leiter angedrückt werden.The DE 10 2005 059 941 A1 describes an electro-hydraulic brake control device, in which the contacting of an electric motor of a pump drive unit is provided to a circuit board by means of a contact element. An electrical conductor of the contact element forms an axial electrical connection between contact surfaces of the printed circuit board and the pump drive unit, wherein the ends of the conductor are pressed by spring force on the contact surfaces of the circuit board and the pump drive unit. The DE 10 122 330 A1 also describes a contacting in a brake control unit, in which clamping contacts for electrical contacting are pressed radially against the electrical conductor.

Bei einer axial wirkenden Kontaktierung, wie in der DE 10 2005 059 941 A1 beschrieben, ist die Fläche des Kontaktelements zur Bildung eines elektrischen Kontakts mit Kontaktflächen, beispielsweise an einer Leiterplatte, im Wesentlichen nicht definiert. Die Kontaktierung kann dabei durch die gesamte Schnittfläche des Leiters des Kontaktelements oder auch nur durch einen undefinierten Teil von dieser realisiert sein. Durch einen möglicherweise verbleibenden Spalt kann die elektrische Leitfähigkeit dieser Kontaktierung durch Verschmutzung oder Korrosion zudem weiter beeinträchtigt werden. Bei dem Einschieben eines zylindrischen Endabschnittes eines Kontaktelements in einen oberflächenbeschichteten Klemmkontakt, wie in der DE 10 122 330 A1 beschrieben, kann die scharfe Schnittkante des Leiters unter Umständen eine Beschichtung dieses Klemmkontakts abschaben. In an axially acting contact, as in the DE 10 2005 059 941 A1 described, the surface of the contact element for forming an electrical contact with contact surfaces, for example on a printed circuit board, is not substantially defined. The contacting can be realized by the entire sectional area of the conductor of the contact element or only by an undefined part of this. By a possibly remaining gap, the electrical conductivity of this contact can be further affected by pollution or corrosion. When inserting a cylindrical end portion of a contact element in a surface-coated clamping contact, as in DE 10 122 330 A1 described, the sharp cutting edge of the conductor may scrape a coating of this terminal contact.

Übliche Maßnahmen zur Vermeidung dieser Probleme sind zusätzliche Fertigungsprozesse wie spanabhebendes Anspitzen oder mehrstufiges Prägen bzw. Schleifen der Kontaktenden. Damit können Abrundungen der Endabschnitte der Kontaktelemente erzielt und somit definierte Kontaktflächen erzeugt werden. Nachträgliche Bearbeitungsschritte dieser Art führen jedoch dazu, dass der Leiterwerkstoff in dem Bearbeitungsbereich anschließend keine Oberflächenbeschichtung mehr aufweist. Bei höheren Kontaktanforderungen muss der Kontaktbereich somit nachträglich oberflächenbeschichtet werden.Typical measures for avoiding these problems are additional manufacturing processes such as chip-removing sharpening or multi-step embossing or grinding of the contact ends. This can be achieved rounding of the end portions of the contact elements and thus defined contact surfaces are generated. Subsequent processing steps of this type, however, lead to the fact that the conductor material in the processing area then has no surface coating more. For higher contact requirements, the contact area must therefore be subsequently surface-coated.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, Kontaktelemente mit jeweils zumindest einer im Wesentlichen definierten Fläche zur elektrischen Kontaktierung bereitzustellen, deren Fertigung mit einer möglichst geringen Anzahl an Prozessschritten auskommt bzw. die möglichst günstig herstellbar sind. The object of the invention is therefore to provide contact elements, each with at least one substantially defined surface for electrical contacting, the production of which requires the least possible number of process steps or which can be produced as inexpensively as possible.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 sowie das Kontaktelement gemäß Anspruch 8 gelöst.This object is achieved by the method according to claim 1 and the contact element according to claim 8.

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Fertigung eines Kontaktelements zur Bildung einer elektrisch leitfähigen Verbindung zwischen zumindest zwei Kontakten, umfassend zumindest einer im Wesentlichen definierten Fläche an wenigstens einem axialen Endabschnitt, wobei das Kontaktelement von einer Urform, welche einen stabförmigen, insbesondere zylinderförmigen, elektrischen Leiter umfasst, abgetrennt wird, wobei ein Schnittwinkel von zur Abtrennung vorgesehenen Schneiden einen spitzen Winkel, bezogen auf eine Achse entlang der Urform und/oder des Kontaktelements, bildet und die Schneiden in der Weise aufeinander geführt werden, dass an dem Endabschnitt des elektrischen Leiters zumindest ein Teil einer Mantelfläche desselben in der Weise verformt wird, dass die Mantelfläche nach der Abtrennung zumindest teilweise eine axiale Deckfläche des elektrischen Leiters bildet, wobei die Deckfläche in wenigstens einem Punkt senkrecht zu einer Achse entlang des elektrischen Leiters und/oder Kontaktelements ausgerichtet ist. The invention describes a method for producing a contact element for forming an electrically conductive connection between at least two contacts, comprising at least one substantially defined surface on at least one axial end portion, wherein the contact element of a prototype, which comprises a rod-shaped, in particular cylindrical, electrical conductor , is separated, wherein a cutting angle of cutting provided for cutting forms an acute angle, with respect to an axis along the prototype and / or the contact element, and the cutting edges are guided in such a way that at the end portion of the electrical conductor at least a part a lateral surface of the same is deformed in such a way that the lateral surface after the separation at least partially forms an axial top surface of the electrical conductor, wherein the top surface in at least one point perpendicular to an axis along the electrical conductor and / or contact element is aligned.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann somit in vorteilhafter Weise mit einer geringen Anzahl an Prozessschritten ein Kontaktelement gefertigt werden, welches zumindest eine im Wesentlichen definierte, insbesondere gerundete Fläche zur elektrischen Kontaktierung an einem Ende aufweist. Es wird weiterhin eine weitgehend verlustfreie Formgebung, ohne metallische Abfallstücke, erzielt. Bei axialen Kontaktierungen ist über diese Fläche eine sichere elektrische Verbindung, beispielsweise zu Kontaktflächen einer Leiterplatte einer elektronischen Kontrolleinheit eines Kraftfahrzeugsteuergeräts, möglich. Bei Verwendung von Klemmverbindungen bewirkt das erfindungsgemäße Verfahren eine vorteilhafte Ausformung des oder der Endabschnitte eines Kontaktelements, welche im Vergleich zu zylinderförmigen Endabschnitten ein Einstecken in eine Klemmverbindung, ohne wesentlichen Materialabtrag ermöglicht. The inventive method can thus be advantageously manufactured with a small number of process steps, a contact element having at least one substantially defined, in particular rounded surface for electrical contacting at one end. It continues to achieve a largely lossless design, without metallic waste pieces. For axial contacts, a secure electrical connection, for example to contact surfaces of a printed circuit board of an electronic control unit of a motor vehicle control unit, is possible over this area. When using clamp connections, the method according to the invention results in an advantageous shaping of the end section or sections of a contact element, which, compared to cylindrical end sections, allows insertion into a clamping connection without substantial removal of material.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens weist der Schnittwinkel einen Betrag in einem Bereich von etwa 4° bis etwa 30° auf. According to a preferred embodiment of the method, the cutting angle has an amount in a range of about 4 ° to about 30 °.

Die Schneiden weisen besonders bevorzugt einen Schneidenwinkel in einem Bereich von etwa 65° bis etwa 100° auf, wobei die Schneiden gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung jeweils im Wesentlichen symmetrisch ausgeformt sind. The cutting edges particularly preferably have a cutting edge angle in a range of about 65 ° to about 100 °, wherein the cutting edges are formed in each case substantially symmetrically according to an advantageous development of the invention.

Bevorzugt ist der Leiter der Urform und des Kontaktelements im Wesentlichen vollständig oberflächenbeschichtet. Bei oberflächenbeschichteter Urform ist das Kontaktelement nach dem Abtrennvorgang in vorteilhafter Weise, ohne zusätzliche Oberflächenbeschichtungsprozesse und insbesondere auch im Bereich der Kontaktfläche, ebenfalls oberflächenbeschichtet.Preferably, the conductor of the master mold and the contact element is substantially completely surface-coated. In the case of a surface-coated master mold, the contact element after the removal process is advantageously also surface-coated without additional surface coating processes and in particular also in the region of the contact surface.

Der Leiter der Urform und des Kontaktelements ist besonders bevorzugt teilweise oder vollständig von einer elektrischen Isolierung, insbesondere Kunststoff- oder Gummiisolierung, umschlossen. The head of the prototype and the contact element is particularly preferably partially or completely enclosed by an electrical insulation, in particular plastic or rubber insulation.

Entsprechend einer Weiterbildung der Erfindung wird die Isolierung der Urform, vor oder nach dem Abtrennen des Kontaktelements, zumindest in einem Bereich, in welchem die Schneiden das Kontaktelement abtrennen, von der Urform entfernt. According to a development of the invention, the insulation of the master mold, before or after the separation of the contact element, at least in a region in which the blades separate the contact element, removed from the original form.

Verfahren zur Fertigung eines Kontaktelementes, wobei das Kontaktelement vorzugsweise zur Kontaktierung eines Verbrauchers, z.B. eines Elektromotors, an eine elektronische Kontrolleinrichtung vorgesehen ist. Method for producing a contact element, wherein the contact element is preferably for contacting a consumer, e.g. an electric motor is provided to an electronic control device.

Die Erfindung beschreibt weiterhin ein Kontaktelement zur Bildung einer elektrisch leitfähigen Verbindung zwischen zumindest zwei Kontakten, insbesondere Klemmkontakten oder Kontaktflächen, wobei das Kontaktelement zumindest einen stabförmigen, insbesondere zylinderförmigen, elektrischen Leiter umfasst und an wenigstens einem Endabschnitt des elektrischen Leiters zumindest ein Teil einer Mantelfläche desselben in der Weise verformt ist, dass die Mantelfläche zumindest teilweise eine axiale Deckfläche des elektrischen Leiters bildet, wobei die Deckfläche in wenigstens einem Punkt senkrecht zu einer Achse entlang des elektrischen Leiters und/oder Kontaktelements ausgerichtet ist. Die Bezeichnungen der Mantel- und Deckfläche orientieren sich hierbei im Wesentlichen an der üblichen Verwendung beispielsweise für zylinderförmige Objekte. The invention further describes a contact element for forming an electrically conductive connection between at least two contacts, in particular clamping contacts or contact surfaces, wherein the contact element comprises at least one rod-shaped, in particular cylindrical, electrical conductor and at least one end portion of the electrical conductor at least part of a lateral surface of the same in the manner is deformed such that the lateral surface at least partially forms an axial top surface of the electrical conductor, wherein the top surface is aligned in at least one point perpendicular to an axis along the electrical conductor and / or contact element. The designations of the mantle and top surfaces are based essentially on the usual use, for example, for cylindrical objects.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Kontaktelements bildet die Deckfläche zumindest teilweise eine definierte Fläche zur elektrischen Kontaktierung, wobei die Deckfläche bevorzugt zumindest teilweise abgerundet ist.According to a preferred embodiment of the contact element, the cover surface forms at least partially a defined surface for electrical contacting, wherein the cover surface is preferably at least partially rounded.

Besonders bevorzugt weist die Mantelfläche und die axiale Deckfläche eine Oberflächenbeschichtung, insbesondere eine Verzinnung oder Versilberung, auf. Aufgrund der Verformung der oberflächenbeschichteten Mantelfläche zur Bildung der Deckfläche ist in vorteilhafter Weise kein zusätzlicher Oberflächenbeschichtungsprozess notwendig.Particularly preferably, the lateral surface and the axial cover surface on a surface coating, in particular a tinning or silver plating on. Due to the deformation of the surface-coated lateral surface to form the top surface advantageously no additional surface coating process is necessary.

Außerdem umfasst die Erfindung die Verwendung des erfindungsgemäßen Kontaktelements in einem Kraftfahrzeugsteuergerät, insbesondere einer elektrohydraulischen Druckregelvorrichtung eines Kraftfahrzeugbremssystems.In addition, the invention comprises the use of the contact element according to the invention in a motor vehicle control unit, in particular an electro-hydraulic pressure control device of a motor vehicle brake system.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen an Hand von Figuren. Further preferred embodiments will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to figures.

In Prinzipdarstellung zeigen:In a schematic diagram show:

1 in einer ersten Perspektive, die Abtrennung eines Kontaktelements von der Urform gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren, 1 in a first perspective, the separation of a contact element from the original form according to the method according to the invention,

2 in einer zweiten Perspektive, die Abtrennung eines Kontaktelements von der Urform gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren und 2 in a second perspective, the separation of a contact element from the master mold according to the inventive method and

3 einen Endabschnitt eines Kontaktelements nach ausgeführtem Abtrennvorgang. 3 an end portion of a contact element after performing separation.

Um eine kurze und einfache Beschreibung der Ausführungsbeispiele zu ermöglichen, werden gleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und jeweils nur die für die Erfindung wesentlichen Details erläutert. In order to allow a brief and simple description of the embodiments, the same elements are provided with the same reference numerals and only the details essential to the invention are explained.

Wie in den unterschiedlichen Perspektiven der 1 und 2 gezeigt, wird Kontaktelement 1 bzw. Leiter 2 während der Herstellung durch zwei Schneiden 5 von einer entsprechend ausgestalteten Urform 4 abgetrennt bzw. abgeschnitten, wobei Isolierung 6 von Urform 4, in einem Bereich des auszuführenden Schnitts, in einem vorhergehenden Prozess, entfernt wurde. Gemäß der 1 wirken die Schneiden 5 während des Schneidvorgangs in einem, bezogen auf Achse 7, spitzen Schnittwinkel alpha, von z.B. etwa 4° bis etwa 30°, auf Urform 4 ein. Die Schneiden 5 sind beispielsgemäß jeweils symmetrisch, mit einem Schneidenwinkel beta von beispielsweise etwa 65° bis etwa 100°, ausgeführt.As in the different perspectives of 1 and 2 shown is contact element 1 or ladder 2 during production by two cutting edges 5 from a suitably designed original form 4 separated or cut off, with insulation 6 from original form 4 , in an area of the cut to be performed, in a previous process, was removed. According to the 1 the cutting edges act 5 during the cutting process in one, based on axis 7 , acute cutting angle alpha, for example, from about 4 ° to about 30 °, on archetype 4 one. The cutting 5 are each symmetrical, for example, with a cutting angle beta of, for example, about 65 ° to about 100 ° executed.

Wie in 3 dargestellt führt ein solchermaßen ausgeführter Schneidvorgang zu im Wesentlichen reproduzierbaren Endabschnitten der Kontaktelemente 1 bzw. des Leiters 2 mit jeweils einer abgerundeten und im Wesentlichen definierten Fläche 6, welche für eine elektrische Kontaktierung geeignet ist. Die Endabschnitte von Leiter 2 des Kontaktelements 1 und der verbleibenden Urform 4 sind bei aufeinander fahrenden, insbesondere symmetrischen Schneiden 5 im Wesentlichen gleich ausgeformt. Die Formgebung von Leiter 2 im Schnittbereich ist insbesondere durch Schnittwinkel alpha und Schneidenwinkel beta beeinflussbar. Als Leiterwerkstoff können insbesondere H05G-U, H07V2-U, H07V-U oder Werkstoffe mit vergleichbaren Eigenschaften, wie beispielsweise ein Aluminiumdraht mit einer Verkupferung und/oder Verzinnung und bevorzugt einer Isolierung, eingesetzt werden. As in 3 represented performs such a performed cutting process to substantially reproducible end portions of the contact elements 1 or the leader 2 each with a rounded and substantially defined area 6 , which is suitable for electrical contacting. The end sections of ladder 2 of the contact element 1 and the remaining archetype 4 are in successive moving, in particular symmetrical cutting 5 essentially the same shape. The shaping of ladder 2 in the Cutting area is particularly influenced by cutting angle alpha and cutting angle beta. In particular, H05G-U, H07V2-U, H07V-U or materials with comparable properties, such as, for example, an aluminum wire with a copper-plating and / or tin-plating and preferably insulation, can be used as conductor material.

Im Falle einer Beschichtung, z.B. aus Zinn, auf der Oberfläche des elektrischen Leiters 2 von Urform 4 wird die beschichtete Oberfläche während des Schneidvorgangs derart verformt bzw. gezogen, dass die Beschichtung zumindest auch an der vorgesehenen Kontaktfläche 6 und an Schnittfläche 8 des elektrischen Leiters 2 von Kontaktelement 1 sowie an der verbleibenden Urform 4 vorhanden ist. Lediglich an der für die Kontaktierung im Wesentlichen nicht relevanten Abrisskante 9 ist unter Umständen keine Beschichtung vorhanden. In the case of a coating, for example made of tin, on the surface of the electrical conductor 2 from original form 4 the coated surface is deformed or drawn during the cutting process such that the coating at least also at the intended contact surface 6 and at the interface 8th of the electrical conductor 2 of contact element 1 as well as the remaining original form 4 is available. Only on the for the contacting substantially not relevant spoiler 9 There may be no coating.

Aufgrund der im Wesentlichen gleichen Form der Endabschnitte von Leiter 2 des Kontaktelements 1 und der verbleibenden Urform 4 sowie der vorhandenen Oberflächenbeschichtung insbesondere der zur Kontaktierung vorgesehenen Fläche 6 bildet ein entsprechend geformter Endabschnitt von Urform 4 nach einem Abtrennvorgang somit einen Endabschnitt eines darauf folgend von Urform 4 abzutrennenden Kontaktelements 1. Damit kann in vorteilhafter Weise eine effektive Fertigung einer Vielzahl von Kontaktelementen 1 bei einer geringen Anzahl an Prozessschritten, ohne Verschnitt am Werkstoff des elektrischen Leiters 2, realisiert werden. Due to the substantially same shape of the end sections of ladder 2 of the contact element 1 and the remaining archetype 4 as well as the existing surface coating, in particular the surface intended for contacting 6 forms a correspondingly shaped end portion of the original form 4 after a separation process thus an end portion of a following of archetype 4 to be separated contact element 1 , This can advantageously an effective production of a plurality of contact elements 1 with a small number of process steps, without waste on the material of the electrical conductor 2 , will be realized.

Kontaktelement 1 sowie Urform 4 weisen zudem bevorzugt Bereiche mit elektrischer Isolierung 3 auf. Wird als Urform 4 beispielsweise handelsüblicher, ummantelter und eventuell beschichteter Kupferdraht verwendet, kann das erfindungsgemäße Verfahren als ein bevorzugt nachfolgender Prozessschritt einer Abisolierung durch ein entsprechendes System vorgesehen sein, wobei Isolierung 3 insbesondere in Bereichen durchzuführender Schnitte entfernt wird. Eine Realisierung kann dabei die Kombination eines Abisolierungsschnittsystems zur Entfernung der Drahtummantelung bzw. Isolierung 3 mit einer Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer gemeinsamen Vorrichtung sein. Die Schneiden zur Entfernung von Isolierung 3 weisen dabei bevorzugt einen Schnittwinkel alpha von z.B. 90° auf. Bevorzugt kann in einem ersten Prozessschritt die mit Isolierung 3 ummantelte Urform 4 gemäß oben beschriebener Vorgehensweise, unter Schnittwinkel alpha, durchtrennt und zur Abisolierung erst anschließend ein Schneiden von Isolierung 3 und Abziehen des entsprechenden Teils von Isolierung 3, insbesondere an den Endabschnitten von Kontaktelement 1 und Urform 4, erfolgen.contact element 1 as well as original form 4 also preferably have areas with electrical insulation 3 on. Is as a prototype 4 For example, commercial, coated and possibly coated copper wire used, the inventive method can be provided as a preferably subsequent process step of stripping by a corresponding system, wherein insulation 3 especially in areas to be performed cuts is removed. One realization can be the combination of a stripping cutting system for removing the wire sheath or insulation 3 with a device for carrying out the method according to the invention in a common device. The blades for removal of insulation 3 in this case preferably have a cutting angle alpha of, for example, 90 °. Preferably, in a first process step, the with insulation 3 sheathed archetype 4 according to the procedure described above, cut at an angle alpha, and for stripping only then cutting insulation 3 and removing the corresponding part of insulation 3 , in particular at the end portions of the contact element 1 and original form 4 , respectively.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102005059941 A1 [0003, 0004] DE 102005059941 A1 [0003, 0004]
  • DE 10122330 A1 [0003, 0004] DE 10122330 A1 [0003, 0004]

Claims (12)

Verfahren zur Fertigung eines Kontaktelements (1) zur Bildung einer elektrisch leitfähigen Verbindung zwischen zumindest zwei Kontakten, umfassend zumindest eine im Wesentlichen definierten Fläche (6) an wenigstens einem axialen Endabschnitt, wobei das Kontaktelement (1) von einer Urform (4), welche einen stabförmigen, insbesondere zylinderförmigen, elektrischen Leiter (2) umfasst, abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schnittwinkel (alpha) von zur Abtrennung vorgesehenen Schneiden (5) einen spitzen Winkel, bezogen auf eine Achse (7) entlang der Urform (4) und/oder des Kontaktelements (1), bildet und die Schneiden (5) in der Weise aufeinander geführt werden, dass an dem Endabschnitt des elektrischen Leiters (2) zumindest ein Teil einer Mantelfläche desselben in der Weise verformt wird, dass die Mantelfläche nach der Abtrennung zumindest teilweise eine axiale Deckfläche des elektrischen Leiters (2) bildet, wobei die Deckfläche in wenigstens einem Punkt senkrecht zu einer Achse (7) entlang des elektrischen Leiters (2) und/oder Kontaktelements (1) ausgerichtet ist. Method for producing a contact element ( 1 ) for forming an electrically conductive connection between at least two contacts, comprising at least one substantially defined area ( 6 ) at at least one axial end portion, wherein the contact element ( 1 ) of a prototype ( 4 ), which a rod-shaped, in particular cylindrical, electrical conductor ( 2 ), is separated, characterized in that a cutting angle (alpha) provided for the separation cutting ( 5 ) an acute angle with respect to an axis ( 7 ) along the original form ( 4 ) and / or the contact element ( 1 ), forms and the cutting ( 5 ) are guided towards one another in such a way that at the end portion of the electrical conductor ( 2 ) at least a part of a lateral surface of the same is deformed in such a way that the lateral surface after the separation at least partially an axial top surface of the electrical conductor ( 2 ), wherein the top surface in at least one point perpendicular to an axis ( 7 ) along the electrical conductor ( 2 ) and / or contact element ( 1 ) is aligned. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnittwinkel (alpha) einen Betrag in einem Bereich von etwa 4° bis etwa 30° aufweist. A method according to claim 1, characterized in that the cutting angle (alpha) has an amount in a range of about 4 ° to about 30 °. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden (5) einen Schneidenwinkel (beta) in einem Bereich von etwa 65° bis etwa 100° aufweisen. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting edges ( 5 ) have a cutting angle (beta) in a range of about 65 ° to about 100 °. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden (5) jeweils im Wesentlichen symmetrisch ausgeformt sind. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting edges ( 5 ) are each formed substantially symmetrical. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter (2) der Urform (4) und des Kontaktelements (1) im Wesentlichen vollständig oberflächenbeschichtet ist.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the conductor ( 2 ) of the original form ( 4 ) and the contact element ( 1 ) is substantially completely surface-coated. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter (2) der Urform (4) und des Kontaktelements teilweise oder vollständig von einer elektrischen Isolierung (3) umschlossen ist.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the conductor ( 2 ) of the original form ( 4 ) and the contact element partially or completely from an electrical insulation ( 3 ) is enclosed. Verfahren gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierung (3) der Urform (2), vor oder nach dem Abtrennen des Kontaktelements (1), zumindest in einem Bereich, in welchem die Schneiden (5) das Kontaktelement (1) abtrennen, von der Urform (4) entfernt wird. Method according to claim 10, characterized in that the insulation ( 3 ) of the original form ( 2 ), before or after the separation of the contact element ( 1 ), at least in an area in which the cutting edges ( 5 ) the contact element ( 1 ), from the original form ( 4 ) Will get removed. Kontaktelement (1) zur Bildung einer elektrisch leitfähigen Verbindung zwischen zumindest zwei Kontakten, insbesondere Klemmkontakten oder Kontaktflächen, wobei das Kontaktelement zumindest einen stabförmigen, insbesondere zylinderförmigen, elektrischen Leiter (2) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem Endabschnitt des elektrischen Leiters (2) zumindest ein Teil einer Mantelfläche desselben in der Weise verformt ist, dass die Mantelfläche zumindest teilweise eine axiale Deckfläche des elektrischen Leiters (2) bildet, wobei die Deckfläche in wenigstens einem Punkt senkrecht zu einer Achse (7) entlang des elektrischen Leiters (2) und/oder Kontaktelements (1) ausgerichtet ist. Contact element ( 1 ) for forming an electrically conductive connection between at least two contacts, in particular clamping contacts or contact surfaces, wherein the contact element at least one rod-shaped, in particular cylindrical, electrical conductor ( 2 ), characterized in that at least one end portion of the electrical conductor ( 2 ) at least a part of a lateral surface of the same is deformed in such a way that the lateral surface at least partially an axial top surface of the electrical conductor ( 2 ), wherein the top surface in at least one point perpendicular to an axis ( 7 ) along the electrical conductor ( 2 ) and / or contact element ( 1 ) is aligned. Kontaktelement (1) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfläche zumindest teilweise eine definierte Fläche (6) zur elektrischen Kontaktierung bildet. Contact element ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the cover surface at least partially defines a defined surface ( 6 ) forms for electrical contact. Kontaktelement (1) gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfläche zumindest teilweise abgerundet ist.Contact element ( 1 ) according to claim 8 or 9, characterized in that the top surface is at least partially rounded. Kontaktelement (1) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche und die axiale Deckfläche eine Oberflächenbeschichtung, insbesondere eine Verzinnung oder Versilberung, aufweisen.Contact element ( 1 ) according to one of claims 8 to 10, characterized in that the lateral surface and the axial top surface have a surface coating, in particular a tinning or silver plating. Verwendung zumindest eines Kontaktelements (1) gemäß einem der Ansprüch 8 bis 11 in einem Kraftfahrzeugsteuergerät, insbesondere einer elektrohydraulischen Druckregelvorrichtung eines Kraftfahrzeugbremssystems. Use of at least one contact element ( 1 ) according to one of claims 8 to 11 in a motor vehicle control device, in particular an electrohydraulic pressure control device of a motor vehicle brake system.
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