Claims (9)
LEINWEBJER ZIMMERMANNLEINWEBJER ZIMMERMANN
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Dipl.-Ing. H. Leinweber (1930-76)
Dipl.-Ing. Heinz Zimmermann Dipl.-Ing. A. Gf. v. Wengersky
Dipl.-Phys. Dr. Jürgen KrausDipl.-Ing. H. Leinweber (1930-76)
Dipl.-Ing. Heinz Zimmermann Dipl.-Ing. A. Gf. v. Wengersky
Dipl.-Phys. Dr. Jürgen Kraus
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2. Aufgang (Kustermann-Passage) Telefon (089) 2 60 39 89 Telex 52 8191 lepatd
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den 2. November 1983November 2, 1983
Unser Zeichen ZÜ-P/4389Our mark ZÜ-P / 4389
Europäische Patentanmeldung Nr. 82 104 Q79.7
Yoshida Kogyo K. K. European patent application No. 82 104 Q79.7
Yoshida Kogyo KK
Übersetzung der PatentansprücheTranslation of the claims
1. Verfahren zur Herstellung von Kuppelgliedern (2')
für einen Reißverschluß (?), bestehend aus folgenden Schritten:
Bereitstellen eines Metallstabes (4) mit im allgemeinen γ-förmigem fjuerschnitt, der eine Basis (5) für einen zukünftigen
Kuppelltopf und zwei von der Basis (5) divergierende Schenkel (6, 6) aufweist, schrittweises ZufUhren des Stabes (4)
in Längsrichtung, Querschneiden des Stabes (4) in zahlreiche Kuppelgliederrohlinge (2) in zeitlicher Abhängigkeit mit dem
schrittweisen Vorschub, Anordnen jeweils eines Kuppelgliedrohlings (2) in einer Kuppelkopfformstation, die rechtwinklig
zur Längsrichtung des Stabes im Abstand von diesem angeordnet ist, und Verformen der Basis (51) eines jeden1. A process for the production of coupling elements (2 ') for a zipper (?), Consisting of the following steps: providing a metal rod (4) with a generally γ-shaped fjuerschnitt, which has a base (5) for a future dome pot and two of the base (5) has diverging legs (6, 6), gradually feeding the rod (4) in the longitudinal direction, transversely cutting the rod (4) into numerous coupling element blanks (2) in dependence on time with the step-by-step feed, placing one coupling element blank (2 ) in a dome head forming station spaced at right angles to the longitudinal direction of the rod, and deforming the base (5 1 ) of each
Kuppelgliedrohlings (2) an der Kuppelkopfformstation in
einen endgültigen Kuppelkopf (5.1 ) eines Kuppelglieds (2')»
wobei der Kopf einen Vorsprung (30) auf einer Seite und eine entsprechende Vertiefung (31) auf der anderen Seite aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß jedesmal, wenn ein Kuppelgliedrohling (2) von dem Stab (4) abgeschnitten und sodann in der
Kuppelkopfformsta tion angeordnet wird, an der Basis (5) des
Stabes (4) ein abgeschrägter Bereich (20) gebildet wird, so daß jeder Kuppelgliedrohling (2) eine abgeschrägte Basis (5)
aufweist, und daß dieser Verformungsschritt derart ausgeführt wird, daß der abgeschrägte Bereich um die Vertiefung (31)
herum angeordnet ist.Fastener element blank (2) »the head having on the coupling head shaping station into a final coupling head (5 1) of a coupling element (2 ') has a projection (30) on one side and a corresponding depression (31) on the other side, characterized in that that every time a coupling element blank (2) is cut from the rod (4) and then placed in the coupling head forming station, a beveled region (20) is formed on the base (5) of the rod (4) so that each coupling element blank ( 2) has a tapered base (5), and that this deforming step is carried out so that the tapered portion is located around the recess (31).
2. Verfahren nach Anspruch 1, daß die Schritte des Querschneidens des Stabes, des Anordnens des Kuppelgliedrohlings
in der Kuppelkopfformstation und des Ausbildens des abgeschrägten Bereichs in aufeinanderfolgender Reihenfolge bei
jedem Hub der Relativbewegung eines Schneidgesenks (10) und eines mit diesem zusammenwirkenden Stempels (11) durchgeführt
werden.2. The method of claim 1 in which the steps of transversely cutting the rod, placing the coupling element blank
in the dome forming station and forming the chamfered portion in sequential order
carried out each stroke of the relative movement of a cutting die (10) and a punch (11) cooperating with this
will.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausbildung des abgeschrägten Bereichs an einem Ende eines jeden Hubes des Schneidgesenks (10) und des Stempels
(11) durchgeführt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that
that the formation of the chamfered area at one end of each stroke of the cutting die (10) and the punch
(11) is carried out.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbildung der Schrägfläche durch Kaltpressen erfolgt.
4. The method according to claim 1, characterized in that the inclined surface is formed by cold pressing.
5. Vorrichtung zur Herstellung von Kuppelgliedern (21)
für einen Reißverschluß (3) aus einem Metallstab (4) mit im allgemeinen y-förmigem Querschnitt, der eine Basis (5) für5. Apparatus for the production of coupling elements (2 1 ) for a zipper (3) from a metal rod (4) with a generally Y-shaped cross-section, which has a base (5) for
den zukünftigen Kuppelkopf und zwei von der Basis (5) divergierende
Schenkel (6, 6) aufweist, bestehend aus Mitteln (7, 8) zum Zuführen des Stabes (4) in Längsrichtung mit gleichmäßigen
Schritten einer vorbestimmten Entfernung (h), die
der Dicke eines Kuppelglieds (21) entspricht, einem ortsfesten
Schneidwerkzeug (11) mit einer Schneidkante (14), einem rechtwinklig zur Längsrichtung gegenüber dem Schneidwerkzeug
(11) hin- und herbeweglichen Stempel (15), einem von dem Stempel (15) getragenen Schneidgesenk (10), das eine Öffnung
(16) für den Durchtritt des Stabes aufweist, wobei das Schneidgesenk (10) in Abhängigkeit von der hin- und hergehenden Bewegung
des Stempels (15) quer zur Schneidkante (14) des Schneidwerkzeugs bewegbar ist, um bei jedem Hub des Stempels (J5) den
Stab (4) zur Bildung eines Kuppelgliedrohlings quer zu durchschneiden,
einem von dem Stempel (15) getragene Formgesenk (12), das in Abhängigkeit von der hin- und hergehenden Bewegung des
Stempels (15) an einem Ende eines jeden Hubes des Stempels (15) zur Schneidkante (14) des Schneidwerkzeugs (U.) hin und von
dieser weg bewegbar ist, und einem Formstempel (13), der zu dem Formgesenk (12) hin bewegbar ist, um die Basis (5) eines
jeden Kuppelgliederrohlings (2) in einen fertigen Kuppelkopf (511) eines Kuppelglieds (21) umzuformen, wobei der Kuppelkopf
einen Vorsprung (30) auf einer Seite und eine entsprechende Vertiefung (31) auf der anderen Seite aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß das ortsfeste Schneidwerkzeug (11) einen Vorsprung (18) aufweist und daß der Stempel (15) einen
Kanal (17) aufweist, in dem der Vorsprung (18) des Schneidwerkzeugs
(11) verschiebbar angeordnet ist und der an einem Ende mit der Öffnung (16) in Verbindung steht, daß an dem
Vorsprung (18) des Schneidwerkzeugs (1.1) Mittel (21) angeordnet sind, um am Ende eines jeden Hubes des Stempels (15) an
der Basis (5) des Stabes (4) einen abgeschrägten Bereich (20) zu bilden, so daß jeder Kuppelgliedrohling (2) eine abge-has the future dome head and two legs (6, 6) diverging from the base (5), consisting of means (7, 8) for feeding the rod (4) in the longitudinal direction at regular steps a predetermined distance (h) equal to the thickness of a coupling element (2 1 ), a stationary cutting tool (11) with a cutting edge (14), a punch (15) which can be reciprocated at right angles to the longitudinal direction relative to the cutting tool (11), a cutting die (15) carried by the punch (15) 10), which has an opening (16) for the passage of the rod, the cutting die (10) being movable transversely to the cutting edge (14) of the cutting tool as a function of the reciprocating movement of the punch (15) in order to each Stroke of the punch (J5) to cut transversely through the rod (4) to form a coupling element blank, a forming die (12) carried by the punch (15), which in response to the reciprocating movement of the punch (15) at one end egg nes each stroke of the punch (15) to the cutting edge (14) of the cutting tool (U.) is movable towards and away from this, and a forming die (13) which is movable towards the forming die (12) to the base (5 ) to transform each coupling element blank (2) into a finished coupling head (5 11 ) of a coupling element (2 1 ), wherein the coupling head has a projection (30) on one side and a corresponding recess (31) on the other side, characterized in that, that the stationary cutting tool (11) has a projection (18) and that the punch (15) has a channel (17) in which the projection (18) of the cutting tool (11) is slidably arranged and that at one end with the opening (16) is connected that on the projection (18) of the cutting tool (1.1) means (21) are arranged to beveled at the end of each stroke of the punch (15) on the base (5) of the rod (4) Area (20) to form so that each coupling element blank (2) has a
schrägte Basis (51) aufweist, und daß das Formgesenk (12)
und der Stempel (13) die Ausnehmung (31) derart ausbilden, daß der abgeschrägte Bereich (20) um c?ie Ausnehmung (31)
herum angeordnet ist.inclined base (5 1 ), and that the die (12) and the punch (13) form the recess (31) in such a way that the inclined area (20) by c ? ie the recess (31) is arranged around.
6. Vorrichtuncf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kittal zur Ausbildung des abgeschrägten Bereichs (20)
eine Abschräg fläche (2.1) umfassen, die am Ende eines jeden Hubes des Stempels (15) gegen die Basis (5) des Stabes (4)
gepreßt wird.6. Vorrichtuncf according to claim 5, characterized in that
that the kittal to form the beveled area (20)
comprise a bevel surface (2.1) which at the end of each stroke of the punch (15) against the base (5) of the rod (4)
is pressed.
7, Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abschrägfläche auf einem ersten Niveau unmittelbar unter der Schneidkante (14) des Schneidwerkzeugs (11) angeordnet
ist.7, device according to claim 6, characterized in that
that the bevel surface is arranged on a first level immediately below the cutting edge (14) of the cutting tool (11)
is.
6. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschrä'gflache (21) auf einem zweiten Niveau in einem
Abstand unter der Schneidkante (14) des Schneidwerkzeugs (11) angeordnet ist, der einem ganzzahligen Vielfachen der Dicke
eines Kuppelglieds (2') entspricht.6. Apparatus according to claim 6, characterized in that the Abschrä'gflache (21) on a second level in one
Distance under the cutting edge (14) of the cutting tool (11) is arranged, which is an integral multiple of the thickness
corresponds to a coupling element (2 ').
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die den abgeschrägten Bereich (20) bildenden Mittel (21)
eine Hilfsabschrägflache (43) umfassen, die in einem der Dikke
eines Kuppelglieds (21) entsprechenden Abstand (h) unter'
der Abschrägfläche (21) angeordnet ist.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the beveled area (20) forming means (21) comprise an auxiliary bevel (43) which in one of the thickness of a coupling element (2 1 ) corresponding distance (h) below 'the beveled surface (21) is arranged.