DE4114341C2 - Maschine zur Bearbeitung umlaufender Werkstücke mittels eines in bestimmtem Drehzahlverhältnis synchron dazu umlaufenden Werkzeugs - Google Patents
Maschine zur Bearbeitung umlaufender Werkstücke mittels eines in bestimmtem Drehzahlverhältnis synchron dazu umlaufenden WerkzeugsInfo
- Publication number
- DE4114341C2 DE4114341C2 DE19914114341 DE4114341A DE4114341C2 DE 4114341 C2 DE4114341 C2 DE 4114341C2 DE 19914114341 DE19914114341 DE 19914114341 DE 4114341 A DE4114341 A DE 4114341A DE 4114341 C2 DE4114341 C2 DE 4114341C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool
- workpiece
- machine
- drive
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/006—Equipment for synchronising movement of cutting tool and workpiece, the cutting tool and workpiece not being mechanically coupled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F1/00—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface
- B23F1/06—Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/002—Modifying the theoretical tooth flank form, e.g. crowning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/002—Modifying the theoretical tooth flank form, e.g. crowning
- B23F19/007—Modifying the theoretical tooth flank form, e.g. crowning using a gear-shaped tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/06—Shaving the faces of gear teeth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/08—Index mechanisms
- B23F23/085—Index mechanisms of the continuous type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1237—Tool holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1237—Tool holders
- B23F23/1281—Honing, shaving or lapping tool holders
Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Bearbeitung
umlaufender Werkstücke gemäß dem Oberbegriff (Gattungsbegriff) des Anspruchs
1.
Eine gattungsgemäße Maschine ist Gegenstand der älteren Patentanmeldung entsprechend der nachveröffentlichten
DE 40 13 327 A1, wobei die elektrischen Einzelantriebe,
also die Motoren, für den Werkzeugträger
und den Werkstückträger von einer elektronischen Synchronisierungseinrichtung
zwangsgesteuert werden.
Aus der DE-PS 26 14 966 ist es bekannt, sowohl geradlinig verlaufende
als auch schraubengangförmige Nuten an umlaufenden
Werkstücken zu fräsen. Zur Erzeugung solcher Nuten findet
eine vorwärts- oder rückwärtsgerichtete Phasenverschiebung
im Synchronlauf von Werkstück und Werkzeug
statt. Ihren Synchronantrieb erhalten letztere von einem
elektromotorisch angetriebenen Getriebe. Zwecks Erzielung
der Phasenverschiebung im Synchronlauf ist die Werkstück-Antriebswelle
mit einem schrägverzahnten Abschnitt
versehen, welcher zu einer mit ihm in Eingriff stehenden
Antriebsscheibe in Achsrichtung verschiebbar ist. Das Maß
der Verschiebung erfolgt dabei durch Abtastung eines
zusammen mit dem Vorschub des Werkstücksupports bewegten
Lineals. Je nach Gestaltung bzw. Ausrichten desselben
kann der Punkt, an welchem das motorisch angetriebene
Werkzeug bei jedem Umlauf seine Bearbeitung am ebenfalls
motorisch angetriebenen Werkstück beginnt, vorwärts oder
rückwärts verstellt werden. Über eine Elektronik ist es
dabei möglich, die Abtastung zu spreizen oder zu verzerren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer
gattungsgemäßen Maschine eine Phasenverschiebung im
Synchronlauf von Werkstück und Werkzeug in einfacherer
Weise als bisher zu bewerkstelligen; wobei entsprechende Einstellungen
an dem jeweiligen Bearbeitungsprozeß einfachst vornehmbar
sein sollen.
Gelöst wird diese Aufgabe in Verbindung mit den Oberbegriffsmerkmalen erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des
Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.
Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildun
gen der erfinderischen Lösung.
Zufolge derartiger Ausgestaltung ist eine erfindungsgemäße
Maschine angegeben, die sich neben einem herstellungs
technisch einfachen Aufbau durch eine optimale Bedienung
auszeichnet. Von den das Werkstück als auch das Werkzeug
antreibenden Motoren ist das Statorgehäuse mindestens
des einen Motors konzentrisch zur Rotorachse gelagert.
Bei Herstellung einer Schrägverzahnung wird daher das
Statorgehäuse entsprechend der Vorschublänge und dem
Schrägungswinkel um einen vorgegebenen Betrag gedreht. Eine bei
solchen Maschinen vorgesehene elektronische Steuerung
kann demgemäß entsprechend dem Vorschubweg und der Steigung
in einfacher Weise programmiert werden, da der
Synchronlauf der über eine elektrische Welle angetriebenen
Motoren unverändert bleibt. Die Drehverstellung des
Statorgehäuses geschieht dabei mittels des Stellmotors
um die Rotorachse. Durch diesen Stellmotor wird der Motor auch in
der jeweiligen Stellung gehalten. Eine Selbstverstellung
scheidet aus. Durch eine Programmsteuerung erhält der
Stellmotor den Impuls, das Statorgehäuse um den entsprechenden
Winkelbetrag zu drehen. Als Drehverstell-Antrieb
zwischen Stellmotor und Statorgehäuse eignet sich
insbesondere ein Schneckentrieb. Die Schneckenwelle wird
angetrieben vom Einstellmotor, während das Schneckenrad
dem Statorgehäuse zugeordnet ist. Andere Modifizierungen
des Drehverstell-Antriebs wären möglich. Der Erfindungsgedanke
ist sodann übertragbar auf Schabemaschinen und
solche Maschinen, bei denen überlagerte Drehbewegungen
zum Synchronlauf erforderlich sind. Bei Übertragung des
Erfindungsgedankens auf eine Schabemaschine ist das
Werkzeug ein Schaberad und das Werkstück ein in seiner
Zahnflankenkontur zu korrigierendes Zahnrad. Durch kontinuierliche
Änderung der Phasenlage bzw. entsprechenden
Vor- bzw. Nachlauf des Punktes, an welchem das Werkzeug
seine Arbeit am Zahnrad beginnt, können die Zahnflanken
die angestrebte Oberflächenglättung erhalten. Neben der
Oberflächenglättung können bei einer derartigen Schabemaschine,
bei welcher das Schaberad auch die Form einer
Schnecke aufweisen kann, durch die Änderung der Phasenlage
von angetriebenem Werkzeug und angetriebenem Werkstück
die Zahnflanken plastisch verformt werden. Hierbei
können beispielsweise ballige Zahnflanken hergestellt
werden. Es ist bei einer derartigen Anwendung unter
Umständen nicht einmal nötig, daß tatsächlich Material
vom Werkstück abgearbeitet wird. Allein das kontinuierliche
Ändern der Phasenlage zwischen Werkstück und Werkzeug
bewirkt ein Verformen durch mechanischen Druck auf
die Verzahnung. Wird bei einer Schabemaschine ein Materialabtrag
gewünscht, so findet - wenn überhaupt - nur in
zweiter Linie eine Verformung der Verzahnung statt; es
wird vielmehr durch das Schaberad entsprechend der Zustellung
durch Änderung der Phasenlage von Werkzeug und
Werkstück Material an den Angriffspunkten des Werkzeugs
am Werkstück abgetragen. Letztgenannte Anwendung wird
bevorzugt eingesetzt bei der Herstellung von an den
Zahnflanken ballig auslaufenden Zähnen. Durch die kontinuierliche
Drehzustellung und das Beibehalten des - wenn
auch phasenverschobenen - Synchronlaufes wird eine
gleichmäßige Zahnbearbeitung gewährleistet. Der Materialabtrag
kann feinfühlig durch die Drehung eines Motors um
seine Rotorachse eingestellt werden, wobei je nach Drehrichtung
nacheinander erst die eine oder die andere
Zahnflanke bearbeitet wird. Es ist bei dieser Methode
auch denkbar, die Phasenverschiebung durch andere Mittel
als durch Drehung eines Antriebsmotors zu erreichen,
z. B. durch eine entsprechende elektronische Ansteuerung
der mit entsprechender Drehzahl laufenden Antriebsmotoren.
Nachstehend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfin
dung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Ansicht einer als Verzahnmaschine ausge
bildeten Maschine gemäß der ersten Ausführungs
form,
Fig. 2 den Werkstückantrieb teils in Ansicht, teils
im Schnitt mit zugeordnetem Werkzeugantrieb und
Fig. 3 einen abgewandelt gestalteten Werkstückantrieb
nebst zugehörigem Werkzeugantrieb, betreffend
die zweite Ausführungsform.
Bezüglich der dargestellten Verzahnmaschine handelt es
sich um eine Schlagmesserfräsmaschine. Letztere besitzt
ein Maschinengestell 1 zur Aufnahme eines Werkstück-An
triebes 2 und eines Werkzeug-Antriebes 3.
Im einzelnen weist der Werkstück-Antrieb 2 ein an einem
Schlitten 21 befestigtes Lagergehäuse 4 auf, welches
unter Vermittlung von zwei axial hintereinander angeord
neten Wälzlagern 5, 6 ein Schneckenrad 7 trägt. Letzte
res ist mit einem Stirnring 8 fest verbunden, welcher
seinerseits mit der Flanschplatte 9 des Statorgehäuses G
eines Elektro-Motors 10 in nicht näher veranschaulichter
Weise verschraubt ist. Bei einer Drehverlagerung des
Schneckenrades 7 wird daher auch der Elektro-Motor 10
mitgenommen. Mit dem Schneckenrad 7 kämmt eine Schnecke
11, die ihrerseits von einem außenseitig am Lagergehäuse
4 festgelegten Stellmotor 12 drehbar ist.
Das Schneckenrad 7 ist mit einer mittleren Bohrung 12
versehen, die mit einer Bohrung 13 des Stirnringes 8
fluchtet. Beide Bohrungen 12, 13 werden durchsetzt von
der von Lagern 31 gestützten Rotorwelle 14 des Elektro-
Motors 10. An ihrem freien Ende trägt diese eine dreh
fest angeordnete Riemenscheibe 15. Ein Antriebsriemen 16
umfaßt diese und treibt eine Antriebsscheibe 17 an,
welche drehfest auf dem einen Ende einer Antriebswelle
18 angeordnet ist. Bezüglich des Antriebsriemens 16 kann
es sich um einen Zahnriemen handeln. Dementsprechend ist
auch die Mantelfläche der Riemenscheibe 15 und der An
triebsscheibe 17 gestaltet.
Die Antriebswelle 18 wird von mit Abstand zueinander
angeordneten Wälzlagern 19, 20 des Schlittens 21 getra
gen. Dieser ist mittels nicht näher veranschaulichter
Führungen des Maschinengestells 1 in Richtung des Pfei
les x verlagerbar. An ihrem freien Ende trägt die An
triebswelle 18 ein Spannfutter 22 zur Aufnahme eines
Werkstückes 23. Die Drehrichtung der Antriebswelle 18
und damit des Werkstückes 23 ist mit a angegeben.
Senkrecht zur Werkstück-Antriebswelle 18 verläuft eine
Fräserwelle 24, die ein radial ausladendes Werkzeug 25
in Form einer Schneide trägt. Zum Antrieb der Fräserwelle
24 in Pfeilrichtung b dient ein Elektro-Motor 26. Dieser
und der Elektro-Motor 10 sind über eine elektrische
Welle im Synchronlauf angetrieben, und zwar in einem
bestimmten Drehzahlverhältnis. Soll z. B. ein Werkstück
vier längsverlaufende Nuten an seinem Umfang erhalten,
so wird ein Drehzahlverhältnis zwischen Werkzeug und
Werkstück von 4 : 1 gewählt. Andere Drehzahlverhältnisse
sind ebenfalls einstellbar.
Dem freien Ende der Fräserwelle 24 ist ein Gegenhalter
27 zugeordnet. Letzterer und der Elektro-Motor 26 sitzen
auf einem Träger 28, welcher einem justierbaren, verti
kal ausgerichteten Drehteller 29 zugeordnet ist.
Soll das Werkstück 23, wie in Fig. 2 strichpunktiert
veranschaulicht ist, an seinem Umfang schräg verlaufende
Nuten 30 erhalten, so wird entsprechend der Nutenzahl
ein bestimmtes Drehzahlverhältnis zwischen den Elektro-
Motoren 10, 26 gewählt. Sodann treibt der Stellmotor
12 die Schnecke 11 abhängig vom Werkstückdurchmesser,
dem Schrägungswinkel der Nuten und dem zurückzulegenden
Weg mit einer entsprechenden Drehzahl an, welche Drehver
stellung über das Schneckenrad 7 auf den Elektro-Motor
10 übertragen wird. Dieser dreht damit um die Rotorachse
R, welche Drehverlagerung als Phasenverschiebung im
Synchronlauf von Werkstück und Werkzeug auftritt. Das
bedeutet, daß der Eintauchpunkt des schneidenförmigen
Werkzeuges 25 in das Werkstück 23 sich einhergehend
verändert, ohne daß aufwendige Differentialgetriebe oder
eine kompliziert herzustellende Software zu fertigen
wäre.
Sind geradverlaufende Nuten am Umfang des Werkstückes zu
fertigen, so braucht über den Stellmotor 12 keine
Drehverstellung des Elektro-Motors 10 vorgenommen zu
werden.
Alternativ lassen sich auch zufolge der Phasenverschie
bung im Synchronlauf über den Stellmotor 12 winkel
förmig verlaufende Nuten, Nuten an Kugelköpfen etc.
erzeugen.
Gemäß der in Fig. 3 veranschaulichten zweiten Ausfüh
rungsform sitzt das Statorgehäuse G des Elektro-Motors
10 fest am Schlitten 21. Die Rotorwelle 14 überträgt
ihre Drehbewegung in gleicher Weise über einen Riemen
trieb 15, 16, 17 auf die Antriebswelle 18 mit Spannfut
ter 22. Der entsprechende Werkstück-Antrieb trägt nun
die Bezugsziffer 32. Abgeändert gegenüber dem ersten
Ausführungsbeispiel ist ebenfalls der Werkzeug-Antrieb
33. Das Statorgehäuse G des Elektro-Motors 26 ist über
einen Stirnring 34 und Flanschplatte 35 drehfest mit
einem Schneckenrad 36 verbunden. Angetrieben wird dieses
von einer Schnecke 37 eines Stellmotors 38, welcher
seinerseits von dem Lagergehäuse 39 ausgeht. Dieses ist
in geeigneter Weise am Träger 28 festgelegt.
Wie beim ersten Ausführungsbeispiel nimmt das Lagergehäu
se 39 zwei Wälzlager 40 und 41 zur Lagerung des Schnecken
rades 36 auf. Die Motorwelle 42 durchgreift das
Schneckenrad 36 und ist innerhalb dieses von zwei hinter
einander angeordneten Wälzlagern 43 gestützt. Mittels
der Motorwelle 42 wird die Fräserwelle 24 in der gezeig
ten Pfeilrichtung b angetrieben.
Soll bei der zweiten Ausführungsform eine Schrägverzah
nung bzw. schrägverlaufende Nuten 30 am Werkstück 23
erzeugt werden, so veranlaßt der Stellmotor 38 eine
Drehverstellung des Elektro-Motors 26 um seine Rotorach
se R, welche Drehverlagerung als Phasenverschiebung im
Synchronlauf von Werkstück und Werkzeug auftritt. Sowohl
bei dieser als auch bei der vorerwähnten Ausgestaltung
verhindert die Schnecke im Zusammenwirken mit dem Schnecken
rad eine ungewollte Verdrehung des entsprechenden
Elektro-Motors.
Anstelle des Elektromotors kann auch ein vom Motor ange
triebenes Getriebe, z. B. ein Differentialgetriebe, um
seine Rotorachse gedreht werden, um so die Phasenlage
von Werkzeug und Werkstück zu beeinflussen.
Claims (3)
1. Maschine zur Bearbeitung umlaufender Werkstücke mit
tels eines in bestimmtem Drehzahlverhältnis synchron
dazu umlaufenden Werkzeugs, insbesondere Schlagmesser-
Fräsmaschine, bei welcher der Punkt, an welchem das
motorisch angetriebene Werkzeug bei jedem Umlauf seine
Bearbeitung am ebenfalls motorisch angetriebenen Werk
stück beginnt, einstellbar ist, wobei Werkstück und
Werkzeug mittels getrennter, über eine elektrische Welle
im Synchronlauf gehaltener Motoren angetrieben sind,
dadurch gekennzeichnet, daß das Statorgehäuse (G) mindestens
des einen Motors (10, 26) konzentrisch zur Rotorachse
(R) gelagert und mittels eines Antriebes (Stellmotor
12 bzw. 38) um diese Achse drehverstellbar ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Drehverstell-Antrieb zwischen Stellmotor (12, 38)
und Statorgehäuse (G) als Schneckentrieb (7, 11 bzw. 36,
37) gestaltet ist.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Werkzeug ein Schaberad und das Werkstück ein in
seiner Zahnflankenkontur zu korrigierendes Zahnrad ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9110812U DE9110812U1 (de) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | |
DE19914114341 DE4114341C2 (de) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | Maschine zur Bearbeitung umlaufender Werkstücke mittels eines in bestimmtem Drehzahlverhältnis synchron dazu umlaufenden Werkzeugs |
DE19914129024 DE4129024A1 (de) | 1991-05-02 | 1991-08-31 | Vorrichtung und verfahren zum schaben von zahnraedern mit elektronisch gekoppelten einzelantrieben fuer werkstueck und werkzeug |
EP9292103017A EP0512205A3 (en) | 1991-05-02 | 1992-02-22 | Machine for working rotating workpieces |
EP19920104925 EP0515791A3 (en) | 1991-05-02 | 1992-03-21 | Device and method for shaving gears having electronically coupled individual drives for work gear and tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914114341 DE4114341C2 (de) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | Maschine zur Bearbeitung umlaufender Werkstücke mittels eines in bestimmtem Drehzahlverhältnis synchron dazu umlaufenden Werkzeugs |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4114341A1 DE4114341A1 (de) | 1992-11-12 |
DE4114341C2 true DE4114341C2 (de) | 1994-04-21 |
Family
ID=6430830
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914114341 Expired - Fee Related DE4114341C2 (de) | 1991-05-02 | 1991-05-02 | Maschine zur Bearbeitung umlaufender Werkstücke mittels eines in bestimmtem Drehzahlverhältnis synchron dazu umlaufenden Werkzeugs |
DE9110812U Expired - Lifetime DE9110812U1 (de) | 1991-05-02 | 1991-05-02 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9110812U Expired - Lifetime DE9110812U1 (de) | 1991-05-02 | 1991-05-02 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0512205A3 (de) |
DE (2) | DE4114341C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10229487A1 (de) * | 2002-07-01 | 2004-01-15 | Wera-Werk Hermann Werner Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Schaben von Zahnrädern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19631673A1 (de) * | 1996-08-06 | 1998-02-12 | Werner Hermann Wera Werke | Werkzeugmaschine zur Bearbeitung umlaufender Werkstücke mittels eines synchron zum Werkstück angetriebenen Werkzeugs |
DE102005042735A1 (de) * | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Wera-Werk Hermann Werner Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Fertigen von Zahnrädern mit hinterlegten Zahnflanken |
CN104475874B (zh) * | 2014-12-16 | 2016-08-10 | 中北大学 | 一种齿轮超声精密滚齿装置及应用 |
CN105499713B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-03-23 | 浙江台玖精密机械有限公司 | 自动蜗杆去残齿装置及其去残齿方法 |
CN105436625B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-01-09 | 浙江台玖精密机械有限公司 | 自动蜗杆去残齿装置及其去残齿方法 |
CN105478922B (zh) * | 2016-01-28 | 2017-08-29 | 中北大学 | 一种超声剃齿装置及其应用 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1299982B (de) * | 1966-09-17 | 1969-07-24 | Waldrich Werkzeugmasch | Schraegfahreinrichtung fuer eine Werkzeugmaschine |
DE1921514C3 (de) * | 1969-04-26 | 1981-02-05 | Hermann Werner Gmbh & Co, 5600 Wuppertal | Werkzeugmaschine zum Einfräsen mehrerer Längsnuten |
DE2614966C3 (de) * | 1976-04-07 | 1979-03-29 | Fa. Hermann Werner Gmbh & Co, 5600 Wuppertal | Fräsmaschine zum Einfräsen von am Umfang von um eine Achse umlaufender Werkstücke gleichmäßig verteilten Längsnuten o.dgl |
JPS61143000A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-30 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 二軸駆動差動式軸発電装置 |
DE8607328U1 (de) * | 1986-03-17 | 1986-05-22 | Hermann Pfauter GmbH & Co, 7140 Ludwigsburg | Maschine zum Wälzschälen zylindrischer Verzahnungen |
JP2918896B2 (ja) * | 1989-01-13 | 1999-07-12 | 株式会社佐竹製作所 | 可変速誘導電動機の固定子 |
DE4013327C2 (de) * | 1990-04-26 | 1999-12-30 | Werner Hermann Wera Werke | Maschine zur spanenden Metallbearbeitung |
-
1991
- 1991-05-02 DE DE19914114341 patent/DE4114341C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-02 DE DE9110812U patent/DE9110812U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-02-22 EP EP9292103017A patent/EP0512205A3/de not_active Ceased
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10229487A1 (de) * | 2002-07-01 | 2004-01-15 | Wera-Werk Hermann Werner Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Schaben von Zahnrädern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE10229487B4 (de) * | 2002-07-01 | 2015-09-03 | Profilator Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Schaben von Zahnrädern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0512205A3 (en) | 1994-08-17 |
EP0512205A2 (de) | 1992-11-11 |
DE9110812U1 (de) | 1992-08-27 |
DE4114341A1 (de) | 1992-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3134147C2 (de) | ||
DE3150961C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Bearbeitung eines Zahnrades mittels eines rotierenden, zahnradartigen Werkzeuges | |
WO2007101593A1 (de) | Verfahren zum hinterschleifen der schneidzähne von gewindebohrern, gewindeformern und ähnlichen werkzeugen, und schleifmaschine zur durchführung des verfahrens | |
WO2007137561A1 (de) | Vorrichtung zur spanabhebenden bearbeitung stangen- oder rohrförmiger werkstücke | |
DE3830020A1 (de) | Vorrichtung zum diamantabrichten in der maschine von schleifschnecken, die in zahnradschleifmaschinen verwendet werden | |
DE3643967A1 (de) | Schraegzahn-kegelrad-schneidverfahren und -maschine | |
EP0135709A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Werkstücken mit polygonaler Aussen-und/oder Innenkontur und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0641621A1 (de) | Drehantriebsvorrichtung | |
EP1518630B1 (de) | Wälz-Verfahren und -Maschine für Spiralkegelräder | |
EP1342524B1 (de) | Wälzstossmaschine und Verfahren zum Betrieb einer Wälzstossmaschine | |
DE4114341C2 (de) | Maschine zur Bearbeitung umlaufender Werkstücke mittels eines in bestimmtem Drehzahlverhältnis synchron dazu umlaufenden Werkzeugs | |
DE102005049530B4 (de) | Werkzeugmaschine | |
DE3024433A1 (de) | Vorrichtung zur spanabhebenden bearbeitung von nocken | |
DE3934661A1 (de) | Futterkopfeinheit fuer automatische werkzeugmaschinen | |
WO2001000357A2 (de) | Verfahren und zustelleinrichtung zur realisierung der vorschubbewegung mindestens eines um ein rotationssymmetrisches bauteil umlaufenden werkzeugsupports | |
EP0861135B1 (de) | Werkzeugmaschine zur bearbeitung umlaufender werkstücke mittels eines synchron zum werkstück angetriebenen werkzeugs | |
DE3519132A1 (de) | Verfahren zur messung und/oder regelung der lage eines bewegten, vorzugsweise drehenden bezugselementes einer werkzeugmaschine, vorzugsweise einer verzahnmaschine, abhaengig von der lage eines weiteren bewegten, vorzugsweise drehenden hauptfuehrungselementes und vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens | |
EP0522448B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten der Stirnkanten der Zähne eines Werkstückzahnrades | |
DE10054795A1 (de) | Verzahnungsbearbeitung doppelseitig verzahnter Kronenräder | |
EP0236462B1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von werkstuecken mit polygonaler aussen- und/oder innenkontur | |
DE2239568A1 (de) | Vorrichtung zur spanenden bearbeitung von trochoidenfoermigen innenwaenden, insbesondere fuer die zylinder von wankelmotoren | |
DE3402429A1 (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen positionieren eines verzahnungs- oder nutenfraesers in bezug auf eine bereits vorhandene verzahnung oder nutung | |
DE1115104B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Paares von bogenverzahnten Kegelraedern | |
DE2946656A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schraubenfedern | |
EP0131134B1 (de) | Verfahren und Maschine zum Formschleifen für die funkenerosive Bearbeitung von Werkstücken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |