DE4113974A1 - Zusammensetzung aus elektrisch isolierenden polymeren und elektrisch leitfaehigen fuellstoffen - Google Patents
Zusammensetzung aus elektrisch isolierenden polymeren und elektrisch leitfaehigen fuellstoffenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Zusammensetzungen zum Beschichten, Dichten
und Kleben mit elektrisch nicht leitenden Polymeren und elektrisch
leitenden Füllstoffen, deren Herstellung und Verwendung zur Her
stellung von elektrisch leitenden Beschichtungen, Dichtungen und
Verklebungen.
Es ist bekannt, nichtleitfähige organische Polymere durch Zusätze
von leitfähigen Füllstoffen wie Ruß, Graphit, Metallpulvern und
Metallverbindungen sowie Kohlenstoff-Fasern leitfähig zu machen.
Wenn diese Füllstoffe ein durchgehendes Netzwerk bilden, wird näm
lich die spezifische Leitfähigkeit des Polymeren um mehrere Zeh
nerpotenzen verbessert, so daß z. B. elektrische Aufladungen ver
mieden, Abschirmungen gegenüber elektromagnetischen Wellen ermög
licht und gefährliche oder auch nur lästige elektrostatisch be
dingte Entladungsvorgänge verhindert werden. Um dieses Perkolati
ons-Netzwerk auszubilden, sind je nach der Art und Form der Füll
stoffe unterschiedliche Mengen notwendig. In der Regel möchte man
nur wenig leitende Füllstoffe zusetzen, da dann die Verarbeitung
und die Gebrauchseigenschaften der polymeren Zusammensetzung eben
falls nur wenig verändert werden.
Bei Ruß und Graphit ist ein Zusatz von 8 bis 15 Gew.-% notwendig.
Die Zusammensetzungen sind dann schwarz, sie sind pastös und schwer
applizierbar. Ihre Viskosität ist zwar in Abhängigkeit von dem Ba
sispolymeren durch Lösungsmittel- oder Wasserzusatz zu verringern,
aber derartige Verdünnungen haben auch Nachteile: So beschränken
sie die Lagerstabilität (Solvatisierung der Rußmizellen). Meistens
nimmt auch die Festigkeit ab. Schließlich führt eine Verdünnung mit
organischen Lösungsmitteln zur Entzündlichkeit der Zusammensetzung
und zu weiteren Nachteilen wie Instabilität der eingestellten
Leitfähigkeit (schnelle Abnahme der eingestellten Leitfähigkeit mit
der Zeit).
Es sind helle, leitfähige, wäßrige Dispersionsklebstoffe bekannt,
z. B. THOMSIT K 112 und THOMSIT T 412 von der Firma Henkel Bautech
nik GmbH, die 0,8 bis 1,5 Gew.-% an Kohlenstoff-Fasern mit einer
Länge von 3 mm enthalten. Trägt man diese auf nicht zu glatten Un
terlagen mit spitzzahnigen Spachteln auf, so erhält man
Verklebungen mit einem elektrischen Widerstand von weniger als 3×
105 Ohm, gemessen nach DIN 53 276. Diese Leitfähigkeit wird für
Dispersions-PVC-Bodenbelagsstoffe von DIN 16 860 gefordert.
Es sind außerdem auch helle (weiße und bunte) leitfähige Pigmente
bekannt, die auch in wäßrigen Medium eingesetzt werden können. So
beschreibt die Firma Sachtleben Chemie GmbH in ihrem Prospekt
"Elektrisch leitfähige Pigmente" (11/1989-1000/8-014) anorganische
Pigmente auf der Basis von Titanoxid, Zinkoxid und Zinksulfid mit
Pulverleitfähigkeiten von 1×10-2 bis 6×10-2 S/cm. Zur
antistatischen Ausrüstung von z. B. Klebstoffen, Lacken und Farben
sind Mindestfüllgrade von ca. 20 Vol.-% notwendig. Diese Pigmente
kosten ca. 25 bis 60 DM/kg.
Schließlich sind aus der JP 83/1 11 559 elektrisch leitfähige
Fußbodenbeschichtungen aus synthetischen Harzen bekannt, die als
elektrisch leitfähige Füllstoffe 60 bis 100 Gew.-Teile/100
Gew.-Teilen Binder an Zinkoxid mit 0,1 bis 0,4 Gew.-% Aluminium
enthalten. An synthetischen Harzen werden übliche Polymere einge
setzt, die beim Kontakt mit Luft vernetzen, z. B. Epoxid-,
Polyamid-, Polyester- oder Polyurethan-Harze. Zur Verbesserung der
mechanischen Eigenschaften werden Fasern zugesetzt, z. B. Kohlen
stoff-, Stahl-, Glas- oder synthetische organische Fasern. So er
gibt eine Zusammensetzung mit 100 Teilen Bindemitteln, 2 Teilen
Kohlenstoff-Fasern und 60 Teilen Zinkoxid mit 0,4% Aluminium einen
Widerstand von 1,6×105 Ohm cm. Die nur in Abwesenheit von Wasser
wirksame Formulierung eignet sich z. B. nicht für den großflächigen
Einsatz für leitfähige Fußbodenbeläge, wo sich heute aus wirt
schaftlichen, arbeitshygienischen und ökologischen Gründen vor al
lem dispersionsbasierte Klebstoffe durchgesetzt haben.
Die erfindungsgemäße Aufgabe besteht darin, eine wirtschaftlich
vertretbare helle Zusammensetzung zum Beschichten, Dichten und
Kleben zu finden, die einen elektrischen Widerstand von vorzugs
weise <3·105 Ohm, höchstens jedoch 1·107 Ohm aufweist und de
ren Verarbeitbarkeit und erzielbare Klebefestigkeit gegenüber nicht
leitfähigen Klebstoffen praktisch unverändert ist.
Die erfindungsgemäße Lösung ist den Patentansprüchen zu entnehmen.
Sie beruht im wesentlichen auf dem synergistischen Effekt von
leitfähigen Pigmenten und Kohlenstoff-Fasern. Bereits sehr kleine
Mengen an Kohlenstoff-Fasern und kleine Mengen an leitfähigen Pig
menten führen zu einer sprunghaften Verringerung des elektrischen
Widerstandes um einen Faktor von bis zu 104. Dieser Effekt ist
überraschend, da weder die leitfähigen Pigmenten noch die Kohlen
stoff-Fasern in den angegebenen Konzentrationen einen derartigen
Effekt aufweisen, auch nicht als Summe der Einzeleffekte. So wird
der Widerstand eines Acrylat-Klebstoffs bei Zusatz von 5 Gew.-%
eines leitfähigen Titanoxids und 0,25 Gew.-% einer
Kohlenstoff-Faser auf 5×106 Ohm reduziert. Der Widerstand des
Klebstoffs mit 5% Titanoxid allein beträgt nämlich ca. 1×1011
Ohm. Bei einem Zusatz von 0,25 Gew.-% Kohlenstoff-Fasern zum Kleb
stoff beträgt der Widerstand mehr als 1010.
Die genannten hellen Metallverbindungen sind weiße, gelbe, orange
farbene oder sonstwie helle Pigmente, die eine helle Einstellung
daraus hergestellter Produkte zulassen und sich grundsätzlich von
bis dahin bekannten dunklen (Ruß, Graphit, feinste Metallpulver)
oder metallischen (Aluminium"pulver", Bronze"pulver" und derglei
chen) leitfähigen Einsatzstoffen unterscheiden. Als Beispiele die
ser neuen leitfähigen Pigmente dienen Pigmente auf der Basis
Titandioxid, Zinkoxid,
Zinksulfid, Bariumsulfat und Pigmente auf der Basis von Glim
mer/Metalloxid. Vorzugsweise wird das Titanoxid gemäß folgender
Spezifikation der Firma Sachtleben Chemie GmbH eingesetzt:
Bei diesem Titanoxid handelt es sich um ein Mischphasenpigment aus
Titan-, Chrom- und Antimonoxid. Auch das Zinkoxid der gleichen
Firma zeigt überdurchschnittliche Werte. Es wird durch folgende
Tabelle charakterisiert.
Es ist ebenfalls von der Firma Sachtleben Chemie GmbH zu beziehen.
Sie können gemäß den Lehren der DE 39 29 056, DE 39 29 057 und
EP 4 04 087 der Metallgesellschaft AG, Frankfurt, hergestellt wer
den. So wird das elektrisch leitfähige Rutilmischphasen-Pigment im
wesentlichen dadurch hergestellt, daß eine mineralsaure wäßrige
Dispersion eines Rutilmischphasen-Pigments unter stetem Rühren mit
einer mineralsauren hydrolysierbare Zinnverbindungen enthaltenden
Lösung sowie mit einer mineralsauren hydrolysierbare Antimonver
bindungen enthaltenden Lösung versetzt wird, die hydrolysierbaren
Verbindungen durch Erhöhung des pH-Wertes hydrolysiert werden und
das mit den hydroxidischen Fällungsprodukten überzogene
Rutilmischphasen-Pigment ggf. nach Alterung abgetrennt, getrocknet
und calciniert wird. Zum Beispiel werden 100 g eines Rutilmischphasen-Pig
ments, enthaltend (Ti, Ni, Sb)-Oxid (Sicotan Gelb L 1010 der Fa.
BASF AG) (spez. Oberfläche 3 m2/g) in 400 ml Wasser von 70°C sus
pendiert und mit Salzsäure auf pH 2 eingestellt. Danach werden 500
ml Wasser von 70°C suspendiert und mit Salzsäure auf pH 2 einge
stellt. Danach werden 500 ml Wasser von 70°C, 1 ml SnCl4 und 1 ml
HCl (konz.) zugesetzt. Die entstehende gelbe Suspension wird bei pH
1,5 während 60 min nachgerührt. Nachfolgend werden gleichzeitig 800
ml 10%ige NaOH und 31 ml SnCl4, gelöst in 100 ml 2 molarer HCl,
zugegeben und noch 30 min nachgerührt. Die Gesamtzeit dieses
Schrittes beläuft sich auf 120 min, die Temperatur beträgt 70°C.
Innerhalb der nächsten 90 min wird der pH-Wert mit HCl auf 2,5 ge
senkt und 5,3 g SbCl3, gelöst in 100 ml 2 molarer HCl sowie 170 ml
10%ige NaOH gleichzeitig zugetropft. Die gelbe Suspension wird 20
h bei 70°C belassen. Anschließend wird der Feststoff separiert und
getrocknet. Die spezifische Pulverleitfähigkeit beträgt nach
Glühung bei 500°C (1) bzw. 6000°C (2) 1,4×10-4×(Ohm cm)-1 (1)
bzw. 5,1×10-3 (Ohm cm)-1 (2). (Beispiel 1 der DE 39 29 057).
Die elektrisch leitfähigen Zinksulfid-Teilchen werden im wesent
lichen dadurch hergestellt, daß man eine wäßrige Lösung oder Sus
pension eines Kupfersalzes vom pH-Wert 2 bis 12 und Zinksulfid-
Teilchen unter lebhaftem Rühren vereinigt und die durch Oberflä
chenreaktion mit einem Kupfersulfid-Überzug versehenen Zinksul
fid-Teilchen abtrennt und aufarbeitet. Zum Beispiel werden 29,2 g CuSO4×5
H2O in 800 ml H2O gelöst und der pH-Wert mit konzentrierter Ammo
niak-Lösung auf 9 eingestellt. Anschließend werden 100 g ZnS in
Pulverform (d50 1) 0,37 µm; spezifische Oberfläche 6,8 m2/g BET-
Methode) unter Rühren innerhalb von einer Minute eingetragen. Das
entstehende Kupfersulfid stellt 11% des Produktes dar. Die Sus
pension wird 30 min bei Raumtemperatur und weitere 85 min bei 60°C
gerührt. Der nach fest/flüssig-Trennung gewonnene Feststoff wird
bei 110°C getrocknet. Er besitzt eine spezifische elektrische
Pulverleitfähigkeit von 1,9×10-2 (Ohm cm)-1. Wird ZnS-Pulver zur
Cu(II)-Lösung gegeben, befinden sich so gut wie keine S-Ionen in
der Reaktionslösung. S-Ionen, die sich dem Löslichkeitsprodukt des
ZnS entsprechend von der ZnS-Oberfläche bei Kontakt mit der Reak
tionslösung ablösen, werden sofort (und damit noch nahezu an der
ZnS-Oberfläche) als CuS wieder aufgefällt. Wird eine ZnS-Suspension
verwendet, so liegen dem ZnS-Löslichkeitsprodukt folgend einige
wenige gelöste S-Ionen vor. Nach deren Präzipitation als CuS ent
sprechen die Verhältnisse denen beim ZnS-Pulvereinsatz (Beispiel 1
der DE 39 29 056).
Das elektrisch leitfähige Zinkoxid wird durch ein Verfahren er
zeugt, in dem unter Bildung von Mischfällprodukten eine wäßrige
Alkalilösung mit einer Lösung umgesetzt wird, die eine
wasserlösliche Zinkverbindung und mindestens eine wasserlösliche
Metallverbindung enthält, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die
aus den Zinn-, Gallium-, Indium- und Aluminiumverbindungen besteht,
wobei die nach dem Calcinieren der Mischfällprodukte bestimmte
Menge mindestens eines der Glieder der Gruppe, die aus Zinnoxid,
Galliumoxid, Indiumoxid und Aluminiumoxid besteht, im Bereich von
0,005 bis 5,0 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile Zinkoxid be
trägt, und wobei diese beiden Lösungen gleichzeitig derart einer
Reaktionszone zugeführt werden, daß die Reaktionslösung auf einem
gewünschten pH-Wert im Bereich von 6 bis 12,5 gehalten wird, worauf
die so erhaltenen Mischfällprodukte in einer reduzierend wirkenden
Atmosphäre calciniert werden. Zum Beispiel werden 11,17 kg 96% reines
Zinkchlorid, 71,76 g 98% reines Zinn(IV)chlorid, dessen Menge ei
ner auf Zinkoxid bezogenen Menge von 0,593 Gew.-% SnO2 entspricht,
und 64,72 g 99,9% reines Galliumchlorid, dessen Menge einer auf
Zinkoxid bezogenen Menge von 0,545 Gew.-% Ga2O3 entspricht, in 400
ml 36%iger Salzsäure und soviel Wasser aufgelöst, daß 15 l einer
Lösung A erhalten werden. Die Lösung A und eine Lösung von 240 g/l
NaOH werden während 180 Minuten gleichzeitig einem Reaktionssystem
zugeführt, wobei die Reaktionslösung auf einem pH-Wert von 10 und
einer Reaktionstemperatur von 60°C gehalten wird. Die dabei ge
bildeten Mischfällprodukte werden in der üblichen Weise abfiltriert
und dann mit Wasser gewaschen, bis die elektrische Leitfähigkeit
des Filtrats nur noch höchstens 300 µS/cm beträgt. Dann werden sie
an der Luft bei 105°C getrocknet. Das so erhaltene Produkt in Form
von etwa 2 bis 30 mm großen Klumpen wird als solches in einer Was
serstoffgasatmosphäre 60 Minuten lang bei 500°C calciniert, wobei
6,3 kg elektrisch leitendes Zinkweißpulver erhalten werden, das
einen spezifischen elektrischen Widerstand von 1,8·10° Ohm·cm
hat.
Die leitfähigen Pigmente auf Basis von Glimmer/Metalloxid werden
von der Firma Merck aus einer wäßrigen Zinn- und Antimon-Salzlösung
durch Zugabe einer Base unter Ausfällung eines
SnO2/Sb2O3-Oxidhydratgemisches hergestellt. Bei dem anschließenden
Glühprozeß wird das gebundene Wasser entfernt und das Antimon zu
einer höheren Wertigkeitsstufe oxidiert. Das Pigment ist nun leit
fähig (Näheres s. Glausch, Brückner und Maisch, farbe + lack, 96
(1990), Seiten 412-415).
Sie sind durch eine gute Leitfähigkeit charakterisiert, die z. B.
bei dem glimmerbasierten Pigment EM 140537L von Merck bei (als Wi
derstand angegeben) <50 Ohm/cm oder bei dem bariumsulfatbasierten
Pigment (in wäßriger Suspension) bei 0,33 mS/cm liegt.
Die leitfähigen Füllstoffe werden erfindungsgemäß in einer Konzen
tration von 2 bis 10, vorzugsweise 5 bis 8 Gew.-%, bezogen auf die
Zusammensetzung, eingesetzt.
Die Kohlenstoff-Fasern können einen hohen oder niedrigen E-Modul
haben. Sie können ungeschlichtet oder geschlichtet, z. B. epoxy-
oder glyceringeschlichtet sein. Vorzugsweise sollte ihre Faser
länge ca. 3 mm im Ausgangszustand betragen. Aber auch niedrigere
Faserlängen sind brauchbar. Unter Fasern werden langgestreckte Ag
gregate verstanden, deren Länge mindestens 10mal so groß ist wie
ihr Durchmesser, der sich üblicherweise im Rahmen von 5 bis 20 µm,
vorzugsweise 7 bis 15 µm, bewegt.
Als Bindemittel können alle wäßrigen Dispersionen von Polymeren mit
einem elektrischen Widerstand von mehr als 1010 Ohm, gemessen nach
DIN 53 274 eingesetzt werden, z. B. Polyacrylate, Polyvinylacetat,
Polyethylenvinylacetate, Copolymere aus den genannten Verbindungs
klassen, Polystyrolacrylate, Polystyrolbutadienlatices.
Bevorzugt werden jedoch Copolymerisate von Estern der Acrylsäure
mit C1-C8-Alkoholen und Vinylacetat sowie gegebenenfalls Acrylsäure
und/oder anderen copolymerisierbaren Carbonsäuren wie
Methacrylsäure und Crotonsäure eingesetzt. Konkrete Monomere sind:.
Butylacrylat, Ethylhexylacrylat, Vinylacetat, kleine Mengen freier
Acrylsäure.
Ganz bevorzugt wird die Polyacrylatdispersion ACRONAL V 303 (Her
steller: BASF).
Die Bindemittel werden als wäßrige Dispersion mit einem Feststoff
gehalt von vorzugsweise 50 bis 65 Gew.-% eingesetzt.
Die Zusammensetzungen enthalten schließlich weitere Additive, die
ihre Verarbeitung und ihre Gebrauchseigenschaften verbessern. Dazu
zählen vor allem natürliche oder synthetische Harze, Lösungsver
mittler, Dispersionshilfsmittel, Konservierungsmittel, Entschäumer,
Frostschutzmittel.
Je nach Einsatzgebiet werden diese Additive in unterschiedlicher
Konzentration eingesetzt. So beträgt die Konzentration des Harzes 0
bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Zusammensetzung. Die Konzentration
an nichtleitfähigen Füllstoffen wie Kreide und Quarzmehl
beträgt 0 bis 45%, wobei die Gesamtfüllstoffkonzentration 50
Gew.-% nicht übersteigen sollte. Der Wassergehalt der Zusammenset
zung beträgt 15 bis 35 Gew.-%. An organischen Lösungsmitteln sind
max. 7 Gew.-% enthalten.
Die leitfähigen Klebstoffe erfindungsgemäßer Zusammensetzung werden
üblicherweise durch Vermischen der Bestandteile hergestellt, wobei
man allgemein so verfährt, daß die Polymerdispersion vorgelegt
wird. Nach Zugabe der Additive erfolgt die Einstellung des pH-
Wertes, der im allgemeinen in der Nähe des Neutralpunktes (pH 6 bis
7,5) liegt. Bei Latices (z. B. Styrol-butadien-latices) erfolgt eine
pH-Wert-Einstellung im stärker alkalischen Bereich (pH 8 bis 10).
Zur pH-Wert-Einstellung werden Alkalien wie Ammoniak, verdünnte
Natronlauge, Amino-methyl-propanol verwendet. Nach Ein- und Glatt
rühren der Füllstoffe erfolgt die Zugabe des leitfähigen Pigmentes
in der festgelegten Konzentration. Danach erfolgt die Harzzugabe,
z. B. als konzentrierte Harzlösung in organischen Lösungsmitteln.
Zuletzt werden die Kohlefasern zugegeben, wobei darauf zu achten
ist, daß einerseits eine gleichmäßige Verteilung gewährleistet ist
und andererseits nicht durch zu lange oder zu heftige Rührwirkung
es zur Kürzung des Kohlefaserzusatzes kommt.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung wird angewendet zum Beschich
ten, Dichten und Kleben, indem sie in der gewünschten Schichtdicke
aufgetragen wird. Vorteilhaft werden hierfür spitzzähnige Zahn
spachtel, z. B. mit einer Zahnlückenbreite von 4,5 mm und einer
Zahnlückentiefe von 3,5 mm eingesetzt. Mehrmaliges Durchkämmen des
Auftrags sollte vermieden werden.
Soll das erfindungsgemäße Produkt als Klebstoff eingesetzt werden,
so wird nach einer von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Unter
grundsaugfähigkeit abhängigen Ablüftezeit (die unter Normalbedin
gungen 10 bis 15 Minuten beträgt) der leitfähig zu verklebende Be
lag eingelegt. Anschließend wird angewalzt.
Soll das erfindungsgemäße Produkt als Beschichtung Verwendung fin
den, so ist die Rheologie so einzustellen, daß der riefenmäßige
Auftrag zu einer möglichst gleichmäßigen Schicht verläuft. Durch
eine gleichmäßige Trocknung ist dafür Sorge zu tragen, daß der
Auftrag ohne Spannungen und Rissebildungen trocknet.
Es wurde ein Klebstoff aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
29 Gew.-% einer 60%igen Dispersion von Copolyacrylaten
(ACRONAL V 303 von BASF),
22 Gew.-% Kreide,
18 Gew.-% Quarzmehl,
23 Gew.-% einer 70%igen Lösung eines Balsamharzes in Toluol,
4,4 Gew.-% Wasser und
3,6 Gew.-% Additive.
22 Gew.-% Kreide,
18 Gew.-% Quarzmehl,
23 Gew.-% einer 70%igen Lösung eines Balsamharzes in Toluol,
4,4 Gew.-% Wasser und
3,6 Gew.-% Additive.
Die zugesetzte Kohlenstoff-Faser "SIGRAFIL SSC 3 GLB" der Firma
Sigri hatte einen E-Modul von 230 kN/mm2 und eine Länge von 3 mm.
Sie war mit Glycerin geschlichtet.
Als leitfähige Füllstoffe wurden eingesetzt und, bei höheren Zuga
bemengen, wie unten in der Tabelle angegeben, eine entsprechende
Füllstoffmenge (Kreide und Quarzmehl) bzw. Quarzmehlmenge, in Abzug
gebracht:
I: Rutil-Mischphasenpigment, orange,
II: Zinkoxid, hellgrau,
III: Zinksulfid, grün,
IV: Bariumsulfat und
V: Glimmer/Metalloxid.
II: Zinkoxid, hellgrau,
III: Zinksulfid, grün,
IV: Bariumsulfat und
V: Glimmer/Metalloxid.
Die Füllstoffe I bis IV stammen von der Firma Sachtleben Chemie
GmbH und der Füllstoff V von der Firma Merck.
Diese Bestandteile wurden in der oben angegebenen Reihenfolge und
unter Berücksichtigung der genannten Vorsichtsmaßnahmen gemischt.
Der Klebstoff hatte folgende physikalische Eigenschaften: Viskosi
tät ca. 15 000 mPa·s, Liter-Gewicht: ca. 1,35, pH-Wert: ca. 6,5.
Der Klebstoff wurde auf eine mit einer Polyurethanmattierung dicht
beschichteten Spanplatte mittels eines spitzen Zahnspachtels
(Zahnlückenbreite 4,5 mm, Zahnlückentiefe 3,5 mm) aufgetragen und
der aufgetragene Klebstoffilm 24 Stunden bei Raumtemperatur (23°C,
55% rel. Luftf.) getrocknet. Die Messung der Widerstände erfolgte
nach der DIN 53 276. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgen
den Tabelle zusammengestellt.
Die Bestimmung der Klebefestigkeit erfolgte mittels der Schäl
widerstandsbestimmung einer PVC-Verklebung entsprechend DIN 16 860.
Nach Lagerung bei Raumtemperatur (14 Tage 23°C, 55% rel. Luftf.)
bzw. bei 70°C (7 d R.T., 5 d 70°C, 2 d RT; wie in DIN 16 860 an
gegeben) wurden folgende Schälwiderstandswerte gefunden:
Die Ergebnisse zeigen, daß der erfindungsgemäße Klebstoff um ca.
50% höhere Festigkeiten aufweist als der gleichleitfähige, der nur
das leitfähige Pigment als Leitfähigkeitszusatz enthält.
Claims (10)
1. Zusammensetzung zum Beschichten, Dichten und Kleben, enthaltend
A eine wäßrige Dispersion von Polymeren mit einem elektrischen Widerstand von mehr als 1010 Ohm,
B helle leitfähige Pigmente und
C sonstige Additive wie nichtleitfähige Füllstoffe, Pigmente, Konservierungsmittel, Dispersionshilfsmittel, Lösungsver mittler, natürliche oder synthetische Harze und Verfil mungshilfsmittel,
gekennzeichnet durch
A eine wäßrige Dispersion von Polymeren mit einem elektrischen Widerstand von mehr als 1010 Ohm,
B helle leitfähige Pigmente und
C sonstige Additive wie nichtleitfähige Füllstoffe, Pigmente, Konservierungsmittel, Dispersionshilfsmittel, Lösungsver mittler, natürliche oder synthetische Harze und Verfil mungshilfsmittel,
gekennzeichnet durch
- B1) 2 bis 15 Gew.-% helle Metallverbindungen mit einer Leitfähigkeit von mehr als 1·10-2 Ohm-1 cm-1 und
- B2) 0,2 bis 0,5 Gew.-% Kohlenstoff-Fasern, bezogen auf die gesamte Zusammensetzung, als elektrisch leitfähige Füllstoffe.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine oder
mehrere helle leitfähige Pigmente aus der Gruppe Titanoxid,
Zinkoxid, Zinksulfid, Bariumsulfat und Glimmer, wobei Titanoxid
bevorzugt ist.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
Polymerisate aus
a) Estern der Acrylsäure mit C1-C8-Alkoholen,
b) Vinylacetat sowie gegebenenfalls
c) Acrylsäure und/oder anderen copolymerisierbaren Carbonsäuren, insbesondere Methacrylsäure und Crotonsäure.
a) Estern der Acrylsäure mit C1-C8-Alkoholen,
b) Vinylacetat sowie gegebenenfalls
c) Acrylsäure und/oder anderen copolymerisierbaren Carbonsäuren, insbesondere Methacrylsäure und Crotonsäure.
4. Zusammensetzung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch 0 bis 45
Gew.-%, bezogen auf die gesamte Zusammensetzung, an
nichtleitfähigen Füllstoffen, wobei die Konzentration an Füll
stoffen insgesamt 50 Gew.-% nicht übersteigen soll.
5. Zusammensetzung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch 0 bis 20
Gew.-%, bezogen auf die gesamte Zusammensetzung an Harzen, z. B.
Balsamharz, als Additiv.
6. Herstellung der Zusammensetzung nach mindestens einem der An
sprüche 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Kohlefasern
gleichmäßig und schonend untermischt werden.
7. Verwendung der Zusammensetzung nach mindestens einem der An
sprüche 1 bis 5 zur Herstellung von Beschichtungen, Dichtungen
und Verklebungen mit einem elektrischen Widerstand von
<1·107 Ohm, gemessen nach DIN 53 276.
8. Verwendung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch die Auftragung
der Zusammensetzung mit einem Zahnspachtel mit einer Zahnlüc
kenbreite von 4,5 mm, einer Zahnlückentiefe von 3,5 mm und mit
spitzen Zahnbrücken.
9. Verwendung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch die Zusammen
setzung aus Titanoxid in Form eines Rutilmischphasenpigmentes
und aus Kohlenstoff-Fasern von 3 mm Länge.
10. Verwendung nach Anspruch 7 zur Herstellung von elektrisch
leitfähigen Verklebungen von Fußbodenbelägen mit einem Wider
stand von ca. 107 Ohm und weniger.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4113974A DE4113974A1 (de) | 1991-04-29 | 1991-04-29 | Zusammensetzung aus elektrisch isolierenden polymeren und elektrisch leitfaehigen fuellstoffen |
PCT/EP1991/002204 WO1992009992A1 (de) | 1990-12-01 | 1991-11-22 | Zusammensetzung aus elektrisch isolierenden polymeren und elektrisch leitfähigen füllstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4113974A DE4113974A1 (de) | 1991-04-29 | 1991-04-29 | Zusammensetzung aus elektrisch isolierenden polymeren und elektrisch leitfaehigen fuellstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4113974A1 true DE4113974A1 (de) | 1992-11-05 |
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ID=6430600
Family Applications (1)
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DE4113974A Ceased DE4113974A1 (de) | 1990-12-01 | 1991-04-29 | Zusammensetzung aus elektrisch isolierenden polymeren und elektrisch leitfaehigen fuellstoffen |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4113974A1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102007012298A1 (de) * | 2007-03-14 | 2008-10-02 | Müller-Omicron GmbH & Co. KG | Härtbare Zusammensetzung zur Herstellung von Formkörpern |
-
1991
- 1991-04-29 DE DE4113974A patent/DE4113974A1/de not_active Ceased
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DE102007012298B4 (de) * | 2007-03-14 | 2009-05-14 | Müller-Omicron GmbH & Co. KG | Härtbare Dentalzusammensetzung zur Herstellung von Formkörpern und deren optische Erfassung |
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