DE411364C

DE411364C - Method and device for splinting together sheet metal

Info

Publication number: DE411364C
Application number: DES66320D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1925-04-01

Description

Die Vereinigung von Blechstücken, z.B. von für die Herstellung von Dachrinnen u. dgl. zurechtgebogenen, erfolgt bisher in_derW^reise, daß die zu vereinigenden Teilstücke mit entsprechender Überlappung an der Stoßstelle aufgelegt und in dieser Lage mittels einiger weniger Lötstellen festgelegt werden, worauf die Überlappungsstellen durch Vernietung endgültig vereinigt und die ganze Stoßstelle ίο mit Lot überzogen wird. Es ist dies eine zeitraubende Arbeit, welche durch das Verfahren zum Zusammensplinten von Blechen gemäß der vorliegenden Erfindung und die zu seiner Durchführung geeignete A'orrichtung vermieden wird. Das Verfahren besteht darin, daß in die an der Stoßstelle sich überlappenden Teilbleche eine Reihe von sich deckenden Schlitzen gleichzeitig gestanzt wird, in die Schlitze aus biegsamen Blechstreifen gebildete T-förmige Splinte eingeführt und deren Schenkel gleichzeitig gegen das Blech aufgebogen werden, worauf das Verlöten der Stoßstelle in bekannter Weise erfolgt.The union of pieces of sheet metal, eg of u for the production of gutters. Like. Cope bent, has so far been in_derW ^r else that will be launched at confluence portion pieces with appropriate overlapping at the joint and fixed in this position by means of a few solder joints, whereupon the overlapping points finally united by riveting and the entire joint ίο is covered with solder. This is a time-consuming work which is avoided by the method of splintering together sheets according to the present invention and the apparatus suitable for its implementation. The method consists in punching a number of congruent slots simultaneously into the partial sheets overlapping at the joint, inserting T-shaped cotter pins formed from flexible sheet metal strips into the slots and at the same time bending their legs up against the sheet metal, whereupon the soldering of the Joint takes place in a known manner.

Die zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung ist auf der Zeichnung in einer für das Zusammensplinten von Rinnen geeigneten Ausführungsform veranschaulicht. The device suitable for carrying out the method is shown in the drawing in one embodiment suitable for splinting together gutters.

Abb. ι ist eine Seitenansicht, Abb. 2 eine Draufsicht,Fig. Ι is a side view, Fig. 2 is a plan view,

Abb. 3 eine Stirnansicht; die Abb. 4 bis 9 stellen Einzelheiten dar. Die Vorrichtung besteht aus einem Tisch 1, an dem der Hohlform der Rinne 2 angepaßte Auflagen 3 befestigt sind, denen um Scharniere 4 verschwenkbare und mittels Spannhebels 5 und Spannringes 6 feststellbare Spannbügel 7 zugeordnet sind. Die eigentliche Splintvorrichtung ist in Gleitnuten 8 des Tisches geführt und innerhalb der von Anschlägen 9, 10 gebildeten Grenzen verschiebbar. Die Verschiebung erfolgt mittels eines Hebels 11, der um einen Bolzen 12 drehbar ist und seine Bewegung mittels einer durch Bolzen 13, 14 zusammengefügten Gelenkstabverbiiidung 15, 16 auf die Splinteinrichtung überträgt. Die Bolzen 14 wandern dabei in Schlitzen 17 des Tisches. Die Splintvorrichtung selbst ist zwischen Deckplatten 18 eingeschlossen und besteht aus dem Stanzhebel 19 (Abb. 4), dessen Kopf aus zwei sjch !Fig. 3 is an end view; Figures 4 to 9 show details. The device consists of a table 1 on which the hollow shape of the channel 2 is adapted Supports 3 are attached, which are pivotable about hinges 4 and by means of a clamping lever 5 and clamping ring 6 lockable clamping bracket 7 are assigned. The actual cotter pin device is in slide grooves 8 of the Table guided and within the limits formed by stops 9, 10 can be moved. The shift takes place by means of a lever 11 which is rotatable about a bolt 12 and its movement by means of a joint rod connection joined together by bolts 13, 14 15, 16 transfers to the splint device. The bolts 14 migrate in the process in slots 17 of the table. The splint device itself is between cover plates 18 and consists of the punch lever 19 (Fig. 4), the head of which consists of two sjch!

deckenden, miteinander durch Schrauben 20 unter Einhaltung eines Zwischenraumes vereinigten Teilen 21 besteht, deren Umfang zu Daumen 22 ausgeformt ist. Der Stanzhebelkopf 21 liegt in der Ausnehmung 23 einer Führungsplatte 24, in der umfänglich verj teilte Radialnuten 25 angeordnet sind. In den Nuten 25 sind Stempel 26 (Abb. 6) verschiebbar, deren Kopf als Stanze 27 ausgebildet ist und deren abgesetzter Fuß 28 im Zwischenraum der Teile 21 liegt und mit Stiften 29 in Schlitzen 30 der Teile 21 eingreifen, wogegen die Daumen 22 an dem Absatz 31 des Stempels 26 anliegen. In die Umfangfläche der Führungsplatte 24 sind Abstreifplättchen 32 eingelegt, die mit Schlitzen 33 für den Durchtritt der Stanzköpfe 2,J versehen sind. Über die Führungsplatte 24 ist ein Spannbügel 34 klappbar, der mit Matrizenschlitzen 35 (Abb. i) \-ersehen ist. Der Stanzhebel 19 geht durch einen Ausschnitt 36 des Tisches ι und ist um einen in den Deckplatten 18 gelagerten Bolzen 37 verschwenkbar.covering parts 21 united with one another by screws 20 while maintaining a gap, the circumference of which is shaped into thumb 22. The punch lever head 21 lies in the recess 23 of a guide plate 24, in which circumferentially verj divided radial grooves 25 are arranged. In the grooves 25, punches 26 (Fig. 6) are displaceable, the head of which is designed as a punch 27 and the stepped foot 28 of which lies in the space between the parts 21 and engages with pins 29 in slots 30 of the parts 21, whereas the thumbs 22 on the Paragraph 31 of the stamp 26 are in contact. Stripping plates 32, which are provided with slots 33 for the punch heads 2, J to pass through, are inserted into the circumferential surface of the guide plate 24. A clamping bracket 34, which is shown with die slots 35 (Fig. I), can be folded over the guide plate 24. The punching lever 19 goes through a cutout 36 of the table and is pivotable about a bolt 37 mounted in the cover plates 18.

Der Führungsplatte 24 ist der Splintdrücker 38 benachbart, der gleichfalls um den Bolzen 37 drehbar ist und in einen durch den Tischausschnitt geführten Hebel 39 ausläuft. Der Splintdrücker ist mittels Führungsschlitzen 40 an in der einen Deckplatte 18 sitzenden Stiften 41 geführt und mit umfänglich verteilten Warzen 42 versehen, die allmählich in eine Teilkante 43 auslaufen.The guide plate 24 of the split pin 38 is adjacent, which is also around the Bolt 37 is rotatable and runs out into a lever 39 guided through the table cutout. The cotter pin is attached to one cover plate 18 by means of guide slots 40 seated pins 41 out and provided with circumferentially distributed warts 42, the gradually run out into a partial edge 43.

Die Splinte 44 (Abb. 7, 8 und 9) bestehen aus einem einheitlichen Streifen, der derart in T-Form gebogen ist, daß die freien Enden des Streifens den vertikalen Balken des T bilden. Die Teile der eigentlichen Splintvorrichtung werden von Schrauben 45 zusammengehalten. The split pins 44 (Figs. 7, 8 and 9) consist of a unitary strip of the type is bent in a T-shape so that the free ends of the strip meet the vertical bar of the T form. The parts of the actual splint device are held together by screws 45.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Die in die Rinnenform gebogenen Blechstücke werden bei aufgeklappten Spannbügeln 7, 34 auf die Auflagen 3 gelegt, so daß sie sich an der Stoßstelle überlappen und die Mitte der Stoßstelle über die Schlitze 33 zu liegen kommt. Die .Splintvorrichtung liegt dabei an den Anschlägen 9 „an. Nunmehr werden die drei Spannbügel niedergelegt und festgeklemmt und der Stanzhebel 19 im Sinne des Pfeiles (Abb. 3) niedergedrückt, wodurch die Stanzstempel 26 nach außen ge-The mode of operation of the device is as follows: The one bent into the shape of a channel Sheet metal pieces are placed on the supports 3 with the clamps 7, 34 unfolded, see above that they overlap at the joint and the middle of the joint over the slots 33 comes to rest. The .Splintvorrichtung rests against the stops 9 ″. Now the three clamps are laid down and clamped and the punch lever 19 in the Direction of the arrow (Fig. 3) depressed, whereby the punch 26 outwards

drückt und die Stanzlöcher in den Rinnenstoß hergestellt werden. Beim Zurückschwenken des Stanzhebels 19 in seine Ausgangslage werden die Stanzstempel wieder zurückgenommen. Hierauf wird die Splintvorrichtung mittels des Hebels 11 im Sinne des Pfeiles in Abb. 1 bis an die Anschläge 10 verschoben, so daß nunmehr die Mittelebene des Splintdrückers 38 in die Mittelebene derpresses and the punched holes are made in the gutter joint. When swiveling back of the punch lever 19 in its starting position, the punch are taken back again. Then the splint device is by means of the lever 11 in the sense of Arrow in Fig. 1 moved to the stops 10, so that now the center plane of the split pin 38 in the central plane of the

to gestanzten Löcher fällt; der Matrizenbügel 34 wird angehoben, wodurch die Stanzlöcher frei werden, in die nun je ein der Abb. 7 entsprechender Splint 44 eingeführt wird, wobei die Teilkante 43 der Warze zwischen die offenen Schenkel des Splintes tritt (Abb. 9). Der Matrizenbügel 34 wird wieder niedergeklappt und der Splintdrückerhebel 39 ebenfalls im Sinne des Pfeiles in Abb. 3 verschwenkt, wobei die Warzen 42, 43 gegenüber den festgehaltenen Splinten vorwärts wandern und dabei die Splinte in die Form nach Abb. 8 bringen, womit die Rinnenstücke für die weitere Bearbeitung der Stoßstelle vorbereitet sind und nach Aufklappen aller drei Spannbügel der Vorrichtung entnommen werden können.to punched holes falls; the die bracket 34 is raised, creating the punch holes become free, in each of which a split pin 44 corresponding to Fig. 7 is now inserted, with the partial edge 43 of the wart occurs between the open legs of the splint (Fig. 9). The die clip 34 is folded down again and the split pin lever 39 is also folded down pivoted in the direction of the arrow in Fig. 3, with the warts 42, 43 forward in relation to the cotter pins held in place wander and bring the split pins into the shape shown in Fig. 8, with which the channel pieces are prepared for further processing of the joint and after opening all of them three clamps can be removed from the device.

Die in der Anwendung auf Dachrinnen beschriebene Vorrichtung kann auch bei der entsprechenden Verteilung und Umformung der wirksamen Teile und sinngemäßer Anordnung ihres Antriebes für das Heften von Rohrstücken und anderen Hohlformen auch der Länge nach Verwendung finden.The device described in the application on gutters can also be used in the appropriate distribution and reshaping of the effective parts and corresponding arrangement their drive for stapling pipe sections and other hollow shapes can also be used lengthwise.

Claims

Patent-to sayings:

1. A method for splinting together sheet metal, characterized in that in the partial sheets overlapping at the joint a number of covering one another Slots is punched at the same time, flexible cotter pins are inserted into the slots and all cotter pins are inserted at the same time the stapling shape can be bent.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that a plurality of punches distributed along the joint, to which warts are assigned, after it has been carried out Punching take the place of the punching punches and thereby inserting them into the punching openings Bring the inserted split pins into the stapling form.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the punch are guided in slots of a guide plate and one from a thumb disk existing joint

own drive for the working stroke and the return movement.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the foot end the punch is separated and in the space between the two of the same type Parts of the composite thumb disc is guided in order to prevent one-sided loading of the punch.

5. Device according to claims 3 and 4, characterized in that the The foot end of the punch lever is provided with pins which fit into slots in the thumb disk grab, which cause the return of the punch after the work cycle.

6. Apparatus according to claim 3, characterized in that in the peripheral surface In the guide plate, stripping plates are inserted for the punch head to pass through.

7. Apparatus according to claim 2, characterized in that the warts on 8υ the circumference of a disk rotatable about the same axis as the drive disk of the punching die and in a partial edge reaching into the area of the punched holes expires, which when the split pins are inserted into the punched holes penetrates between the open ends.

8. Apparatus according to claim 2, characterized in that the punching device and the wedge washer can be displaced together along the partial sheets to be combined and this displacement the dimension of the distance between the planes laid through the center of the punch and the partial edges of the warts amounts to.

9. Apparatus according to claim 2, characterized in that lateral supports are provided for the partial sheets to be combined, which cooperate with the clamps holding the applied partial sheets.

10. The device according to claim 2, characterized in that at the joint a clamping bracket designed as a punching die is provided.

11. Splint for carrying out the method according to claim 1 by means of the device according to claims 2 and 7, characterized in that it consists of a n ₀ in a double course a T-shape forming strip of flexible material, the free ends of which the vertical bar Form a T-shape.

1 sheet of drawings.