DE4113568C1 - - Google Patents
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Hochdruckverfor
mung von Kunststoff-Folien, wobei die Folien unterhalb der
Kunststoff-Erweichungstemperatur mit einem fluiden Druck
mittel beaufschlagt und unter einem Druckmitteldruck größer
20 bar isostatisch verformt werden.
Ein Verfahren dieser Art ist in dem Dokument EP 03 71 425 A2
beschrieben. Dort werden u. a. geeignete Folienmaterialien
und -schichtdicken, insbesondere der Einsatz bedruckter oder
beschichteter Folien, die Wahl der Verfahrenstemperatur, des
Verformungsdruckes, des Druckmittels und weitere Verfah
rensmaßnahmen im einzelnen dargelegt. Um Wiederholungen zu
vermeiden, wird hinsichtlich dieser und weiterer Angaben
ausdrücklich auf das Dokument EP 03 71 425 A2 verwiesen; mit
dieser ausdrücklichen Bezugnahme soll der Inhalt dieses
Dokumentes auch zum Bestandteil der vorliegenden Unterlagen
gemacht werden.
Die in diesem Dokument erwähnten Vorrichtungen zur Durch
führung der isostatischen Hochdruckverformung von Kunst
stoff-Folien sehen ein Formwerkzeug vor, das von einer Be
dienungsperson mit der zu verformenden Folie beschickt und
in jedem einzelnen Arbeitsschritt gesteuert werden muß. Eine
automatisierte Fertigung ist mit den bekannten Vorrichtungen
nicht möglich.
Weiterhin offenbart das Dokument US-A- 48 42 668 ein Ver
fahren zur Herstellung laminierter Kunststoffprodukte. Bei
diesem bekannten Verfahren wird je ein Stapel aus überein
ander angeordneten Schichten aus wärmehärtendem Material,
beispielsweise Papierbögen, die mit Kunstharz imprägniert
sind, auf einer steifen rahmenartigen Transporteinrichtung
angeordnet. Diese mit je einem Stapel beschickten Trans
porteinrichtungen werden nacheinander durch einen Vorheiz
ofen, durch eine Warmformpresse und eine Trennstation ge
führt, in welcher das geformte laminierte Kunststoffpro
dukt, beispielsweise ein Tablett für Kantinen und derglei
chen, von der Transporteinrichtung gelöst wird. Das Kunst
stoffprodukt gelangt in einen Sammelbehälter, und die Trans
porteinrichtungen werden zum Ausgangspunkt des Verfahrens
zurückgeführt, um erneut Stapel aus dem zu verformenden
Material aufzunehmen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine automatisierte
Vorrichtung zur Hochdruckverformung von Kunststoff-Folien
bereitzustellen, die hohe Präzision im 1/10 mm-Bereich und
Taktzeiten von mehr als 20 Folienverformungen pro Minute
gewährleistet, wenn Folien mit einer Schichtdicke zwischen
0,05 und 2,00 mm unterhalb der Kunststoff-Erweichungs
termperatur mit einem fluiden Druckmittel beaufschlagt und
unter einem Druckmitteldruck größer 20 bar isostatisch
verformt werden.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung soll die neue, auto
matisierte Vorrichtung zusätzlich mit wenigstens einer
Stanzeinrichtung ausgerüstet sein.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist eine Vor
richtung zur Hochdruckverformung von Kunststoff-Folien, mit
einem durchgehenden Strang verschieblicher, rahmenartiger
Paletten, die von einem Förderer schrittweise angetrieben
werden, wobei jede Palette nacheinander durchläuft:
- - eine Auflegestation, in welcher je eine Folie in defi nierter Anordnung auf je einer Palette abgelegt wird, welche die Folie in dieser definierten Anordnung hält und schrittweise durch die weiteren Stationen trans portiert;
- - eine Heizstation, in welcher jede Folie auf eine vorge gebene Temperatur erwärmt wird;
- - eine Formstation mit einem oberen, im wesentlichen ortsfest angeordneten Formtisch und mit einem unteren, verschieblich gehaltenen Formtisch, der eine Schließ stellung benachbart zum oberen Formtisch und eine Freigabestellung entfernt vom oberen Formtisch ein nehmen kann, wobei an jedem Formtisch je eine Werkzeughälfte eines Formwerkzeuges angebracht ist, an dessen Kontur die Folie angeformt werden soll, wobei
- - in einer anfänglichen Freigabestellung eine Palette mit einer Folie zwischen die beiden im Abstand zueinander gehaltenen Werkzeughälften einschiebbar ist;
- - in der Schließstellung die zu verformende Folie
zwischen den beiden Werkzeughälften eingespannt
ist,
die Werkzeughälften druckdicht geschlossen sind, und
in eine Formmulde in der einen Werkzeughälfte ein fluides Druckmittel einführbar ist, das die, eine Temperatur unterhalb der Kunststofferweichungs temperatur aufweisende Folie unter einem Druck mitteldruck größer 20 bar an ein Werkzeug und/oder an einen Formhohlraum in der anderen Werkzeug hälfte anformt, und - - in einer erneuten Freigabestellung die verformte Folie von dem Formwerkzeug gelöst und die Palette mit der verformten Folie weitertransportiert wird;
- - eine Entnahmestation, in welcher die verformte Folie von der sie haltenden Palette gelöst und in einer Sam melrichtung aufgenommen wird; und
- - wahlweise wenigstens eine Stanzstation, die zwischen der Formstation und der Entnahmestation eingefügt ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht die präzise und
automatisierte Hochdruckverformung von Kunststoff-Folien um
Ziehteile zu erzeugen, die eine dauerhafte Verformung auf
weisen. Die eingesetzten Ausgangsfolien sind typischerweise
eben und weisen eine Schichtdicke zwischen 0,05 und 2,0 mm
auf. Vorzugsweise sind diese Ausgangsfolien mit Motiven,
Abbildungen, Symbolen und/oder sonstigen Markierungen ver
sehen, die aufgedruckt oder als Beschichtung aufgebracht
sind. Die Besonderheit der hier angesprochenen Hochdruckver
verformung besteht gerade darin, daß eine Verformung im
Bereich des Aufdruckes oder der Beschichtung vorgenommen
werden kann, ohne daß eine Verzerrung des jeweiligen Bildes
oder Motives erfolgt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ge
währleistet eine automatisierte Verformung entsprechend
einer vorgegebenen Kontur exakt an der gewünschten Stelle
ohne Verzerrung eines vorhandenen Bildes oder Motives in
automatisierter Form bei hohen Taktzeiten, von wenigstens
20 Verformungsschritten pro Minute. Eine beispielhafte
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung schafft
Taktzeiten von 30 Verformungsschritten pro Minute. Die mit
der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Ziehteile
werden insbesondere in Kraftfahrzeugen eingesetzt und bilden
dort beispielsweise Gehäuseteile, Leuchtzeichen- oder In
strumenten-Abdeckungen, beleuchtbare Druck- oder Schalter
tasten, Heizblenden, Armaturenbrett-Abschnitte oder Rück
leuchtenlinsen oder die Deckschichten solcher Kunststoff
teile und weisen typischerweise unterschiedlich gefärbte
und/oder transparente Wandabschnitte auf. Bei Bedarf können
die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten
Ziehteile zusätzlich mit weiterem Kunststoff verstärkt
werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der er
findungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteran
sprüchen.
So kann jede Palette vorzugsweise im wesentlichen aus einer
flachen, rahmenartigen, rechteckigen Blechtafel bestehen, an
der wenigstens eine Aussparung ausgebildet ist, und die an
den gegenüberliegenden Schmalseiten auf je einem Paletten
halter aufliegt und dort mit einem lösbaren Befestigungsmit
tel festgelegt ist. Als Befestigungsmittel kommen insbeson
dere schnell und einfach lösbare Befestigungsmittel wie etwa
Bajonettverschlüsse in Betracht, weil bei einem Formenwech
sel in der Regel auch sämtliche Paletten der Vorrichtung
ausgetauscht und angepaßt werden müssen. Die beiden gegen
über und im Abstand zueinander angeordneten Palettenhalter
sind an je einer umlaufenden Kette angebracht, die parallel
und im Abstand zueinander geführt sind. Der Antrieb der Ket
ten erfolgt vorzugsweise über ein Schrittgetriebe und einen
Drehstrommotor.
Jede Palette weist wenigstens eine Aussparung auf, welche
von der zu verformenden Folie überdeckt ist. Die Palette
selbst wird nicht in das Formwerkzeug eingespannt, wird je
doch durch Anlage von passenden Abschnitten am Außenumfang
des Formwerkzeugs an passenden Abschnitten am Innenumfang
der Palettenaussparung gegenüber dem Formwerkzeug zentriert
und auf einige wenige 1/10 Millimeter genau bezüglich des
Formwerkzeugs angeordnet. Eine Palette kann eine oder
mehrere Aussparungen für die gleichzeitige Verformung von
einem oder mehreren Folienabschnitt(en) aufweisen. Typi
scherweise können die Paletten aus Stahlblech bestehen, das
im Bereich der beiden quer zur Förderrichtung verlaufenden
Längsseiten-Randabschnitte abgewinkelt ist, um eine höhere
Stabilität zu gewährleisten.
Vorzugsweise stehen von der Oberseite des Metallrahmens
jeder Palette wenigstens zwei Zentrierstifte ab, die in
passende Öffnungen oder Aussparungen an der zu verformenden
Folie eingreifen, um eine definierte Anordnung der Folie
bezüglich der Palette zu gewährleisten. Mit zwei Zentrier
stiften kann die Folie verschiebungsfrei auf der Palette
angeordnet werden.
Die paßgenaue Anordnung je einer zu verformenden Folie auf
je einer Palette erfolgt in der Auflegestation. Hierzu wird
der schrittweise vorwärts bewegte Strang aus Paletten je
weils kurzfristig angehalten und auf der in der Auflegesta
tion befindlichen Palette wird eine Folie abgelegt. Das Ab
legen der Folie kann von Hand durchgeführt werden.
Vorzugsweise ist jedoch eine automatisierte Auflegestation
vorgesehen, die ein, eine Vielzahl von Folien enthaltendes
Magazin und eine dreh- und schwenkbar angeordnete, mit
Saugern versehene Vorrichtung aufweist. Diese Vorrichtung
packt pro Arbeitstakt die jeweils im Magazin endständige
Folie, entnimmt diese Folie aus dem Magazin und legt sie auf
der in der Auflegestation befindlichen Palette ab. Eine
paßgenaue Anordnung wird mit Hilfe der Zentrierstifte an der
Palette und entsprechenden Öffnungen/Aussparungen an der
Folie gewährleistet.
Es ist wünschenswert, die zu verformende Folie mit einer de
finierten Folientemperatur der isostatischen Hochdruckver
formung zuzuführen. Hierzu weist die erfindungsgemäße Vor
richtung eine Heizstation auf, die längs des Palettenstrang
weges zwischen Auflegestation und Formstation angeordnet
ist. Typischerweise werden die Folien mit einer Folientempe
ratur von etwa 30 bis 40°C in die Formstation eingeführt; im
Einzelfalle können jedoch auch Folientemperaturen von bei
spielsweise 60°C und mehr vorgesehen werden.
Vorzugsweise ist eine Heizstation vorgesehen, die pro Ar
beitstakt mehrere Paletten mit je einer zu verformenden
Folie aufnehmen kann. Gut bewährt hat sich beispielsweise
eine Heizstation, die drei Paletten umfaßt. Trotz der ver
gleichsweise hohen Taktgeschwindigkeit und der entsprechend
geringen Verweildauer in der Heizstation kann die gewünschte
Folientemperatur mit einer Schwankungsbreite von etwa 1 bis
2°C eingestellt werden.
Vorzugsweise weist die Heizstation mehrere, beispielweise
drei Heizfelder auf, die ihrerseits aus je einer Anzahl
Infrarot-Flächenstrahlern aufgebaut sind. Jedes Heizfeld
weist wenigstens einige unabhängig ansteuerbare Infrarot-
Flächenstrahler auf. Beispielsweise können jeweils die
randständigen Infrarot-Flächenstrahler unabhängig ansteuer
bar sein. Zusätzlich weist die Heizstation wenigstens einen
Pilotstrahler auf, dessen Oberflächentemperatur mit Hilfe
eines Thermoelementes in engen Grenzen gehalten werden kann.
Dieser Pilotstrahler liefert Steuerimpulse zur Ansteuerung
der unabhängig ansteuerbaren Infrarot-Flächenstrahler.
Diese Heizfelder sind vorzugsweise an einem Heizkasten ange
bracht, der oberhalb der Bewegungsbahn des Palettenstranges
angeordnet ist. Die Anordnung des Heizkastens bezüglich der
Bewegungsbahn des Palettenstranges kann mehrfach geändert
werden. Zum einen kann der vertikale Abstand des Heizkastens
bezüglich der Bewegungsbahn des Palettenstranges verändert
werden. Dies erleichtert die Einstellung einer bestimmten
Folientemperatur. Weiterhin kann der Heizkasten aus einer
Anordnung oberhalb der Bewegungsbahn des Palettenstranges
in eine seitlich dazu versetzte Stellung gebracht werden. In
dieser Heizkasten-Ruhestellung können die Heizfelder auf die
gewünschte Temperatur gebracht werden. Weiterhin kann in
dieser Heizkasten-Ruhestellung ein Reflektor im Abstand zu
den Heizfeldern angeordnet sein. Hierdurch wird der Energie
verbrauch in der Heizkasten-Ruhestellung verringert.
Die in der Heizstation auf die vorgesehene Folientemperatur
erwärmte Folie gelangt daraufhin in die Formstation. Dort
erfolgt die Hochdruckverformung der anfänglich ebenen Folie,
wobei die Folie auch weiterhin von der sie tragenden Palette
gehalten wird. Wie bereits gesagt, weist die Formstation
wenigstens auf:
- - einen oberen im wesentlichen ortsfest angeordneten Formtisch;
- - einen unteren, verschieblich gehaltenen Formtisch, der eine Schließstellung benachbart zum oberen Formtisch und eine Freigabestellung entfernt vom oberen Formtisch einnehmen kann;
- - ein Formwerkzeug, dessen eine Werkzeughälfte am oberen Formtisch und dessen andere Werkzeughälfte am unteren Formtisch angebracht ist, wobei
- - in einer anfänglichen Freigabestellung eine Palet te mit einer Folie zwischen die beiden im Abstand zueinander gehaltenen Werkzeughälften einschiebbar ist,
- - in der Schließstellung die zu verformende Folie zwischen den beiden Werkzeughälften eingespannt ist, die Werkzeughälften druckdicht geschlossen sind, und in eine Formmulde in der einen Werkzeug hälfte ein fluides Druckmittel einführbar ist, das die Folie beaufschlagt und an ein Werkzeug und/oder an einen Formhohlraum in der anderen Werk zeughälfte anformt, und
- - in einer erneuten Freigabestellung die verformte Folie von dem Formwerkzeug gelöst und die Palette mit der verformten Folie weitertransportiert wird.
Vorzugsweise weist diese Formstation ein Säulengestell mit
einer Anzahl vertikal ausgerichteter Säulen auf. Der obere
Formtisch ist an diesen Säulen im wesentlichen ortsfest be
festigt und kann zu Justierzwecken in geringem Umfang in
vertikaler Richtung verstellbar sein. Der untere Formtisch
ist längs dieser Säulen verschieblich geführt. Eine Verstel
lung des unteren Formtisches erfolgt mit Hilfe eines An
triebs, der einen Getriebebremsmotor, einen Kurbelantrieb,
ein Pleuel mit vertikal verstellbarem Pleuellager und eine
Doppel-Kniehebel-Anordnung aufweist. Diese Doppel-Kniehebel-
Anordnung weist pro einfacher Kniehebel-Anordnung drei Arme
auf, die an einer gemeinsamen Kniehebelwelle gelagert sind.
Der Getriebebremsmotor ist exakt in der Schließstellung, das
ist in der oberen Totstellung der Verstellung des unteren
Formtisches und in der Freigabestellung, das ist in der
unteren Totstellung der Verstellung des unteren Formtisches
anhaltbar. Zweckmäßigerweise ist jeder Formtisch in der
Draufsicht im wesentlichen quadratisch ausgebildet und weist
erweiterte Eckenbereiche auf. Es sind vier Säulen vorgese
hen, die durch Bohrungen geführt sind, die in den vier
Eckenbereichen jedes Formtisches ausgespart sind. Die Ver
stellung des unteren Formtisches über eine Kniehebel-Anord
nung und einen Kurbelantrieb gewährleistet einen sinusför
migen Antrieb, so daß der untere Formtisch allmählich den
oberen Totpunkt (Schließstellung) sowie den unteren Totpunkt
(Freigabestellung) seiner Verstellungsbewegung einnimmt. Es
werden ganz erhebliche Formschließkräfte bei geringer Ge
räuschentwicklung erhalten.
Vorzugsweise erfolgt die vertikale Verstellung des oberen
Formtisches mit Hilfe eines Kettengleichlaufs längs einer
Gewindeverbindung. Hierzu sind die oberen Endabschnitte
jeder Säule mit einem Außengewindeabschnitt versehen. Der
obere Formtisch ist - in der Draufsicht - im wesentlichen
quadratisch ausgebildet, und in jedem Eckenbereich ist eine
Bohrung ausgespart, in welche drehbar eine Buchse eingesetzt
ist, die mit einem passenden Innengewindeabschnitt versehen
ist. Jede Buchse ist ferner mit einem Zahnkranz versehen.
Über eine angetriebene Kette kann jede Buchse in gleichem
Ausmaß gedreht, und damit der obere Formtisch angehoben oder
abgesenkt werden.
Vorzugsweise ist am unteren Formtisch eine untere Werkzeug
hälfte angebracht, die aufweist:
- - eine Bodenplatte mit Heizung und Temperaturkonstant regelung,
- - ein Werkzeug, an dessen Kontur die Folie angeformt wer den soll, und
- - eine gefederte Mutterform, welche das Werkzeug in engem Abstand umschließt.
Die Bodenplatte ist am Formtisch befestigt, wobei zwischen
Formtisch und Bodenplatte eine thermische Isolierung einge
setzt ist. Das Werkzeug ist an der Bodenplatte befestigt,
beispielsweise festgeschraubt. Bei zusammengedrückten Federn
fluchtet die Oberseite der Mutterform im wesentlichen mit
der Kontur und/oder mit dem Boden eines Formhohlraums am
Werkzeug. Wird das gesamte Formwerkzeug im Anschluß an die
Hochdruckverformung wieder geöffnet, so heben die Federn die
Mutterform an, und die Mutterform löst dabei die verformte
Folie vom Werkzeug. Die gefederte Mutterform erleichtert die
Entformung des verformten Ziehteils.
Vorzugsweise ist an der Oberseite der gefederten Mutterform
eine nach außen offene, umlaufende Stufe ausgebildet, deren
Abmessungen an die Aussparung innerhalb jeder Palette ange
paßt ist. Der Palettenförderer transportiert die Palette mit
der zu verformenden Folie in eine Position oberhalb der Mut
terform. Mit der vertikal nach oben gerichteten Verstellung
des unteren Formtisches wird auch die Mutterform vertikal
nach oben verstellt, und der erhabene umlaufende Randab
schnitt an der Oberseite der Mutterform schiebt sich in die
Aussparung innerhalb der Palette hinein. Hierbei wird die
Palette zentriert und die zu verformende Folie nimmt exakt
die für die Hochdruckverformung vorgesehen Position bezüg
lich des Formwerkzeugs ein. Die Positionierung der zu ver
formenden Folie erfolgt auf einige wenige 1/10 Millimeter
genau.
An dem oberen Formtisch ist die andere, passende Werkzeug
hälfte befestigt, in welcher eine Formmulde ausgespart ist,
in welche das fluide Druckmittel einführbar ist. Diese
andere Werkzeughälfte weist einen umlaufenden unteren Rand
auf, der mit einem Dichtmittel, beispielsweise mit einem
O-Ring versehen ist.
Bei einer Fortsetzung der vertikal nach oben gerichteten
Verstellung des unteren Formtisches gelangt die von der
Palette umgebene Mutterform zur Anlage am umlaufenden Rand
der oberen Werkzeughälfte. Die, die Mutterform tragenden
Federn werden allmählich zusammengedrückt, und das gesamte
Formwerkzeug wird geschlossen, wobei das Dichtmittel eine
druckdichte Abdichtung gewährleistet. Anschließend wird das
fluide Druckmittel in die Formmulde eingeführt, beauf
schlagt die Folie und formt diese an die Kontur des Werk
zeugs an.
Bei dieser Hochdruckverformung wird das Folienmaterial un
mittelbar und direkt mit dem fluiden Druckmittel beauf
schlagt. Als fluides Druckmittel kommt insbesondere und
vorzugsweise Druckluft in Betracht. Innerhalb von Sekun
denbruchteilen nach Öffnung eines Einlaßventils für das
Druckmittel ist die Folie an die Kontur des Werkzeugs an
gepaßt und der Umformungsvorgang beendet. Bei gewissen,
mechanisch weniger belastbaren Folienmaterialien kann ein
verzögerter Druckaufbau durch gedrosselte Druckmittelzu
fuhr ratsam sein. Auch bei größeren Mehrnutzen-Formwerk
zeugen kann die vollständige Verformung der gesamten Folie
etwas länger dauern. Auch in diesen Fällen ist die Verfor
mung innerhalb einer Zeitspanne abgeschlossen, die weniger
als 2 Sekunden beträgt.
Nach Abschluß der Verformung wird die Druckmittelzufuhr ge
stoppt, die Formmulde entlastet, und der untere Formtisch
wieder abgesenkt. Die den Mutterrahmen tragenden Federn
heben den Mutterrahmen an, und dabei wird die verformte
Folie vom Werkzeug entfernt. Bei weiterer Absenkung des
Formtisches kommt die Palette von der Mutterform frei. Der
Palettenförderantrieb wird erneut in Gang gesetzt und die
Palette mit der verformten Folie wird weitertransportiert
und gelangt aus der Formstation heraus.
In der Entnahmestation wird die verformte Folie von der sie
haltenden Palette gelöst und in einer Sammeleinrichtung auf
genommen. Im einfachsten Falle wird der Palettenstrang über
Umlenkrollen geführt, und die Folie löst sich unter der Wir
kung der Schwerkraft von der Palette und fällt in einen Sam
melbehälter. Alternativ kann die Folie per Hand von der Pa
lette gelöst und in einem Sammelbehälter abgelegt werden.
Schließlich kann die Folie mit Hilfe von Druckluft und/oder
mit Hilfe von Saugeinrichtungen von der Palette gelöst und
in dem Sammelbehälter abgelegt werden.
Vorzugsweise ist eine Entnahmestation vorgesehen, die einen
hin- und herführbaren Stempel und eine im Abstand dazu an
geordnete Stapelrinne aufweist. Der Palettenstrang wird über
eine Umlenkrolle geführt und wird weiterhin in im wesentli
chen vertikaler Richtung durch einen Spalt zwischen Stempel
und Stapelrinne geführt. Bei jeder Hinbewegung des Stempels
wird eine Folie aus der Palette herausgedrückt und in die
Stapelrinne hineingeschoben. Vorzugsweise ist die Stapel
rinne leicht ansteigend gegenüber einer horizontalen Rich
tung angeordnet, um ein Umfallen der Folien zu verhindern.
Nachdem die Folie von der Palette getrennt worden ist, wird
diese Palette längs eines Palettentransportpfades erneut in
die Auflegestation geführt, um dort erneut eine zu verfor
mende Folie auf der Palette abzulegen.
Zur Hochdruckverformung wird die Folie mit einem fluiden
Druckmittel beaufschlagt, das einen Druckmitteldruck von
wenigstens 20 bar aufweist. Vorzugsweise dient als fluides
Druckmittel Druckluft. Je nach Folienmaterial, Folien
stärke und/oder Werkzeugform und Größe der Formfläche wird
Druckluft mit einem Druck zwischen etwa 60 und 300 bar
eingesetzt. Der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein Druck
lufterzeuger zugeordnet, der mit einem mehrstufigen Kompres
sor ausgerüstet ist, um Druckluft mit einem Druck von etwa
330 bar zu erzeugen. Die Druckluft wird durch einen Konden
sationstrockner geführt, um Wasser abzutrennen. Die getrock
nete Druckluft wird in einer Vorratsflasche gesammelt. Aus
der Vorratsflasche gelangt die Druckluft über eine Leitung
in das Formwerkzeug. In diese Druckluftleitung sind ein oder
mehrere Druckminderer eingesetzt. Die Kompressoren werden
immer dann selbsttätig in Betrieb genommen, wenn der Druck
in der Vorratsflasche um einen bestimmten Betrag abgenommen
hat.
Der Antriebsmotor und die verschiedenen Umlenkrollen für den
Palettenstrang sowie die Komponenten der oben erläuterten
Stationen sind an einem Gestell angebracht, das über
Schwingmetallfüße auf einem Fundament ruht. Die Schwingme
tallfüße sind mit schwingungsdämpfenden Gummielementen ver
sehen und weisen Verstellspindeln zum genauen Einstellen der
Parallelität der Aggregate auf. Die Schwingmetallfüße
dämpfen einen großen Teil der stoßartigen Schwingungen, die
beim Betrieb der Formstation auftreten. Das Gestell ist in
üblicher Weise verkleidet, und der Zugang erfolgt über
Türen, die mit Endschaltern gesichert sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann zusätzlich mit einer
Stanzstation ausgerüstet sein, die zwischen der Formstation
und der Entnahmestation angeordnet ist. Sofern eine Stanz
station vorgesehen ist, wird der Palettenstrang entspre
chend verlängert und eine zusätzliche Anzahl Paletten vor
gesehen. Die Stanzstation kann getrennte Aggregate aufwei
sen, welche einerseits als Lochstanze und andererseits als
Durchfall-Schnittstanze ausgebildet sind. Vorzugsweise ist
ein kombiniertes Stanzaggregat vorgesehen, das sowohl mit
einem Lochstanzwerkzeug wie mit einem Durchfall-Schnitt
stanzwerkzeug ausgerüstet ist.
Vorzugsweise kann ein solches kombiniertes Stanzaggregat
pro Arbeitstakt zwei Paletten mit je einer verformten Folie
aufnehmen und weist einen an einem Säulengestell geführten,
elektromotorisch über eine Doppel-Kniehebel-Anordnung ange
triebenen Untertisch auf. Diesem ist ein oberer Stanztisch
zugeordnet, der mit Hilfe eines Kettengleichlaufs in ge
ringem Umfang vertikal verstellbar ist, wie das für den
oberen Formtisch der Formstation beschrieben ist. Die
Schnittwerkzeuge sind vorzugsweise in Einschubtechnik aus
geführt, um einen schnellen Werkzeugwechsel zu ermöglichen.
Die Schnittwerkzeuge sind am Untertisch befestigt. Passende
Widerlager oder Gegenstücke sind am Obertisch befestigt. Zur
Befestigung dieser Werkzeugkomponenten dienen vorzugsweise
Klemmleisten. In der Arretierstellung sind diese Klemm
leisten über Tellerfedern vorgespannt. Ferner sind eine An
zahl pneumatisch betätigte Kolben/Zylinder-Anordnungen vor
gesehen, welche über je einen Stempel die Klemmleiste anhe
ben und in eine Werkzeugwechsel-Stellung bringen. Auch bei
Druckausfall kann kein unbeabsichtigtes Lösen der Klemm
leisten und eine dadurch bedingte Verstellung der Werkzeuge
auftreten. Die Zentrierung der Palette, welche die bereits
verformt und zu stanzende Folie hält, an einer Bodenplatte
des Stanzwerkzeuges erfolgt in gleicher Weise, wie das oben
für die Zentrierung der Palette an der Mutterform des Form
werkzeuges beschrieben ist.
Im Falle einer Durchfall-Schnittstanze ist der Untertisch
zusätzlich mit einem pneumatischen Auswerfer versehen, wel
cher pro Stanztakt das ausgestanzte Ziehteil durch die
Matritze hindurch in einen Stapelkäfig befördert, der in den
Obertisch eingesetzt ist. Die Abnahme der gestanzten Form
teile erfolgt schließlich von Hand. Das zurückbleibende
Stanzgitter verbleibt an der Palette und wird schließlich in
der Entnahmestation entfernt. Für dieses kombinierte Stanz
aggregat ist vorzugsweise ein Antrieb über Getriebemotor,
Kurbelantrieb und Doppel-Kniehebel-Anordnung vorgesehen, der
eine Stanzkraft von 0,3 Mega-Newton und mehr, beispielsweise
von 0,4 Mega-Newton liefert.
Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung mit Bezugnahme auf die Zeichnun
gen erläutert; die letzteren zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer ersten
Ausführungsform der Vorrichtung;
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer zweiten
Ausführungsform der Vorrichtung,
die eine automatisierte Auflege
station und eine automatisierte Entnahme
station aufweist;
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer dritten
Ausführungsform der Vorrichtung,
die zusätzlich ein kombiniertes
Stanzaggregat aufweist;
Fig. 4a eine schematische Längsschnittdarstellung und
Fig. 4b eine perspektivische Darstellung einer Auf
legestation der Vorrichtung;
Fig. 5 eine schematische Seitenansicht der Heizsta
tion der Vorrichtung;
Fig. 6a eine schematische Längsschnittdarstellung,
Fig. 6b eine schematische Querschnittsdarstellung und
Fig. 6c eine aussschnittsweise perspektivische Dar
stellung der Doppel-Kniehebel-Anordnung einer
Formstation der Vorrichtung;
Fig. 7a in geöffnetem Zustand und
Fig. 7b in geschlossenem Zustand
ein Formwerkzeug der Formstation nach Fig. 6a;
Fig. 8a eine schematische Seitenansicht einer Stanz
station der Vorrichtung und
Fig. 8b ein Detail aus Fig. 8a, nämlich die Befesti
gung der Klemmleisten in der Arretierstellung
oder in der Werkzeugwechsel-Stellung;
Fig. 9 eine schematische Seitenansicht der Befesti
gung einer Palette an einer Transportkette;
und
Fig. 10 in perspektivischer Darstellung eine rückwär
tige Ansicht der Vorrichtung,
wobei insbesondere die Palettenförder
einrichtung und die Drucklufterzeugungsein
richtung zu erkennen sind.
Wie in den Fig. 1, 2 und 3 schematisch dargestellt, weist
die Vorrichtung ein Maschinengestell 1 auf,
das auf Schwingfüßen 2 ruht, die auf einem Fundament abge
stützt sind. Am Maschinengestell 1 sind je eine Auflegesta
tion 20, eine Heizstation 40, eine Formstation 50 und eine
Entnahmestation 160 angeordnet. Zusätzlich kann eine wahl
weise vorgesehene Stanzstation 120 vorgesehen sein, wie das
in Fig. 3 dargestellt ist. Bei der Ausführungsform nach
Fig. 1 erfolgt das Auflegen der zu verformenden Folien 3
per Hand und die Entnahme der verformten Folien 4 selbst
tätig unter der Wirkung der Schwerkraft.
Eine Vielzahl von Paletten 5 ist in einem geschlossenen,
praktisch endlosen Palettenstrang 6 angeordnet. Jede Palette
5 dient zum Transport je einer zu verformenden Folie 3 oder
einer verformten Folie 4 durch ausgewählte Arbeitsstationen
der Vorrichtung. Jede Palette 5 besteht aus einer rechtecki
gen, rahmenartigen Blechtafel, an der wenigstens eine Aus
sparung 7 ausgebildet ist, die von der zu verformenden Folie
3 überdeckt ist. Von der Palette 5 stehen zwei Zentrier
stifte 8 ab, welche in passend angeordnete Aussparungen der
zu verformenden Folie 3 eingreifen, um eine paßgenaue An
ordnung der Folie 3 bezüglich der Palette 5 zu gewährlei
sten. Im Bereich der beiden Schmalseiten-Randabschnitte wird
jede Palette 5 von einem Palettenhalter 9 gehalten, der sei
nerseits an Kettengliedern einer umlaufenden Kette 10 ange
lenkt ist. Es sind zwei parallel und im Abstand zueinander
geführte Ketten 10 vorgesehen, die über Umlenkrollen 11,
11′, 11′′ und 11′′′ geführt sind. Typischerweise werden die
Umlenkrollen 11′ angetrieben, wozu ein Elektromotor 15 und
ein Stirnradgetriebe vorgesehen sind (vgl. Fig. 10). Der
Vorschub der Paletten 5 erfolgt schrittweise in Richtung des
Pfeiles "A" und ist insbesondere an den Arbeitstakt der Form
station 50 angepaßt.
In der Auflegestation 20 wird je eine zu verformende Folie 3
paßgenau auf je einer Palette 5 angeordnet. Typischerweise
ist die zu verformende Folie 3 mit einem gegebenenfalls
mehrfarbigen Aufdruck oder einer sonstigen Beschichtung ver
sehen, der/die an den Verwendungszweck des herzustellenden
Ziehteiles angepaßt ist. Im einfachsten Falle kann das Auf
legen der Folien 3 per Hand erfolgen, wie in Fig. 1 ange
deutet. Vorzugsweise wird jedoch eine automatisierte Auf
legestation 20 vorgesehen, die schematisch in den Fig. 4a
und 4b dargestellt ist.
Zu den wesentlichen Bestandteilen der Auflagestation 20 ge
hören ein einstellbares Magazin 21, das eine Vielzahl von
Folien 3 in paralleler Anordnung enthält, zwei parallel in
Abstand angeordnete und synchron geführte Auflegearme 30,
die drehbar ein Saugerrohr 31 halten, an dem verstellbar
eine Anzahl Sauger 32 angebracht sind, sowie den Antrieb 36
für wenigstens einen Auflegearm 30. Das Saugerrohr 31 wird
abschnittweise hin- und hergedreht, so daß die Sauger 32
eine Schwenkbewegung entsprechend Pfeil "B" (vgl. Fig. 4a)
ausführen.
Das Magazin 21 weist einen höhenverstellbaren Magazinboden
22 und seitenverstellbare Magazinseitenwände 23 auf. Der
Magazinboden 22 ist ansteigend ausgerichtet, vorzugsweise
unter einem 30°-Winkel ansteigend bezüglich der Horizonta
len. Mit Hilfe einer höhenverstellbaren Rückhaltestange 24
an der Magazinoberseite und der seitenverstellbaren Magazin
seitenwände 23 kann das Magazin 21 auf das gerade aktuelle
Folienformat eingerichtet werden. Das Saugerrohr 31 ist über
eine steuerbare Ventileinrichtung 33 an eine - nicht darge
stellte - Unterdruckquelle angeschlossen. Die Stellung der
Sauger 32 ist leicht an das aktuelle Folienformat anpaßbar.
Die Ventileinrichtung 33 beaufschlagt die Sauger 32 mit
Unterdruck oder belüftet diese entsprechend den Arbeits
schritten eines Auflegezyklus. Die Sauger 32 packen die je
weils im Magazin 21 endständige Folie 3, transportieren
diese zu der in der Auflegestation 20 befindlichen Palette 5
und legen diese darauf ab. Wie insbesondere aus der Schnitt
darstellung nach Fig. 4a ersichtlich ist, ist ein Ende des
Auflegearmes 30 in einem Führungsspalt 34 geführt, und das
andere Ende wird von einem Schwinghebel 35 gehalten. Der
Schwenkantrieb 36 weist einen Kurbelantrieb 37 und ein
Pleuel 38 auf. Der Kurbelantrieb 37 wird von einem - nicht
dargestellten - Motor angetrieben, und führt pro Arbeitstakt
eine Umdrehung aus. Zusätzlich sind Endschalter, Einstell
schrauben und Sensoren zur Betriebsüberwachung vorgesehen.
Es ist wünschenswert, die Hochdruckverformung an einer Folie
3 durchzuführen, welche eine definierte Folientemperatur
aufweist. Hierzu wird die Folie 3 auf eine definierte Tempe
ratur erwärmt, die typischerweise im Bereich zwischen 30 und
40°C liegt, im Einzelfall aber auch 60°C und mehr betragen
kann. Die Erwärmung der auf einer Palette 5 abgelegten Folie
3 erfolgt in der Heizstation 40.
Die Fig. 5 zeigt schematisch den Aufbau einer Heizstation
40. Typischerweise weist die Heizstation 40 drei Heizfelder
41, 41′ und 41′′ auf, die im Abstand oberhalb der Bewegungs
bahn des Palettenstranges 6 angeordnet sind. Jedes Heizfeld
41, 41′, 41′′ weist eine Anzahl Infrarot-Flächenstrahler 42
auf, von denen einige unabhängig ansteuerbar sind. Vorzugs
weise sind die randständigen Infrarot-Flächenstrahler 42
unabhängig ansteuerbar. Ein Pilotstrahler 43 ist mit Senso
ren zur Erfassung der Umgebungstemperatur und der Oberflä
chentemperatur ausgestattet. Die Oberflächentemperatur des
Pilotstrahlers 43 kann in engen Grenzen konstant gehalten
werden. Der Pilotstrahler 43 liefert Signale zur Steuerung
der unabhängig ansteuerbaren IR-Flächenstrahler 42′. Die
Heizfelder 41, 41′ und 41′′ sind vorzugsweise an einem Heiz
kasten 44 angebracht, der bezüglich der Bewegungsbahn des
Palettenstranges 6 höhenverstellbar ausgebildet ist und
seitlich neben diese Bewegungsbahn verfahren werden kann. In
dieser seitlichen Ruhestellung ist zusätzlich ein - nicht
dargestellter - Reflektor vorgesehen, der im Abstand zu den
IR-Flächenstrahlern 42, 42′ angeordnet ist.
Die auf die vorgesehene Folientemperatur erwärmte Folie 3
gelangt in die Formstation 50 und wird dort mit einem flu
iden Druckmittel beaufschlagt, um die isostatische Hoch
druckverformung durchzuführen. Eine bevorzugte Formstation
50 ist mit den Fig. 6a, 6b und 6c dargestellt. Zu den
wesentlichen Komponenten der Formstation 50 gehören eine
Presse 70, ein Antrieb 100 für die Presse 70 und ein Form
werkzeug 51, an welchem die Verformung durchgeführt wird.
Die Presse 70 weist einen oberen Formtisch 80, einen unteren
Formtisch 90 und ein Säulengestell mit vier vertikal ausge
richteten Säulen 71 auf, an welchen die Formtische 80, 90
geführt sind. Jede Säule 71 ist am oberen Endabschnitt mit
einem Außengewindeabschnitt 72 versehen. Jeder Formtisch 80,
90 ist in der Draufsicht im wesentlichen quadratisch ausge
bildet (vgl. Fig. 10) und weist erweiterte Eckenbereiche
auf, in welchen je eine durchgehende Bohrung 84, 94 ausge
spart ist, durch welche je eine Säule 71 geführt ist. Jeder
Formtisch 80, 90 weist je eine Tischplatte 81 und 91 auf,
die an je einem Traggestell 82, 92 abgestützt ist, das sei
nerseits mehrere Tragholme 83, 93 aufweist. Wie insgesamt
aus den Fig. 6a und 6b ersichtlich, ist für die Presse 70
eine schwere, massive Konstruktion vorgesehen, die erheb
liche Kräfte aufnehmen und/oder ausüben kann. Eine beispiel
hafte Presse ist - bei einer Formfläche von ca. 240 cm2 -
für einen maximalen Formdruck von etwa 300 bar ausgelegt und
erzeugt mit dem noch zu erläuternden Antrieb eine Form
schließkraft von wenigstens 300 Mega-Newton.
Der obere Formtisch 80 ist im wesentlichen ortsfest angeord
net, kann jedoch zu Justierzwecken in geringem Umfang in
vertikaler Richtung verstellt werden. Hierzu ist ein Ketten
gleichlauf vorgesehen. In die durchgehenden Bohrungen 84 am
oberen Formtisch 80 ist je eine drehbar gehaltene Buchse 85
eingesetzt, die an ihrem Innenumfang mit einem Innengewinde
abschnitt 86 versehen ist. Zusätzlich ist an jeder Buchse 85
ein Zahnkranz 87 befestigt. Eine motorisch angetriebene
Kette 18 greift nacheinander in jeden Zahnkranz 87 ein und
verursacht eine Drehung jeder Buchse 85 um den gleichen
Betrag, was eine vertikale Verstellung des oberen Form
tisches 80 längs der Gewindeabschnitte 72/86 bewirkt.
Der untere Formtisch 90 ist vertikal verstellbar längs der
Säulen 71 geführt. Der Aufbau des Antriebs 100 zur Verstel
lung des unteren Formtisches 90 ist insbesondere aus den
Fig. 6b und 6c ersichtlich; hier zeigt die linke Teil
darstellung von Fig. 6b die obere Totstellung der Form
tischverstellung (Schließstellung) und die rechte Teildar
stellung der Fig. 6b zeigt die untere Totstellung der
Formtischverstellung (Freigabestellung).
Zu diesem Antrieb 100 gehören ein elektrisch betätigter
Stirnrad-Getriebebremsmotor 101, der einen Kurbelantrieb 102
treibt. Die Kurbel 103 wirkt über ein Pleuel 104 auf ein
verschiebliches Pleuellager 105, das an Führungsstäben 106
in vertikaler Richtung verschieblich geführt ist. Eine Dop
pel-Kniehebel-Anordnung 110 weist drei gelenkig miteinander
verbundene Arme 111, 112 und 113 auf, die sämtlich an der
gemeinsamen Kniehebelwelle 114 gelagert sind. Der erste Arm
111 erstreckt sich zwischen der Kniehebelwelle 114 und einer
Welle 107 am Pleuellager 105. Der zweite Arm 112 erstreckt
sich zwischen der Kniehebelwelle 114 und einer Stützwelle
108, die am Pressengestell abgestützt ist. Der dritte Arm
113 erstreckt sich zwischen der Kniehebelwelle 114 und einer
Welle 115, die an den Tragholmen 93 des Hubgestells 92 des
unteren Formtisches 90 abgestützt ist.
Wie aus der linken Teildarstellung nach Fig. 6b ersicht
lich, erstrecken sich - in der oberen Totstellung der Kur
belbewegung - der erste Arm 111 im wesentlichen horizon
tal und der zweite und dritte Arm 112 und 113 in verti
kaler Richtung parallel zu den Säulen 71 des Säulengestells.
Der Stirnrad-Getriebebremsmotor kann exakt in dieser Stel
lung angehalten werden, welcher der Schließstellung des
unteren Formtisches 90 entspricht. In dieser Stellung kann
der Antrieb 100 einen besonders hohen Formdruck ausüben
und/oder aufnehmen. Durch die sinusförmige Verstellung über
Kurbelantrieb 102 und Doppel-Kniehebel-Anordnung 110 arbei
tet der Antrieb 100 sehr leise und der untere Formtisch 90
nimmt allmählich seine obere oder untere Endstellung bzw.
Totstellung ein. Die stärksten Kräfte wirken stets in ver
tikaler Richtung, parallel zu den Säulen 71, und eine Be
schädigng der Säulen 71 und der Führungen 94 am unteren
Formtisch wird sicher vermieden. Die gewünschte hohe Form
schließkraft von 300 Mega-Newton und mehr kann mit einem
Antrieb 100 erzielt werden, der vergleichsweise geringe Ab
messungen aufweist.
Durch entsprechende Ansteuerung des Motors 101 wird der
untere Formtisch 90 so lange angehoben, bis er einen oberen
Totpunkt erreicht hat und seine Schließstellung einnimmt,
bzw. so weit abgesenkt, bis der untere Formtisch 90 seinen
unteren Totpunkt erreicht hat und eine Freigabestellung ein
nimmt. Exakt in diesen jeweiligen Endstellungen kann der Ge
triebebremsmotor 101 angehalten werden.
Durch den Arbeitsraum, der einerseits durch die vorderen und
hinteren Säulen 71, sowie andererseits durch den unteren und
oberen Formtisch 80, 90 begrenzt ist, ist je ein Ketten
schutzgestell 12 geführt, das jede Kette 10 abschirmt, wel
che die Vielzahl Paletten 5 halten und transportieren.
An der Tischplatte 91 des unteren Formtisches 90 und an der
Tischplatte 81 des oberen Formtisches 80 sind paarweise Win
kelprofile 99, 89 angeordnet, die je eine Führungsnut be
grenzen, in welche je ein Tragelement 53, 61 der oberen und
unteren Werkzeughälfte 52, 60 einschiebbar ist. Je eine
- nicht dargestellte Arretiervorrichtung sichert die einge
schobene Werkzeughälfte 52, 60 in der vorgesehenen Anord
nung. Die resultierende Einschubtechnik erlaubt einen
schnellen Wechsel der Werkzeughälften 52, 60.
Die Fig. 7a zeigt ein Formwerkzeug 51 in geöffnetem Zu
stand; die Fig. 7b zeigt das Formwerkzeug 51 in geschlos
senem Zustand nach Durchführung einer isostatischen Hoch
druckverformung. Wie im einzelnen aus den Fig. 7a und 7b
ersichtlich, besteht das Formwerkzeug 51 im wesentlichen aus
einem Oberteil 52, und einer unteren Werkzeughälfte 60. Das
Oberteil 52 weist einen abstehenden Halteflansch 53 und
einen umlaufenden Steg 54 auf, in dessen untere Stirnfläche
55 ein Dichtmittel, beispielsweise ein O-Ring 56 eingesetzt
ist. Das Oberteil 52 begrenzt eine Formmulde 57, in welche
ein Kanal 58 mündet, über den ein fluides Druckmittel zuge
führt und wieder entfernt werden kann. Lediglich schematisch
angedeutete Steuerorgane 59 regeln die Druckmittelversor
gung.
Die untere Werkzeughälfte 60 besteht im wesentlichen aus
einer Tragplatte 61, einer Bodenplatte 63, aus dem eigent
lichen Werkzeug 64 mit den schematisch und beispielhaft an
gedeuteten Konturen 65, 65′, 65′′, sowie aus einer gefederten
Mutterform 66, welche das Werkzeug 64 umschließt. Die Bo
denplatte ist vorzugsweise mit einer Heizeinrichtung, bei
spielsweise mit Heizdrähten und mit einer Regelungseinrich
tung zur Temperaturkonstanthaltung ausgerüstet. Damit kann
die Temperatur der unteren Werkzeughälfte 60 an die Folien
temperatur angepaßt werden. Zwischen der Tragplatte 61 und
der Bodenplatte 63 ist eine Lage aus wärme-isolierendem
Material 62 angeordnet. Die Tragplatte 61 wird mit Hilfe der
Winkelprofile 99 am unteren Formtisch 90 gehalten.
Die Mutterform 66 weist einen Rahmen 67 auf, der federnd auf
Federn 68 abgestützt ist. An der oberen Stirnfläche des
Rahmens 67 ist eine umlaufende, nach außen offene Stufe 69
ausgespart ist. Diese Stufe 69 kann in die Aussparung 7
einer Palette 5 eingreifen, die sich zwischen dem Oberteil
52 und der unteren Werkzeughälfte 60 befindet, und zentriert
dabei die Palette 5 gegenüber dem Formwerkzeug 51. Es wird
eine paßgenaue Anordnung der zu verformenden Folie 3 bezüg
lich des Werkzeuges 64 erhalten.
Im oberen Totpunkt seiner Verstellbewegung nimmt der untere
Formtisch 90 eine Schließstellung ein. Zum Erreichen dieser
Schließstellung kann die innerhalb der Presse 70 befindliche
Palette 5 geringfügig angehoben werden, beispielsweise um
ca. 3 bis 4 mm, um bei Bedarf auch eine Positiv-Verformung
der Folie 3 durchzuführen. In dieser Schließstellung ist das
Formwerkzeug 51 geschlossen, wie das mit Fig. 7b darge
stellt ist. Die, die Mutterform 66 haltenden Federn 68 sind
zusammengedrückt, und die untere Stirnfläche des Rahmens 67
der Mutterform 66 liegt an der Bodenplatte 63 an. Die von
der Palette 5 gehaltene Folie 3 befindet sich anfänglich in
geringem Abstand oberhalb des Werkzeugs 64. Die untere
Stirnfläche 55 des Oberteils 52 liegt an der oberen Stirn
fläche der Mutterform 66 an, und das Dichtmittel 56 sorgt
für eine druckdichte Abdichtung. Ein fluides Druckmittel
wird über den Kanal 58 in die Formmulde 57 eingeführt und
formt die Folie 3 schlagartig an die Konturen 65, 65′, 65′′
des Werkzeugs 64 an. Daraufhin wird mit Hilfe der Steueror
gane 59 die Formmulde 57 wieder entlastet, und der untere
Formtisch 90 wird abgesenkt. Die Federn 68 heben die Mutter
form 66 an, und die verformte Folie 4 wird vom Werkzeug 64
gelöst bzw. entformt.
Die verformte Folie 4 wird von der sie tragenden Palette 5
weiterbefördert und gelangt schließlich in die Entnahmesta
tion 160. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, kann sich im einfach
sten Falle die verformte Folie 4 von der Palette 5 unter der
Wirkung der Schwerkraft lösen und fällt durch einen Schacht
in einen Sammelbehälter 163. Das Lösen der verformten Folie
4 kann durch Anwendung von Druckluft und/oder Unterdruck ge
fördert werden. Alternativ kann eine Entnahme von Hand vor
gesehen werden.
Vorzugsweise ist eine automatisierte Entnahmestation 160
vorgesehen, wie sie schematisch in Fig. 2 angedeutet ist.
Wie dargestellt, weist die Entnahmestation 160 einen mecha
nisch oder pneumatisch angetriebenen, hin- und herverschieb
lichen Stempel 161 sowie eine dazu im Abstand angeordnete
Stapelrinne 162 auf. Die Stapelrinne 162 ist gegenüber der
Horizontalen leicht ansteigend ausgerichtet. Der Paletten
strang 6 wird zwischen den Umlenkrollen 11′ und 11′′ auf
einer im wesentlichen vertikal ausgerichteten Bahn durch
einen Spalt zwischen Stempel 161 und Stapelrinne 162 ge
führt. Bei jeder Hinbewegung drückt der Stempel 161 auf die
verformte Folie 4, löst diese aus den Zentrierstiften 8,
entfernt die Folie 4 von der Palettte 5 und schiebt die
verformte Folie 4 in die Stapelrinne 162 hinein. Eine Anzahl
verformter Folien 4 wird schließlich aus der Stapelrinne 162
entnommen.
Zwischen der Formstation 50 und der Entnahmestation 160 kann
wahlweise zusätzlich eine Stanzstation 120 angeordnet sein,
wie das aus Fig. 3 ersichtlich ist. In einem solchen Falle
ist die Anzahl der Paletten 5 zu erhöhen und sind die Ket
ten 10 zu verlängern, welche diese Paletten 5 halten und
transportieren. Die Stanzstation 120 kann eine Lochstanze
aufweisen, um Löcher in die verformte Folie 4 zu stanzen.
Alternativ kann die Stanzstation 120 eine Durchfall-Schnitt
stanze aufweisen, um einen Konturenschnitt durchzuführen.
Vorzugsweise ist die Stanzstation 120 als kombiniertes
Stanzaggregat 121 ausgebildet, das eine Lochstanze 135 und
eine Durchfall-Schnittstanze 140 aufweist. Eine beispiel
hafte Ausführungsform eines solchen kombinierten Stanzaggre
gates 121 ist in Fig. 8a dargestellt.
Wie aus Fig. 8a ersichtlich, weist das kombinierte Stanz
aggregat 121 ein Säulengestell mit vier vertikalen Säulen
122 auf, an denen ein Obertisch 123 und ein Untertisch 124
geführt sind. Der Abstand zwischen den - in Palettenbewe
gungsrichtung - ersten und zweiten Säulen, sowie die Abmes
sungen der Tische 123, 124 sind ausreichend gewählt, um zwei
Paletten 5 aufzunehmen. Der Obertisch 123 ist zu Justier
zwecken in geringem Ausmaß vertikal verstellbar; hierzu ist
ein motorisch angetriebener Kettengleichlauf vorgesehen, wie
er vorstehend mit Bezugnahme auf den oberen Formtisch 80 der
Presse 70 der Formstation 50 beschrieben worden ist. Der
Untertisch 124 ist längs der Säulen 122 vertikal verstell
bar. Ausgehend von einer Freigabestellung enfernt zum Ober
tisch 123 durchfährt der Untertisch 124 eine Stanzstellung
benachbart zum Obertisch 123, um dann erneut die Freigabe
stellung einzunehmen.
Zur Verstellung des Untertisches 124 dient ein Antrieb 125
mit einem Getriebemotor 126, der über ein Schneckengetriebe
127 mit Hohlwelle und Schrumpfscheibenübertragung kraft
schlüssig einen Kurbelantrieb 128 treibt. Dessen Kurbel 129
ist über ein Pleuel 130 mit einem vertikal verstellbar ge
führten Pleuellager 131 verbunden. Weiterhin ist eine Dop
pel-Kniehebel-Anordnung 132 mit einer Kniehebelwelle 133
vorgesehen, an der eine Anzahl Arme gelagert ist, wie das im
einzelnen für die Doppel-Kniehebel-Anordnung 110 des An
triebs 100 der Presse 70 beschrieben ist. Bedingt durch die
Doppel-Kniehebel-Anordnung 132 kann das Stanzaggregat 121
auch einseitig mit lediglich einem Werkzeug 135 oder 140
betrieben werden. Mit einer Antriebsleistung von 3 kW für
den Getriebemotor 126 kann eine Stanzkraft von 0,4 Mega-
Newton erzielt werden.
Am Untertisch 124 sind das Schneid- oder Stanzwerkzeug 136
für die Lochstanze 135 und das Schneid- oder Stanzwerkzeug
141 für die Durchfall-Schnittstanze 140 befestigt. Am Ober
tisch 123 sind passende Widerlager oder Gegenstücke 137 bzw.
142 befestigt. Sämtliche Werkzeugteile 136, 137 bzw. 141,
142 sind an Halteplatten 138, 138′ bzw. 143, 143′ befestigt,
die in Einschubtechnik am Untertisch 124 oder Obertisch 123
festlegbar sind.
Einzelheiten dieser Einschubtechnik-Befestigung sind aus
schnittsweise in Fig. 8b dargestellt. Je eine profilierte
Klemmleiste 150, 150′ umfaßt je einen Randabschnitt einer
Halteplatte 138, 138′; 143, 143′ und preßt diese gegen eine
Tischplatte des Untertisches 124 oder des Obertisches 123.
Die Klemmleiste 150 kann eine Arretierstellung (linke Dar
stellung in Fig. 8b) oder die Klemmleiste 150′ kann eine
Werkzeugwechsel-Stellung (rechte Darstellung in Fig. 8b)
einnehmen. In regelmäßigen Abständen erstrecken sich Boh
rungen 151 in vertikaler Richtung durch die Klemmleisten
150, 150′. Je ein Bolzen 152 weist an einem Ende einen vor
stehenden Kopf 153 und am anderen Ende einen Außengewinde
abschnitt 154 auf. Die Bolzen 152 sind durch die Bohrungen
151 geführt und mit den Gewindeabschnitten 154 in passende
Innengewindeabschnitte 156 eingeschraubt, die in der Platte
124 ausgespart sind. Eine Tellerfeder 155 ist zwischen Bol
zenkopf 153 und Klemmleiste 150, 150′ eingespannt und preßt
die Klemmleiste 150, 150′ gegen die Halteplatte 138.
Eine Anzahl Stempel 158 sind vorgesehen, um die Klemmleiste
150′ aus der Fixierstellung gegen die Federkraft der Tel
lerfeder 155 in die Werkzeugwechsel-Stellung zu bringen.
Diese Stempel 158 ragen durch Bohrungen 157 hindurch, die in
der Platte 124 ausgespart sind, und wirken auf die Untersei
te der Klemmleiste 150′ ein. Jeder Stempel 158 ist mit je
einem Kolben einer hydraulisch betätigbaren Kolben/Zylinder-
Anordnung 159 verbunden. Jeder Stempel 158 wird nur dann in
die Klemmleisten-Freigabestellung oder Werkzeugwechsel-Stel
lung verstellt und dort gehalten, wenn die Kolben/Zylinder-
Anordnung 159 mit Druckmedium beaufschlagt ist.
Im Bereich der Durchfall-Schnittstanze 140 weist der Unter
tisch 124 eine Aussparung auf, in welcher ein pneumatisch
betätigter Auswerfer 145 untergebracht ist, der einen verti
kal verstellbaren Stempel 146 aufweist. Dieser Stempel 146
kann durch fluchtende Bohrungen in der Tischplatte der Un
tertisches 124, durch das Schneid- oder Stanzwerkzeug 141
und durch die angepaßte Matrize 142 der Durchfall-Schnitt
stanze 140 hindurchfahren und kann dabei ein aus der ver
formten Folie 4 ausgestanztes Stanzteil 4′ in ein Stapel
magazin 147 hineinschieben, das in den Obertisch 123 einge
setzt ist. Das Stapelmagazin 147 ist im wesentlichen verti
kal ausgerichtet und begrenzt einen Stapelkäfig, in welchem
die Stanzteile 4′ gesammelt werden. Von Zeit zu Zeit werden
die Stanzteile 4′ von einer Bedienungsperson aus dem Stapel
käfig entnommen. Das Stanzgitter verbleibt an der Palette 5,
wird mit dieser in die Entnahmestation 160 befördert und ge
langt dort in einen Sammelbehälter 163 (vgl. Fig. 3).
Die Zentrierung der Paletten 5 an dem Schneid- oder Stanz
werkzeug 136 der Lochstanze und/oder an dem Schneid- oder
Stanzwerkzeug 141 der Durchfall-Schnittstanze 140 erfolgt
innerhalb der Stanzstation 120 in gleicher Weise, wie die
Zentrierung der Paletten 5 am Formwerkzeug 51 innerhalb der
Formstation 50.
Die Fig. 9 zeigt schematisch die Befestigung einer Palette
5 an einer Transportkette 10. Ein aus Kunststoff bestehender
Palettenhalter 9 ist drehbar an einem Glied der Kette 10 an
gebracht und hintergreift im Abstand dazu ein weiteres Ket
tenglied so daß der Palettenhalter 9 auch der Bewegungsbahn
am Umfang einer Umlenkrolle folgen kann. Eine rahmenartige,
rechteckige Blechtafel ist mit Hilfe von schnell-lösbaren
Befestigungsmitteln 14, beispielsweise Bajonettverschlüssen,
am Palettenhalter 9 festgelegt. Von der Oberseite der Palet
te 5 stehen zwei Zentrierstifte 8 vertikal ab.
Die Fig. 10 zeigt in perspektivischer Darstellung eine
Formstation 50 und einen Abschnitt des durch die Formstation
geführten Palettenstranges 6, sowie die daneben angeordnete
Quelle 170 für Druckluft. Jede Palette 5 ist an ihren gegen
überliegenden Schmalseiten auf je einem Palettenhalter 9 ab
gestützt, der an je einem Kettenglied von je einer angetrie
benen umlaufenden Kette 10 angebracht ist. Die beiden Ketten
sind parallel im Abstand über die Umlenkrollen 11′ und 11′′
geführt. Zum Antrieb der angetriebenen Umlenkrolle 11′ dient
der Elektromotor 15. Ersichtlich wird der an den Ketten 10
angebrachte Palettenstrang 6 durch den Arbeitsraum zwischen
oberem Formtisch 80 und unterem Formtisch 90 der Formstation
50 zugeführt. Im Abstand zum beweglichen Palettenstrang 6
ist je ein Kettenschutzgestell 12 angeordnet.
Seitlich neben der Formstation 50 befindet sich ein schema
tisch dargestellter Drucklufterzeuger 170, der einen inner
halb des Gehäuses 171 untergebrachten mehrstufigen Kompres
sor, einen Kondensationstrockner 172, eine Druckluft-Vor
ratsflasche 173, Druckminderungseinrichtungen 174 und übli
che Regelungseinrichtungen 175 und Anzeigegeräte 176 auf
weist. Eine - nicht dargestellte - Leitung führt zu den
Steuerorganen 59 an der Formstation 50, um bei Bedarf Druck
luft in die Formmulde 57 einzuführen, die in dem Formwerk
zeug 51 ausgebildet ist.
Claims (21)
1. Vorrichtung zur Hochdruckverformung von Kunststoff-
Folien,
mit einem durchgehenden Strang (6) verschieblicher, rah
menartiger Paletten (5), die von einem Förderer (11′)
schrittweise angetrieben werden, wobei jede Palette (5)
nacheinander durchläuft:
- - eine Auflegestation (20), in welcher je eine zu ver formende Folie (3) in definierter Anordnung auf je einer Palette (5) abgelegt wird, welche diese Folie (3) in dieser definierten Anordnung hält und schrittweise durch die weiteren Stationen transpor tiert;
- - eine Heizstation (40), in welcher jede zu verformen de Folie (3) auf eine vorgegebene Folientemperatur erwärmt wird;
- - eine Formstation (50) mit einem oberen, im wesent lichen ortsfest angeordneten Formtisch (80) und mit einem unteren, verschieblich gehaltenen Form tisch (90), der eine Schließstellung benachbart zum oberen Formtisch (80) und eine Freigabestellung ent fernt vom oberen Formtisch (80) einnehmen kann, an jedem Formtisch (80, 90) je eine Werkzeughälfte (52, 60) eines Formwerkzeugs (51) angebracht ist, das ein Werkzeug (64) aufweist, an dessen Kontur (65, 65′, 65′′) die Folie (3) angeformt werden soll, wobei
- - in einer anfänglichen Freigabestellung eine Palette (5) mit einer zu verformenden Folie (3) zwischen die beiden im Abstand zueinander gehaltenen Werkzeughälften (52, 60) einschieb bar ist,
- - in der Schließstellung die zu verformende Folie (3) zwischen den beiden Werkzeughälften (52, 60) eingespannt ist, diese Werkzeughälften (52, (60) druckdicht geschlossen sind, und in eine Formmulde (57) in der einen Werkzeughälfte (52) ein fluides Druckmittel einführbar ist, das die, eine Temperatur unterhalb der Kunststoff erweichungstemperatur aufweisende Folie (3) unter einem Druckmitteldruck größer 20 bar an ein Werkzeug (64) und/oder an einen Formhohl raum in der anderen Werkzeughälfte (60) an formt, und
- - in einer erneuten Freigabestellung die verform te Folie (4) von dem Formwerkzeug (64) gelöst, und die Palette (5) mit der verformten Folie (4) weitertransportiert wird;
- - eine Entnahmestation (160), in welcher die verformte Folie (4) von der sie haltenden Palette (5) gelöst und in einer Sammeleinrichtung aufgenommen wird; und
- - wahlweise wenigstens eine Stanzstation (120), die zwischen der Formstation (50) und der Entnahmesta tion (160) eingefügt ist.
2. Die Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
jede Palette (5) im wesentlichen aus einer flachen, rahmen artigen rechteckigen Blechtafel besteht, an der wenig stens eine Aussparung (7) ausgebildet ist;
die Palette (5) an den gegenüberliegenden Schmalseiten auf je einem Palettenhalter (9) aufliegt, dort mit lösba ren Befestigungsmitteln (14) festgelegt ist; und
jeder Palettenhalter (9) an je einer parallel zueinander geführten, umlaufenden Kette (10) angebracht ist.
jede Palette (5) im wesentlichen aus einer flachen, rahmen artigen rechteckigen Blechtafel besteht, an der wenig stens eine Aussparung (7) ausgebildet ist;
die Palette (5) an den gegenüberliegenden Schmalseiten auf je einem Palettenhalter (9) aufliegt, dort mit lösba ren Befestigungsmitteln (14) festgelegt ist; und
jeder Palettenhalter (9) an je einer parallel zueinander geführten, umlaufenden Kette (10) angebracht ist.
3. Die Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
von der Oberseite der Palette (5) wenigstens zwei Zen
trierstifte (8) abstehen, die in passende Öffnungen oder
Aussparungen an der zu verformenden Folie (3) eingreifen,
um eine definierte Anordnung der Folie (3) bezüglich der
Palette (5) zu gewährleisten.
4. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Auflegestation (20) automatisiert ist und ein, eine
Vielzahl von Folien (3) enthaltendes Magazin (21) sowie
wenigstens einen schwenkbaren Arm (30) aufweist, an dem
drehbar ein Saugerrohr (31) gelagert ist, das mit einer
Anzahl Sauger (32) versehen ist, die pro Arbeitstakt eine
Schwenkbewegung ausführen und jeweils die endständige
Folie (3) packen, aus dem Magazin (21) entnehmen und auf
der in der Auflegestation (20) befindlichen Palette (5)
ablegen.
5. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Heizstation (40) mehrere Paletten (5) mit je einer zu verformenden Folie (3) aufnehmen kann, und
mehrere Heizfelder (41, 41′, 41′′) aufweist, die ihrer seits aus je einer Anzahl Infrarot-Flächenstrahlern (42, 42′) aufgebaut sind;
jedes Heizfeld (41, 41′, 41′′) wenigstens einige unabhän gig ansteuerbare Infrarot-Flächenstrahler (42′) aufweist;
die Heizstation (40) wenigstens einen Pilotstrahler (43) aufweist, dessen Oberflächentemperatur in engen Grenzen gehalten wird; und
dieser Pilotstrahler (43) Steuerimpulse zur Ansteuerung der unabhängig ansteuerbaren Infrarot-Flächenstrahler (42′) liefert.
die Heizstation (40) mehrere Paletten (5) mit je einer zu verformenden Folie (3) aufnehmen kann, und
mehrere Heizfelder (41, 41′, 41′′) aufweist, die ihrer seits aus je einer Anzahl Infrarot-Flächenstrahlern (42, 42′) aufgebaut sind;
jedes Heizfeld (41, 41′, 41′′) wenigstens einige unabhän gig ansteuerbare Infrarot-Flächenstrahler (42′) aufweist;
die Heizstation (40) wenigstens einen Pilotstrahler (43) aufweist, dessen Oberflächentemperatur in engen Grenzen gehalten wird; und
dieser Pilotstrahler (43) Steuerimpulse zur Ansteuerung der unabhängig ansteuerbaren Infrarot-Flächenstrahler (42′) liefert.
6. Die Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Heizfelder (41, 41′, 41′′) an einem Heizkasten (44)
angebracht sind, der bezüglich der Bewegungsbahn des
Palettenstranges (6) höhenverstellbar angeordnet ist und
zusätzlich in eine Ruhestellung seitlich neben der Bewe
gungsbahn des Palettenstranges (6) bringbar ist.
7. Die Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Heizstation (40) zusätzlich einen Reflektor aufweist,
der im Abstand zu den Heizfeldern (41, 41′, 41′′) angeord
net ist, wenn der Heizkasten (44) seine Ruhestellung ein
nimmt.
8. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Formstation (50) eine Presse (70) mit einem Säulen gestell aufweist, das seinerseits eine Anzahl vertikal ausgerichteter Säulen (71) aufweist;
der obere Formtisch (80) an diesen Säulen (71) im wesent lichen ortsfest befestigt ist und zu Justierzwecken in geringem Umfang in vertikaler Richtung verstellbar ist;
der untere Formtisch (90) längs dieser Säulen (71) ver schieblich geführt ist; und
zur Verstellung des unteren Formtisches (90) ein Antrieb (100) vorgesehen ist, der einen Stirnrad-Getriebebrems motor (101), einen Kurbelantrieb (102, 103), ein Pleuel (104) mit verschieblichem Pleuellager (105) und eine Doppel-Kniehebel-Anordnung (110) aufweist.
die Formstation (50) eine Presse (70) mit einem Säulen gestell aufweist, das seinerseits eine Anzahl vertikal ausgerichteter Säulen (71) aufweist;
der obere Formtisch (80) an diesen Säulen (71) im wesent lichen ortsfest befestigt ist und zu Justierzwecken in geringem Umfang in vertikaler Richtung verstellbar ist;
der untere Formtisch (90) längs dieser Säulen (71) ver schieblich geführt ist; und
zur Verstellung des unteren Formtisches (90) ein Antrieb (100) vorgesehen ist, der einen Stirnrad-Getriebebrems motor (101), einen Kurbelantrieb (102, 103), ein Pleuel (104) mit verschieblichem Pleuellager (105) und eine Doppel-Kniehebel-Anordnung (110) aufweist.
9. Die Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Antrieb (100) für eine Formschließkraft von wenig
stens 300 Mega-Newton ausgelegt ist.
10. Die Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
am unteren Formtisch (90) eine untere Werkzeughälfte
(60) fest angebracht ist, die eine Bodenplatte (63), ein
Werkzeug (64) und eine gefederte Mutterform (66) auf
weist, welche das Werkzeug (64) in engem Abstand um
schließt.
11. Die Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
an der Oberseite der Mutterform (66) eine nach außen
offene, umlaufende Stufe (69) ausgebildet ist, deren
Abmessungen an die Aussparung (7) innerhalb jeder Palet
te (5) angepaßt sind.
12. Die Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
beim Anheben des unteren Formtisches (90) wenigstens ein
Abschnitt dieser umlaufenden Stufe (69) in die Ausspa
rung (7) innerhalb der Palette (5) hineingeschoben wird,
dabei die Palette (5) zentriert und eine exakte Positio
nierung der zu verformenden Folie (3) bezüglich des
Werkzeuges (64) gewährleistet wird.
13. Die Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
beim Anheben des unteren Formtisches (90) auch die, die
zu verformende Folie (3) haltende Palette (5) anhebbar
ist, um eine Positiv-Verformung der Folie (3) durchzu
führen.
14. Die Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Mutterform (66) auf Federn (68) abgestützt ist, die
sich beim Öffnen des Formwerkzeugs (51) entspannen, da
bei die Mutterform (66) gegenüber dem Werkzeug (64) an
heben und dabei die verformte Folie (4) vom Werkzeug
(64) lösen bzw. entformen.
15. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Entnahmestation (160) einen hin- und herführbaren Stempel (161) und eine Stapelrinne (162) aufweist;
die Paletten (5) mit den verformten Folien (4) auf einer im wesentlichen vertikal ausgerichteten Bewegungsbahn durch einen Spalt zwischen dem Stempel (161) und der Stapelrinne (162) geführt werden; und
bei jeder Hinbewegung des Stempels (161) eine verformte Folie (4) von der sie haltenden Palette (5) gelöst und in die Stapelrinne (162) eingeschoben wird.
die Entnahmestation (160) einen hin- und herführbaren Stempel (161) und eine Stapelrinne (162) aufweist;
die Paletten (5) mit den verformten Folien (4) auf einer im wesentlichen vertikal ausgerichteten Bewegungsbahn durch einen Spalt zwischen dem Stempel (161) und der Stapelrinne (162) geführt werden; und
bei jeder Hinbewegung des Stempels (161) eine verformte Folie (4) von der sie haltenden Palette (5) gelöst und in die Stapelrinne (162) eingeschoben wird.
16. Die Vorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Stapelrinne (162) gegenüber der horizontalen Rich
tung leicht ansteigend ausgerichtet ist.
17. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Stanzstation (120) ein Säulengestell mit einer An zahl vertikal ausgerichteter Säulen (122) aufweist, an welchen ein Obertisch (123) im wesentlichen ortsfest an gebracht ist und an welchen ein Untertisch (124) ver schieblich geführt ist, der eine Freigabestellung ent fernt zum Obertisch (123) einnehmen kann und ausgehend von dieser Freigabestellung eine Stanzstellung benach bart zum Obertisch (123) durchfährt, um dann erneut die Freigabestellung einzunehmen; und
am Untertisch (124) wenigstens eine Lochstanze (135) und/oder eine Durchfall-Schnittstanze (140) anbringbar ist, die in der Stanzstellung aus der in der Stanzsta tion (120) befindlichen verformten Folie (4) wenigstens einen gewünschten Abschnitt ausstanzt.
die Stanzstation (120) ein Säulengestell mit einer An zahl vertikal ausgerichteter Säulen (122) aufweist, an welchen ein Obertisch (123) im wesentlichen ortsfest an gebracht ist und an welchen ein Untertisch (124) ver schieblich geführt ist, der eine Freigabestellung ent fernt zum Obertisch (123) einnehmen kann und ausgehend von dieser Freigabestellung eine Stanzstellung benach bart zum Obertisch (123) durchfährt, um dann erneut die Freigabestellung einzunehmen; und
am Untertisch (124) wenigstens eine Lochstanze (135) und/oder eine Durchfall-Schnittstanze (140) anbringbar ist, die in der Stanzstellung aus der in der Stanzsta tion (120) befindlichen verformten Folie (4) wenigstens einen gewünschten Abschnitt ausstanzt.
18. Die Vorrichtung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Stanzstation (120) ein kombiniertes Stanzaggregat (121) aufweist, das mit einer Lochstanze (135) und mit einer Durchfall-Schnittstanze (140) ausgerüstet ist; und
das kombinierte Stanzaggregat (121) pro Arbeitstakt zwei Paletten (5) mit je einer verformten Folie (4) aufnehmen kann.
die Stanzstation (120) ein kombiniertes Stanzaggregat (121) aufweist, das mit einer Lochstanze (135) und mit einer Durchfall-Schnittstanze (140) ausgerüstet ist; und
das kombinierte Stanzaggregat (121) pro Arbeitstakt zwei Paletten (5) mit je einer verformten Folie (4) aufnehmen kann.
19. Die Vorrichtung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß
zur Verstellung des Untertisches (124) ein Antrieb (125) vorgesehen ist, der einen Getriebemotor (126), einen Kurbelantrieb (128, 129), ein Pleuel (130) mit vertikal verstellbarem Pleuellager (131) und eine Doppel-Knie hebel-Anordnung (132) aufweist; und
der Antrieb (125) für eine Stanzkraft von wenigstens 0,4 Mega-Newton ausgelegt ist.
zur Verstellung des Untertisches (124) ein Antrieb (125) vorgesehen ist, der einen Getriebemotor (126), einen Kurbelantrieb (128, 129), ein Pleuel (130) mit vertikal verstellbarem Pleuellager (131) und eine Doppel-Knie hebel-Anordnung (132) aufweist; und
der Antrieb (125) für eine Stanzkraft von wenigstens 0,4 Mega-Newton ausgelegt ist.
20. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Lochstanze (135) ein Schneid- oder Stanzwerkzeug (136) und ein Widerlager oder Gegenstück (137) aufweist;
die Durchfall-Schnittstanze (140) ein Schneid- oder Stanzwerkzeug (141) und ein Widerlager oder Gegenstück (142) aufweist;
sämtliche Werkzeugkomponenten (136, 137; 141, 142) mit Hilfe von Klemmleisten (150, 150′) am Untertisch (124) oder am Obertisch (123) befestigbar sind; und
diese Klemmleisten (150, 150′) mit Hilfe von Tellerfe dern (155) in einer Werkzeug-Arretierstellung gehalten sind und mit Hilfe von pneumatisch betätigten Kol ben/-Zylinder-Anordnungen (158, 159) in eine Werkzeug- Wechselstellung bringbar sind.
die Lochstanze (135) ein Schneid- oder Stanzwerkzeug (136) und ein Widerlager oder Gegenstück (137) aufweist;
die Durchfall-Schnittstanze (140) ein Schneid- oder Stanzwerkzeug (141) und ein Widerlager oder Gegenstück (142) aufweist;
sämtliche Werkzeugkomponenten (136, 137; 141, 142) mit Hilfe von Klemmleisten (150, 150′) am Untertisch (124) oder am Obertisch (123) befestigbar sind; und
diese Klemmleisten (150, 150′) mit Hilfe von Tellerfe dern (155) in einer Werkzeug-Arretierstellung gehalten sind und mit Hilfe von pneumatisch betätigten Kol ben/-Zylinder-Anordnungen (158, 159) in eine Werkzeug- Wechselstellung bringbar sind.
21. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Bereich der Durchfall-Schnittstanze (140) in den Untertisch (124) ein pneumatisch betätigter Auswerfer (145) mit einem vertikal verstellbaren Stempel (146) eingesetzt ist;
in den Obertisch (123) ein Stapelmagazin (147) einge setzt ist, das einen Stapelkäfig begrenzt; und
der Stempel (146) bei jedem Stempelhub ein ausgestanz tes Stanzteil (4′) in den Stapelkäfig befördert.
im Bereich der Durchfall-Schnittstanze (140) in den Untertisch (124) ein pneumatisch betätigter Auswerfer (145) mit einem vertikal verstellbaren Stempel (146) eingesetzt ist;
in den Obertisch (123) ein Stapelmagazin (147) einge setzt ist, das einen Stapelkäfig begrenzt; und
der Stempel (146) bei jedem Stempelhub ein ausgestanz tes Stanzteil (4′) in den Stapelkäfig befördert.
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