DE4113285A1

DE4113285A1 - Filterabscheider

Info

Publication number: DE4113285A1
Application number: DE19914113285
Authority: DE
Inventors: Udo Roth
Original assignee: Colortronic GmbH
Current assignee: Colortronic GmbH
Priority date: 1991-04-24
Filing date: 1991-04-24
Publication date: 1992-10-29
Anticipated expiration: 2011-04-25
Also published as: DE4113285C2

Description

Die Erfindung betrifft einen Filterabscheider mit einem Auffangbehälter zum Abscheiden von körnigem Gut, insbeson dere von Kunststoffgranulat aus der das körnige Gut und Staub fördernden Transportluft einer pneumatischen Saug förderanlage, die eine Förderleitung und eine Saugleitung umfaßt.

Filterabscheider zum staubfreien Abscheiden von Kunststoff granulat sind in Verbindung mit pneumatischen Saugförderan lagen in der kunststoffverarbeitenden Industrie seit langem bekannt. Die Verarbeitung von staubfreiem Kunststoffgranu lat ist erforderlich, weil beim Schmelzen des Granulats die Gefahr besteht, daß etwa vorhandene Staubpartikel nicht aufschmelzen und Ruß bilden, was zu einer Beeinträchtigung und Wertminderung des Produktes führen würde.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, körniges Gut und insbesondere Kunststoffgranulat aus der mit Staub beladenen Transportluft staubfrei sowie möglichst energiesparend und derart schonend abzuscheiden, daß während des Abscheidevor ganges nicht erneut Staub entsteht.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß eine Trennkammer über einer Öffnung des Auffangbehälters für das abzuscheidende Gut angeordnet ist, daß die Trennkammer eine Eintrittsöffnung für die mit dem abzuscheidenden Gut und mit Staub beladene Transportluft aufweist, daß unterhalb davon eine Abgabeöffnung für das abzuscheidende Gut ange ordnet ist, daß die Trennkammer ferner in vertikalem Ab stand voneinander mindestens zwei Absaugöffnungen für die Transportluft und den Staub aufweist, daß die Absaugöff nungen mit der Saugleitung verbunden sind und daß sich je ein Filter vor den Absaugöffnungen der Trennkammer befin det.

Ein solcher Filterabscheider ist ein relativ kleines, kom paktes Bauteil, das unmittelbar auf den Auffangbehälter aufgesetzt werden kann. Dies hat zur Folge, daß das körnige Gut bzw. das Kunststoffgranulat bereits vor dem Auffangbe hälter aus der Transportluft abgeschieden wird und somit die mit Staub weiterhin beladene Transportluft überhaupt nicht in den Auffangbehälter gelangt. Hiermit verbunden ist in erster Linie eine deutliche Energieersparnis, weil keine vergleichbaren Verwirbelungen mehr im Auffangbehälter ent stehen wie bisher. Darüber hinaus ist der Abscheidevorgang schonend für das abzuscheidende Gut. Es wird nämlich be reits im Abscheider abgebremst und gelangt dadurch nur noch mit verminderter Geschwindigkeit in den Auffangbehälter.

Auch die Reibung der Teile aneinander und die Vernichtung von Energie durch aneinanderstoßende Teile bei gleichzeiti ger Bildung von neuem Staub ist geringer als bei bekannten Filterabscheidern.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung und der Zeichnung her vor.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbei spieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher be schrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine zum Teil geschnittene Ansicht des Fil terabscheiders;

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Einzelheit mit einem zugehörigen Dreiwegeventil in der einen Be triebsstellung und

Fig. 3 eine Ansicht wie in Fig. 2 mit dem Dreiwege ventil in der anderen Betriebsstellung.

Ein Filterabscheider 1 gemäß Fig. 1 zum Abscheiden von kör nigem Gut bzw. von Kunststoffgranulat aus der Förderleitung 2 einer pneumatischen Saugförderanlage umfaßt eine Trenn kammer 3, die über einer Öffnung 4 eines Auffangsbehälters 5 für das abzuscheidende Gut angeordnet ist. Die Trennkam mer 3 weist eine Eintrittsöffnung 6 für die mit dem abzu scheidenden Gut und mit Staub beladene Transportluft und unterhalb davon eine Abgabeöffnung 7 für das abzuscheidende Gut auf. Ferner sind zwei Absaugöffnungen 8 und 9 für die Transportluft und den Staub in dem die Trennkammer 3 bil denden Gehäuse in vertikalem Abstand voneinander und gemäß Ausführungsbeispiel diametral einander gegenüber und tan gential zur zylindrischen Trennkammer 3 vorgesehen. Die beiden Absaugöffnungen 8 und 9 sind über Absaugstutzen 10 mit einer Sammelkammer 11 verbunden, die an eine Sauglei tung 12 angeschlossen ist. Ein Dreiwegeventil 13 befindet sich zwischen der Sammelkammer 11 und der Saugleitung 12 und verbindet je nach Stellung die Trennkammer 3 mit der Saugleitung 12 oder mit der Atmosphäre, wie auch aus einem Vergleich der beiden Fig. 2 und 3 hervorgeht.

Die beiden Absaugstutzen 10 sind mit Hilfe von mindestens einem Filter 14, das sich vor den Absaugöffnungen 8 und 9 befindet, gegenüber dem Inneren 15 der Trennkammer 3 abge deckt. Die Maschenweite des Filters 14 ist geringer als die Korngröße des abzuscheidenden Gutes. Abzuscheidendes Gut oder Kunststoffgranulat kann daher nicht durch die Absaug öffnungen 8, 9 in die Absaugstutzen 10 gelangen und fällt vom Filter 14 zurückgehalten in den Auffangbehälter 5.

Die Trennkammer 3 besitzt eine zylindrische Gestalt und gleiches gilt für das Filter 14, welches vorzugsweise eben falls zylindrisch ist.

Das Filter 14 ist ferner koaxial innen in der Trennkammer 3 sowie mit Abstand von deren zylindrischen Wand 16 ange ordnet, so daß zusätzlich eine gesonderte Ringkammer 17 zwischen dem Filter 14 innen und der Wand 16 der Trennkam mer 3 außen gebildet ist.

Der freie Querschnitt und die Länge der Trennkammer 3 sowie in Abhängigkeit davon das Volumen der Ringkammer 17 sind ein Maß für die Verzögerung der Geschwindigkeit der Trans portluft im Filterabscheider 1. Der Durchmesser bzw. Quer schnitt des vom Filter 14 umfaßten Raumes ist größenord nungsmäßig etwa gleich dem Durchmesser bzw. Querschnitt der Förderleitung 2. Der Durchmesser der Trennkammer 3 bzw. ihrer Wand 16 ist gemäß Ausführungsbeispiel etwas größer.

Ferner ist die zylindrische Trennkammer 3 vorzugsweise stehend über bzw. auf dem Auffangbehälter 5 angeordnet.

Die Erfindung ist nicht auf das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, vielmehr sind Abwandlungen möglich, ohne von dem grundsätzlichen Erfindungsgedanken abzuweichen.

Claims

1. Filterabscheider mit einem Auffangbehälter zum Abschei den von körnigem Gut, insbesondere von Kunststoffgranu lat aus der Kunststoffgranulat und Staub fördernden Transportluft einer pneumatischen Saugförderanlage, die eine Förderleitung und eine Saugleitung umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß

- eine Trennkammer (3) über einer Öffnung (4) des Auf fangbehälters (5) für das abzuscheidende Gut angeord net ist,
- daß die Trennkammer (3) eine Eintrittsöffnung (6) für die mit dem abzuscheidenden Gut und mit Staub belade ne Transportluft aufweist,
- daß unterhalb von der Eintrittsöffnung (6) eine Ab gabeöffnung (7) für das abzuscheidende Gut angeordnet ist,
- daß die Trennkammer (3) ferner in vertikalem Abstand voneinander mindestens zwei Absaugöffnungen (8, 9) für die Transportluft und den Staub aufweist,
- daß die Absaugöffnungen (8, 9) mit der Saugleitung (12) verbunden sind und
- daß sich mindestens ein Filter (14) vor den Absaug öffnungen (8, 9) der Trennkammer (3) befindet, wobei die Maschenweite des Filters (14) geringer ist als die Korngröße des abzuscheidenden Gutes.

2. Abscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennkammer (3) zylindrisch ist und daß die Absaug öffnungen (8, 9) tangential zur Trennkammer (3) ange ordnet sind.

3. Abscheider nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß ein einziges Filter (14) beide Absaug öffnungen (8, 9) abdeckt.

4. Abscheider nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugöff nungen (8, 9) über Absaugstutzen (10) mit einer Sammel kammer (11) verbunden sind.

5. Abscheider nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dreiwegeven til (13) zwischen der Sammelkammer (11) und der Saug leitung (12) angeordnet ist.

6. Abscheider nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugöff nungen (8, 9) diametral einander gegenüber angeordnet sind.

7. Abscheider nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (14) rohrförmig ist und koaxial innen in der Trennkammer (3) sowie mit Abstand von deren zylindrischen Wand (16) an geordnet ist.

8. Abscheider nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser/ Querschnitt des rohrförmigen Filters (14) größenord nungsmäßig gleich dem Durchmesser/Querschnitt der För derleitung (2) entspricht.