DE411303C

DE411303C - Process and device for shredding long wood for pulp production

Info

Publication number: DE411303C
Application number: DEK88767D
Authority: DE
Original assignee: J U DR KAREL KRTEK
Current assignee: J U DR KAREL KRTEK
Priority date: 1924-03-09
Filing date: 1924-03-09
Publication date: 1925-03-28

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Zerfasern von Langholz für die Zellstoffherstellung. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zerfasern von Langholz, insbesondere als Vorbereitung für die Zellstoffgewinnung. Gemäß der Erfindung sollen von Langholz beliebiger Form, z. B. Scheitholz, Rundholz oder Stammholz, möglichst gleichmäßig dicke und lange Teile in Nudelform durch ein schroppendes und gleichzeitig auch reißendes Angehen von drehbaren Schneidmessern der Holzader entlang abgetrennt werden, «-elche dann bei den nachfolgenden Behandlungen, z. B. bei der Aufschließung von Zellstoff, von den einwirkenden chemischen Mitteln leicht durchdrungen «-erden können. Gleichzeitig kann man nach der Erfindung von den zur Bearbeitung kommenden Hölzern die abzutrennenden Schichten nur so weit abnehmen, daß als @Verkstückrückstand Kantholz, Bretter, Latten u. dgl. erhalten werden.Method and device for shredding long wood for pulp production. The invention relates to a method and a device for defibrating Long wood, especially as preparation for pulp production. According to the invention should be made of long wood of any shape, e.g. B. firewood, round wood or trunk wood, Pieces that are as evenly thick and long as possible in the form of noodles through a scraping and at the same time tearing attack by rotating cutting knives of the wooden vein be separated along, "- which then in the subsequent treatments, z. B. in the digestion of pulp, easy from the acting chemical agents penetrated «-be able to earth. At the same time you can according to the invention of the to Processing of coming wood remove the layers to be separated only so far, that squared timber, boards, battens and the like are obtained as @ Verkstückrückstand.

Das Verfahren zur Herstellung der genannten Holznudeln besteht darin, daß durch eine oder mehrere mit Schroppinessern besetzten Walzen, die zweckmäßig paarweise angeordnet sind, aus einem in der Längsrichtung der Holzader und in der Drehrichtung der Messerwalzen mit gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Messerwalzen relativ verschiedener Vorschubgeschwindigkeit vorbeigeführten Langholzstück Holzspäne (Holznudeln) von bestimmter Dicke, Breite und Länge so abgeschroppt werden, daß zuerst ein Einschneiden in die längsgerichteten Holzfasern und darauf ein Herausreißen des so angeschnittenen Faserbündels erfolgt. Die Dicke der Holzspäne (Nudeln) ist abhängig von der Tiefe, um welche die Messer in das Holz eindringen; die Breite der Späne entspricht der Schnittbreite der einzelnen Messer, die Länge der Späne ist abhängig von der Entfernung, in welcher die Messerleisten auf dem Umfang der Walze aufeinanderfolgen und von dem Unterschied der Geschwindigkeit zwischen Vorschubbewegung des Holzes und Umfangsgeschwindigkeit der Messerwalzen.The process for making the aforementioned wooden noodles consists of that by one or more rollers fitted with Schroppinessern, which are expedient are arranged in pairs, from one in the longitudinal direction of the wooden vein and in the Direction of rotation of the knife rollers with compared to the peripheral speed of the knife rollers Long pieces of wood, wood chips, passed by relatively different feed speeds (Wooden noodles) of a certain thickness, width and length are scraped off so that first an incision in the longitudinal wood fibers and then a tearing out of the fiber bundle cut in this way. The thickness of the wood chips (pasta) is depending on the depth to which the knives penetrate the wood; the width of the chips corresponds to the cutting width of the individual knives, the length of the chips depends on the distance in which the male connectors on the circumference of the Roll successive and on the difference in speed between feed movement of the wood and peripheral speed of the knife rollers.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus zwei übereinander gelagerten und gegeneinander sich drehenden Walzen, welche Messerleisten auswechselbar tragen. Jede Leiste ist mit Schneidinessern derart besetzt, daß der Abstand je zweier Schneidmesser an der Messerleiste einem beliebig gewählten Mehrfachen der Breite eines einzelnen Schneidmessers entspricht. Zwecks regelmäßiger Abtrennung von diesem Abstande entsprechend breiten Teilen von Holz sind die Schneidinesser einer dein genannten Mehrfachen entsprechenden Anzahl hintereinanderiolgender Messerleisten versetzt zueinander angeordnet. Wenn also z. B. die Messerschneide 2 min breit ist, kann der Abstand zwischen der einen Ecke der ersten Messerschneide und der entsprechenden Ecke der nächsten Messerschneide in derselben Reihe 8 mm sein, so daß zwischen den Messerschneiden eine Lücke von 6 inm verbleibt. Es werden also hierbei zur Abtrennung der Holzteile über einer Breite von 8 mm vier an aufeinanderfolgenden Messerleisten angeordnete Schneidmesser benutzt.The device essentially consists of two superimposed and rollers rotating against each other, which carry knife strips interchangeably. Each bar is filled with cutting knives in such a way that the distance between two cutting knives on the knife strip any multiple of the width of a single one Cutting knife corresponds. For the purpose of regular separation from this distance corresponding large parts of wood, the cutting finesse are one of your multiples mentioned corresponding number of consecutive male connectors offset from one another arranged. So if z. B. the knife edge is 2 minutes wide, the distance can between one corner of the first knife edge and the corresponding corner of the next knife edge in the same row must be 8 mm, so that between the knife edges a gap of 6 inm remains. So it is here to separate the wooden parts over a width of 8 mm four arranged on consecutive knife strips Cutting knife used.

Auf der "Zeichnung ist ein Ausführungsheispiel dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine Vorderansicht, teilweise ini Schnitt, die Abb.2 und 3 stellen eine Messerwalze im Quer- und Längsschnitt dar und Abb..I ist eine schematische Ansicht des abgewickelten Umfanges der Messerwalze, an welcher die zueinander versetzten Schneidinesser der Messerleisten zu erkennen sind.On the "drawing an exemplary embodiment is shown, namely Fig. 1 shows a front view, partly in section, which Figs. 2 and 3 represent a knife roller in cross-section and longitudinal section and Fig..I is a schematic View of the developed circumference of the knife roller, on which the offset from one another Cutting edge of the knife strips can be seen.

Die Messerwalzen 1, 2 sind in Lagern 3, d. übereinander gelagert und können mittels der durch die Handräder 5 betätigten Schraubenspindeln ti einander genähert oder voneinander entfernt werden. In die Walzen 1, 2 sind die Messerleisten ; mit Schroppschneidmessern a, t), e, d usw. eingeschoben und befestigt. Die Schneidmesser aufeinanderfolgender Messerleisten sind je nach der gewünschten Erzeugung bestimmter, abzutrennender Teile seitlich zueinander versetzt.The knife rollers 1, 2 are in bearings 3, i. stacked on top of each other and can by means of the screw spindles 5 actuated by the handwheels ti each other be approached or removed from each other. The knife strips are in the rollers 1, 2 ; with Schropp cutting knives a, t), e, d etc. inserted and fixed. The cutting knife successive knife strips are, depending on the desired production, certain, Parts to be separated laterally offset from one another.

Das zu verarbeitende Holz 8 wird in einen verschiebbaren Schlitten 9 festgeklemmt und zwischen den sich drehenden und nach jedem Arbeitsgang sich selbsttätig nähernden Messerwalzen 1, 2 hin und her geführt. Die Schncidinesser der Messerleisten trennen hierbei von dem zur Her beiführung eines relativen Geschwindigkeitsunterschieds zwischen Messerwalzen und Langholz zweckmäßig durch Zurückhalten des Vorschubs des letzteren der Holzader entlang bestimmte dicke und lange nudelförmige Teile ab, welche für die nachfolgende chemische Aufarbeitung überaus vorteilhaft geeignet sind. Die schroppende bzw. reißende Wirkung kann so weit geführt werden, daß die Werkstückreste z. B. als vorbearbeitete Bretter verbleiben.The wood to be processed 8 is in a sliding carriage 9 clamped and between the rotating ones and automatically after each operation approaching knife rollers 1, 2 guided back and forth. The Schncidinesser of the knife headers separate here from the one to bring about a relative speed difference between knife rollers and logs by holding back the advance of the the latter cut off certain thick and long noodle-shaped parts along the wooden vein, which are extremely advantageously suitable for the subsequent chemical work-up are. The scraping or tearing effect can be carried out so far that the Workpiece remnants z. B. remain as preprocessed boards.

Der Antrieb der Messerwalzen 1, 2 und die Bewegung des Schlittens 9 kann beliebig erfolgen, ebenso auch die Bewegung der beiden Messerwalzen zu- und voneinander. Letztere kann insbesondere in Abhängigkeit von der Bewegung des Schlittens 9 selbsttätig vor sich gehen.The drive of the knife rollers 1, 2 and the movement of the carriage 9 can take place as desired, as can the movement of the two knife rollers towards and from one another. The latter can take place automatically as a function of the movement of the carriage 9.

NIittels dieser Vorrichtung können Holzteile von 3 bis .4 cm Länge, von etwa i oder mehr Millimeter Dicke und von der ganzen Breite des bearbeiteten Werkstückes abgetrennt werden. Es können auch mehrere solcher Messerwalzenpaare hintereinander angeordnet sein.This device can be used to cut pieces of wood from 3 to .4 cm in length, of about 1 millimeter or more in thickness and the full width of the machined Workpiece are separated. There can also be several such pairs of knife rollers be arranged one behind the other.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Process for shredding long wood for pulp production, characterized in that by one or more revolving, with Schropp cutting knives occupied rollers from one in the longitudinal direction of the wooden vein and in the direction of rotation the knife rollers with relatively different compared to the peripheral speed of the rollers Feed speed passed long piece of wood noodle-shaped wood chips like this be scraped off that first a cut into the longitudinal wood fibers and the fiber bundle thus cut is then torn out.

2. Apparatus for performing the method according to claim i, characterized by two counter-rotating knife rollers (1, 2) on which Schroppschneichnesser in rows (a, b, c, d) are arranged parallel to the roller axis such that the distance between two Cutting knives of the same row of knives is a selected multiple of the cutting width of the individual cutting knives and that the cutting knives of each subsequent row of knives are laterally offset by one cutting width with respect to the cutting knives of the preceding row.

3. Device according to claim 2, characterized in that the knife rollers for regulating their working distance are mutually displaceable against each other. d ..

Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the Schroppinesser rows are common as cutting teeth Knife strips (7) are formed, which in after the secant of the cross section of the Roller slots of the rollers are interchangeable.

5. Apparatus according to claim 3 and .I, characterized in that the cutting edges of the Schroppinesser teeth are parallel are placed on the axis of the knife rollers.