DE4112609A1 - Verfahren zum zusammenfassen mehrerer lichtwellenleiter-fasern - Google Patents

Verfahren zum zusammenfassen mehrerer lichtwellenleiter-fasern

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenfassen von Lichtwellenleiter-Fasern (LWL-Fasern). Bei der Herstellung von Kopplern werden mehrere LWL-Fasern miteinander verschmolzen um anschließend ausgezogen zu werden.
Aus der deutschen Offen­ legungsschrift 26 55 382 ist es bekannt, die Fasern in einer Glaskapillare anzuordnen, den Raum zwischen den Glasfasern mit einem glasartigen Material auszufüllen und die zu einem Kern zusammengeschmolzenen Glasfasern einschließlich der Glaskapil­ lare auszuziehen. Zur Ausrichtung der Glasfasern werden Schei­ ben verwendet, durch deren Bohrungen die Glasfasern gezogen werden. Es ist problematisch einen einigermaßen gleichen Kopp­ lungsfaktor zwischen der Zentralfaser und den übrigen Glasfa­ sern zu erreichen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Zusammenfassen mehrer LWL-Fasern anzugeben, das zur Herstellung von Kopplern geeignet ist.
Diese Aufgabe wird durch das im Patentanspruch 1 angegebene Verfahren gelöst.
Vorteilhafte Ausbildungen sind in den Unteransprüchen angege­ ben.
Bei diesem Verfahren wird keine Glaskapillare benötigt. Durch das Zusammensintern der LWL-Faser mittels Glasstaub wird eine intensive Verbindung erreicht.
Das Verfahren wird anhand von Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 das Versintern von LWL-Fasern und
Fig. 2 einen Schnitt durch die zusammengefaßten LWL-Fasern.
In Fig. 1 ist das Zusammenfassen von LWL-Fasern durch einen Sintervorgang dargestellt. Um eine Zentralfaser 1 sind mehrere Außenfasern 2 angeordnet. Das Coating der Lichtwellenleiter wurde vorher entfernt. Zur Ausrichtung der LWL-Fasern 1 und 2 werden als Führungseinrichtungen 13 und 14 zwei Hilfskapillaren mit Innenprofil verwendet, wie in der Patentanmeldung (amtl. Aktz.: P 40 41 436.1) beschrieben. Die LWL-Fasern können zu­ nächst durch einen Kleber 17 in den Hilfskapillaren fixiert werden. Durch Erhitzen können die Hilfskapillaren dann kolla­ biert werden, um eine feste Verbindung zu den LWL-Fasern zu erzielen. Die Erzeugung einer auf die Außenfaser nach innen wirkenden Radialkraft kann durch eine Verdrehung 21 der Hilfs­ kapillaren mit den hierin fixierten LWL-Fasern bewirkt werden. Unter ständiger Zufuhr von durch einem Brenner 23 erzeugter Wärme wird Glasstaub 22 auf die LWL-Fasern gegeben und mit deren Man­ telglas 5 (Cladding) verschmolzen. Auch werden bereits die Außen­ fasern 2 mit der Zentralfaser 1 leicht verschmolzen. In Fig. 1 ist noch eine teilbare Führungseinrichtung 12 für die mit ihrem Coating beschichteten Lichtwellenleiter 25 dargestellt, die ein Abbrechen der Fasern verhindert. Die Fasern werden mit einer nicht zu engen Faserbiegung 16 in der Hilfskapillare 13 zusam­ mengeführt. Eine weitere nicht dargestellte Führungseinrichtung kann für den hier durch beide Führungseinrichtungen geführten Zentral-Lichtwellenleiter 26 mit seiner Zentralfaser 1 vorgesehen werden. Um die Fertigung zu erleichtern, können auch die Hilfs­ kapillaren teilbar ausgeführt sein.
Die durch den Sinterprozeß entstandene Rohform ist in Fig. 2 im Schnitt dargestellt. Durch den aufgesinterten Glasstaub 22 wird bereits eine hohe Festigkeit erzielt. Aus der Rohform wird durch Ziehen (Tapern) in bekannter Weise ein Mehrfachkoppler her­ gestellt. Als Angriffspunkt für die Zugkräfte dienen zweckmäßiger­ weise die Hilfskapillaren.

Claims (4)

1. Verfahren zum Zusammenfassen von mehreren Lichtwellen­ leiter-Fasern (LWL-Fasern), dadurch gekennzeichnet,
daß um eine LWL-Zentralfaser (1) mehrere LWL-Außenfasern (2) parallel durch innenprofilierte Führungseinrichtungen (13, 14) zueinander ausgerichtet werden,
daß die LWL-Fasern (2) erwärmt und mit Glasstaub (22) be­ stäubt werden, so daß der Glasstaub (22) mit den LWL-Außenfasern (2) versintert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Führungseinrichtungen (13, 14) Hilfskapillaren aus Glas verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die LWL-Fasern (1, 2) vor dem Versintern leicht verdreht werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Glasstaub (22) mit niedrigerem Brechungsindex, als ihn das Mantelglas (5) der LWL-Fasern (1, 2) aufweist, verwendet wird.
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